PINCE A CIRCLIPS La présente invention concerne une pince circlips, et plus particulièrement une pince à circlips munie d'un organe de verrouillage qui est utilisé sans effort et d'une manière souple. Un circlips comprend une forme en « C », il est utilisé pour retenir des éléments (par exemple, des roulements ou des arbres) et est monté à l'intérieur d'un alésage ou d'une gorge. Le circlips présente lui-même une certaine élasticité permettant à son diamètre d'être augmenté ou diminué. Pour installer un circlips sur une pièce désirée, il est nécessaire d'utiliser des pinces spéciales pour diminuer ou augmenter le diamètre du circlips de manière à positionner ledit circlips sur une pièce à travailler. Avec une pince à circlips classique l'utilisateur actionne les deux poignées de la pince pour manoeuvrer le circlips. Les organes de préhension des mâchoires de la pince sont ouverts ou fermés pour augmenter ou diminuer le diamètre du circlips. L'opération est contrôlée par la sensation de l'utilisateur. C'est-à-dire, lorsque le diamètre du circlips est diminué ou augmenté selon une déformation prédéterminée, l'utilisateur doit contrôler précisément la force à exercer. Lorsque l'opération est inappropriée, le circlips peut tomber avant d'être positionné. L'énergie élastique stockée dans le circlips déformé peut provoquer l'éjection dudit circlips, et celui-ci peut frapper et blesser la personne qui tient la pince à circlips. Le demandeur a inventé une pince à circlips, décrite dans le modèle d'utilité Taïwanais enregistré sous le numéro M409924 (brevet US n° 8,347,471), afin de surmonter les insuffisances des pinces à circlips classiques. Les pinces à circlips sont utilisées d'une manière sûre et pratique. Cependant, en ce qui concerne la partie en crochet de la lame élastique qui vient en engagement avec les dents de manière stable et ferme, il est nécessaire d'utiliser une lame élastique épaisse. Toutefois, le fonctionnement de l'organe de verrouillage pour maintenir la lame élastique vers le haut n'est pas optimal. Si une lame élastique mince est utilisée, la partie en crochet ne peut pas être compressée ou limitée de sorte que celle-ci rebondie de façon inattendue ou se désengage. Ainsi, les pinces à circlips classiques peuvent encore être améliorées. Le principal objectif de la présente invention est de fournir une pince à circlips comprenant une paire de premier et second leviers qui sont fixés ensemble de manière pivotante par rapport à un point d'appui. Le premier levier comprend une première mâchoire et une première poignée. Le second levier comprend une seconde mâchoire et une seconde poignée. Un premier organe de préhension s'étend à partir d'une extrémité libre de la première mâchoire. Un second organe de préhension s'étend à partir d'une extrémité libre de la seconde mâchoire. Un ressort de torsion est agencé d'une manière adjacente au point d'appui et entre les première et seconde poignées. Les première et seconde poignées sont actionnées pour ouvrir ou fermer les premier et second organes de préhension par l'intermédiaire du ressort de torsion. Un rail à cliquets incurvé présente une extrémité attachée de manière fixe à une extrémité libre de la seconde poignée et une autre extrémité disposée à proximité d'une extrémité libre de la première poignée. Un organe coulissant est attaché de manière fixe à une extrémité libre de la première poignée et est apte à coulisser sur le rail à cliquets. L'organe coulissant comprend un canal interne traversant, l'autre extrémité du rail à cliquets est, dans une position de repos de la pince, disposée à l'intérieur dudit canal interne. Le rail à cliquets est déplaçable au travers du canal dans une position opérationnelle. L'organe coulissant comprend une ouverture à une extrémité avant et une partie en saillie à une extrémité arrière. La partie en saillie est reliée de façon pivotante avec un organe de verrouillage mobile, et une lame élastique est fixée sur la partie en saillie. L'organe de verrouillage comprend une partie supérieure en saillie agencée pour soulever la lame élastique d'une manière oblique. Une extrémité de la lame élastique est fixée sur la partie en saillie, et l'autre extrémité de la lame élastique est courbée vers l'intérieur pour former une partie en crochet s'étendant au travers de l'ouverture en direction du canal. Un côté de l'organe de verrouillage est pourvu d'un organe de butée. L'organe de butée présente une paroi plane s'étendant sur la surface de l'organe de verrouillage. La surface intérieure de la paroi plane comprend une partie inférieure en saillie formant une butée qui est agencée à distance de la lame élastique. La lame élastique présente une partie inférieure en saillie correspondant à la partie supérieure en saillie de l'organe de verrouillage. Dans la position de repos, la partie supérieure en saillie est en engagement avec la partie inférieure en saillie. Lorsque la partie supérieure en saillie de l'organe de verrouillage vient en engagement avec la partie inférieure en saillie de la lame élastique de manière à soulever la lame élastique, la partie en crochet est déplacée vers le haut et le rail à cliquets n'est pas en contact avec les dents. Les organes de préhension des mâchoires des premier et second leviers peuvent être actionnés librement par les poignées pour verrouiller un circlips entre un angle maximal et un angle minimal. Après que les organes de préhension aient saisi le circlips, l'organe de verrouillage est pivoté de sorte que la partie supérieure en saillie se désengage de la partie inférieure en saillie de la lame élastique. La partie en crochet se déplace vers le bas pour entrer dans le canal et entrer en contact avec les dents du rail à cliquets. La butée de l'organe de butée est déplacée vers la surface supérieure de la lame élastique pour empêcher la partie en crochet de se déplacer vers le haut de sorte que l'extrémité distale de la partie en crochet s'accouple d'une manière stable avec les dents. Ensuite, l'utilisateur peut exercer une force continue de serrage sur les poignées des premier et second leviers de manière à déformer le circlips de manière flexible (c'est-à-dire augmenter son diamètre). Tandis que l'angle entre les poignées est progressivement réduit, le rail à cliquets est déplacé vers l'intérieur en direction du canal de l'organe coulissant. La partie en crochet de la lame élastique est comprimée et déformée par la pente d'une dent du rail à cliquets pour réduire l'angle de sa partie courbée, puis rétablir l'engagement avec la surface de butée de la dent suivante, de telle sorte que le rail à cliquets est déplacé pas-à-pas dans le canal. Le circlips est déformé par les organes de préhension. L'utilisateur peut cesser d'exercer une force sur les poignées lorsque le circlips est maintenu fermement par les organes de préhension pour verrouiller ou déverrouiller le circlips sur une pièce à usiner par exemple. Une fois l'opération terminée, l'organe de verrouillage est pivoté de nouveau de sorte que la butée de l'organe de butée se désengage de la surface supérieure de la lame élastique pour libérer la partie en crochet. La partie supérieure en saillie est en engagement avec la partie inférieure en saillie de la lame élastique pour soulever la lame élastique d'une manière oblique, et la partie en crochet est déplacée vers le haut pour se dégager de la dent du rail à cliquets. Le rail à cliquets est apte à coulisser librement vers l'arrière dans le canal. Les premier et second leviers sont sollicités par le ressort de torsion pour revenir dans leur position d'origine. Le circlips reprend sa forme initiale avant déformation, de sorte que les organes de préhension peuvent se désengager en douceur. Selon la structure entière de la présente invention, l'organe de verrouillage est simplement pivoté pour commander les organes de préhension pour maintenir ou relâcher la déformation du circlips. L'organe de verrouillage est pivoté de sorte que la butée de l'organe de butée vienne en engagement avec la surface supérieure de la lame élastique pour empêcher la partie en crochet de se déplacer vers le haut, de sorte que la lame élastique peut être faite d'une lame mince. La partie en crochet est maintenue de manière flexible par les dents du rail à cliquets. La partie inférieure en saillie de la lame élastique est maintenue avec une résistance moindre par la partie supérieure en saillie de l'organe de verrouillage.The present invention relates to a circlip pliers, and more particularly to a circlip plier provided with a locking member which is used effortlessly and in a flexible manner. A circlip includes a "C" shape, is used to retain elements (eg bearings or shafts) and is mounted within a bore or groove. The circlip itself has a certain elasticity allowing its diameter to be increased or decreased. To install a circlip on a desired part, it is necessary to use special pliers to decrease or increase the diameter of the circlip so as to position said circlip on a workpiece. With a conventional circlip pliers the user actuates the two handles of the pliers to manipulate the circlip. The grip members of the jaws of the clamp are open or closed to increase or decrease the diameter of the circlip. The operation is controlled by the user's feeling. That is to say, when the diameter of the circlip is decreased or increased according to a predetermined deformation, the user must precisely control the force to be exerted. When the operation is inappropriate, the circlip may fall before being positioned. The elastic energy stored in the deformed circlip can cause the ejection of said circlip, and it can hit and hurt the person holding the circlip pliers. The applicant invented a circlip plier, described in the Taiwanese utility model registered under the number M409924 (US Pat. No. 8,347,471), to overcome the deficiencies of conventional circlip pliers. Circlip pliers are used in a safe and convenient way. However, with respect to the hook portion of the resilient blade that engages the teeth stably and firmly, it is necessary to use a thick elastic blade. However, the operation of the locking member to hold the elastic blade upward is not optimal. If a thin elastic blade is used, the hook portion can not be compressed or constrained so that it snaps unexpectedly or disengages. Thus, conventional circlip pliers can be further improved. The main object of the present invention is to provide a circlip plier comprising a pair of first and second levers which are pivotally attached to a fulcrum. The first lever includes a first jaw and a first handle. The second lever includes a second jaw and a second handle. A first gripping member extends from a free end of the first jaw. A second gripping member extends from a free end of the second jaw. A torsion spring is arranged adjacent to the fulcrum and between the first and second handles. The first and second handles are operated to open or close the first and second grip members through the torsion spring. A curved ratchet rail has one end fixedly attached to a free end of the second handle and another end disposed near a free end of the first handle. A sliding member is fixedly attached to a free end of the first handle and is slidable on the ratchet rail. The sliding member comprises a through internal channel, the other end of the ratchet rail is, in a rest position of the clamp, disposed within said internal channel. The ratchet rail is movable through the channel into an operative position. The slide member includes an opening at a front end and a protruding portion at a rear end. The projecting portion is pivotally connected to a movable locking member, and an elastic blade is attached to the projecting portion. The locking member comprises a projecting upper portion arranged to lift the elastic blade in an oblique manner. One end of the resilient blade is attached to the protruding portion, and the other end of the resilient blade is bent inwardly to form a hook portion extending through the opening toward the channel. One side of the locking member is provided with a stop member. The stop member has a flat wall extending on the surface of the locking member. The inner surface of the planar wall comprises a projecting lower portion forming a stop which is arranged at a distance from the elastic blade. The elastic blade has a projecting lower portion corresponding to the upper projecting portion of the locking member. In the rest position, the projecting upper part is in engagement with the projecting lower part. When the protruding upper part of the locking member engages with the projecting lower part of the resilient blade so as to lift the elastic blade, the hook portion is moved upwards and the ratchet is not in contact with the teeth. The gripping members of the jaws of the first and second levers can be operated freely by the handles to lock a circlip between a maximum angle and a minimum angle. After the gripping members have grasped the circlip, the locking member is pivoted so that the projecting upper portion disengages from the projecting lower portion of the resilient blade. The hook portion moves downward to enter the channel and engage the teeth of the ratchet rail. The abutment of the abutment member is moved to the upper surface of the resilient blade to prevent the hook portion from moving upwardly so that the distal end of the hook portion mates stably. with the teeth. Then, the user can exert a continuous clamping force on the handles of the first and second levers so as to deform the circlip in a flexible manner (that is to say increase its diameter). While the angle between the handles is gradually reduced, the ratchet rail is moved inward towards the channel of the sliding member. The hook portion of the resilient blade is compressed and deformed by the slope of a tooth of the ratchet rail to reduce the angle of its curved portion, and then restore engagement with the abutment surface of the next tooth, such as so that the ratchet rail is moved step-by-step in the channel. The circlip is deformed by the gripping members. The user can stop exerting a force on the handles when the circlip is held firmly by the gripping members to lock or unlock the circlip on a workpiece for example. Once the operation is completed, the locking member is pivoted again so that the stop of the stop member disengages from the upper surface of the resilient blade to release the hook portion. The protruding upper portion engages with the lower protruding portion of the resilient blade to lift the resilient blade obliquely, and the hook portion is moved upwardly to disengage from the ratchet tooth. The ratchet rail is able to slide freely backwards in the channel. The first and second levers are biased by the torsion spring to return to their original position. The circlip returns to its original shape before deformation, so that the gripping members can disengage smoothly. According to the entire structure of the present invention, the locking member is simply pivoted to control the gripping members to maintain or release the deformation of the circlip. The locking member is pivoted so that the stop of the stop member engages with the upper surface of the resilient blade to prevent the hook portion from moving upwardly, so that the resilient blade can be made of a thin blade. The hook portion is flexibly held by the teeth of the ratchet rail. The lower projecting portion of the elastic blade is held with less resistance by the upper portion projecting from the locking member.
Ceci présente l'avantage que l'organe de verrouillage peut être pivoté sans effort ou de manière flexible. Dans un mode de réalisation particulier de la présente invention, une extrémité de la lame élastique présente une forme en « C » pour former une partie de fixation. La partie de fixation est fixée sur la partie en saillie. La lame élastique est plus flexible au niveau de l'extrémité en forme de « C » de sorte que la saillie supérieure de l'organe de verrouillage puisse soulever la partie inférieure en saillie de la lame élastique ou se désengager plus confortablement de celle-ci. Avantageusement, l'extrémité en forme de « C » de la lame élastique présente une encoche en forme de « [ » (crochet) de sorte qu'une portion de la partie de fixation puisse être exposée, la partie de fixation est fixée sur la partie en saillie avec un élément de fixation s'insérant travers l'encoche. Les caractéristiques ci-dessus, ainsi que 10 d'autres caractéristiques et avantages de l'invention, apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique illustrant, en vue 15 de côté, une pince à cliquets pour un circlips de type externe selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, la pince étant verrouillée dans une position de repos, avec les extrémités des poignées qui sont séparées d'une distance maximale ; 20 la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 dans laquelle les extrémités des poignées sont pivotées pour être rapprochées l'une de l'autre lorsque les poignées sont poussés l'une vers l'autre par la force 25 exercée par la main ; - la figure 3 est une vue en coupe selon l'axe A-A apparaissant sur la figure 1 ; 30 - la figure 4 est une vue en coupe selon l'axe B-B apparaissant sur la figure 2 ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1, un circlips étant saisi par les organes de préhension et l'organe de verrouillage étant pivoté pour déverrouiller l'organe coulissant ; - la figure 6 est une vue en coupe illustrant l'état verrouillé de l'organe de verrouillage dans la position de repos de la pince ; - la figure 7 est une vue en coupe selon l'axe C-C apparaissant sur la figure 5 et illustre l'état déverrouillé de l'organe de verrouillage lorsque l'organe coulissant est prêt à coulisser le long du rail à cliquets dans une position opérationnelle de la pince ; - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale de l'organe coulissant et du rail à cliquets, dans laquelle l'organe coulissant est déverrouillé ; - la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8 dans laquelle le rail à cliquets est déplacé vers la gauche avec l'organe coulissant en coulissement sur celui-ci et passant sur les dents ; - la figure 10 est une vue similaire à celle la figure 5 et illustre le circlips lorsque son diamètre est augmenté, pendant le déplacement de l'organe coulissant le long du rail à cliquets ; - la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 8 illustrant la partie en crochet verrouillée par la 25 30 dépression entre les dents à la fin de l'opération d'augmentation du diamètre du circlips ; - la figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 10 illustrant les pinces dans un état correspondant celui de la figure 11 ; - la figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 3 illustrant l'organe coulissant verrouillé à nouveau par l'organe de verrouillage pour libérer le circlips ; - la figure 14 est une vue similaire à celle de la figure 5 et illustre l'organe coulissant verrouillé et le circlips avec son diamètre diminué ; et - la figure 15 est une vue de côté d'une pince à cliquets pour circlips du type interne selon un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention, la pince étant verrouillée dans une position de repos avec les extrémités des poignées séparées d'une distance maximale. En référence aux figures 1 à 14, la pince circlips selon un premier mode de réalisation préféré de 25 l'invention comprend les éléments suivants tels que décrits en détail ci-dessous. Une paire de premier et second leviers 10, 20, lesquels sont fixés ensemble d'une manière pivotante par rapport à un point d'appui. Le premier levier 10 comprend 30 une première mâchoire 11 et une première poignée 12. Le second levier 20 comprend une seconde mâchoire 21 et une seconde poignée 22. Un premier organe de préhension 13 s'étend à partir d'une extrémité libre de la première mâchoire 11. Un second organe de préhension 23 s'étend à partir d'une extrémité libre de la seconde mâchoire 21. Un ressort de torsion 30 est agencé d'une manière adjacente au point d'appui et entre les première et seconde poignées 12, 22. Les première et seconde poignées 12, 22 sont actionnées pour ouvrir ou fermer les premier et second organes de préhension 13, 23 par l'intermédiaire du ressort de torsion 30. Un rail à cliquets incurvé 24 présente une extrémité attachée de manière fixe à une extrémité libre de la seconde poignée 22 et une autre extrémité disposée à proximité d'une extrémité libre de la première poignée 12. Un organe coulissant 14 est attaché de manière fixe à une extrémité libre de la première poignée 12 et est apte à coulisser sur le rail à cliquets 24, tel que détaillé ci-dessous. L'organe coulissant 14 comprend un canal interne traversant 15, l'autre extrémité du rail à cliquets 24 est, dans une position de repos de la pince, disposée à l'intérieur dudit canal interne 15. Le rail à cliquets 24 est déplaçable au travers du canal 15 dans une position opérationnelle. L'organe coulissant 14 comprend une ouverture 16 à une extrémité avant et une partie en saillie 17 à une extrémité arrière. La partie en saillie 17 est reliée de façon pivotante avec un organe de verrouillage mobile 40, et une lame élastique 50 est fixée sur la partie en saillie 17. L'organe de verrouillage 40 comprend une partie supérieure en saillie 41 agencée pour soulever la lame élastique 50 d'une manière oblique. Une extrémité de la lame élastique 50 est fixée sur la partie en saillie 17, et l'autre extrémité de la lame élastique 50 est courbée vers l'intérieur pour former une partie en crochet 51 s'étendant au travers de l'ouverture 16 en direction du canal 15. Un côté de l'organe de verrouillage 40 est pourvu d'un organe de butée 42. L'organe de butée 42 présente une paroi plane 420 s'étendant sur la surface de l'organe de verrouillage 40. La surface intérieure de la paroi plane 420 comprend une partie inférieure en saillie 421 formant une butée qui est agencée à distance de la lame élastique 50. La lame élastique 50 présente une partie inférieure en saillie 52 correspondant à la partie supérieure en saillie 41 de l'organe de verrouillage 40. Dans la position de repos, la partie supérieure en saillie 41 est en engagement avec la partie inférieure en saillie 52. Lorsque la partie supérieure en saillie 41 de l'organe de verrouillage 40 vient en engagement avec la partie inférieure en saillie 52 de la lame élastique 50 de manière à soulever la lame élastique 50, la partie en crochet 51 est déplacée vers le haut et le rail à cliquets 24 n'est pas contact avec les dents 240. Les organes de préhension 13, 23 des mâchoires 11, 21 des premier et second leviers 10, 20 peuvent être actionnés librement par les poignées 12, 22 pour verrouiller un circlips entre un angle maximal et un angle minimal. Tel que représenté sur les figures 5, 6 et 7, et après que les organes de préhension 13, 23 aient saisi le circlips 60, l'organe de verrouillage 40 est pivoté de sorte que la partie supérieure en saillie 41 se désengage de la partie inférieure en saillie 52 de la lame élastique 50. La partie en crochet 51 se déplace vers le bas pour entrer dans le canal 15 et entrer en contact avec les dents 240 du rail à cliquets 24. La butée 421 de l'organe de butée 42 est déplacée vers la surface supérieure de la lame élastique 50 pour empêcher la partie en crochet 51 de se déplacer vers le haut de sorte que l'extrémité distale de la partie en crochet 51 s'accouple d'une manière stable avec les dents 240. Ensuite, l'utilisateur peut exercer une force continue de serrage sur les poignées 12, 22 des premier et second leviers 10, 20 de manière à déformer le circlips 60 de manière flexible (c'est-à-dire augmenter son diamètre).This has the advantage that the locking member can be pivoted effortlessly or flexibly. In a particular embodiment of the present invention, one end of the resilient blade has a "C" shape to form a fastening portion. The fixing part is fixed on the projecting part. The resilient blade is more flexible at the C-shaped end so that the upper projection of the locking member can lift the projecting lower portion of the resilient blade or disengage more comfortably therefrom. . Advantageously, the "C" -shaped end of the elastic blade has a "[" (hook) -shaped notch so that a portion of the attachment portion can be exposed, the attachment portion is fixed to the protruding part with a fastening element inserted through the notch. The above features, as well as other features and advantages of the invention, will become apparent upon reading the following detailed description with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a schematic view illustrating, in view of side, a ratchet for an external type circlip according to a first preferred embodiment of the invention, the clamp being locked in a rest position, with the ends of the handles which are separated by a maximum distance; FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1 in which the ends of the handles are pivoted to be brought closer to each other when the handles are pushed toward each other by the force exerted by the hand ; - Figure 3 is a sectional view along the axis A-A appearing in Figure 1; FIG. 4 is a sectional view along the axis B-B appearing in FIG. 2; - Figure 5 is a view similar to that of Figure 1, a circlip being grasped by the gripping members and the locking member being pivoted to unlock the sliding member; - Figure 6 is a sectional view illustrating the locked state of the locking member in the rest position of the clamp; - Figure 7 is a sectional view along the axis CC shown in Figure 5 and illustrates the unlocked state of the locking member when the sliding member is ready to slide along the ratchet rail in an operational position the clip; - Figure 8 is a longitudinal sectional view of the sliding member and the ratchet rail, wherein the sliding member is unlocked; - Figure 9 is a view similar to that of Figure 8 wherein the ratchet rail is moved to the left with the sliding member sliding on it and passing on the teeth; - Figure 10 is a view similar to that of Figure 5 and illustrates the circlip when its diameter is increased, during the displacement of the sliding member along the ratchet rail; FIG. 11 is a view similar to that of FIG. 8 illustrating the hook portion locked by the depression between the teeth at the end of the circlip diameter increase operation; - Figure 12 is a view similar to that of Figure 10 illustrating the clamps in a state corresponding to that of Figure 11; - Figure 13 is a view similar to that of Figure 3 illustrating the sliding member again locked by the locking member to release the circlip; FIG. 14 is a view similar to that of FIG. 5 and illustrates the locked sliding member and the circlip with its reduced diameter; and FIG. 15 is a side view of an inner-type circlip ratchet according to a second preferred embodiment of the invention, the pliers being locked in a rest position with the ends of the separate handles. a maximum distance. Referring to Figures 1 to 14, the circlip pliers according to a first preferred embodiment of the invention include the following as described in detail below. A pair of first and second levers 10, 20, which are pivotally attached together relative to a fulcrum. The first lever 10 comprises a first jaw 11 and a first handle 12. The second lever 20 comprises a second jaw 21 and a second handle 22. A first gripping member 13 extends from a free end of the first jaw 11. A second gripping member 23 extends from a free end of the second jaw 21. A torsion spring 30 is arranged adjacent to the fulcrum and between the first and second handles 12 22. The first and second handles 12, 22 are actuated to open or close the first and second gripping members 13, 23 through the torsion spring 30. A curved ratchet rail 24 has a fixedly attached end at one free end of the second handle 22 and another end disposed near a free end of the first handle 12. A sliding member 14 is fixedly attached to an ext. free end of the first handle 12 and is slidable on the ratchet rail 24, as detailed below. The sliding member 14 comprises a through internal channel 15, the other end of the pawl rail 24 is, in a rest position of the clamp, disposed within said internal channel 15. The ratchet rail 24 is movable to through the channel 15 in an operational position. The sliding member 14 includes an opening 16 at a front end and a projecting portion 17 at a rear end. The projecting portion 17 is pivotally connected to a movable locking member 40, and an elastic blade 50 is attached to the projecting portion 17. The locking member 40 includes a projecting upper portion 41 arranged to lift the blade elastic 50 in an oblique manner. One end of the resilient blade 50 is attached to the projecting portion 17, and the other end of the resilient blade 50 is bent inwardly to form a hook portion 51 extending through the opening 16 therebetween. direction of the channel 15. One side of the locking member 40 is provided with a stop member 42. The stop member 42 has a flat wall 420 extending on the surface of the locking member 40. inner surface of the plane wall 420 comprises a projecting lower portion 421 forming a stop which is arranged at a distance from the elastic blade 50. The elastic blade 50 has a projecting lower portion 52 corresponding to the projecting upper portion 41 of the locking member 40. In the rest position, the projecting upper part 41 is in engagement with the projecting lower part 52. When the projecting upper part 41 of the locking member 40 comes into engagement with the p projecting lower part 52 of the elastic blade 50 so as to lift the elastic blade 50, the hook portion 51 is moved upwards and the ratchet rail 24 is not in contact with the teeth 240. The gripping members 13 , 23 of the jaws 11, 21 of the first and second levers 10, 20 can be freely actuated by the handles 12, 22 to lock a circlip between a maximum angle and a minimum angle. As shown in Figures 5, 6 and 7, and after the grippers 13, 23 have grasped the circlip 60, the locking member 40 is pivoted so that the projecting upper portion 41 disengages from the portion The hook portion 51 moves downward to enter the channel 15 and come into contact with the teeth 240 of the ratchet rail 24. The abutment 421 of the stop member 42 is moved to the upper surface of the resilient blade 50 to prevent the hook portion 51 from moving upwardly so that the distal end of the hook portion 51 mates stably with the teeth 240. Then, the user can exert a continuous clamping force on the handles 12, 22 of the first and second levers 10, 20 so as to deform the circlip 60 flexibly (that is to say increase its diameter).
Tandis que l'angle entre les poignées 12, 22 est progressivement réduit, tel que représenté sur la figure 9, le rail à cliquets 24 est déplacé vers l'intérieur en direction du canal 15 de l'organe coulissant 14. La partie en crochet 51 de la lame élastique 50 est comprimée et déformée par la pente 241 d'une dent 240 du rail à cliquets 24 pour réduire l'angle de sa partie courbée, puis rétablir l'engagement avec la surface de butée 242 de la dent suivante 240, de telle sorte que le rail à cliquets 24 est déplacé pas-à- pas dans le canal 15. Tel que représenté sur la figure 10, le circlips 60 est déformé par les organes de préhension 13, 23. Tel que représenté sur les figures 10 et 11, l'utilisateur peut cesser d'exercer une force sur les poignées 12, 22 lorsque le circlips 60 est maintenu fermement par les organes de préhension 13, 23 pour verrouiller ou déverrouiller le circlips 60 sur une pièce à usiner par exemple. Une fois l'opération terminée, tel que représenté sur les figures 12 et 13, l'organe de verrouillage 40 est pivoté de nouveau de sorte que la butée 421 de l'organe de butée 42 se désengage de la surface supérieure de la lame élastique 50 pour libérer la partie en crochet 51. La partie supérieure en saillie 41 est en engagement avec la partie inférieure en saillie 52 de la lame élastique 50 de sorte à soulever la lame élastique 50 d'une manière oblique, et la partie en crochet 51 est déplacée vers le haut pour se dégager de la dent 240 du rail à cliquets 24. Le rail à cliquets 24 est apte à coulisser librement vers l'arrière dans le canal 15. Les premier et second leviers 10, 20 sont sollicités par le ressort de torsion 30 pour revenir dans leur position d'origine. Tel que représenté sur la figure 14, le circlips 60 reprend sa forme initiale avant déformation, de sorte que les organes de préhension 13, 23 peuvent se désengager en douceur du circlips 60. Selon la structure entière de la présente invention, tel que représenté sur les figures 10, 11, 12, et 13, l'organe de verrouillage 40 est simplement pivoté pour commander les organes de préhension 13, 23 pour maintenir ou relâcher la déformation du circlips 60. Tel que représenté sur les figures 5, 7 et 8, l'organe de verrouillage 40 est pivoté de sorte que la butée 421 de l'organe de butée 42 vient en engagement avec la surface supérieure de la lame élastique 50 pour empêcher la partie en crochet 51 de se déplacer vers le haut, de sorte que la lame élastique 50 peut être faite d'une lame mince. Tel que représenté sur les figures 8 et 9, la partie en crochet 51 est maintenue de manière flexible par les dents 240 du rail à cliquets 24. Tel que représenté sur les figures 10, 11, 12, et 13, la partie inférieure en saillie 52 de la lame élastique 50 est maintenue avec une résistance moindre par la partie supérieure en saillie 41 de l'organe de verrouillage 40. Ceci présente l'avantage que l'organe de verrouillage 40 peut être pivoté sans effort ou de manière flexible. Selon le mode de réalisation précité, tel que représenté sur les figures 1 et 3, une extrémité de la lame élastique 50 présente une forme en « C » pour former une partie de fixation 53. La partie de fixation 53 est fixée sur la partie en saillie 17. La lame élastique 50 est plus flexible au niveau de l'extrémité en forme de « C ». Tel que représenté sur les figures 10, 11, 12, et 13, l'utilisation de la partie supérieure en saillie 41 de l'organe de verrouillage 40 pour soulever la partie inférieure en saillie 52 de la lame élastique 50, ou pour se désengager de celle-ci, est plus confortable. Tel que représenté sur les figures 1 et 3, l'extrémité en forme de 5 « C » de la lame élastique 50 présente une encoche en forme de « [ » (crochet) 54 de sorte qu'une portion de la partie de fixation 53 puisse être exposée, de manière à ce que la partie de fixation 53 est fixée sur la partie en saillie 17 avec un élément de fixation 70 s'insérant à travers 10 l'encoche 54. Selon le mode de réalisation précité, tel que représenté sur les figures 1 et 3, les mâchoires 11, 21 des premier et second leviers 10, 20 sont reliées côté à côte et d'une manière pivotante. Tel que le montre la figure 5, 15 les organes de préhension 13, 23 des mâchoires 11, 21 sont écartés en actionnant les poignées 12, 22 pour augmenter le diamètre du circlips 60 de type interne. En référence à la figure 15, une pince à cliquets pour circlips de type interne selon un deuxième mode de 20 réalisation préféré de l'invention est représentée. Les mâchoires 11A, 21A des premier et second leviers 10A, 20A sont reliées de manière pivotante. Les organes de préhension 13A, 23A des mâchoires 11A, 21A sont déplacés vers l'intérieur en actionnant la poignée 12A, 22A pour 25 diminuer le diamètre d'un circlips de type externe. Bien que l'invention ait été décrite en termes de modes de réalisation préférés, l'homme du métier reconnaîtra que l'invention peut être mise en pratique avec des modifications sans s'écarter du cadre de la présente 30 invention.While the angle between the handles 12, 22 is progressively reduced, as shown in FIG. 9, the ratchet rail 24 is moved inward towards the channel 15 of the sliding member 14. The hook portion 51 of the elastic blade 50 is compressed and deformed by the slope 241 of a tooth 240 of the ratchet rail 24 to reduce the angle of its curved portion, and then restore the engagement with the abutment surface 242 of the next tooth 240 , so that the ratchet rail 24 is moved step-by-step in the channel 15. As shown in FIG. 10, the circlip 60 is deformed by the gripping members 13, 23. As shown in FIGS. 10 and 11, the user can stop exerting a force on the handles 12, 22 when the circlip 60 is held firmly by the gripping members 13, 23 to lock or unlock the circlip 60 on a workpiece for example. Once the operation is completed, as shown in FIGS. 12 and 13, the locking member 40 is pivoted again so that the stop 421 of the abutment member 42 disengages from the upper surface of the elastic blade 50 to release the hook portion 51. The projecting upper portion 41 is engaged with the projecting lower portion 52 of the resilient blade 50 so as to lift the resilient blade 50 obliquely, and the hook portion 51 is moved upwards to disengage from the tooth 240 of the ratchet rail 24. The ratchet rail 24 is able to slide freely backwards in the channel 15. The first and second levers 10, 20 are biased by the spring torsion 30 to return to their original position. As shown in FIG. 14, the circlip 60 returns to its original shape before deformation, so that the gripping members 13, 23 can disengage smoothly from the circlip 60. According to the entire structure of the present invention, as shown in FIG. Figures 10, 11, 12, and 13, the locking member 40 is simply pivoted to control the gripping members 13, 23 to maintain or release the deformation of the circlip 60. As shown in Figures 5, 7 and 8 the locking member 40 is pivoted so that the abutment 421 of the abutment member 42 engages the upper surface of the resilient blade 50 to prevent the hook portion 51 from moving upwardly, so that that the elastic blade 50 can be made of a thin blade. As shown in Figures 8 and 9, the hook portion 51 is flexibly held by the teeth 240 of the ratchet rail 24. As shown in Figures 10, 11, 12, and 13, the projecting lower portion 52 of the resilient blade 50 is held with less resistance by the projecting upper portion 41 of the locking member 40. This has the advantage that the locking member 40 can be pivoted effortlessly or flexibly. According to the aforementioned embodiment, as shown in Figures 1 and 3, one end of the resilient blade 50 has a shape "C" to form a fixing portion 53. The fixing portion 53 is fixed on the part of protrusion 17. The resilient blade 50 is more flexible at the "C" shaped end. As shown in Figures 10, 11, 12, and 13, the use of the projecting upper portion 41 of the locking member 40 to lift the projecting lower portion 52 of the resilient blade 50, or to disengage of it, is more comfortable. As shown in FIGS. 1 and 3, the "C" -shaped end of the resilient blade 50 has a "[" (hook) -shaped slot 54 so that a portion of the attachment portion 53 may be exposed, so that the fixing portion 53 is fixed to the projecting portion 17 with a fastener 70 inserted through the notch 54. According to the aforementioned embodiment, as shown in FIG. Figures 1 and 3, the jaws 11, 21 of the first and second levers 10, 20 are connected side by side and pivotally. As shown in FIG. 5, the grippers 13, 23 of the jaws 11, 21 are spaced apart by actuating the handles 12, 22 to increase the diameter of the inner-type circlip 60. Referring to FIG. 15, an inner-type circlip ratchet according to a second preferred embodiment of the invention is shown. The jaws 11A, 21A of the first and second levers 10A, 20A are pivotally connected. The grippers 13A, 23A of the jaws 11A, 21A are moved inwardly by actuating the handle 12A, 22A to decrease the diameter of an outer-type circlip. Although the invention has been described in terms of preferred embodiments, those skilled in the art will recognize that the invention may be practiced with modifications without departing from the scope of the present invention.