EP3060800B1 - Verdrängereinrichtung - Google Patents

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EP3060800B1
EP3060800B1 EP14762011.6A EP14762011A EP3060800B1 EP 3060800 B1 EP3060800 B1 EP 3060800B1 EP 14762011 A EP14762011 A EP 14762011A EP 3060800 B1 EP3060800 B1 EP 3060800B1
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EP
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group
displacers
crankshaft
groups
offset
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EP14762011.6A
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EP3060800A1 (de
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Jürgen GAYDOUL
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Hermetik Hydraulik AB
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Hermetik Hydraulik AB
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/053—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement with actuating or actuated elements at the inner ends of the cylinders
    • F04B1/0536—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement with actuating or actuated elements at the inner ends of the cylinders with two or more serially arranged radial piston-cylinder units
    • F04B1/0538—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement with actuating or actuated elements at the inner ends of the cylinders with two or more serially arranged radial piston-cylinder units located side-by-side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/006—Crankshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/02—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical
    • F04B9/04—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical the means being cams, eccentrics or pin-and-slot mechanisms
    • F04B9/045—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical the means being cams, eccentrics or pin-and-slot mechanisms the means being eccentrics

Definitions

  • the invention relates to a displacement device for fluids, in particular liquids, with displacers, which dive linearly in the displacer, namely in cylindrical pump chambers in a pump housing, which are each via a suction valve and a pressure valve in flow communication, wherein the displacer each via a connecting rod to the crank pin an externally driven crankshaft are connected.
  • a fuel pump with two pairs of two pump elements, which are driven by double cams, is in the DE 10 2007 035 100 A1 disclosed.
  • Star-shaped pump configurations are from the EP 1 306 553 A2 , of the FR 1563223 , of the US 2,394,285 as well as the DE 315794 known.
  • the DE 10 2004 048 714 A1 discloses a radial piston pump for fuel injection with two pump units in V-arrangement.
  • the US application US 2007/0148016 A1 discloses a pump for fans in medical applications, in which a centrally positioned motor unit drives opposing drive shafts and lever arms four compression pistons. Another compressor for medical applications with four piston elements is from the WO 2012/162389 A1 known. Pumps with two offset working pistons, which are driven centrally, are from the WO 2013/145576 A1 , of the WO 2013/091218 A1 as well as the EP 1 437 507 A2 known.
  • the invention has for its object to provide a displacement device of the type described above, which leads to low pressure pulsations.
  • displacers are provided in a boxer configuration.
  • the two groups are arranged displacer in a boxer arrangement, wherein the group offset angle 180 °, but may also be modified, for. B. may be 150 °.
  • the stress on the crankshaft is minimized compared to a series arrangement with an odd number of displacers.
  • each group has three displacers distributed in each case at an angular distance ⁇ of 120 ° around the crankshaft.
  • an offset angle ⁇ of 30 ° of the crank pin associated with the first group leads to those of the second group.
  • Fig. 1a and 1b show in a side view and an end view of a crankshaft 10 with attached two opposite groups A, B of displacers or plungers 1, 3, 5 (group A) and 2, 4, 6 (group B).
  • the plungers of the group A are alternately arranged to those of the group B in the axial direction of the crankshaft, as is apparent from Fig. 1a is apparent.
  • the groups A and B are arranged offset by a group offset angle ⁇ of 180 ° in a boxer arrangement to each other.
  • the angle ⁇ is in accordance with Fig. 1a and 1b 180 °, but may also differ.
  • crankshaft 10 and the plunger 1 to 6 form part of a positive displacement pump whose housing and other parts are not shown; however, it is to be understood that the plungers 1-6 are slidably and sealed in cylindrical pumping chambers of conventional design, the pumping chambers being in fluid communication via a respective suction valve and a pressure valve to provide a fluid, e.g. To bring water to high pressures.
  • the reference numbers 1 to 6 for the in Fig. 3 plunger not shown here relate to the assignment to the associated crank pin 11 to 16, ie 1 to 11, 2 to 12, etc.
  • crank pin plungers 1 to 6 are connected via connecting rods 20 in a conventional manner by means of crossheads 21.
  • the three crankpins 12, 14, 16 are according to Fig. 5 relative to the crank pin 11, 13, 15 offset by an offset angle ⁇ arranged on the crankshaft.
  • the Fig. 6a, b and c show the crankshaft according to the Fig. 1 to 5 in the three rotational positions 0 °, 60 ° and 90 °. Similar to the representation in the 4 and 5 are the crank pins 11 to 16 symbolized by circles, which are drawn here because of the simpler representation because of smaller than in the 4 and 5 , Unlike in these figures, however, here are all six crankpins in each of the three Fig. 6a, 6b and 6c drawn to make the wake of the crank pin by the offset angle ⁇ clear. In each circle, a reference numeral 1 to 6 denoting the respective plunger is entered. Plungers with odd reference number 1, 3 or 5 belong to the group A and promote in the Fig.
  • plungers 2, 4 or 6 belong to group B and feed down.
  • the square plunger symbol in the respective circle above or below the plunger reference number represents the direction of action of the plunger in question. Pressurized plungers are indicated by hatching. Plungers without hatching are in the suction stroke and are pressure-free.
  • the curve g1 belongs to plunger 1
  • the curve g2 to the plunger 2, and so on.
  • Plunger at top dead center OT or bottom dead center UT have the speed zero, thus crossing the crank angle axis x.
  • the plunger 1 is at zero crank angle in the UT and begins to promote with increasing flow rate.
  • the plunger 2 is at crank angle zero already in the delivery state with increasing flow.
  • plunger 1 delivers maximum at maximum speed, while plunger 6 has reached 0 m / s in TDC, and so on.
  • the curve f in the middle diagram of Fig. 7 shows the periodic oscillation of the with a positive displacement pump according to the Fig. 1 to 5 achieved flow 1 / min between about 1550 1 / min and 1610 l / min.
  • the invention is not limited to the embodiments shown.
  • the offset angle ⁇ may also be less than or greater than 30 °.

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  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verdrängereinrichtung für Fluide, insbesondere Flüssigkeiten, mit Verdrängerkörpern, die linear in die Verdrängereinrichtung eintauchen, nämlich in zylindrische Pumpenkammern in einem Pumpengehäuse, die je über ein Saugventil und ein Druckventil in Strömungsverbindung stehen, wobei die Verdrängerkörper jeweils über eine Pleuelstange an Kurbelzapfen einer fremdangetriebenen Kurbelwelle angeschlossen sind.
  • Es sind Verdrängerpumpen bekannt, mit denen Wasser auf Drücke von mehreren hundert bar gebracht werden können. Solches Druckwasser wird beispielsweise zum Entzundern von Walzstahlblöcken oder -bändern eingesetzt, um Walzprodukte mit hoher, gleichförmiger Oberflächenqualität zu erzielen.
  • Beim Einsatz von Verdrängerpumpen mit linear beweglichen Verdrängerkörpern, im Folgenden auch Plunger genannt, treten unvermeidlich Druckpulsationen auf, die möglichst klein gehalten werden sollten, um gewünschte Gleichförmigkeit der Entzunderung der Walzprodukte zu gewährleisten. Bei herkömmlichen Verdrängerpumpen sind die Zylinder für die Verdrängerkörper im Pumpengehäuse in Reihe angeordnet. Untersuchungen der Anmelderin haben gezeigt, dass bei einer solchen Reihenanordnung die Druckpulsationen mit zunehmender ungerader Anzahl von Zylindern kleiner werden als bei einer geradzahligen Zylinderanzahl. Dem Einsatz einer großen ungeraden Anzahl von Zylindern, z.B. sieben Zylindern, stehen jedoch die große Baulänge, der schlechte Massenausgleich und die ungleichmäßige Belastung der Kurbelwelle entgegen.
  • Eine Kraftstoffpumpe mit zwei Paaren von jeweils zwei Pumpenelementen, welche über Doppelnocken angetrieben werden, ist in der DE 10 2007 035 100 A1 offenbart. Sternförmige Pumpenkonfigurationen sind aus der EP 1 306 553 A2 , der FR 1563223 , der US 2,394,285 sowie der DE 315794 bekannt. Die DE 10 2004 048 714 A1 offenbart eine Radialkolbenpumpe für die Kraftstoffeinspritzung mit zwei Pumpeneinheiten in V-Anordnung.
  • Die US-Anmeldeschrift US 2007/0148016 A1 offenbart eine Pumpe für Ventilatoren in der medizinischen Anwendung, bei welcher eine zentral positionierte Motoreinheit über entgegengesetzte Antriebswellen und Hebelarme vier Kompressionskolben antreibt. Ein weiterer Kompressor für medizinische Anwendungen mit vier Kolbenelementen ist aus der WO 2012/162389 A1 bekannt. Pumpen mit jeweils zwei versetzt arbeitenden Kolben, welche zentral angetrieben sind, sind aus der WO 2013/145576 A1 , der WO 2013/091218 A1 sowie der EP 1 437 507 A2 bekannt.
  • Eine Verdrängereinrichtung für Fluide mit zwei Gruppen von jeweils drei Verdrängerkörpern, bei der die Kurbelzapfen für die Verdrängerkörper beider Gruppen jeweils in gleichen Winkelabständen um die Kurbelwelle herum verteilt angeordnet sind und die Gruppen Verdrängerkörper in V-Stellung, d.h. mit einem Versatzwinlcel von 90° zueinander, um die Kurbelwelle versetzt angeordnet sind, ist aus der CN 203809274 U bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdrängereinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die zu geringen Druckpulsationen führt.
  • Diese Aufgabe wird durch Patentanspruch 1 gelöst, wobei für eine erfindungsgemäße Verdrängereinrichtung
    • zwei Gruppen Verdrängerkörper vorgesehen sind,
    • beide Gruppen jeweils drei Verdrängerkörper aufweisen,
    • die Kurbelzapfen für die Verdrängerkörper beider Gruppen jeweils in gleichen Winkelabständen α um die Kurbelwelle herum verteilt angeordnet sind,
    • die der einen Gruppe zugeordneten Kurbelzapfen zu denjenigen der anderen Gruppe jeweils um einen Versatzwinlcel β versetzt um die Kurbelwelle angeordnet sind,
    • die Verdrängerkörper der einen Gruppe in Achsrichtung der Kurbelwelle versetzt zu denjenigen der anderen Gruppen angeordnet sind,
    • die Gruppen Verdrängerkörper jeweils unter einem Gruppen-Versatzwinkel γ zueinander um die Kurbelwelle angeordnet sind,
    • die Verdrängerkörper der einen Gruppe in Achsrichtung der Kurbelwelle abwechselnd mit den Verdrängerkörpern der anderen Gruppe angeordnet sind.
  • Bei dieser Anordnung sind Verdrängerkörper in Boxer-Anordnungvorgesehen.
  • Hinsichtlich eines besseren Ausgleichs der Massenkräfte ist von Vorteil, wenn die beiden Gruppen Verdrängerkörper in Boxer-Anordnung angeordnet sind, wobei der Gruppen-Versatzwinkel 180° beträgt, aber auch abgewandelt sein kann, z. B. 150° betragen kann. Bei einer Boxer-Anordnung ist die Beanspruchung der Kurbelwelle im Vergleich zu einer Reihenanordnung mit ungerader Anzahl der Verdrängerkörper minimiert.
  • Bei einer mit zwei Gruppen Verdrängerkörper ausgeführten Verdrängereinrichtung gemäß der Erfindung weist jede Gruppe drei jeweils im Winkelabstand α von 120° um die Kurbelwelle verteilt angeordnete Verdrängerkörper auf. Zu einer besonders niedrigen Druckpulsation führt dabei ein Versatzwinkel β von 30° der der ersten Gruppe zugeordneten Kurbelzapfen zu denjenigen der zweiten Gruppe.
  • Die Erfindung ist im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a und 1b
    die Seitenansicht und Stirnansicht einer Kurbelwelle mit daran angebrachten zwei Gruppen von je drei Verdrängerkörpern in Boxer-Anordnung mit einem Gruppen-Versatzwinkel γ von 180° bei einer erfindungsgemäßen Verdrängerpumpe;
    Fig. 2
    die Stirnansicht einer abgewandelten Verdrängerpumpe gemäß Figur 1a, hier jedoch mit einem Gruppen-Versatzwinkel γ von 150°;
    Fig. 3
    die Kurbelwelle nach den Figuren 1 oder 2 ohne Verdrängerkörper in Seitenansicht;
    Fig. 4 und 5
    zwei schematische Darstellungen der Kurbelzapfenanordnungen der Kurbelwelle nach Figur 2, und zwar
    Fig. 4
    die Kurbelzapfenanordnung einer ersten Gruppe von drei Verdrängerkörpern und
    Fig. 5
    die dazu um einen Versatzwinkel β verdrehte Kurbelzapfenanordnung der zweiten Gruppe von drei Verdrängerkörpern;
    Fig. 6a, b und c
    Beispiele für die Kurbelzapfenstellungen einer Verdrängerpumpe gemäß Figur 1a, 1b und 2 in drei unterschiedlichen Drehpositionen der Kurbelwelle;
    Fig. 7
    für eine Anordnung nach den Figuren 1a und 1b drei übereinander angeordnete Diagramme jeweils über einem Kurbelwinkel zwischen 0 und 360°, nämlich im oberen Diagramm sechs Geschwindigkeitskurven für die Geschwindigkeit der sechs Verdrängerkörper, im mittleren Diagramm die Fördervolumina und im untersten Diagramm die Druckpulsationen;
  • Fig. 1a und 1b zeigen in einer Seitenansicht und einer Stirnansicht einer Kurbelwelle 10 mit daran angebrachten zwei gegenüberliegenden Gruppen A, B von Verdrängerkörpern oder Plungern 1, 3, 5 (Gruppe A) und 2, 4, 6 (Gruppe B). Die Plunger der Gruppe A sind zu denjenigen der Gruppe B in Achsrichtung der Kurbelwelle abwechselnd angeordnet, wie dies aus Fig. 1a ersichtlich ist. Die Gruppen A und B sind um einen Gruppen-Versatzwinkel γ von 180° in Boxer-Anordnung zueinander versetzt angeordnet. Der Winkel γ beträgt gemäß den Fig. 1a und 1b 180°, kann aber auch davon abweichen.
  • Die Kurbelwelle 10 und die Plunger 1 bis 6 bilden Teil einer Verdrängerpumpe, deren Gehäuse und weitere Teile nicht dargestellt sind; es versteht sich jedoch, dass die Plunger 1 bis 6 in zylinderförmigen Pumpenkammern üblicher Bauart gleitbar und abgedichtet geführt sind, wobei die Pumpenkammern über je ein Saugventil und ein Druckventil in Strömungsverbindung stehen, um ein Fluid, z.B. Wasser, auf hohe Drücke zu bringen.
  • Die Fig. 3 zeigt die Kurbelwelle 10 allein. An ihrem in Fig. 3 rechten Ende ist sie mit einem Antriebszapfen 17 versehen, mit dem sie mit einer nicht gezeigten Abtriebswelle eines Antriebes, wie eines Elektromotors, kuppelbar ist. Ferner hat sie zwei im Abstand angeordnete Lagerbünde 18, 19, mit der sie in nicht gezeigten Lagern des Pumpengehäuses drehbar gelagert ist. In dem Abstand zwischen den beiden Lagerbünden sind Kurbelzapfen 11 bis 16 in Achsrichtung nebeneinander angeordnet. Die jeweils drei Kurbelzapfen der beiden Gruppen sind jeweils um einen Winkelabstand α = 120° verteilt angeordnet. Die Bezugszahlen 1 bis 6 für die in Fig. 3 nicht gezeichneten Plunger betreffen hier die Zuordnung zu den zugehörigen Kurbelzapfen 11 bis 16, also 1 zu 11, 2 zu 12 etc. An diese Kurbelzapfen sind die Plunger 1 bis 6 über Pleuelstangen 20 in herkömmlicher Weise mittels Kreuzköpfen 21 angeschlossen. Die drei Kurbelzapfen 12, 14, 16 sind gemäß Fig. 5 gegenüber den Kurbelzapfen 11, 13, 15 um einen Versatzwinkel β versetzt auf der Kurbelwelle angeordnet. Dies führt dazu, dass die Verdrängungswirkung der geradzahlig bezeichneten Plunger 2, 4, 6 sich nicht gleichzeitig mit derjenigen der ungeradzahligen Plunger 1, 3, 5 einstellt, sondern um β = 30° zeitlich versetzt stattfindet. Dies führt im Ergebnis dazu, dass die Druckpulsationen über den Umlauf der Kurbelwelle sich vergleichmäßigen, wie im Folgenden näher erläutert ist. Hierzu sei auf die Fig. 6a, 6b und 6c, sowie auf die Fig. 7 verwiesen.
  • Die Fig. 6a, b und c zeigen die Kurbelwelle gemäß den Fig. 1 bis 5 in den drei Drehpositionen 0°, 60° und 90°. Ähnlich der Darstellung in den Fig. 4 und 5 sind die Kurbelzapfen 11 bis 16 durch Kreise symbolisiert, die hier jedoch der einfacheren Darstellung wegen kleiner gezeichnet sind als in den Fig. 4 und 5. Anders als in diesen Figuren sind hier jedoch alle sechs Kurbelzapfen jeweils in den drei Fig. 6a, 6b und 6c eingezeichnet, um den Nachlauf der Kurbelzapfen um den Versatzwinkel β deutlich zu machen. In jedem Kreis ist eine den jeweiligen Plunger bezeichnende Bezugszahl 1 bis 6 eingetragen. Plunger mit ungerader Bezugszahl 1, 3 oder 5 gehören zur Gruppe A und fördern in den Fig. 1a, 1b und 2 nach oben, während Plunger mit gerader Bezugszahl 2, 4 oder 6 zur Gruppe B gehören und nach unten fördern. Das quadratische Plungersymbol in dem jeweiligen Kreis über oder unter der Plunger-Bezugszahl stellt die Wirkrichtung des betreffenden Plungers dar. Unter Druck stehende, fördernde Plunger sind durch Schraffur gekennzeichnet. Plunger ohne Schraffur befinden sich im Saughub und sind druckfrei.
  • Im obersten Diagramm der Fig. 7 sind über dem Kurbelwinkel der Kurbelwelle von 0 bis 360° die Geschwindigkeitskurven g1 bis g6 der einzelnen Plunger 1 bis 6 dargestellt, wobei der Bezug zum jeweiligen Plunger durch dessen Bezugszahl gekennzeichnet ist. So gehört die Kurve g1 zu Plunger 1, die Kurve g2 zum Plunger 2 usw.
  • Plunger im oberen Totpunkt OT oder unteren Totpunkt UT haben die Geschwindigkeit Null, kreuzen also die Kurbelwinkelachse x. Hier beginnt bzw. endet der Förderprozess. Beispielsweise befindet sich der Plunger 1 bei Kurbelwinkel Null im UT und beginnt mit zunehmender Fördermenge zu fördern. Der Plunger 2 befindet sich bei Kurbelwinkel Null bereits in Förderzustand mit zunehmender Fördermenge.
  • Bei Kurbelwinkel 60° gemäß Fig. 6b befindet sich der Plunger 3 im oberen Totpunkt OT und die Geschwindigkeitskurve g3 schneidet die Kurbelwinkelachse abfallend, während Plunger 2 die maximale Geschwindigkeit erreicht und maximal fördert.
  • Bei 90° fördert Plunger 1 bei höchster Geschwindigkeit maximal, während der Plunger 6 die Geschwindigkeit 0 m/s im OT erreicht hat usw.
  • Die Kurve f im mittleren Diagramm von Fig. 7 zeigt das periodische Schwanken der mit einer Verdrängerpumpe gemäß den Fig. 1 bis 5 erzielten Fördermenge 1/min zwischen ca. 1550 1/min und 1610 l/min.
  • Schließlich zeigt die Kurve d im untersten Diagramm der Fig. 7 die Druckpulsation der geförderten Flüssigkeit, die etwa zwischen 375 bar Mindestdruck und 400 bar Höchstdruck schwankt. Dies stellt eine sehr niedrige Druckpulsation dar, die kleiner als mit einer herkömmlichen Verdrängerpumpe mit sieben Plungern in Reihe erzielbar ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungen beschränkt. Der Versatzwinkel β kann auch kleiner oder größer als 30° sein.

Claims (3)

  1. Verdrängereinrichtung für Fluide, insbesondere Flüssigkeiten, mit linear beweglichen, in die Verdrängereinrichtung eintauchenden Verdrängerkörpern (1 bis 6), die jeweils über eine Pleuelstange (20) an Kurbelzapfen (11 bis 16) einer fremdangetriebenen Kurbelwelle (10) angeschlossen sind, wobei
    - zwei Gruppen (A; B) Verdrängerkörper (1 bis 6) vorgesehen sind,
    - beide Gruppen jeweils drei Verdrängerkörper aufweisen,
    - die Kurbelzapfen (11 bis 16) für die Verdrängerkörper (1 bis 6) beider Gruppen jeweils in gleichen Winkelabständen (α) um die Kurbelwelle (10) herum verteilt angeordnet sind,
    - die Verdrängerkörper (2, 4, 6) der einen Gruppe (B) in Achsrichtung der Kurbelwelle (10) versetzt zu denjenigen (1, 3, 5) der anderen Gruppe (A) angeordnet sind,
    - die Gruppen (A; B) Verdrängerkörper (1, 3, 5; 2, 4, 6) jeweils unter einem Gruppen-Versatzwinkel (γ) zueinander um die Kurbelwelle (10) versetzt angeordnet sind; und
    - die Verdrängerkörper (2, 4, 6) der einen Gruppe (B) in Achsrichtung der Kurbelwelle (10) abwechselnd mit den Verdrängerkörpern (1, 3, 5) der anderen Gruppe (A) angeordnet sind;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die der einen Gruppe (B) zugeordneten Kurbelzapfen (12, 14, 16) zu denjenigen (11, 13, 15) der anderen Gruppe (A) jeweils um einen Versatzwinkel (β) versetzt um die Kurbelwelle (10) angeordnet sind.
  2. Verdrängereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gruppen (A; B) Verdrängerkörper in Boxer-Anordnung angeordnet sind, wobei der Gruppen-Versatzwinkel (γ) 180° beträgt.
  3. Verdrängereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatzwinkel (β) 30° beträgt.
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