EP3050177A1 - Gehäuseeinrichtung für eine elektrische anschlussklemme sowie elektrische anschlussklemme - Google Patents

Gehäuseeinrichtung für eine elektrische anschlussklemme sowie elektrische anschlussklemme

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EP3050177A1
EP3050177A1 EP14772119.5A EP14772119A EP3050177A1 EP 3050177 A1 EP3050177 A1 EP 3050177A1 EP 14772119 A EP14772119 A EP 14772119A EP 3050177 A1 EP3050177 A1 EP 3050177A1
Authority
EP
European Patent Office
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latching
housing
terminal
units
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP14772119.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3050177B1 (de
Inventor
Andreas Wendt
Ralf Beckmann
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3050177A1 publication Critical patent/EP3050177A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3050177B1 publication Critical patent/EP3050177B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/745—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means separate from the housing

Definitions

  • Housing device for an electrical terminal and electrical terminal
  • the present invention relates to a housing device with a terminal housing for an electrical
  • Terminal and such a terminal, wherein the terminal housing can be attached to a component via a latching system.
  • the terminal housing can be attached to a component via a latching system.
  • Housing devices for electrical terminals have become known, which can be attached to the housing of an electrical device. It is the object of the present invention to provide a further housing device with which a simple and flexible connection of a
  • Housing device with another component or attachment to an electrical device is possible.
  • the housing device according to the invention comprises a
  • Terminal housing for an electrical terminal and at least one latching system.
  • the locking system has two interacting locking units.
  • a latching unit is designed as a latching arm with is connected to the terminal housing and away from the
  • Terminal housing extends away.
  • the other latching unit is designed as a latching connector and is intended to cooperate with the latching arm. It has the
  • Rastverbinder a latching body on, in a
  • Ratchichtung along a Verrastungsmos the two locking units has a wedge-like shape.
  • an engagement unit is provided, such that the
  • the housing device according to the invention has many advantages, since it has a simple structure and a simple fixation of the housing device to another component such as
  • the locking direction is a first
  • a second direction which is perpendicular to the first direction, preferably extends through the transverse surfaces, which may be formed, for example, on transverse sides.
  • the transverse surfaces are aligned parallel or approximately parallel to the first direction. But it is also possible that the transverse surfaces in one Angle between in particular 0 ° and 30 ° are aligned.
  • the engagement unit comprises at least one latching tooth and in particular a plurality of
  • Ratchet teeth preferably in the manner of a
  • Rastveriereung are arranged or such
  • latching toothing is provided on the latching connector.
  • Locking teeth on the locking connector longer or has more locking teeth than the locking teeth on the locking arms.
  • the length of the latching body of the latching connector and the steepness of the wedge-like shape of the latching body are dimensioned such that typical
  • the latching arm has at its free end an approximately U-shaped configuration with a receding leg and a groove between the leg and the body of the latching arm.
  • the engagement unit is at a
  • a latching engagement unit ⁇ is arranged on the outer surface of the leg. It is preferred that at least two latching arms are arranged symmetrically on the terminal housing. In particular, the at least two latching arms are arranged mirror-symmetrically to one another. It is also possible that the latching arms are formed point ⁇ symmetrical or arranged. A mirror symmetrical arrangement of the engagement units or the locking teeth of the latching arms causes the
  • Snap connectors are attached to the outer sides.
  • At least one latching arm is provided on opposite sides of the terminal housing, wherein on the outer surfaces facing away from each other at least one latching tooth or the
  • At least one latching tooth of the latching arm is elastically biased outwardly. This results in an automatic intervention of the
  • a guide groove is provided on at least one latching connector.
  • the guide groove is used in particular for receiving the returning
  • Guide groove is designed as a locking slot.
  • huiabêt provided which is intended to rest against a wall of an electrical device to which the housing device is to be received.
  • the terminal housing is inserted through a recess or an opening in the wall of the electrical device until the abutment portion rests against the wall of the electrical device.
  • the locking arms dive through the opening in the wall.
  • the latching connectors are attached to the latching arms, so that the distance between the latching connectors and the contact portion of the terminal housing is reduced so far until the terminal housing on the wall of the electrical
  • Locking connector be connected to one another via one or more elastic connectors.
  • Such elastic connectors Such elastic
  • Connector may be a flexible element such as a rope or a thread or the like.
  • An advantage of the connection of a plurality of latching connectors with each other is the captive recording.
  • a rigid connector may be provided to a plurality of latching connectors in one
  • Terminal housing provided at least one counter-bearing element for local support of at least one latching arm.
  • an abutment element can, for example, as
  • the wall element forms the counter-bearing element for two latching arms spaced apart from one another. Then, a latching arm is supported on one side of the wall element and the other latching arm is supported from the other side against the wall element.
  • the counter bearing element defines a minimum distance of the latching arms in the latching state.
  • the latching arms and the counter bearing element form a U-shaped or H-shaped section, so that the
  • Wall element along its longitudinal direction absorbs the force and dissipates.
  • the wall element is arranged in particular between the latching connectors, so that their minimum distance is defined and predetermined by the wall element.
  • the latching arms can also pivot inwards.
  • Locking arms are part of a circumferential housing contour or at least form part of such a housing contour
  • the latching arms can elastically deform each other when no latching unit is locked.
  • the invention is also based on an electrical
  • the locking system comprises two together interacting locking units.
  • a latching unit is designed as a latching arm, which is connected to the terminal housing
  • the other latching unit is designed as a latching connector and is intended to cooperate with the latching arm for latching.
  • the latching connector has a latching body which has a wedge-like shape in a latching direction along a movement of the two latching units when latching.
  • On at least one transverse surface of a first of the two locking units is a
  • an engagement unit is provided, such that the locking teeth and the
  • Engage engagement unit for locking into each other to lock the cooperating locking units together.
  • the electrical terminal according to the invention has just ⁇ if many advantages in that the terminal housing the
  • electrical terminal is flexible and easy to a wall, for example, an electrical device can be connected.
  • Housing device at least one feature of a
  • FIG. 1 shows: a perspective view of a terminal ⁇ terminal in the contact and the open position; a schematic plan view of a wall of an electrical device with a recorded thereon terminal housing; a perspective view of a
  • Terminal housing a schematic perspective view of a wall of an electrical device with a recorded thereon terminal housing and an enlarged detail; another latching unit for the terminal housing of FIG. 4;
  • Fig. 6 is a schematic perspective view of an open terminal without an outer housing.
  • FIG. 1 shows side by side two perspective views of a terminal 100, namely left in the clamping state or in the contact position 145 and right next to it in the open state or in the open position 144th
  • the terminal 100 has a terminal housing 150 and is provided by means of a Verrastungssystems 201 to be locked on a wall 502 of an electrical device 500.
  • the wall 502 In this case, the wall 502
  • Fig. 1 the conductor receptacle 115 can be seen, which is largely closed in contact position 145 shown on the left, while in the open position 144 shown on the right, a particularly large opening angle between the current bar and the clamping lever results, which can reach 75 ° or more. This makes it possible to pivot a conductor into the conductor receptacle 115, which can considerably facilitate the connection, in particular with conductors of several square millimeters in cross-section.
  • the terminal housing 150 is in particular made of an electrically non-conductive material and preferably a plastic.
  • the contact portion 172 may be provided as a circumferential web, with which the terminal 100 is supported on the wall 502 circumferentially. It is also possible that the abutment portion 172 consists of several segments or comprises individual support elements.
  • the actuating device 103 comprises a cover housing in the form of a covering cap 153.
  • the covering cap 153 consists here of a
  • the terminal housing 150 may include an outer housing 170 and an inner housing 160, on which the holder 108 is taken up ⁇ .
  • the holder 108 is preferably made of metal and in particular of a bending-punching part.
  • Outer and the inner housing are preferably made of a plastic.
  • the holder 108 is received during assembly and it will be mounted the required metal and clamping parts.
  • the inner housing forms with the bracket 108 is a preassembled unit that only needs to be plugged into the outer housing 170 or in a to an electrical device 500 already present and there z. B. integral with the wall
  • the terminal 100 has the pivotable actuating ⁇ device 103. By pivoting the actuator 103, the terminal can be opened or closed again. When pivoting the
  • Cover 153 of the actuator 103 arise, namely where in the contact position 145 of the closure web 149 is present. If, from the closed position shown on the left in FIG. 1, the actuating device 103 is pivoted backwards, then the
  • FIG. 2 shows a highly schematic plan view of an electrical construction device 500 with a wall 502, to which a connection terminal 100 is accommodated, from that in FIG. 2 for clarity only the outer housing 170 is shown.
  • lugs 177 and 178 are provided at which the
  • Inner housing 160 is locked during assembly.
  • Locking system 201 recognizable.
  • the locking units 210 are designed as latching arms 211.
  • the legs 215 of the latching arms 211 extending away from the terminal housing 150 to the outside are covered here by the support wall 173, which also acts as an abutment element 173a.
  • the width 173b (see Fig. 4) of the support wall 173 corresponds exactly to the outer distance of the two visible in Fig. 2 locking arms 211. This ensures, as will be explained with reference to Fig. 4, that the latching arms 211st Although in the assembly on the wall 502 can momentarily pivot inwardly elastically, but later be held by the interacting with the locking arms 211 locking units 220 outside, so that the cross section of
  • Wall duct 154 remains free inside.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the terminal housing 150 or its outer housing 170 with the first housing section 140 on a first side 142 of the housing
  • the second housing section 141 serves here as a fastening section, on which the abutment elements 173a together with the latching arms 211 and the walls 174 provide a peripheral wall 175.
  • the interior of the second housing portion 141 is mechanically protected from influences and touches when z. B. the actuator 103 during the opening movement
  • the latching arms 211 are configured at the free ends 216 approximately U-shaped. Between the returning leg 215 and the latching arm 211, a groove 213 is provided into which a part of the latching unit 220 is inserted (see Fig. 4).
  • an engagement unit 217 is provided, which here forms as a latching toothing or comprises a plurality of latching teeth.
  • the latching teeth 217 on the opposing latching arms 211 are each on the outer surfaces facing away from each other 215a, 215b
  • each transverse to the transverse direction 204 lie.
  • the outer surfaces 215a, 215b can be
  • FIG. 4 shows a mounted on a wall 502 of an electrical construction means 500 connecting terminal 100, wherein a portion of the second housing portion 141 of the terminals ⁇ housing 150 is visible schematically behind the wall 502.
  • the terminal housing 150 is suitable also for use with other electrical
  • a latching system 201 which here comprises four latching units 210 and four latching units 220.
  • the latching units 210 are resiliently received on the terminal housing 150 latching arms 211st
  • the latching units 220 designed as snap-in connectors 221 may be individual separate parts, as shown in FIG. 4, or they may be connected by way of e.g. B. a flexible connector 225 or a bracket be connected together, as shown in Fig. 5 is enlarged.
  • Each snap-in connector 221 has a latching body 222, which has an approximately wedge-shaped structure 223, in order thereby to be able to effect a clamping on differently strong or wedge-like walls 502.
  • Terminal housing 150 through the opening in the wall 502 inserted therethrough, wherein the elastic latching arms 211 momentarily bend inwardly elastically when the respective latching arm 211 passes the wall 502. Thereafter, the latching arms 211 snap outward again. Then the terminal housing 150 can not be easily removed again.
  • the locking units 220 are attached.
  • the locking ⁇ connector 221 are plugged with its groove 226 on the legs 215 of the locking arms 211, so that the locking members 217 to the transverse surface 224 in latching connection with the locking teeth 227 on the latching connectors 221 device.
  • the locking toothing 227 extends transversely to the connecting direction.
  • the locking teeth 217 and 227 are respectively provided on transverse surfaces 214 and 224, in the mounted state
  • each is individually clamped, so that locally different
  • Wall thickness of the wall 502 at the individual locking arms 211 play no role.
  • the support wall 173 forms an abutment member 173 a with a
  • Width 173b against which the adjacent latching arms 211 are supported. This ensures that the
  • Wall bushing 154 and the space between the support walls 173 remains free. If, after insertion into the wall 502, an elastic latching arm 211 does not bend elastically (completely) outwards by itself, the latching arm 211 is pulled outwards by the latching connectors 221, since the latching connectors 221 with their latching members 222 on the support wall 173 support as an abutment 173a.
  • Actuator 103 from the contact position 145 in the open position 144, the clamping spring 101 and others Components of the actuator are partially pivoted through the wall duct 154 therethrough. Therefore, it must be ensured in such a configuration that the space in the interior of the electrical device 500, the occupies the second housing portion 141, no obstacles in the pivoting movement provides.
  • FIG. 6 shows a schematic perspective view of an opened feed-through terminal 100 without outer housing 170 but with mounted inner housing 160 made of plastic, on which the holder 108 is received in metal.
  • Holder 108 of the terminal 100 has an approximately egg ⁇ shaped cross-section and consists of a
  • the current bar 110 is received on the holder 108.
  • the lead-through terminal 100 is shown in the open position 144, in which a conductor to be connected can be pivoted from above into the conductor receptacle 115.
  • a ladder can also be inserted from the front.
  • Slants 161 and 162 are provided as an insertion aid in the plastic wall of the inner housing 160 on the conductor receptacle 115.
  • the detent openings 165 and 166 on the lateral outer walls are provided for receiving the lugs 177 and 178 on the inner walls of the outer housing 170, whereby the terminal housing is fixed in itself.
  • the actuator 103 is covered by a cap 153.
  • the cap 153 At the cap 153 is the
  • Shutter 149 is provided, which has a gap 148 between the abutment wall or the abutment portion 172 and the
  • the wall 185 may define an insertion funnel for a tool.
  • Such an insertion funnel can be provided when side walls connect the deflector 155 and the wall 185, so that the tool holder 109 is funnel-shaped surrounded by walls.
  • An opening 158 on the cap 153 can be seen laterally, with which an insert device 118 with projections 157 is latched from the inside.
  • a push-through protection 117 is provided which prevents too deep insertion of a conductor to be connected.
  • the clamping lever 102 with the clamping edge 122, and an auxiliary lever 104 can be seen.
  • the auxiliary lever 104 is rotatably received on the bracket 108.
  • the plug-in protection 156 can be seen here, which reliably prevents insertion of a conductor into the region of the clamping spring 101 above the conductor receptacle 115 in the open position 144.
  • the plug-in protection 156 is part of a multifunctional inner part 186.
  • the inner part 186 includes the inserting device and latching lugs for latching at openings 158 in the cap 153.
  • the invention provides an advantageous housing device.
  • at least two latching arms 211 may be arranged symmetrically on the terminal housing 150.
  • Pages 150a, 150b of the terminal housing 150 respectively at least one locking arm 211 is provided.
  • at least one locking tooth is provided in each case. It can also form a plurality of ratchet teeth a locking teeth.
  • At least one latching arm 211 is preferably resiliently biased outwardly.
  • the locking teeth 217 of the latching arms 211 can for
  • Locking system 201 locking direction, 1st direction 202
  • Wedge-like shape 223 transverse surface 224

Abstract

Elektrische Anschlussklemme (100) mit einer Gehäuseeinrichtung und Gehäuseeinrichtung mit einem Klemmengehäuse (150) und mit wenigstens einem Verrastungssystem (201) umfassend zwei miteinander zusammenwirkende Rasteinheiten (210, 220), wobei eine Rasteinheit (210) als Rastarm (211) ausgeführt ist, der mit dem Klemmengehäuse (150) verbunden ist und sich von dem Klemmengehäuse (150) aus weg erstreckt. Die andere Rasteinheit (220) ist als Rastverbinder (221) ausgeführt und ist dazu vorgesehen, mit dem Rastarm (211) zum Verrasten zusammenzuwirken. Der Rastverbinder (221) weist einen Rastkörper (222) auf, der in einer Rastrichtung (202), entlang einer Bewegung der beiden Rasteinheiten (210, 220) beim Verrasten, eine keilartige Form (223) aufweist. An wenigstens einer Querfläche (224) einer ersten (220) der beiden Rasteinheiten (210, 220) ist eine Rastverzahnung (227) und an wenigstens einer Querfläche (224) einer zweiten (210) der beiden Rasteinheiten (210, 220) eine Eingriffseinheit (217) vorgesehen. Die Rastverzahnung (227) und die Eingriffseinheit (217) greifen zur Verrastung ineinander ein, um die miteinander zusammenwirkenden Rasteinheiten (210, 220) zu verrasten.

Description

Gehäuseeinrichtung für eine elektrische Anschlussklemme sowie elektrische Anschlussklemme
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gehäuseeinrichtung mit einem Klemmengehäuse für eine elektrische
Anschlussklemme und eine solche Anschlussklemme, wobei das Klemmengehäuse über ein Verrastungssystem an einem Bauteil angebracht werden kann. Im Stand der Technik sind verschiedenste
Gehäuseeinrichtungen für elektrische Anschlussklemmen bekannt geworden, die an dem Gehäuse einer elektrischen Baueinrichtung angebracht werden können. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine weitere Gehäuseeinrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welcher eine einfache und flexible Verbindung einer
Gehäuseeinrichtung mit einer anderen Komponente oder eine Anbringung an einer elektrischen Baueinrichtung möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Gehäuseeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine elektrische Anschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 16.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der
Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Ausführungsbeispiels. Die erfindungsgemäße Gehäuseeinrichtung umfasst ein
Klemmengehäuse für eine elektrische Anschlussklemme und wenigstens ein Verrastungssystem. Das Verrastungssystem weist zwei miteinander zusammenwirkende Rasteinheiten auf. Dabei ist eine Rasteinheit als Rastarm ausgeführt, der mit dem Klemmengehäuse verbunden ist und sich von dem
Klemmengehäuse aus weg erstreckt. Die andere Rasteinheit ist als Rastverbinder ausgeführt und ist dazu vorgesehen, mit dem Rastarm zusammenzuwirken. Dabei weist der
Rastverbinder einen Rastkörper auf, der in einer
Rastrichtung entlang einer Verrastungsbewegung der beiden Rasteinheiten eine keilartige Form aufweist. An wenigstens eine Querfläche einer ersten der beiden Rasteinheiten ist eine Rastverzahnung vorgesehen. An wenigstens einer
Querfläche einer zweiten der beiden Rasteinheiten ist eine Eingriffseinheit vorgesehen, derart, dass die
Rastverzahnung und die Eingriffseinheit zur Verrastung ineinander eingreifen, um die miteinander zusammenwirkenden Rasteinheiten zu verrasten.
Die erfindungsgemäße Gehäuseeinrichtung hat viele Vorteile, da sie einen einfachen Aufbau und eine einfache Fixierung der Gehäuseeinrichtung an einem anderen Bauteil wie
beispielsweise einer elektrischen Baueinrichtung oder dergleichen erlaubt.
Dadurch, dass die Rastverzahnung und die Eingriffseinheit an Querflächen vorgesehen sind, die quer zur Rastrichtung ausgerichtet sind, wird ein einfaches und dauerhaft
sicheres Verrasten der Gehäuseeinrichtung ermöglicht.
Vorzugsweise ist dabei die Rastrichtung eine erste
Richtung. Eine zweite Richtung, die senkrecht auf der ersten Richtung steht, verläuft vorzugsweise durch die Querflächen, die beispielsweise an Querseiten ausgebildet sein können. Vorzugsweise sind die Querflächen parallel oder etwa parallel zu der ersten Richtung ausgerichtet. Möglich ist es aber auch, dass die Querflächen in einem Winkel zwischen insbesondere 0° und 30° dazu ausgerichtet sind .
Vorteilhafterweise umfasst die Eingriffseinheit wenigstens einen Rastzahn und insbesondere eine Mehrzahl an
Rastzähnen, die vorzugsweise in der Art einer
Rastverzahnung angeordnet sind oder eine solche
Rastverzahnung bilden. Es ist ebenso bevorzugt, dass an dem Rastverbinder eine Rastverzahnung vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die
Rastverzahnung an dem Rastverbinder länger bzw. weist mehr Rastzähne auf als die Rastverzahnung an den Rastarmen.
Dadurch kann der Rastkörper des Rastverbinders in der
Rastrichtung aufgeschoben werden, bis ein fester Sitz des Klemmengehäuses erfolgt. Die Länge des Rastkörpers des Rastverbinders und die Steilheit der keilartigen Form des Rastkörpers sind dabei so bemessen, dass typische
Klemmabstände eingehalten werden können.
Vorzugsweise weist der Rastarm an seinem freien Ende eine etwa U-förmige Gestalt mit einem zurücklaufenden Schenkel und einer Nut zwischen dem Schenkel und dem Körper des Rastarms auf.
Vorteilhafterweise ist die Eingriffseinheit an einer
Außenfläche des Schenkels angeordnet. Das bedeutet, dass vorzugsweise die als Rastverzahnung ausgeführte Eingriffs¬ einheit auf der Außenfläche des Schenkels angeordnet ist. Es ist bevorzugt, dass wenigstens zwei Rastarme symmetrisch an dem Klemmengehäuse angeordnet sind. Insbesondere sind die wenigstens zwei Rastarme spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet. Es ist auch möglich, dass die Rastarme punkt¬ symmetrisch ausgebildet bzw. angeordnet sind. Eine Spiegel- symmetrische Anordnung der Eingriffseinheiten bzw. der Rastverzahnungen der Rastarme führt dazu, dass die
Rastverbinder an den Außenseiten aufgesteckt werden.
Es ist besonders bevorzugt, dass an gegenüber liegenden Seiten des Klemmengehäuses jeweils wenigstens ein Rastarm vorgesehen ist, wobei auf den voneinander wegweisenden Außenflächen jeweils wenigstens ein Rastzahn bzw. die
Rastverzahnung des Rastarmes vorgesehen ist.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass wenigstens ein Rastzahn des Rastarms nach außen elastisch vorbelastet ist. Dadurch erfolgt ein automatischer Eingriff des
Rastzahns des Rastarms in die Rastverzahnung des
Rastverbinders .
In bevorzugten Ausgestaltungen ist an wenigstens einem Rastverbinder eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut dient insbesondere zur Aufnahme des zurücklaufenden
Schenkels eines Rastarms. Vorzugsweise ist an der
Führungsnut die Rastverzahnung vorgesehen, sodass die
Führungsnut als Rastschlitz ausgebildet ist. Durch
Aufschieben der Führungsnut auf den von dem freien Ende zurücklaufenden Schenkel des Rastarms erfolgt so eine
Verrastung des Rastarms mit dem Rastverbinder. Wenn nun der Körper des Rastverbinders in Rastrichtung keilförmig ausgestaltet ist, erfolgt mit zunehmender Bewegung beim Verrasten eine Axialverschiebung des Rastverbinders auf das Klemmengehäuse zu.
Vorzugsweise ist an dem Klemmengehäuse wenigstens ein
Anlageabschnitt vorgesehen, der zur Anlage an einer Wandung einer elektrischen Baueinrichtung vorgesehen ist, an der die Gehäuseeinrichtung aufgenommen werden soll. Zur Montage wird dazu das Klemmengehäuse durch eine Aussparung oder eine Öffnung in der Wandung der elektrischen Baueinrichtung soweit eingeführt, bis der Anlageabschnitt an der Wandung der elektrischen Baueinrichtung anliegt. Dabei tauchen die Rastarme durch die Öffnung in der Wandung hindurch. Zur Fixierung der Gehäuseeinrichtung an der Wandung werden im Folgenden die Rastverbinder auf die Rastarme aufgesteckt, sodass sich der Abstand zwischen den Rastverbindern und dem Anlageabschnitt des Klemmengehäuses soweit verringert, bis das Klemmengehäuse an der Wandung der elektrischen
Baueinrichtung fest aufgenommen ist. Durch die Keilform der Rastverbinder können unterschiedliche Abstände und Wandstärken ausgeglichen werden. Vorzugsweise ist eine Mehrzahl von Rastverbindern
miteinander verbunden. Dabei können die einzelnen
Rastverbinder über einen oder mehrere elastische Verbinder miteinander verbunden sein. Ein solcher elastischer
Verbinder kann ein flexibles Element wie ein Seil oder ein Faden oder dergleichen sein. Ein Vorteil der Verbindung mehrerer Rastverbinder miteinander ist die verliersichere Aufnahme. Gegebenenfalls kann auch ein starrer Verbinder vorgesehen sein, um mehrere Rastverbinder in einem
Arbeitsschritt gleichzeitig an einem Klemmengehäuse
anzubringen.
In besonders bevorzugten Ausgestaltungen ist an dem
Klemmengehäuse wenigstens ein Gegenlagerelement zur örtlichen Abstützung wenigstens eines Rastarms vorgesehen. Ein solches Gegenlagerelement kann beispielsweise als
Wandelement ausgebildet sein, welches insbesondere durch einen Spalt von dem Rastarm getrennt ist. Möglich und bevorzugt ist es, dass das Wandelement für zwei voneinander beabstandete Rastarme das Gegenlagerelement bildet. Dann stützt sich der eine Rastarm auf der einen Seite an das Wandelement und der andere Rastarm stützt sich von der anderen Seite gegen das Wandelement ab. In solchen Ausgestaltungen definiert das Gegenlagerelement einen minimalen Abstand der Rastarme im Rastzustand.
Vorzugsweise bilden die Rastarme und das Gegenlagerelement einen U-förmigen oder H-förmigen Abschnitt, sodass das
Wandelement entlang seiner Längsrichtung die Kraft aufnimmt und ableitet. Das Wandelement ist insbesondere zwischen den Rastverbindern angeordnet, sodass deren minimaler Abstand durch das Wandelement definiert und vorgegeben wird.
Dadurch wird im verrasteten Zustand auch der minimale
Abstand der Rastarme vorgegeben. Ohne Rastverbinder können die Rastarme hingegen auch nach innen verschwenken.
Es ist bevorzugt, dass die Gegenlagerelemente und die
Rastarme Teil einer umlaufenden Gehäusekontur sind oder wenigstens einen Teil einer solchen Gehäusekontur bilden
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass sich die Rastarme elastisch aufeinander zu verformen können, wenn keine Rasteinheit verrastet ist.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass an der Gehäuseeinrichtung eine elektrische Anschlussklemme
aufgenommen ist.
Insofern ist die Erfindung auch auf eine elektrische
Anschlussklemme mit einer Gehäuseeinrichtung ausgerichtet, bei der ein Klemmengehäuse und ein Verrastungssystem vorge¬ sehen sind. Das Verrastungssystem umfasst zwei miteinander zusammenwirkende Rasteinheiten. Dabei ist eine Rasteinheit als Rastarm ausgeführt, der mit dem Klemmengehäuse
verbunden ist und sich von dem Klemmengehäuse aus weg erstreckt. Die andere Rasteinheit ist als Rastverbinder ausgeführt und ist dazu vorgesehen, mit dem Rastarm zum Verrasten zusammenzuwirken. Dabei weist der Rastverbinder einen Rastkörper auf, der in einer Rastrichtung entlang einer Bewegung der beiden Rasteinheiten beim Verrasten eine keilartige Form aufweist. An wenigstens einer Querfläche einer ersten der beiden Rasteinheiten ist eine
Rastverzahnung und an wenigstens einer Querfläche einer zweiten der beiden Rasteinheiten ist eine Eingriffseinheit vorgesehen, derart, dass die Rastverzahnung und die
Eingriffseinheit zur Verrastung ineinander eingreifen, um die miteinander zusammenwirkenden Rasteinheiten miteinander zu verrasten.
Die erfindungsgemäße elektrische Anschlussklemme hat eben¬ falls viele Vorteile, da das Klemmengehäuse der
elektrischen Anschlussklemme flexibel und einfach an eine Wandung beispielsweise einer elektrischen Baueinrichtung anschließbar ist.
In bevorzugten Weiterbildungen umfasst die
Gehäuseeinrichtung wenigstens ein Merkmal einer
Gehäuseeinrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im
Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird .
In den Figuren zeigen: eine perspektivische Ansicht einer Anschluss¬ klemme in der Kontakt- und der Offenposition; eine schematische Draufsicht auf eine Wandung einer elektrischen Baueinrichtung mit einem daran aufgenommenen Klemmengehäuse; eine perspektivische Ansicht eines
Klemmengehäuses ; eine schematische perspektivische Ansicht auf eine Wandung einer elektrischen Baueinrichtung mit einem daran aufgenommenen Klemmengehäuse und ein vergrößertes Detail; eine andere Rasteinheit für das Klemmengehäuse nach Fig. 4; und
Fig. 6 eine schematische perspektivische Ansicht einer geöffneten Anschlussklemme ohne Außengehäuse.
Mit Bezug auf die beiliegenden Figuren werden im Folgenden die Konstruktion und die Funktion einer hier als
Durchführungsklemme ausgebildeten Anschlussklemme 100 und einer mit wenigstens einer solchen Anschlussklemme 100 ausgerüsteten elektrischen Baueinrichtung 500 erläutert.
Dabei zeigt Figur 1 nebeneinander zwei perspektivische Darstellungen einer Anschlussklemme 100, nämlich links im Klemmzustand bzw. in der Kontaktposition 145 und rechts daneben im Öffnungszustand bzw. in der Offenposition 144.
Die Anschlussklemme 100 weist ein Klemmengehäuse 150 auf und ist dafür vorgesehen, mittels eines Verrastungssystems 201 an einer Wandung 502 einer elektrischen Baueinrichtung 500 verrastet zu werden. Dabei wird die Wandung 502
zwischen dem Anlageabschnitt 172 und der Rasteinheit 220 geklemmt, wie in Fig. 4 dargestellt.
In Fig. 1 ist die Leiteraufnahme 115 erkennbar, die in links dargestellten Kontaktposition 145 weitestgehend geschlossen ist, während sich in der rechts abgebildeten Offenposition 144 ein besonders großer Öffnungswinkel zwischen dem Strombalken und dem Klemmhebel ergibt, der 75° oder mehr erreichen kann. Dadurch wird ein Einschwenken eines Leiters in die Leiteraufnahme 115 ermöglicht, was insbesondere bei Leitern von mehreren Quadratmillimetern Querschnitt den Anschluss erheblich erleichtern kann.
Das Klemmengehäuse 150 besteht insbesondere aus einem elektrisch nicht leitenden Material und vorzugsweise einem Kunststoff. Der Anlageabschnitt 172 kann als umlaufender Steg vorgesehen sein, mit dem sich die Anschlussklemme 100 an der Wandung 502 umlaufend abstützt. Es ist auch möglich, dass der Anlageabschnitt 172 aus mehreren Segmenten besteht oder einzelne Stützelemente umfasst.
An der Anschlussklemme 100 ist sowohl in der Kontakt- position 145 als auch in der Offenposition 144 die
Werkzeugöffnung 109 sichtbar, die an der Betätigungseinrichtung 103 vorgesehen ist. Die Betätigungseinrichtung 103 umfasst ein Abdeckgehäuse in Form einer Abdeckkappe 153. Die Abdeckkappe 153 besteht hier aus einem
Isoliermaterial und schützt das Innere der
Betätigungseinrichtung 103 und auch das Innere der
Anschlussklemme 100 vor mechanischen Berührungen. Auch die Luft- und Kriechstrecken werden ganz erheblich durch die Abdeckkappe 153 erhöht. Das Klemmengehäuse 150 kann ein Außengehäuse 170 und ein Innengehäuse 160 umfassen, an dem die Halterung 108 aufge¬ nommen ist. Die Halterung 108 besteht vorzugsweise aus Metall und insbesondere aus einem Biege-Stanz-Teil . Das
Außen- und das Innengehäuse bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoff. An dem Innengehäuse 160 wird bei der Montage die Halterung 108 aufgenommen und es werden die benötigten Metall- und Klemmteile montiert. Das Innengehäuse bildet mit der Halterung 108 eine vormontierte Baueinheit, die nur noch in das Außengehäuse 170 gesteckt werden muss oder aber in ein an einer elektrischen Baueinrichtung 500 schon vorhandenes und dort z. B. integral mit der Wandung
ausgebildetes Außengehäuse eingeführt oder eingerastet werden muss.
Die Anschlussklemme 100 weist die schwenkbare Betätigungs¬ einrichtung 103 auf. Über ein Verschwenken der Betätigungseinrichtung 103 kann die Anschlussklemme geöffnet oder wieder geschlossen werden. Bei der Verschwenkung der
Betätigungseinrichtung 103 kann ein Spalt 148 zwischen der umlaufenden Wandung des Anlageabschnitts 172 und der
Abdeckkappe 153 der Betätigungseinrichtung 103 entstehen, nämlich dort, wo in der Kontaktposition 145 der Verschluss- steg 149 vorhanden ist. Wird aus der in Fig. 1 links dargestellten geschlossenen Position die Betätigungseinrichtung 103 nach hinten verschwenkt, so wird der
Verschlusssteg 149 durch die Wanddurchführung 154 und somit durch die Wandung 502 in die elektrische Baueinrichtung 500 hinein verschwenkt. Gleichzeitig entsteht an der Stelle, wo zuvor der Verschlusssteg 149 angeordnet war, ein Spalt 148 zwischen der Wand 172 und der Abdeckkappe 153. Beim Weiterschwenken in die Offenposition 144 wird der Spalt 148 schließlich wieder durch den Abweiser 155 verschlossen, sodass in der Offenposition kein Spalt 148 vorhanden ist. Der Spalt 148 ist von der Leiteraufnahme 115 beabstandet und unabhängig von der Leiteraufnahme 155. Fig. 2 zeigt eine stark schematische Draufsicht auf eine elektrische Baueinrichtung 500 mit einer Wandung 502, an der eine Anschlussklemme 100 aufgenommen ist, von der in Fig. 2 der Übersichtlichkeit halber nur das Außengehäuse 170 dargestellt ist. In dem Innenraum des Außengehäuses 170 sind Nasen 177 und 178 vorgesehen, an denen das
Innengehäuse 160 bei der Montage verrastet wird.
In Fig. 2 ist die Form der Rasteinheiten 210 des
Verrastungssystems 201 erkennbar. Die Rasteinheiten 210 sind als Rastarme 211 ausgeführt. Die sich nach außen von dem Klemmengehäuse 150 weg erstreckenden Schenkel 215 der Rastarme 211 sind hier durch die auch als Gegenlagerelement 173a wirkende Stützwand 173 abgedeckt. Die Breite 173b (vgl. Fig. 4) der Stützwand 173 entspricht hier genau dem äußeren Abstand der beiden in Fig. 2 sichtbaren Rastarme 211. Dadurch wird sicher gestellt, wie noch mit Bezug auf die Fig. 4 erläutert wird, dass die Rastarme 211 zwar bei der Montage an der Wandung 502 kurzzeitig nach innen elastisch verschwenken können, aber später durch die mit den Rastarmen 211 zusammenwirkenden Rasteinheiten 220 außen gehalten werden, sodass der Querschnitt der
Wanddurchführung 154 innen frei bleibt.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des Klemmen- gehäuses 150 bzw. dessen Außengehäuses 170 mit dem ersten Gehäuseabschnitt 140 auf einer ersten Seite 142 des
Anlageabschnitts 172 und somit außerhalb der elektrischen Baueinrichtung 500. Auf der zweiten Seite 143 ist innerhalb des Gehäuses 501 der zweite Gehäuseabschnitt 141 angeordnet. Der zweite Gehäuseabschnitt 141 dient hier als Befestigungsabschnitt, an dem die Gegenlagerelemente 173a zusammen mit den Rastarmen 211 und den Wänden 174 eine umlaufende Wandung 175 zur Verfügung stellen. Dadurch wird der Innenraum des zweiten Gehäuseabschnitts 141 mechanisch vor Einwirkungen und Berührungen geschützt, wenn z. B. die Betätigungseinrichtung 103 bei der Öffnungsbewegung
teilweise in den zweiten Gehäuseabschnitt 141 eintaucht. Die Rastarme 211 sind an den freien Enden 216 etwa U-förmig ausgestaltet. Zwischen dem zurücklaufenden Schenkel 215 und dem Rastarm 211 ist eine Nut 213 vorgesehen, in die ein Teil der Rasteinheit 220 eintaucht (vgl. Fig. 4) . Auf der äußeren Querfläche 214 ist eine Eingriffseinheit 217 vorgesehen, die hier als Rastverzahnung ausgebildet oder mehrere Rastzähne umfasst. Die Rastverzahnungen 217 an den gegenüberliegenden Rastarmen 211 sind jeweils auf den voneinander weg weisenden Außenflächen 215a, 215b
angeordnet, die jeweils quer zur Querrichtung 204 (vgl. Fig. 4) liegen. Die Außenflächen 215a, 215b können
senkrecht zur Querrichtung 204 angeordnet sein, sind aber insbesondere unter einem geringen Winkel zwischen 0° und 30° dazu angeordnet.
Durch die Nuten 212 zwischen der Seitenwand und den
Rastarmen 211 bedingt, können die Rastarme 211 bei der Montage elastisch auslenken. Fig. 4 zeigt eine an einer Wandung 502 einer elektrischen Baueinrichtung 500 montierte Anschlussklemme 100, bei der ein Teil des zweiten Gehäuseabschnitts 141 des Klemmen¬ gehäuses 150 schematisch hinter der Wandung 502 sichtbar ist. Grundsätzlich eignet sich das Klemmengehäuse 150 aber auch für die Verwendung bei anderen elektrischen
Anschlussklemmen .
Zur Befestigung ist ein Verrastungssystem 201 vorgesehen, welches hier vier Rasteinheiten 210 und vier Rasteinheiten 220 umfasst. Die Rasteinheiten 210 sind als elastisch an dem Klemmengehäuse 150 aufgenommene Rastarme 211
ausgebildet, die sich bis zu ihrem freien Ende 216 hin nach außen weg von dem Klemmengehäuse 150 erstrecken. Dort sind die Rastarme 211
U-förmig gestaltet, sodass sich die dazwischen gebildete Rastnut 213 zur Aufnahme der Rasteinheiten 220 eignet. Die als Rastverbinder 221 ausgeführten Rasteinheiten 220 können einzelne separate Teile sein, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, oder sie können über z. B. einen flexiblen Verbinder 225 oder einen Bügel miteinander verbunden sein, wie es in Fig. 5 vergrößert dargestellt ist.
Jeder Rastverbinder 221 weist einen Rastkörper 222 auf, der eine etwa keilförmige Struktur 223 aufweist, um dadurch eine Klemmung an unterschiedlich starken oder keilartigen Wandungen 502 bewirken zu können.
Zur Montage wird der zweite Gehäuseabschnitt 141 des
Klemmengehäuses 150 durch die Öffnung in der Wandung 502 hindurch durchgesteckt, wobei sich die elastischen Rastarme 211 kurzzeitig elastisch nach innen verbiegen, wenn der jeweilige Rastarm 211 die Wandung 502 passiert. Danach schnappen die Rastarme 211 wieder nach außen. Dann kann das Klemmengehäuse 150 nicht ohne weiteres wieder entfernt werden. Zur Befestigung des Klemmengehäuses 150 werden dann die Rasteinheiten 220 aufgesteckt. Dabei werden die Rast¬ verbinder 221 mit ihrer Nut 226 auf die Schenkel 215 der Rastarme 211 aufgesteckt, sodass die Rastelemente 217 an der Querfläche 224 in Rastverbindung mit der Rastverzahnung 227 an den Rastverbindern 221 gerät. Bei der Bewegung der Rastverbinder 221 in die Rastrichtung 202 werden die Enden der Rastarme 211 durch die keilförmigen Rastkörper 222 der Rastverbinder 221 geklemmt und von der Wandung 502 weg gedrückt. So kann auch bei unterschiedlichen Wandstärken oder keilförmigen oder treppenartigen Wandungen 502 für einen sicheren Halt gesorgt werden. Die Rastverzahnung 227 erstreckt sich dabei quer zu der Verbindungsrichtung. Die Rastverzahnungen 217 und 227 sind jeweils an Querflächen 214 bzw. 224 vorgesehen, die im montierten Zustand
aneinander anliegen.
An den vier einzelnen Rastarmen 211 wird hier jeweils indi- viduell geklemmt, sodass auch lokal unterschiedliche
Wandstärken der Wandung 502 an den einzelnen Rastarmen 211 keine Rolle spielen.
Im montierten Zustand bildet, wie in Fig. 4 dargestellt, die Stützwand 173 ein Gegenlagerelement 173a mit einer
Breite 173b, gegen welches sich die benachbarten Rastarme 211 abstützen. So wird gewährleistet, dass die
Wanddurchführung 154 bzw. der Raum zwischen den Stützwänden 173 frei bleibt. Falls sich ein elastischer Rastarm 211 nach dem Einführen in die Wandung 502 nicht von selbst wieder elastisch (vollständig) nach außen biegt, wird der Rastarm 211 durch die Rastverbinder 221 nach außen gezogen, da sich die Rastverbinder 221 mit ihren Rastkörpern 222 an der Stützwand 173 als Gegenlager 173a abstützen.
So kann eine zuverlässige Funktion der Anschlussklemme 100 gewährleistet werden, da bei der Überführung der
Betätigungseinrichtung 103 von der Kontaktposition 145 in die Offenposition 144 die Klemmfeder 101 und andere Komponenten der Betätigungseinrichtung teilweise durch die Wanddurchführung 154 hindurch geschwenkt werden. Deshalb muss bei einer solchen Ausgestaltung sicher gestellt sein, dass der Bauraum im Inneren der elektrischen Baueinrichtung 500, den der zweite Gehäuseabschnitt 141 einnimmt, keine Hindernisse bei der Schwenkbewegung bereit stellt.
Fig. 6 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer geöffneten Durchführungsklemme 100 ohne Außengehäuse 170 aber mit montierten Innengehäuse 160 aus Kunststoff, an der die Halterung 108 aus Metall aufgenommen ist. Die
Halterung 108 der Anschlussklemme 100 weist einen etwa ei¬ förmigen Querschnitt auf und besteht hier aus einem
Biegestanzteil . An der Halterung 108 ist den Strombalken 110 aufgenommen.
Die Durchführungsklemme 100 ist in der Offenposition 144 dargestellt, in der ein anzuschließender Leiter von oben in die Leiteraufnahme 115 eingeschwenkt werden kann. Wahlweise kann ein Leiter auch von vorne eingeschoben werden.
An der Leiteraufnahme 115 sind Schrägen 161 und 162 als Einführhilfe in der Kunststoffwandung des Innengehäuses 160 vorgesehen. Die Rastöffnungen 165 und 166 an den seitlichen Außenwänden sind zur Aufnahme der Nasen 177 und 178 an den Innenwänden des Außengehäuses 170 vorgesehen, wodurch das Klemmengehäuse in sich fixiert wird.
Die Betätigungseinrichtung 103 wird von einer Abdeckkappe 153 abgedeckt. An der Abdeckkappe 153 ist der
Verschlusssteg 149 vorgesehen, der einen Spalt 148 zwischen der Anlagewand bzw. dem Anlageabschnitt 172 und der
Wanddurchführung 154 in der Kontaktposition 145
verschließt. In der Offenposition 144 verschließt der Abweiser 155 den Spalt 148. Die Wand 185 deckt in der
Kontaktposition 145 die Leiteraufnahme 115 nach oben hin ab. Außerdem kann die Wand 185 einen Einführtrichter für ein Werkzeug begrenzen. Ein solcher Einführtrichter kann vorgesehen sein, wenn seitliche Wände den Abweiser 155 und die Wand 185 verbinden, sodass die Werkzeugaufnahme 109 trichterförmig von Wänden umgeben ist.
Seitlich ist eine Öffnung 158 an der Abdeckkappe 153 zu erkennen, mit der von innen eine Einsatzeinrichtung 118 mit Vorsprüngen 157 verrastet ist.
In der Leiteraufnahme 115 ist ein Durchsteckschutz 117 vorgesehen, der ein zu tiefes Einstecken eines anzu- schließenden Leiters verhindert.
Des Weiteren sind der Klemmhebel 102 mit der Klemmkante 122, sowie ein Hilfshebel 104 erkennbar. Der Hilfshebel 104 ist drehbar an der Halterung 108 aufgenommen. Von einer Einsatzeinrichtung im Inneren der Betätigungseinrichtung ist hier nur der Einsteckschutz 156 zu sehen, der in der Offenposition 144 ein Einschieben eines Leiters in den Bereich der Klemmfeder 101 oberhalb der Leiteraufnahme 115 zuverlässig verhindert. Der Einsteckschutz 156 ist Teil eines multifunktionalen Innenteils 186. Das Innenteil 186 umfasst die Einsatzeinrichtung und Rastnasen zur Verrastung an Öffnungen 158 in der Abdeckkappe 153.
Die Erfindung stellt eine vorteilhafte Gehäuseeinrichtung zur Verfügung. Dabei können wenigstens zwei Rastarme 211 symmetrisch an dem Klemmengehäuse 150 angeordnet sein.
Es ist bevorzugt, dass an einander gegenüberliegenden
Seiten 150a, 150b des Klemmengehäuses 150 jeweils wenigstens ein Rastarm 211 vorgesehen ist. Insbesondere auf den voneinander weg weisenden Außenflächen 215a, 215b ist jeweils wenigstens ein Rastzahn vorgesehen. Es können auch mehrere Rastzähne eine Rastverzahnung bilden.
Wenigstens ein Rastzahn oder die Rastverzahnung an
wenigstens einem Rastarm 211 ist vorzugsweise elastisch nach außen vorbelastet. Die Rastverzahnungen 217 der Rastarme 211 können zur
Verrastung in einer als Rastschlitz ausgebildeten
Führungsnut 226 der Rastverbinder 210 aufgenommen werden.
Bezugs zeichenliste
Anschlussklemme 100
Klemmhebel 102
Betätigungseinrichtung 103
Hilfshebel 104
Halterung 108
Werkzeugöffnung 109
Strombalken 110
Leiteraufnähme 115
Klemmkante 122
Gehäuseabschnitt 140, 141
Seite 142, 143
Offenposition 144
Kontaktposition 145
Spalt 148
Verschlusssteg 149
Gehäuse, Klemmengehäuse 150
Seite 150a, 150b
Abdeckkappe 153
Wanddurchführung 154
Abweiser 155
Einsteckschutz 156
Öffnung 158
Innengehäuse 160
Schräge 161, 162
Rastöffnung 165, 166
Außengehäuse 170
Anlageabschnitt 172
Wandung 173
Gegelagerelernent 173a
Breite 173b
Wand 174
Gehäusekontur 175 Nase 177, 178
Wand 185
Multifunktionales Innenteil 186
Verrastungssystem 201 Rastrichtung, 1. Richtung 202
Querrichtung 204
Rasteinheit 210
Rastarm 211 Nut 212, 213 Querfläche 214
Schenkel 215 Außenfläche 215a, 215b
Freies Ende 216
Eingriffseinheit, Verzahnung 217 Körper 218
Rasteinheit 220
Rastverbinder 221
Rastkörper 222
Keilartige Form 223 Querfläche 224
Bügel/Verbinder 225
Nut, Führungsnut 226
Rastverzahnung 227 elektrische Baueinrichtung 500 Gehäuse 501
Wandung 50

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuseeinrichtung mit einem Klemmengehäuse (150) für eine elektrische Anschlussklemme (100) und mit
wenigstens einem Verrastungssystem (201) umfassend zwei miteinander zusammenwirkende Rasteinheiten (210, 220), wobei eine Rasteinheit (210) als Rastarm (211)
ausgeführt ist, der mit dem Klemmengehäuse (150) verbunden ist und sich von dem Klemmengehäuse (150) aus weg erstreckt, und wobei die andere Rasteinheit (220) als Rastverbinder (221) ausgeführt und dazu vorgesehen ist, mit dem Rastarm (211) zum Verrasten
zusammenzuwirken, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastverbinder (221) einen Rastkörper (222) aufweist, der in einer Rastrichtung (202), entlang einer Bewegung der beiden Rasteinheiten (210, 220) beim Verrasten eine keilartige Form (223) aufweist, und dass an wenigstens einer Querfläche (224) einer ersten (220) der beiden Rasteinheiten (210, 220) eine Rastverzahnung (227) und an wenigstens einer Querfläche (224) einer zweiten (210) der beiden Rasteinheiten (210, 220) eine
Eingriffseinheit (217) vorgesehen sind, derart, dass die Rastverzahnung (227) und die Eingriffseinheit (217) zur Verrastung ineinander eingreifen, um die
miteinander zusammenwirkenden Rasteinheiten (210, 220) zu verrasten.
2. Gehäuseeinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Eingriffseinheit (217) wenigstens einen
Rastzahn und insbesondere eine Rastverzahnung (217) aufweist .
3. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei der Rastarm (211) an seinem freien Ende (216) eine U-förmige Gestalt mit einem zurücklaufenden Schenkel (215) und einer Nut (213) zwischen dem Schenkel (215) und dem Körper (218) des Rastarms (211) aufweist.
4. Gehäuseeinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Eingriffseinheit (217) an einer Außenfläche (215a) des Schenkels (215) angeordnet ist.
5. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei wenigstens zwei Rastarme (211)
symmetrisch an dem Klemmengehäuse (150) angeordnet sind .
6. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei an gegenüberliegenden Seiten (150a, 150b) des Klemmengehäuses (150) jeweils wenigstens ein Rastarm (211) vorgesehen ist, die auf den voneinander weg weisenden Außenflächen (215a, 215b) jeweils
wenigstens einen Rastzahn aufweisen.
7. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 2 bis 6, wobei der Rastzahn des Rastarms (211) nach außen elastisch vorbelastet ist.
8. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei wenigstens ein Rastverbinder (220) eine Führungsnut (226) aufweist, wobei die Führungsnut insbesondere als Rastschlitz ausgebildet ist, an der die Rastverzahnung (227) vorgesehen ist.
9. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei eine Mehrzahl von Rastverbindern (220) miteinander verbunden ist.
10. Gehäuseeinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Rastverbinder (220) über einen insbesondere elastischen Verbinder (225) miteinander verbunden sind.
11. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei an dem Klemmengehäuse (150) wenigstens ein Gegenlagerelement (173a) zur örtlichen Abstützung wenigstens eines Rastarms (211) vorgesehen ist.
12. Gehäuseeinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei wenigstens ein Gegenlagerelement (173a) als
Wandelement (173) ausgebildet ist und wobei das
Wandelement (173) vorzugsweise für zwei voneinander beabstandete Rastarme (211) das Gegenlagerelement
(173a) bildet.
13. Gehäuseeinrichtung nach einem der beiden
vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gegenlagerelemente (173a) und die Rastarme (211) Teil einer umlaufenden Gehäusekontur (175) sind.
14. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei sich die Rastarme (211) elastisch aufeinander zu verformen können, wenn keine Rasteinheit (220) verrastet ist.
15. Gehäuseeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das Klemmengehäuse (150) einen
Anlageabschnitt (172) zur Anlage an einer Wandung (502) einer elektrischen Baueinrichtung (500) aufweist, um das Klemmengehäuse (150) an der Wandung (502) zwischen dem Anlageabschnitt (172) und den Rastverbindern (221) klemmend aufzunehmen.
Elektrische Anschlussklemme (100) mit einem
Klemmengehäuse (150) und mit wenigstens einem
Verrastungssystem (201) umfassend zwei miteinander zusammenwirkende Rasteinheiten (210, 220), wobei eine Rasteinheit (210) als Rastarm (211) ausgeführt ist, der mit dem Klemmengehäuse (150) verbunden ist und sich von dem Klemmengehäuse (150) aus weg erstreckt, und wobei die andere Rasteinheit (220) als Rastverbinder (221) ausgeführt und dazu vorgesehen ist, mit dem Rastarm (211) zum Verrasten zusammenzuwirken, dadurch
gekennzeichnet, dass der Rastverbinder (221) einen Rastkörper (222) aufweist, der in einer Rastrichtung (202), entlang einer Bewegung der beiden Rasteinheiten (210, 220) beim Verrasten eine keilartige Form (223) aufweist, und dass an wenigstens einer Querfläche (224) einer ersten (220) der beiden Rasteinheiten (210, 220) eine Rastverzahnung (227) und an wenigstens einer
Querfläche (224) einer zweiten (210) der beiden
Rasteinheiten (210, 220) eine Eingriffseinheit (217) vorgesehen sind, derart, dass die Rastverzahnung (227) und die Eingriffseinheit (217) zur Verrastung
ineinander eingreifen, um die miteinander
zusammenwirkenden Rasteinheiten (210, 220) zu
verrasten .
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