EP3115496A1 - Dichtring für einen laugenbehälter eines waschautomaten und waschautomat mit dichtring - Google Patents

Dichtring für einen laugenbehälter eines waschautomaten und waschautomat mit dichtring Download PDF

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EP3115496A1
EP3115496A1 EP16177089.6A EP16177089A EP3115496A1 EP 3115496 A1 EP3115496 A1 EP 3115496A1 EP 16177089 A EP16177089 A EP 16177089A EP 3115496 A1 EP3115496 A1 EP 3115496A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tub
sealing ring
housing
washing machine
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16177089.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Niediek
Alina Brandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3115496A1 publication Critical patent/EP3115496A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/266—Gaskets mounted between tub and casing around the loading opening

Definitions

  • the invention relates to a sealing ring for a tub of a washing machine and a washing machine with sealing ring.
  • the sealing ring for the tub in the housing of a washing machine - also called door seal - is the coupling element between the front wall and the oscillating unit of the washing machine.
  • the door sealing ring fulfills various functions within the washing machine. In addition to the sealing to the sight glass, the door seal must also guarantee the vibration balance between the unit and the housing. In addition, he is actively responsible for preventing laundry damage, has a laundry deflector and sets a gap between the drum and the hammer geometry of the sealing ring. All functions should be ensured by the door seal for 20 years.
  • the door seal must be in the very limited space in the washing machine - caused by z.
  • connection geometries for flooding, water inlet, lighting and various other features - adapt and usually consists of a material of low to medium hardness.
  • the invention has for its object to provide an improved sealing ring for a tub of a washing machine and an improved washing machine with sealing ring.
  • a lye container portion which can be coupled to a tub of the washing machine is made harder than an oscillating portion adjoining the tub portion.
  • the sealing ring the two basic requirements in the operation of the washing machine, the door against the tub to securely seal and absorb vibrations of the tub at the same time and dissipate optimally meet.
  • the sealing ring presented herein is characterized by a simple geometry and thus a small volume, whereby a gain in space can be achieved.
  • the geometry of the sealing ring can also bring a prolonged life of the sealing ring with it.
  • a sealing ring for a tub of a washing machine with an annular lye container portion which is coupled to a tub of the washing machine, an annular housing portion which is coupled to a housing wall of the washing machine, and a tubing portion connecting the tubing portion with the housing portion annular oscillating portion for receiving a swinging movement of the tub characterized in that the tub portion has a first hardness and the vibrating portion has a second hardness, wherein the first hardness is higher than the second hardness.
  • the sealing ring can be an annular elastic element which can be attached to a housing of the washing machine around a door or housing opening of a washing machine and rests against the door and the washing tub when the washing machine is closed.
  • the door or housing opening can be arranged in a front wall of the housing of the washing machine. This can be achieved that during operation of the washing machine no lye can escape from the tub to the outside and vibrations of the tub due to a rotational movement of a washing tub arranged in the tub washing machine can be intercepted so that they do not transfer to the housing of the washing machine.
  • the annular tub portion, the annular vibrating portion, and the annular casing portion may be understood to mean a stacking arrangement of annular layers which may be formed of the same material or different materials.
  • the annular lye container section can form a region of the sealing ring which adjoins the lye container in the installed state of the sealing ring.
  • the annular housing portion may form an area of the sealing ring, which faces the door of the washing machine in the installed state of the sealing ring and the door of the washing machine when the door is closed.
  • the first or second hardness may describe the degree of mechanical resistance that a material used for the tub portion and / or the housing portion may oppose to mechanical penetration.
  • the tub portion and the vibrating portion may be made of the same material.
  • manufacturing costs of the sealing ring can be kept low or lowered.
  • tub portion and the swing portion may be made of different materials.
  • both the tub portion and the vibrating section can be optimally designed according to their respective tasks.
  • the oscillating portion may comprise a tub portion portion adjacent to the tub portion, a case portion adjacent to the case portion, and a middle portion located between the tub portion and the case portion portion.
  • the tub portion portion may have a cylindrical shape with a large radius
  • the case portion portion may have a cylindrical shape with a small radius
  • the center portion may have a shape of a tapered sock.
  • the sealing ring can be designed such that the oscillating section has no overlapping region. This can advantageously increase the life of the sealing ring.
  • a length of the vibrating section may be less than one and a half times the distance or the clear width between the casing section and the tub section. In this way, the material requirement can be kept low.
  • the tub portion may have a substantially transverse to the vibrating portion extending wall.
  • the oscillating portion can begin at a radially outer wall end of the wall of the tub portion.
  • Such a shape of the sealing ring can also be referred to as a hammer geometry of the sealing ring.
  • the tub portion can form a connection extension for connecting the sealing ring to the tub.
  • the attachment extension may extend in the form of a hook at the radially outer wall end of the wall of the tub portion away from the vibrating portion, wherein a tip of the attachment extension may point away from the hammer of the sealing ring.
  • a washing machine with a housing wall and a tub has a sealing ring according to one of the embodiments listed above, wherein the tub portion of the sealing ring can be coupled or coupled to the tub and the housing portion of the sealing ring is coupled or coupled to the housing wall.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a sealing ring 100 according to the prior art.
  • the sealing ring 100 is integrated into a housing of a washing machine and has a swinging fold 102, a laundry deflector 104 and a hammer 106.
  • the sealing ring 100 is made entirely of a material.
  • the compensation for movement between the tub and the front of the washing machine is realized by an S-beat of the swinging crease 102.
  • the S-beat is characterized in that regions of the oscillatory fold 102 overlap.
  • FIG. 2 shows a cross section of a washing machine 200 according to an embodiment of the present invention.
  • the washing machine 200 has a housing 202 into which a tub 204 is integrated with a washing drum 206.
  • the washing drum 206 can be filled via an opening 208 in a housing wall 209 of the housing 202 and an underlying opening of the tub 204 with to be cleaned in the washing machine 200 textiles.
  • the housing wall 209 is a front wall 209 of the housing 202 of the washing machine 200 Opening 208 in housing wall 209 can be selectively released and closed via a door 210 of washing machine 200, which is designed here as a swinging door.
  • the opening 208 is circumferentially covered with a sealing ring 212.
  • the washing tub 206 together with the washing drum 206, forms a vibrating aggregate of the washing machine 200.
  • the washing drum 206 is coupled to a drive 214 arranged in the housing 202, which is designed to rotate the washing drum 206 into a rotary movement within the washing tub 204 during operation of the washing machine 200 to move the washing drum 206 and inserted into the washing drum 206 textiles by a held in the tub 204 wash liquor 216.
  • the sealing ring 212 couples the opening 208 of the housing wall 209 with the opening of the tub 204 and is designed to make the tub 204 liquid-tight with respect to the housing wall 209 and to connect the tub 204 liquid-tight with the door 210 during operation of the washing machine 200.
  • the task of the sealing ring 212 is to absorb vibrations of the tub 204 due to the rotating washing drum 206 and to prevent wash liquor 216 from entering the housing 202 or leaving the washing machine 200 through the door 210.
  • the sealing ring 212 is also referred to as a door sealing ring 212.
  • FIG. 3 shows in an isometric view of an exemplary door seal ring 212 according to the present invention in a front view.
  • the door seal 212 is in FIG. 3 shown as presented to a viewer in a state installed in the washing machine.
  • the door seal ring 212 may be considered as a layered structure of three annular layers. Facing the observer is an annular housing section 300, to which an annular oscillating section 302 adjoins. The in the representation in FIG. 3 The rearmost layer of the door sealing ring 212 forms an annular lye container section 304 adjoining the annular oscillating section 302.
  • the tub portion 304 has a higher hardness than the swing portion 302 and is adapted to be coupled to a tub of a washing machine.
  • the softer vibrating section 302 is designed to accommodate a swinging movement of the tub and to discharge it from a housing of a washing machine.
  • the annular housing portion 300 is configured to be coupled to a housing wall or front wall of the washing machine.
  • the tub portion 304 and the swing portion 302 are made of the same material, such as a resilient plastic material, with the material at the tub portion 304 being at a higher degree of hardness and at a lower degree at the swing portion 302.
  • the door seal ring 212 is configured as a 2-component element, in which the tub portion 304 and the swing portion 302 are made of different materials, for example elastic plastic materials again.
  • the tub portion 304 is made of a material having a high material hardness
  • the vibrating portion 302 is made of a material having a low material hardness.
  • FIG. 3 shows the door seal 212 is tapered towards the viewer.
  • a radius of the tub portion 304 is larger than a radius of the case portion 300.
  • the swing portion 302 connecting the case portion 300 to the tub portion 304 tapers toward the viewer.
  • Channels 306 for introducing washing water through the door sealing ring 212 into the tub section 302 are integrated in the tubing section 302 in a tub of a washing machine associated with the door seal ring 212.
  • FIG. 4 shows an isometric rear view of the exemplary door seal ring 212 FIG. 3 , The one in the illustration in FIG. 4
  • the suds container portion 304 of the door seal ring 212 facing the viewer forms a laundry deflector 400.
  • the laundry deflector 400 is formed integrally with the door seal ring 212 and ensures that no laundry between the washing drum and door seal ring 212 during operation of the door seal ring 212 having washing machine.
  • FIG. 5 shows the exemplary door seal 212 from the FIGS. 3 and 4 in cross section.
  • the oscillating section 302 has no meandering and / or overlapping regions.
  • the swinging portion 302 is integrally formed, and has a housing portion portion 500 adjacent to the cylindrical housing portion 300, a tub portion portion 502 adjacent to the cylindrical tub portion 304, and a middle portion 504 disposed between the casing portion portion 500 and the tub portion portion 502.
  • the swinging portion 302 may also be referred to as a swinging fold 302.
  • the case portion portion 500 and the tub portion portion 502 each have a cylindrical shape, wherein a radius of the tub portion 502 is larger than a radius of the case portion portion 500.
  • the center region 504 connecting the housing section region 500 to the tub container section region 502 has a shape of a truncated cone tapering in the direction of the housing section region 500.
  • the tub portion 304 has a wall 506 extending substantially transverse to the swing portion 302. A radially inside lying - in the representation in FIG. 5 Bottom wall end of the wall 506 has a hammer 508 of the door seal ring 212. A main portion 510 of the hammer 508 extends toward the vibrating portion 302. The vibrating portion 302 is in contact with the tub portion 502 at a radially outer side as viewed in FIG FIG. 5 overhead wall end of the wall 506 of the tub portion 304.
  • the tub portion section 502 extends across the wall 506 and substantially parallel to the hammer 508.
  • connection extension 512 is in the form of a hook, with a tip 514 of the hook-shaped attachment extension 512 facing away from the hammer 508 of the door seal ring 212.
  • the attachment extension 512 is designed to connect the sealing ring 212 positively and / or positively with the opening of the tub of a washing machine.
  • the housing section 300 has a wall 516 extending essentially transversely to the oscillating section 302.
  • the housing portion region 500 extends transversely to the wall 516 and substantially parallel to the hammer 508.
  • the center region 504 forms an inclined plane between the housing portion region 500 and the tub portion region 502.
  • FIG. 6 again shows in a cross-sectional view of the exemplary door seal 212 in an embodiment in which the vibrating portion 302 and the tub portion 304 are formed of the same material in different degrees of hardness.
  • the material is in a lower degree of hardness and in the tub portion 304 in a higher degree of hardness.
  • FIG. 7 shows in a further cross-sectional view of the exemplary door seal 212 in an embodiment as a 2-component element.
  • the vibrating portion 302 and the tub portion 304 are made of different materials.
  • the oscillating section 302 is made of a material with a low degree of hardness and the tub portion 304 made of a material with a high degree of hardness.
  • the subtasks of the sealing ring 212 can be optimally solved.
  • the tub portion 304, the sealing ring 212 tends to be harder.
  • a laundry deflector and hammer 508 provide for the prevention of laundry damage by ensuring that no laundry between the rotating drum and the stationary sealing ring 212 during operation of the washing machine.
  • sealing ring 212 With the hard design of the sealing ring 212 in the rear area with hammer 508 and laundry deflector, it is ensured that the sealing ring 212 does not deform, in particular in the region of the hammer 508. Also, a circumferential gap between the sealing ring 212 and drum is easier to set and permanently secured, which in turn reduces damage to the laundry. The more stable design of the sealing ring 212 in the rear area also simplifies stacking and transport of the sealing ring 212.
  • a softer material is used, since this is primarily responsible for the vibration compensation between the housing and the drum of the washing machine. Using the softer material ensures that little vibration is transferred from the drum to the housing.
  • the sealing ring 212 of this can be made geometrically simpler, in particular in the region of the swing fold 302. This brings advantages.
  • the tool geometry for the production of the sealing ring 212 can be made simpler and thus cheaper.
  • the vibration compensation is not or only partially by the geometry of the sealing ring 212 and in particular by the material itself by this expands. The risk of wrinkling and abrasion by self-contact is reduced or even eliminated.
  • door seal 212 for washing machines is due to its improved properties also suitable for installation in washing machines with enlarged diameter filling opening.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dichtring (212) für einen Laugenbehälter eines Waschautomaten. Der Dichtring (212) umfasst einen ringförmigen Laugenbehälterabschnitt (304), der mit einem Laugenbehälter des Waschautomaten koppelbar ist, einen ringförmigen Gehäuseabschnitt (300), der mit einer Gehäusewand des Waschautomaten koppelbar ist, und einen den Laugenbehälterabschnitt (304) mit dem Gehäuseabschnitt (300) verbindenden ringförmigen Schwingabschnitt (302) zum Aufnehmen einer Schwingbewegung des Laugenbehälters, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälterabschnitt (304) eine erste Härte aufweist und der Schwingabschnitt (302) eine zweite Härte aufweist, wobei die erste Härte höher als die zweite Härte ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Dichtring für einen Laugenbehälter eines Waschautomaten sowie einen Waschautomaten mit Dichtring.
  • Der Dichtring für den Laugenbehälter im Gehäuse eines Waschautomaten - auch Türdichtring bezeichnet - ist das Koppelelement zwischen der Vorderwand und dem schwingenden Aggregat des Waschautomaten. Der Türdichtring erfüllt verschiedenste Funktionen innerhalb des Waschautomaten. Neben der Abdichtung zum Schauglas muss der Türdichtring auch den Schwingungsausgleich zwischen Aggregat und Gehäuse garantieren. Zudem ist er aktiv für das Verhindern von Wäscheschäden mit verantwortlich, weist dafür einen Wäscheabweiser auf und stellt einen Spalt zwischen Trommel und Hammergeometrie des Dichtrings ein. Alle Funktionen soll der Türdichtring 20 Jahre lang gewährleisten.
  • Der Türdichtring muss sich dem sehr eingeschränkten Bauraum im Waschautomaten - verursacht durch z. B. Aggregatgewichte, Anschlussgeometrien für Umflutung, Wassereinlauf, Beleuchtung und diverse andere Ausstattungsmerkmale - anpassen und besteht meist aus einem Werkstoff geringer bis mittlerer Härte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Dichtring für einen Laugenbehälter eines Waschautomaten und einen verbesserten Waschautomaten mit Dichtring zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Dichtring für einen Laugenbehälter eines Waschautomaten sowie einen Waschautomaten mit Dichtring mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Bei einem Dichtring für einen Laugenbehälter eines Waschautomaten gemäß dem hier vorgestellten Ansatz ist ein mit einem Laugenbehälter des Waschautomaten koppelbarer Laugenbehälterabschnitt härter als ein an den Laugenbehälterabschnitt angrenzender Schwingabschnitt ausgeführt.
  • So kann der Dichtring den zwei grundsätzlichen Anforderungen im Betrieb des Waschautomaten, die Tür gegenüber dem Laugenbehälter sicher abzudichten und gleichzeitig Schwingungen des Laugenbehälters maximal aufzunehmen und abzuleiten, optimal gerecht werden.
  • Mit dem hier vorgestellten Konzept können Wäscheschäden beim Betrieb eines Waschautomaten besser vermieden werden, was die Kundenzufriedenheit erhöhen kann. Zudem zeichnet sich der hierin vorgestellte Dichtring durch eine einfache Geometrie und damit ein geringes Volumen aus, wodurch ein Raumgewinn erzielt werden kann. Die Geometrie des Dichtrings kann zudem eine verlängerte Lebensdauer des Dichtrings mit sich bringen.
  • Ein Dichtring für einen Laugenbehälter eines Waschautomaten mit einem ringförmigen Laugenbehälterabschnitt, der mit einem Laugenbehälter des Waschautomaten koppelbar ist, einem ringförmigen Gehäuseabschnitt, der mit einer Gehäusewand des Waschautomaten koppelbar ist, und einem den Laugenbehälterabschnitt mit dem Gehäuseabschnitt verbindenden ringförmigen Schwingabschnitt zum Aufnehmen einer Schwingbewegung des Laugenbehälters ist dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälterabschnitt eine erste Härte aufweist und der Schwingabschnitt eine zweite Härte aufweist, wobei die erste Härte höher als die zweite Härte ist.
  • Bei dem Dichtring kann es sich um ein ringförmiges elastisches Element handeln, das rund um eine Tür- bzw. Gehäuseöffnung eines Waschautomaten an ein Gehäuse des Waschautomaten angebracht werden kann und bei geschlossener Tür des Waschautomaten an der Tür und dem Laugenbehälter anliegt. Die Tür- bzw. Gehäuseöffnung kann in einer Vorderwand des Gehäuses des Waschautomaten angeordnet sein. Damit kann erreicht werden, dass im Betrieb des Waschautomaten keine Lauge aus dem Laugenbehälter nach außen dringen kann und Schwingungen des Laugenbehälters aufgrund einer Drehbewegung einer in dem Laugenbehälter angeordneten Waschtrommel des Waschautomaten so abgefangen werden können, dass sie sich nicht auf das Gehäuse des Waschautomaten übertragen. Der ringförmige Laugenbehälterabschnitt, der ringförmige Schwingabschnitt und der ringförmige Gehäuseabschnitt können als eine den Dichtring bildende Stapelanordnung ringförmiger Schichten verstanden werden, die aus demselben Material oder unterschiedlichen Materialien bestehen können. Der ringförmige Laugenbehälterabschnitt kann dabei einen Bereich des Dichtrings bilden, der im verbauten Zustand des Dichtrings an den Laugenbehälter angrenzt. Der ringförmige Gehäuseabschnitt kann dabei einen Bereich des Dichtrings bilden, der im verbauten Zustand des Dichtrings und bei geschlossener Tür des Waschautomaten der Tür des Waschautomaten zugewandt ist. Die erste bzw. zweite Härte kann den Grad des mechanischen Widerstands beschreiben, den ein für den Laugenbehälterabschnitt und/oder den Gehäuseabschnitt verwendeter Werkstoff einem mechanischen Eindringen entgegensetzen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform des Dichtrings können der Laugenbehälterabschnitt und der Schwingabschnitt aus demselben Material bestehen. So können Fertigungskosten des Dichtrings niedrig gehalten bzw. gesenkt werden.
  • Alternativ können der Laugenbehälterabschnitt und der Schwingabschnitt aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Damit können vorteilhafterweise sowohl der Laugenbehälterabschnitt als auch der Schwingabschnitt ihren jeweiligen Aufgaben entsprechend optimal konzipiert werden.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann der Schwingabschnitt einen an den Laugenbehälterabschnitt angrenzenden Laugenbehälterabschnittsbereich, einen an den Gehäuseabschnitt angrenzenden Gehäuseabschnittsbereich und einen zwischen dem Laugenbehälterabschnittsbereich und dem Gehäuseabschnittsbereich liegenden Mittelbereich aufweisen. Dabei kann der Laugenbehälterabschnittsbereich eine Zylinderform mit einem großen Radius aufweisen, der Gehäuseabschnittsbereich eine Zylinderform mit einem kleinen Radius aufweisen und der Mittelbereich eine Form eines Kegelstrumpfs aufweisen. So kann ohne Weiteres eine vereinfachte Geometrie des Dichtrings realisiert werden.
  • Insbesondere kann der Dichtring so gestaltet sein, dass der Schwingabschnitt keinen in sich überlappenden Bereich aufweist. Dies kann vorteilhaft die Lebensdauer des Dichtrings erhöhen.
  • Beispielsweise kann eine Länge des Schwingabschnitts kleiner als das anderthalbfache des Abstands oder der lichten Weite zwischen dem Gehäuseabschnitt und dem Laugenbehälterabschnitt sein. Auf diese Weise kann der Materialbedarf gering gehalten werden.
  • Beispielsweise kann der Laugenbehälterabschnitt eine sich im Wesentlichen quer zu dem Schwingabschnitt erstreckende Wand aufweisen. Dabei kann der Schwingabschnitt an einem radial außen liegenden Wandende der Wand des Laugenbehälterabschnitts ansetzen. Eine derartige Ausformung des Dichtrings kann auch als Hammergeometrie des Dichtrings bezeichnet werden.
  • Günstig ist es auch, wenn ein radial innen liegendes Wandende der Wand des Laugenbehälterabschnitts einen Hammer des Dichtrings ausformt, wobei sich ein Hauptabschnitt des Hammers in Richtung des Schwingabschnitts erstreckt. Mit dieser Ausführungsform des Dichtrings können Wäscheschäden beim Betrieb des Waschautomaten effektiv verhindert werden.
  • Auch kann der Laugenbehälterabschnitt einen Anbindungsfortsatz zum Anbinden des Dichtrings an den Laugenbehälter ausformen. Der Anbindungsfortsatz kann sich in Form eines Hakens an dem radial außen liegenden Wandende der Wand des Laugenbehälterabschnitts von dem Schwingabschnitt weg erstrecken, wobei eine Spitze des Anbindungsfortsatzes von dem Hammer des Dichtrings weg weisen kann. So kann der Dichtring robust und sicher mit dem Laugenbehälter verbunden werden.
  • Ein Waschautomat mit einer Gehäusewand und einem Laugenbehälter weist einen Dichtring gemäß einer der im Vorangegangenen aufgeführten Ausführungsformen auf, wobei der Laugenbehälterabschnitt des Dichtrings mit dem Laugenbehälter koppelbar oder gekoppelt ist und der Gehäuseabschnitt des Dichtrings mit der Gehäusewand koppelbar oder gekoppelt ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    einen Dichtring gemäß dem Stand der Technik;
    Figur 2
    einen Waschautomaten gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 3
    eine isometrische Vorderansicht eines Dichtrings gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4
    eine isometrische Rückansicht des Dichtrings aus Figur 3; und
    Figuren 5 bis 7
    Querschnitte von Dichtringen gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt in einer Querschnittsdarstellung einen Dichtring 100 gemäß dem Stand der Technik. Der Dichtring 100 ist in ein Gehäuse eines Waschautomaten integriert und weist eine Schwingfalte 102, einen Wäscheabweiser 104 und einen Hammer 106 auf. Der Dichtring 100 ist durchgehend aus einem Werkstoff gefertigt. Der Bewegungsausgleich zwischen Laugenbehälter und Vorderseite des Waschautomaten wird durch einen S-Schlag der Schwingfalte 102 realisiert. Der S-Schlag ist dadurch gekennzeichnet, dass sich Bereiche der Schwingfalte 102 überlappen.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt eines Waschautomaten 200 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Waschautomat 200 weist ein Gehäuse 202 auf, in das ein Laugenbehälter 204 mit einer Waschtrommel 206 integriert ist. Die Waschtrommel 206 kann über eine Öffnung 208 in einer Gehäusewand 209 des Gehäuses 202 und eine dahinterliegende Öffnung des Laugenbehälters 204 mit in dem Waschautomaten 200 zu reinigenden Textilien befüllt werden. Bei der Gehäusewand 209 handelt es sich um eine Vorderwand 209 des Gehäuses 202 des Waschautomaten 200. Die Öffnung 208 in der Gehäusewand 209 kann über eine hier als Schwingtür ausgeführte Tür 210 des Waschautomaten 200 wahlweise freigegeben und geschlossen werden. Die Öffnung 208 ist umlaufend mit einem Dichtring 212 verkleidet.
  • Der Laugenbehälter 204 bildet gemeinsam mit der Waschtrommel 206 ein schwingendes Aggregat des Waschautomaten 200. Die Waschtrommel 206 ist mit einem im Gehäuse 202 angeordneten Antrieb 214 gekoppelt, der ausgebildet ist, um im Betrieb des Waschautomaten 200 die Waschtrommel 206 in eine Drehbewegung innerhalb des Laugenbehälters 204 zu versetzen, um die Waschtrommel 206 und in die Waschtrommel 206 eingelegte Textilien durch eine in dem Laugenbehälter 204 vorgehaltene Waschlauge 216 zu bewegen.
  • Der Dichtring 212 koppelt die Öffnung 208 der Gehäusewand 209 mit der Öffnung des Laugenbehälters 204 und ist ausgebildet, um den Laugenbehälter 204 flüssigkeitsdicht gegenüber der Gehäusewand 209 abzuschließen und im Betrieb des Waschautomaten 200 den Laugenbehälter 204 flüssigkeitsdicht mit der Tür 210 zu verbinden. Aufgabe des Dichtrings 212 ist es, Schwingungen des Laugenbehälters 204 aufgrund der rotierenden Waschtrommel 206 zu absorbieren und zu verhindern, dass Waschlauge 216 in das Gehäuse 202 eindringt oder durch die Tür 210 aus dem Waschautomaten 200 austritt. Im Folgenden wird der Dichtring 212 auch als Türdichtring 212 bezeichnet.
  • Figur 3 zeigt in einer isometrischen Darstellung einen beispielhaften Türdichtring 212 gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Vorderansicht. Der Türdichtring 212 ist in Figur 3 so gezeigt, wie er sich in einem im Waschautomaten verbauten Zustand einem Betrachter präsentiert.
  • Der Türdichtring 212 kann als ein schichtförmiger Aufbau aus drei ringförmigen Schichten betrachtet werden. Dem Betrachter zugewandt ist ein ringförmiger Gehäuseabschnitt 300, an den ein ringförmiger Schwingabschnitt 302 angrenzt. Die in der Darstellung in Figur 3 hinterste Schicht des Türdichtrings 212 bildet ein an den ringförmigen Schwingabschnitt 302 angrenzender ringförmiger Laugenbehälterabschnitt 304.
  • Der Laugenbehälterabschnitt 304 weist eine höhere Härte als der Schwingabschnitt 302 auf und ist ausgebildet, um mit einem Laugenbehälter eines Waschautomaten gekoppelt zu werden. Der weichere Schwingabschnitt 302 ist ausgebildet, um eine Schwingbewegung des Laugenbehälters aufzunehmen und von einem Gehäuse eines Waschautomaten abzuleiten. Der ringförmige Gehäuseabschnitt 300 ist ausgebildet, um mit einer Gehäusewand bzw. Vorderwand des Waschautomaten gekoppelt zu werden.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel des Türdichtrings 212 bestehen der Laugenbehälterabschnitt 304 und der Schwingabschnitt 302 aus demselben Material bzw. Werkstoff, beispielsweise einem elastischen Kunststoffmaterial, wobei das Material bei dem Laugenbehälterabschnitt 304 in einem höheren Härtegrad vorliegt und bei Schwingabschnitt 302 in einem niedrigeren Härtegrad vorliegt.
  • Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel ist der Türdichtring 212 als ein 2-Komponenten-Element ausgeführt, bei dem der Laugenbehälterabschnitt 304 und der Schwingabschnitt 302 aus unterschiedlichen Materialen bzw. Werkstoffen bestehen, beispielsweise wiederum elastischen Kunststoffmaterialien. In diesem Fall besteht der Laugenbehälterabschnitt 304 aus einem Material mit hoher Werkstoffhärte und der Schwingabschnitt 302 aus einem Material mit niedriger Werkstoffhärte.
  • Wie die Darstellung in Figur 3 zeigt, ist der Türdichtring 212 sich in Richtung des Betrachters verjüngend ausgeformt. Ein Radius des Laugenbehälterabschnitts 304 ist größer als ein Radius des Gehäuseabschnitts 300. Der den Gehäuseabschnitt 300 mit dem Laugenbehälterabschnitt 304 verbindendende Schwingabschnitt 302 verjüngt sich in Richtung des Betrachters. In den Schwingabschnitt 302 sind Kanäle 306 zum Einleiten von Waschwasser durch den Türdichtring 212 in einen Laugenbehälter eines dem Türdichtring 212 zugeordneten Waschautomaten integriert.
  • Figur 4 zeigt eine isometrische Rückansicht des beispielhaften Türdichtrings 212 aus Figur 3. Der in der Darstellung in Figur 4 dem Betrachter zugewandte Laugenbehälterabschnitt 304 des Türdichtrings 212 formt einen Wäscheabweiser 400 aus. Der Wäscheabweiser 400 ist einstückig mit dem Türdichtring 212 gebildet und sorgt dafür, dass im Betrieb eines den Türdichtring 212 aufweisenden Waschautomaten keine Wäsche zwischen Waschtrommel und Türdichtring 212 gerät.
  • Figur 5 zeigt den beispielhaften Türdichtring 212 aus den Figuren 3 und 4 im Querschnitt. Hier ist gut zu erkennen, dass der den Laugenbehälterabschnitt 304 mit dem Gehäuseabschnitt 300 verbindendende Schwingabschnitt 302 geradlinig von dem Gehäuseabschnitt 300 zu dem Laugenbehälterabschnitt 304 ansteigt. Der Schwingabschnitt 302 weist keine mäandernd verlaufenden und/oder sich überlappenden Bereiche auf. Der Schwingabschnitt 302 ist einstückig gebildet und weist einen an den zylindrischen Gehäuseabschnitt 300 angrenzenden Gehäuseabschnittsbereich 500, einen an den zylindrischen Laugenbehälterabschnitt 304 angrenzenden Laugenbehälterabschnittsbereich 502 und einen zwischen dem Gehäuseabschnittsbereich 500 und dem Laugenbehälterabschnittsbereich 502 liegenden Mittelbereich 504 auf. Der Schwingabschnitt 302 kann auch als Schwingfalte 302 bezeichnet werden.
  • Der Gehäuseabschnittsbereich 500 und der Laugenbehälterabschnittsbereich 502 weisen jeweils eine Zylinderform auf, wobei ein Radius des Laugenbehälterabschnittsbereichs 502 größer als ein Radius des Gehäuseabschnittsbereichs 500 ist. Entsprechend weist der den Gehäuseabschnittsbereich 500 mit dem Laugenbehälterabschnittsbereich 502 verbindendende Mittelbereich 504 eine Form eines sich in Richtung des Gehäuseabschnittsbereichs 500 verjüngenden Kegelstumpfs auf.
  • Der Laugenbehälterabschnitt 304 weist eine sich im Wesentlichen quer zu dem Schwingabschnitt 302 erstreckende Wand 506 auf. Ein radial innen liegendes - in der Darstellung in Figur 5 unten liegendes - Wandende der Wand 506 weist einen Hammer 508 des Türdichtrings 212 auf. Ein Hauptabschnitt 510 des Hammers 508 erstreckt sich in Richtung des Schwingabschnitts 302. Der Schwingabschnitt 302 setzt mit dem Laugenbehälterabschnittsbereich 502 an einem radial außen liegenden - in der Darstellung in Figur 5 oben liegenden - Wandende der Wand 506 des Laugenbehälterabschnitts 304 an. Der Laugenbehälterabschnittsbereich 502 erstreckt sich quer zu der Wand 506 und im Wesentlichen parallel zu dem Hammer 508.
  • An dem radial außen liegenden Wandende der Wand 506 formt der Laugenbehälterabschnitt 304 dem Laugenbehälterabschnittsbereich 502 gegenüberliegend einen Anbindungsfortsatz 512 auf. Der Anbindungsfortsatz 512 ist in Form eines Hakens ausgebildet, wobei eine Spitze 514 des hakenförmigen Anbindungsfortsatzes 512 von dem Hammer 508 des Türdichtrings 212 weg weist. Der Anbindungsfortsatz 512 ist ausgebildet, um den Dichtring 212 kraft- und/oder formschlüssig mit der Öffnung des Laugenbehälters eines Waschautomaten zu verbinden.
  • Der Gehäuseabschnitt 300 weist eine sich im Wesentlichen quer zu dem Schwingabschnitt 302 erstreckende Wand 516 auf. Der Gehäuseabschnittsbereich 500 erstreckt sich quer zu der Wand 516 und im Wesentlichen parallel zu dem Hammer 508. Der Mittelbereich 504 bildet eine schiefe Ebene zwischen dem Gehäuseabschnittsbereich 500 und dem Laugenbehälterabschnittsbereich 502.
  • Figur 6 zeigt wiederum in einer Querschnittsdarstellung den beispielhaften Türdichtring 212 in einer Ausführung, bei der der Schwingabschnitt 302 und der Laugenbehälterabschnitt 304 aus demselben Werkstoff in unterschiedlichen Härtegraden gebildet sind. Bei dem Schwingabschnitt 302 liegt das Material in einem niedrigeren Härtegrad und bei dem Laugenbehälterabschnitt 304 in einem höheren Härtegrad vor.
  • Figur 7 zeigt in einer weiteren Querschnittsdarstellung den beispielhaften Türdichtring 212 in einer Ausführung als 2-Komponenten-Element. Hier bestehen der Schwingabschnitt 302 und der Laugenbehälterabschnitt 304 aus unterschiedlichen Werkstoffen. Der Schwingabschnitt 302 besteht aus einem Werkstoff mit niedrigem Härtegrad und der Laugenbehälterabschnitt 304 aus einem Werkstoff mit hohem Härtegrad.
  • Mit dem hier vorgestellten Aufbau des Dichtrings 212 aus verschiedenen Werkstoffen oder einem Werkstoff in unterschiedlichen Härtegraden können die Teilaufgaben des Dichtrings 212 optimal gelöst werden.
  • Im hinteren Bereich, dem Laugenbehälterabschnitt 304, ist der Dichtring 212 tendenziell härter ausgeführt. Hier sorgen ein Wäscheabweiser und der Hammer 508 für das Verhindern von Wäscheschäden, indem sie gewährleisten, dass im Betrieb des Waschautomaten kein Wäschestück zwischen die drehende Trommel und den fest stehenden Dichtring 212 gerät.
  • Mit der harten Ausführung des Dichtrings 212 im hinteren Bereich mit Hammer 508 und Wäscheabweiser wird sichergestellt, dass sich der Dichtring 212 insbesondere im Bereich des Hammers 508 nicht verformt. Auch wird ein umlaufender Spalt zwischen Dichtring 212 und Trommel einfacher eingestellt und dauerhaft sichergestellt, was wiederum Wäscheschäden reduziert. Durch die stabilere Ausführung des Dichtrings 212 im hinteren Bereich werden zudem Stapelung und Transport des Dichtrings 212 vereinfacht.
  • Im Bereich der Schwingfalte 302 wird ein weicherer Werkstoff eingesetzt, da diese in erster Linie für den Schwingungsausgleich zwischen Gehäuse und Trommel des Waschautomaten verantwortlich ist. Mit der Verwendung des weicheren Werkstoffs wird sichergestellt, dass wenig Schwingungen von der Trommel auf das Gehäuse übertragen werden.
  • Aufgrund der gemäß dem vorgestellten Konzept optimierten Werkstoffeigenschaften des Dichtrings 212 kann dieser insbesondere im Bereich der Schwingfalte 302 geometrisch einfacher gestaltet werden. Dies bringt Vorteile mit sich. So kann die Werkzeuggeometrie zur Herstellung des Dichtrings 212 einfacher und damit kostengünstiger ausgeführt werden.
    Durch den Einsatz des weicheren Werkstoffes in diesem Bereich erfolgt der Schwingungsausgleich nicht oder nur teilweise durch die Geometrie des Dichtrings 212 und insbesondere durch den Werkstoff selbst, indem dieser sich dehnt. Die Gefahr von Faltenbildung und Abrieb durch Eigenkontakt wird so verringert oder sogar ausgeschaltet.
  • Ein gemäß dem hier vorgestellten Konzept gefertigter Türdichtring 212 für Waschautomaten eignet sich aufgrund seiner verbesserten Eigenschaften auch zum Verbau in Waschautomaten mit durchmesservergrößerter Einfüllöffnung.

Claims (10)

  1. Dichtring (212) für einen Laugenbehälter (204) für einen Waschautomaten (200), wobei der Dichtring (212) einen ringförmigen Laugenbehälterabschnitt (304), der mit dem Laugenbehälter (204) des Waschautomaten (200) koppelbar ist, einen ringförmigen Gehäuseabschnitt (300), der mit einer Gehäusewand (209) des Waschautomaten (200) koppelbar ist, und einen den Laugenbehälterabschnitt (304) mit dem Gehäuseabschnitt (300) verbindenden ringförmigen Schwingabschnitt (302) zum Aufnehmen einer Schwingbewegung des Laugenbehälters (204) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Laugenbehälterabschnitt (304) eine erste Härte aufweist und der Schwingabschnitt (302) eine zweite Härte aufweist, wobei die erste Härte höher als die zweite Härte ist.
  2. Dichtring (212) gemäß Anspruch 1, bei dem der Laugenbehälterabschnitt (304) und der Schwingabschnitt (302) aus demselben Material bestehen.
  3. Dichtring (212) gemäß Anspruch 1, bei dem der Laugenbehälterabschnitt (304) und der Schwingabschnitt (302) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
  4. Dichtring (212) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Schwingabschnitt (302) einen an den Laugenbehälterabschnitt (304) angrenzenden Laugenbehälterabschnittsbereich (502), einen an den Gehäuseabschnitt (300) angrenzenden Gehäuseabschnittsbereich (500) und einen zwischen dem Laugenbehälterabschnittsbereich (502) und dem Gehäuseabschnittsbereich (500) liegenden Mittelbereich (504) aufweist, wobei der Laugenbehälterabschnittsbereich (502) eine Zylinderform mit einem großen Radius aufweist, der Gehäuseabschnittsbereich (500) eine Zylinderform mit einem kleinen Radius aufweist und der Mittelbereich (504) eine Form eines Kegelstrumpfs aufweist.
  5. Dichtring (212) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Schwingabschnitt (302) keinen in sich überlappenden Bereich aufweist.
  6. Dichtring (212) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem eine Länge des Schwingabschnitts (302) kleiner als das anderthalbfache des Abstands zwischen dem Gehäuseabschnitt (300) und dem Laugenbehälterabschnitt (304) ist.
  7. Dichtring (212) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Laugenbehälterabschnitt (304) eine sich im Wesentlichen quer zu dem Schwingabschnitt (302) erstreckende Wand (506) aufweist, wobei der Schwingabschnitt (302) an einem radial außen liegenden Wandende der Wand (506) des Laugenbehälterabschnitts (304) ansetzt.
  8. Dichtring (212) gemäß Anspruch 7, bei dem ein radial innen liegendes Wandende der Wand (506) des Laugenbehälterabschnitts (304) einen Hammer (508) des Dichtrings (212) ausformt, wobei sich ein Hauptabschnitt (510) des Hammers (508) in Richtung des Schwingabschnitts (302) erstreckt.
  9. Dichtring (212) gemäß Anspruch 7 oder 8, bei dem der Laugenbehälterabschnitt (304) einen Anbindungsfortsatz (512) zum Anbinden des Dichtrings (212) an den Laugenbehälter (204) ausformt, wobei sich der Anbindungsfortsatz (512) in Form eines Hakens an dem radial außen liegenden Wandende der Wand (506) des Laugenbehälterabschnitts (304) von dem Schwingabschnitt (302) weg erstreckt, und wobei eine Spitze (514) des Anbindungsfortsatzes (512)von dem Hammer (508) des Dichtrings (212) weg weist.
  10. Waschautomat (200) mit einer Gehäusewand (209) und einem Laugenbehälter (204), wobei die Gehäusewand (209) einen Dichtring (212) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche aufweist, wobei der Laugenbehälterabschnitt (304) des Dichtrings (212) mit dem Laugenbehälter (204) koppelbar oder gekoppelt ist und der Gehäuseabschnitt (300) des Dichtrings (212) mit der Gehäusewand (209) koppelbar oder gekoppelt ist.
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