EP3021715A1 - Federleisten-lagerkörper eines lattenrostes - Google Patents

Federleisten-lagerkörper eines lattenrostes

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EP3021715A1
EP3021715A1 EP14744497.0A EP14744497A EP3021715A1 EP 3021715 A1 EP3021715 A1 EP 3021715A1 EP 14744497 A EP14744497 A EP 14744497A EP 3021715 A1 EP3021715 A1 EP 3021715A1
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EP
European Patent Office
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bearing body
frame
pin
body according
slatted
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EP14744497.0A
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Thomas Lorenz
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Lorenz Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
Lorenz Kunststofftechnik GmbH
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Publication date
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Publication of EP3021715A1 publication Critical patent/EP3021715A1/de
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Publication of EP3021715B1 publication Critical patent/EP3021715B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/063Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
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    • A47C23/063Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C19/00Bedsteads
    • A47C19/02Parts or details of bedsteads not fully covered in a single one of the following subgroups, e.g. bed rails, post rails

Definitions

  • the invention relates to a bearing body according to the preamble of claim 1.
  • a generic bearing body serves to create the connection between a spring strip and a frame of a slatted frame.
  • the bearing body can be fixed by means of its connection means on the frame of the slatted base.
  • the spring bar in turn is not fixedly connected to the frame of the slatted base, but rather fixed to a strip holder of the bearing body and fixed in this way indirectly on the frame of the slatted base.
  • a suspension element is between the strip holder and the
  • connecting means so that at a pressure load of the spring bar from above not only the spring bar due to their inherent elasticity of this load resiliently yields, but in turn is resiliently mounted by deforming the corresponding suspension element of the bearing body at the pressure load.
  • the suspension element is designed in the manner of a closed ring, wherein this ring is designed to be elongated in a lying direction.
  • connection means are provided to attach the bearing body on two corresponding frame pins, which are provided on the frame of the slatted base, can.
  • the strip holder is provided in the upper course of the ring and, given a corresponding pressure load, the ring can be compressed, so that the desired spring effect is created by this annular course of the bearing body.
  • the object of the invention is to improve a bearing body of the generic type in such a way that it combines as high a degree of comfort as possible with the objectives of the longest possible service life, as economical as possible a manufacturability and as constant as possible a suspension characteristic.
  • the invention proposes to provide not only one but two suspension elements and to arrange them one above the other. In this way, a deformation of the suspension element, which takes place during compression and rebound on two suspension elements, so that the material load is reduced at each point of a suspension element.
  • a material can advantageously be used which can correspond to lower demands on the material load capacity and which can be correspondingly less expensive. Furthermore, a reduced fatigue effect of the material is reduced by the reduced load, so that the material used for the suspension elements over a longer period or over a higher number of load cycles away as constant as possible suspension properties can be maintained so that possible as long as possible over this period consistent, defined suspension properties of the bearing body can be ensured can. Finally, by the arrangement of two suspension elements one above the other, a particularly long suspension travel can be realized and thus a particularly high level of comfort for the user of the slatted base can be realized.
  • the two suspension elements can be configured as a section of the bearing body and the bearing body can be configured in one piece as a whole.
  • a most economical production of the bearing body is made possible by this does not have to be composed of several individual components.
  • it can be provided to produce the bearing body made of plastic by injection molding, so that the proposed bearing body can be produced economically in large numbers.
  • the two suspension elements which are created as a section of the integrally formed bearing body, are configured as a serpentine-shaped, upright aligned section of the bearing body.
  • the serpentine course results in a comparatively small space requirement of the suspension element during compression, so that, for example, two adjacent bearing bodies can be mounted at a small distance from each other and thus the assembly of the frame of the Lattenros- tes can be done with a plurality of spring strips, which closely adjacent each other are arranged so that optimum support of a mattress to be placed on the slatted base can be ensured.
  • this section has different wall thicknesses: Where the serpentine course changes direction, ie between two sheets, the wall thickness of this section can be made smaller than in the arches of this serpentine
  • the bearing body is designed as a total closed ring, wherein two portions of this ring are provided, each forming the aforementioned two suspension elements on top of each other, so that these two suspension portions of the bearing body two upright portions of said Form rings. Characterized in that two portions of the bearing body each form the suspension elements, the load acting on each suspension element load is further reduced, in favor of longevity of the bearing body.
  • connection means for fixing the bearing body on the frame of the slatted base can advantageously comprise a bore, so that the bearing body can be plugged in a conventional manner on a frame pin which is provided on the frame of the slatted base. It can be advantageously provided that this hole is aligned lying, so that a laterally on the frame of the slatted frame projecting, lying aligned frame pin can be used for the attachment of the bearing body.
  • connection means of the bearing body comprise a pin, so that on the frame of the slatted base, a bore may be provided, in which the pin of the bearing body can be inserted to in this way the bearing body on the frame of the slatted base.
  • This can be used, for example, in frames which have upwardly open bores, so that, accordingly, the bearing body can have a downwardly directed pin.
  • This allows a particularly fast mounting of the slatted frame, since the frame only has to be provided with the holes.
  • the introduction of upwardly directed holes allows the particularly fast completion of the frame of the slatted base.
  • the pins may be integrally provided on the bearing body, especially if this is made as mentioned as an injection molded part, so that the smallest possible number of components must be handled to allow the assembly of the frame with the bearing bodies, and so that a correspondingly faster and more economical Progress in the production of the slatted frame is made possible.
  • a bore or a pin as connecting means on the bearing body both can advantageously be provided:
  • the already mentioned frame pin can be used by the bearing body plugged with his bore on this frame pin on the frame of the slatted frame becomes.
  • the bearing body further comprises a pin which can be inserted into a frame-side bore.
  • Frame so two holes must be created for each bearing body, but only one of these two holes must be equipped with a frame pin, so that in this way the completion of the frame can be done more economically and quickly.
  • An anti-rotation of the bearing body on the frame is thus not provided by a second frame pin, but by the provided on the bearing body pin which extends into the open bore of the frame. It is provided that extends to the frame there the bore parallel to the frame pin and the bearing body of the local pin also extends parallel to the bore of the bearing body, so that in a single movement provided on the bearing body connecting means can be connected to the frame-side connecting means.
  • the bearing body does not bear against the frame of the slatted base over the entire height of the bearing body. In this way, the free spring mobility of the bearing body is ensured without this would be hindered by friction on the frame of the slatted frame or would lead to unwanted noise. For this reason, it is advantageously provided that in the mentioned pin, which is provided as a connection means on the bearing body, a stop is provided at a distance from the free end of the pin, which extends radially outward. In this way, the
  • suspension elements instead of two suspension elements one above the other three or more suspension elements can be provided one above the other, so that adjust the described benefits accordingly increased, for example, the distribution of the overall deformation occurring during compression and rebound on accordingly a plurality of suspension elements.
  • FIG. 1 is a plan view of the bearing body of Fig. 1,
  • Fig. 3 is a side view of the bearing body
  • Fig. 4 is a comparative illustration of essential elements of the bearing body in the rebound and in the sprung state.
  • a total of a bearing body is designated as a connection means for attachment to a frame of a slatted base a lower bore 2 and above a pin 3, wherein the pin 3 has a stepped diameter and thus at a distance from its free end a Stop 4 forms.
  • the entire bearing body 1 is designed as an injection molded part made of plastic and forms with a portion of a bore 2 surrounding sleeve 5. From this sleeve 5, two sections 6 extend approximately V-shaped aligned with each other upward, these two sections 6 at its upper Transition ends in a top surface 7, on which two elongated strip holder 8 are arranged.
  • the strip holders 8 have a sentlichen mushroom-shaped cross-section, so that a spring bar, which has two corresponding openings, can be unbuttoned on the two bar holder 8 of the bearing body 1.
  • the strip holders 8 In the lower area, the strip holders 8 have a circumferential base 9, so that the spring strip rests on the base 9 and is held by the base 9 at a distance above the top surface 7.
  • the sections 6 extend approximately serpentine over their entire height, that is to say with adjoining inwardly and outwardly bent arches 10, some of these arches 10 having a comparatively large wall thickness compared with other areas of the respective section 6.
  • the strip holder 8 in its upper region, where the widening cross section of the strip holder 8 is provided, both a slope upwards and a slope downwards on. In this way, an assembly and disassembly of a spring bar on the bar holder 8 is facilitated, so that the proposed storage body 1 can be used to record not only spring strips factory mounted, but later, for example, in a shop or at the installation of a bed in the respective users to allow a change in the suspension characteristics of the entire slatted frame such that individual slats can be replaced with a defined spring characteristic against slats with a different suspension characteristics.
  • connection means both in the form of the bore 2 and the additional pin 3 causes a rotationally secure attachment of the bearing body 1 on a frame of a slatted frame, although the frame of the slatted base for each bearing body 1 each only a single frame pin must be provided.
  • Fig. 4 illustrates the suspension behavior of the bearing body 1 by the view are shown superimposed on the bearing body 1 in the sprung and in the relaxed, rebounded state. For clarity, the strip holder 8 are not shown.
  • the head surface 7 is on the upper inwardly bent sheets 10, and the lower inwardly bent sheets 10 are the sleeve 5, so that in this way the spring characteristic of the two sections 6 harder and a further compression is slowed down. Nevertheless, even beyond the position shown in FIG. 4, the bearing body 1 can deflect even further and the head surface 7 can be lowered further until it rests, for example, on the pin 3 in its larger circumference, with which the pin 3 forms the stop 4 ,

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Bei einem Federleisten-Lagerkörper (1) eines Lattenrostes, mit zur Festlegung des Lagerkörpers (1) an einem Rahmen des Lattenrostes dienenden Anschlussmitteln (2), und mit wenigstens einem eine Federleiste an dem Lagerkörper (1) sichernden Leistenhalter (8), wobei der Leistenhalter (8) oberhalb der Anschlussmittel (2) angeordnet ist und zwischen den Anschlussmitteln (2) und dem Leistenhalter (8) ein Federungselement (6) vorgesehen ist, derart, dass der Leistenhalter (8) federbeweglich auf und ab beweglich ist, schlägt die Erfindung vor, dass zwei übereinander angeordnete Federungselemente (10) vorgesehen sind.

Description

"Federleisten-Lagerkörper eines Lattenrostes"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft einen Lagerkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der DE 27 05 616 A1 ist ein gattungsgemäßer Lagerkörper bekannt. Er dient dazu, die Verbindung zwischen einer Federleiste und einem Rahmen eines Lattenrostes zu schaffen. Hierzu kann der Lagerkörper mittels seiner Anschlussmittel am Rahmen des Lattenrostes festgelegt werden. Die Federleiste ihrerseits ist nicht fest mit dem Rahmen des Lattenrostes verbunden, sondern vielmehr an einem Leistenhalter des Lagerkörpers festgelegt und auf diese Weise indirekt am Rahmen des Lattenrostes befestigt. Ein Federungselement ist zwischen dem Leistenhalter und den
Anschlussmitteln vorgesehen, so dass bei einer Druckbelastung der Federleiste von oben nicht nur die Federleiste aufgrund ihrer Eigenelastizität dieser Belastung federnd nachgibt, sondern ihrerseits auch federnd gelagert ist, indem sich das entsprechende Federungselement des Lagerkörpers bei der Druckbelastung verformt.
Bei dem gattungsgemäßen Lagerkörper ist das Federungselement in Art eines geschlossenen Rings ausgestaltet, wobei die- ser Ring in einer liegenden Richtung länglich ausgestaltet ist.
Mittels zweier Bohrungen, die im unteren Bereich dieses Rings verwirklicht sind, werden die Anschlussmittel geschaffen, um den Lagerkörper auf zwei entsprechende Rahmenstifte, die am Rahmen des Lattenrostes vorgesehen sind, aufstecken zu können. Im oberen Verlauf des Rings ist der Leistenhalter vorgese- hen und bei entsprechender Druckbelastung kann der Ring gestaucht werden, so dass durch diesen ringförmigen Verlauf des Lagerkörpers der gewünschte Federungseffekt geschaffen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemä- ßen Lagerkörper dahingehend zu verbessern, dass dieser einen möglichst hohen Federungskomfort mit den Zielen einer möglichst langen Nutzungsdauer einer möglichst wirtschaftlichen Herstellbarkeit und möglichst konstanter Federungseigenschaften verbindet.
Diese Aufgabe wird durch einen Federleisten-Lagerkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, nicht nur ein sondern zwei Federungselemente vorzusehen und diese übereinander anzuordnen. Auf diese Weise verteilt sich eine Verformung des Federungselementes, die beim Ein- und Ausfedern erfolgt auf zwei Federungselemente, so dass die Materialbelastung an jeder einzelnen Stelle eines Federungselementes reduziert wird.
Auf diese Weise kann wirtschaftlich vorteilhaft ein Material verwendet werden, welches geringeren Ansprüchen an die Materialbelastbarkeit entsprechen kann und welches dementsprechend preisgünstiger sein kann. Weiterhin wird durch die verringerte Belastung ein Ermüdungseffekt des Materials verringert, so dass das für die Federungselemente verwendete Material über einen längeren Zeitraum bzw. über eine höhere Anzahl an Lastspielen hinweg möglichst gleichbleibende Federungseigenschaften beibehalten kann, so dass auf diese Weise über einen möglichst langen Zeitraum möglichst gleichbleibende, definierte Federungseigenschaften des Lagerkörpers sichergestellt werden können. Schließlich kann durch die Anordnung von zwei Fede- rungselementen übereinander ein besonders langer Federweg verwirklicht werden und somit ein besonders hoher Komfort für den Benutzer des Lattenrostes verwirklicht werden.
Vorteilhaft können die beiden Federungselemente als ein Abschnitt des Lagerkörpers ausgestaltet sein und der Lagerkörper insgesamt einteilig ausgestaltet sein. Auf diese Weise wird eine möglichst wirtschaftliche Herstellung des Lagerkörpers ermög- licht, indem dieser nicht aus mehreren einzelnen Bestandteilen zusammengesetzt werden muss. Beispielsweise kann vorgesehen sein, den Lagerkörper aus Kunststoff im Spritzgussverfahren herzustellen, so dass der vorschlagsgemäße Lagerkörper wirtschaftlich in Großstückzahlen herstellbar ist.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die beiden Federungselemente, die als Abschnitt des einteilig ausgestalteten Lagerkörpers geschaffen sind, als serpentinenformig verlaufender, aufrecht ausgerichteter Abschnitt des Lagerkörpers ausgestaltet sind. Durch den serpentinenförmigen Verlauf ergibt sich ein vergleichsweise geringer Platzbedarf des Federungselementes beim Einfedern, so dass beispielsweise zwei benachbarte Lagerkörper in geringem Abstand voneinander montiert werden können und somit die Bestückung des Rahmens des Lattenros- tes mit einer Vielzahl von Federleisten erfolgen kann, die einander nahe benachbart angeordnet sind, so dass eine optimale Unterstützung einer auf den Lattenrost aufzulegenden Matratze gewährleistet werden kann. Bei einem derart serpentinenformig ausgestalteten Abschnitt des
Lagerkörpers kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass dieser Abschnitt unterschiedliche Wandstärken aufweist: Dort, wo der ser- pentinenförmige Verlauf die Richtung wechselt, also zwischen zwei Bögen, kann die Wandstärke dieses Abschnitts geringer ausgestaltet sein als in den Bögen dieses serpentinenförmigen
Verlaufs. Wenn beim Einfedern das Federungselement belastet und gestaucht wird, erhöht sich die Spannung im Material insbesondere im Bereich derartiger Bögen, so dass aufgrund der dort größeren Wandstärke die Langlebigkeit des Lagerkörpers unterstützt wird und auf diese Weise eine lange Nutzungsdauer des Lagerkörpers sichergestellt werden kann.
Ähnlich wie bei dem gattungsgemäßen Lagerkörper kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Lagerkörper als insgesamt geschlossener Ring ausgestaltet ist, wobei zwei Abschnitte dieses Rings vorgesehen sind, die jeweils die erwähnten zwei Federungselemente übereinander bilden, so dass diese beiden Federungsabschnitte des Lagerkörpers zwei aufrechte Abschnitte des erwähnten Rings bilden. Dadurch, dass zwei Abschnitte des Lagerkörpers jeweils die Federungselemente bilden, wird die auf jedes einzelne Federungselement einwirkende Belastung weiter verringert, zu Gunsten der Langlebigkeit des Lagerkörpers.
Vorteilhaft kann bei der Verwendung derartig zweier, nebeneinander angeordneter Abschnitte mit Federungselementen vorgesehen sein, dass diese beiden Abschnitte symmetrisch zueinander ausgestaltet sind. Bei dem erwähnten serpentinenförmigen Verlauf der Abschnitte kann beispielsweise vorgesehen sein, dass jeweils zwei nach innen gerichtete und jeweils zwei nach außen gerichtete Bögen einander gegenüberliegend ausgerichtet sind, um auf diese Weise die symmetrische Ausrichtung dieser beiden Abschnitte zu erzielen. Auf diese Weise ergibt sich bei einer Belastung des Lagerkörpers, dass sich Querkräfte aufheben, die ansonsten zu einer Verschiebung der auf dem Lagerkörper aufliegenden Federleiste nach recht oder nach links führen könnten.
Die Anschlussmittel zur Festlegung des Lagerkörpers am Rahmen des Lattenrostes können vorteilhaft eine Bohrung umfassen, so dass der Lagerkörper in an sich bekannter Weise auf einen Rahmenstift aufgesteckt werden kann, der am Rahmen des Lattenrostes vorgesehen ist. Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass diese Bohrung liegend ausgerichtet ist, so dass ein seitlich am Rahmen des Lattenrostes vorstehender, liegend ausgerichteter Rahmenstift für die Befestigung des Lagerkörpers genutzt werden kann. Im Vergleich zur Montage eines Lagerkörpers von oben auf den Rahmen des Lattenrostes ergibt sich durch diese seitliche Anbringung des Lagerkörpers eine Verringerung der insgesamt erforderlichen Bauhöhe, die der fertig gestellte Lattenrost aufweist, so dass Maximalhöhen, die ein Lattenrost nicht überschreiten darf und die in vielen Fällen von einem Betthersteller vorgegeben sind, nicht überschritten werden.
Alternativ zu der Ausgestaltung der erwähnten Bohrung kann vorgesehen sein, dass die Anschlussmittel des Lagerkörpers einen Stift umfassen, so dass am Rahmen des Lattenrostes eine Bohrung vorgesehen sein kann, in welche der Stift des Lagerkörpers eingesteckt werden kann, um auf diese Weise den Lagerkörper am Rahmen des Lattenrostes festzulegen. Dies kann beispielsweise bei Rahmen genutzt werden, die nach oben offene Bohrungen aufweisen, so dass dementsprechend der Lagerkörper einen nach unten gerichteten Stift aufweisen kann. Dies ermöglicht eine besonders schnelle Montage des Lattenrostes, da der Rahmen lediglich mit den Bohrungen versehen werden muss. Im Unterschied zur Anbringung von seitlichen Bohrungen, die dann mit den bereits erwähnten Rahmenstiften bestückt werden müssen, ermöglicht die Einbringung von nach oben gerichteten Bohrungen die besonders schnelle Fertigstellung des Rahmens des Lattenrostes. Die Stifte können einstückig am Lagerkörper vorgesehen sein, insbesondere wenn dieser wie erwähnt als Spritzgussteil hergestellt wird, so dass eine möglichst geringe Anzahl von Bauteilen gehandhabt werden muss, um die Bestückung des Rahmens mit den Lagerkörpern zu ermöglichen, und so dass ein dementsprechend schneller und wirtschaftlicher Fortschritt bei der Herstellung des Lattenrostes ermöglicht wird. Alternativ dazu entweder eine Bohrung oder einen Stift als An- schlussmittel am Lagerkörper vorzusehen, kann vorteilhaft auch beides vorgesehen sein: In diesem Fall kann der bereits erwähnte Rahmenstift genutzt werden, indem der Lagerkörper mit sei- ner Bohrung auf diesen Rahmenstift am Rahmen des Lattenrostes aufgesteckt wird. Dabei ist es jedoch nicht erforderlich, zwei Rahmenstifte für jeden Lagerkörper am Rahmen des Lattenrostes vorzusehen: Zusätzlich zu der erwähnten Bohrung weist der Lagerkörper weiterhin einen Stift auf, der in eine rahmenseitige Bohrung eingesteckt werden kann. Bei der Herstellung des
Rahmens müssen also für jeden Lagerkörper zwei Bohrungen geschaffen werden, es muss jedoch nur eine dieser beiden Bohrungen mit einem Rahmenstift bestückt werden, so dass hierdurch die Fertigstellung des Rahmens wirtschaftlicher und schneller erfolgen kann. Eine Verdrehsicherung des Lagerkörpers am Rahmen wird somit nicht durch einen zweiten Rahmenstift geschaffen, sondern durch den am Lagerkörper vorgesehenen Stift, der sich in die offene Bohrung des Rahmens erstreckt. Dabei ist vorgesehen, dass sich am Rahmen die dortige Boh- rung parallel zum Rahmenstift erstreckt und am Lagerkörper der dortige Stift ebenfalls parallel zur Bohrung des Lagerkörpers erstreckt, so dass in einer einzigen Bewegung die am Lagerkörper vorgesehenen Anschlussmittel mit den rahmenseitigen Anschlussmitteln verbunden werden können.
In der Praxis ist regelmäßig vorgesehen, dass der Lagerkörper dem Rahmen des Lattenrostes nicht über die gesamte Höhe des Lagerkörpers anliegt. Auf diese Weise wird die freie Federbeweglichkeit des Lagerkörpers sichergestellt, ohne dass diese durch Reibung am Rahmen des Lattenrostes behindert würde oder zu unerwünschten Geräuschen führen würde. Aus diesem Grund ist vorteilhaft vorgesehen, dass bei dem erwähnten Stift, der als Anschlussmittel am Lagerkörper vorgesehen ist, im Abstand vom freien Ende des Stiftes ein Anschlag vorgesehen ist, der sich radial nach außen erstreckt. Auf diese Weise wird die
Eindringtiefe des Stiftes in eine entsprechende rahmenseitige Bohrung begrenzt und der gewünschte Abstand der federbeweglichen Abschnitte des Lagerkörpers vom Rahmen des Lattenrostes sichergestellt.
Vorteilhaft können statt zwei Federungselementen übereinander drei oder mehr Federungselemente übereinander vorgesehen sein, so dass sich die beschriebenen Vorteile dementsprechend verstärkt einstellen, beispielsweise die Verteilung der insgesamt erfolgenden Verformung beim Ein- und Ausfedern auf dementsprechend mehrere Federungselemente.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Lagerkörper in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Lagerkörper von Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Seitenansicht auf den Lagerkörper, und
Fig. 4 eine vergleichende Darstellung wesentlicher Elemente des Lagerkörpers im ausgefederten und im eingefederten Zustand.
In den Zeichnungen ist mit 1 jeweils insgesamt ein Lagerkörper bezeichnet, der als Anschlussmittel zur Befestigung an einem Rahmen eines Lattenrostes eine untere Bohrung 2 und darüber einen Stift 3 aufweist, wobei der Stift 3 einen gestuften Durchmesser aufweist und somit im Abstand von seinem freien Ende einen Anschlag 4 bildet.
Der gesamte Lagerkörper 1 ist als Spritzgussteil aus Kunststoff ausgestaltet und bildet mit einem Abschnitt eine die Bohrung 2 umgebende Hülse 5. Von dieser Hülse 5 aus erstrecken sich zwei Abschnitte 6 etwa V-förmig zueinander ausgerichtet nach oben, wobei diese beiden Abschnitte 6 an ihren oberen Enden in eine Kopffläche 7 übergehen, auf der zwei längliche Leistenhalter 8 angeordnet sind. Die Leistenhalter 8 weisen einen im We- sentlichen pilzförmigen Querschnitt auf, so dass eine Federleiste, die zwei entsprechende Durchbrüche aufweist, auf die beiden Leistenhalter 8 des Lagerkörpers 1 aufgeknöpft werden kann. Im unteren Bereich weisen die Leistenhalter 8 einen umlaufenden Sockel 9 auf, so dass die Federleiste auf dem Sockel 9 aufliegt und durch den Sockel 9 im Abstand oberhalb der Kopffläche 7 gehalten wird.
Die Abschnitte 6 verlaufen über ihre gesamte Höhe etwa serpentinenartig, also mit aneinander anschließenden einwärts und auswärts gebogenen Bögen 10, wobei einige dieser Bögen 10 eine vergleichsweise große Wandstärke aufweisen, verglichen mit anderen Bereichen des jeweiligen Abschnitts 6.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weisen die Leistenhalter 8 in ihrem oberen Bereich, wo der sich erweiternde Querschnitt des Leistenhalters 8 vorgesehen ist, sowohl eine Schräge nach oben hin als auch eine Schräge nach unten hin auf. Auf diese Weise wird eine Montage und eine Demontage einer Federleiste auf dem Leistenhalter 8 erleichtert, so dass der vorschlagsgemäße Lagerkörper 1 dazu genutzt werden kann, nicht nur Federleisten werkseitig montiert aufzunehmen, sondern später auch, beispielsweise in einem Fachgeschäft oder am Aufstellort eines Bettes bei dem jeweiligen Benutzer eine Veränderung der Federungscharakteristik des gesamten Lattenrostes derart zu ermöglichen, dass einzelne Federleisten mit einer definierten Federcharakteristik gegen Federleisten mit einer anderen Federungscharakteristik ausgetauscht werden können.
Die Ausgestaltung der Anschlussmittel sowohl in Form der Bohrung 2 als auch des zusätzlichen Stiftes 3 bewirkt eine verdrehsichere Befestigung des Lagerkörpers 1 an einem Rahmen eines Lattenrostes, obwohl am Rahmen des Lattenrostes für jeden Lagerkörper 1 jeweils nur ein einziger Rahmenstift vorgesehen sein muss. Fig. 4 erläutert das Federungsverhalten des Lagerkörpers 1 , indem die Ansicht auf den Lagerkörper 1 im eingefederten sowie im entspannten, ausgefederten Zustand übereinander gelegt dargestellt sind. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind dabei die Leistenhalter 8 nicht dargestellt.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, liegt die Kopffläche 7 auf den oberen einwärts gebogenen Bögen 10 auf, und die unteren einwärts gebogenen Bögen 10 liegen der Hülse 5 an, so dass hierdurch die Federcharakteristik der beiden Abschnitte 6 härter wird und ein noch weiteres Einfedern abgebremst wird. Dennoch kann auch über die in Fig. 4 dargestellte Position hinaus der Lagerkörper 1 noch weiter einfedern und dazu die Kopffläche 7 noch weiter abgesenkt werden, bis sie beispielsweise auf dem Stift 3 in seinem größeren Umfang aufliegt, mit welchem der Stift 3 den Anschlag 4 bildet.

Claims

Federleisten-Lagerkörper (1 ) eines Lattenrostes,
mit zur Festlegung des Lagerkörpers (1 ) an einem Rahmen des Lattenrostes dienenden Anschlussmitteln,
und mit wenigstens einem eine Federleiste an dem Lagerkörper (1 ) sichernden Leistenhalter (8),
wobei der Leistenhalter (8) oberhalb der Anschlussmittel angeordnet ist und zwischen den Anschlussmitteln und dem Leistenhalter (8) ein Federungselement vorgesehen ist,
derart, dass der Leistenhalter (8) federbeweglich auf und ab beweglich ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei übereinander angeordnete Federungselemente vorgesehen sind.
Lagerkörper nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Federungselemente als ein Abschnitt (6) des einteilig ausgestalteten Lagerkörpers (1 ) ausgestaltet sind.
Lagerkörper nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Federungselemente als serpentinenformig verlaufender, aufrecht ausgerichteter Abschnitt (6) des Lagerkörpers (1 ) ausgestaltet sind.
Lagerkörper nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der die beiden Federungselemente bildende Abschnitt (6) des Lagerkörpers (1 ) unterschiedliche Wandstärken aufweist,
wobei die Wandstärke in einem Bereich, in welchem der Abschnitt (6) einen Bogen (10) beschreibt, größer ist als in einem zwischen zwei Bögen (10) befindlichen Bereich.
Lagerkörper nach einem der Ansprüche Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass zwei Abschnitte (6) des Lagerkörpers (1 ) vorgesehen sind, die jeweils Federungselemente bilden, und die nebeneinander und voneinander beabstandet angeordnet sind,
derart, dass sie zwei aufrechte Abschnitte (6) einer Federung bilden, die insgesamt als geschlossener Ring ausgestaltet ist.
Lagerkörper nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden die Federungselemente bildenden Abschnitte (6) des Lagerkörpers (1 ) symmetrisch zueinander ausgestaltet sind.
Lagerkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlussmittel eine Bohrung (2) umfassen, derart, dass der Lagerkörper (1 ) auf einen am Rahmen des Lattenrostes vorgesehenen Rahmenstift aufsteckbar ist.
Lagerkörper nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bohrung (2) liegend ausgerichtet ist, derart, dass der Lagerkörper (1 ) auf einen seitlich am Rahmen des Lattenrostes vorstehenden, liegend ausgerichteten Rahmenstift aufsteckbar ist.
Lagerkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlussmittel einen Stift (3) umfassen, derart, dass der Lagerkörper (1 ) in eine im Rahmen des Lattenros- tes vorgesehene Bohrung einsteckbar ist.
Lagerkörper nach den Ansprüchen 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stift (3) parallel zur Bohrung (2) des Lagerkörpers (1 ) ausgerichtet ist und einen Anschlag (4) aufweist, der im Abstand von dem freien Ende des Stifts (3) vorgesehen ist und sich radial nach außen erstreckt.
1 1 Lagerkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Lagerkörper (1 ) aus Kunststoff besteht.
EP14744497.0A 2013-07-17 2014-07-16 Federleisten-lagerkörper eines lattenrostes Not-in-force EP3021715B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202013103212U DE202013103212U1 (de) 2013-07-17 2013-07-17 Federleisten-Lagerkörper eines Lattenrostes
PCT/EP2014/065320 WO2015007806A1 (de) 2013-07-17 2014-07-16 Federleisten-lagerkörper eines lattenrostes

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Publication Number Publication Date
EP3021715A1 true EP3021715A1 (de) 2016-05-25
EP3021715B1 EP3021715B1 (de) 2018-05-30

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