EP3114424A1 - Cartouche de leurrage pour aeronefs - Google Patents

Cartouche de leurrage pour aeronefs

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EP3114424A1
EP3114424A1 EP15715684.5A EP15715684A EP3114424A1 EP 3114424 A1 EP3114424 A1 EP 3114424A1 EP 15715684 A EP15715684 A EP 15715684A EP 3114424 A1 EP3114424 A1 EP 3114424A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheath
casing
composition
plug
pyrotechnic
Prior art date
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Granted
Application number
EP15715684.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3114424B1 (fr
Inventor
Thierry SECCO
Cyril LEOQUET
Marc Pignol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etienne LaCroix Tous Artifices SA
Original Assignee
Etienne LaCroix Tous Artifices SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Etienne LaCroix Tous Artifices SA filed Critical Etienne LaCroix Tous Artifices SA
Publication of EP3114424A1 publication Critical patent/EP3114424A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3114424B1 publication Critical patent/EP3114424B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41J—TARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J2/00—Reflecting targets, e.g. radar-reflector targets; Active targets transmitting electromagnetic or acoustic waves
    • F41J2/02—Active targets transmitting infrared radiation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/56—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies
    • F42B12/70—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies for dispensing radar chaff or infrared material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B4/00—Fireworks, i.e. pyrotechnic devices for amusement, display, illumination or signal purposes
    • F42B4/26—Flares; Torches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
    • F42B5/145—Cartridges, i.e. cases with charge and missile for dispensing gases, vapours, powders, particles or chemically-reactive substances
    • F42B5/15—Cartridges, i.e. cases with charge and missile for dispensing gases, vapours, powders, particles or chemically-reactive substances for creating a screening or decoy effect, e.g. using radar chaff or infrared material

Definitions

  • the present invention relates to the field of lures, in particular for the protection of aircraft, such as aircraft and / or helicopters.
  • the aforementioned documents describe systems comprising a plastic sheath which houses a charge intended to form a lure.
  • the means described in the aforementioned documents based on a plastic sheath for containing the load have generally been abandoned in recent times in favor of a very different solution for confining the film-based filler, the more often aluminum, wound on the load. As will be seen later the use of an aluminum film wound on the load has indeed been considered to offer advantages.
  • the present invention aims to improve the known devices of the type illustrated in Figure 1 attached.
  • FIG. 1 shows a cartridge comprising two main parts: an assembly 10 comprising a sleeve 11 and a impeller 12, on the one hand, and an assembly 20 intended to be ejected, on the other hand.
  • the assembly formed of the sleeve 11 and the impeller 12 is designed to be secured to a loader itself integrated with a launcher.
  • the ejected assembly 20 comprises:
  • a closure cover 25 placed at the front of the infrared block 21, and - an envelope 26 of folded aluminum paper or folded to surround the infrared block 21 and also provide a mechanical and sealed connection with the pyrotechnic assembly 22 and the closing cover 25.
  • the device illustrated in FIG. 1 operates as follows:
  • the ignition of the impeller 12 causes the ejection 20 to be ejected from the socket 11 and the initiation of the ignition charge 23 of the pyrotechnic unit 22.
  • the safety slide 24 is released (there is no longer a pyrotechnic chain break) and thus the ignition charge 23 can initiate the infrared block 21.
  • the adhesive envelope 26 made of ruled paper or aluminum confines the block 21 to ensure that the infrared block 21 is put into operation and put under pressure.
  • the radiation body 21 can thus radiate and emit an infrared signature simulating that of airplanes or helicopters.
  • an envelope 26 formed of an aluminum paper makes it possible to adapt the distribution of the envelope on the body of radiation, for example by locally combining, if desired, several layers of paper, to modulate the confinement of the radiation body and thus allows good reproducibility of the desired radiation curves
  • the realization of the envelope 26 made of aluminum foil allows an easy tearing during the implementation, to leave the radiation body visible.
  • the slightest tear in the manufacturing process, in the envelope 26, is likely to lead to an ignition of the radiation body, from the outside, through such a tear, even if the assembly 20 to be ejected is still in the bushing 11, in the safety position of the drawer 24.
  • the manual winding of the aluminum foil allows a visual check of the quality of the winding.
  • the present invention particularly aims at
  • an infrared lure forming device comprising:
  • a pyrotechnic priming part a composition adapted to emit radiation in the infrared range
  • a protective envelope of the composition formed of a plastic sheath
  • a pyrotechnic initiation body and / or a closure cap of the sheath has an annular groove which opens out at its outer periphery and communicates with at least one channel longitudinal which opens on one end of the body or plug to receive a polymerizable adhesive tape ensuring the bonding of the body and / or the plug on the sheath.
  • the casing is preferably a shaped rigid casing formed by extrusion.
  • FIG. 1 represents an exploded sectional view of a device according to the state of the art
  • FIG. 2 represents a general perspective view before the assembly of a first embodiment according to the present invention
  • FIG. 3 represents a similar general perspective view before the assembly of a second embodiment according to the present invention
  • FIG. 4 represents a similar general perspective view before the assembly of a third embodiment according to the present invention
  • FIG. 5 represents an alternative embodiment according to the present invention according to which the closure cap is integrated in the plastic envelope
  • FIGS. 6, 7, 8 and 9 represent respectively a perspective view and a longitudinal sectional view of a part body pyrotechnic initiation and a perspective view and a longitudinal sectional view of a plug according to the invention, adapted to facilitate the bonding of said pyrotechnic body and plug body on a sheath.
  • FIG. 2 shows a lure device comprising an assembly 110 comprising a bushing 111 associated with an impeller 112 and a portion 120 intended to be ejected.
  • the bushing 111 equipped with the impeller 112, preferably formed of an electric initiator, is adapted to be placed / co-operate with a launcher. Its structure is classic in itself and will not be described in more detail later.
  • the portion 120 intended to be ejected comprises a bread 121 of composition adapted to emit infrared radiation during its combustion.
  • the bread 121 is placed in a plastic sheath 130 according to the invention.
  • the sheath 130 is preferably formed of a tube of constant cross section whose side wall is continuous, solid, without opening out of its axial ends open.
  • This sheath 130 is closed at the front by a stopper 140 and at the rear by a pyrotechnic initiation portion 150.
  • the latter preferably comprises a safety slide 160 capable of occupying two positions: on the one hand a safety position as the assembly 120 is housed in the sleeve 111 and secondly a release position when the assembly 120 is out of the sleeve 111.
  • the slide 160 In the safety position, the slide 160 is resiliently biased against the inner wall of the sleeve 111. It can not move transversely to the longitudinal axis of the assembly 120 because of its support on the inner surface of the sleeve 111, it ensures a break in the initiation transmission channel between the impeller 112 and the body or bread 121.
  • the bread 121 placed in the sheath 130 it is glued on the one hand on the pyrotechnic part 150 and on the other hand on the closure cap 140. The bread 121 is then perfectly confined and is avoided by safely any risk of inadvertent ignition from outside the bread 121.
  • the present invention makes it possible to dispense with the manual winding of the aluminum foil and therefore allows an automated and industrially usable assembly process, in particular for the insertion of the bread 121 into the bushing 111 and the gluing of the sheath 130 on the pyrotechnic part 150 and on the cap 140.
  • the movement of the slide 160 allows the alignment of a fire transmission chip with the block 121 IR composition.
  • the Infrared 121 composition is then lit.
  • the sheath 130 is either destroyed or moved relative to the bread 121 so that the desired infrared radiation is fully achieved.
  • the bread 121 is preferably grooved longitudinally in order to channel the initiation gases and to ensure ignition of the bread 121 over its entire length.
  • the bread 121 is provided with a series of grooves 122 on two opposite faces, for example 3 grooves 122 respectively on each of two opposite faces.
  • the bread 121 is provided with one or more grooves 122 on each of its four faces.
  • the sheath 130 is preferably formed of polystyrene, ABS (acrylonitrile butadiene styrene), polypropylene, polyethylene or PA6.6 (polyamide 6.6).
  • the material constituting the sheath 130 is advantageously transparent to ultraviolet (UV) to allow the application of ultraviolet radiation through the sheath to ensure the polymerization of an adhesive for fixing the sheath on the body 150 of the pyrotechnic initiation part and / or the stopper 140.
  • UV ultraviolet
  • the sheath 130 is preferably formed of a tube of constant cross-section whose side wall is continuous, solid, without opening outside its axial ends open.
  • sheaths 130 formed of a rectilinear tube of constant square cross section.
  • the bread 121 has an identical geometry, homothetic in dimensions to define a sufficient clearance to allow the engagement of the bread 121 in the sheath 130.
  • sheaths 130 having any other section, for example a polygonal cross section that is different or circular.
  • sheaths 130 having a variable thickness along their length can be produced to control the rising edge of the radiation and its reproducibility.
  • a sheath made of plastic for example by molding or extrusion, avoids any risk of tearing and reduces production costs compared to the state of the art.
  • the sheath 130 is made of an optically transparent material, at least in the infrared range and in the ultraviolet range. Thus the sheath does not disturb the diffusion of the infrared radiation emitted by the bread 121.
  • the inventors have further determined that it is advantageous to provide a clearance, for example of 0.5 mm between the bread 121 and the sheath 130.
  • a clearance for example of 0.5 mm between the bread 121 and the sheath 130.
  • the use of a sheath 130 of plastic material is an important advantage over the state of the art using an aluminum casing since such an aluminum casing practically does not tolerate swelling of the bread. , and tears during the first deformations of bread 121.
  • FIG. 5 shows a variant embodiment according to which the closure cap 140 is made of material on the sheath 130.
  • a sheath 130 incorporating the cap 140 may for example be formed by blowing.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of the sheath 130 comprising a series of grooves on its external surface to facilitate the bursting of the sheath under the pressure of the gases generated by the bread 121.
  • Many grooving configurations can be provided for this purpose.
  • the sheath 130 comprises a longitudinal groove 132 on each of its faces, for example at mid-width, and a series of transverse grooves 134.
  • a longitudinal groove 132 on each of its faces for example at mid-width
  • a series of transverse grooves 134 for example at mid-width
  • the presence of the grooves 132 and 134 forming rupture primers facilitates the cutting of the sheath 130 into small segments and thus the bursting of the sheath 130.
  • FIGS. 6, 7, 8 and 9 show a particular embodiment of the body 150 of the pyrotechnic initiation part and the cap 140, adapted to facilitate the bonding of said bodies 150 and cap 140 to the sheath 130.
  • the body 150 has an annular groove 152 which opens out over its entire outer periphery and which communicates with two longitudinal channels 154, 156 which open themselves on the end of the body 150 intended to be placed inside the sheath 130.
  • the plug 140 has an annular groove 142 which opens out over its entire outer periphery and which communicates with two longitudinal channels 144, 146 which open themselves on the end of the plug 140 intended to be placed outside the sheath 130.
  • the body 150 is introduced into the sheath 130.
  • a polymerizable adhesive is introduced into the channels 154 and 156 by means of a tool engaged in the sheath 130 in order to fill the groove 152.
  • the adhesive tape contained in the groove 152 comes into contact with the inner surface of the sheath 130.
  • the glue can be polymerized at this stage of the assembly or later, for example by UV irradiation through the sheath 130.
  • the stopper 140 can be put in place on the end of the Sheath 130.
  • a polymerizable adhesive is introduced into the channels 144 and 146 accessible on the outside, by means of a suitable tool, to fill the groove 142.
  • the adhesive contained in the groove 142 comes into contact with the inner surface of the sheath 130.
  • the adhesive may be polymerized at this stage of the assembly or subsequently, for example by UV irradiation through the sheath 130.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the polymerizable adhesive used in the context of the present invention may be subject to numerous variants.
  • VITRALIT® especially VITRALIT® UV 4050 which is an acrylate-based glue.
  • the body 150 and / or the stopper 140 may comprise only one longitudinal channel 154 or 156, respectively 144, 146.
  • the sheath 130 may have a thickness of the order of 0.5 to 0.9 mm.
  • a first technical effect obtained according to the invention is the improvement of safety compared to aluminum envelopes earlier because of the elimination of the risk of tearing before initiation.
  • a second technical effect obtained according to the invention results from the authorized clearance according to the invention, and prohibited by the prior winding technique, which allows a swelling in time of the IR composition.
  • a third technical effect obtained according to the invention results from the mechanical confinement of the bread 121 operated by the sheath 130 and impossible with an envelope of wrapped aluminum foil as soon as the stresses applied by the bread 121 exceed a certain threshold.
  • the sheath 130 made of plastic mask less the flame of infrared bread 121 than a traditional aluminum paper. Indeed, because of its mechanical strength under pressure at more than one bar, the sheath 130 separates and bursts more easily than an aluminum spraying which is stuck on the bread 121 and which tends to stick on the bread 121
  • the positive consequence resulting from the invention is a better control of the ignition and a better reproducibility of the ignition.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif formant leurre infrarouge comprenant une partie pyrotechnique d'amorçage (150), une composition (121) adaptée pour émettre un rayonnement dans le domaine infrarouge, et une enveloppe (130) de protection de la composition (121), formée d'une gaine en matière plastique, caractérisé en ce que l'un au moins d'un corps (150) de partie pyrotechnique d'initiation et/ou d'un bouchon (140) d'obturation de la gaine (130) possède une gorge annulaire (152, 142) qui débouche sur sa périphérie extérieure et qui communique avec au moins un canal longitudinal (154, 156; 144, 146) lequel débouche sur une extrémité du corps (150) ou du bouchon (140) pour recevoir un ruban de colle polymérisable assurant le collage du corps (150) et/ou du bouchon (140) sur la gaine (130).

Description

CARTOUCHE DE LEURRAGE POUR AERONEFS
La présente invention concerne le domaine des leurres, notamment pour la protection des aéronefs, tels qu'avions et/ou hélicoptères.
Différents dispositifs destinés à former des leurres, notamment dans le domaine infrarouge ont déjà été proposés. On trouvera des exemples de dispositifs connus dans les documents GB 2 300 035, DE 100 65 816, DE 34 43 778 et US 2 868 129.
Les documents précités décrivent des systèmes comprenant une gaine en matière plastique qui loge une charge destinée à former leurre. Les moyens décrits dans les documents précités à base d'une gaine en matière plastique pour contenir la charge, ont cependant globalement été abandonnés ces derniers temps au profit d'une solution très différente de confinement de la charge à base d'un film, le plus souvent en aluminium, enroulé sur la charge. Comme on le verra par la suite l'utilisation d'un film en aluminium enroulé sur la charge a en effet été considérée comme offrant des avantages.
Dans toutes les architectures des cartouches de leurrage air de différents calibres et formes (rond, carré, rectangulaire), destinées à équiper et protéger les avions et les hélicoptères contre des missiles à autodirecteur infrarouge, on trouve ainsi aujourd'hui une enveloppe adhésive en papier tramé ou aluminium, plié et entourant un corps de radiation (composition pyrotechnique infrarouge comprimée appelée aussi « bloc infrarouge ») contribuant à l'allumage et la mise en régime de celui-ci.
La présente invention a pour objectif de perfectionner les dispositifs connus du type illustré sur la figure 1 annexée.
On a en effet proposé et utilisé depuis de nombreuses années des dispositifs formant leurre par émission d'un rayonnement infrarouge conformes à la figure 1 annexée.
On aperçoit sur la figure 1 une cartouche comprenant deux parties principales : un ensemble 10 comprenant une douille 11 et un impulseur 12, d'une part, et un ensemble 20 destiné à être éjecté, d'autre part.
L'ensemble formé de la douille 11 et de l'impulseur 12 est conçu pour être rendu solidaire d'un chargeur lui-même intégré à un lanceur.
L'ensemble 10 reste dans le chargeur après tir.
L'ensemble éjecté 20 comprend :
. un ensemble 21 formant corps de radiation (bloc infrarouge),
. un ensemble 22 formant partie pyrotechnique équipé d'une charge d'allumage 23 et d'un tiroir de sécurité 24 intégrant un doigt d'armement assurant une rupture de chaîne pyrotechnique tant que l'ensemble éjecté 20 n'est pas sortie de la douille 11.
. un couvercle de fermeture 25 placé à l'avant du bloc infrarouge 21, et - une enveloppe 26 adhésive en papier tramé ou aluminium pliée pour entourer le bloc infrarouge 21 et assurer également une liaison mécanique et étanche avec l'ensemble partie pyrotechnique 22 et le couvercle de fermeture 25.
Le dispositif illustré sur la figure 1 fonctionne comme suit :
La mise à feu de l'impulseur 12 entraîne l'éjection de l'ensemble éjecté 20 hors de la douille 11 et l'initiation de la charge d'allumage 23 de l'ensemble partie pyrotechnique 22.
Une fois l'ensemble éjecté 20 complètement sorti de la douille 11, le tiroir de sécurité 24 se libère (il n'y a plus de rupture de chaîne pyrotechnique) et ainsi la charge d'allumage 23 peut initier le bloc infrarouge 21.
L'enveloppe adhésive 26 en papier tramé ou aluminium confine le bloc 21 pour assurer une mise en régime et une mise en pression du bloc infrarouge 21.
L'enveloppe adhésive 26 en papier tramé ou aluminium se déchire ou se disloque à la fin de la mise en régime.
Le corps de radiation 21 peut ainsi rayonner et émettre une signature infrarouge simulant celle des avions ou hélicoptères.
L'utilisation d'une enveloppe 26 formée d'un papier en aluminium permet d'adapter la répartition de l'enveloppe sur le corps de radiation, par exemple en cumulant localement si on le désire plusieurs couches de papier, pour moduler le confinement du corps de radiation et permet donc une bonne reproductibilité des courbes de rayonnement recherchées
II a été constaté par ailleurs que la réalisation de l'enveloppe 26 en papier d'aluminium permet une déchirure facile lors de la mise en œuvre, pour laisser le corps de radiation visible.
Cependant jusqu'à ce jour il s'est avéré nécessaire de procéder manuellement à l'enroulement du papier d'aluminium formant l'enveloppe sur le corps de radiation, en raison d'une part de la nature du corps de radiation concerné, pour éviter tout risque d'initiation intempestive à la fabrication, et d'autre part pour garantir une application parfaite de l'enveloppe sur l'intégralité de la surface du corps de radiation afin d'éviter une initiation par l'extérieur du corps de radiation bien que tiroir 24 soit toujours en position de sécurité.
De fait la moindre déchirure à la fabrication, dans l'enveloppe 26, est susceptible de conduire à un allumage du corps de radiation, par l'extérieur, à travers une telle déchirure, même si l'ensemble 20 devant être éjecté est toujours dans la douille 11, en position de sécurité du tiroir 24.
L'enroulement manuel du papier d'aluminium permet un contrôle visuel de la qualité de l'enroulement.
Cependant l'on ne peut totalement exclure le risque de déchirure de l'enveloppe lorsque l'ensemble 20 est engagé dans la douille 11.
Dans ce contexte la présente invention a en particulier pour objectif
. d'améliorer la maîtrise de la reproductibilité de la mise en régime du pain,
. d'améliorer la robustesse de la conception en terme sécuritaire, et . de réduire significativement les coûts de production.
Ces buts sont atteints selon l'invention grâce à un dispositif formant leurre infrarouge comprenant :
- une partie pyrotechnique d'amorçage, - une composition adaptée pour émettre un rayonnement dans le domaine infrarouge, et
- une enveloppe de protection de la composition, formée d'une gaine en matière plastique,
caractérisé en ce que l'un au moins d'un corps de partie pyrotechnique d'initiation et/ou d'un bouchon d'obturation de la gaine possède une gorge annulaire qui débouche sur sa périphérie extérieure et qui communique avec au moins un canal longitudinal lequel débouche sur une extrémité du corps ou du bouchon pour recevoir un ruban de colle polymérisable assurant le collage du corps et/ou du bouchon sur la gaine.
L'enveloppe est de préférence, une enveloppe rigide profilée formée par extrusion.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue en coupe éclatée d'un dispositif conforme à l'état de la technique,
- la figure 2 représente une vue générale en perspective avant l'assemblage d'un premier mode de réalisation conforme à la présente invention,
- la figure 3 représente une vue générale similaire en perspective avant l'assemblage d'un second mode de réalisation conforme à la présente invention,
- la figure 4 représente une vue générale similaire en perspective avant l'assemblage d'un troisième mode de réalisation conforme à la présente invention,
- la figure 5 représente une variante de réalisation conforme à la présente invention selon laquelle le bouchon de fermeture est intégré à l'enveloppe en matière plastique, et
- les figures 6, 7, 8 et 9 représentent respectivement une vue en perspective et une vue en coupe longitudinale d'un corps de partie pyrotechnique d'initiation et une vue en perspective et une vue en coupe longitudinale d'un bouchon conformes à l'invention, adaptés pour faciliter le collage desdits corps de partie pyrotechnique et bouchon sur une gaine.
On retrouve sur la figure 2, un dispositif formant leurre qui comprend un ensemble 110 comprenant une douille 111 associée à un impulseur 112 et un partie 120 destinée à être éjectée.
La douille 111 équipée de l'impulseur 112, de préférence formé d'un initiateur électrique, est adaptée pour être placée/coopérer avec un lanceur. Sa structure est classique en soi et ne sera donc pas décrite plus en détail par la suite.
La partie 120 destinée à être éjectée, comprend un pain 121 de composition adaptée pour émettre un rayonnement infrarouge lors de sa combustion.
Le pain 121 est placé dans une gaine en matière plastique 130 conforme à l'invention.
La gaine 130 est de préférence formée d'un tube de section droite constante dont la paroi latérale est continue, pleine, sans ouverture en dehors de ses extrémités axiales débouchantes.
Cette gaine 130 est obturée à l'avant par un bouchon 140 et à l'arrière par une partie pyrotechnique d'initiation 150. Celle-ci comporte de préférence un tiroir de sécurité 160 susceptible d'occuper deux positions : d'une part une position de sécurité tant que l'ensemble 120 est logé dans la douille 111 et d'autre part une position de libération lorsque l'ensemble 120 est sorti de la douille 111.
En position de sécurité le tiroir 160 est sollicité élastiquement en appui contre la paroi interne de la douille 111. Ne pouvant se déplacer transversalement à l'axe longitudinal de l'ensemble 120 en raison de son appui sur la surface interne de la douille 111, il assure une rupture dans le canal de transmission d'initiation entre l'impulseur 112 et le corps ou pain 121.
En revanche lorsque l'ensemble 120 est éjecté hors de la douille par des gaz de propulsion produits par l'impulseur 112, le tiroir 160 n'ayant plus d'appui en regard est déplacé (comme schématisé sur la figure 2) et autorise alors une transmission d'initiation vers le pain 121.
Une fois le pain 121 placé dans la gaine 130, celle-ci est collée d'une part sur la partie pyrotechnique 150 et d'autre part sur le bouchon de fermeture 140. Le pain 121 est alors parfaitement confiné et l'on évite en toute sécurité tout risque d'allumage intempestif par l'extérieur du pain 121.
L'on notera que la présente invention permet de s'affranchir de l'enroulement manuel de la feuille d'aluminium et permet par conséquent un processus d'assemblage automatisable et industrialisable, notamment pour l'insertion du pain 121 dans la douille 111 et le collage de la gaine 130 sur la partie pyrotechnique 150 et sur le bouchon 140.
Le fonctionnement du dispositif conforme à l'invention reste globalement identique à celui du dispositif antérieur illustré sur la figure 1.
Lors de la sortie de l'ensemble 120 hors de la douille 111, suite à une sollicitation de l'impulseur 112, le déplacement du tiroir 160 autorise l'alignement d'une pastille de transmission de feu avec le bloc 121 de composition IR.
La composition Infrarouge 121 est alors allumée.
Selon la nature et l'épaisseur de la gaine 130, celle-ci est soit détruite soit déplacée relativement au pain 121 de sorte que le rayonnement infrarouge recherché est pleinement obtenu .
On notera à l'examen de la figure 2 que le pain 121 est de préférence rainuré longitudinalement pour assurer une canalisation des gaz d'initiation et assurer un allumage du pain 121 sur toute sa longueur.
Plus précisément selon le mode de réalisation particulier illustré sur la figure 2, le pain 121 est muni d'une série de rainures 122 sur deux faces opposées, par exemple 3 rainures 122 sur respectivement chacune de deux faces opposées. Selon la variante illustrée sur la figure 3, le pain 121 est muni d'une ou plusieurs rainures 122 sur chacune de ses quatre faces.
La gaine 130 est formée de préférence en polystyrène, ABS (acrylonitrile butadiène styrène), polypropylène, polyéthylène ou PA6.6 (polyamide 6.6).
Plus précisément selon l'invention le matériau composant la gaine 130 est avantageusement transparent aux ultraviolets (UV) pour permettre l'application d'un rayonnement ultraviolets à travers la gaine afin d'assurer la polymérisation d'une colle permettant la fixation de la gaine sur le corps 150 de la partie pyrotechnique d'initiation et/ou du bouchon 140.
Comme indiqué précédemment selon l'invention la gaine 130 est de préférence formée d'un tube de section droite constante dont la paroi latérale est continue, pleine, sans ouverture en dehors de ses extrémités axiales débouchantes.
On a représenté sur les figures annexées des gaines 130 formées d'un tube rectiligne de section droite constante carrée. En conséquence le pain 121 a une géométrie identique, homothétique en dimensions pour définir un jeu suffisant pour permettre l'engagement du pain 121 dans la gaine 130.
L'utilisation d'une gaine en matière plastique de section carrée s'avère plus fiable que l'enroulement d'un film en aluminium sur une charge de section carrée. En effet un enroulement de film en aluminium présente des faiblesses au niveau de ses arêtes de la section carrée, que ne présente pas une gaine formée par exemple par extrusion, moulage ou soufflage.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. On peut envisager de réaliser des gaines 130 ayant toute autre section, par exemple une section droite polygonale différente, ou circulaire.
Par ailleurs l'on peut réaliser des gaines 130 ayant une épaisseur variable sur leur longueur pour maîtriser le front de montée du rayonnement et sa reproductibilité. L'homme de l'art comprendra aisément que l'utilisation d'une gaine réalisée par matière plastique, par exemple par moulage ou extrusion, permet d'éviter tout risque de déchirure et permet de réduire les coûts de production par rapport à l'état de la technique.
Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la gaine 130 est réalisée en un matériau optiquement transparent, au moins dans le domaine infrarouge et dans le domaine ultraviolets. Ainsi la gaine ne perturbe aucunement la diffusion du rayonnement infrarouge émis par le pain 121.
Des tests réalisés par les inventeurs ont en effet démontré que l'utilisation d'une gaine 130 en matériau transparent aux infrarouges, ne perturbe aucunement la diffusion du rayonnement infrarouge, que ce soit dans la phase de montée en puissance ou en régime d'entretien de émission et ce quel que soit le comportement de la gaine 130, c'est-à- dire que la gaine 130 soit éjectée ou détruite par explosion .
Les inventeurs ont de plus déterminé qu'il est avantageux de prévoir un jeu, par exemple de 0,5mm entre le pain 121 et la gaine 130. Ainsi le dispositif conforme à l'invention autorise sans risque un certain gonflement du pain 121, possible sous l'effet du vieillissement ou des conditions climatiques. A cet égard l'utilisation d'une gaine 130 en matière plastique est un avantage important par rapport à l'état de la technique utilisant une enveloppe en aluminium dans la mesure où une telle enveloppe en aluminium ne tolère pratiquement pas de gonflement du pain 121, et se déchire lors des premières déformations du pain 121.
On a représenté sur la figure 5 une variante de réalisation selon laquelle le bouchon de fermeture 140 est venu de matière sur la gaine 130. Une telle gaine 130 intégrant le bouchon 140 peut par exemple être formée par soufflage.
On a représenté sur la figure 4 une variante de réalisation de la gaine 130 comportant une série de rainurages sur sa surface externe pour faciliter l'éclatement de la gaine sous la pression des gaz générés par le pain 121. De nombreuses configurations de rainurage peuvent être prévues à cet effet.
Selon le mode de réalisation particulier illustré sur la figure 4, non limitatif, la gaine 130 comprend une rainure longitudinale 132 sur chacune de ses faces, par exemple à mi largeur, et une série de rainures transversales 134. L'homme de l'art comprendra que la présence des rainures 132 et 134 formant des amorces de rupture, permet de faciliter la découpe de la gaine 130 en segments de faibles dimensions et ainsi l'éclatement de la gaine 130.
On a représenté sur les figures 6, 7, 8 et 9 un mode de réalisation particulier du corps 150 de la partie pyrotechnique d'initiation et du bouchon 140, adaptée pour faciliter le collage desdits corps 150 et bouchon 140 sur la gaine 130.
Plus précisément selon le mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, le corps 150 possède une gorge annulaire 152 qui débouche sur toute sa périphérie extérieure et qui communique avec deux canaux longitudinaux 154, 156 lesquels débouchent eux-mêmes sur l'extrémité du corps 150 destinée à être placée à l'intérieur de la gaine 130.
De même selon le mode de réalisation illustré sur les figures 8 et
9, le bouchon 140 possède une gorge annulaire 142 qui débouche sur toute sa périphérie extérieure et qui communique avec deux canaux longitudinaux 144, 146 lesquels débouchent eux-mêmes sur l'extrémité du bouchon 140 destinée à être placée à l'extérieur de la gaine 130.
Lors du montage, le corps 150 est introduit dans la gaine 130.
Une colle polymérisable est introduite dans les canaux 154 et 156 grâce à un outil engagé dans la gaine 130, afin de remplir la gorge 152. Ainsi le ruban de colle contenu dans la gorge 152 vient au contact de la surface interne de la gaine 130. La colle peut être polymérisée à ce stade de l'assemblage ou ultérieurement, par exemple par irradiation UV à travers la gaine 130.
Une fois l'ensemble 120 comprenant le pain 121 placé dans la gaine 130, le bouchon 140 peut être mis en place sur l'extrémité de la gaine 130. De façon similaire à l'opération réalisée pour le corps 150, une colle polymérisable est introduite dans les canaux 144 et 146 accessibles sur l'extérieur, grâce à un outil approprié, afin de remplir la gorge 142. Ainsi le ruban de colle contenu dans la gorge 142 vient au contact de la surface interne de la gaine 130. La colle peut être polymérisée à ce stade de l'assemblage ou ultérieurement, par exemple par irradiation UV à travers la gaine 130.
L'homme de l'art comprendra que les moyens de collage du corps 150 et du bouchon 140 décrits ci-dessus en regard des figures 6 à 9 permettent un assemblage simple, économique et fiable.
Ces moyens sont particulièrement adaptés à une gaine 130 en ABS (acrylonitrile butadiène styrène), bien que l'invention ne soit pas limitée à l'utilisation de ce matériau particulier.
La colle polymérisable utilisée dans le cadre de la présente invention peut faire l'objet de nombreuses variantes.
A titre d'exemple non limitatif, il peut s'agir de VITRALIT®, notamment de VITRALIT® UV 4050 qui est une colle à base d'acrylate.
En variante le corps 150 et/ou le bouchon 140 peuvent ne comprendre qu'un seul canal longitudinal 154 ou 156, respectivement 144, 146.
Les essais réalisés ont montré que les moyens précités permettent une bonne tenue mécanique de l'ensemble sous les accélérations appliquées lors du lancement et notamment que l'application d'un rayonnement UV pour assurer la polymérisation de la colle n'altère pas les propriétés mécaniques et optiques de la gaine 130. Ainsi l'invention permet d'assurer un cordon d'étanchéité et une tenue mécanique assurant la sécurité et permettant la mise en pression du pain en fonctionnement.
A titre d'exemple non limitatif, la gaine 130 peut avoir une épaisseur de l'ordre de 0,5 à 0,9mm.
Un premier effet technique obtenu selon l'invention est l'amélioration de la sécurité par rapport aux enveloppes en aluminium antérieures du fait de la suppression du risque de déchirure avant l'initiation .
Un deuxième effet technique obtenu selon l'invention résulte du jeu autorisé selon l'invention, et interdit par la technique d'enroulement antérieur, qui permet un gonflement dans le temps de la composition IR.
Un troisième effet technique obtenu selon l'invention résulte du confinement mécanique du pain 121 opéré par la gaine 130 et impossible avec une enveloppe en papier aluminium enroulé dès lors que les contraintes appliquées par le pain 121 dépassent un certain seuil .
Des essais réalisés par les inventeurs ont également démontré que l'utilisation d'une gaine 130 en matière plastique est totalement compatible avec l'environnement pyrotechnique impliqué et en particulier que l'utilisation d'une telle gaine 130 en matière plastique ne risque pas de conduire à un niveau de charge électrostatique susceptible d'induire une initiation intempestive des éléments ou compositions pyrotechniques intervenant dans le dispositif.
Par ailleurs la gaine 130 en matière plastique masque moins la flamme du pain infrarouge 121 qu'un papier en aluminium traditionnel . En effet du fait de sa tenue mécanique en pression à plus d'un bar, la gaine 130 se sépare et éclate plus facilement qu'un papillotage en aluminium qui est collé sur le pain 121 et qui a tendance à rester coller sur ce pain 121. La conséquence positive résultant de l'invention est une meilleure maîtrise de l'allumage et une meilleure reproductibilité de l'allumage.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Dispositif formant leurre infrarouge comprenant :
- une partie pyrotechnique d'amorçage (150),
- une composition (121) adaptée pour émettre un rayonnement dans le domaine infrarouge, et
- une enveloppe (130) de protection de la composition (121), formée d'une gaine en matière plastique,
caractérisé en ce que l'un au moins d'un corps (150) de partie pyrotechnique d'initiation et/ou d'un bouchon (140) d'obturation de la gaine (130) possède une gorge annulaire (152, 142) qui débouche sur sa périphérie extérieure et qui communique avec au moins un canal longitudinal (154, 156 ; 144, 146) lequel débouche sur une extrémité du corps (150) ou du bouchon (140) pour recevoir un ruban de colle polymérisable assurant le collage du corps (150) et/ou du bouchon (140) sur la gaine (130).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe (130) est une enveloppe rigide profilée formée par extrusion, moulage ou soufflage.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enveloppe (130) est réalisée en un matériau choisi dans le groupe comprenant les matières plastiques suivantes : polystyrène, ABS (acrylonitrile butadiène styrène), polypropylène, polyéthylène ou PA6.6 (polyamide 6.6).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enveloppe (130) est réalisée en un matériau plastique optiquement transparent au moins dans le domaine infrarouge.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enveloppe (130) est réalisée en un matériau plastique optiquement transparent au moins dans le domaine des ultraviolets.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'enveloppe (130) défini un jeu de l'ordre de 0,5mm autour de la composition (121).
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe (121) comprend un bouchon de fermeture (140) venu de matière.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'enveloppe (130) possède une épaisseur variable.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'enveloppe (130) possède une épaisseur de l'ordre de 0,5 à 0,9mm.
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la gaine (130) comporte une série de rainurages (132, 134) formant amorces de rupture sur sa surface externe.
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la composition (121) est rainurée longitudinalement pour assurer une canalisation des gaz d'initiation.
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la gaine (130) est de section droite carrée.
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