EP3060360B1 - Crimping plier provided with a step drive mechanism and crimping method - Google Patents

Crimping plier provided with a step drive mechanism and crimping method Download PDF

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EP3060360B1
EP3060360B1 EP14806070.0A EP14806070A EP3060360B1 EP 3060360 B1 EP3060360 B1 EP 3060360B1 EP 14806070 A EP14806070 A EP 14806070A EP 3060360 B1 EP3060360 B1 EP 3060360B1
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Pierre Grehal et Cie SA
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Description

L'invention concerne une pince à sertir munie d'un mécanisme de poussage pas-à-pas, ainsi qu'un procédé de sertissage mettant en oeuvre une telle pince.The invention relates to a crimping tool provided with a step-by-step pushing mechanism, as well as a crimping method using such a tool.

Une pince à sertir sert à assembler par sertissage deux pièces entre elles. En particulier, ces pièces sont avantageusement des profilés métalliques ouverts disposés l'un contre l'autre et utilisés, notamment, dans certaines structures ou ossatures d'assemblage de plaques de plâtre, en paroi ou en plafond.A crimping tool is used to crimp two parts together. In particular, these parts are advantageously open metal profiles arranged one against the other and used, in particular, in certain structures or frames for assembling plasterboard, in the wall or in the ceiling.

Classiquement, les profilés métalliques utilisés ont une forme en coupe de U.Conventionally, the metal profiles used have a U-section shape.

Ils ont en général une épaisseur de tôle comprise entre 0,5 et 1 mm, de sorte que lors du sertissage, l'utilisateur doit percer entre 1 et 2 mm de tôle avec le poinçon.They generally have a sheet thickness of between 0.5 and 1 mm, so when crimping the user must pierce between 1 and 2 mm of sheet metal with the punch.

Un utilisateur peut avoir à faire plusieurs dizaines de sertissages dans une journée de travail, de sorte que si les premiers sertissages sont faciles, les suivants tendent à devenir de plus en plus fatiguant.A user may have to do several dozen crimps in a working day, so that while the first crimps are easy, the following ones tend to become more and more tiring.

Outre le percement des tôles, le dévêtissage (c'est-à-dire le retrait du poinçon hors du sertissage) est également générateur d'efforts, étant rappelé que l'effort de dévêtissage augmente lorsque le poinçon chauffe, c'est-à-dire après de nombreuses utilisations.In addition to piercing the sheets, stripping (i.e. withdrawing the punch from the crimp) also generates forces, it being remembered that the stripping force increases when the punch heats up, i.e. say after many uses.

Chez les professionnels, ces efforts sont souvent générateurs de troubles musculo-squelettiques contribuant à la pénibilité du travail.Among professionals, these efforts are often generators of musculoskeletal disorders contributing to the arduousness of the work.

Le document DE-A-10054752 décrit une pince de sertissage comprenant un corps de sertissage muni d'un embout de sertissage et d'un poinçon monté coulissant dans une poignée creuse et fixe par rapport au corps de sertissage. Une poignée montée pivotante par rapport au corps de sertissage comprend un pion destiné à être en prise dans un premier ou un second cran porté par le poinçon. La pince comprend deux positions de fonctionnement : une première position de percement, dans laquelle l'embout est dans une première position et le pion est en prise dans un premier cran, et une seconde position de sertissage, dans laquelle l'embout est retourné dans une seconde position et le pion est en prise dans un second cran.The document DE-A-10054752 describes a crimping pliers comprising a crimping body provided with a crimping tip and a punch mounted to slide in a hollow handle and fixed relative to the crimping body. A handle mounted pivoting relative to the crimping body comprises a pin intended to be engaged in a first or a second notch carried by the punch. The pliers have two operating positions: a first piercing position, in which the end piece is in a first position and the pin is engaged in a first notch, and a second crimping position, in which the end piece is returned in a second position and the pawn is engaged in a second notch.

Ces deux usages sont donc alternatifs et non séquentiels et l'outil ne peut pas passer d'une position à l'autre sans intervention de l'utilisateur. En outre, les crans n'ont qu'une fonction de sélection de la position d'utilisation. La pince à sertir de ce document ne permet donc pas de résoudre les problèmes de force de sertissage et de dévêtissage.These two uses are therefore alternative and non-sequential and the tool cannot pass from one position to the other without the intervention of the user. In addition, the notches only have a function of selecting the position of use. The crimping tool of this document therefore does not make it possible to solve the problems of crimping force and stripping.

Le document EP 0 745 443 décrit un mécanisme de tirage pas-à-pas pour pince d'expansion de chevilles murales. La crémaillère de la pince est tirée à distance du mur pour tirer sur la cheville et la déformer. Ce mécanisme ne permet pas un poussage pas-à-pas.The document EP 0 745 443 describes a step-by-step pulling mechanism for wall plug expansion pliers. The rack of the clamp is pulled away from the wall to pull the dowel and deform it. This mechanism does not allow step-by-step pushing.

L'objectif de la présente invention est donc de proposer une pince de sertissage permettant d'obtenir un mouvement de poussée plus facile à mettre en oeuvre, en particulier pour enfoncer un poinçon dans des tôles à sertir.The object of the present invention is therefore to propose a crimping pliers making it possible to obtain a pushing movement that is easier to implement, in particular for driving a punch into sheets to be crimped.

À cette fin, l'invention a pour objet une pince de sertissage telle que définie dans la revendication 1.To this end, the subject of the invention is a crimping tool as defined in claim 1.

Selon d'autres modes de réalisation :

  • l'extrémité avant et l'extrémité arrière de la crémaillère peuvent être munies chacune d'au moins un ergot de guidage engagés chacun dans une lumière oblongue ménagée à l'avant et à l'arrière du corps creux, de telle sorte que la crémaillère est montée coulissante dans le corps creux par un double guidage ;
  • l'extrémité avant du corps creux peut présenter un crochet de sertissage muni d'une extrémité de sertissage destinée à être positionnée en appui derrière les pièces à sertir, l'extrémité de sertissage étant située à une distance déterminée du poinçon porté par l'extrémité avant de la crémaillère en position initiale, de telle sorte qu'en utilisation, le poinçon entre en contact avec une première des deux pièces à sertir, à une position de contact, lorsque la poignée montée pivotante est dans une position de serrage intermédiaire comprise entre une position de serrage nul et la position de serrage maximum, la position de serrage nul étant située entre la position de serrage maximal et la position de dévêtissage ;
  • la position de serrage intermédiaire peut être comprise, par rapport à la position de serrage nul, entre 20% et 80% de la position de serrage maximum, de préférence entre 60% et 40% de la position de serrage maximum, avantageusement à 50% de la position de serrage maximum.
  • une longueur des lumières oblongues peut être choisie pour que les ergots de guidage entrent en butée avec une extrémité avant des lumières oblongue en fin de sertissage ;
  • le cliquet de verrouillage peut présenter, en outre :
    • une surface de contact avec le cliquet de poussée ; et
    • une surface de contact avec l'extrémité supérieure creuse de la poignée pivotante,
lesdites surfaces de contact étant agencées pour provoquer le dégagement de la traverse du cliquet de verrouillage en même temps que la traverse du cliquet de poussée lorsque la poignée pivotante est pivotée en position de dévêtissage.According to other embodiments:
  • the front end and the rear end of the rack can each be provided with at least one guide lug each engaged in an oblong slot provided at the front and at the rear of the hollow body, so that the rack is slidably mounted in the hollow body by a double guide;
  • the front end of the hollow body may have a crimping hook provided with a crimping end intended to be positioned in support behind the parts to be crimped, the crimping end being located at a determined distance from the punch carried by the end front of the rack in the initial position, such that in use, the punch comes into contact with a first of the two pieces to be crimped, at a contact position, when the pivotally mounted handle is in an intermediate clamping position comprised between a clamping position zero and the maximum tightening position, the zero tightening position being located between the maximum tightening position and the stripping position;
  • the intermediate tightening position can be comprised, with respect to the zero tightening position, between 20% and 80% of the maximum tightening position, preferably between 60% and 40% of the maximum tightening position, advantageously at 50% from the maximum tightening position.
  • a length of the oblong slots can be chosen so that the guide lugs come into abutment with a front end of the oblong slots at the end of crimping;
  • the locking pawl may also have:
    • a contact surface with the push pawl; And
    • a contact surface with the hollow upper end of the pivoting handle,
said contact surfaces being arranged to cause the disengagement of the crosspiece of the locking pawl at the same time as the crosspiece of the pushing pawl when the pivoting handle is pivoted into the stripping position.

L'invention a également pour objet un procédé de sertissage pour sertir deux pièces entre elles, telles que des tôles, comprenant :

  1. a) La fourniture des deux pièces
  2. b) Le positionnement des deux pièces dans une position de sertissage ;
  3. c) La fourniture d'une pince à sertir précédente,
  4. d) Le positionnement de l'extrémité avant du corps creux derrière les pièces en référence au sens de poussée de la crémaillère, ladite crémaillère étant dans une position initiale ;
  5. e) Le poussage pas-à-pas de la crémaillère vers les deux pièces par serrages successifs de la poignée pivotante vers la poignée fixe, avec une force de serrage inférieure à une force de serrage nécessaire au perçage des pièces par le poinçon, jusqu'à ce que le poinçon soit dans une position de contact avec une première des deux pièces ;
  6. f) L'application d'une force de serrage suffisante pour percer les deux pièces avec le poinçon ;
  7. g) Le poussage pas-à-pas de la crémaillère au travers des deux pièces par serrages successifs de la poignée pivotante vers la poignée fixe, avec une force de serrage inférieure à une force de serrage nécessaire au perçage des pièces par le poinçon, jusqu'à ce que le sertissage des deux pièces soit obtenu.
The invention also relates to a crimping method for crimping two parts together, such as sheets, comprising:
  1. a) The supply of the two parts
  2. b) The positioning of the two parts in a crimping position;
  3. c) The supply of a previous crimper,
  4. d) The positioning of the front end of the hollow body behind the parts with reference to the direction of thrust of the rack, said rack being in an initial position;
  5. e) The step-by-step pushing of the rack towards the two parts by successive tightening of the pivoting handle towards the fixed handle, with a force of clamping less than a clamping force necessary for piercing the parts by the punch, until the punch is in a position of contact with a first of the two parts;
  6. f) Applying sufficient clamping force to pierce the two pieces with the punch;
  7. g) The step-by-step pushing of the rack through the two parts by successive tightening of the pivoting handle towards the fixed handle, with a clamping force less than a clamping force necessary for drilling the parts by the punch, until until the crimping of the two parts is obtained.

Selon un mode de réalisation particulier, lors de l'étape e), la poignée pivotante est dans une position intermédiaire entre la position de serrage nul et la position de serrage maximum lorsque le poinçon est en position de contact avec une première des deux pièces.According to a particular embodiment, during step e), the pivoting handle is in an intermediate position between the zero clamping position and the maximum clamping position when the punch is in the contact position with a first of the two parts.

D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux dessins annexés, qui représentent, respectivement :

  • la figure 1, une vue schématique en plan d'un mécanisme de poussage pas-à-pas ;
  • la figure 2, une vue schématique en plan d'une pince de sertissage selon l'invention munie d'un mécanisme de poussage pas-à-pas, en position initiale et en position de serrage nul ;
  • la figure 3, une vue schématique en plan d'une pince de sertissage selon l'invention munie d'un mécanisme de poussage pas-à-pas, en cours de sertissage et en position de serrage maximum ; et
  • la figure 4, une vue schématique en plan d'une pince de sertissage selon l'invention munie d'un mécanisme de poussage pas-à-pas, en position de dévêtissage.
Other characteristics of the invention will be set out in the detailed description below, made with reference to the appended drawings, which represent, respectively:
  • there figure 1 , a schematic plan view of a stepper pushing mechanism;
  • there figure 2 , a schematic plan view of a crimping pliers according to the invention provided with a step-by-step pushing mechanism, in the initial position and in the zero tightening position;
  • there picture 3 , a schematic plan view of a crimping pliers according to the invention provided with a step-by-step pushing mechanism, during crimping and in the maximum tightening position; And
  • there figure 4 , a schematic plan view of a crimping pliers according to the invention provided with a step-by-step pushing mechanism, in the stripping position.

Le mécanisme de poussage pas-à-pas illustré à la figure 1, peut être utilisé dans tout type d'outil à main nécessitant un effort de poussage et non un effort de tirage. Par exemple, il peut s'agir d'une pince de sertissage, comme décrit par la suite, mais également d'un outil de coupe dans lequel la lame est poussée contre une butée.The stepper pushing mechanism shown in figure 1 , can be used in any type of hand tool requiring pushing effort and not pulling effort. For example, it can be a crimping pliers, as described later, but also a cutting tool in which the blade is pushed against a stop.

La description suivante du mécanisme de la pince à sertir selon l'invention est faite en référence à la position normale d'utilisation (celle qui est illustrée) et au sens de poussé F1. Ainsi, par exemple, une structure « avant », respectivement une structure « arrière », signifie que cette structure est située vers l'avant, respectivement vers l'arrière, de l'outil lorsque l'utilisateur le tient en position d'utilisation. L'outil selon l'invention étant prévu pour générer une poussée, cela signifie qu'une structure arrière de l'outil est située à proximité de l'utilisateur, alors qu'une structure avant est située à distance de l'utilisateur.The following description of the mechanism of the crimping pliers according to the invention is made with reference to the normal position of use (that which is illustrated) and to the direction of thrust F1. Thus, for example, a "front" structure, respectively a "rear" structure, means that this structure is located towards the front, respectively towards the rear, of the tool when the user holds it in the position of use. . The tool according to the invention being provided to generate thrust, this means that a rear structure of the tool is located close to the user, while a front structure is located at a distance from the user.

Le mécanisme est monté dans un corps creux 101 (voir figure 2) de la pince de sertissage et présentant une extrémité arrière 101a et une extrémité avant 101b. Avantageusement, ce corps creux est constitué par une tôle repliée sur elle-même pour former un U. Alternativement, il peut s'agir d'une pièce moulée.The mechanism is mounted in a hollow body 101 (see figure 2 ) of the crimping pliers and having a rear end 101a and a front end 101b. Advantageously, this hollow body consists of a sheet folded on itself to form a U. Alternatively, it may be a molded part.

Le mécanisme comporte une crémaillère 2 destinée à être montée coulissante dans le corps creux, entre une position initiale Pi et une position finale PF.The mechanism comprises a rack 2 intended to be slidably mounted in the hollow body, between an initial position P i and a final position P F .

D'une manière générale, la crémaillère présente :

  • o deux bords longitudinaux 2a, 2b, respectivement supérieur et inférieur ;
  • o une première denture 3 à dents inclinées vers l'arrière 3a agencée sur l'un des deux bords longitudinaux ;
  • o une seconde denture 4 à dents inclinées vers l'arrière 4a agencée sur l'autre des deux bords longitudinaux ; ;
  • o une extrémité avant 2c ;
In general, the rack has:
  • o two longitudinal edges 2a, 2b, respectively upper and lower;
  • o a first toothing 3 with teeth inclined towards the rear 3a arranged on one of the two longitudinal edges;
  • o a second toothing 4 with teeth inclined towards the rear 4a arranged on the other of the two longitudinal edges; ;
  • o a front end 2c;

Dans les modes de réalisation préférés illustrés et décrits ci-après, la crémaillère présente :

  • o une première denture 3 à dents inclinées vers l'arrière 3a agencée sur le bord supérieur 2a ;
  • o une seconde denture 4 à dents inclinées vers l'arrière 4a agencée sur le bord inférieur 2b.
In the preferred embodiments illustrated and described below, the rack has:
  • o a first toothing 3 with teeth inclined towards the rear 3a arranged on the upper edge 2a;
  • o a second toothing 4 with teeth inclined towards the rear 4a arranged on the lower edge 2b.

Un levier 5 est destiné à être monté pivotant dans le corps creux 101, entre une position de serrage maximal PSM et une position d'initialisation PDEV.A lever 5 is intended to be pivotally mounted in the hollow body 101, between a maximum tightening position P SM and an initialization position P DEV .

La position de serrage maximal PSM signifie que le levier est pivoté au maximum pour faire avancer la crémaillère d'un cran, et la position d'initialisation PDEV, signifie que le levier est pivoté vers cette position pour repositionner la crémaillère en position initiale Pi.The maximum tightening position P SM means that the lever is pivoted to the maximum to move the rack forward one notch, and the initialization position P DEV , means that the lever is pivoted to this position to reposition the rack in the initial position P i .

Le levier comporte une extrémité supérieure creuse 5a recevant un ressort de torsion 6 en appui contre ladite extrémité supérieure creuse 5a du levier et en appui contre un cliquet 7 dit « de poussé » également destiné à être monté pivotant dans le corps creux 101, en avant de l'extrémité supérieure creuse 5a du levier de manière à ce qu'une traverse 7a équipant le cliquet soit engagée entre les dents 3a de la première denture 3.The lever has a hollow upper end 5a receiving a torsion spring 6 resting against said hollow upper end 5a of the lever and resting against a so-called "pushed" pawl 7 also intended to be pivotally mounted in the hollow body 101, forward of the hollow upper end 5a of the lever so that a crosspiece 7a equipping the pawl is engaged between the teeth 3a of the first toothing 3.

Ainsi, lorsque le levier est pivoté selon la flèche F2, vers la position de serrage maximale PSM, il pousse le cliquet 7 selon la flèche F3 (voir figure 2) par l'intermédiaire du ressort de torsion 6. La traverse 7a étant en prise avec une dent inclinée vers l'arrière, elle pousse la crémaillère dans le sens de la flèche F1.Thus, when the lever is pivoted according to the arrow F2, towards the maximum clamping position P SM , it pushes the pawl 7 according to the arrow F3 (see picture 2 ) via the torsion spring 6. The crosspiece 7a being engaged with a tooth inclined towards the rear, it pushes the rack in the direction of the arrow F1.

Le mécanisme comporte également un cliquet 8 dit « de verrouillage », destiné à être monté pivotant dans le corps creux 101, et muni d'une traverse 8a engagée entre les dents 4a de la deuxième denture 4, un ressort de compression 9 étant agencé en appui contre le cliquet de verrouillage 8 et en appui contre une butée 2d située à une extrémité arrière 2e de la crémaillère 2.The mechanism also comprises a so-called "locking" pawl 8, intended to be pivotally mounted in the hollow body 101, and provided with a crosspiece 8a engaged between the teeth 4a of the second toothing 4, a compression spring 9 being arranged in pressing against the locking pawl 8 and pressing against a stop 2d located at a second rear end of the rack 2.

Ainsi, lorsque le levier est pivoté selon la flèche F2, et que la crémaillère est poussée vers l'avant (flèche F1), la traverse 8a glisse le long d'une dent 4a de la deuxième denture. Dès que la traverse 8a dépasse l'extrémité de la dent, le ressort de compression 9 contraint la traverse 8a à se bloquer derrière la dent, de sorte la crémaillère est verrouillée dans cette position.Thus, when the lever is pivoted according to the arrow F2, and the rack is pushed forwards (arrow F1), the crosspiece 8a slides along a tooth 4a of the second toothing. As soon as the crosspiece 8a exceeds the end of the tooth, the compression spring 9 forces the crosspiece 8a to lock behind the tooth, so the rack is locked in this position.

Le ressort de torsion a une fonction de rappel du levier pivotant depuis la position de serrage maximale PM vers une position de serrage nul PS0, ou position de repos, située entre la position de serrage maximale PM et la position d'initialisation PDEV. Pendant ce retour du levier en position de serrage nul, la crémaillère est verrouillée.The torsion spring has a function of returning the pivoting lever from the maximum clamping position P M to a zero clamping position P S0 , or rest position, located between the maximum clamping position P M and the initialization position P DEV . During this return of the lever to the zero tightening position, the rack is locked.

Cran après cran, la crémaillère est avancée par serrages successifs du pivot.Notch after notch, the rack is advanced by successive tightening of the pivot.

En position finale PF (par exemple lorsque le sertissage est obtenu), il est nécessaire de libérer la crémaillère.In the final position P F (for example when crimping is obtained), it is necessary to release the rack.

Pour cela, l'utilisateur pivote le levier dans le sens de la flèche F6 (voir figure 4) vers la position d'initialisation.To do this, the user pivots the lever in the direction of the arrow F6 (see figure 4 ) to the initialization position.

Le cliquet de verrouillage 8 présente, en outre :

  • une surface de contact 8b avec le cliquet de poussée 7 ; et
  • une surface de contact 8c avec l'extrémité supérieure creuse 5a du levier pivotant 5.
The locking pawl 8 also has:
  • a contact surface 8b with the thrust pawl 7; And
  • a contact surface 8c with the hollow upper end 5a of the pivoting lever 5.

Ces surfaces de contact 8b, 8c sont agencées pour provoquer le dégagement de la traverse 8a du cliquet de verrouillage 8 en même temps que la traverse 7a du cliquet de poussée 7 lorsque le levier pivotant 5 est pivoté en position d'initialisation PDEV (flèche F6). En effet, lorsque le levier est pivoté dans le sens de la flèche F6, l'extrémité supérieure creuse 5a du levier pivotant 5 entre en contact avec la surface 8c et fait pivoter le cliquet de verrouillage 8 dans le sens de la flèche F4. La surface 8b du cliquet de verrouillage de contact entre alors en contact avec le cliquet de poussée 7 et le fait pivoter dans le sens de la flèche F5.These contact surfaces 8b, 8c are arranged to cause the disengagement of the crosspiece 8a of the locking pawl 8 at the same time as the crosspiece 7a of the thrust pawl 7 when the pivoting lever 5 is pivoted into the initialization position P DEV (arrow F6). Indeed, when the lever is pivoted in the direction of the arrow F6, the hollow upper end 5a of the pivoting lever 5 comes into contact with the surface 8c and makes the locking pawl 8 pivot in the direction of the arrow F4. The surface 8b of the contact locking pawl then comes into contact with the pushing pawl 7 and causes it to pivot in the direction of the arrow F5.

Les traverses des cliquets sont alors forcées de sortir des dentures, libérant ainsi la crémaillère. Le ressort de compression 9 se détend alors et repositionne la crémaillère en position initiale.The crosspieces of the pawls are then forced out of the teeth, thus freeing the rack. The compression spring 9 then relaxes and repositions the rack in the initial position.

Ainsi, outre sa fonction de contrainte de la traverse 8a, le ressort de compression a également une double fonction de rappel :

  • une première fonction de rappel de la crémaillère depuis la position finale PF (par exemple lorsque le sertissage est obtenu), vers sa position initiale Pi ; et
  • une deuxième fonction de rappel du levier depuis la position d'initialisation PDEV (par exemple la position de commande du dévêtissage pour une pince à sertir) vers la position de serrage nul PS0, ou position de repos.
Thus, in addition to its function of constraint of the crosspiece 8a, the compression spring also has a double return function:
  • a first function for recalling the rack from the final position P F (for example when the crimping is obtained), towards its initial position P i ; And
  • a second lever return function from the initialization position P DEV (for example the stripping control position for a crimping tool) to the zero tightening position P S0 , or rest position.

Les figures 2 à 4 illustrent une pince à sertir 100 selon l'invention.THE figures 2 to 4 illustrate a crimping tool 100 according to the invention.

Cette pince comprend :

  • un corps creux 101 présentant une extrémité arrière 101a et une extrémité avant 101b ;
  • une poignée fixe 102 solidaire du corps creux 101 ;
  • une crémaillère 103 montée coulissante dans le corps creux 101 entre une position initiale Pi et une position de sertissage PF (voir figure 4),.
This clamp includes:
  • a hollow body 101 having a rear end 101a and a front end 101b;
  • a fixed handle 102 secured to the hollow body 101;
  • a rack 103 slidably mounted in the hollow body 101 between an initial position P i and a crimping position P F (see figure 4 ),.

La crémaillère présente :

  • o une première denture 104 à dents inclinées vers l'arrière 104a agencée sur un bord supérieur 103a ;
  • o une seconde denture 105 à dents inclinées vers l'arrière 105a agencée sur un bord inférieur 103b ;
  • o une extrémité avant 103c munie d'un poinçon 106.
The rack features:
  • o a first toothing 104 with teeth inclined towards the rear 104a arranged on an upper edge 103a;
  • o a second toothing 105 with teeth inclined towards the rear 105a arranged on a lower edge 103b;
  • o a front end 103c provided with a punch 106.

Une poignée 107, faisant levier, est montée pivotante dans le corps creux 101 entre une position de serrage maximal PSM (illustrée en pointillée sur la figure 2) et une position de dévêtissage PDEV (illustrée en figure 4).A handle 107, acting as a lever, is pivotally mounted in the hollow body 101 between a maximum tightening position P SM (illustrated in dotted lines on the picture 2 ) and a stripping position P DEV (shown in figure 4 ).

La poignée pivotante 107 est montée en avant de la poignée fixe 102, c'est-à-dire que la poignée 107 est située entre la poignée fixe et l'extrémité avant 101b du corps creux. Autrement dit, en utilisation, un pivotement de la poignée pivotante 107 vers la position de serrage maximal PSM génère une avancée du poinçon vers l'extrémité avant 101b du corps creux 101.The pivoting handle 107 is mounted in front of the fixed handle 102, that is to say that the handle 107 is located between the fixed handle and the front end 101b of the hollow body. In other words, in use, a pivoting of the pivoting handle 107 towards the maximum tightening position P SM generates an advance of the punch towards the front end 101b of the hollow body 101.

Cet agencement permet à l'utilisateur d'appliquer une force optimale puisque ses doigts, mobiles, sont en contact avec la poignée pivotante 107, alors que sa paume, immobile, reçoit la poignée fixe 102.This arrangement allows the user to apply an optimal force since his fingers, mobile, are in contact with the pivoting handle 107, while his palm, immobile, receives the fixed handle 102.

La poignée mobile 107 comporte une extrémité supérieure creuse 107a recevant un ressort de torsion 108 en appui contre ladite extrémité supérieure creuse 107a et en appui contre un cliquet 109 dit « de poussé » monté pivotant dans le corps creux 101, en avant de l'extrémité supérieure creuse 107a, et muni d'une traverse 109a engagée entre les dents 104a de la première denture 104.The movable handle 107 comprises a hollow upper end 107a receiving a torsion spring 108 pressing against said hollow upper end 107a and pressing against a pawl 109 called "pushed" pivotally mounted in the hollow body 101, in front of the end upper hollow 107a, and provided with a crosspiece 109a engaged between the teeth 104a of the first toothing 104.

Un cliquet 110 dit « de verrouillage » est également monté pivotant dans le corps creux 101 et il est muni d'une traverse 110a engagée entre les dents 105a de la deuxième denture 105. Un ressort de compression 111 est agencé en appui contre le cliquet de verrouillage 110 et en appui contre une butée 103d située à une extrémité arrière 103e de la crémaillère 103.A so-called "locking" pawl 110 is also pivotally mounted in the hollow body 101 and it is provided with a crosspiece 110a engaged between the teeth 105a of the second toothing 105. A compression spring 111 is arranged to bear against the pawl of locking 110 and resting against a stop 103d located at a rear end 103e of the rack 103.

L'extrémité avant 103c et l'extrémité arrière 103e de la crémaillère 103 sont munies chacune d'au moins un ergot de guidage 112-113 engagés chacun dans une lumière oblongue 114-115 ménagée à l'avant et à l'arrière du corps creux 101, de telle sorte que la crémaillère 103 est montée coulissante dans le corps creux par un double guidage. Avantageusement, les ergots sont en prise chacun avec deux lumières oblongues parallèles, situées de part et d'autre de la crémaillère dans le corps creux. Ceci améliore la qualité de la poussée et donc du sertissage car le poinçon est guidé de chaque côté, en avant et en arrière.The front end 103c and the rear end 103e of the rack 103 are each provided with at least one guide pin 112-113 each engaged in an oblong slot 114-115 provided at the front and at the rear of the body hollow 101, so that the rack 103 is slidably mounted in the hollow body by a double guide. Advantageously, the lugs are each engaged with two parallel oblong slots, located on either side of the rack in the hollow body. This improves the quality of the push and therefore of the crimping because the punch is guided on each side, forwards and backwards.

Comme les pinces à sertir classiques, l'extrémité avant 101b du corps creux 101 présente un crochet de sertissage 120 muni d'une extrémité de sertissage 121 destinée à être positionnée en appui derrière les tôles à sertir.Like conventional crimping pliers, the front end 101b of the hollow body 101 has a crimping hook 120 provided with a crimping end 121 intended to be positioned in support behind the sheets to be crimped.

Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, l'extrémité de sertissage 121 est située à une distance déterminée D de l'extrémité avant du poinçon 106 porté par l'extrémité avant 103a de la crémaillère 103 en position initiale Pi, de telle sorte qu'en utilisation, le poinçon entre en contact avec une première des deux tôles, à une position de contact Pc, lorsque la poignée montée pivotante est dans une position de serrage intermédiaire PSI1, PSI2, PSI3 comprise entre la position de serrage nul Pso et la position de serrage maximum PSM.According to an advantageous embodiment of the invention, the crimping end 121 is located at a determined distance D from the front end of the punch 106 carried by the front end 103a of the rack 103 in the initial position P i , such that in use, the punch comes into contact with a first of the two sheets, at a contact position Pc, when the pivotally mounted handle is in an intermediate clamping position P SI1 , P SI2 , P SI3 between the zero clamping position Pso and the maximum clamping position P SM .

Cette caractéristique de l'invention permet un sertissage beaucoup plus facile que si le poinçon entrait en contact avec la tôle en fin de course ou en début de course de la poignée pivotante.This characteristic of the invention allows much easier crimping than if the punch came into contact with the sheet metal at the end of the stroke or at the start of the stroke of the pivoting handle.

En effet, la phase la plus critique du sertissage est le percement des tôles. Avant ce percement, l'utilisateur n'applique que peu d'effort pour amener le poinçon en contact avec la tôle. Après le percement, la résistance au sertissage est générée uniquement par le frottement du poinçon contre les tôles. L'effort nécessaire durant cette phase est plus important que pour amener le poinçon au contact des tôles, mais moins important que l'effort nécessaire au perçage.Indeed, the most critical phase of the crimping is the piercing of the sheets. Before this piercing, the user applies only a little force to bring the punch into contact with the sheet. After drilling, the crimping resistance is generated solely by the friction of the punch against the sheets. The force required during this phase is greater than to bring the punch into contact with the sheets, but less than the force required for drilling.

Même si l'utilisation d'une pince de sertissage selon l'invention facilite grandement le sertissage, la Demanderesse s'est aperçue qu'en choisissant une distance D telle que le contact entre le poinçon et la tôle se fait lorsque la poignée pivotante est dans une position intermédiaire entre la position de serrage nul Pso et la position de serrage maximum PSM, le percement des tôles était facilité.Even if the use of a crimping pliers according to the invention greatly facilitates crimping, the Applicant has noticed that by choosing a distance D such that the contact between the punch and the sheet is made when the pivoting handle is in an intermediate position between the zero clamping position Pso and the maximum clamping position P SM , the piercing of the sheets was facilitated.

Ainsi, l'invention tire parti du fait que la puissance de serrage de l'utilisateur est maximale lorsque sa main n'est ni en position d'extension maximum (la position de la poignée pivotante étant alors la position de serrage nul PS0), ni en position de serrage maximum (la position de la poignée pivotante étant alors la position de serrage maximum PSM).Thus, the invention takes advantage of the fact that the gripping power of the user is maximum when his hand is neither in the position of maximum extension (the position of the pivoting handle then being the zero gripping position P S0 ) , nor in the maximum tightening position (the position of the pivoting handle then being the maximum tightening position P SM ).

De préférence, la position de serrage intermédiaire PSI1, PSI2, PSI3 est comprise, par rapport à la position de serrage nul PS0, entre 20% et 80% de la position de serrage maximum, de préférence entre 60% et 40% de la position de serrage maximum, avantageusement à 50% de la position de serrage maximum.Preferably, the intermediate tightening position P SI1 , P SI2 , P SI3 is comprised, with respect to the zero tightening position P S0 , between 20% and 80% of the maximum tightening position, preferably between 60% and 40 % of the maximum tightening position, advantageously at 50% of the maximum tightening position.

Une position de serrage intermédiaire à X% de la position de serrage maximum, signifie que la poignée pivotante est à une distance angulaire de la position de serrage maximum égale à X% de la distance angulaire qui sépare la position de serrage maximum de la position de serrage nul.An intermediate tightening position at X% of the maximum tightening position means that the pivoting handle is at an angular distance from the maximum tightening position equal to X% of the angular distance which separates the maximum tightening position from the maximum tightening position. zero clamping.

La fatigue due à des sertissages répétés est donc diminuée.Fatigue due to repeated crimping is therefore reduced.

Le corollaire est que des utilisateurs ayant une force physique moins développée que des professionnels peuvent facilement réaliser des sertissages de rails.The corollary is that users with less developed physical strength than professionals can easily crimp rails.

Selon un autre aspect de l'invention, la longueur L1 des lumières oblongues 114-115 est choisie pour que les ergots de guidage 112-113 entrent en butée avec l'extrémité avant 114a-115a des lumières oblongue 114-115 en fin de sertissage.According to another aspect of the invention, the length L1 of the oblong slots 114-115 is chosen so that the guide pins 112-113 come into abutment with the front end 114a-115a of the oblong slots 114-115 at the end of crimping. .

Ceci permet de s'assurer que le poinçon ne pourra pas continuer sa course, au risque de détruire le sertissage. Ceci permet également à l'utilisateur d'effectuer les serrages successifs de la poignée pivotante jusqu'à ce que les ergots de guidage 112-113 entrent en butée avec l'extrémité avant 114a-115a des lumières oblongue sans crainte d'endommager le sertissage.This makes it possible to ensure that the punch cannot continue its course, at the risk of destroying the crimp. This also allows the user to perform successive tightenings of the pivoting handle until the guide pins 112-113 come into abutment with the front end 114a-115a of the oblong slots without fear of damaging the crimping .

Lorsque le sertissage est terminé, l'utilisateur n'a qu'à pivoter la poignée pivotante vers la position de dévêtissage (voir figure 3).When crimping is complete, the user simply rotates the pivoting handle to the stripping position (see picture 3 ).

A cette fin, le cliquet de verrouillage 110 présente, en outre :

  • une surface de contact 110b avec le cliquet de poussée 109 ; et
  • une surface de contact 110c avec l'extrémité supérieure creuse 107a de la poignée pivotante 107.
Les surfaces de contact 110b, 110c sont agencées pour provoquer le dégagement de la traverse 110a du cliquet de verrouillage 110 en même temps que la traverse 109a du cliquet de poussée 109 lorsque la poignée pivotante est pivotée en position de dévêtissage.To this end, the locking pawl 110 also has:
  • a contact surface 110b with the push pawl 109; And
  • a contact surface 110c with the hollow upper end 107a of the pivoting handle 107.
The contact surfaces 110b, 110c are arranged to cause the disengagement of the crosspiece 110a of the locking pawl 110 at the same time as the crosspiece 109a of the pushing pawl 109 when the pivoting handle is pivoted into the stripping position.

Dans cette position, le ressort de compression 9 se détend et repositionne automatiquement la crémaillère en position initiale Pi.In this position, the compression spring 9 relaxes and automatically repositions the rack in the initial position Pi.

L'utilisateur n'a donc pas à fournir d'effort lors du dévêtissage, contrairement aux pinces classiques qui obligent l'utilisateur à écarter les poignées pour sortir le poinçon du sertissage.The user therefore does not have to provide any effort during stripping, unlike conventional pliers which require the user to move the handles apart to remove the punch from the crimping.

Le ressort de compression 9 est donc choisi pour présenter une raideur suffisante pour retirer le poinçon du sertissage (dévêtissage).The compression spring 9 is therefore chosen to have sufficient stiffness to withdraw the punch from crimping (stripping).

Le ressort de torsion 6, 108 est choisi pour présenter une raideur suffisante pour permettre, après un serrage, le retour de la poignée pivotante vers la position de serrage nul Pso. Alternativement, si le corps creux ne présente pas un volume intérieur suffisant pour permettre l'utilisation d'un ressort de torsion 6, 108 suffisamment raide, un troisième ressort peut être ajouté entre la poignée pivotante et la poignée fixe pour rappeler la poignée mobile vers la position de serrage nul Pso.The torsion spring 6, 108 is chosen to have sufficient stiffness to allow, after tightening, the return of the pivoting handle to the zero tightening position Pso. Alternatively, if the hollow body does not have sufficient interior volume to allow the use of a sufficiently stiff torsion spring 6, 108, a third spring can be added between the pivoting handle and the fixed handle to return the movable handle towards the zero tightening position Pso.

Avec la pince de sertissage selon l'invention, le procédé de sertissage comprend :

  1. a) La fourniture de deux tôles devant être serties l'une sur l'autre ;
  2. b) Le positionnement des deux tôles dans une position de sertissage ;
  3. c) La fourniture d'une pince à sertir selon l'invention,
  4. d) Le positionnement de l'extrémité avant du corps creux derrière les tôles en référence au sens de poussée de la crémaillère, ladite crémaillère étant dans une position initiale Pi ;
  5. e) Le poussage pas-à-pas de la crémaillère vers les deux tôles par serrages successifs de la poignée pivotante vers la poignée fixe, avec une force de serrage inférieure à une force de serrage nécessaire au perçage des tôles par le poinçon, jusqu'à ce que le poinçon soit dans une position de contact Pc avec une première des deux tôles ;
  6. f) L'application d'une force de serrage suffisante pour percer les deux tôles avec le poinçon ;
  7. g) Le poussage pas-à-pas de la crémaillère au travers des deux tôles par serrages successifs de la poignée pivotante vers la poignée fixe, avec une force de serrage inférieure à une force de serrage nécessaire au perçage des tôles par le poinçon, jusqu'à ce que le sertissage des deux tôles soit obtenu.
With the crimping pliers according to the invention, the crimping method comprises:
  1. a) The supply of two sheets to be crimped one on the other;
  2. b) The positioning of the two sheets in a crimping position;
  3. c) The supply of a crimping tool according to the invention,
  4. d) The positioning of the front end of the hollow body behind the plates with reference to the direction of thrust of the rack, said rack being in an initial position Pi;
  5. e) The step-by-step pushing of the rack towards the two sheets by successive tightening of the pivoting handle towards the fixed handle, with a clamping force less than a clamping force necessary for drilling the sheets by the punch, until that the punch is in a contact position Pc with a first of the two sheets;
  6. f) The application of sufficient clamping force to pierce the two sheets with the punch;
  7. g) The step-by-step pushing of the rack through the two sheets by successive tightening of the pivoting handle towards the fixed handle, with a clamping force less than a clamping force necessary for drilling sheets by the punch, until the crimping of the two sheets is obtained.

Ensuite, le procédé comprend une étape de dévêtissage consistant à pivoter la poignée pivotante vers la position de dévêtissage de manière à libérer les traverses des cliquets hors des dentures de la crémaillère, relâchant ainsi le ressort de compression qui repositionne automatiquement la crémaillère en position initiale Pi.Then, the method comprises a stripping step consisting in pivoting the pivoting handle towards the stripping position so as to release the crosspieces of the pawls from the teeth of the rack, thus releasing the compression spring which automatically repositions the rack in the initial position Pi .

De préférence, lors de l'étape e), la poignée pivotante est dans une position intermédiaire PSI1, PSI2, PSI3 entre la position de serrage nul Pso et la position de serrage maximum PSM lorsque le poinçon est en position de contact Pc avec une première des deux tôles.Preferably, during step e), the pivoting handle is in an intermediate position P SI1 , P SI2 , P SI3 between the zero clamping position Pso and the maximum clamping position P SM when the punch is in the contact position Pc with a first of the two sheets.

Claims (8)

  1. Clinching pliers (100) for clinching two parts together, comprising, with reference to the normal position of use and to the direction of driving (F1) in which the punch advances towards the parts that are to be clinched together:
    • a hollow body (101) having a rear end (101a) and a front end (101b);
    • a fixed handle (102) secured to the hollow body (101)
    • a rack (103) mounted with the ability to slide in the hollow body (101) between an initial position (Pi) and a clinched position (PF), and having:
    o a first toothset (104) with teeth inclined towards the rear (104a) and which is arranged on an upper edge (103a);
    o a second toothset (105) with teeth inclined towards the rear (105a) and which is arranged on a lower edge (103b);
    o a front end (103c) equipped with a punch (106) ;
    • a handle (107), acting as a lever, mounted with the ability to pivot in the hollow body (101) in front of the fixed handle (102), between a maximum-clamping position (PSM) and a stripping position (PDEV), said handle (107) comprising a hollow upper end (107a) that accepts a torsion spring (108) pressing against said hollow upper end (107a) and pressing against a pawl (109) referred to as "driving" pawl, mounted with the ability to pivot in the hollow body (101), in front of the hollow upper end (107a), and equipped with a crosspiece (109a) engaged between the teeth (104a) of the first toothset (104);
    • a pawl (110) referred to as a "locking" pawl, mounted with the ability to pivot in the hollow body (101) and equipped with a crosspiece (110a) engaged between the teeth (105a) of the second toothset (105), a compression spring (111) being arranged pressing against the locking pawl (110) and pressing against an end stop (103d) situated at a rear end (103e) of the rack (103).
  2. Clinching pliers according to Claim 1, wherein the front end (103c) and the rear end (103e) of the rack (103) are each equipped with at least one guide peg (112-113) these each being engaged in an oblong slot (114-115) formed at the front and at the rear of the hollow body (101) so that the rack (103) is mounted with the ability to slide in the hollow body with dual guidance.
  3. Clinching pliers according to either one of Claims 1 and 2, wherein the front end (101b) of the hollow body (101) has a clinching hook (120) equipped with a clinching end (121) that is intended to be positioned pressing on the reverse side of the parts that are to be clinched together, the clinching end (121) being situated at a determined distance (D) from the punch (106) borne by the front end (103a) of the rack (103) in the initial position (Pi) so that in use, the punch comes into contact with a first of the two parts that are to be clinched together, in a contact position (Pc), when the pivot-mounted handle is in an intermediate-clamping position (PSI1, PSI2, PSI3) comprised between a zero-clamping position (PSO) and the maximum-clamping position (PSM), the zero-clamping position (PSO) being situated between the maximum-clamping position (PSM) and the stripping position (PDEV).
  4. Clinching pliers according to Claim 3, wherein the intermediate-clamping position (PSI1, PSI2, PSI3) is comprised, with respect to the zero-clamping position (PSO), between 20% and 80% of the maximum-clamping position, preferably between 60% and 40% of the maximum-clamping position, advantageously at 50% of the maximum-clamping position.
  5. Clinching pliers according to any one of Claims 1 to 4, wherein a length (L1) of the oblong slots (114-115) is chosen so that the guide pegs (112-113) come into abutment with a front end (114a-115a) of the oblong slots (114-115) at the end of the clinching operation.
  6. Clinching pliers according to any one of Claims 1 to 5, wherein the locking pawl (110) also has:
    • a contact surface (110b) for contact with the driving pawl (109); and
    • a contact surface (110c) for contact with the hollow upper end (107a) of the pivoting handle (107),
    said contact surfaces (110b, 110c) being arranged in such a way as to bring about disengagement of the crosspiece (110a) of the locking pawl (110) at the same time as the crosspiece (109a) of the driving pawl (109) when the pivoting handle is pivoted into the stripping position.
  7. Method for clinching together two parts such as metal sheets, comprising:
    a) supplying the two parts
    b) positioning the two parts in a clinching position;
    c) supplying clinching pliers according to any one of Claims 1 to 6,
    d) positioning the front end of the hollow body behind the parts with reference to the direction of driving of the rack, said rack being in an initial position (Pi);
    e) stepwise driving of the rack towards the two parts by successive clamping of the pivoting handle towards the fixed handle, with a clamping force that is less than a clamping force needed to pierce the parts using the punch, until such time as the punch is in a contact position (Pc) in contact with a first of the two parts;
    f) applying enough clamping force to pierce the two parts using the punch;
    g) stepwise driving of the rack through the two parts through successive clampings of the pivoting handle towards the fixed handle with a clamping force lower than a clamping force needed to pierce the parts using the punch, until such time as the two parts have been clinched together.
  8. Clinching method according to the preceding claim when it implements pliers according to Claim 3, wherein, during step e), the pivoting handle is in an intermediate position (PSI1, PSI2, PSI3) somewhere between the zero-clamping position (PSO) and the maximum-clamping position (PSM) when the punch is in a contact position (PC) in contact with a first of the two parts.
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