EP3060485A1 - Beleimungseinrichtung mit leimschaber sowie etikettieraggregat - Google Patents

Beleimungseinrichtung mit leimschaber sowie etikettieraggregat

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Publication number
EP3060485A1
EP3060485A1 EP14793468.1A EP14793468A EP3060485A1 EP 3060485 A1 EP3060485 A1 EP 3060485A1 EP 14793468 A EP14793468 A EP 14793468A EP 3060485 A1 EP3060485 A1 EP 3060485A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
doctor
lateral surface
roller
scraper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14793468.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hanno Gollek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP3060485A1 publication Critical patent/EP3060485A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
    • B65C9/2269—Means for controlling the liquid film on the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C2009/0071—Details of glueing devices
    • B65C2009/0078—Constructional details of doctor blades

Definitions

  • the invention relates to a gluing device with a glue scraper according to the preamble of patent claim 1, and to a labeling unit with such gluing device according to the preamble 7.
  • Labeling units for equipping containers with labels using label size are known in different designs.
  • the order of the label glue directly on the labels or indirectly via label pallets of the labeling usually takes place via lateral surfaces of glue rollers, which are driven circumferentially around the roll axis during the labeling operation and with its lateral surface u.a. on a device for applying the label glue (glue application element) and in the running or rotating direction of the glue roller following move past a glue scraper, namely for setting a matched to the processed labels controlled or defined glue thickness and for returning excess glue to a glue container.
  • glue scraper in the running or rotating direction of the glue roller before the glue application device is required to remove unused or removed label size of the glue roller before applying fresh label size.
  • a glue scraper (DE 41 02 022 A1, DE 40 19 409 A1) is known, in which two doctor blades are provided offset in the direction of their longitudinal or doctor blade edges, in each case on a separate doctor blade or glue doctor carrier.
  • Both doctor blade or glue doctor carrier are in particular also for adjusting a working or doctor blade gap between the lateral surface of the glue roller and the doctor blade edge and thus to adjust the thickness of the controlled glue application about a common, parallel to the glue roll axis oriented axis.
  • a disadvantage of known labeling units or their gluing devices and glue scrapers is that a large number of different glue scrapers or doctor blades is required for this adaptation, for example up to nine different glue scrapers or doctor blades per running direction.
  • the object of the invention is to show a glue scraper which avoids this disadvantage.
  • a gluing device according to claim 1 and a labeling unit according to claim 7 is formed.
  • the peculiarity of the glue scraper according to the invention is that it has at least two doctor blades which are arranged with their doctor blade edges in the direction of rotation or running of the glue roller following each other.
  • the one doctor edge preferably the first with respect to the rotational or running direction of the glue roller blade edge has a distance from the lateral surface of the glue roller, which corresponds to the set glue thickness defined on the glue roller.
  • the other doctor blade edge preferably the blade edge following the direction of rotation or running of the glue roller, on the other hand abuts against the jacket surface of the glue roller or at least at such a small distance from the jacket surface of the glue roller or as far as the jacket surface 3 of the glue roller delivered, where it is effective (range of action of the doctor blade or blade edge), label glue completely or substantially completely removed from the glue roller.
  • the doctor blades are so adjustable in the direction of their doctor edges, also relative to each other, that the glue applied by the glue application element on the glue roller glue removal is more or less removed depending on the setting by the second doctor edge, so as to the width of the controlled glue application, which varies according to the Passing the glue scraper on the glue roller is adapted by the second doctor blade edge to the size or width of the labels to be processed.
  • a sheet-like or foil-like spacer element is inserted between the mutually abutting doctor blades at least on a partial surface which has a thickness which is dependent on the respective gluing task or container shape and usually in the range from 0.05 to 3 mm.
  • the material of the spacer element must be a suitable heat-resistant material and is ideally made of a metallic material, a heat-resistant plastic, esp. Teflon, or a suitable cellulosic material.
  • the spacer element In addition to setting the desired glue thickness and adjusting the relative position of the doctor to each other and the container, the spacer element also improves the release of the doctor blades from each other and thus also the process of cleaning the doctor.
  • Label glue is in the context of the invention, in particular the usual Etikettenkaltleim solvent or water-based, but also Etikettenh busleim.
  • Controlled glue thickness of the glue application in the context of the invention means that glue thickness which is produced by the distance of a doctor edge from the lateral surface of the glue roller or from the working gap between the doctor edge and the lateral surface of the glue roller.
  • Width of the glue application in the sense of the invention means the width which the glue application has on the lateral surface of the glue roller in the direction of the glue roller axis.
  • FIG. 1 shows, in a schematic illustration and in plan view, a glue roller and a glue scraper of a gluing device of a labeling unit of a labeling machine
  • FIG. 2 shows the glue roller and the glue scraper of FIG. 1 in a perspective representation
  • FIG 5 shows the glue scraper of Figure 1 in perspective detail.
  • 1 gluing device is part of an otherwise not shown labeling of a labeling machine, for example, for labeling, ie for equipping containers with labels using a label glue.
  • the gluing device 1 comprises in a known manner a glue roller 2, which is driven in rotation around its roller axis WA, for example, about a horizontal or substantially horizontal axis (arrow A) and in this case with its circular cylindrical roller or lateral surface 3, inter alia on a Glue applicator 4 and then moved past a glue scraper 5 before the applied on the lateral surface 3 Etikettenleim of the glue roller 2 on labels or past the glue roller 2 label pallets of Labeling is transferred, as is known in the art of labeling.
  • a glue roller 2 which is driven in rotation around its roller axis WA, for example, about a horizontal or substantially horizontal axis (arrow A) and in this case with its circular cylindrical roller or lateral surface 3, inter alia on a Glue applicator 4 and then moved past a glue scraper 5 before the applied on
  • the glue scraper 5 takes place with circulating glue roller 2 an exact adjustment of the controlled glue thickness of the glue application on the lateral surface 3, on a parallel to the roll axis WA oriented width of the lateral surface 3, the (width) to the corresponding size or width of the processed Labels is customized.
  • the peculiarity of the glue scraper 5 is that it has two doctor blades 6 and 7, of which the doctor blade 7 is shorter than the doctor blade 6 and which are arranged on each other in the illustrated embodiment so that with respect to the direction of rotation A of the glue roller. 2 the blade edge 7.1 follows the blade edge 6.1.
  • the blade edge 6.1 of the doctor blade 6 running parallel or substantially parallel to the roll axis WA is furthermore arranged at a distance from the lateral surface 3, at least during operation of the labeling unit, which corresponds to the thickness of the set glue application which is parallel or substantially parallel to the roll axis WA
  • Blade edge 7.1 is applied to the lateral surface 3 or has at least such a small distance from the lateral surface 3, that in the area of action of the blade edge 7.1 of the entire or substantially glue application of the glue roller 2 again removed and returned and thereby with the doctor blade 7, for example, a reduction the width B takes place, which has the glue application in the direction of the roll axis WA after passing the glue scraper 5 ultimately.
  • the doctor blade 7 is movable relative to the doctor blade 6 in the axial direction of its doctor blade edge 7.1, i. adjustable in the illustrated embodiment in the direction of the roll axis WA, namely
  • Each doctor blade 6 and 7 is held on its own fastening strip 8, at least the squeegee 7, but preferably both squeegees 6 and 7 by means of slots 9 of the mounting strip 8 by cross-holding screws 10.
  • the with their longitudinal extent parallel to the doctor edges 6.1 and 7.1 as well as parallel to the roll axis WA oriented slots 9 form in each mounting strip 8 a series of several consecutive slots 9, so that by selecting the used for the attachment of the respective doctor blade 6 and 7 slots 9 a rough or gradual adjustment and within the for the Mounting selected slots 9 a fine or continuous adjustment of the doctor blade 6 and 7 in the longitudinal direction is possible.
  • the fastening strips 8 are held in grooves 1 1 of a strip-like doctor carrier 12, spring-loaded in that the fastening strips 8 have rear pins 13 which engage in bores of the doctor carrier 12 and are each surrounded by a compression spring 14. These are supported on the doctor carrier 12 and on the fastening strip 8 and clamp the respective fastening strip 8 together with the doctor blade 6 or 7 in the direction of the glue roller 2.
  • the fastening strips 8 are further formed with rear threaded bolt 15, which engage in further holes of the doctor carrier 12 and where there are threaded nut pieces 16 which are supported externally accessible on the doctor carrier 12 and with which against the action of the compression springs 14 of the respective blade gap, ie the course and the distance of the respective doctor blade edge 6.1 and 7.1 with respect to the lateral surface 3 exactly adjustable or are adjustable, even on the current labeling. Due to the sprung mounting, it is also possible in particular to deliver the doctor blade 7 as far as onto the glue roller, which abuts the doctor blade edge 7.1 against the lateral surface 7.1.
  • the doctor carrier 12 is provided on the outside of an annular or tubular glue doctor carrier 17 which is pivotally mounted on a shaft 18 which is oriented with its axis parallel to the roll axis WA.
  • the pivoting device used for this and not shown is formed so that in addition to a manual pivoting away of the glue scraper 5 of the glue roller 2, a motorized pivoting of the glue scraper 5 in normal operation of the labeling, for example by at least one pneumatic cylinder is such that when the labeling is running Leimschaber- or doctor edges 6.1 and 7.1 have a set depending on the processed labels distance from the lateral surface 3.
  • FIG 3b the embodiment is shown schematically, in which between the doctor blades 6 and 7, a 1, 5 mm wide, sheet-shaped spacer made of Teflon is arranged, which facilitates the displacement of the doctor blades 6, 7 to each other and the cleaning.
  • doctor blades 6 and 7 have different lengths in the direction of their doctor edges 6.1 and 7.1. In principle, the length of the doctor blades 6 and 7 can also be the same.
  • doctor blades individually, ie in the known manner, without changing the construction or individual components. This makes sense, for example, if only a single back label is to be run on a cold glue station.
  • a particular advantage is the fact that the double squeegee or double scraper is backwards compatible, that is, it can also be used in conversions on old systems in which previously only a single glue squeegee was provided.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Leimschaber einer Beleimungseinrichtung (1) eines Etikettieraggregates zur Verarbeitung von Etikettenleim, mit wenigstens zwei jeweils eine Rakelkante (6.1, 7.1) bildenden Rakeln (6, 7), deren Rakelkanten zum Abrakeln von überschüssigem Leim auf einer Mantelfläche einer Leimwalze (2) und zur Erzeugung eines Leimauftrags mit einer gesteuerten Leimdicke dienen und relativ zueinander verstellbar sind.

Description

BELEIMUNGSEINRICHTUNG MIT LEIMSCHABER SOWIE ETIKETTIERAGGREGAT
Die Erfindung bezieht sich auf eine Beleimungseinrichtung mit einen Leimschaber gemäß Oberbegriff Patenanspruch 1 , sowie auf einen Etikettieraggregat mit einer solchen Beleimungseinrichtung gemäß Oberbegriff 7.
Etikettieraggregate zum Ausstatten von Behältern mit Etiketten unter Verwendung von Etikettenleim sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Der Auftrag des Etikettenleims unmittelbar auf die Etiketten oder aber mittelbar über Etikettenpaletten des Etikettieraggregats erfolgt in der Regel über Mantelflächen von Leimwalzen, die während des Etikettierbetriebes um ihre Walzenachse umlaufend angetrieben sind und sich mit ihrer Mantelfläche u.a. an einer Einrichtung zum Aufbringen des Etikettenleims (Leimauftragselement) sowie in Lauf- oder Drehrichtung der Leimwalze folgend an einem Leimschaber vorbeibewegen, und zwar zum Einstellen einer an die verarbeiteten Etiketten angepassten gesteuerten bzw. definierten Leimdicke und zum Rückführen von überschüssigem Leim an einen Leimbehälter. Vielfach ist auch ein weiterer Leimschaber in Lauf- oder Drehrichtung der Leimwalze vor der Leimauftragseinrichtung erforderlich, um nicht verbrauchten oder abgenommenen Etikettenleim von der Leimwalze vor dem Aufbringen von frischem Etikettenleim zu entfernen.
Bekannt ist insbesondere ein Leimschaber (DE 41 02 022 A1 , DE 40 19 409 A1 ), bei dem zwei Rakeln in Richtung ihrer Längs- oder Rakelkanten gegeneinander versetzt vorgesehen sind, und zwar jeweils an einem eigenen Rakel- oder Leimschaberträger. Beide Rakel- oder Leimschaberträger sind insbesondere auch zur Einstellung eines Arbeits- oder Rakelspaltes zwischen der Mantelfläche der Leimwalze und der Rakelkante und damit zur Einstellung der Dicke des gesteuerten Leimauftrags um eine gemeinsame, parallel zur Leimwalzenachse orientierte Achse schwenkbar. Grundsätzlich ist es erforderlich, die in Richtung der Leimwalzenachse orientierte Breite des Leimauftrags an die Größe bzw. an die Breite der Etiketten anzupassen. Ein Nachteil bekannter Etikettieraggregate bzw. deren Beleimungseinrichtungen und Leimschaber besteht dabei darin, dass für diese Anpassung eine Vielzahl von unterschiedlichen Leimschabern oder Rakeln erforderlich ist, beispielsweise bis zu neun unterschiedlichen Leimschabern oder Rakeln pro Laufrichtung.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Leimschaber aufzuzeigen, der diesen Nachteil vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Beleimungseinrichtung entsprechend Patentanspruch 1 , sowie ein Etikettieraggregat gemäß Patentanspruch 7 ausgebildet.
Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Leimschabers besteht darin, dass dieser wenigstens zwei Rakeln aufweist, die mit ihren Rakelkanten in Dreh- oder Laufrichtung der Leimwalze auf einander folgend angeordnet sind. Von den Rakelkanten der vorzugsweise gegen einander anliegenden Rakeln weist die eine Rakelkante, vorzugsweise die bezogen auf die Dreh- oder Laufrichtung der Leimwalze erste Rakelkante einen Abstand von der Mantelfläche der Leimwalze aufweist, der der einzustellenden definierten Leimdicke auf der Leimwalze entspricht. Die andere Rakelkante, vorzugsweise die die bezogen auf die Dreh- oder Laufrichtung der Leimwalze nachfolgende Rakelkante, liegt hingegen an der Mantelfläche der Leimwalze an oder ist zumindest in einem so geringen Abstand von der Mantelfläche der Leimwalze angeordnet bzw. soweit an die Mantelfläche 3 der Leimwalze zugestellt, dass sie dort, wo sie wirksam ist (Wirkungsbereich der Rakel oder Rakelkante), Etikettenleim vollständig oder im Wesentlichen vollständig von der Leimwalze entfernt. Die Rakeln sind in Richtung ihrer Rakelkanten derart verstellbar, auch relativ zueinander, dass der von dem Leimauftragselement auf die Leimwalze aufgebrachte Leimauftrag je nach Einstellung mehr oder weniger durch die zweite Rakelkante wieder entfernt wird, um so die Breite des gesteuerten Leimauftrags, der sich nach dem Passieren des Leimschaber auf der Leimwalze befindet, durch die zweite Rakelkante an die Größe oder Breite der zu verarbeitenden Etiketten anzupassen. Bei einer verbesserten Variante ist zwischen den gegeneinander anliegenden Rakeln ein blatt- oder folienartiges Distanzelement mindestens auf einer Teilfläche eingelegt, welches eine von der jeweiligen Beleimungsaufgabe bzw. der Behälterform abhängige Stärke aufweist, die üblicherweise im Bereich von 0,05 bis 3 mm aufweist. Das Material des Distanzelementes muss ein geeignetes hitzeresistentes Material sein und ist idealerweise aus einem metallischem Werkstoff, einem warmfesten Kunststoff, insb. Teflon, oder einem geeigneten cellulosehaltigen Werkstoff gefertigt.
Neben der Einstellung der gewünschten Leimdicke und Anpassung der Relativlage der Rakel zueinander und zum Behälter, verbessert das Distanzelement auch das Lösen der Rakeln voneinander und damit auch den Prozess der Reinigung der Rakel.
„Etikettenleim" ist im Sinne der Erfindung insbesondere der übliche Etikettenkaltleim auf Lösungsmittel- oder Wasser-Basis, aber auch Etikettenheißleim.
„Gesteuerte Leimdicke" des Leimauftrags bedeutet im Sinne der Erfindung diejenige Leimdicke, die durch den Abstand einer Rakelkante von der Mantelfläche der Leimwalze bzw. von dem Arbeitsspalt zwischen der Rakelkante und der Mantelfläche der Leimwalze erzeugt wird.
„Breite des Leimauftrags" bedeutet im Sinne der Erfindung diejenige Breite, die der Leimauftrag auf der Mantelfläche der Leimwalze in Richtung der Leimwalzenachse aufweist.
Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bzw. „ca." bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +1- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Leimwalze sowie einen Leimschaber einer Beleimungseinrichtung eines Etikettieraggregates einer Etikettiermaschine;
Fig. 2 die Leimwalze sowie den Leimschaber der Fig. 1 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 3a, 3b und 4 in vergrößerter Einzeldarstellung den Leimschaber der Fig. 1 von oben bzw. von unten;
Fig. 5 den Leimschaber der Fig. 1 in perspektivischer Einzeldarstellung;
Fig. 6 und 7 den Leimschaber der Fig. 1 in unterschiedlichen Seitendarstellungen und teilweise geschnitten;
Fig. 8 eine vergrößerte Teildarstellung der Figur 7.
Die in den Fig. 1 und 2 allgemein mit 1 bezeichnete Beleimungseinrichtung ist Bestandteil eines ansonsten nicht näher dargestellten Etikettieraggregates einer Etikettiermaschine beispielsweise zum Etikettieren, d.h. zum Ausstatten von Behältern mit Etiketten unter Verwendung eines Etikettenleims. Die Beleimungseinrichtung 1 umfasst in bekannter Weise eine Leimwalze 2, die während des Betriebes um ihre Walzenachse WA, beispielsweise um eine horizontale oder im wesentlichen horizontale Achse umlaufend angetrieben ist (Pfeil A) und sich hierbei mit ihrer kreiszylinderförmigen Walzen- oder Mantelfläche 3 u.a. an einem Leimauftragselement 4 und anschließend an einem Leimschaber 5 vorbeibewegt, bevor der auf die Mantelfläche 3 aufgebrachte Etikettenleim von der Leimwalze 2 auf Etiketten oder auf an der Leimwalze 2 vorbeibewegte Etikettenpaletten des Etikettieraggregates übertragen wird, wie dies dem Fachmann von Etikettieraggregaten bekannt ist.
Mit dem Leimschaber 5 erfolgt bei umlaufender Leimwalze 2 eine exakte Einstellung der gesteuerten Leimdicke des Leimauftrags auf der Mantelfläche 3, und zwar auf einer parallel zur Walzenachse WA orientierten Breite der Mantelfläche 3, die (Breite) an die entsprechende Größe bzw. Breite der zu verarbeitenden Etiketten angepasst ist. Die Besonderheit des Leimschabers 5 besteht darin, dass dieser zwei Rakeln 6 und 7 aufweist, von denen die Rakel 7 kürzer ist als die Rakel 6 und die auf einander liegend bei der dargestellten Ausführungsform so angeordnet sind, dass bezogen auf die Drehrichtung A der Leimwalze 2 die Rakelkante 7.1 auf die Rakelkante 6.1 folgt. Die parallel oder im Wesentlichen parallel zur Walzenachse WA verlaufende Rakelkante 6.1 der Rakel 6 ist weiterhin zumindest während des Betriebes des Etikettieraggregates in einem Abstand von der Mantelfläche 3 angeordnet, der der Dicke des eingestellten Leimauftrags entspricht, Die parallel oder im Wesentlichen parallel zur Walzenachse WA verlaufende Rakelkante 7.1 liegt an der Mantelfläche 3 an oder besitzt zumindest einen so geringen Abstand von der Mantelfläche 3, dass im Wirkungsbereich der Rakelkante 7.1 der gesamte oder im Wesentlichen Leimauftrag von der Leimwalze 2 wieder entfernt und rückgeführt wird und dadurch mit der Rakel 7 beispielsweise eine Reduzierung der Breite B erfolgt, die der Leimauftrag in Richtung der Walzenachse WA nach dem Passieren des Leimschabers 5 letztlich aufweist.
Um eine Einstellung der Breite B des Leimauftrag zur Anpassung an die Größe oder Breite der Etiketten zu erreichen, ist die Rakel 7 relativ zur Rakel 6 in der Achsrichtung ihrer Rakelkante 7.1 , d.h. bei der dargestellten Ausführungsform in Richtung der Walzenachse WA verstellbar, und zwar
zwischen einem ersten Zustand, in dem die Rakel 7 vollständig von der Rakel 6 überdeckt ist und die Rakel 7 Etikettenleim mit einer Breite, die vorzugsweise der gesamten Länge der Rakelkante 7.1 entspricht, ausgehend von einem Rand, beispielsweise vom unteren Rand des ursprünglichen Leimauftrags entfernt, sich die Rakelkante 7.1 also vollständig oder im Wesentlichen vollständig im Wirkungsbereich der Rakelkante 6.1 befindet, und
einem zweiten Zustand, in dem die Rakel 7 nicht oder nur noch geringfügig von der Rakel 6 überdeckt ist, sich die Rakelkante 7.1 also vollständig oder im Wesentlichen vollständig außerhalb des Wirkungs- oder Arbeitsbereichs der Rakelkante 6.1 befindet und die Rakel 7 somit keinen oder im Wesentlichen keinen Etikettenleim entfernt.
Im ersten Zustand ergibt sich somit für den Leimauftrag eine kleinere Breite B1 und im zweiten Zustand eine größere Breite B2. Zwischen den ersten und zweiten Zustand ist jede beliebige Breite B einstellbar.
Jede Rakel 6 und 7 ist an einer eigenen Befestigungsleiste 8 gehalten, und zwar zumindest die Rakel 7, vorzugsweise aber beide Rakeln 6 und 7 mit Hilfe von Langlöcher 9 der Befestigungsleiste 8 durchgreifenden Halteschrauben 10. Die mit ihrer Längserstreckung parallel zu den Rakelkanten 6.1 und 7.1 sowie parallel zu der Walzenachse WA orientierten Langlöcher 9 bilden in jeder Befestigungsleiste 8 eine Reihe von mehreren aufeinanderfolgenden Langlöchern 9, so dass durch Auswahl der für die Befestigung der jeweiligen Rakel 6 und 7 genutzten Langlöcher 9 eine grobe bzw. schrittweise Einstellung und innerhalb der für die Befestigung gewählten Langlöcher 9 eine feine bzw. kontinuierliche Einstellung der Rakel 6 und 7 in Längsrichtung möglich ist. Die Befestigungsleisten 8 sind in Nuten 1 1 eines leistenartigen Rakelträgers 12 gehalten, und zwar federbelastet dadurch, dass die Befestigungsleisten 8 rückwärtige Zapfen 13 aufweisen, die in Bohrungen des Rakelträgers 12 eingreifen und jeweils von einer Druckfeder 14 umgeben sind. Diese stützen sich am Rakelträger 12 sowie an der Befestigungsleiste 8 ab und spannen die jeweilige Befestigungsleiste 8 zusammen mit der Rakel 6 bzw. 7 in Richtung auf die Leimwalze 2 vor. Die Befestigungsleisten 8 sind weiterhin mit rückseitigen Gewindebolzen 15 ausgebildet, die in weitere Bohrungen des Rakelträgers 12 eingreifen und auf denen dort Muttergewindestücke 16 angeordnet sind, die sich von außen zugänglich am Rakelträger 12 abstützen und mit denen gegen die Wirkung der Druckfedern 14 der jeweilige Rakelspalt, d.h. der Verlauf und der Abstand der jeweiligen Rakelkante 6.1 und 7.1 in Bezug auf die Mantelfläche 3 exakt einstellbar oder justierbar sind, und zwar auch am laufende Etikettieraggregat. Durch die gefederte Lagerung ist es insbesondere auch möglich, die Rakel 7 soweit auf die Leimwalze zu zustellen, das die Rakelkante 7.1 gegen die Mantelfläche 7.1 anliegt. Der Rakelträger 12 ist außen liegend an einem ring- oder rohrförmigen Leimschaberträger 17 vorgesehen, der auf einer Welle 18 schwenkbar angeordnet ist, die mit ihrer Achse parallel zur Walzenachse WA orientiert ist. Durch Schwenken des Leimschaberträgers 17 kann der Leimschaber 5 mit den Rakeln 6 und 7 auf die Leimwalze 2 bzw. deren Mantelfläche 3 zugestellt und von dieser Mantelfläche weggeschwenkt werden. Bevorzugt ist die hierfür verwendete und nicht dargestellte Schwenkeinrichtung so ausgebildet, dass zusätzlich zu einem manuellen Wegschwenken des Leimschabers 5 von der Leimwalze 2 ein motorisches Schwenken des Leimschabers 5 im normalen Betrieb des Etikettieraggregates, beispielsweise durch wenigstens einen Pneumatikzylinder derart erfolgt, dass bei laufender Etikettierung die Leimschaber- oder Rakelkanten 6.1 und 7.1 einen in Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Etiketten eingestellten Abstand von der Mantelfläche 3 aufweisen.
In Figur 3b ist schematisch die Ausführungsform dargestellt, bei der zwischen den Rakeln 6 und 7 ein 1 ,5 mm breites, blattförmiges Distanzelement aus Teflon angeordnet ist, welches die Verschiebbarkeit der Rakeln 6, 7 zueinander und die Reinigung erleichtert.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Rakeln 6 und 7 in Richtung ihrer Rakelkanten 6.1 und 7.1 unterschiedliche Länge aufweisen. Grundsätzlich kann die Länge der Rakeln 6 und 7 auch gleich sein.
Alternativ ist bei speziellen Fällen auch möglich und sinnvoll, die Rakeln einzeln, also in der bekannten Art und Weise, einzusetzen, ohne die Konstruktion bzw. einzelne Bauteile zu ändern. Dies macht beispielsweise dann Sinn, wenn auf einer Kaltleimstation nur ein einziges Rückenetikett gefahren werden soll. Ein besonderer Vorteil ist darin zu sehen, dass der doppelte Rakel oder Doppelleinnschaber abwärtskompatibel ist, das heißt, er kann auch bei Umbauten auf alten Systemen eingesetzt werden, bei welchen bisher nur ein einziger Leimrakel vorgesehen war.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Beleimungseinrichtung
2 Leimwalze
3 Mantelfläche der Leimwalze 2
4 Leimauftragseinrichtung
5 Leimschaber
6, 7 Rakel
6.1 , 7.1 Rakelkante
8 Befestigungsleiste
9 Langloch
10 Schraube
1 1 Nut
12 Rakelträger
13 Zapfen
14 Druckfeder
15 Gewindezapfen oder Bolzen
16 Muttergewindestück
17 Leimschaberträger
18 Welle
19 Distanzelement
A Drehrichtung der Leimwalze 2
B1 , B2 Breite des Leimauftrags WA Walzenachse der Leimwalze 2

Claims

Patentansprüche
1 . Beleimungseinrichtung (1 ) eines Etikettieraggregates zur Verarbeitung von Etikettenleim, umfassend einen Leimschaber mit wenigstens zwei jeweils eine Rakelkante (6.1 , 7.1 ) bildenden Rakeln (6, 7), deren Rakelkanten (6.1 , 7.1 ) zum
Abrakeln von überschüssigem Leim auf einer Mantelfläche (3) einer Leimwalze (2) und zur Erzeugung eines Leimauftrags mit einer gesteuerten Leimdicke dienen und die relativ zueinander verstellbar sind, wobei die wenigstens zwei Rakeln (6, 7) zur Einstellung der Breite (B) des Leimauftrags mit der gesteuerten Leimdicke in Richtung ihrer Rakelkanten (6.1 , 7.1 ) relativ zueinander verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Rakeln (6, 7) blatt- oder klingenartig ausgebildet und gegeneinander anliegend vorgesehen sind und wobei zur Einstellung der Breite (B) des Leimauftrags wenigstens eine Rakel (7) verstellbar ist.
2. Beleimungseinrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rakeln (6, 7) mindestens bereichsweise ein blatt- oder folienartiges Distanzelement angeordnet ist.
3. Leimschaber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Rakeln mit ihren Rakelkanten (6.1 , 7.1 ) in einer Achsrichtung senkrecht zu diesen Rakelkanten (6.1 , 7.1 ) aufeinander folgend vorgesehen sind.
4. Beleimungseinrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakeln (6, 7) an einem gemeinsamen Rakelträger (12) gehalten sind, vorzugsweise über eine eine Justierung der Rakelkanten (6.1 , 7.1 ) ermöglichende Lagerung oder Aufhängung, beispielsweise über eine federbelastete Lagerung oder Aufhängung (13, 14, 15, 16).
5. Beleimungseinrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rakel (6, 7) an einer Befestigungsleiste (8) gehalten ist, und dass wenigstens eine Rakel (6, 7) an der Befestigungsleiste (8) und/oder an dem Rakelträger (12) zur Einstellung der Breite (B) des Leimauftrags verstellbar befestigt ist.
Beleimungseinnchtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Rakelträger (12) an einem schwenkbaren Leimschaberträger (17) befestigt ist.
Etikettieraggregat einer Etikettiermaschine zum Etikettieren und Ausstatten von Behältern mit Etiketten unter Verwendung von Etikettenleim, mit einer Beleimungseinnchtung (1 ) zum Aufbringen des Etikettenleims auf die Etiketten oder auf Etikettenpaletten des Etikettieraggregates, und wobei die Beleimungseinnchtung eine um eine Walzenachse (WA) umlaufend antreibbaren Leimwalze (2) mit einem Leimauftragselement (4) zum Aufbringen des Etikettenleims auf eine Mantelfläche (3) der Leimwalze (2) sowie mit dem Leimschaber (5) zum Einstellen einer gesteuerten Leimdicke auf der Mantelfläche (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet,
dass die Beleimungseinnchtung (1 ) entsprechend dem Patentanspruch 1 bis 6, ausgebildet ist.
Etikettieraggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest während des bestimmungsgemäßen Betriebes der Beleimungseinnchtung (1 ) die Rakelkante (6.1 ) wenigstens einer ersten Rakel (6) einen der gesteuerten Leimdicke entsprechenden Abstand von der Mantelfläche (3) der Leimwalze (2) aufweisen kann und wenigstens eine zweite Rakel (7) mit ihrer Rakelkante (7.1 ) an der Mantelfläche (3) der Leimwalze (2) anlegbar ist oder soweit an die Mantelfläche (3) der Leimwalze (2) zustellbar ist, dass im Wirkungsbereich dieser Rakel (7) der Etikettenleim vollständig oder im Wesentlichen vollständig von der Mantelfläche (3) der Leimwalze (2) entfernbar ist.
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