EP3115508A1 - Fräsmaschine zum bearbeiten von bodenoberflächen, übergabeeinrichtung, sowie verfahren zur übergabe von abgefrästem material - Google Patents

Fräsmaschine zum bearbeiten von bodenoberflächen, übergabeeinrichtung, sowie verfahren zur übergabe von abgefrästem material Download PDF

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EP3115508A1
EP3115508A1 EP16177789.1A EP16177789A EP3115508A1 EP 3115508 A1 EP3115508 A1 EP 3115508A1 EP 16177789 A EP16177789 A EP 16177789A EP 3115508 A1 EP3115508 A1 EP 3115508A1
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EP
European Patent Office
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conveyor
opening
pivot axis
transfer
receiving
Prior art date
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EP16177789.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3115508B1 (de
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Philip Verhaelen
Cyrus Barimani
Günter HÄHN
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Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
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    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C23/127—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor with power-driven tools, e.g. oscillated hammer apparatus rotary, e.g. rotary hammers

Definitions

  • the invention relates to a milling machine according to the preamble of claim 1, a transfer device, and a method for transferring milled material according to the preamble of claim 14 and 15 respectively.
  • Such milling machines are as self-propelled milling machines, for example, from EP 1 936 034 A or as a surface miner, for example, from the EP 2 236 745 A known.
  • a first conveying device arranged in the machine frame transfers the milled material from the milling device, in particular a milling drum, and is transmitted to a second conveying device which is laterally pivotable relative to the machine frame about an inclination axis and about a pivot axis extending transversely to the inclination axis.
  • the milled material is dropped at the upper end of the first conveyor at a transfer point and received, for example, from a receiving hopper at the lower end of the second conveyor.
  • Abneumatten example be provided from rubber, which ensure that the milled material at the transfer point does not escape laterally.
  • the problem is the reliable sealing of the transfer point due to the relative movement between the two conveyors, which apart from leaks lead to rapid wear of the sealing devices.
  • Such an arrangement can also be subject to high wear when dust and milled material settle between the ball caps and lead to their blockage.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a milling machine, or a transfer device and a method for the transfer of milled material that allow high reliability, prevent the escape of milled material and dust, and a low wear of the cooperating components result to have.
  • the transfer element forms an element for receiving the material from the first band, the transfer opening an opening at which the material leaves the transfer element, the receiving opening an opening at which the material is received on the receiving element, the receiving element an element for receiving the material on the second Band, and the lid member a arranged on the receiving opening cover.
  • the cover element connects the receiving opening with the transfer opening with the passage opening ensures that the milled material, including dust, does not escape to the outside by forming a closed or predominantly closed channel. At the same time it is prevented that this material can get between the cover element and the transfer element or the receiving element. As a result, wear of the elements of the transfer device is reduced to a minimum, so that the reliability increases and wear is minimized.
  • the transfer element preferably has no freedom of movement relative to both pivot axes, the cover element a degree of freedom about the vertical pivot axis and the Receiving element one degree of freedom about the horizontal and vertical pivot axis.
  • the transfer opening and the passage opening are stationary relative to the machine frame or to the first transport device, while the receiving opening can shift over a change in the inclination angle of the second conveyor.
  • the ceiling element can also be wholly or partially made of flexible material.
  • the cover element is curved on the side facing the receiving element in a circular arc, substantially around the horizontal pivot axis and parallel to a arranged in the vicinity of the receiving opening, this curvature adapted surface or support structure of the receiving element or rests against this.
  • the environment of the receiving opening of the receiving element is provided with a circular arc around the horizontal pivot axis curved surface or support structure on which the lid member can rest, or can slide at a predetermined distance.
  • the cover element in the vicinity of the passage opening also has at least one curved surface, wherein the curvature of the respective cooperating surfaces or support structures is adapted to each other. It is further understood that the at least one curved surface of the cover element can extend or rest parallel to the curved surface of the receiving element outside and / or inside.
  • the cover element is pivotable relative to the transfer element about the vertical pivot axis together with the receiving element.
  • the receiving element can be pivotable relative to the cover element about the horizontal pivot axis.
  • sealing means may be provided between the cover element and the transfer element or between the receiving element and the cover element.
  • the cover element has a coaxial to the transfer opening and / or to the receiving opening, upwardly and / or downwardly projecting connecting element.
  • Such a connecting element may be for example a pipe socket.
  • An upwardly projecting pipe socket can enclose a pipe socket adapted to this pipe socket, the transfer opening enclosing pipe socket of the transfer element, wherein optionally additionally a downwardly projecting pipe socket of the cover element can engage in the receiving opening of the receiving element.
  • the receiving element may be pivotable relative to the transfer element about the horizontal and the vertical pivot axis.
  • the horizontal and vertical pivot axes can particularly preferably intersect.
  • a pivotable about the vertical pivot axis support structure is fixed, which carries the second conveyor and which has at least one bearing for the horizontal pivot axis.
  • the support structure may be like a portal-like receiving the lower end of the second conveyor and having a bearing for the horizontal pivot axis, so that the second conveyor is tiltable relative to the support structure about the horizontal pivot axis.
  • the cover element is attached to the support structure. In this way, the cover element is stationary relative to the support structure, so that the second conveyor with the receiving element is pivotable relative to the cover member about the horizontal pivot axis.
  • the transfer element is fixedly attached to the discharge end of the first conveyor or fixed to the machine frame, and that the receiving element is fixedly secured to the second conveyor.
  • the receiving element has the shape of a closed at the ends, concentric to the horizontal pivot axis extending tubular segment with nikbogen shamem cross-section. Under a circular arc is also a polygonal cross-sectional structure to understand.
  • the receiving element has a closed rear wall, which is inclined relative to the vertical pivot axis to the rear.
  • the rear wall causes the milled material is passed without residue on the conveyor belt of the second conveyor.
  • the receiving element may be connected in the conveying direction of the milled material to a cover of the second conveyor, so that the receiving element forms a closed channel with the cover.
  • the receiving element is pivotable relative to a fixed lid member about the horizontal pivot axis and the vertical pivot axis, wherein the horizontal pivot axis preferably crosses the vertical pivot axis. Intersecting pivot axes allow a spherical design of the lid member and the receiving element. With sufficient tolerance between the elements, the orthogonal axes may also be offset.
  • the cover element on the side facing the receiving element is spherically curved around the point of intersection between the pivot axes and abuts against a surface of the receiving element which is arranged in the vicinity of the receiving opening and adapted to this curvature Having a shape of a spherical segment.
  • the cover element may have a flexible sealing element at least in the contact region with the receiving element and / or the second conveying device.
  • the flexible sealing element can bridge the transition region from the cover element to the covering hood of a closed second conveying device, in such a way that a seal between the receiving element and the covering hood takes place in each pivoting position of the second conveying device.
  • the transfer element and the cover element are integrally connected to each other.
  • the mutually adapted and / or adjacent surfaces of the lid member and the receiving element may be spherically curved.
  • the transfer opening is at the same time the passage opening.
  • the vertical and the horizontal pivot axis intersect.
  • the receiving opening extends in all embodiments, preferably elongated and parallel to the longitudinal direction of the second conveyor.
  • the receiving opening has a width which is substantially adapted to the dimensions of the passage opening of the cover element or a possible connecting element of the cover element or the transfer element.
  • the arc length of the circular or spherically curved in the longitudinal section receiving opening is adapted to the predetermined tilt angle range.
  • the invention further relates to a transfer device for a milling machine, which can be retrofitted between a first and second conveyor. According to the method of the invention, it is provided that the transfer opening is connected to the receiving opening through a through opening of a cover element, by which the receiving opening is covered at least predominantly in each pivot position of the second conveyor.
  • the transfer device is preferably set under negative pressure.
  • a suction and / or spraying device can be connected.
  • Fig. 1 shows a milling machine 1 using the example of a front-loading road milling machine.
  • the road milling machine has a machine frame 2, which is supported by an existing example of crawler tracks or wheels chassis 4, which is connected via at least two height adjustment devices in the form of lifting columns 7 with the machine frame 2.
  • four lifting columns 7 are provided, with which the machine frame 2 can be brought into a predetermined plane, which preferably runs parallel to the road surface 6, on which at least the front crawler tracks of the chassis 4 are.
  • Fig. 1 shown road milling machine has a transverse to the direction of travel 5 mounted milling device 8, in particular a milling drum in the longitudinal direction of the milling machine 1 seen between the crawler tracks of the chassis 4.
  • the milling device 8 can be height-adjustable via the machine frame 2 supporting lifting columns 7 or relative to the machine frame 2.
  • the material 3 cut away from the milling device 8 is loaded onto the loading surface 15 of the transport vehicle 11 via a first conveying device 10, which is preferably stationarily mounted in the machine frame 2 and transmits the milled material 3 to a second pivotable conveying device 16.
  • the second conveyor 16 can be pivoted from a central position to the left or to the right via piston-cylinder units 22 to unload the milled material 3 even when cornering or when tracked driving the transport vehicle 11 on the bed 15 or even to the Milling machine 1 to maneuver better when moving to another location.
  • the operator of the milling machine 1 can set the inclination angle of the conveyor 16 with the aid of a piston-cylinder unit 20 arranged between the machine frame 2 and the second conveyor 16.
  • the inclination angle is adjusted about a horizontal pivot axis 12 and the pivot angle about a vertical pivot axis 14.
  • the horizontal and the vertical pivot axis 12, 14 may be orthogonal to each other or preferably have a horizontal distance from each other. The distance is preferably in the range between 2 and 10 cm.
  • the second conveyor 16 may be pivoted laterally by ⁇ 60 ° in relation to the first conveyor 10, and further from a lower home position with a flat incline of, for example, about 4 ° to 5 °, for example, about 25 ° to 30 ° in inclination be adjusted upwards.
  • Fig. 2 shows the transfer region from the first conveyor 10 to the second conveyor 16 in cross-section at a steep angle of inclination.
  • a transfer device with a transfer element 30 and a receiving element 28 is arranged, between which a cover element 24 is provided.
  • the cover element 24 has a passage opening 40, which connects a transfer opening 36 of the transfer element 30 with a receiving opening 38 of the receiving element 28.
  • the transfer element 30, the cover elements 24 and the receiving element 28 form three relatively movable assemblies.
  • the transfer device has a material feed area, which is formed by the transfer element 30, a sealing element, which is formed by the cover element 24 and a Materialabrated Scheme, which is formed by the receiving element 28.
  • a fundamental idea is that the cover element 24 and the receiving element 28 form a spatial penetration and transport the milled material 3 from the material feed region to the material discharge region through the common cut surface.
  • the cover element 24 is pivotable relative to the machine frame 2 or to the transfer element 30 about the pivot axis 14 or the receiving element 28 relative to the machine frame 2 or the cover element 24 in each case about the pivot axis 12.
  • the milled material can be transferred from the first conveyor 10 to the second conveyor 16 without milled off Material 3 or dust can escape to the outside, in each pivot position and tilt position of the second conveyor 16th
  • the second conveyor 16 is supported by a portal-like support structure 18, which in Fig. 2 is shown cut.
  • the support structure 18 is preferably articulated by means of a bearing 26 on the machine frame 2 and can be pivoted together with the second conveyor 16 about the vertical pivot axis 14.
  • At this support structure 18 at least one piston-cylinder unit 20 is hinged at the upper end, with the aid of which the desired inclination angle of the second conveyor 16 about the horizontal pivot axis 12 is adjustable.
  • the horizontal pivot axis 12 is mounted in the support structure 18 at whose lower end in both sides of the second conveyor 16 arranged support arms 19.
  • the displacement angle of the second conveyor 16 to the side is using the in Fig. 1 apparent piston-cylinder units 22 performed, which preferably act between the machine frame 2 and the second conveyor 16 or the support structure 18 and are arranged on both sides of the conveyor 16.
  • the transfer element 30 has an inlet connection 32, which is adapted to the front end of the first conveyor 10 such that it can completely take over the milled material 3 from a conveyor belt 21 of the first conveyor 10.
  • an inlet connection 32 which is adapted to the front end of the first conveyor 10 such that it can completely take over the milled material 3 from a conveyor belt 21 of the first conveyor 10.
  • baffle plate or a baffle 34 may be arranged, with the aid of milled material 3 can be deflected downward.
  • the inlet nozzle 32 opens into the aligned parallel to the vertical pivot axis 14 tubular, preferably circular in cross-section part 35 of the transfer member 30, wherein the inlet nozzle 32 can taper in the direction of the tubular member 35 in plan view tapered to the width of the tubular member 35.
  • the tubular part 35 at least in the area of the transfer opening 36 or in the region of the engagement in or around the cover element 24, preferably has a circular-cylindrical cross-section which is concentric with the vertical pivot axis 14 in order to allow the cover element 24 to rotate relative to the transfer element 30.
  • the transfer opening 36 At the lower end of the part 35 of the transfer element 30 is the transfer opening 36, which preferably extends coaxially to the vertical pivot axis 14 and preferably has a circular cross-section.
  • This transfer opening 36 opens into a passage opening 40 of the cover element 24, which in turn cooperates with the receiving opening 38 of the receiving element 28.
  • the receiving opening 38 extends parallel to the longitudinal extension of the second conveyor 16 and may extend substantially over the entire width of the second conveyor 16.
  • the transfer opening 36 is arranged in the part 35 such that it engages in the passage opening 40 of the cover element 24 and, if necessary, also engages in the receiving opening 38 of the receiving element 28.
  • the cover element 24 may have a part of the pipe 35 enclosing pipe socket 25 which is pivotable relative to the fixed part 35 about the vertical pivot axis 14.
  • the lid member 24 can be pivoted together with the support structure 18 and the second conveyor 16 together laterally.
  • the lid member 24 is for example fixedly attached to the support structure 18 and is therefore not pivoted at a tilt adjustment for the second conveyor 16 about the horizontal pivot axis 12.
  • the receiving opening 38 extending in the longitudinal direction of the second conveying device 16 is at least partially closed by the cover element 24 in each inclined position of the second conveying device 16.
  • the cover member 24 and the receiving element 28 in the in Fig. 2 shown cross-section substantially curved in a circle segment around the horizontal pivot axis 12, wherein the receiving element 28 and the cover member 24 are adapted to each other with respect to the curvature that either the cover member 24 may rest on a support structure or surface 29 of the receiving element 28 or with little mutual distance this can run. It is understood that between the cover member 24 and the receiving element 28 sealing means may be provided.
  • the radius of curvature of the mating surfaces or support structures is preferably in the range between 80 and 100 cm, more preferably in the range between 80% and 120% of the width of the second conveyor 16.
  • the diameter of the transfer opening 36 and the passage opening 40 is e.g. depending on the bandwidth in the range between 65 and 110 cm and preferably between about 70% and 100% of the width of the conveyor belt 23rd
  • the receiving element 28 extends in the transverse direction to the second conveyor 16, preferably over its entire width, but can also taper upwards in the direction of the cover element 24.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the material transfer point between the first and second conveyor 16 at a shallow angle of inclination.
  • cover element 24 can protrude to the rear when a shallow angle of inclination for the second conveyor 16 is set.
  • FIG. 2 the second conveyor 16 with a steep angle of inclination.
  • Fig. 3 illustrated transfer element 30 is shown an embodiment in which the walls 33 of the inlet nozzle 32 and / or the part 35 are substantially formed of a wear-resistant flexible material, for example of a fiber-reinforced elastomeric material.
  • the rear wall 27 of the receiving element 28 extends at each angle of inclination of the second conveyor 16 obliquely downwards, namely rectilinear or curved, so that no milled material 3 can back up within the receiving element 28.
  • a flexible sealing member 42 may be secured to the cover member 24 and slide on a cover 44 of the second conveyor 16 to keep the transitional area between the receiving member 28 and the cover 44 in each operative position.
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the transfer device, wherein the cover member 24 is integral with the transfer member 30 and insofar is not pivotable relative to the transfer member 30.
  • Fig. 4 is a section in the plane of the vertical pivot axis 14th
  • the transfer opening 36 coincides with the passage opening 40 and form a uniform opening which cooperates with the receiving opening 38. If the diameter of the passage opening 40 should be larger in relation to the width of the conveyor belt 23, the support arms 19 may have a larger mutual distance at least in the region of the cover element 24.
  • the cover element 24 is spherically curved as part of the transfer element 30 and the receiving element 28 adapted to this spherical curvature at the top.
  • the lid member 24 not attached to the portal-like support structure 18.
  • the cover element 24 has an outer contour in plan view, which always covers the possible positions of the receiving opening 38 of the receiving element 28 in a lateral pivoting range of ⁇ 60 ° and in an inclination range of about 25 ° to 30 °.
  • Fig. 5 shows a plan view of the embodiment of Fig. 4 , from which the different positions of the receiving opening 38 are shown in dashed lines depending on the lateral pivot position and angle of inclination of the second conveyor 16. Furthermore, an example of the outer contour of the cover element 24 is shown.
  • Fig. 5 shows a position with a shallow inclination angle of the second conveyor 16.

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Abstract

Bei einer Fräsmaschine (1) zum Bearbeiten von Bodenoberflächen, mit einer an einem Maschinenrahmen (2) quer zur Fahrtrichtung (5) gelagerten Fräseinrichtung (8), mit mindestens einer an dem Maschinenrahmen (2) angeordneten ersten Fördereinrichtung (10), die das abgefräste Material (3) von der Fräseinrichtung (8) übernimmt, mindestens einer zweiten, gegenüber dem Maschinenrahmen (2) und/oder der ersten Fördereinrichtung (10) um eine horizontale Schwenkachse (12) in einem vorgegebenen Neigungswinkelbereich und um eine vertikal verlaufende Schwenkachse (14) seitlich verschwenkbaren Fördereinrichtung (16), wobei die erste Fördereinrichtung (10) das abgefräste Material auf die zweite Fördereinrichtung (16) überträgt, und ein Übergabeelement (30) mit einer zu der vertikalen Schwenkachse (14) im Wesentlichen koaxialen, nach unten offenen ersten Übergabeöffnung (36) an der ersten Fördereinrichtung (10) und ein Aufnahmeelement (28) mit einer nach oben offenen Aufnahmeöffnung (38) an der zweiten Fördereinrichtung (16) angeordnet sind, ist vorgesehen, dass an dem Aufnahmeelement (28) ein die Aufnahmeöffnung (38) zumindest überwiegend abdeckendes Deckelelement (24) angeordnet ist, das eine Durchgangsöffnung (40) aufweist, die die Übergabeöffnung (36) mit der Aufnahmeöffnung (38) verbindet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fräsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Übergabeeinrichtung, sowie ein Verfahren zur Übergabe von abgefrästem Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14 bzw. 15.
  • Derartige Fräsmaschinen sind als selbstfahrende Fräsmaschinen beispielsweise aus der EP 1 936 034 A oder als Surface Miner beispielsweise aus der EP 2 236 745 A bekannt.
  • Bei diesen Fräsmaschinen ist vorgesehen, dass eine in dem Maschinenrahmen angeordnete erste Fördereinrichtung das abgefräste Material von der Fräseinrichtung, insbesondere einer Fräswalze übernimmt und auf eine gegenüber dem Maschinenrahmen um eine Neigungsachse und um eine quer zur Neigungsachse verlaufende Schwenkachse seitlich verschwenkbaren zweite Fördereinrichtung übertragen wird. Das abgefräste Material wird am oberen Ende der ersten Fördereinrichtung an einer Übergabestelle abgeworfen und beispielsweise von einem Aufnahmetrichter am unteren Ende der zweiten Fördereinrichtung aufgenommen. Im Zwischenbereich zwischen dem oberen Ende der ersten Fördereinrichtung und dem unteren Ende der zweiten Fördereinrichtung können Abschirmmatten z.B. aus Gummi vorgesehen sein, die dafür sorgen, dass das abgefräste Material an der Übergabestelle nicht seitlich austritt.
  • Grundsätzlich bekannt sind Anordnungen, bei denen am unteren Ende der zweiten Fördereinrichtung eine Aufnahmeeinrichtung vorgesehen ist, in die das abgefräste Material mit Hilfe von einer Übergabeeinrichtung in den Trichter eingeleitet wird, wobei zwischen der Übergabeeinrichtung und der Aufnahmeeinrichtung flexible Abdichtungen vorgesehen sein können ( EP 2 350 390 A ).
  • Problematisch ist dabei die zuverlässige Abdichtung der Übergabestelle aufgrund der Relativbewegung zwischen den beiden Fördereinrichtungen, die abgesehen von Undichtigkeiten zu einem schnellen Verschleiß der Abdichteinrichtungen führen.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden ( DE 10 2012 019 016 A ), eine Material-übergabevorrichtung vorzusehen, bei der Abdichtungselemente in Form von zwei Kugelhauben für eine Abdichtung nach oben vorgesehen sind, die aufeinander gleiten können.
  • Auch eine derartige Anordnung kann einem hohen Verschleiß unterliegen, wenn sich zwischen den Kugelhauben Staub und Fräsgut festsetzt und zu deren Blockade führen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fräsmaschine, bzw. eine Übergabeeinrichtung und ein Verfahren zur Übergabe von abgefrästem Material zu schaffen, die eine hohe Betriebssicherheit ermöglichen, das Austreten von abgefrästem Material und Staub verhindern, und einen geringen Verschleiß der zusammenwirkenden Komponenten zur Folge haben.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1, 14 bzw. 15.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor dass, bei einer Fräsmaschine zum Bearbeiten von Bodenoberflächen, mit
    • einer an einem Maschinenrahmen quer zur Fahrtrichtung gelagerten Fräseinrichtung,
    • mindestens einer an dem Maschinenrahmen angeordneten ersten Fördereinrichtung, die das abgefräste Material von der Fräseinrichtung übernimmt,
    • mindestens einer zweiten, gegenüber dem Maschinenrahmen und/oder der ersten Fördereinrichtung um eine horizontale Schwenkachse in einem vorgegebenen Neigungswinkelbereich und um eine vertikal verlaufende Schwenkachse seitlich verschwenkbaren Fördereinrichtung, wobei
    • die erste Fördereinrichtung das abgefräste Material auf die zweite Fördereinrichtung überträgt, und
    • ein Übergabeelement mit einer zu der vertikalen Schwenkachse im Wesentlichen koaxialen, nach unten offenen ersten Übergabeöffnung an der ersten Fördereinrichtung und einem Aufnahmeelement mit einer nach oben offenen Aufnahmeöffnung an der zweiten Fördereinrichtung,
    • an dem Aufnahmeelement ein die Aufnahmeöffnung zumindest überwiegend abdeckendes Deckelelement angeordnet ist, das eine Durchgangsöffnung aufweist, die die Übergabeöffnung mit der Aufnahmeöffnung verbindet.
  • Dabei bildet das Übergabeelement ein Element zur Aufnahme des Materials vom ersten Band, die Übergabeöffnung eine Öffnung an der das Material das Übergabeelement verlässt, die Aufnahmeöffnung eine Öffnung, an der das Material am Aufnahmeelement aufgenommen wird, das Aufnahmeelement ein Element zur Aufnahme des Materials am zweiten Band, und das Deckelelement eine an der Aufnahmeöffnung angeordnete Abdeckung.
  • Dadurch, dass das Deckelelement mit der Durchgangsöffnung die Aufnahmeöffnung mit der Übergabeöffnung verbindet, ist sichergestellt, dass das abgefräste Material inklusiv Staub nicht nach außen tritt, indem ein geschlossener oder ein überwiegend geschlossener Kanal gebildet ist. Gleichzeitig wird verhindert, dass dieses Material zwischen das Deckelelement und das Übergabeelement bzw. das Aufnahmeelement gelangen kann. Dadurch ist ein Verschleiß der Elemente der Übergabeeinrichtung auf ein Mindestmaß reduziert, so dass die Betriebssicherheit erhöht und der Verschleiß minimiert ist. Dabei hat das Übergabeelement vorzugsweise bezogen auf beide Schwenkachsen keinen Bewegungsfreiheitsgrad, das Deckelelement einen Freiheitsgrad um die vertikale Schwenkachse und das Aufnahmeelement einen Freiheitsgrad um die horizontale und die vertikale Schwenkachse. Die Übergabeöffnung und die Durchgangsöffnung sind relativ zu dem Maschinenrahmen bzw. zu der ersten Transporteinrichtung ortsfest, während die Aufnahmeöffnung sich über eine Änderung des Neigungswinkels der zweiten Fördereinrichtung verlagern kann.
  • In jeder Neigungsstellung der zweiten Fördereinrichtung ist der Teil der Aufnahmeöffnung, der nicht mit der Durchgangsöffnung übereinstimmt, zumindest teilweise durch das Deckelelement abgedeckt.
  • Gleichzeitig ist eine zuverlässige Abdichtung zwischen den Elementen erzielbar, ohne ein Verschwenken oder ein Neigen der zweiten Fördereinrichtung zu behindern.
  • Grundsätzlich kann das Deckenelement auch ganz oder teilweise aus flexiblem Material hergestellt sein.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Deckelelement auf der dem Aufnahmeelement zugewandten Seite kreisbogenförmig, im Wesentlichen um die horizontale Schwenkachse gekrümmt ist und parallel zu einer in der Umgebung der Aufnahmeöffnung angeordneten, dieser Krümmung angepassten Fläche oder Stützstruktur des Aufnahmeelementes verläuft oder an dieser anliegt.
  • Demzufolge ist die Umgebung der Aufnahmeöffnung des Aufnahmeelementes mit einer kreisbogenförmig um die horizontale Schwenkachse gekrümmten Fläche oder Stützstruktur versehen, auf der das Deckelelement aufliegen kann, oder mit einem vorbestimmten Abstand gleiten kann. Es versteht sich dabei, dass das Deckelelement in der Umgebung der Durchgangsöffnung ebenfalls mindestens eine gekrümmte Fläche aufweist, wobei die Krümmung der jeweils zusammenwirkenden Flächen oder Stützstrukturen aneinander angepasst ist. Es versteht sich ferner, dass die mindestens eine gekrümmte Fläche des Deckelelementes außen und/oder innen parallel zu der gekrümmten Fläche des Aufnahmeelementes verlaufen oder anliegen kann.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Deckelelement relativ zu dem Übergabeelement um die vertikale Schwenkachse gemeinsam mit dem Aufnahmeelement schwenkbar ist. Andererseits kann das Aufnahmeelement relativ zu dem Deckelelement um die horizontale Schwenkachse schwenkbar sein.
  • Es versteht sich, dass zwischen dem Deckelelement und dem Übergabeelement bzw. zwischen dem Aufnahmeelement und dem Deckelelement Dichtungseinrichtungen vorgesehen sein können.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Deckelelement ein zu der Übergabeöffnung und/oder zur Aufnahmeöffnung koaxiales, nach oben und/oder nach unten abstehendes Verbindungselement aufweist.
  • Ein derartiges Verbindungselement kann beispielsweise ein Rohrstutzen sein. Ein nach oben abstehender Rohrstutzen kann einen an diesen Rohrstutzen angepassten, die Übergabeöffnung umschließenden Rohrstutzen des Übergabeelementes umschließen, wobei ggf. zusätzlich ein nach unten abstehender Rohrstutzen des Deckelelementes in die Aufnahmeöffnung des Aufnahmeelementes eingreifen kann.
  • Das Aufnahmeelement kann relativ zu dem Übergabeelement um die horizontale und die vertikale Schwenkachse schwenkbar sein. Dabei können sich besonders bevorzugt die horizontale und die vertikale Schwenkachse kreuzen.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an der ersten Fördereinrichtung oder an dem Maschinenrahmen eine um die vertikale Schwenkachse schwenkbare Tragstruktur befestigt ist, die die zweite Fördereinrichtung trägt und die mindestens eine Lagerung für die horizontale Schwenkachse aufweist.
  • Dabei kann die Tragstruktur portalähnlich vorzugsweise das untere Ende der zweiten Fördereinrichtung aufnehmen und eine Lagerung für die horizontale Schwenkachse aufweisen, so dass die zweite Fördereinrichtung relativ zu der Tragstruktur um die horizontale Schwenkachse neigbar ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Deckelelement an der Tragstruktur befestigt ist. Auf diese Weise ist das Deckelelement relativ zu der Tragstruktur ortsfest, so dass die zweite Fördereinrichtung mit dem Aufnahmeelement relativ zu dem Deckelelement um die horizontale Schwenkachse verschwenkbar ist.
  • Desweiteren ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Übergabeelement ortsfest an dem Abwurfende der ersten Fördereinrichtung oder ortsfest an dem Maschinenrahmen befestigt ist, und dass das Aufnahmeelement ortsfest an der zweiten Fördereinrichtung befestigt ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Aufnahmeelement die Form eines an den Enden geschlossenen, sich konzentrisch zur horizontalen Schwenkachse erstreckenden Rohrsegmentes mit kreisbogenartigem Querschnitt aufweist. Unter kreisbogenartig ist auch eine polygonale Querschnittsstruktur zu verstehen.
  • Besonders bevorzugt weist das Aufnahmeelement eine geschlossene Rückwand auf, die relativ zur vertikalen Schwenkachse nach hinten geneigt ist. Die Rückwand bewirkt, dass das abgefräste Material ohne Rückstand auf das Transportband der zweiten Fördereinrichtung geleitet wird.
  • Das Aufnahmeelement kann in Förderrichtung des gefrästen Materials an einer Abdeckhaube der zweiten Fördereinrichtung angeschlossen sein, so dass das Aufnahmeelement mit der Abdeckhaube einen geschlossenen Kanal bildet.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Aufnahmeelement relativ zu einem feststehenden Deckelelement um die horizontale Schwenkachse und die vertikale Schwenkachse schwenkbar ist, wobei die horizontale Schwenkachse vorzugsweise die vertikale Schwenkachse kreuzt. Sich kreuzende Schwenkachsen ermöglichen eine sphärische Gestaltung des Deckelelementes und des Aufnahmeelementes. Bei ausreichender Toleranz zwischen den Elementen können die orthogonal zueinander verlaufenden Achsen auch einen Versatz aufweisen.
  • Bei einem solchen Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Deckelelement auf der dem Aufnahmeelement zugewandten Seite kugelförmig um den Kreuzungspunkt zwischen den Schwenkachsen gekrümmt ist und an einer in der Umgebung der Aufnahmeöffnung angeordneten, dieser Krümmung angepassten Fläche des Aufnahmeelementes anliegt, wobei das Aufnahmeelement im Wesentlichen die Form eines Kugelsegmentes aufweist.
  • Das Deckelelement kann zumindest in dem Kontaktbereich mit dem Aufnahmeelement und/oder der zweiten Fördereinrichtung ein flexibles Dichtelement aufweisen. Beispielsweise kann das flexible Dichtelement den Übergangsbereich von dem Deckelelement zu der Abdeckhaube einer geschlossenen zweiten Fördereinrichtung überbrücken, und zwar derart, dass eine Abdichtung zwischen dem Aufnahmeelement und der Abdeckhaube in jeder Schwenkstellung der zweiten Fördereinrichtung erfolgt.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Übergabeelement und das Deckelelement einstückig miteinander verbunden sind. Vorzugsweise können die einander angepassten und/oder anliegenden Flächen des Deckelelementes und des Aufnahmeelementes sphärisch gekrümmt sein. In diesem Fall ist die Übergabeöffnung zugleich die Durchgangsöffnung. Vorzugsweise kreuzen sich dabei die vertikale und die horizontale Schwenkachse.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind nur noch zwei zueinander bewegliche Elemente für die Übergabeeinrichtung vorgesehen.
  • Die Aufnahmeöffnung verläuft bei allen Ausführungsbeispielen verzugsweise länglich und parallel zur Längsrichtung der zweiten Fördereinrichtung. Die Aufnahmeöffnung weist eine Breite auf, die im Wesentlichen an die Abmessungen der Durchgangsöffnung des Deckelelementes oder eines eventuellen Verbindungselementes des Deckelelementes oder des Übergabeelementes angepasst ist. Die Bogenlänge der im Längsschnitt kreisförmig oder sphärisch gekrümmten Aufnahmeöffnung ist an den vorgegebenen Neigungswinkelbereich angepasst.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Übergabeeinrichtung für eine Fräsmaschine, die zwischen einer ersten und zweiten Fördereinrichtung nachgerüstet werden kann. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass die Übergabeöffnung mit der Aufnahmeöffnung durch eine Durchgangsöffnung eines Deckelelementes verbunden wird, durch das die Aufnahmeöffnung zumindest überwiegend in jeder Schwenkstellung der zweiten Fördereinrichtung abgedeckt wird.
  • Die Übergabeeinrichtung wird vorzugsweise unter Unterdruck gesetzt.
  • An dem Übergabeelement und/oder an dem Aufnahmeelement kann eine Absaug- und/oder Sprüheinrichtung anschließbar sein.
  • Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Straßenfräsmaschine als Beispiel einer Fräsmaschine,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch einen Übergangsbereich zwischen den Transporteinrichtungen,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht in Richtung auf die zweite Transporteinrichtung,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch die zweite Fördereinrichtung eines zweiten Ausführungsbeispiels mit einer sphärischen Gestaltung des Deckelelementes und des Aufnahmeelementes, und
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt eine Fräsmaschine 1 am Beispiel einer Frontlader-Straßenfräsmaschine. Die Straßenfräsmaschine weist einen Maschinenrahmen 2 auf, der von einem beispielsweise aus Kettenlaufwerken oder Rädern bestehenden Fahrwerk 4 getragen wird, das über mindestens zwei Höhenverstelleinrichtungen in Form von Hubsäulen 7 mit dem Maschinenrahmen 2 verbunden ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind vier Hubsäulen 7 vorgesehen, mit denen der Maschinenrahmen 2 in eine vorgebbare Ebene gebracht werden kann, die vorzugsweise parallel zur Straßenoberfläche 6 verläuft, auf denen zumindest die vorderen Kettenlaufwerke des Fahrwerks 4 stehen.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Straßenfräsmaschine weist eine quer zur Fahrtrichtung 5 gelagerte Fräseinrichtung 8, insbesondere eine Fräswalze in Längsrichtung der Fräsmaschine 1 gesehen zwischen den Kettenlaufwerken des Fahrwerks 4 auf.
  • Die Fräseinrichtung 8 kann über die den Maschinenrahmen 2 tragenden Hubsäulen 7 oder relativ zu dem Maschinenrahmen 2 höhenverstellbar sein.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird das von der Fräseinrichtung 8 abgefräste Material 3 über eine erste, vorzugsweise ortsfest im Maschinenrahmen 2 gelagerte Fördereinrichtung 10, die das abgefräste Material 3 auf eine zweite schwenkbare Fördereinrichtung 16 überträgt, auf die Ladefläche 15 des Transportfahrzeugs 11 abgeladen. Die zweite Fördereinrichtung 16 kann aus einer Mittelposition heraus nach links oder nach rechts über Kolben-Zylindereinheiten 22 verschwenkt werden, um das abgefräste Material 3 auch bei Kurvenfahrt bzw. bei spurversetztem Fahren des Transportfahrzeugs 11 auf die Ladefläche 15 abladen zu können oder auch, um die Fräsmaschine 1 beim Umsetzen an einen anderen Ort besser manövrieren zu können. Des Weiteren kann die Bedienungsperson der Fräsmaschine 1 den Neigungswinkel der Fördereinrichtung 16 mit Hilfe einer zwischen Maschinenrahmen 2 und zweiter Fördereinrichtung 16 angeordneten Kolben-Zylindereinheit 20 einstellen.
  • Es versteht sich, dass die Angaben horizontal oder vertikal voraussetzen, dass der Maschinenrahmen 2 parallel zu einer horizontalen Straßenoberfläche 6 ausgerichtet ist.
  • Der Neigungswinkel wird um eine horizontale Schwenkachse 12 und der Schwenkwinkel um eine vertikale Schwenkachse 14 eingestellt. Die horizontale und die vertikale Schwenkachse 12, 14 können orthogonal aufeinanderstehen oder vorzugsweise einen horizontalen Abstand voneinander aufweisen. Der Abstand liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 2 und 10 cm.
  • Die zweite Fördereinrichtung 16 kann beispielsweise um ± 60° in Relation zu der ersten Fördereinrichtung 10 seitlich verschwenkt werden und desweiteren von einer unteren Ausgangsposition mit flacher Neigung von beispielsweise ca. 4° bis 5° um beispielweise ca. 25° bis 30° in der Neigung nach oben verstellt werden.
  • Diese grundsätzlichen Zusammenhänge gelten auch für ein Ausführungsbeispiel einer Fräsmaschine 1 in Form eines Surface-Miners.
  • Fig. 2 zeigt den Übergabebereich von der ersten Fördereinrichtung 10 auf die zweite Fördereinrichtung 16 im Querschnitt unter einem steilen Neigungswinkel.
  • Zwischen den Fördereinrichtungen 10 und 16 ist eine Übergabeeinrichtung mit einem Übergabeelement 30 und einem Aufnahmeelement 28 angeordnet, zwischen denen ein Deckelelement 24 vorgesehen ist. Das Deckelelement 24 weist eine Durchgangsöffnung 40 auf, die eine Übergabeöffnung 36 des Übergabeelementes 30 mit einer Aufnahmeöffnung 38 des Aufnahmeelementes 28 verbindet.
  • Das Übergabeelement 30, das Deckelelemente 24 und das Aufnahmeelement 28 bilden drei relativ zueinander bewegliche Baugruppen. Die Übergabeeinrichtung weist einen Materialzuführbereich auf, der durch das Übergabeelement 30 gebildet ist, ein Abdichtelement, das von dem Deckelelement 24 gebildet ist und einen Materialabführbereich, der durch das Aufnahmeelement 28 gebildet ist. Ein grundsätzlicher Gedanke dabei ist, dass das Deckelelement 24 und das Aufnahmeelement 28 eine räumliche Durchdringung bilden und durch die gemeinsame Schnittfläche hindurch das abgefräste Material 3 vom Materialzuführbereich zum Materialabführbereich transportieren. Dabei ist das Deckelelement 24 relativ zu dem Maschinenrahmen 2 bzw. zum Übergabeelement 30 um die Schwenkachse 14 bzw. das Aufnahmeelement 28 relativ zu dem Maschinenrahmen 2 bzw. dem Deckelelement 24 jeweils um die Schwenkachse 12 schwenkbar.
  • Auf diese Weise kann das abgefräste Material von der ersten Fördereinrichtung 10 auf die zweite Fördereinrichtung 16 übertragen werden, ohne dass abgefrästes Material 3 oder Staub nach außen austreten kann, und zwar in jeder Schwenkstellung und Neigungsstellung der zweiten Fördereinrichtung 16.
  • Die zweite Fördereinrichtung 16 wird von einer portalähnlichen Tragstruktur 18 getragen, die in Fig. 2 geschnitten dargestellt ist.
  • Ebenso sind das Übergabeelement 30, das Deckelelement 24 und das Aufnahmeelement 28 in Fig. 2 im Schnitt dargestellt, so dass der Materialfluss des gefrästen Materials 3 im Übergabebereich aus Fig. 2 ersichtlich ist.
  • Die Tragstruktur 18 ist mit Hilfe einer Lagerung 26 vorzugsweise am Maschinenrahmen 2 angelenkt und kann gemeinsam mit der zweiten Fördereinrichtung 16 um die vertikale Schwenkachse 14 verschwenkt werden.
  • An dieser Tragstruktur 18 ist am oberen Ende mindestens eine Kolben-Zylindereinheit 20 angelenkt, mit deren Hilfe der gewünschte Neigungswinkel der zweiten Fördereinrichtung 16 um die horizontale Schwenkachse 12 einstellbar ist. Die horizontale Schwenkachse 12 ist in der Tragstruktur 18 an derem unteren Ende in beidseitig der zweiten Fördereinrichtung 16 angeordneten Tragarmen 19 gelagert.
  • Der Verstellwinkel der zweiten Fördereinrichtung 16 zur Seite hin wird mit Hilfe der in Fig. 1 ersichtlichen Kolben-Zylindereinheiten 22 durchgeführt, die vorzugsweise zwischen dem Maschinenrahmen 2 und der zweiten Fördereinrichtung 16 oder der Tragsstruktur 18 wirken und beidseitig der Fördereinrichtung 16 angeordnet sind.
  • Das Übergabeelement 30 weist einen Einlaufstutzen 32 auf, der an das vordere Ende der ersten Fördereinrichtung 10 derart angepasst ist, dass es das abgefräste Material 3 von einem Transportband 21 der ersten Fördereinrichtung 10 vollständig übernehmen kann. An der Abwurfstelle des Transportbandes 21 können hierzu beispielsweise an der Unterseite nicht dargestellte Leitbleche vorgesehen sein, die an die in Fig. 2 ersichtliche Wurfparabel für das abgefräste Material 3 angepasst sind. An dem der Abwurfstelle gegenüberliegenden Ende des Übergabeelementes 30 kann innerhalb des Übergabeelementes 30 auch ein Prallblech oder ein Prallgitter 34 angeordnet sein, mit deren Hilfe abgefrästes Material 3 nach unten abgelenkt werden kann.
  • Der Einlaufstutzen 32 mündet in den parallel zur vertikalen Schwenkachse 14 ausgerichteten rohrförmigen, vorzugsweise im Querschnitt kreisförmigen Teil 35 des Übergabeelementes 30, wobei sich der Einlaufstutzen 32 in Richtung auf den rohrförmigen Teil 35 in der Draufsicht konisch auf die Breite des rohrförmigen Teils 35 verjüngen kann. Der rohrförmige Teil 35 weist zumindest im Bereich der Übergabeöffnung 36 oder im Bereich des Eingriffs in oder um das Deckelelement 24 bevorzugt einen kreiszylindrischen, zur vertikalen Schwenkachse 14 konzentrischen Querschnitt auf, um die Drehbarkeit des Deckelelementes 24 relativ zu dem Übergabeelement 30 zu ermöglichen.
  • Am unteren Ende des Teils 35 des Übergabeelementes 30 befindet sich die Übergabeöffnung 36, die vorzugsweise koaxial zur vertikalen Schwenkachse 14 verläuft und vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Diese Übergabeöffnung 36 mündet in eine Durchgangsöffnung 40 des Deckelelementes 24, die wiederum mit der Aufnahmeöffnung 38 des Aufnahmeelementes 28 zusammenwirkt. Die Aufnahmeöffnung 38 erstreckt sich parallel zur Längserstreckung der zweiten Fördereinrichtung 16 und kann sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der zweiten Fördereinrichtung 16 erstrecken.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Übergabeöffnung 36 in dem Teil 35 derart angeordnet ist, dass sie in die Durchgangsöffnung 40 des Deckelelementes 24 eingreift und ggf. darüber hinaus auch in die Aufnahmeöffnung 38 des Aufnahmeelementes 28 eingreift. Das Deckelelement 24 kann einen den Teil 35 umschließenden Rohrstutzen 25 aufweisen, der gegenüber dem feststehenden Teil 35 um die vertikale Schwenkachse 14 schwenkbar ist.
  • Während das Übergabeelement 30 ortsfest an der ersten Fördereinrichtung 10 oder an dem Maschinenrahmen 2 befestigt ist, kann das Deckelelement 24 mit der Tragstruktur 18 und der zweiten Fördereinrichtung 16 gemeinsam seitlich verschwenkt werden.
  • Das Deckelelement 24 ist beispielsweise ortsfest an der Tragstruktur 18 befestigt und wird daher nicht bei einer Neigungsverstellung für die zweite Fördereinrichtung 16 um die horizontale Schwenkachse 12 verschwenkt.
  • Auf diese Weise wird erreicht, dass die sich in Längsrichtung der zweiten Fördereinrichtung 16 erstreckende Aufnahmeöffnung 38 in jeder Neigungsstellung der zweiten Fördereinrichtung 16 zumindest teilweise durch das Deckelelement 24 verschlossen ist.
  • Hierzu ist das Deckelelement 24 und das Aufnahmeelement 28 in dem in Fig. 2 gezeigten Querschnitt im Wesentlichen kreissegmentförmig um die horizontale Schwenkachse 12 gekrümmt, wobei das Aufnahmeelement 28 und das Deckelelement 24 hinsichtlich der Krümmung derart einander angepasst sind, dass entweder das Deckelelement 24 auf einer Stützstruktur oder Fläche 29 des Aufnahmeelementes 28 aufliegen kann oder mit geringem gegenseitigen Abstand zu diesen verlaufen kann. Es versteht sich, dass zwischen dem Deckelelement 24 und dem Aufnahmeelement 28 Dichtungseinrichtungen vorgesehen sein können.
  • Der Krümmungsradius der einander angepassten Flächen oder Stützstrukturen liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 80 und 100 cm, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 80 % und 120 % der Breite der zweiten Fördereinrichtung 16. Der Durchmesser der Übergabeöffnung 36 und der Durchgangsöffnung 40 liegt z.B. je nach Bandbreite im Bereich zwischen 65 und 110 cm und vorzugsweise zwischen ca. 70 % und 100 % der Breite des Transportbandes 23.
  • Das Aufnahmeelement 28 erstreckt sich in Querrichtung zur zweiten Fördereinrichtung 16, vorzugsweise über dessen gesamte Breite, kann sich aber auch nach oben in Richtung auf das Deckelelement 24 verjüngen.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die Materialübergabestelle zwischen der ersten und der zweiten Fördereinrichtung 16 unter einem flachen Neigungswinkel.
  • Aus Fig. 3 ist auch ersichtlich, dass das Deckelelement 24 nach hinten überstehen kann, wenn ein flacher Neigungswinkel für die zweite Fördereinrichtung 16 eingestellt ist.
  • Dagegen zeigt Fig. 2 die zweite Fördereinrichtung 16 mit einem steilen Neigungswinkel. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Übergabeelement 30 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Wände 33 des Einlaufstutzens 32 und/oder des Teils 35 im Wesentlichen aus einem verschleißfesten flexiblem Material z.B. aus einem faserverstärkten Elastomermaterial gebildet sind.
  • Die Rückwand 27 des Aufnahmeelementes 28 verläuft unter jedem Neigungswinkel der zweiten Fördereinrichtung 16 schräg nach unten, und zwar geradlinig oder gekrümmt, derart dass kein abgefrästes Material 3 sich innerhalb des Aufnahmeelementes 28 rückstauen kann.
  • Ein flexibles Dichtelement 42 kann an dem Deckelelement 24 befestigt sein und auf einer Abdeckung 44 der zweiten Fördereinrichtung 16 gleiten, um den Übergangsbereich zwischen dem Aufnahmeelement 28 und der Abdeckung 44 in jeder Betriebsstellung dicht zu halten.
  • Fig. 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Übergabeeinrichtung, bei der das Deckelelement 24 einstückig mit dem Übergabeelement 30 ist und insofern gegenüber dem Übergabeelement 30 nicht schwenkbar ist. Fig. 4 ist ein Schnitt in der Ebene der vertikalen Schwenkachse 14.
  • Bei dieser Ausführungsform fällt die Übergabeöffnung 36 mit der Durchgangsöffnung 40 zusammen und bilden eine einheitliche Öffnung, die mit der Aufnahmeöffnung 38 zusammenwirkt. Soll der Durchmesser der Durchgangsöffnung 40 in Relation zur Breite des Transportbandes 23 größer sein, können die Tragarme 19 einen größeren gegenseitigen Abstand zumindest im Bereich des Deckelelementes 24 aufweisen.
  • Das Deckelelement 24 ist als Bestandteil des Übergabeelementes 30 sphärisch gekrümmt und das Aufnahmeelement 28 dieser sphärischen Krümmung an der Oberseite angepasst. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Deckelelement 24 nicht an der portalähnlichen Tragstruktur 18 befestigt. Das Deckelelement 24 hat in der Draufsicht eine Außenkontur, die die möglichen Positionen der Aufnahmeöffnung 38 des Aufnahmeelementes 28 in einen seitlichem Schwenkbereich von ± 60° und in einem Neigungsbereich von ca. 25° bis 30° stets überdeckt.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der Fig. 4, aus der die unterschiedlichen Positionen der Aufnahmeöffnung 38 je nach seitlicher Schwenkstellung und Neigungswinkel der zweiten Fördereinrichtung 16 gestrichelt dargestellt sind. Desweiteren ist ein Beispiel für die Außenkontur des Deckelelementes 24 dargestellt.
  • Fig. 5 zeigt eine Position mit einem flachen Neigungswinkel der zweiten Fördereinrichtung 16.

Claims (15)

  1. Fräsmaschine (1) zum Bearbeiten von Bodenoberflächen,
    - einer an einem Maschinenrahmen (2) quer zur Fahrtrichtung (5) gelagerten Fräseinrichtung (8), mit
    - mindestens einer an dem Maschinenrahmen (2) angeordneten ersten Fördereinrichtung (10), die das abgefräste Material (3) von der Fräseinrichtung (8) übernimmt,
    - mindestens einer zweiten, gegenüber dem Maschinenrahmen (2) und/oder der ersten Fördereinrichtung (10) um eine horizontale Schwenkachse (12) in einem vorgegebenen Neigungswinkelbereich und um eine vertikal verlaufende Schwenkachse (14) seitlich verschwenkbaren Fördereinrichtung (16), wobei
    - die erste Fördereinrichtung (10) das abgefräste Material auf die zweite Fördereinrichtung (16) überträgt, und
    - ein Übergabeelement (30) mit einer zu der vertikalen Schwenkachse (14) im Wesentlichen koaxialen, nach unten offenen ersten Übergabeöffnung (36) an der ersten Fördereinrichtung (10) und einem Aufnahmeelement (28) mit einer nach oben offenen Aufnahmeöffnung (38) an der zweiten Fördereinrichtung (16),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem Aufnahmeelement (28) ein die Aufnahmeöffnung (38) zumindest überwiegend abdeckendes Deckelelement (24) angeordnet ist, das eine Durchgangsöffnung (40) aufweist, die die Übergabeöffnung (36) mit der Aufnahmeöffnung (38) verbindet.
  2. Fräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (24) auf der dem Aufnahmeelement (28) zugewandten Seite kreisbogenförmig um die horizontale Schwenkachse (12) gekrümmt ist und parallel zu einer in der Umgebung der Aufnahmeöffnung (38) angeordneten, dieser Krümmung angepassten Stützstruktur oder Fläche (29) des Aufnahmeelementes (28) verläuft oder anliegt.
  3. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (24) relativ zu dem Übergabeelement (30) um die vertikale Schwenkachse (14) gemeinsam mit dem Aufnahmeelement (28) schwenkbar ist.
  4. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (28) relativ zu dem Deckelelement (24) um die horizontale Schwenkachse (12) schwenkbar ist.
  5. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (24) ein zu der Übergabeöffnung (36) und/oder zur Aufnahmeöffnung (38) koaxiales nach oben und/oder nach unten abstehendes Verbindungselement aufweist.
  6. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (28) relativ zu dem Übergabeelement (30) um die horizontale Schwenkachse (12) und die vertikale Schwenkachse (14) schwenkbar ist
  7. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Fördereinrichtung (10) oder an dem Maschinenrahmen (2) eine um die vertikale Schwenkachse (14) schwenkbare Tragstruktur (18) befestigt ist, die die zweite Fördereinrichtung (16) trägt und eine Lagerung (26) für die horizontale Schwenkachse (12) aufweist.
  8. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (24) an der Tragstruktur (18) befestigt ist.
  9. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergabeelement (30) ortsfest an dem Abwurfende der ersten Fördereinrichtung (10) oder ortsfest an dem Maschinenrahmen (2) befestigt ist, und dass das Aufnahmeelement (28) ortsfest an der zweiten Fördereinrichtung (16) befestigt ist.
  10. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (28) die Form eines an den Enden geschlossenen, sich konzentrisch zur horizontalen Schwenkachse (12) erstreckenden Rohrsegmentes mit kreisbogenartigem Querschnitt aufweist.
  11. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (24) auf der dem Aufnahmeelement (28) zugewandten Seite kugelförmig um den Kreuzungspunkt zwischen den Schwenkachsen (12,14) gekrümmt ist und an einer in der Umgebung der Aufnahmeöffnung (38) angeordneten, dieser Krümmung angepassten Fläche des Aufnahmelementes (28) anliegt, wobei das Aufnahmeelement (28) im Wesentlichen die Form eines Kugelsegmentes aufweist.
  12. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (24) zumindest in dem Kontaktbereich mit dem Aufnahmeelement (28) und/oder der zweiten Fördereinrichtung (16) ein flexibles Dichtelement (42) aufweist.
  13. Fräsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergabeelement (30) und das Deckelelement (24) einstückig miteinander verbunden sind.
  14. Übergabeeinrichtung für eine Fräsmaschine (1), bei der abgefrästes Material (3) von einer ersten Fördereinrichtung (10) auf eine zweite Fördereinrichtung (16) übertragbar ist, die relativ zu der ersten Fördereinrichtung (10) um eine vertikale Schwenkachse (14) und eine horizontale Schwenkachse (12) schwenkbar ist,
    mit einem ortsfest zu der ersten Fördereinrichtung (10) befestigbaren Übergabeelement (30) mit einer zu der vertikalen Schwenkachse (14) im Wesentlichen koaxialen, nach unten offenen ersten Übergabeöffnung (36) und einem ortsfest an der zweiten Fördereinrichtung (16) befestigbaren Aufnahmeelement (28) mit einer nach oben offenen Aufnahmeöffnung (38),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem Aufnahmeelement (28) ein die Aufnahmeöffnung (38) zumindest überwiegend abdeckendes Deckelelement (24) angeordnet ist, das eine Durchgangsöffnung (40) aufweist, die die Übergabeöffnung (36) mit der Aufnahmeöffnung (38) verbindet.
  15. Verfahren zur Übergabe von abgefrästem Material (3) von einer ersten Fördereinrichtung (10) einer Fräsmaschine (1) auf eine zweite Fördereinrichtung (16), die relativ zu der ersten Fördereinrichtung (10) um eine horizontale Schwenkachse (12) in einem vorgegebenen Neigungswinkelbereich und um eine vertikal verlaufende Schwenkachse (14) um einen vorgegebenen Schwenkwinkelbereich verschwenkt wird, bei dem das abgefräste Material (3) über eine Übergabeöffnung (36) eines Übergabeelementes (30) an der ersten Fördereinrichtung (10) und eine mit dem Übergabeelement (30) zusammenwirkende Aufnahmeöffnung (38) eines Aufnahmeelementes (28) an der zweiten Fördereinrichtung (16) übergeben wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Übergabeöffnung (36) mit der Aufnahmeöffnung (38) durch eine Durchgangsöffnung (40) eines Deckelelementes (24) verbunden wird, durch das die Aufnahmeöffnung (38) zumindest überwiegend abgedeckt wird.
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