EP3050168A1 - Elektrische anschlussklemme - Google Patents

Elektrische anschlussklemme

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EP3050168A1
EP3050168A1 EP14776613.3A EP14776613A EP3050168A1 EP 3050168 A1 EP3050168 A1 EP 3050168A1 EP 14776613 A EP14776613 A EP 14776613A EP 3050168 A1 EP3050168 A1 EP 3050168A1
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EP
European Patent Office
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terminal
leg
clamping
clamping spring
lever
Prior art date
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Application number
EP14776613.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3050168B1 (de
Inventor
Andreas Wendt
Ralf Beckmann
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3050168A1 publication Critical patent/EP3050168A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3050168B1 publication Critical patent/EP3050168B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
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    • H01R4/484—Spring housing details
    • H01R4/4842—Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4852—Means for improving the contact with the conductor, e.g. uneven wire-receiving surface

Definitions

  • the present invention relates to an electrical
  • Terminal for connecting at least one conductor and in particular an electrical terminal which is also suitable for connecting conductors with large
  • various terminals have become known, which are suitable for the connection of conductors of large diameter.
  • conductors with large cross-sections can be connected to screw terminals.
  • the conductor is clamped to the electrical terminal via a screw connection.
  • the assembly can be lighter at one
  • the clamping lever comprises a plurality of clamping springs and a clamping foot on the end of the clamping springs to clamp a recorded conductor to the current bar.
  • the Clamping lever is connected to a hand lever over which the actuation takes place. This can be a dynamic
  • the known terminal works basically satisfactory.
  • the hand lever at the front end on a tool holder into which, for example, a screwdriver can be inserted to operate the terminal with relatively small forces can.
  • the well-known terminal generally works satisfactorily, it can be difficult to operate in some installation situations.
  • a connection terminal serves for the electrically contacting connection of at least one conductor to a current bar received on a holder.
  • at least one clamping spring with a first leg and a second leg, wherein the clamping spring is provided for applying at least a portion of a clamping force for clamping the conductor.
  • an actuating device which comprises the clamping spring.
  • an insert device is arranged, which is an abutment for a tool in the operation of
  • the terminal according to the invention has many advantages. A considerable advantage of the invention
  • Terminal is that at the
  • Actuator arranged an insert device in the form of, for example, an insert or
  • the inserter stops
  • Tool such as a screwdriver for
  • Insertion device between the first leg and the second leg of the clamping spring is arranged can
  • Influence can be taken on, for example, the operating angle. Due to the installation of different inserts can so for different
  • Installation situations are each provided a suitable inserting device. This can be at the same
  • the insert means on a recording ⁇ opening for receiving a tool.
  • the receiving opening or the material surrounding the receiving opening material of the insert device to the counter bearing Available. So it is possible that different
  • Insertion devices have different receiving openings for different operating angles. It is also possible that an insert device has, for example, a plurality of receiving openings, which, depending on the desired
  • Operating angle can be used as an abutment.
  • connection terminal according to the invention is made possible by means of different insertion devices or different receiving openings on a deployment device.
  • the field of application can be increased, while reducing manufacturing costs ⁇ because for different applications only the appropriate use of equipment must be made, while the other components of the connection ⁇ terminal may be identical or at least almost identical yet.
  • a tool opening is provided on the clamping spring, through which a tool for actuating is introduced.
  • the clamping spring then serves not only for
  • the tool opening on the clamping spring on an inner diameter which is larger than a
  • Appliances that z. B. in the angle of the receiving opening within the insertion device are Appliances that z. B. in the angle of the receiving opening within the insertion device
  • Insertion device at least in one position on the first leg and / or the second leg of the
  • the in particular approximately in cross-section egg ⁇ shaped clamping spring takes in such a configuration, the insert device reliably between their legs. The insert device is thus secured between the legs of the clamping spring.
  • the clamping spring is designed in particular as a tension spring and is stretched to apply the clamping force.
  • An insert device with a solid trained insert body is then preferably in at least one position of the actuating device on the first leg and the second leg.
  • the insert means an insert body and at least one under
  • the retaining leg is preferably on a leg of the clamping spring and can be fixed there, z. B. clamped or glued or
  • a second bearing limb is provided, which extends away from the insert body to form a second gap, and which on the other leg of the
  • Clamping spring rests and can be fixed there.
  • the gap between the holding leg and the insert body allows a secure abutment of the insert device on the
  • a cap is provided to the cover on the actuating device.
  • an operating opening for introducing and carrying a tool is provided in the cap preferably aligned with the tool opening of the clamping spring, as well as it is the receiving opening on the inserting device. This means that a tool through the operating opening of the cap and through the
  • Tool opening on the clamping spring can be inserted into the receiving opening in the inserting device.
  • a cap allows mechanical protection of the actuator. Furthermore, thereby a touch protection of the individual components of the actuator is possible.
  • the cap consists entirely or at least partially of a plastic and preferably an insulating material. As a result, air and creepage distances can be increased.
  • At least one fixing element for fixing the covering cap is provided on the inserting device. For example, you can
  • a fixing element may in particular be designed as a latching lug.
  • the actuating device comprises a
  • the clamping spring preferably has an approximately C-shaped
  • the open area between the first leg and the second leg of the clamping spring is aligned with the conductor receiving the terminal out.
  • the open area of the "C" of the clamping spring is basically accessible from the conductor receptacle, and it is therefore preferable for the open area between the first leg and the second leg of the clamping spring to be at least partly and partially protected by the plug-in protection
  • the plug-in protection can be attached directly to the insert body. It is possible that the plug-in protection is a separate component, which, for example, with the
  • Insert body of the insert device is connected. In all embodiments, it is preferred that the
  • Plug-in protection is connected via a web to the insert body of the insert device. It is the
  • the deployment device Preferably, the deployment device
  • the clamping spring is pivotally coupled to the first leg to a clamping lever and the second leg to an auxiliary lever.
  • the clamping lever and the Auxiliary lever preferably arranged pivotably on the holder.
  • first pivot axis and at least one second pivot axis spaced therefrom are arranged on the clamping lever.
  • the clamping spring preferably has a first axle receptacle and a second axle receptacle spaced therefrom.
  • first axle receptacle is provided at the end of the first leg and the second axle receptacle is provided at the end of the second leg of the clamping spring.
  • an auxiliary lever which has a first rotary unit and at least one second rotary unit spaced therefrom. This means that the
  • the clamping lever is pivotally mounted on the holder via the first pivot axis.
  • the first axle receiving the clamping spring on the first
  • the arranged on the first leg first axle receiving the clamping spring is coupled to the second pivot axis of the clamping lever.
  • the first rotary unit of the auxiliary ⁇ lever on an axis which is pivotally connected to the second
  • the second rotary unit of the auxiliary lever is pivotally mounted on the holder.
  • the second rotary unit of the auxiliary lever has a rounded outer contour, which is pivotable on a matched rounded recess of the holder
  • the outer contour and the recess each have a circular shape or the shape of a circle segment.
  • the second rotary unit of the auxiliary lever is pivotally or rotatably received on the rounded outer contour of the holder and preferably supported.
  • the second rotary unit of the auxiliary lever comprises an opening into which a
  • Rotary unit be rotatably mounted on the guide axis at the opening. It is also possible that the
  • the guide axis in the opening not for the transmission of forces, but essentially serves only for guidance.
  • the guide axis may for example be part of the housing and, for example, consist of a plastic pin which is pivoted or clipped into the opening. But it is also possible that the guide axis is an axle on the holder or is separately inserted into the holder to the auxiliary lever on the second rotary unit
  • the clamping spring is part of the actuating device.
  • the terminal comprises a terminal housing to which a
  • the actuating device is configured to clamp a conductor to a conductor receptacle in a contact position and to release and / or receive a conductor on the conductor receptacle in an open position.
  • the actuating device has a clamping spring and a cap which surrounds at least the clamping spring and fixes an inserting device received on the clamping spring.
  • such a connection terminal has at least one further feature, which has been described above.
  • FIG. 1 is a perspective view of a terminal ⁇ terminal in the contact and the open position.
  • Fig. 2 is a schematic plan view of a wall
  • Fig. 3 is a perspective view of a
  • Terminal housing shows a schematic perspective view of a wall of an electrical construction device with a terminal housing received thereon and an enlarged detail;
  • Fig. 5 is another latching unit for the terminal housing of Fig. 4; 6 shows a schematic perspective view of an opened connection terminal without outer housing;
  • Fig. 8 is a perspective view of
  • Actuator of the terminal of Figures 1 and 6; 9 is a sectional schematic side view of
  • FIG. 10 is a plan view of the terminal of FIG.
  • Fig. 12 is a highly schematic side view of
  • Fig. 13 is a highly schematic side view
  • Terminal in clamping condition.
  • the construction and function of a terminal 100 and an electrical device 500 equipped with at least one such terminal will be explained below.
  • FIG. 1 shows side by side two perspective views of a terminal 100, namely left in the clamping state or in the contact position 145 and right next to it in the open state or in the open position 144th
  • connection terminal 100 has a terminal housing 150 and is intended to be in contact with the contact section 172 on a wall 502 of an electrical construction device 500 (see FIG. 2).
  • the conductor receptacle 115 is largely closed in the contact position 145, while in the open position 144 a particularly large
  • Opening angle between the current bar and the clamping lever results which can reach 75 ° or more. This makes it possible to pivot in a conductor (see FIG. 11) into the conductor receiving means 115, which can considerably facilitate the connection, in particular in the case of conductors of several square millimeters in cross-section.
  • the terminal housing 150 is in particular made of an electrically non-conductive material and preferably a plastic.
  • the abutment portion 172 may be referred to as
  • Terminal 100 on the wall 502 circumferentially supported is also possible that the abutment portion 172 consists of several segments or individual support elements.
  • At terminal 100 is both in the contact position ⁇ 145 and in the open position 144
  • the actuating device 103 comprises a cover housing in the form of a covering cap 153.
  • the covering cap 153 consists here of a
  • the terminal housing 150 may include an outer housing 170 and a
  • Inner housing 160 include, on which the holder 108 is taken up ⁇ .
  • the holder 108 is preferably made of metal and in particular of a bending-punching part.
  • the outer and the inner housing are preferably made of a plastic.
  • On the inner housing 160, the holder 108 is received during assembly and it will be mounted the required metal and clamping parts.
  • the inner housing forms with the bracket 108 is a preassembled unit that only needs to be plugged into the outer housing 170 or in a to an electrical device 500 already present and there z. B. integral with the wall
  • the terminal 100 has the pivotable actuating ⁇ device 103. By pivoting the actuator 103, the terminal can be opened or closed again. When pivoting the
  • Cover 153 of the actuator 103 arise, namely, where in the contact position 145 of the shutter 149 is present. If from the closed position shown on the left in FIG. means 103 pivoted backwards, so is the
  • Shutter 149 pivoted through the wall bushing 154 and thus through the wall 502 in the electrical device 500 inside. At the same time, a gap 148 is created between the wall 172 and the cover cap 153 at the position where the closure web 149 was previously arranged. Upon further pivoting into the open position 144, the gap 148 is finally closed again by the deflector 185, so that no gap 148 exists in the open position is available. The gap 148 is spaced from the conductor receptacle 115 and independent of the conductor receptacle 155.
  • FIG. 2 shows a highly schematic plan view of an electrical construction device 500 with a wall 502, to which a connection terminal 100 is accommodated, of which only the outer housing 170 is shown in FIG. 2 for the sake of clarity.
  • lugs 177 and 178 are provided at which the
  • Inner housing 160 is locked during assembly.
  • Fig. 2 the shape of the locking units 210 can be seen, which are designed as latching arms 211.
  • Latching 211 are covered here by acting as an abutment member 173 support wall.
  • the width of the support wall 173 corresponds exactly to the outer distance of the two visible in Fig. 2 locking arms 211. This will be safe
  • latching arms may pivot momentarily inwardly during assembly on the wall 502 inwardly, but later by cooperating with the latching arms
  • Locking units 220 are kept outside, so that the
  • FIG. 3 shows a perspective view of the clip ⁇ housing 150 and the outer housing 170 to the first housing portion 140 on a first side 142 of the
  • the second housing section 141 serves as a fastening section, on which the abutment elements 173 together with the latching arms 211 and the walls 174 provide a peripheral wall.
  • the interior of the second housing portion 141 is mechanically protected from influences and touches when z. B. the actuator 103 partially in the second
  • Housing portion 141 is immersed.
  • the latching arms 211 are configured at the free ends 216 approximately U-shaped. Between the returning leg 215 and the latching arm 211, a groove 213 is provided, in which a part of the latching unit 220 is immersed.
  • an engagement unit 217 is provided, which here forms as a latching toothing or comprises a plurality of latching teeth.
  • the latching teeth 217 on the opposing latching arms 211 are each arranged on the outer surfaces facing away from each other, which are each transverse to the transverse direction 204 (see Fig. 4).
  • the outer surfaces can be perpendicular to the transverse direction 204
  • FIG. 4 shows a mounted on a wall 502 of an electrical construction means 500 connecting terminal 100, wherein a portion of the second housing portion 141 of the terminals ⁇ housing 150 is visible schematically behind the wall five hundred and first
  • the terminal housing 150 is also suitable for use with other electrical
  • To attach the terminal 100 is a
  • Verrastungssystem provided 201, which here four locking units 210 and four locking units 220 includes.
  • the locking units 210 are formed as resiliently received on the terminal housing 150 latching arms 211, which extend to its free end 216 back. There are the
  • Latching 211 designed U-shaped, so that the locking groove 213 is suitable for receiving the locking units 220.
  • the latching units 220 designed as snap-in connectors 221 can be individual separate parts, as shown in FIG. 4, or they can be connected via e.g. a flexible connector 225 or a bracket connected to each other, as shown in Fig. 5 is shown enlarged.
  • Each snap-in connector 221 has a latching body 222, which has an approximately wedge-shaped structure 223, in order thereby to be able to effect clamping on walls 502 of different thicknesses.
  • Terminal housing 150 inserted through the opening in the wall 502, wherein the elastic latching arms 211 briefly elastically bend inwardly when the
  • the ends of the latching arms 211 are clamped by the wedge-shaped latching body 222 of the latching connector 221 and pushed away from the wall 502. So can at
  • the locking toothing 227 extends transversely to the connecting direction.
  • the locking teeth 217 and 227 are respectively at transverse surfaces 214 and 224th
  • the support wall 173 forms an abutment member against which the adjacent latching arms 211 are supported. This ensures that the wall duct 154 or the space between the support walls 173 remains free. If an elastic latching arm 211 does not bend elastically outwardly again after being inserted into the wall 502, the latching arm 211 is pulled outwards by the latching connectors 221, since the latching connectors 221 are supported with their latching members 222 on the support wall 173 as an abutment ,
  • Housing portion 141 occupies, no obstacles in the pivoting movement provides.
  • 6 shows a schematic perspective view of an opened connection terminal 100 without outer housing 170 but with mounted inner housing 160 made of plastic, on which the holder 108 made of metal is accommodated.
  • the holder 108 of the terminal 100 has an approximately U-shaped cross section and consists here of a bending stamped part. On the holder 108 of the current bar 110 is added.
  • the terminal 100 is shown in the open position 144, in which a conductor to be connected can be pivoted from above into the conductor receptacle 115.
  • a ladder can also be inserted from the front.
  • Slants 161 and 162 are provided as an insertion aid in the plastic wall of the inner housing 160 on the conductor receptacle 115.
  • the detent openings 165 and 166 on the lateral outer walls are provided for receiving the lugs 177 and 178 on the inner walls of the outer housing 170, whereby the terminal housing is fixed in itself.
  • the actuator 103 is covered by a cap 153. At the cap 153 is the
  • Shutter 149 is provided, which has a gap 148 between the abutment wall or the abutment portion 172 and the
  • Wall feedthrough 154 in the contact position 145th closes.
  • Deflector 155 the gap 148.
  • the wall 185 covers in the
  • the wall 185 may define an insertion funnel for a tool.
  • Such an insertion funnel can be provided when side walls connect the deflector 155 and the wall 185, so that the tool holder 109 is funnel-shaped surrounded by walls.
  • An opening 158 on the cap 153 can be seen laterally, with which an insert device 118 with projections 157 is latched from the inside.
  • clamping lever 102 with the clamping edge 122, and the auxiliary lever 104 with the cross connector 105 can be seen.
  • the auxiliary lever 104 is rotatably received on the holder 108 about the axis of the pin 151.
  • Insertion device 118 is here only the plug-in protection 156 to see that reliably prevents insertion of a conductor in the region of the clamping spring 101 above the conductor receptacle 115 in the open position 144.
  • Fig. 7 shows the insert means 118 on the spring clip 101.
  • the use of device 118 is part of a multi-functional ⁇ inner member 186.
  • the inner member 186 includes the insert 118 with the receiving opening 132 (see FIG. Fig. 9) and the plug-in protection 156 and the locking lugs in the form of projections 157 for fixing the cap 153.
  • the two locking lugs 157 are laterally outwardly and latch with the two side openings 158 in the cap 153.
  • the clamping spring 101 provides the required clamping force at the connection terminal 100.
  • the clamping spring 101 with its overall in the side view approximately C-shaped
  • Form has in the interior of the "C” here as a plastic insert ⁇ running insert device 118, and serves as an abutment for a tool 120 (see Figure 9) in the operation of the terminal 100.
  • the clamping spring 101 is charged here to train, so In the event of loading, the two legs 136 and 137 of the clamping spring 101 are removed from one another.
  • the "C” is opened in the direction of the conductor receptacle 115.
  • the clamping spring 101 is also used here as
  • Actuating device 103 or as an actuating lever and in addition to the clamping spring 101 still comprises the Kunststoffeinsharm and shown in Fig. 8 cap 153.
  • On the second leg 137 of the clamping spring 101 is a
  • Tool opening 109 is provided, through which a tool 120 can be introduced as a screwdriver to move the terminal 100 from the open state 144 in the clamping state 145 and back with the movement of the screwdriver.
  • a tool 120 can be introduced as a screwdriver to move the terminal 100 from the open state 144 in the clamping state 145 and back with the movement of the screwdriver.
  • the receiving opening 132 or the wall surrounding the receiving opening 132 in the insert device 118 serves as an abutment during actuation.
  • Insertion device 118 has an insert body 118a, a particularly elastically formed holding leg 118c and a gap 118b therebetween. This allows the inserter 118 also at Spring movements on the two legs 136, 137 of the
  • the retaining leg 118c may be fixedly connected to the first leg 136 of the clamping spring 101 or clamped thereto.
  • the projections 157 engage with the openings 158 in the cap 153.
  • a web 187 is the plate-shaped plug-in protection 156 with the insert body 118a in particular integrally connected.
  • Fig. 8 shows the clamping spring 101 with the insert 118 and the mounted cap 153. At the opening 158 of the projection 157 of the insert 118 is to
  • an insertion funnel for the tool 120 is available.
  • Figure 9 shows a schematic sectional side view of the terminal 100 with an insert 118, which is designed as a plastic insert. Only the bracket 108 is shown, while the terminal housing 150 is not shown in Fig. 9.
  • the clamping lever 102 On the clamping lever 102, the first pivot axis 113 and the second pivot axis 114 are received.
  • the clamping lever 102 is a total of the recorded on the bracket 108 first pivot axis 113 pivotable, so that with the
  • Pivoting the clamping lever 102 and the clamping edge 122 of the clamping lever 102 is pivoted.
  • the first leg 136 of the clamping spring 101 is rotatably received.
  • the second leg 137 of the clamping spring 101 is opposite the first rotary unit 129 (see Fig. 11 and 12) of the
  • Auxiliary lever 104 pivoted.
  • the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 is rotatable about the circular outer shape 107 on the circular recess 106 of the holder 108
  • the plug-in protection 156 with the web 187 has been omitted here in the illustration.
  • an inner diameter 109a of the tool opening 109 in the clamping spring is provided with a larger diameter than the inner diameter 132a of the receiving opening 132 in the plastic insert 118.
  • Plastic inserts with different receiving openings 132 may be provided. This allows the provision of different terminals 100, in which only the insert 118 differs and thus changes the operating angle.
  • FIG. 11 schematically shows two different angles, which are shown by arrows 133 by way of example.
  • the clamping lever 102 has two parallel side walls, between which the clamping edge 122 is provided. Also the Clamping lever 102 is designed here as a one-piece stamped and bent part.
  • a groove 116 is provided, in which a rod-shaped push-through protection 117 is executed, which is received in corresponding lateral openings in the walls 123 of the holder 108.
  • a fuse of the current bar 110 takes place in the axial direction and also a push-through protection for a conductor 126 is possible.
  • a groove 131 is provided in the current bar 110, which is arranged where the clamping edge 122 presses an inserted conductor 126 against the current bar 110.
  • conductor 126 can deform into the groove 131 during the clamping process, so that an effective
  • Achsability 127 on the first leg 136 of the clamping spring 101 can be seen cut.
  • the first axis ⁇ 127 recorders engages around the second pivot axis 114 of the clamping lever 102.
  • the second axle receptacle 128 is cut seen that the axis 112 of the first
  • FIG. 10 shows a top view of the electrical system
  • the auxiliary lever 104 engages with the cross connector 105, the second leg 137 of the clamping spring 101.
  • the clamping lever 102 has the here to the right aligned clamping edge 122 which in
  • Clamping state engages in the groove 131 or presses a conductor against the groove 131 of the current bar 110.
  • FIG. 11 schematically shows a cable 125 with a
  • the terminal housing 150 has been omitted, as well as the holder 108. It should be noted, however, that the clamping lever 102 is fixedly connected to the holder 108 via the first pivot axis 113.
  • the second rotary unit 130 of the auxiliary lever 104 is supported with the round outer shape 107 at the correspondingly round recess 106 of the holder 108 here fixed, namely on the not shown here round recess 106 in the bracket 108th
  • a housing 501 of an electrical construction device 500 is shown in a very schematic and dashed manner in order to illustrate the movement sequences.
  • the opening angle 146 between the current bar 110 and the clamping edge 122 of the clamping lever 102 is here more than 75 ° and almost 90 °. Depending on the geometric
  • the opening angle 146 can be selected even larger. As a rule, however, this opening angle 146 is sufficient to be particularly rigid Ladder 126 with large cross sections in the
  • Swiveling pivot 115 can swing from above.
  • FIG. 11 shows the opening state 144
  • FIG. 12 shows an intermediate state in which the clamping lever 102 has already been considerably pivoted. This is done by a tool in the tool opening 109 at the
  • Clamping spring 101 is inserted and pivoted in the illustration according to the figures 11 to 13 in a clockwise direction.
  • the pivoting virtually powerless, since the distance between the two legs 136 and 137 of the clamping spring 101 is not or almost not changed and thus the spring tension practically does not change.
  • FIG. 13 shows the clamping state 145. It can clearly be seen that zero clamping can also be achieved, in which even conductors with the smallest cross section can be clamped.
  • the clamping edge 122 is in Figure 13 in the groove 131 of the current bar 110 at.
  • FIG. 13 the clamping spring 101 is tensioned, whereby the distance of the first leg 136 from the second leg 137 widens. Due to the stable clamping spring 101, therefore, a high clamping force is generated.
  • a comparison of Figures 11 to 13 shows that the actuator 103 is in the contact position 145 of FIG. 13 to a greater extent on the first side 142, as in the open position 144 of FIG. 11, in which the actuator 103 at least
  • Actuator 103 and in particular the clamping spring 101 in the open position 144 at least partially immersed in the housing 501 of the electrical device.
  • In the open position 144 is a substantial part on the second side 142 and thus within the housing 501. This is a significant proportion of the
  • the actuator 103 In the contact position 145, the actuator 103 remains substantially or even completely on the first side or outer side 142nd
  • the construction volume of the terminal can be significantly reduced. Part of the required volume is used on the inside of an electrical appliance where there is usually enough room. In particular, if on the second side of the terminal another connection is provided. It is possible z. B. that the current bar continues directly.
  • FIG. 13 shows a self-inhibited state.
  • Terminal 100 provided.
  • the port terminal is ⁇ series capable and can be made from simple components.
  • the executed as a tilting lever clamp electrical terminal ⁇ terminal 100 has a dynamic lever translation, in which at the beginning of the closing operation, the clamping edge 122 covers a long way and in the further closing with little force a relatively long path is covered with the tool, which is converted into a high clamping force.
  • Both the clamping spring 101 and the clamping lever 102 and the auxiliary lever 104 and the bracket 108 may be made
  • the maximum opening angle 146 can be very large, so that even the most massive ladder in the can be pivoted upwardly open swivel range 115.
  • Rotary unit 130 on the bracket 108 may be the second
  • Turning unit 130 have a round outer contour 107 formed in a correspondingly round
  • Second turntable 130 Groove 131
  • Opening 158 Inner housing 160 bevel 161, 162 latching opening 165, 166

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Anschlussklemme (100) zum elektrisch kontaktierenden Anschluss eines Leiters (126) an einen an einer Halterung (108) aufgenommenen Strombalken (110) mit einer Klemmfeder (101) mit einem ersten Schenkel (136) und einem zweiten Schenkel (137), wobei die Klemmfeder (101) zum Aufbringen einer Klemmkraft zum Klemmen des Leiters (126) vorgesehen ist. Es ist eine Betätigungseinrichtung (103) vorgesehen, welche die Klemmfeder (101) umfasst. Zwischen dem ersten Schenkel (136) und dem zweiten Schenkel (137) der als Zugfeder ausgeführten Klemmfeder (101) ist eine Einsatzeinrichtung (118) angeordnet, welche ein Gegenlager für ein Werkzeug (120) bei der Betätigung der Betätigungseinrichtung (103) zur Verfügung stellt.

Description

Elektrische Anschlussklemme
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische
Anschlussklemme zum Anschließen wenigstens eines Leiters und insbesondere eine elektrische Anschlussklemme, welche sich auch zum Anschließen von Leitern mit großen
Querschnitten eignet.
Im Stand der Technik sind verschiedene Anschlussklemmen bekannt geworden, die sich zum Anschluss von Leitern großer Durchmesser eignen. So können beispielsweise Leiter mit großen Querschnitten an Schraubklemmen angeschlossen werden. Dabei wird der Leiter über eine Schraubverbindung an der elektrischen Anschlussklemme festgeklemmt. Ein
Nachteil von Schraubklemmen ist allerdings in der Regel, dass ein einfaches Einschwenken eines abisolierten Leiters von oben nicht ohne Weiteres möglich ist. Das führt
insbesondere bei großen und massiv ausgebildeten Leitern dazu, dass die Montage erheblich erschwert wird, da der Leiter umgebogen und axial von vorne in die Schraubklemme eingeführt werden muss, bevor der Leiter geklemmt werden kann .
Leichter kann demgegenüber die Montage bei einer
elektrischen Anschlussklemme sein, bei der eine Klemmfeder die benötigte Klemmkraft aufbringt. Dann kann eine
Konstruktion gewählt werden, die auch ein Einschwenken des Leiters von oben erlaubt. Mit der WO 2013/004343 AI ist eine solche Anschlussklemme bekannt geworden. Bei dieser bekannten elektrischen
Anschlussklemme umfasst der Klemmhebel mehrere Klemmfedern und einen Klemmfuß am Ende der Klemmfedern, um einen aufgenommenen Leiter an dem Strombalken zu klemmen. Der Klemmhebel ist mit einem Handhebel verbunden, über den die Betätigung erfolgt. Dadurch können ein dynamisches
Übersetzungsverhältnis beim Schließvorgang und eine hohe Klemmkraft erzielt werden. Die bekannte Anschlussklemme funktioniert grundsätzlich zufriedenstellend. Zur Bedienung weist der Handhebel am vorderen Ende eine Werkzeugaufnahme auf, in die beispielsweise ein Schraubendreher eingeführt werden kann, um die Anschlussklemme mit relativ geringen Kräften bedienen zu können. Obwohl die bekannte Anschluss- klemme grundsätzlich zufriedenstellend funktioniert, kann in manchen Einbausituationen die Bedienung schwierig werden .
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, bei welcher konstruktiv unterschiedliche Einbau- und Bediensituationen besser berücksichtigt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Ausführungsbeispiels.
Eine erfindungsgemäße Anschlussklemme dient zum elektrisch kontaktierenden Anschluss wenigstens eines Leiters an einen an einer Halterung aufgenommenen Strombalken. Es ist wenigstens eine Klemmfeder mit einem ersten Schenkel und einem zweiten Schenkel vorgesehen, wobei die Klemmfeder zum Aufbringen wenigstens eines Teils einer Klemmkraft zum Klemmen des Leiters vorgesehen ist. Es ist weiterhin eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, die die Klemmfeder umfasst. Zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel, der als Zugfeder ausgeführten Klemmfeder, ist eine Einsatzeinrichtung angeordnet, welche ein Gegenlager für ein Werkzeug bei der Betätigung der
Betätigungseinrichtung zur Verfügung stellt.
Die erfindungsgemäße Anschlussklemme hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen
Anschlussklemme besteht darin, dass an der
Betätigungseinrichtung eine Einsatzeinrichtung in Form beispielsweise eines Einsatzteils angeordnet oder
aufgenommen ist. Die Einsatzeinrichtung stellt ein
Gegenlager für ein Werkzeug zur Verfügung, sodass ein
Werkzeug wie beispielsweise ein Schraubendreher zur
Betätigung verwendet werden kann. Dadurch, dass eine
Einsatzeinrichtung zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel der Klemmfeder angeordnet wird, kann
Einfluss auf beispielsweise den Betätigungswinkel genommen werden. Durch den Einbau unterschiedlicher Einsatzeinrichtungen kann so für unterschiedliche
Einbausituationen jeweils eine passende Einsatzeinrichtung vorgesehen werden. Damit können bei gleicher
Grundkonstruktion mehrere Ausführungsvarianten existieren, die jeweils für unterschiedliche Anwendungsfälle oder Bausituationen optimiert sind. Das kann in einfachen Fällen durch austauschbare Einsatzeinrichtungen erzielt werden.
Möglich ist dabei der Austausch der Einsatzeinrichtung bei Bedarf vor Ort oder die direkte Fertigung entsprechender Anschlussklemmen. Jedenfalls werden weniger
unterschiedliche Teile bei der Lagerhaltung benötigt.
Vorzugsweise weist die Einsatzeinrichtung eine Aufnahme¬ öffnung zur Aufnahme eines Werkzeugs auf. Dabei stellt die Aufnahmeöffnung bzw. das die Aufnahmeöffnung umgebende Material der Einsatzeinrichtung das Gegenlager zur Verfügung. So ist es möglich, dass unterschiedliche
Einsatzeinrichtungen unterschiedliche Aufnahmeöffnungen für unterschiedliche Bedienwinkel aufweisen. Möglich ist es auch, dass eine Einsatzeinrichtung beispielsweise mehrere Aufnahmeöffnungen aufweist, die je nach gewünschtem
Bedienwinkel als Gegenlager verwendet werden können.
So wird über unterschiedliche Einsatzeinrichtungen oder unterschiedliche Aufnahmeöffnungen an einer Einsatz- einrichtung eine flexible Verwendung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme ermöglicht. Dadurch kann das Einsatzfeld vergrößert werden, während gleichzeitig die Herstellungs¬ kosten sinken, da für die unterschiedlichen Anwendungsfälle jeweils nur die passenden Einsatzeinrichtungen hergestellt werden müssen, während die weiteren Bauteile der Anschluss¬ klemme identisch oder doch wenigstens nahezu identisch sein können .
Vorzugsweise ist an der Klemmfeder eine Werkzeugöffnung vorgesehen, durch die ein Werkzeug zum Betätigen eingeführt wird. Dabei dient die Klemmfeder dann nicht nur zum
Aufbringen der Klemmkraft, sondern wird als Teil der
Betätigungseinrichtung auch verwendet, um die
Anschlussklemme zu öffnen oder zu schließen.
Vorzugsweise weist die Werkzeugöffnung an der Klemmfeder einen Innendurchmesser auf, der größer ist als ein
Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung der
Einsatzeinrichtung. Das ermöglicht auf einfache Art und Weise die Verwendung unterschiedlicher
Einsatzeinrichtungen, die sich z. B. in dem Winkel der Aufnahmeöffnung innerhalb der Einsatzeinrichtung
unterscheiden. Im gewissen Rahmen können dann gleiche Klemmfedern verwendet werden, obwohl sich der Betätigungswinkel erheblich unterscheiden kann.
In vorteilhaften Weiterbildungen liegt die
Einsatzeinrichtung wenigstens in einer Position an dem ersten Schenkel und/oder dem zweiten Schenkel der
Klemmfeder an. Die insbesondere im Querschnitt etwa ei ¬ förmige Klemmfeder nimmt bei einer solchen Ausgestaltung die Einsatzeinrichtung zuverlässig zwischen ihren Schenkeln auf. Die Einsatzeinrichtung wird so zwischen den Schenkeln der Klemmfeder gesichert.
Die Klemmfeder ist insbesondere als Zugfeder ausgeführt und wird zum Aufbringen der Klemmkraft gedehnt. Eine Einsatz- einrichtung mit einem massiv ausgebildeten Einsatzkörper liegt dann vorzugsweise in wenigstens einer Position der Betätigungseinrichtung an dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel an. Um die Einsatzeinrichtung noch besser an der Klemmfeder zu fixieren, kann die Einsatzeinrichtung einen Einsatzkörper und wenigstens einen sich unter
Ausbildung wenigstens eines Spalts davon weg erstreckenden Halteschenkel umfassen. Dann liegt der Halteschenkel vorzugsweise an einem Schenkel der Klemmfeder an und kann dort fixiert, z. B. geklemmt oder angeklebt oder
dergleichen werden. Es ist möglich, dass in analogerweise ein zweiter Anlageschenkel vorgesehen ist, der sich unter Ausbildung eines zweiten Spalts von dem Einsatzkörper aus weg erstreckt und der an dem anderen Schenkel der
Klemmfeder anliegt und dort fixiert sein kann. Der Spalt zwischen dem Halteschenkel und dem Einsatzkörper ermöglicht ein sicheres Anliegen der Einsatzeinrichtung an dem
Schenkel der Klemmfeder, auch wenn sich die Länge der
Klemmfeder zwischen den einzelnen Betätigungspositionen verändert. Dadurch wird ein noch sicherer Betrieb
gewährleistet .
In bevorzugten Ausgestaltungen ist an der Betätigungs- einrichtung eine Abdeckkappe zur Abdeckung vorgesehen. In der Abdeckkappe ist vorzugsweise eine Bedienöffnung zur Ein- und Durchführung eines Werkzeugs vorgesehen. Dabei ist die Bedienöffnung an der Werkzeugöffnung der Klemmfeder ausgerichtet, derart, wie es auch die Aufnahmeöffnung an der Einsatzeinrichtung ist. Das bedeutet, dass ein Werkzeug durch die Bedienöffnung der Abdeckkappe und durch die
Werkzeugöffnung an der Klemmfeder in die Aufnahmeöffnung in der Einsatzeinrichtung eingeführt werden kann. Eine Abdeckkappe ermöglicht den mechanischen Schutz der Betätigungseinrichtung. Weiterhin ist dadurch auch ein Berührschutz der einzelnen Komponenten der Betätigungseinrichtung möglich. Vorzugsweise besteht die Abdeckkappe insgesamt oder wenigstens teilweise aus einem Kunststoff und vorzugsweise einem Isoliermaterial. Dadurch können Luft- und Kriechstrecken vergrößert werden.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist an der Einsatzeinrichtung wenigstens ein Fixierelement zur Fixierung der Abdeckkappe vorgesehen. Beispielsweise können
Fixierelemente der Abdeckkappe mit Fixierelementen der Einsatzeinrichtung verrasten oder dergleichen, um die
Abdeckkappe an der Betätigungseinrichtung und die
Einsatzeinrichtung an der Betätigungseinrichtung zu sichern und insbesondere zu verrasten. Ein Fixierelement kann insbesondere als Rastnase ausgebildet sein.
Vorzugsweise umfasst die Betätigungseinrichtung einen
Einsteckschutz . Die Klemmfeder weist vorzugsweise eine etwa C-förmige
Gestalt auf, wobei der offene Bereich zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel der Klemmfeder zu der Leiteraufnahme der Anschlussklemme hin ausgerichtet ist. Dadurch ist der offene Bereich des „C" der Klemmfeder grundsätzlich von der Leiteraufnahme aus zugänglich. Es ist deshalb bevorzugt, dass der offene Bereich zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel der Klemmfeder durch den Einsteckschutz wenigstens teilweise und
vorzugsweise wenigstens im Wesentlichen und insbesondere vollständig abgedeckt wird, sodass eine Fehlbedienung der Anschlussklemme zuverlässig vermieden wird. Außerdem wird der innere Bereich der Betätigungseinrichtung mit der
Klemmfeder durch den Einsteckschutz besser vor Berührungen und dergleichen geschützt.
Der Einsteckschutz kann direkt an dem Einsatzkörper angebracht sein. Es ist möglich, dass der Einsteckschutz ein separates Bauteil ist, welches beispielweise mit dem
Einsatzkörper der Einsatzeinrichtung verbunden wird. In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der
Einsteckschutz über einen Steg mit dem Einsatzkörper der Einsatzeinrichtung verbunden ist. Dabei ist der
Einsteckschutz vorzugsweise einstückig mit der
Einsatzeinrichtung insgesamt oder dem Einsatzkörper
gebildet. Vorzugsweise ist die Einsatzeinrichtung
wenigstens teilweise und insbesondere im Wesentlichen zwischen den beiden Schenkeln der Klemmfeder aufgenommen.
In allen Ausgestaltungen ist es besonders bevorzugt, dass die Klemmfeder mit dem ersten Schenkel gelenkig an einen Klemmhebel und mit dem zweiten Schenkel gelenkig an einen Hilfshebel gekoppelt ist. Dabei sind der Klemmhebel und der Hilfshebel vorzugsweise verschwenkbar an der Halterung angeordnet .
Es ist weiterhin bevorzugt, dass an dem Klemmhebel eine erste Schwenkachse und wenigstens eine davon beabstandete zweite Schwenkachse angeordnet sind. Die Klemmfeder verfügt vorzugsweise über eine erste Achsaufnahme und eine davon beabstandete zweite Achsaufnahme. Insbesondere ist die erste Achsaufnahme an dem Ende des ersten Schenkels vorgesehen und es ist die zweite Achsaufnahme an dem Ende des zweiten Schenkels der Klemmfeder vorgesehen.
Vorzugsweise ist ein Hilfshebel vorgesehen, der über eine erste Dreheinheit und wenigstens eine davon beabstandete zweite Dreheinheit verfügt. Das bedeutet, dass der
Klemmhebel, die Klemmfeder und vorzugsweise der Hilfshebel jeweils über zwei voneinander entfernte separate
Gelenkstellen verfügen.
Vorzugsweise ist der Klemmhebel über die erste Schwenkachse verschwenkbar an der Halterung befestigt. Insbesondere ist die erste Achsaufnahme der Klemmfeder an dem ersten
Schenkel der Klemmfeder vorgesehen und es ist die zweite Achsaufnahme der Klemmfeder an dem zweiten Schenkel der Klemmfeder vorgesehen. Vorzugsweise ist die an dem ersten Schenkel angeordnete erste Achsaufnahme der Klemmfeder mit der zweiten Schwenkachse des Klemmhebels gekoppelt.
Vorteilhafterweise weist die erste Dreheinheit des Hilfs¬ hebels eine Achse auf, die schwenkbar mit der zweiten
Achsaufnahme an dem zweiten Schenkel der Klemmfeder
verbunden ist. Insbesondere ist die zweite Dreheinheit des Hilfshebels schwenkbar an der Halterung angeordnet. Vorzugsweise weist die zweite Dreheinheit des Hilfshebels eine abgerundete Außenkontur auf, die an einer angepassten abgerundeten Ausnehmung der Halterung schwenkbar
aufgenommen ist. Besonders bevorzugt weisen die Außenkontur und die Ausnehmung jeweils eine kreisrunde Form oder die Form eines Kreissegmentes auf. Insbesondere ist die zweite Dreheinheit des Hilfshebels schwenkbar oder drehbar an der abgerundeten Außenkontur der Halterung aufgenommen und vorzugsweise abgestützt.
Es ist möglich und bevorzugt, dass die zweite Dreheinheit des Hilfshebels eine Öffnung umfasst, in die eine
Führungsachse eingeführt ist. Dabei kann die zweite
Dreheinheit über die Führungsachse an der Öffnung drehbar gelagert sein. Möglich ist es aber auch, dass die
Führungsachse in der Öffnung nicht zur Übertragung von Kräften, sondern im Wesentlichen nur zur Führung dient. Die Führungsachse kann beispielsweise Teil des Gehäuses sein und beispielsweise aus einem Kunststoffzapfen bestehen, der in die Öffnung eingeschwenkt oder eingeklipst wird. Möglich ist es aber auch, dass die Führungsachse eine Achse an der Halterung ist oder aber separat in die Halterung eingeführt wird, um den Hilfshebel an der zweiten Dreheinheit
schwenkbar aufzunehmen und/oder abzustützen.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Klemmfeder Teil der Betätigungseinrichtung ist.
Vorzugsweise ist ein Öffnungswinkel an der Leiteraufnahme zwischen dem Strombalken und dem Klemmhebel im
Öffnungszustand größer 45° und insbesondere größer 60° vorzugsweise größer 75°. Auch Öffnungswinkel von 90° und mehr sind an der erfindungsgemäßen Anschlussklemme möglich. In einer anderer Ausgestaltung, für die sich die Anmelderin gegebenenfalls separaten Schutz beantragen wird, umfasst die Anschlussklemme ein Klemmengehäuse, an dem eine
schwenkbare Betätigungseinrichtung vorgesehen ist. Die Betätigungseinrichtung ist dazu eingerichtet, in einer Kontaktposition einen Leiter an einer Leiteraufnahme zu klemmen und in einer Offenposition einen Leiter an der Leiteraufnahme freizugeben und/oder aufzunehmen. Dabei weist die Betätigungseinrichtung eine Klemmfeder und eine wenigstens die Klemmfeder umgebende Abdeckkappe auf, die eine an der Klemmfeder aufgenommene Einsatzeinrichtung fixiert. In weiteren Ausgestaltungen weist eine solche Anschlussklemme wenigstens ein weiteres Merkmal auf, welches zuvor beschrieben wurde.
In alle Ausgestaltungen kann die Anschlussklemme als
Durchführungsklemme ausgeführt sein.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des Ausführungsbeispiels, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Anschluss¬ klemme in der Kontakt- und der Offenposition;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Wandung
einer elektrischen Baueinrichtung mit einem daran aufgenommenen Klemmengehäuse;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines
Klemmengehäuses ; Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht auf eine Wandung einer elektrischen Baueinrichtung mit einem daran aufgenommenen Klemmengehäuse und ein vergrößertes Detail;
Fig. 5 eine andere Rasteinheit für das Klemmengehäuse nach Fig. 4 ; Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht einer geöffneten Anschlussklemme ohne Außengehäuse;
Fig. 7 die Einsatzeinrichtung und die Klemmfeder der
Anschlussklemme nach Fig. 1 und 6;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der
Betätigungseinrichtung der Anschlussklemme nach Fig. 1 und 6; Fig. 9 eine geschnittene schematische Seitenansicht der
Anschlussklemme ohne Außengehäuse;
Fig. 10 eine Draufsicht auf die Anschlussklemme nach Fig.
12;
Fig. 11 eine stark schematische Seitenansicht der
Anschlussklemme im Öffnungszustand;
Fig. 12 eine stark schematische Seitenansicht der
Anschlussklemme in einer Zwischenstellung; und
Fig. 13 eine stark schematische Seitenansicht
Anschlussklemme im Klemmzustand. Mit Bezug auf die beiliegenden Figuren werden im Folgenden die Konstruktion und die Funktion einer Anschlussklemme 100 und einer mit wenigstens einer solchen Anschlussklemme ausgerüsteten elektrischen Baueinrichtung 500 erläutert.
Dabei zeigt Figur 1 nebeneinander zwei perspektivische Darstellungen einer Anschlussklemme 100, nämlich links im Klemmzustand bzw. in der Kontaktposition 145 und rechts daneben im Öffnungszustand bzw. in der Offenposition 144.
Die Anschlussklemme 100 weist ein Klemmengehäuse 150 auf und ist dafür vorgesehen, mit dem Anlageabschnitt 172 an einer Wandung 502 einer elektrischen Baueinrichtung 500 anzuliegen (vgl. Fig. 2) . Die Leiteraufnahme 115 ist in der Kontaktposition 145 weitestgehend geschlossen, während sich in der Offenposition 144 ein besonders großer
Öffnungswinkel zwischen dem Strombalken und dem Klemmhebel ergibt, der 75° oder mehr erreichen kann. Dadurch wird ein Einschwenken eines Leiters (vgl. Fig. 11) in die Leiter- aufnähme 115 ermöglicht, was insbesondere bei Leitern von mehreren Quadratmillimetern Querschnitt den Anschluss erheblich erleichtern kann.
Das Klemmengehäuse 150 besteht insbesondere aus einem elektrischen nicht leitenden Material und vorzugsweise einem Kunststoff. Der Anlageabschnitt 172 kann als
umlaufender Steg vorgesehen sein, mit dem sich die
Anschlussklemme 100 an der Wandung 502 umlaufend abstützt. Es ist auch möglich, dass der Anlageabschnitt 172 aus mehreren Segmenten oder einzelnen Stützelementen besteht.
An der Anschlussklemme 100 ist sowohl in der Kontakt¬ position 145 als auch in der Offenposition 144 die
Werkzeugöffnung 109 sichtbar, die an der Betätigungs- einrichtung 103 vorgesehen ist. Die Betätigungseinrichtung 103 umfasst ein Abdeckgehäuse in Form einer Abdeckkappe 153. Die Abdeckkappe 153 besteht hier aus einem
Isoliermaterial und schützt das Innere der
Betätigungseinrichtung 103 und auch das Innere der
Anschlussklemme 100 vor mechanischen Berührungen. Auch die Luft- und Kriechstrecken werden ganz erheblich durch die Abdeckkappe 153 erhöht. Das Klemmengehäuse 150 kann ein Außengehäuse 170 und ein
Innengehäuse 160 umfassen, an dem die Halterung 108 aufge¬ nommen ist. Die Halterung 108 besteht vorzugsweise aus Metall und insbesondere aus einem Biege-Stanz-Teil . Das Außen- und das Innengehäuse bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoff. An dem Innengehäuse 160 wird bei der Montage die Halterung 108 aufgenommen und es werden die benötigten Metall- und Klemmteile montiert. Das Innengehäuse bildet mit der Halterung 108 eine vormontierte Baueinheit, die nur noch in das Außengehäuse 170 gesteckt werden muss oder aber in ein an einer elektrischen Baueinrichtung 500 schon vorhandenes und dort z. B. integral mit der Wandung
ausgebildetes Außengehäuse eingeführt oder eingerastet werden muss. Die Anschlussklemme 100 weist die schwenkbare Betätigungs¬ einrichtung 103 auf. Über ein Verschwenken der Betätigungseinrichtung 103 kann die Anschlussklemme geöffnet oder wieder geschlossen werden. Bei der Verschwenkung der
Betätigungseinrichtung 103 kann ein Spalt 148 zwischen der umlaufenden Wandung des Anlageabschnitts 172 und der
Abdeckkappe 153 der Betätigungseinrichtung 103 entstehen, nämlich dort, wo in der Kontaktposition 145 der Verschlusssteg 149 vorhanden ist. Wird aus der in Fig. 1 links dargestellten geschlossenen Position die Betätigungs- einrichtung 103 nach hinten verschwenkt, so wird der
Verschlusssteg 149 durch die Wanddurchführung 154 und somit durch die Wandung 502 in die elektrische Baueinrichtung 500 hinein verschwenkt. Gleichzeitig entsteht an der Stelle, wo zuvor der Verschlusssteg 149 angeordnet war ein Spalt 148 zwischen der Wand 172 und der Abdeckkappe 153. Beim Weiterschwenken in die Offenposition 144 wird der Spalt 148 schließlich wieder durch den Abweiser 185 verschlossen, sodass in der Offenposition kein Spalt 148 vorhanden ist. Der Spalt 148 ist von der Leiteraufnahme 115 beabstandet und unabhängig von der Leiteraufnahme 155.
Fig. 2 zeigt eine stark schematische Draufsicht auf eine elektrische Baueinrichtung 500 mit einer Wandung 502, an der eine Anschlussklemme 100 aufgenommen ist, von der in Fig. 2 der Übersichtlichkeit halber nur das Außengehäuse 170 dargestellt ist. In dem Innenraum des Außengehäuses 170 sind Nasen 177 und 178 vorgesehen, an denen das
Innengehäuse 160 bei der Montage verrastet wird.
In Fig. 2 ist die Form der Rasteinheiten 210 erkennbar, die als Rastarme 211 ausgeführt sind. Die sich nach außen von dem Klemmengehäuse 150 weg erstreckenden Schenkel der
Rastarme 211 sind hier durch die auch als Gegenlagerelement 173 wirkende Stützwand abgedeckt. Die Breite der Stützwand 173 entspricht hier genau dem äußeren Abstand der beiden in Fig. 2 sichtbaren Rastarme 211. Dadurch wird sicher
gestellt, wie noch mit Bezug auf die Fig. 4 erläutert wird, dass die Rastarme zwar bei der Montage an der Wandung 502 kurzzeitig nach innen elastisch verschwenken können, aber später durch die mit den Rastarmen zusammenwirkenden
Rasteinheiten 220, außen gehalten werden, sodass der
Querschnitt der Wanddurchführung 154 frei bleibt. Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des Klemmen¬ gehäuses 150 bzw. dessen Außengehäuses 170 mit dem ersten Gehäuseabschnitt 140 auf einer ersten Seite 142 des
Anlageabschnitts 172 und somit außerhalb der elektrischen Baueinrichtung 500. Auf der zweiten Seite 143 ist innerhalb des Gehäuses 501 der zweite Gehäuseabschnitt 141
angeordnet. Der zweite Gehäuseabschnitt 141 dient hier als Befestigungsabschnitt, an dem die Gegenlagerelemente 173 zusammen mit den Rastarmen 211 und den Wänden 174 eine umlaufende Wandung zur Verfügung stellen. Dadurch wird der Innenraum des zweiten Gehäuseabschnitts 141 mechanisch vor Einwirkungen und Berührungen geschützt, wenn z. B. die Betätigungseinrichtung 103 teilweise in den zweiten
Gehäuseabschnitt 141 eintaucht.
Die Rastarme 211 sind an den freien Enden 216 etwa U-förmig ausgestaltet. Zwischen dem zurücklaufenden Schenkel 215 und dem Rastarm 211 ist eine Nut 213 vorgesehen, in die ein Teil der Rasteinheit 220 eintaucht.
Auf der äußeren Querfläche 214 ist eine Eingriffseinheit 217 vorgesehen, die hier als Rastverzahnung ausgebildet oder mehrere Rastzähne umfasst. Die Rastverzahnungen 217 an den gegenüberliegenden Rastarmen 211 sind jeweils auf den voneinander weg weisenden Außenflächen angeordnet, die jeweils quer zur Querrichtung 204 (vgl. Fig. 4) liegen. Die Außenflächen können senkrecht zur Querrichtung 204
angeordnet sein, sind aber insbesondere unter einem
geringen Winkel zwischen 0° und 30° dazu angeordnet.
Durch die Nuten 212 zwischen der Seitenwand und den
Rastarmen 211 bedingt, können die Rastarme 211 bei der Montage elastisch auslenken. Fig. 4 zeigt eine an einer Wandung 502 einer elektrischen Baueinrichtung 500 montierte Anschlussklemme 100, bei der ein Teil des zweiten Gehäuseabschnitts 141 des Klemmen¬ gehäuses 150 schematisch hinter der Wandung 501 sichtbar ist. Grundsätzlich eignet sich das Klemmengehäuse 150 aber auch für die Verwendung bei anderen elektrischen
Anschlussklemmen .
Zur Befestigung der Anschlussklemme 100 ist ein
Verrastungssystem 201 vorgesehen, welches hier vier Rasteinheiten 210 und vier Rasteinheiten 220 umfasst. Die Rasteinheiten 210 sind als elastisch an dem Klemmengehäuse 150 aufgenommene Rastarme 211 ausgebildet, die sich bis zu ihrem freien Ende 216 hin erstrecken. Dort sind die
Rastarme 211 U-förmig gestaltet, sodass sich die Rastnut 213 zur Aufnahme der Rasteinheiten 220 eignet. Die als Rastverbinder 221 ausgeführten Rasteinheiten 220 können einzelne separate Teile sein, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, oder sie können über z.B. ein flexiblen Verbinder 225 oder einen Bügel miteinander verbunden sein, wie es in Fig. 5 vergrößert dargestellt ist.
Jeder Rastverbinder 221 weist einen Rastkörper 222 auf, der eine etwa keilförmige Struktur 223 aufweist, um dadurch eine Klemmung an unterschiedlich starken Wandungen 502 bewirken zu können.
Zur Montage wird der zweite Gehäuseabschnitt 141 des
Klemmengehäuses 150 durch die Öffnung in der Wandung 502 durchgesteckt, wobei sich die elastischen Rastarme 211 kurzzeitig elastisch nach innen verbiegen, wenn der
jeweilige Rastarm 211 die Wandung 502 passiert. Danach schnappen die Rastarme 211 wieder nach außen. Dann kann das Klemmengehäuse 150 nicht ohne weiteres wieder entfernt werden. Zur Befestigung des Klemmengehäuses 150 werden dann die Rasteinheiten 220 aufgesteckt. Dabei werden die
Rastverbinder 221 mit ihrer Nut 226 auf die Schenkel 215 der Rastarme 211 aufgesteckt, sodass die Rastelemente 217 an der Querfläche 224 in Rastverbindung mit der
Rastverzahnung 227 an den Rastverbindern 221 gerät. Bei der Bewegung der Rastverbinder 221 in die Rastrichtung 202 werden die Enden der Rastarme 211 durch die keilförmigen Rastkörper 222 der Rastverbinder 221 geklemmt und von der Wandung 502 weg gedrückt. So kann auch bei
unterschiedlichen Wandstärken oder keilförmigen oder treppenartigen Wandungen 502 für einen sicheren Halt gesorgt werden. Die Rastverzahnung 227 erstreckt sich dabei quer zu der Verbindungsrichtung. Die Rastverzahnungen 217 und 227 sind jeweils an Querflächen 214 bzw. 224
vorgesehen, die im montierten Zustand aneinander anliegen.
An den vier einzelnen Rastarmen 211 wird hier jeweils individuell geklemmt, sodass auch unterschiedliche Wandstärken an den einzelnen Rastarmen 211 keine Rolle spielen.
Im montierten Zustand, wie in Fig. 4 abgebildet, bildet die Stützwand 173 ein Gegenlagerelement, gegen welches sich die benachbarten Rastarme 211 abstützen. So wird gewährleistet, dass die Wanddurchführung 154 bzw. der Raum zwischen den Stützwänden 173 frei bleibt. Falls sich ein elastischer Rastarm 211 nach dem Einführen in die Wandung 502 nicht von selbst wieder elastisch nach außen biegt, wird der Rastarm 211 durch die Rastverbinder 221 nach außen gezogen, da sich die Rastverbinder 221 mit ihren Rastkörpern 222 an der Stützwand 173 als Gegenlager abstützen.
So kann eine zuverlässige Funktion der Anschlussklemme 100 gewährleistet werden, da bei der Überführung der Betätigungseinrichtung 103 von der Kontaktposition 145 in die Offenposition 144 die Klemmfeder 101 und andere
Komponenten der Betätigungseinrichtung teilweise durch die Wanddurchführung 154 hindurch geschwenkt werden. Deshalb muss sicher gestellt sein, dass der Bauraum im Inneren der elektrischen Baueinrichtung 500, den der zweite
Gehäuseabschnitt 141 einnimmt, keine Hindernisse bei der Schwenkbewegung bereit stellt. Fig. 6 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer geöffneten Anschlussklemme 100 ohne Außengehäuse 170 aber mit montierten Innengehäuse 160 aus Kunststoff, an der die Halterung 108 aus Metall aufgenommen ist. Die Halterung 108 der Anschlussklemme 100 weist einen etwa U-förmigen Querschnitt auf und besteht hier aus einem Biegestanzteil . An der Halterung 108 ist der Strombalken 110 aufgenommen.
Die Anschlussklemme 100 ist in der Offenposition 144 dargestellt, in der ein anzuschließender Leiter von oben in die Leiteraufnahme 115 eingeschwenkt werden kann. Wahlweise kann ein Leiter auch von vorne eingeschoben werden.
An der Leiteraufnahme 115 sind Schrägen 161 und 162 als Einführhilfe in der Kunststoffwandung des Innengehäuses 160 vorgesehen. Die Rastöffnungen 165 und 166 an den seitlichen Außenwänden sind zur Aufnahme der Nasen 177 und 178 an den Innenwänden des Außengehäuses 170 vorgesehen, wodurch das Klemmengehäuse in sich fixiert wird. Die Betätigungseinrichtung 103 wird von einer Abdeckkappe 153 abgedeckt. An der Abdeckkappe 153 ist der
Verschlusssteg 149 vorgesehen, der einen Spalt 148 zwischen der Anlagewand bzw. dem Anlageabschnitt 172 und der
Wanddurchführung 154 in der Kontaktposition 145 verschließt. In der Offenposition 144 verschließt der
Abweiser 155 den Spalt 148. Die Wand 185 deckt in der
Kontaktposition 145 die Leiteraufnahme 115 nach oben hin ab. Außerdem kann die Wand 185 einen Einführtrichter für ein Werkzeug begrenzen. Ein solcher Einführtrichter kann vorgesehen sein, wenn seitliche Wände den Abweiser 155 und die Wand 185 verbinden, sodass die Werkzeugaufnahme 109 trichterförmig von Wänden umgeben ist. Seitlich ist eine Öffnung 158 an der Abdeckkappe 153 zu erkennen, mit der von innen eine Einsatzeinrichtung 118 mit Vorsprüngen 157 verrastet ist.
In der Leiteraufnahme 115 ist ein Durchsteckschutz 117 vorgesehen, der ein zu tiefes Einstecken eines anzuschließenden Leiters verhindert. Der Durchsteckschutz 117 ist an einer Nut 116 (vgl. Fig. 9) angeordnet und
verhindert ein Durchstecken eines eingeschobenen Leiters und sichert zudem den Strombalken 110 innerhalb der
Halterung 108.
Des Weiteren sind der Klemmhebel 102 mit der Klemmkante 122, sowie der Hilfshebel 104 mit dem Querverbinder 105 erkennbar. Der Hilfshebel 104 ist um die Achse des Zapfens 151 drehbar an der Halterung 108 aufgenommen. Von der
Einsatzeinrichtung 118 ist hier nur der Einsteckschutz 156 zu sehen, der in der Offenposition 144 ein Einschieben eines Leiters in den Bereich der Klemmfeder 101 oberhalb der Leiteraufnahme 115 zuverlässig verhindert.
Fig. 7 zeigt die Einsatzeinrichtung 118 an der Klemmfeder 101. Die Einsatzeinrichtung 118 ist Teil eines multi¬ funktionalen Innenteils 186. Das Innenteil 186 umfasst die Einsatzeinrichtung 118 mit der Aufnahmeöffnung 132 (vgl. Fig. 9) und den Einsteckschutz 156 und auch die Rastnasen in Form von Vorsprüngen 157 zur Fixierung der Abdeckkappe 153. Die beiden Rastnasen 157 stehen seitlich nach außen ab und verrasten mit den beiden seitlichen Öffnungen 158 in der Abdeckkappe 153.
Die Klemmfeder 101 stellt an der Anschlussklemme 100 die benötigte Klemmkraft zur Verfügung. Die Klemmfeder 101 mit ihrer in der Seitenansicht insgesamt etwa C-förmigen
Gestalt weist im Inneren des „C" eine hier als Kunststoff¬ einsatz ausgeführte Einsatzeinrichtung 118 auf, und dient als Gegenlager für ein Werkzeug 120 (vgl. Figur 9) bei der Betätigung der Anschlussklemme 100. Die Klemmfeder 101 wird hier auf Zug belastet, sodass sich im Belastungsfall die beiden Schenkel 136 und 137 der Klemmfeder 101 voneinander entfernen. Das „C" ist in Richtung der Leiteraufnahme 115 geöffnet .
Die Klemmfeder 101 dient hier auch als
Betätigungseinrichtung 103 bzw. als Betätigungshebel und umfasst neben der Klemmfeder 101 noch den Kunststoffeinsätz und die in Fig. 8 abgebildete Abdeckkappe 153. An dem zweiten Schenkel 137 der Klemmfeder 101 ist eine
Werkzeugöffnung 109 vorgesehen, durch die ein Werkzeug 120 wie ein Schraubendreher eingeführt werden kann, um mit der Bewegung des Schraubendrehers die Anschlussklemme 100 aus dem Öffnungszustand 144 in den Klemmzustand 145 und wieder zurück zu überführen. Als Gegenlager bei der Betätigung dient die Aufnahmeöffnung 132 bzw. die die Aufnahmeöffnung 132 umgebende Wand in der Einsatzeinrichtung 118. Die
Einsatzeinrichtung 118 weist einen Einsatzkörper 118a, einen insbesondere elastisch ausgebildeten Halteschenkel 118c und einen Spalt 118b dazwischen auf. Dadurch wird es ermöglicht, dass die Einsatzeinrichtung 118 auch bei Federbewegungen an den beiden Schenkeln 136, 137 der
Klemmfeder 101 anliegt. Der Halteschenkel 118c kann fest mit dem ersten Schenkel 136 der Klemmfeder 101 verbunden oder daran geklemmt sein.
Sichtbar sind die zweite Schwenkachse 114 an dem ersten Schenkel 136 der Klemmfeder 101 und die Achse 112 an dem zweiten Schenkel 137. Die Vorsprünge 157 verrasten mit den Öffnungen 158 in der Abdeckkappe 153. Über einen Steg 187 ist der plattenförmig ausgebildete Einsteckschutz 156 mit dem Einsatzkörper 118a insbesondere einstückig verbunden.
Fig. 8 zeigt die Klemmfeder 101 mit der Einsatzeinrichtung 118 und der montierten Abdeckkappe 153. An der Öffnung 158 ist der Vorsprung 157 der Einsatzeinrichtung 118 zu
erkennen. Am unteren Ende ist hinten der Verschlusssteg 149 und oben der Abweiser 155 zu sehen. Wenn seitliche Wände vorgesehen sind, wie durch die gestrichelten Linien
angedeutet, steht ein Einführtrichter für das Werkzeug 120 zur Verfügung.
Figur 9 zeigt eine schematische geschnittene Seitenansicht der Anschlussklemme 100 mit einer Einsatzeinrichtung 118, die als Kunststoffeinsätz ausgebildet ist. Es ist nur die Halterung 108 abgebildet, während das Klemmengehäuse 150 in Fig. 9 nicht dargestellt ist. Durch Verschwenken des
Werkzeugs 120 im Uhrzeigersinn, d. h., in Richtung des Klemmhebels 102 wird die elektrische Anschlussklemme 100 von dem in Fig. 9 dargestellten Öffnungszustand 144 in den Klemmzustand 145 überführt.
An dem Klemmhebel 102 sind die erste Schwenkachse 113 und die zweite Schwenkachse 114 aufgenommen. Der Klemmhebel 102 ist insgesamt um die an der Halterung 108 aufgenommene erste Schwenkachse 113 verschwenkbar, sodass mit der
Verschwenkung des Klemmhebels 102 auch die Klemmkante 122 des Klemmhebels 102 verschwenkt wird. An der zweiten Schwenkachse 114 des Klemmhebels 102 ist der erste Schenkel 136 der Klemmfeder 101 drehbar aufgenommen. Der zweite Schenkel 137 der Klemmfeder 101 ist gegenüber der ersten Dreheinheit 129 (vgl. Fig. 11 und 12) des
Hilfshebels 104 verschwenkbar. Die zweite Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 ist über die runde Außenform 107 an der runden Aussparung 106 der Halterung 108 drehbar
aufgenommen .
In Fig. 9 ist die Einsatzeinrichtung 118 im Schnitt
sichtbar. Um die anderen Komponenten besser erkennen zu können, wurde der Einsteckschutz 156 mit dem Steg 187 hier in der Darstellung weggelassen. In der Einsatzeinrichtung 118 ist eine Aufnahmeöffnung 132 zur Aufnahme eines
Werkzeugs 120 vorgesehen. Dabei ist ein Innendurchmesser 109a der Werkzeugöffnung 109 in der Klemmfeder mit einem größeren Durchmesser versehen als der Innendurchmesser 132a der Aufnahmeöffnung 132 in dem Kunststoffeinsätz 118.
Dadurch kann die Klemmfeder 101 für die Verwendung mit unterschiedlichen Einsatzeinrichtungen 118 bzw. mit
Kunststoffeinsätzen mit unterschiedlichen Aufnahmeöffnungen 132 vorgesehen sein. Das erlaubt die Zurverfügungstellung unterschiedlicher Anschlussklemmen 100, bei denen sich nur die Einsatzeinrichtung 118 unterscheidet und somit der Bedienwinkel ändert. Fig. 11 zeigt schematisch zwei unterschiedliche Winkel, die beispielhaft durch Pfeile 133 eingezeichnet sind.
Der Klemmhebel 102 weist zwei parallele Seitenwände auf, zwischen denen die Klemmkante 122 vorgesehen ist. Auch der Klemmhebel 102 ist hier als einteiliges Stanzbiegeteil ausgeführt .
In dem Strombalken 110 ist eine Nut 116 vorgesehen, in die ein stabförmiger Durchsteckschutz 117 ausgeführt ist, der in entsprechenden seitlichen Öffnungen in den Wänden 123 der Halterung 108 aufgenommen ist. Dadurch findet eine Sicherung des Strombalkens 110 in axialer Richtung statt und außerdem wird ein Durchsteckschutz für einen Leiter 126 ermöglicht.
Des Weiteren ist eine Nut 131 in dem Strombalken 110 vorgesehen, die dort angeordnet ist, wo die Klemmkante 122 einen eingeschobenen Leiter 126 gegen den Strombalken 110 drückt. Dadurch können sich beim Klemmvorgang Leiter 126 in die Nut 131 hineinverformen, sodass ein effektiver
Auszugschutz gewährleistet werden kann.
In der Schnittdarstellung gemäß Figur 9 ist die erste
Achsaufnahme 127 an dem ersten Schenkel 136 der Klemmfeder 101 geschnitten erkennbar. Dabei umgreift die erste Achs¬ aufnahme 127 die zweite Schwenkachse 114 des Klemmhebels 102. An dem anderen Ende der Klemmfeder 101, nämlich dem zweiten Schenkel 137, ist die zweite Achsaufnahme 128 geschnitten erkennbar, die die Achse 112 der ersten
Dreheinheit 129 des Hilfshebels 104 umgreift.
Im Schnitt dargestellt ist die Führungsachse 151 in dem Loch 111 bzw. die virtuelle Drehachse der zweiten
Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104.
Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf die elektrische
Anschlussklemme 100. An der Klemmfeder 101 ist die
Werkzeugöffnung 109 erkennbar. Der Hilfshebel 104 umgreift mit dem Querverbinder 105 den zweiten Schenkel 137 der Klemmfeder 101. Der Klemmhebel 102 weist die hier nach rechts ausgerichtete Klemmkante 122 auf, die im
Klemmzustand in die Nut 131 eingreift oder einen Leiter gegen die Nut 131 des Strombalkens 110 drückt.
Mit Bezug auf die Figuren 11 bis 13 wird im Folgenden die Funktion der elektrischen Anschlussklemme 100 erläutert. In Figur 11 ist schematisch ein Kabel 125 mit einem
elektrischen Leiter 126 eingezeichnet. In den Darstellungen gemäß der Figuren 11 bis 13 wurden verschiedene Teile der elektrischen Anschlussklemme 100 weggelassen, um die
Funktion besser verdeutlichen zu können. So wurde auch in den Figuren 11 bis 13 das Klemmengehäuse 150 weggelassen, so wie auch die Halterung 108. Zu berücksichtigen ist aber, dass der Klemmhebel 102 über die erste Schwenkachse 113 fest mit der Halterung 108 verbunden ist. Außerdem stützt sich die zweite Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 mit der runden Außenform 107 an der entsprechend rund ausgebildeten Aussparung 106 der Halterung 108 hier ortsfest ab, nämlich an der hier nicht abgebildeten runden Aussparung 106 in der Halterung 108.
Stark schematisch und gestrichelt eingezeichnet ist ein Gehäuse 501 einer elektrischen Baueinrichtung 500, um die Bewegungsabläufe zu verdeutlichen.
Der Öffnungswinkel 146 zwischen dem Strombalken 110 und der Klemmkante 122 des Klemmhebels 102 beträgt hier weitaus mehr als 75° und nahezu 90°. Je nach geometrischer
Auslegung des Klemmhebels 102 kann der Öffnungswinkel 146 auch noch größer gewählt werden. In der Regel reicht dieser Öffnungswinkel 146 aber aus, um auch besonders starre Leiter 126 mit großen Querschnitten in den
Einschwenkbereich 115 von oben einschwenken zu können.
Während Figur 11 den Öffnungszustand 144 darstellt, zeigt Figur 12 einen Zwischenzustand, in dem der Klemmhebel 102 schon erheblich verschwenkt wurde. Das erfolgt dadurch, dass ein Werkzeug in die Werkzeugöffnung 109 an der
Klemmfeder 101 eingeführt wird und in der Darstellung gemäß der Figuren 11 bis 13 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Bei der Überführung von dem in Figur 11 in den in Figur 12 dargestellten Zustand verfolgt das Verschwenken praktisch kraftlos, da sich der Abstand der beiden Schenkel 136 und 137 der Klemmfeder 101 nicht oder fast nicht verändert und sich somit die Federspannung praktisch nicht ändert.
Dadurch wird eine angenehme Bedienung erreicht.
Bei Leitern mit sehr großen Querschnitten kann in dem in Figur 12 dargestellten Zustand schon fast ein Anliegen der Klemmkante 122 an dem Leiter 126 erreicht werden. Bei der Überführung von dem in Figur 11 in den in Figur 12
dargestellten Zustand verschwenken der Klemmhebel 102, die Klemmfeder 101 und der Hilfshebel 104 jeweils gekoppelt miteinander . Figur 13 zeigt den Klemmzustand 145. Klar erkennbar ist, dass auch eine Nullklemmung erzielbar ist, in der auch Leiter mit kleinstem Querschnitt geklemmt werden können. Die Klemmkante 122 liegt in Figur 13 in der Nut 131 des Strombalkens 110 an. Bei der Verschwenkung von dem in Figur 12 dargestellten Zustand in den Klemmzustand 145 gemäß
Figur 13 wird die Klemmfeder 101 gespannt, wobei sich der Abstand des ersten Schenkels 136 von dem zweiten Schenkel 137 weitet. Durch die stabile Klemmfeder 101 wird deshalb eine hohe Klemmkraft erzeugt. Ein Vergleich der Figuren 11 bis 13 zeigt, dass sich die Betätigungseinrichtung 103 in der Kontaktposition 145 nach Fig. 13 in einem größeren Ausmaß auf der ersten Seite 142 befindet, als in der Offenposition 144 gemäß Fig. 11, in der sich die Betätigungseinrichtung 103 wenigstens
teilweise und die Klemmfeder 101 sogar zum wesentlichsten Teil durch die Wanddurchführung 154 hindurch auf die zweite Seite 143 hin erstreckt. Das bedeutet, dass die
Betätigungseinrichtung 103 und insbesondere die Klemmfeder 101 in der Offenposition 144 wenigstens teilweise in das Gehäuse 501 der elektrischen Baueinrichtung eintauchen. In der Offenposition 144 befindet sich ein wesentlicher Teil auf der zweiten Seite 142 und damit innerhalb des Gehäuses 501. Dabei befindet sich ein erheblicher Anteil des
Volumens, der Masse und auch der Querschnittsfläche auf der zweiten Seite 143. In der Kontaktposition 145 verbleibt die Betätigungseinrichtung 103 im Wesentlichen oder sogar vollständig auf der ersten Seite bzw. Außenseite 142.
Deshalb kann das Bauvolumen der Anschlussklemme erheblich reduziert werden. Ein Teil des benötigten Volumens wird auf der Innenseite einer elektrischen Baueinrichtung verwendet, wo üblicherweise genug Platz besteht. Insbesondere, wenn auf an der zweiten Seite der Anschlussklemme ein anderer Anschluss vorgesehen ist. Möglich ist es z. B., dass der Strombalken direkt weiterführt.
In Figur 13 ist ein selbstgehemmter Zustand dargestellt. Bei der Verschwenkung der Klemmfeder 101 und des
Hilfshebels 104 wurde ein Totpunkt überschritten, sodass in dem Klemmzustand 145 die Klemmfeder 101 geringfügig
gegenüber der maximalen Vorspannung entspannt ist. Dadurch wird ein stabiler Zustand erreicht. Der selbstgehemmte Zustand ist hier dadurch erkennbar, dass die
Verbindungslinie 119 zwischen der Achse 112 und der zweiten Schwenkachse 114 knapp unterhalb des Zentrums des Lochs 111 bzw. der virtuellen Drehachse der zweiten Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 verläuft. Dadurch muss beim Überführen der elektrischen Anschlussklemme in den Öffnungszustand 144 zunächst die Klemmfeder 101 weiter vorgespannt werden, um den Totpunkt zu überwinden. Die zweite Schwenkachse 114 ist in Fig. 13 gestrichelt dargestellt, da sie sich hinter der zweiten Dreheinheit 130 des Hilfshebels 104 befindet und somit in dieser
Darstellung eigentlich nicht sichtbar wäre. Insgesamt wird eine sehr vorteilhafte elektrische
Anschlussklemme 100 zur Verfügung gestellt. Die Anschluss¬ klemme ist reihenfähig und kann aus einfachen Bauteilen hergestellt werden. Die als Kipp-Hebelklemme ausgeführte elektrische Anschluss¬ klemme 100 weist eine dynamische Hebelübersetzung auf, bei der zu Beginn des Schließvorgangs die Klemmkante 122 einen weiten Weg zurücklegt und bei der beim weiteren Schließen mit geringer Kraft ein relativ weiter Weg mit dem Werkzeug zurückgelegt wird, was in ein hohe Klemmkraft umgesetzt wird .
Sowohl die Klemmfeder 101 als auch der Klemmhebel 102 und der Hilfshebel 104 sowie der Halterung 108 können aus
Stanzbiegeteilen gefertigt werden. Das ermöglicht eine einfache und kostengünstige Fertigung, auch für die
Massenproduktion. Der maximale Öffnungswinkel 146 kann sehr groß bemessen werden, sodass auch massivste Leiter in den nach oben offenen Einschwenkbereich 115 eingeschwenkt werden können.
Setzungserscheinungen bei der Feder oder anderen
Komponenten werden zuverlässig vermieden und durch eine geeignete Auswahl der Wandstärken der Klemmfeder 101 und der weiteren Abmessungen können grundsätzlich beliebig hohe Klemmkräfte aufgebracht werden. Zur Lagerung des Hilfshebels 104 mit der zweiten
Dreheinheit 130 an der Halterung 108 kann die zweite
Dreheinheit 130 eine rund ausgebildete Außenkontur 107 aufweisen, die in eine entsprechend rund ausgebildete
Aussparung 106 der Halterung 108 eingreift. Das ist möglich, da hier keine Zugkräfte auftreten, sodass an dem Loch 111 ein einfacher Kunststoffzapfen 151 des Gehäuses 150 ausreicht.
Bezugs zeichenliste
Anschlussklemme 100
Klemmfeder 101 Klemmhebel 102
Betätigungseinrichtung 103
Hilfshebel 104
Querverbinder 105
Aussparung 106 Außenform 107
Halterung 108
Werkzeugöffnung 109
Strombalken 110
Loch 111 Achse 112
Erste Schwenkachse 113
Zweite Schwenkachse 114
Leiteraufnahme, Einschwenkbereich 115
Nut 116 Durchsteckschutz 117
Einsatzeinrichtung 118
Einsatzkörper 118a
Spalt 118b
Halteschenkel 118c Verbindungslinie 119
Werkzeug 120
Klemmkante 122
Seite, Wandung 123
Kabel 125 Leiter 126
Erste Achsaufnahme 127
Zweite Achsaufnahme 128
Erste Dreheinheit 129
Zweite Dreheinheit 130 Nut 131
Aufnahmeöffnung 132 Durchmesser 132a
Pfeil 133 Erster Schenkel 136
Zweiter Schenkel 137
1. Gehäuseabschnitt 140
2. Gehäuseabschnitt 141 1. Seite, Außenseite 142 2. Seite, Innenseite 143
Öffnungszustand, Offenposition 144
Klemmzustand Kontaktposition 145
Öffnungswinkel 146
Spalt 148 Verschlusssteg 149
Gehäuse, Klemmengehäuse 150
Zapfen 151
Abdeckkappe 153 Werkzeugzugang 153a Wanddurchführung 154
Abweiser 155
Einsteckschutz 156
Rastnase, Vorsprung 157
Öffnung 158 Innengehäuse 160 Schräge 161, 162 Rastöffnung 165, 166
Außengehäuse 170
Anlageabschnitt, Anlagewand 172 Gegenlagerelement, Stützwand, Wand 173
Wand 174 Nase 177, 178
Wand 185
Multifunktionales Innenteil 186 Steg 187
Verrastungssystem 201
Rastrichtung, 1. Richtung 202
Querrichtung 204 Rasteinheit 210
Rastarm 211 Nut 212, 213
Querfläche 214
Schenkel 215 Freies Ende 216
Eingriffseinheit 217
Rasteinheit 220
Rastverbinder 221
Rastkörper 222 Keilartige Form 223
Querfläche 224
Bügel/Verbinder 225
Nut 226
Rastverzahnung 227 elektrische Baueinrichtung 500
Gehäuse 501
Wandung 502

Claims

Patentansprüche
1. Anschlussklemme (100) zum elektrisch kontaktierenden Anschluss wenigstens eines Leiters (126) an einen an einer Halterung (108) aufgenommenen Strombalken (110) mit wenigstens einer Klemmfeder (101) mit einem ersten Schenkel (136) und einem zweiten Schenkel (137), wobei die Klemmfeder (101) zum Aufbringen einer Klemmkraft zum Klemmen des Leiters (126) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Betätigungseinrichtung (103) vorgesehen ist, welche die Klemmfeder (101) umfasst, und dass zwischen dem ersten Schenkel (136) und dem zweiten Schenkel (137) der als Zugfeder ausgeführten Klemmfeder (101) eine Einsatzeinrichtung (118) angeordnet ist, welche ein Gegenlager für ein Werkzeug (120) bei der
Betätigung der Betätigungseinrichtung (103) zur
Verfügung stellt.
2. Anschlussklemme (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Einsatzeinrichtung (118) eine Aufnahmeöffnung (132) zur Aufnahme eines Werkzeugs (120) aufweist, wobei die Aufnahmeöffnung (132) das Gegenlager zur Verfügung stellt.
3. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei unterschiedliche Einsatzeinrichtungen (118) vorgesehen sind, die unterschiedliche
Bedienwinkel ermöglichen.
4. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 2 oder 3, wobei ein Innendurchmesser (109a) einer an der Klemmfeder (101) ausgebildeten Werkzeugöffnung (109) größer ist als ein Innendurchmesser (132a) der Aufnahmeöffnung (132).
5. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Einsatzeinrichtung (118) an dem ersten Schenkel (136) und/oder dem zweiten Schenkel (137) anliegt.
6. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Einsatzeinrichtung (118) einen Einsatzkörper (118a) und wenigstens einen sich unter Ausbildung eines Spalts (118b) davon weg erstreckenden Halteschenkel (118c) umfasst.
7. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Betätigungseinrichtung (103) eine Abdeckkappe (153) zur Abdeckung aufweist, in welcher insbesondere eine Bedienöffnung zur Einführung eines Werkzeugs (120) vorgesehen ist.
8. Anschlussklemme (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei an der Einsatzeinrichtung (118) Rastnasen (157) zur Fixierung der Abdeckkappe (153) vorgesehen sind.
9. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Einsatzeinrichtung (118) und/oder die Abdeckkappe (153) wenigstens teilweise aus einem Kunststoff und vorzugsweise einem Isoliermaterial bestehen .
10. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Betätigungseinrichtung (103) einen Einsteckschutz (156) umfasst.
11. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmfeder (101) eine etwa ei ¬ förmige Gestalt aufweist und wobei ein offener Bereich zwischen dem ersten Schenkel (136) und dem zweiten Schenkel (137) zu einer Leiteraufnahme (115)
ausgerichtet ist.
12. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 11, wobei der
offene Bereich zwischen dem ersten Schenkel (136) und dem zweiten Schenkel (137) durch den Einsteckschutz (156) wenigstens im Wesentlichen abgedeckt wird.
13. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüchen 10 bis 12, wobei der Einsteckschutz (156) über einen Steg (187) mit einem Einsatzkörper (118a) der
Einsatzeinrichtung (118) verbunden ist.
14. Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Klemmfeder (101) mit dem ersten Schenkel (136) gelenkig an einen Klemmhebel (102) und mit dem zweiten Schenkel (137) gelenkig an einen
Hilfshebel (104) gekoppelt ist, und wobei der
Klemmhebel (102) und der Hilfshebel (104) verschwenkbar an einer Halterung (108) angeordnet sind.
15. Anschlussklemme (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei an dem Klemmhebel (101) eine erste Schwenkachse
(113) und wenigstens eine davon beabstandete zweite Schwenkachse (114) angeordnet sind, und wobei die
Klemmfeder (101) über eine erste Achsaufnahme (127) und wenigstens eine davon beabstandete zweite Achsaufnahme
(128) verfügt, und wobei ein Hilfshebel (104)
vorgesehen ist, der über eine erste Dreheinheit (129) und wenigstens eine davon beabstandete zweite Dreheinheit (130) verfügt.
Anschlussklemme (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Öffnungswinkel (146) zwischen Strombalken (110) und dem Klemmhebel (102) an der Leiteraufnahme im Öffnungszustand größer 45° und insbesondere größer 60° und vorzugsweise größer 75° beträgt .
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