EP3112762B1 - Hängeschrank mit dunstabzugshaube und haltevorrichtung - Google Patents

Hängeschrank mit dunstabzugshaube und haltevorrichtung Download PDF

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EP3112762B1
EP3112762B1 EP16172793.8A EP16172793A EP3112762B1 EP 3112762 B1 EP3112762 B1 EP 3112762B1 EP 16172793 A EP16172793 A EP 16172793A EP 3112762 B1 EP3112762 B1 EP 3112762B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
wall
extractor hood
spacer
cabinet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16172793.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3112762A1 (de
Inventor
Markus Koch
Daniel Schopp
Thomas Wilde
Achim Dittes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3112762A1 publication Critical patent/EP3112762A1/de
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Publication of EP3112762B1 publication Critical patent/EP3112762B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2071Removing cooking fumes mounting of cooking hood

Definitions

  • the present invention relates to a wall cabinet with an extractor hood and with a fastening system.
  • the EP 0 535 566 A1 discloses a wall made up of a plurality of releasably connected panels.
  • two plates are arranged next to one another and can be pivoted relative to one another via an axis running in the vertical direction.
  • the panels are connected by the hinge. This is formed by a leg and a further leg, which can be pivoted with the aid of a sleeve with an internal thread.
  • the axis of the hinge defines the pivot axis of the panels.
  • the hinge is fastened both at the top and at the bottom by means of pegs engaging the adjacent panels at the edge.
  • a fastening device which consists of a holding device and a receiving device, the holding device being attached to a bathroom wall with a base plate. If required, spacer elements can be arranged between a holding part and the base plate, through which the distance between the bathroom wall and a guide ring can be varied.
  • the fastening device has a holding device and a receiving device, the receiving device being formed by a carrier and a locking device. The carrier is held on a holder and between the holder and the carrier there are shims which are rasterized on the respective support surfaces and whereby the distance between bathroom wall and guide ring can be varied.
  • a device for extracting kitchen fumes is disclosed.
  • a ceiling attachment for an island hood is disclosed on the ceiling with the aid of an annular flange.
  • a vertical support tube connects to the flange, which at the lower end receives a pivot bearing in which a first pivot arm is attached, which is formed radially from the support tube and at its distal end a joint in the form of a second support tube consisting of an upper part and has a lower part.
  • a second rotary arm extends from the lower part in the radial direction and is connected to the lower part via a rotary bearing with the support tube.
  • the free end of the second pivot arm ends in a further support tube which has a pivot bearing in which the extractor hood is rotatably arranged.
  • EP 0 453 829 A1 is a hinge with a hinge arm that can be fastened to a piece of furniture or the like by a fastening plate.
  • the object of the present invention is therefore to create a solution by means of which the installation of the extractor hood in the piece of furniture can be simplified and yet the exact positioning of the extractor hood in the piece of furniture can be ensured.
  • the invention is based on the knowledge that this object can be achieved in that at least one element is provided on a holding device for setting or compensating for distances between the holding device and the fastening surface.
  • the object is therefore achieved by a wall cabinet and extractor hood with a fastening system having the features according to claim 1.
  • a holding device is a device which can be fastened to a vertical fastening surface, in particular a cabinet wall, and which can interact with at least part of a fastening device on the extractor hood to hold the extractor hood.
  • a device is referred to as a holding device which can be attached to a wall, preferably a cupboard wall of a wall cabinet and by means of which the extractor hood can be held in the cabinet in cooperation with the fastening device on the extractor hood.
  • the holding device according to the invention is also referred to below as a wall mount.
  • Flat screen hoods in particular can be used as extractor hoods.
  • the cupboard wall to which the holding device is attached is preferably the inside of a cupboard wall, in particular the inside of a cupboard side wall of a wall cupboard, which can also be referred to as a top cupboard Wall cabinet with at least two holding devices according to the invention attached to the inside of the wall cabinet.
  • the holding device comprises a base body.
  • the base body has a base plate and a holding projection.
  • a flat surface of the holding device is referred to here as a base plate, one side of which rests against the cabinet wall when the holding device is in the assembled state.
  • the side of the base plate and the base body which, in the assembled state, faces the cabinet wall to which this holding device is attached is also referred to below as the rear side of the base plate or the base body.
  • other directions such as front, top and bottom, also relate to the holding device in the state attached to the cabinet wall.
  • the front of the holding device faces away from the wall unit to which this holding device is attached and the rear side rests against the wall unit.
  • At least one through hole is made in the base plate.
  • a fastening element for example a screw, can be passed through the through holes and the holding device can be fastened to the cabinet wall via this.
  • the holding device can thus comprise at least one fastening element which is passed through one of the through holes.
  • the through hole can also be referred to as a screw hole.
  • at least four through holes are provided in the base plate at one level next to one another.
  • the base body also has a holding projection for holding the extractor hood.
  • the retaining projection is formed on the base plate.
  • the retaining projection is used to engage part of a fastening device which is provided on the extractor hood.
  • the holding projection is therefore oriented away from the rear of the holding device and thus away from the base plate in the direction of the front of the holding device. In the mounted state of the holding device on the inside of a side wall of a wall cabinet, the holding projection is thus directed into the interior of the wall cabinet.
  • At least one spacer element is molded onto the base body.
  • An integrally formed element is preferably understood here to be an element which is formed in one piece with the base body.
  • the spacer element is particularly preferably molded onto the base plate of the base body.
  • the spacer element can, for example, be injection molded onto the base plate.
  • a spacer element is understood to be an element which is used to set a distance or to compensate for a distance.
  • the spacer element can be used to change the distance between the rear of the base plate and the cabinet wall to which the base plate is attached.
  • the spacing element can be used to set the distance between an edge of the base plate and thus the through holes in the base plate from an edge of the cabinet wall.
  • a spacer element which is a spacer plate, is movably connected to the base plate.
  • the spacer element can be connected to the base plate in such a way that it is permanently movable with respect to the base plate.
  • a flexible connecting element such as a hinge or Hinge is provided between the base plate and the spacer element.
  • at least one of the spacer elements is only temporarily movable relative to the base plate. This means that the position of the spacer element relative to the base plate can be changed in at least one state and the position of the spacer element relative to the base plate is fixed in another state.
  • the relative position can be fixed by an additional fixing means, such as a latching arm on the spacer element, by means of which the spacer element can be fixed on the base plate in a position pivoted about a hinge, for example.
  • the fixing to the base plate can also be done by rigid connecting means, which can represent connecting webs, for example.
  • rigid connecting means are designed in such a way that the connection between the base plate and the spacer element can be canceled, for example by severing the connecting means. In the released state, the spacer element can then be moved away from the base plate.
  • the spacer element can cover an otherwise existing distance between the holding device and the cabinet wall by moving it accordingly into a desired position.
  • the spacer element can be used to define a distance between the edge of the base plate and an edge of the cabinet wall, and after the holding device has been attached to the cabinet wall, this spacer element can then be detached from the base plate and separated from the base plate.
  • the at least one spacer element extends in at least one state from at least one edge of the base plate, at least in regions in the plane of the base plate of the base body, away from the base plate.
  • the spacer element can be formed on the top, the bottom or one of the side edges of the base plate, for example. At least one of the spacer elements is preferably molded onto the underside of the base plate. On Another spacer element is then formed on the top or alternatively on one of the side edges of the base plate.
  • the spacer element can also at least in the state in which it lies in the plane of the base plate rest on the wall unit in some areas. In this way, the precision of the alignment of the holding device and thus the precision of the extractor hood that is later held on it can be improved.
  • the state in which the spacer element is preferably in the plane of the base plate is, in the case of a movable connection between the base plate and the spacer element, preferably the state before the spacer element is folded over around the movable connection. In the case of a rigid connection between the base plate and the spacer element, this state is preferably the state before the rigid connection was separated.
  • the spacer element is connected to the base plate via a hinge, in particular a folding hinge, which can also be referred to as a folding hinge.
  • a hinge By using a hinge, a movement of the spacer element with respect to the base plate can be guided.
  • the folding hinge can in particular be formed by reducing the material thickness at the edge of the base plate between the base plate and the spacer element. This embodiment is advantageous because it means that no further components are required, but pivoting of the spacer element with respect to the base plate is still possible.
  • At least one spacer element is connected to the base plate via a dividing line.
  • a dividing line is a line that can be easily cut.
  • the dividing line can therefore represent a perforation, for example.
  • At least one spacer element can be detached from the base plate.
  • a spacer element represents a spacer plate.
  • the spacer plate serves in particular to compensate for a distance that exists between the rear of the holding device and the cabinet wall. In other words, a difference in the wall thickness of different cabinet walls of the fastening wall can be compensated for by the spacer plate. Since the wall thickness of wall cabinets is usually either 16mm or 19mm, the thickness of the spacer plate is preferably 3mm.
  • the spacer element designed as a spacer plate is preferably attached to the base plate in a pivotable manner, for example via a hinged hinge. Thus, if compensation is necessary, the spacer plate can be pivoted through 180 ° before the holding device is attached to the cabinet wall until it rests against the rear of the base plate.
  • the size of the spacer plate preferably corresponds to the size of the base plate.
  • At least one elongated hole is preferably made in the spacer plate. Since the passage or passages in the spacer plate are formed by elongated holes, the requirements for the alignment of the passages in the spacer plate with the passage holes in the base plate are lowered and a fastening element, in particular a screw, can be carried out reliably and easily.
  • the spacer element can therefore be pivoted relative to the base plate to such an extent that it rests against the rear side of the base plate.
  • the at least one elongated hole in the spacer plate is then preferably aligned with the at least one through hole after being pivoted relative to the base plate.
  • At least one of the spacer elements preferably has a latching device for latching with the base body of the holding device.
  • a locking device is provided on the spacer plate.
  • the latching device can represent, for example, a latching arm which can engage with a latching cutout on the base plate. In this way, the spacer plate can be fixed in the state resting against the rear side of the base plate.
  • At least one spacer element represents a spacer.
  • At least one stop is provided on the spacer, which extends perpendicular to the base plate from a web of the spacer lying in the plane of the base plate. The stop protrudes beyond the back of the base plate.
  • the holding device can be brought into a defined position at an edge of the cabinet wall.
  • the stop since it extends vertically from the web and thus from the base plate to the rear, can be placed on the lower edge of the cabinet wall.
  • the distance between the stop and the passage openings in the base plate also defines the distance between the lower edge of the cabinet wall and a screw or drill hole that can be made through the passage opening.
  • a spacer can be provided on the side edge of the base plate, which in the assembled state of the holding device in the cabinet points forward. Such a spacer can then be used to set the desired horizontal distance from the front of the cabinet wall.
  • the spacer has a protrusion which extends in the plane of the base plate from the stop in the direction facing away from the base plate.
  • Such an overhang is advantageous in particular in the case of a spacer which is provided on the lower edge of the base plate.
  • the extractor hood is inserted into the wall cabinet from below and should be pushed in or drawn in until an upper side of part of the extractor hood, for example a rail guide for the extractor hood, rests against the lower edge of the cabinet wall. This is to prevent the formation of a gap between the extractor hood and the underside of the cabinet.
  • the extractor hood would at least in the area of the stop by the amount of the material thickness of the stop be spaced from the lower edge of the cabinet wall and there would be a gap and an asymmetrical installation situation. If, on the other hand, a protrusion is provided on the spacer that protrudes downward beyond the stop, then the introduction of the extractor hood into the cabinet is partially hindered. The height of the protrusion is dimensioned such that a catch element of a fastening device does not come into engagement with the holding projection of the holding device.
  • the spacer is preferably connected to the base plate via a dividing line, it can be removed from the base plate after the holding device has been screwed on, for example by kinking or cutting the dividing line with a knife.
  • the extractor hood can then be installed.
  • At least one insertion bevel is provided on the base body of the holding device.
  • the insertion bevel is preferably formed in a downwardly adjacent manner to the holding projection of the holding device.
  • the lead-in bevel serves to guide part of the fastening device of the extractor hood, in particular a latching element, into the holding device more easily and in a more targeted manner.
  • the holding projection of the holding device preferably comprises a guide surface and a support surface arranged at an acute angle to the guide surface.
  • the insertion bevel is preferably provided on the side of the holding projection on which the guide surface lies.
  • the lead-in bevel is formed in the side walls of the holding device.
  • At least one notch is made on the holding projection.
  • the notch runs in the vertical direction.
  • a spacer element represents a spacer plate and the spacer plate is pivoted with respect to the base plate of the holding device before the holding device is fastened and is preferably latched onto the rear side of the base plate.
  • a spacer element can represent a spacer and the spacer is separated from the base plate after the holding device has been attached to the cabinet wall, preferably along a dividing line.
  • the fastening of the holding device on the cabinet wall is preferably carried out by using one or two screws which are passed through the through holes in the base plate and screwed into the cabinet wall.
  • Figure 1 a schematic view of an embodiment of the holding device 1 of the fastening system according to the invention during the installation of the extractor hood 3 in a wall cabinet 2 is shown.
  • a holding device 1 is attached to the inside in the lower area.
  • the hanging cabinet 2 is open at the bottom, that is, has no bottom.
  • the extractor hood 3 is pushed from below into the wall cabinet 2 upwards.
  • a fastening device 4 is provided on the extractor hood 3 in each of the side walls.
  • a resiliently mounted latching element 40 is provided on each fastening device 4 and protrudes outward beyond the side of the extractor hood 3.
  • the fastening devices 4 are provided in the lower area of the extractor hood 3.
  • the structure of the holding device 1 is described with reference to FIG Figure 3 described in more detail.
  • the holding device 1 has a base body 10 which, in the embodiment shown, consists of a base plate 100 and side walls 17 which are perpendicular to the front of the base plate 100. Passage holes 12 are made in the base plate 100. The passage holes 12 are arranged horizontally adjacent to one another. In the illustrated embodiment four passage holes 12 are introduced, of which in Figure 3 only three are visible.
  • the base body 10 comprises a holding projection 101 which extends from the front of the base plate 100 to the front. In the in Figure 3 As shown in the mounted state of the holding device 1, the holding projection 101 points into the interior of the wall cabinet 2.
  • the side walls 17 of the base body 10 merge in the lower area, in particular below the holding projection 101, into insertion bevels 11 that diverge outward. As a result, an insertion region which tapers upwards towards the holding projection 101 is formed.
  • a cover wall 18 extends in the horizontal direction along the front side of the base plate 100.
  • latching cutouts 102 are made in the base plate 100 at the side edges. In the embodiment shown, a locking cutout 102 is made on each side of the base plate 100.
  • the spacers 15 each consist of a web 152 which extends downward from the lower edge of the base plate 100.
  • a dividing line 16 is provided in the upper region of the web 152. This can lie directly on the lower edge of the base plate 100 or be offset slightly downwards to the lower edge of the base plate 100.
  • a stop 151 is provided on the rear side of the web 152. In the embodiment shown, the stop 151 is formed by a plate which extends perpendicularly to the rear from the rear of the web 152. The web 152 extends further downwards beyond this stop 151. This part of the web 152, which lies below the stop 151, is therefore also referred to as the protrusion 150.
  • a further spacer element 5 is molded onto the base plate 100 at the upper edge of the base plate 100.
  • the upper spacer element 5 represents a spacer plate 13.
  • the spacer plate 13 is integrally formed on the base plate 100 via two hinges which are designed as a folding hinge 14.
  • the holding device 1 is preferably a plastic component and is made in one piece, for example made by injection molding.
  • the hinges 14 can hereby a reduced material thickness compared to the base plate 100 and the spacer plate 13 can be formed.
  • elongated holes 130 are made in the spacer plate 13, which run in the vertical direction and are arranged adjacent to one another in the horizontal direction.
  • the horizontal distance between the elongated holes 130 corresponds to the horizontal distance between the through holes 12 in the base plate 100.
  • Latching arms 131 are formed on the sides of the spacer plate 13. In the position of the spacer plate 13 in which it is located above the base plate 100, the locking arms 131 protrude to the rear.
  • Wall cupboards 2 in kitchens generally have either a wall unit thickness of 16mm or 19mm.
  • the spacer plate 13 can be used so that the holding device 1, which is also referred to as a wall bracket, always sits in the same place in its position relative to the extractor hood 3. Since this is connected to the spacer plate 13 by means of one or, in the illustrated embodiment, by means of two hinged hinges 14, the latter can be pivoted relative to the base plate 100. This allows the difference in wall thickness to be compensated.
  • the spacer plate 13 molded onto the folding hinge 14 preferably has a thickness of 3 mm. If the extractor hood is therefore to be placed in a wall cabinet 2 with a wall thickness of 16 mm, the spacer plate 13 can be folded over via the hinge 14.
  • FIG Figure 4 This is schematically in Figure 4 indicated by the curved arrow S.
  • the folding down or pivoting of the spacer plate 13 towards the rear relative to the base plate 100 is carried out before the holding device 1 is attached to the cabinet wall 2. This ensures that the position of the holding device 1 is identical to the position in a piece of furniture with a wall thickness of 19 mm.
  • the latching arms 131 which are provided on the spacer plate 13, are inserted into the latching cutouts 102 and latched.
  • FIG Figure 5 shown schematically.
  • the spacer plate 13 is not folded over via the hinge 14, but extends, as in FIG Figure 3 and 4th shown from the base plate 100 upwards.
  • the holding device 1 of the fastening system With the holding device 1 of the fastening system according to the invention, no drilling or positioning template is required for fastening the holding device 1 in the cabinet 2. In the vertical direction, the holding device 1 is rather brought into the correct position on the cabinet wall 2 via the lower spacer elements 5, which are designed as spacers 15.
  • the stops 151 of the spacers 15 are placed on the lower edge of the cabinet. Positioning using a template and a yardstick in the vertical direction is therefore not required. Positioning in depth can easily be done using a yardstick.
  • the holding device 1 is then screwed to the cabinet wall 20 with two fastening elements, in particular screws, for example wood screws.
  • the through holes 12 provided in the base plate 100 are used. Of the four through holes 12 shown, only two are required for screwing. If an error has occurred during the screw connection in the cabinet 2, the two further through holes 12 provided in the base plate 100 can be used for screwing again.
  • the spacers 15 still have to be separated from the base plate 100.
  • the web 152 of the spacer 15 can be cut off along the dividing line 16 with the aid of a cutter knife or scissors. If the user forgets to cut off the spacers 15, the geometry of the spacers 15, in particular the overhang 150, which extends down over the lower edge of the cabinet wall 20, prevents the extractor hood 3 from being mounted. This is necessary in order to ensure that the extractor hood 3 is held securely in the furniture 2. Only when the Spacers 15 have been separated, the extractor hood 3 can be fastened in the furniture 2.
  • the extractor hood 3 is installed as in Figure 1 shown inserted into the wall cabinet 2 from below. Shortly before reaching the end position of the extractor hood 3 in the wall cabinet 2, the locking elements 40 of the fastening device 4 of the extractor hood 3 come into contact with the holding devices 1 which are fastened to the cabinet wall 20.
  • the locking element 40 which is in particular a pivotable element
  • the insertion area formed in the lower area of the base plate 100 by the insertion bevels 11 is used and the locking element 40 is used as the holding projection 101 the holding device 1 guided in this.
  • the notches 1012 which can be provided in the holding projection 101, can engage in mating contours (not shown) of the latching element 40 of the fastening device 4 of the extractor hood 3. This enables the extractor hood 3 to be seated in depth without play.
  • the locking element 40 of the extractor hood 3 After the locking element 40 of the extractor hood 3 has reached the retaining projection 101 when the extractor hood 3 is pushed into the wall cabinet 2, the locking element 40 is guided along the lower guide surface 1011 of the retaining projection 101 and is thereby pressed into the fastening device 4 on the extractor hood 3. After the latching element 40 has passed the tip of the holding projection 101, the latching element 40 pivots outward again and its underside runs upwards on the support surface 1010 of the holding projection 101. As soon as the latching element 40 has reached its end position, that is to say it is pivoted out of the fastening device 4, the underside of the latching element 40 rests on the support surface 1010 of the retaining projection 101 and the extractor hood 3 is held in the cabinet 2.
  • the holding device has a simple structure.
  • one-man assembly is the Extractor hood possible in the furniture.
  • the wall thickness of the cabinet can be adjusted from 16 to 19 mm, for example, without additional components.
  • the costs are reduced because the spacers enable the wall bracket to be positioned without a drilling or positioning template.
  • the insertion aid also creates a simple, customer-friendly assembly.
  • the invention has the advantage that the wall bracket can also be used with fan modules.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hängeschrank mit einer Dunstabzugshaube und mit einem Befestigungssystem.
  • Zum Einbau einer Dunstabzugshaube an einem Möbel, insbesondere in einem Oberschrank einer Küchenzeile, ist es bekannt, in dem Boden des Möbel einen Ausschnitt vorzusehen, an dem Befestigungsvorrichtungen von der Dunstabzugshaube aus eingreifen und die Dunstabzugshaube so in dem Ausschnitt halten. Alternativ ist es bei Möbeln ohne Boden bekannt, Wandhalterungen an den Seitenwänden des Möbels, insbesondere an den Innenwänden eines Hängeschrankes zu befestigen. Als Wandhalterungen können beispielsweise Blechwinkel zum Einsatz kommen. Um einen exakten Einbau der Dunstabzugshaube gewährleisten zu können, müssen die Wandhalterungen mittels einer Schablone in der Höhe und Tiefe des Möbels genau positioniert werden. Es sind hierbei vier Blechwinkel pro Dunstabzugshaube notwendig, wobei zwei an der rechten Möbelwand und zwei an der linken Möbelwand vorgesehen werden müssen. Eine Beispiel ist aus der DE 19906322 A1 bekannt.
  • Ein Nachteil, den diese bekannten Wandhalterungen aufweisen, liegt somit in dem erhöhten Aufwand bei der Befestigung der Wandhalterung und damit bei dem Einbau der Dunstabzugshaube in dem Möbel.
  • Die EP 0 535 566 A1 offenbart eine Wand aus mehreren lösbar miteinander verbundenen Platten. In einer Ausführungsform wird offenbart, dass zwei Platten nebeneinander angeordnet und über ein in vertikaler Richtung verlaufende Achse gegeneinander schwenkbar sind. Am oberen Rand sind die Platten über das Scharnier verbunden. Dieses wird durch einen Schenkel und einen weiteren Schenkel gebildet, die mit Hilfe einer Hülse mit Innengewinde schwenkbar sind. Die Achse des Scharniers definiert die Schwenkachse der Platten. Die Befestigung des Scharniers erfolgt sowohl nach oben als auch unten über randseitig in die jeweils benachbarten Platten eingreifende Zapfen.
  • Weiterhin offenbart die DE 29 01 371 A1 eine Wand zum Verschließen des Zugangs einer Duschkabine. In einer Ausführungsform ist eine Befestigungsvorrichtung offenbart, die aus einer Haltevorrichtung sowie aus einer Aufnahmevorrichtung besteht, wobei die Haltevorrichtung mit einer Grundplatte an einer Badezimmerwand befestigt wird. Zwischen einem Halteteil und der Grundplatte können nach Bedarf Distanzelemente angeordnet werden, durch welche sich der Abstand zwischen der Badezimmerwand und einem Führungsring variieren lässt. In einer weiteren Ausführungsform weist die Befestigungsvorrichtung eine Haltevorrichtung sowie eine Aufnahmevorrichtung auf, wobei die Aufnahmevorrichtung durch einen Träger und eine Feststellvorrichtung gebildet ist. Der Träger ist auf einer Halterung gehaltert und zwischen der Halterung und dem Träger befinden sich Unterlegteile, welche an den jeweiligen Auflageflächen gerastert sind und wodurch der Abstand zwischen Badezimmerwand und Führungsring variierbar ist.
  • In der EP 1 614 968 A1 ist eine Vorrichtung zum Absaugen von Küchendunst offenbart. In einer Ausführungsform wird eine Deckenbefestigung für eine Inselhaube an der Raumdecke mit Hilfe eines Ringflansches offenbart. An den Flansch schließt ein vertikales Tragrohr an, das am unteren Ende ein Drehlager aufnimmt, in dem ein erster Dreharm befestigt ist, der radial vom Tragrohr ausgehend ausgebildet ist und an seinem fernen Ende ein Gelenk in Form eines zweiten Tragrohres bestehend aus einem oberen Teil und einen unteren Teil aufweist. Vom unteren Teil geht ein zweiter Dreharm in radialer Richtung aus, der mit dem unteren Teil über ein Drehlager mit dem Tragrohr verbunden ist. Das freie Ende des zweiten Dreharms endet in einem weiteren Tragrohr, das ein Drehlager aufweist, in welchem die Abzugshaube drehbar angeordnet ist.
  • In der EP 0 453 829 A1 ist ein Scharnier mit einem Scharnierarm, der durch eine Befestigungsplatte an einem Möbelteil oder dergleichen befestigbar ist.
  • Aufgabe der vorliegenden ist es daher eine Lösung zu schaffen, mittels derer der Einbau der Dunstabzugshaube in dem Möbel vereinfacht und dennoch die exakte Positionierung der Dunstabzugshaube in dem Möbel gewährleistet werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem an einer Haltevorrichtung mindestens ein Element zur Einstellung oder zum Ausgleich von Abständen der Haltevorrichtung zu der Befestigungsfläche vorgesehen ist.
  • Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe daher gelöst durch einen Hängeschrank und Dunstabzugshaube mit Befestigungssystem mit den Merkmalen nach Anspruch 1.
  • Als Haltevorrichtung wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung bezeichnet, die an einer vertikalen Befestigungsfläche, insbesondere einer Schrankwand, befestigt werden kann und die mit mindestens einem Teil einer Befestigungsvorrichtung an der Dunstabzugshaube zum Halten der Dunstabzugshaube zusammenwirken kann. Insbesondere wird als Haltevorrichtung eine Vorrichtung bezeichnet, die an einer Wand, vorzugsweise eine Schrankwand eines Hängeschrankes befestigt werden kann und durch die die Dunstabzugshaube in Zusammenwirkung mit der Befestigungsvorrichtung an der Dunstabzugshaube in dem Schrank gehalten werden kann. Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung wird im Folgenden auch als Wandhalterung bezeichnet. Als Dunstabzugshauben können hierbei insbesondere Flachschirmhauben verwendet werden. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung andere Dunstabzugshauben, wie beispielsweise Lüfterbausteine mittels der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung an Wänden, insbesondere Schrankwänden zu halten. Die Schrankwand, an der die Haltevorrichtung befestigt wird, stellt vorzugsweise die Innenseite einer Schrankwand, insbesondere die Innenseite einer Schrankseitenwand eines Hängeschrankes, der auch als Oberschrank bezeichnet werden kann, dar. Insofern betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Möbel mit daran befestigter Haltevorrichtung, insbesondere einen Hängeschrank mit mindestens zwei an der Innenseite des Hängeschrankes befestigten erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen.
  • Die Haltevorrichtung umfasst erfindungsgemäß einen Grundkörper. Der Grundkörper weist eine Grundplatte und einen Haltevorsprung auf. Als Grundplatte wird hierbei eine ebene Fläche der Haltevorrichtung bezeichnet, deren eine Seite im montierten Zustand der Haltevorrichtung an der Schrankwand anliegt. Die Seite der Grundplatte und des Grundkörpers, die im montierten Zustand der Schrankwand, an der diese Haltevorrichtung befestigt ist, zugewandt ist, wird im Folgenden auch als Rückseite der Grundplatte oder des Grundkörpers bezeichnet. Auch weitere Richtungsangaben, wie vorne, oben und unten beziehen sich soweit nicht anders angegeben auf die Haltevorrichtung in dem an der Schrankwand befestigten Zustand. Hierbei ist die Vorderseite der Haltevorrichtung der Schrankwand, an der diese Haltevorrichtung befestigt ist, abgewandt und die Rückseite liegt an der Schrankwand an.
  • In der Grundplatte ist mindestens ein Durchgangsloch eingebacht. Durch die Durchgangslöcher kann jeweils ein Befestigungselement, beispielsweise eine Schraube, hindurchgeführt werden und darüber die Haltevorrichtung an der Schrankwand befestigt werden. Die Haltevorrichtung kann somit mindestens ein Befestigungselement umfassen, das durch eines der Durchgangslöcher hindurchgeführt wird. Das Durchgangsloch kann auch als Schraubloch bezeichnet werden. Vorzugsweise sind mindestens vier Durchgangslöcher in der Grundplatte in einer Höhe nebeneinander vorgesehen.
  • Der Grundkörper weist weiterhin einen Haltevorsprung zum Halten der Dunstabzugshaube auf. Der Haltevorsprung ist an der Grundplatte ausgebildet. Der Haltevorsprung dient zum Eingriff mit einem Teil einer Befestigungsvorrichtung, die an der Dunstabzugshaube vorgesehen ist. Der Haltevorsprung ist daher von der Rückseite der Haltevorrichtung und damit von der Grundplatte weg in Richtung auf die Vorderseite der Haltevorrichtung ausgerichtet. Im montierten Zustand der Haltevorrichtung an der Innenseite einer Seitenwand eines Hängeschrankes, ist der Haltevorsprung somit in das Innere des Hängeschrankes gerichtet.
  • Erfindungsgemäß ist an dem Grundkörper mindestens ein Distanzelement angeformt. Als angeformtes Element wird hierbei vorzugsweise ein Element verstanden, das mit dem Grundkörper einteilig ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist das Distanzelement an der Grundplatte des Grundkörpers angeformt. Das Distanzelement kann beispielsweise an die Grundplatte angespritzt sein. Als Distanzelement wird ein Element verstanden, das zur Einstellung eines Abstandes oder zum Ausgleich eines Abstandes dient. Insbesondere kann durch das Distanzelement der Abstand zwischen der Rückseite der Grundplatte und der Schrankwand, an der die Grundplatte befestigt wird, verändert werden. Alternativ oder zusätzlich kann durch das Distanzelement der Abstand eines Randes der Grundplatte und damit der Durchganglöcher in der Grundplatte zu einem Rand der Schrankwand eingestellt werden.
  • Erfindungsgemäß ist ein Distanzelement, das eine Distanzplatte darstellt, beweglich mit der Grundplatte verbunden. Das Distanzelement kann hierbei so mit der Grundplatte verbunden sein, dass dieses dauerhaft gegenüber der Grundplatte beweglich ist. In diesem Fall wird ein flexibles Verbindungselement, wie beispielsweise ein Gelenk oder Scharnier zwischen der Grundplatte und dem Distanzelement vorgesehen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass zumindest eines der Distanzelemente nur zeitweise zu der Grundplatte beweglich ist. Dies bedeutet, dass die relative Position des Distanzelementes zu der Grundplatte in zumindest einem Zustand verändert werden kann und in einem anderen Zustand die relative Position des Distanzelementes zu der Grundplatte fixiert ist. Das Fixieren der relativen Position kann durch ein zusätzliches Fixiermittel, wie beispielsweise einen Rastarm an dem Distanzelement gebildet sein, durch das das Distanzelement in einer beispielsweise um ein Scharnier verschwenkten Position an der Grundplatte fixiert werden kann. Alternativ kann das Fixieren an der Grundplatte aber auch durch starre Verbindungsmittel erfolgen, die beispielsweise Verbindungsstege darstellen können. Diese starren Verbindungsmittel sind dabei so ausgestaltet, dass die Verbindung zwischen der Grundplatte und dem Distanzelement aufgehoben werden kann, beispielsweise durch Durchtrennen der Verbindungsmittel. In dem gelösten Zustand kann das Distanzelement dann von der Grundplatte wegbewegt werden.
  • Indem erfindungsgemäß mindestens ein Distanzelement, das zumindest zeitweise beweglich ist an der Grundplatte vorgesehen ist, verwendet wird, kann eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. Insbesondere kann das Distanzelement durch entsprechende Bewegung in eine gewünschte Position, einen sonst bestehenden Abstand zwischen der Haltevorrichtung und der Schrankwand abdecken. Alternativ oder zusätzlich kann das Distanzelement zur Festlegung eines Abstandes des Randes der Grundplatte zu einem Rand der Schrankwand dienen und nach der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand kann dieses Distanzelement dann von der Grundplatte gelöst und von der Grundplatte separiert werden. Mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ist somit die Montage der Haltevorrichtung vereinfacht, da keine separaten Distanzelemente verwendet werden müssen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das mindestens eine Distanzelement in zumindest einem Zustand von mindestens einem Rand der Grundplatte aus zumindest bereichsweise in der Ebene der Grundplatte des Grundkörpers von der Grundplatte weg. Das Distanzelement kann hierbei beispielsweise an der Oberseite, der Unterseite oder einem der Seitenränder der Grundplatte angeformt sein. Bevorzugt ist zumindest eines der Distanzelemente an der Unterseite der Grundplatte angeformt. Ein weiteres Distanzelement ist dann an der Oberseite oder alternativ an einem der Seitenränder der Grundplatte angeformt. Indem das mindestens eine Distanzelement in zumindest einem Zustand zumindest bereichsweise in der Ebene der Grundplatte liegt, und die Grundplatte im montierten Zustand der Haltevorrichtung an der Schrankwand anliegt, kann das Distanzelement in dem Zustand, in dem dieses in der Ebene der Grundplatte liegt, ebenfalls zumindest bereichsweise an der Schrankwand anliegen. Hierdurch kann die Präzision der Ausrichtung der Haltevorrichtung und damit die Präzision der später daran gehaltenen Dunstabzugshaube verbessert werden. Der Zustand, in dem das Distanzelement vorzugsweise in der Ebene der Grundplatte liegt, ist bei einer beweglichen Verbindung zwischen Grundplatte und Distanzelement vorzugsweise der Zustand vor einem Umklappen des Distanzelementes um die bewegliche Verbindung. Bei einer starren Verbindung zwischen der Grundplatte und dem Distanzelement ist dieser Zustand vorzugsweise der Zustand vor dem Trennen der starren Verbindung.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Distanzelement mit der Grundplatte über ein Scharnier, insbesondere ein Faltscharnier, das auch als Klappscharnier bezeichnet werden kann, verbunden. Indem ein Scharnier verwendet wird, kann eine Bewegung des Distanzelementes bezüglich der Grundplatte geführt werden. Das Klappscharnier kann insbesondere durch eine Reduzierung der Materialstärke am Rand der Grundplatte zwischen Grundplatte und Distanzelement gebildet werden. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, da hierdurch keine weiteren Bauteile benötigt werden aber dennoch ein Verschwenken des Distanzelementes bezüglich der Grundplatte möglich ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist mindestens ein Distanzelement mit der Grundplatte über eine Trennlinie verbunden. Als Trennlinie wird eine Linie bezeichnet, die auf einfache Weise durchtrennt werden kann. Die Trennlinie kann daher beispielsweise eine Perforation darstellen. Indem eine Trennlinie zwischen der Grundplatte und dem Distanzelement vorgesehen ist, ist eine Solltrennstelle vorgegeben, an der das Distanzelement von der Grundplatte gelöst werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist mindestens ein Distanzelement von der Grundplatte lösbar.
  • Erfindungsgemäß stellt ein Distanzelement eine Distanzplatte dar. Die Distanzplatte dient insbesondere dem Ausgleich eines Abstandes der zwischen der Rückseite der Haltevorrichtung und der Schrankwand besteht. Anders ausgedrückt kann durch die Distanzplatte ein Unterschied in der Wandstärke unterschiedlicher Schrankwände der Befestigungswand ausgeglichen werden. Da bei Hängeschränken die Wandstärke in der Regel entweder 16mm oder 19mm beträgt, beträgt die Dicke der Distanzplatte vorzugsweise 3mm. Das als Distanzplatte ausgestaltetes Distanzelement ist vorzugsweise verschwenkbar an der Grundplatte befestigt, beispielsweise über ein Klappscharnier. Somit kann - sofern ein Ausgleich notwendig ist - die Distanzplatte vor der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand um 180° verschwenkt werden, bis diese an der Rückseite der Grundplatte anliegt.
  • Die Größe der Distanzplatte entspricht vorzugsweise der Größe der Grundplatte. Hierdurch ist die Fläche über die die Haltevorrichtung an der Schrankwand anliegt, auch in dem Zustand, in dem die Distanzplatte auf die Rückseite der Grundplatte verschwenkt ist und diese damit an der Befestigungswand anliegt möglichst groß.
  • Um auch in dem Zustand, in dem die Distanzplatte auf die Rückseite der Grundplatte verschwenkt ist, die Haltevorrichtung noch an der Befestigungswand befestigen zu können, ist vorzugsweise in die Distanzplatte mindestens ein Langloch eingebacht. Indem der Durchlass oder die Durchlässe in der Distanzplatte durch Langlöcher gebildet sind, sind die Anforderungen an die Ausrichtung der Durchlässe in der Distanzplatte zu den Durchlasslöchern in der Grundplatte gesenkt und das Durchführen eines Befestigungselementes, insbesondere einer Schraube, kann zuverlässig und einfach erfolgen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Distanzelement daher soweit gegenüber der Grundplatte verschwenkt werden, dass dieses an der Rückseite der Grundplatte anliegt. Das mindestens eine Langloch der Distanzplatte ist hierbei dann vorzugsweise nach dem Verschwenken gegenüber der Grundplatte mit dem mindestens einen Durchgangsloch ausgerichtet.
  • Vorzugsweise weist mindestens eines der Distanzelemente eine Rastvorrichtung zum Verrasten mit dem Grundkörper der Haltevorrichtung auf. Insbesondere ist vorzugsweise an der Distanzplatte eine Rastvorrichtung vorgesehen. Die Rastvorrichtung kann beispielsweise einen Rastarm darstellen, der mit einem Rastausschnitt an der Grundplatte eingreifen kann. Hierdurch kann die Distanzplatte in dem an der Rückseite der Grundplatte anliegenden Zustand fixiert werden.
  • Erfindungsgemäß stellt mindestens ein Distanzelement einen Abstandhalter dar. An dem Abstandhalter ist mindestens ein Anschlag vorgesehen, der sich senkrecht zu der Grundplatte von einem in der Ebene der Grundplatte liegenden Steg des Abstandhalters erstreckt. Der Anschlag ragt hierbei über die Rückseite der Grundplatte hinaus. Durch das Vorsehen eines solchen Abstandhalters mit Anschlag, kann die Haltevorrichtung in eine definierte Position zu einem Rand der Schrankwand gebracht werden. Hierbei kann der Anschlag, da sich dieser senkrecht von dem Steg und damit von der Grundplatte aus nach hinten erstreckt, an der Unterkante der Schrankwand angelegt werden. Durch den Abstand des Anschlages zu den Durchlassöffnungen in der Grundplatte ist hierdurch auch der Abstand zwischen der Unterkante der Schrankwand und einem Schraub- oder Bohrloch, das durch die Durchlassöffnung hindurch hergestellt werden kann, festgelegt. Zusätzlich oder alternativ zum Vorsehen des Abstandhalters an der Unterkante der Grundfläche kann ein Abstandhalter an dem Seitenrand der Grundplatte, der im montierten Zustand der Haltevorrichtung in dem Schrank nach vorne weist, vorgesehen sein. Ein solcher Abstandhalter kann dann zur Einstellung des gewünschten Abstandes in der Horizontalen von der Vorderseite der Schrankwand dienen.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Abstandhalter einen Überstand auf, der sich in der Ebene der Grundplatte von dem Anschlag aus in die der Grundplatte abgewandten Richtung erstreckt. Insbesondere bei einem Abstandhalter, der an der Unterkante der Grundplatte vorgesehen ist, ist ein solcher Überstand vorteilhaft. Die Dunstabzugshaube wird von unten in den Hängeschrank eingebracht und soll soweit eingeschoben oder eingezogen werden, dass eine Oberseite eines Teils der Dunstabzugshaube, beispielsweise einer Schienenführung der Dunstabzugshaube, an der Unterkante der Schrankwand anliegt. Hierdurch soll eine Spaltbildung zwischen Dunstabzugshaube und Schrankunterseite verhindert werden. Wird der Anschlag, der zur Platzierung der Durchlassöffnungen für die Schrauben verwendet wurde, nach der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand nicht entfernt, so würde die Dunstabzugshaube zumindest im Bereich des Anschlages um den Betrag der Materialstärke des Anschlages von der Unterkante der Schrankwand beabstandet sein und es würde ein Spalt entstehen und eine assymmetrische Einbausituation vorliegen. Ist hingegen an dem Abstandhalter ein Überstand vorgesehen, der über den Anschlag hinaus nach unten ragt, so ist das Einführen der Dunstabzugshaube in den Schrank teilweise behindert. Die Höhe des Überstandes wird hierbei so bemessen, dass ein in Eingriff geraten eines Rastelementes einer Befestigungsvorrichtung mit dem Haltevorsprung der Haltevorrichtung verhindert wird. Da der Abstandshalter vorzugsweise über eine Trennlinie mit der Grundplatte verbunden ist, kann dieser nach dem Anschrauben der Haltevorrichtung von der Grundplatte entfernt werden, beispielsweise durch Abknicken oder durch Durchtrennen der Trennlinie mittels eines Messers. Anschließend kann die Dunstabzugshaube dann eingebaut werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem Grundkörper der Haltevorrichtung mindestens eine Einführschräge vorgesehen. Vorzugsweise ist die Einführschräge nach unten angrenzend an den Haltevorsprung der Haltevorrichtung ausgebildet ist. Die Einführschräge dient zum leichteren und gezielteren Führen eines Teils der Befestigungsvorrichtung der Dunstabzugshaube, insbesondere eines Rastelementes, in die Haltevorrichtung.
  • Der Haltevorsprung der Haltevorrichtung umfasst vorzugsweise eine Führungsfläche und eine im spitzen Winkel zu der Führungsfläche angeordnete Auflagefläche. Beim Einbringen der Dunstabzugshaube von unten in den Hängeschrank, an dessen Innenseiten der Seitenwände die erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen befestigt sind, gerät hierbei ein Rastelement der Befestigungsvorrichtung der Dunstabzugshaube zunächst mit der Führungsfläche die aus der Horizontalen nach oben geneigt ist, in Kontakt. Durch diesen Kontakt wird das Rastelement in die Befestigungsvorrichtung eingedrückt, bis das Rastelement die Spitze des Haltevorsprungs erreicht hat. Bei einem weiteren Einschieben der Dunstabzugshaube nach oben gerät das Rastelement dann mit der oben liegenden Auflagefläche der Halterungsgeometrie in Kontakt und liegt auf dieser auf.
  • Vorzugsweise ist an der Seite des Haltevorsprungs an der die Führungsfläche liegt die Einführschräge vorgesehen. Die Einführschräge wird hierbei in Seitenwänden der Haltevorrichtung gebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an dem Haltevorsprung mindestens eine Kerbe eingebracht ist. Die Kerbe verläuft hierbei in vertikaler Richtung. Diese Ausführungsform der Haltevorrichtung ist vorteilhaft zur Verwendung mit einer Befestigungsvorrichtung an der Dunstabzugshaube, an deren Rastelement entsprechende Vorsprünge vorgesehen sind.
  • Erfindungsgemäß stellt ein Distanzelement eine Distanzplatte dar und die Distanzplatte wird vor der Befestigung der Haltevorrichtung bezüglich der Grundplatte der Haltevorrichtung verschwenkt und vorzugsweise an der Rückseite der Grundplatte verrastet.
  • Zusätzlich oder alternativ kann gemäß einem Verfahren ein Distanzelement einen Abstandhalter darstellen und der Abstandhalter wird nach der Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand von der Grundplatte getrennt, vorzugsweise entlang einer Trennlinie.
  • Die Befestigung der Haltevorrichtung an der Schrankwand erfolgt vorzugsweise durch Verwendung einer oder zweier Schrauben, die durch die Durchganglöcher in der Grundplatte hindurchgeführt und in die Schrankwand eingeschraubt werden.
  • Merkmale und Vorteile, die bezüglich der Haltevorrichtung beschrieben werden, gelten entsprechend für das Verfahren, das Befestigungssystem und den Hängeschrank.
  • Die Erfindung wird im Folgenden erneut unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1: eine schematische Frontansicht auf eine Dunstabzugshaube bei der Montage in einem Oberschrank;
    • Figur 2: eine Detailansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung nach Figur 1;
    • Figur 3: eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsform der Haltevorrichtung in einem ersten Montagezustand;
    • Figur 4: eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform der Haltevorrichtung nach Figur 3 in dem ersten Montagezustand; und
    • Figur 5: eine schematische Seitenansicht der Ausführungsform der Haltevorrichtung nach Figur 3 in einem zweiten Montagezustand.
  • In Figur 1 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der Haltevorrichtung 1 des erfindungsgemäßen Befestigungssystems während des Einbaus der Dunstabzugshaube 3 in einen Hängeschrank 2 gezeigt.
  • An jeder seitlichen Schrankwand 20 des Hängeschrankes 2 ist an der Innenseite im unteren Bereich jeweils eine Haltevorrichtung 1 befestigt. Der Hängeschrank 2 ist nach unten offen, das heißt besitzt keinen Boden. Die Dunstabzugshaube 3 wird von unten in den Hängeschrank 2 nach oben eingeschoben. An der Dunstabzugshaube 3 in jeder der Seitewände eine Befestigungsvorrichtung 4 vorgesehen. An jeder Befestigungsvorrichtung 4 ist ein federnd gelagertes Rastelement 40 vorgesehen, das über die Seite der Dunstabzugshaube 3 nach außen herausragt. Die Befestigungsvorrichtungen 4 sind im unteren Bereich der Dunstabzugshaube 3 vorgesehen.
  • Der Aufbau der Haltevorrichtung 1 wird unter Bezugnahme auf Figur 3 genauer beschrieben. Die Haltevorrichtung 1 weist einen Grundkörper 10 auf, der in der dargestellten Ausführungsform aus einer Grundplatte 100 und Seitenwänden 17, die auf der Vorderseite der Grundplatte 100 senkrecht nach vorne stehen, besteht. In der Grundplatte 100 sind Durchlasslöcher 12 eingebracht. Die Durchlasslöcher 12 sind in der Horizontalen zueinander benachbart angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform sind vier Durchlasslöcher 12 eingebracht, von denen in Figur 3 nur drei sichtbar sind. Weiterhin umfasst der Grundkörper 10 einen Haltevorsprung 101, der sich von der Vorderseite der Grundplatte 100 aus nach vorne erstreckt. In dem in Figur 3 gezeigten montierten Zustand der Haltevorrichtung 1 weist der Haltevorsprung 101 somit in das Innere des Hängeschrankes 2. Die Seitenwände 17 des Grundkörpers 10 gehen im unteren Bereich, insbesondere unterhalb des Haltevorsprungs 101 in Einführschrägen 11 über, die nach außen auseinander laufen. Hierdurch wird ein sich nach oben auf den Haltevorsprung 101 hin verjüngender Einführbereich gebildet. An den oberen Enden der Seitenwände 17 erstreckt sich eine Deckwand 18 in horizontaler Richtung entlang der Vorderseite der Grundplatte 100. In der Grundplatte 100 sind an den seitlichen Rändern zudem Rastausschnitte 102 eingebracht. In der dargestellten Ausführungsform ist an jeder Seite der Grundplatte 100 ein Rastausschnitt 102 eingebracht.
  • An der unteren Kante der Grundplatte 100 sind zwei Distanzelemente 5 angebracht, die in der dargestellten Ausführungsform Abstandhalter 15 sind. Die Abstandhalter 15 bestehen jeweils aus einem Steg 152, der sich von der unteren Kante der Grundplatte 100 aus nach unten erstreckt. Im oberen Bereich des Steges 152 ist eine Trennlinien 16 vorgesehen. Diese kann unmittelbar an der unteren Kante der Grundplatte 100 liegen oder zu der unteren Kante der Grundplatte 100 nach unten leicht versetzt sein. Im Bereich des freien Endes des Steges 152 ist an der Rückseite des Steges 152 ein Anschlag 151 vorgesehen. Der Anschlag 151 wird in der dargestellten Ausführungsform durch eine Platte gebildet, die sich von der Rückseite des Steges 152 nach hinten senkrecht erstreckt. Der Steg 152 erstreckt sich über diesen Anschlag 151 hinaus weiter nach unten. Dieser Teil des Steges 152, der unterhalb des Anschlages 151 liegt, wird daher auch als Überstand 150 bezeichnet.
  • An der oberen Kante der Grundplatte 100 ist ein weiteres Distanzelement 5 an der Grundplatte 100 angeformt. Das obere Distanzelement 5 stellt eine Distanzplatte 13 dar. Die Distanzplatte 13 ist über zwei Scharniere, die als Klappscharnier 14 ausgestaltet sind, an der Grundplatte 100 angeformt.
  • Die Haltevorrichtung 1 ist vorzugsweise ein Kunststoffbauteil und ist einteilig hergestellt, beispielsweise durch Spritzguß hergestellt. Die Klappscharniere 14 können hierbei durch eine gegenüber der Grundplatte 100 und der Distanzplatte 13 verringerte Materialstärke gebildet sein.
  • In der Distanzplatte 13 sind vier Langlöcher 130 eingebracht, die in vertikaler Richtung verlaufen und in horizontaler Richtung zueinander benachbart angeordnet sind. Der horizontale Abstand zwischen den Langlöchern 130 entspricht dem horizontalen Abstand zwischen den Durchganglöchern 12 in der Grundplatte 100.
  • An den Seiten der Distanzplatte 13 sind Rastarme 131 angeformt. In der Position der Distanzplatte 13, in der sich diese oberhalb der Grundplatte 100 befindet, ragen die Rastarme 131 nach hinten.
  • Hängeschränke 2 in Küchen haben im Allgemeinen entweder eine Schrankwandstärke von 16mm oder 19mm. Damit die Haltevorrichtung 1, die auch als Wandhalterung bezeichnet wird, in Ihrer Position zur Dunstabzugshaube 3 immer an derselben Stelle sitzt, kann die Distanzplatte 13 verwendet werden. Da diese mittels eines oder in der dargestellten Ausführungsform mittels zweier Klappscharniere 14 mit der Distanzplatte 13 verbunden ist, kann diese gegenüber der Grundplatte 100 verschwenkt werden. Dadurch kann der Wandstärkenunterschied ausgeglichen werden. Die an dem Klappscharnier 14 angespritzte Distanzplatte 13 hat vorzugswiese eine Dicke von 3mm. Soll die Dunstabzugshaube daher in einen Hängeschrank 2 mit einer 16mm Wandstärke eingebracht werden, kann die Distanzplatte 13 über das Scharnier 14 umgeklappt werden. Dies ist schematisch in Figur 4 durch den gebogenen Pfeil S angedeutet. Das Umklappen beziehungsweise da Verschwenken der Distanzplatte 13 gegenüber der Grundplatte 100 nach hinten wird vor der Befestigung der Haltevorrichtung 1 an der Schrankwand 2 durchgeführt. Dadurch wird erreicht, dass die Position der Haltevorrichtung 1 identisch der Position in einem Möbel mit 19mm Wandstärke ist. Um die Distanzplatte 13 an der Grundplatte 100 in dem umgeklappten Zustand zu halten, werden die Rastarme 131, die an der Distanzplatte 13 vorgesehen sind, in die Rastausschnitte 102 eingeführt und verrastet. Der umgeklappte und verrastete Montagezustand der Haltevorrichtung 1 ist in Figur 5 schematisch gezeigt.
  • Bei Möbeln mit 19mm Wandstärke wird die Distanzplatte 13 über das Scharnier 14 nicht umgeklappt, sondern erstreckt sich, wie in Figur 3 und 4 gezeigt von der Grundplatte 100 aus nach oben.
  • Die für die entsprechende Wandstärke des Möbels, insbesondere Hängeschrankes 2 in den erforderlichen Zustand gebrachte Haltevorrichtung 1 kann dann an der Schrankwand 20 befestigt werden.
  • Bei der Haltevorrichtung 1 des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist für die Befestigung der Haltevorrichtung 1 im Schrank 2 keine Bohr- beziehungsweise Positionierschablone notwendig. In vertikaler Richtung wird die Haltevorrichtung 1 vielmehr über die unteren Distanzelemente 5, die als Abstandhalter 15 ausgebildet sind, in die richtige Position an der Schrankwand 2 gebracht.
  • Hierzu werden die Anschläge 151 der Abstandhalter 15 an der Schrankunterkante angelegt. Somit wird eine Positionierung mittels Schablone und Meterstab in vertikaler Richtung nicht benötigt. Die Positionierung in der Tiefe kann einfach mittels Meterstab erfolgen. Anschließend wird die Haltevorrichtung 1 mit zwei Befestigungselementen, insbesondere Schrauben, beispielsweise Holzschrauben an die Schrankwand 20 angeschraubt.
  • Hierzu werden die in der Grundplatte 100 vorgesehenen Durchgangslöcher 12 verwendet. Von den gezeigten vier Durchgangslöchern 12 werden nur zwei zur Verschraubung benötigt. Falls bei der Verschraubung im Schrank 2 ein Fehler unterlaufen ist, können die zwei weiteren in der Grundplatte 100 vorgesehenen Durchgangslöcher 12 zum erneuten Verschrauben genutzt werden. Nach der Verschraubung der Haltevorrichtung 1 müssen noch die Abstandshalter 15 von der Grundplatte 100 abgetrennt werden. Hierzu kann mit Hilfe eines Cuttermessers oder einer Schere der Steg 152 des Abstandshalters 15 entlang der Trennlinie 16 abgetrennt werden. Vergisst der Benutzer das Abtrennen der Abstandshalter 15, so verhindert die Geometrie der Abstandshalter 15, insbesondere der Überstand 150, der sich über die Unterkante der Schrankwand 20 nach unten hinaus erstreckt, dass die Dunstabzugshaube 3 montiert werden kann. Dies ist nötig, um ein sicheres Halten der Dunstabzugshaube 3 im Möbel 2 zu gewährleisten. Erst wenn die Abstandshalter 15 abgetrennt wurden, kann die Dunstabzugshaube 3 im Möbel 2 befestigt werden.
  • Hierzu wird die Dunstabzugshaube 3 wie in Figur 1 gezeigt von unten in den Hängeschrank 2 eingeführt. Kurz vor dem Erreichen der Endposition der Dunstabzugshaube 3 in der Hängeschrank 2 geraten die Rastelemente 40 der Befestigungsvorrichtung 4 der Dunstabzugshaube 3 mit den Haltevorrichtungen 1, die an der Schrankwand 20 befestigt sind, in Kontakt.
  • Um die Positionierung des Rastelementes 40, das insbesondere ein schwenkbares Elementes darstellt, beim Einschieben der Dunstabzugshaube 1 in der Haltevorrichtung 1 zu vereinfachen, wird der im unteren Bereich der Grundplatte 100 durch die Einführschrägen 11 gebildete Einführbereich verwendet und das Rastelement 40 so zu dem Haltevorsprung 101 der Haltevorrichtung 1 in dieser geführt. Dies vereinfacht die Montage, das heißt den Einbau der Dunstabzugshaube 3 in dem Hängeschrank 2 deutlich. Die Kerben 1012 die in dem Haltevorsprung 101 vorgesehen sein können, können in Gegenkonturen (nicht gezeigt) des Rastelementes 40 der Befestigungsvorrichtung 4 der Dunstabzugshaube 3 eingreifen. Dies ermöglicht einen spielfreien Sitz der Dunstabzugshaube 3 in der Tiefe.
  • Nachdem das Rastelement 40 der Dunstabzugshaube 3 beim Einschieben der Dunstabzugshaube 3 in den Hängeschrank 2 den Haltevorsprung 101 erreicht hat, wird das Rastelement 40 entlang der unteren Führungsfläche 1011 des Haltevorsprungs 101 geführt und wird dadurch in die Befestigungsvorrichtung 4 an der Dunstabzugshaube 3 hereingedrückt. Nachdem das Rastelement 40 die Spitze des Haltevorsprungs 101 passiert hat, schwenkt das Rastelement 40 wieder nach außen und dessen Unterseite läuft auf der Auflagefläche 1010 des Haltevorsprungs 101 nach oben. Sobald das Rastelement 40 seine Endposition erreicht hat, das heißt aus der Befestigungsvorrichtung 4 herausgeschwenkt ist, liegt die Unterseite des Rastelementes 40 auf der Auflagefläche 1010 des Haltevorsprungs 101 auf und die Dunstabzugshaube 3 wird in dem Schrank 2 gehalten.
  • Die vorliegende Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Insbesondere weist die Haltevorrichtung einen einfachen Aufbau auf. Zudem ist eine Ein-Mann-Montage der Dunstabzugshaube im Möbel möglich. Weiterhin kann ein Schrankwandstärkenausgleich von beispielsweise 16 auf 19mm ohne zusätzliche Bauteile erfolgen. Die Kosten werden reduziert, da durch die Abstandshalter eine Positionierung der Wandhalterung ohne Bohr- oder Positionierschablone möglich ist. Weiterhin sind pro Wandhalterung 4 Durchgangslöcher für zwei Schrauben vorgesehen. Damit können Fehler beim Verschrauben ausgeglichen werden. Durch die Einführhilfe wird zudem eine einfache, kundenfreundliche Montage geschaffen. Schließlich weist die Erfindung den Vorteil auf, dass die Wandhalterung auch bei Lüfterbausteinen verwendet werden kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Haltevorrichtung
    10
    Grundkörper
    100
    Grundplatte
    101
    Haltevorsprung
    1010
    Auflagefläche
    1011
    Führungsfläche
    1012
    Kerbe
    102
    Rastausschnitt
    11
    Einführschräge
    12
    Durchgangsloch
    13
    Distanzplatte
    130
    Langloch
    131
    Rastarm
    14
    Klappscharnier
    15
    Abstandhalter
    150
    Überstand
    151
    Anschlag
    152
    Steg
    16
    Trennstelle
    17
    Seitenwand
    18
    Deckwand
    2
    Hängeschrank
    20
    Schrankwand
    3
    Dunstabzugshaube
    4
    Befestigungsvorrichtung
    40
    Rastelement
    5
    Distanzelement

Claims (7)

  1. Hängeschrank mit mindestens zwei an der Innenseite des Hängeschrankes befestigten Haltevorrichtungen eines Befestigungssystems und Dunstabzugshaube (3) mit mindestens einer Befestigungsvorrichtung des Befestigungssystems, das eine Haltevorrichtung für eine Dunstabzugshaube (3) zum Halten der Dunstabzugshaube (3) an einer Schrankwand (2) des Hängeschrankes und mindestens eine Befestigungsvorrichtung an der Dunstabzugshaube mit einem Rastelement umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) einen Grundkörper (10) umfasst, der eine Grundplatte (100), die mindestens ein Durchgangsloch (12) für ein Befestigungselement aufweist, und mindestens einen Haltevorsprung (101) zum Eingriff mit dem Rastelement der Befestigungsvorrichtung, die an der Dunstabzugshaube vorgesehen ist, der von der Grundplatte (100) im montierten Zustand der Haltevorrichtung (1) an der Innenseite einer Seitenwand des Hängeschrankes in das Innere des Hängeschrankes gerichtet ist, aufweist und dass an der Grundplatte (100) als ein Distanzelement (5, 13, 15) eine Distanzplatte angeformt ist, die verschwenkbar mit der Grundplatte (100) verbunden ist und in der mindestens ein Langloch (130) eingebracht ist, und an der Grundplatte (100) mindestens ein Abstandhalter (15) als Distanzelemente angeformt ist, an dem mindestens ein Anschlag (151) vorgesehen ist, der sich senkrecht zu der Grundplatte (100) von einem in der Ebene der Grundplatte (100) liegenden Steg (152) des Abstandhalters (15) erstreckt.
  2. Hängeschrank und Dunstabzugshaube mit Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) sich in zumindest einem Zustand von mindestens einem Rand der Grundplatte (100) aus zumindest bereichsweise in der Ebene der Grundplatte (100) des Grundkörpers (10) von der Grundplatte (100) weg erstreckt.
  3. Hängeschrank und Dunstabzugshaube mit Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) mit der Grundplatte (100) über ein Scharnier (14) oder eine Trennlinie (16) verbunden ist.
  4. Hängeschrank und Dunstabzugshaube mit Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) von der Grundplatte (100) lösbar ist.
  5. Hängeschrank und Dunstabzugshaube mit Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) soweit gegenüber der Grundplatte (100) verschwenkt werden kann, dass dieses an der Rückseite der Grundplatte (100) anliegt und vorzugsweise, dass das mindestens eine Langloch (130) der Distanzplatte (13) nach dem Verschwenken gegenüber der Grundplatte (100) mit dem mindestens einen Durchgangsloch (12) ausgerichtet ist.
  6. Hängeschrank und Dunstabzugshaube mit Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Distanzelement (5, 13, 15) eine Rastvorrichtung (131) zum Verrasten mit dem Grundkörper (10) der Haltevorrichtung (1) aufweist.
  7. Hängeschrank und Dunstabzugshaube mit Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter (15) einen Überstand (150) aufweist, der sich in der Ebene der Grundplatte (100) von dem Anschlag (151) aus in die der Grundplatte (100) abgewandten Richtung erstreckt.
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