EP2719308B1 - Lagerung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes - Google Patents

Lagerung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes Download PDF

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EP2719308B1
EP2719308B1 EP13004825.9A EP13004825A EP2719308B1 EP 2719308 B1 EP2719308 B1 EP 2719308B1 EP 13004825 A EP13004825 A EP 13004825A EP 2719308 B1 EP2719308 B1 EP 2719308B1
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shaped
wooden spring
web
spring slats
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Henry Grund
Jan Grund
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Grund & Co KG Kunststoffverarbeitung GmbH
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Grund & Co KG Kunststoffverarbeitung GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the invention relates to a bearing for wooden slats on the base frame of a slatted base, consisting of a base body made of plastic, which rests in the mounted state at least partially on a longitudinal spar of the base frame and is mounted in this longitudinal spar and wherein the main body can be brought into operative connection with a separate assembly, which has at least one cap-like contour for receiving a spring wood strip.
  • slatted frames are used to support the upholstery elements, which consist largely of a concrete frame and a variety of separate slats, regardless of the particular structure.
  • the connection between the base frame and the slats is preferably realized with elastic bearing elements, which are supported on the base frame and each embrace a front side of a spring wood strip like a cap.
  • This storage consists of a resilient body made of plastic, with a large vertical section on the associated longitudinal spar the base frame rests and is mounted with dowel pins in the longitudinal spar.
  • the main body has two spring arms, each with cylindrical sections on which caps are attached for receiving the slats.
  • the DE 20 2009 006744 U1 shows another construction.
  • the object of the invention is to provide a storage for slats of wooden slats of slatted frames, which is constructed in a modular manner and can be modified with relatively little effort for user-specific requirements.
  • a storage for slats of slatted frames is created, which is constructed in a modular manner and can be modified with little effort for user-specific requirements. This is achieved in particular by the simple, but fixed-position support of the spring strips bearing cap-shaped contours in the body.
  • the entire base frame is equipped at the manufacturer with uniform basic bodies and that in this basic body only for the respective user adapted components of the actual storage are inserted in the sale.
  • different body sizes and body weights special wishes of the users regarding the hardness of the slatted base and similar requirements are considered.
  • the storage shown in the drawing is designed to support slats 1 to a frame frame, not shown here, a slatted frame.
  • This storage consists of a base body 2 made of plastic, which rests in the assembled state, at least in sections on a (also not shown here) longitudinal spar of the base frame.
  • the main body 2 is preferably mounted with two dowel pins 3 in the longitudinal spar.
  • the base body 2 is in operative connection with a component 4, which has at least one cap-like contour 5 for receiving a spring wood strip 1.
  • a component 4 which has at least one cap-like contour 5 for receiving a spring wood strip 1.
  • the base body 2 has at least partially planar contour at the lower portion, which rests in the installed position of the base body 2 on a side surface on the longitudinal spar.
  • these flat sections are designed as web-shaped contours 6, which extend substantially in the longitudinal direction of the longitudinal spar.
  • the contours 6 engage around the dowel pins 3 in sections. In the installed position, the web-shaped contours 6 bear against a side surface on the longitudinal spar.
  • the web-shaped contours 6 merge at their respective end-side end sections and at the lateral side opposite the longitudinal spar into a pocket-shaped contour 7 running upwards and parallel to the longitudinal spar.
  • a fastening element 8 is configured, on which the component 4 with a cap-shaped contour 5 for receiving at least one spring wood strip 1 can be fastened.
  • the web-shaped contours 6 extend starting from their end-side end portions, initially with a slightly greater distance "H" and parallel to each other. At least one of these sections - according to Fig. 1 and Fig. 2 the upper portion of the web-shaped contours 6 - is in the further contour over each arcuate contours 61 in a middle section over. In this middle section, the web-shaped contours 6 again run parallel to each other, but now with a smaller distance "h".
  • a dowel pin 3 is structurally integrated in the base body 2.
  • a vertical section 62 is structurally integrated in the web-shaped contours 6.
  • the pocket-shaped contour 7 running upwards and parallel to the longitudinal spar comprises three separate segments 71, 72 and 73. Starting from the end-side end portions of the web-shaped contours 6, a large-area segment 71 or 73 is configured and located between these large-area segments 71 and 73 a much narrower segment 72.
  • the fastening element 8 On the inner surface of the middle, narrower segment 72 of the pocket-shaped contour 7, the fastening element 8 is configured, on which the component 4 for receiving two slats 1 is attachable.
  • This component 4 has two cap-shaped contours 5, which are configured on the upper end side of a flat portion 41. As well it is possible that components 4 are used with three or more cap-shaped contours 5 for receiving spring slats 1.
  • the planar section 41 on the component 4 is preferably designed geometrically congruent as the free space within the pocket-shaped contour 7 of the base body 2. Thus, a good positionally fixed arrangement of the component 4 in the base body 2 is achieved.
  • the flat portion 41 further has a recess 42.
  • This recess 42 is preferably designed geometrically congruent as the fastener 8 on the inner surface of the pocket-shaped contour 7.
  • the flat section 41 below the recess 42 has an arcuate contour section 43.
  • the components 4 are used for applications without a main body 2 according to the invention, for example by then the components 4 are directly stapled to a longitudinal spar.
  • the concrete connection of body 2 and component 4 can be configured differently, but a snap connection for mounting is particularly advantageous.
  • a mounted storage for slats on the base frame of a slatted base is in Fig. 7 again shown in their functional position.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lagerung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes, bestehend aus einem Grundkörper aus Kunststoff, der im montierten Zustand zumindest abschnittsweise an einem Längsholm des Grundrahmens anliegt und in diesem Längsholm gelagert ist und wobei der Grundkörper mit einer separaten Baugruppe in Wirkverbindung bringbar ist, die mindestens eine kappenartige Kontur zur Aufnahme einer Federholzleiste aufweist.
  • Für verschiedenartige Sitz- und Liegemöbel werden zur Abstützung der Polsterelemente Lattenroste verwendet, die unabhängig vom jeweils konkreten Aufbau überwiegend aus einem Grundrahmen und einer Vielzahl separater Federholzleisten bestehen. Dabei wird die Verbindung zwischen dem Grundrahmen und den Federholzleisten vorzugsweise mit elastischen Lagerelementen realisiert, die am Grundrahmen abgestützt werden und jeweils eine Stirnseite einer Federholzleiste kappenartig umgreifen.
  • Nachdem für die Lagerung zunächst Blattfedern und ähnliche Bauteile aus Metall verwendet worden sind, werden inzwischen fast ausschließlich elastische Lagerelemente aus Kunststoff eingesetzt.
  • Aus DE 197 14 706 C2 und DE 297 04 454 U 1 sind diesbezügliche Konstruktionen mit sehr anspruchsvollen geometrischen Konturen und speziellen Werkstoffkombinationen bekannt, die einen guten Federungskomfort bewirken sollen. Allerdings können mit diesen Lösungen trotz der aufwändigen Herstellung nur relativ geringe Federwege realisiert werden.
  • Größere Federwege, die für den Nutzer besseren Komfort ergeben, werden beispielsweise mit den Konstruktionen gemäß DE 298 03 413 U 1 und DE 298 22 020 U 1 erzielt. Dabei wird ein Grundkörper mit bolzenförmigen Bauteilen im Grundrahmen eingeschlagen und an diesem Grundkörper werden über verschiedenartige Abstützkonturen elastische Bauteile aus Kunststoff gelagert, in denen wiederum die Federholzleisten abgestützt werden. Allerdings sind zahlreiche Einzelteile notwendig, die einen erheblichen Aufwand bezüglich Herstellung und Montage erfordern.
  • Solche Nachteile können mit der Lagerung gemäß EP 801 916 A1 weitgehend überwunden werden, die eine geringe Bauhöhe aufweist und mit lediglich geringem Aufwand hergestellt und montiert werden kann. Diese Lagerung besteht aus einem federnden Grundkörper aus Kunststoff, der mit einem großflächigen senkrechten Abschnitt am zugeordneten Längsholm des Grundrahmens anliegt und der mit Dübelzapfen im Längsholm gelagert ist. Außerdem weist der Grundkörper zwei Federarme mit jeweils zylindrischen Abschnitten auf, an denen Kappen zur Aufnahme der Federholzleisten befestigt werden.
  • Die DE 20 2009 006744 U1 zeigt eine weitere Konstruktion.
  • Die oben benannten und zahlreiche weitere technische Lösungen zur Abstützung der Federholzleisten eines Lattenrostes mittels elastischer Baugruppen aus Kunststoff haben sich grundsätzlich bewährt. Allerdings haben die teilweise sehr unterschiedlichen und primär durch den Nutzer bestimmten Anforderungen - z.B. Unterschiede hinsichtlich Körpergröße und Körpergewicht, gewünschte Weichheit bzw. Härte der Abstützung an verschiedenen Körperteilen (Schulter, Gesäß usw.), Kaufpreis und dergleichen - inzwischen zu einer kaum überschaubaren Vielzahl unterschiedlicher Konstruktionen geführt, die sowohl für den Fachmann als auch für den Nutzer problematisch ist, um eine für den jeweils konkreten Anwendungsfall weitgehend optimale technische Lösung auswählen zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lagerung für Federholzleisten von Lattenrosten zu schaffen, die modulartig aufgebaut ist und mit relativ geringem Aufwand für nutzerspezifische Anforderungen modifiziert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst wie in Anspruch 1 definiert.
  • Somit wird eine Lagerung für Federholzleisten von Lattenrosten geschaffen, die modulartig aufgebaut ist und mit geringem Aufwand für nutzerspezifische Anforderungen modifiziert werden kann. Dies wird insbesondere durch die einfache, jedoch lagefixierte Abstützung der die Federleisten tragenden kappenförmigen Konturen im Grundkörper erreicht. Somit ist es beispielsweise möglich, dass der gesamte Grundrahmen beim Hersteller mit einheitlichen Grundkörpern ausgestattet wird und dass in diese Grundkörper erst beim Verkauf die für den jeweiligen Nutzer angepassten Bauteile der eigentlichen Lagerung eingefügt werden. Dadurch können in vorteilhafter Weise unterschiedliche Körpergrößen und Körpergewichte, spezielle Wünsche der Nutzer bezüglich der Härte des Lattenrostes und ähnliche Anforderungen berücksichtigt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    den Grundkörper aus Blickrichtung seiner Einbaulage im Grundrahmen in perspektivischer Ansicht
    Fig. 2
    den Grundkörper aus Blickrichtung seiner Einbaulage im Grundrahmen in Seitenansicht
    Fig. 3
    den Grundkörper mit Ansicht auf seine Einbaulage im Grundrahmen in perspektivischer Ansicht
    Fig. 4
    den Grundkörper mit Ansicht auf seine Einbaulage im Grundrahmen in Seitenansicht
    Fig. 5
    die Einzelteile der gesamten Lagerung aus Blickrichtung der Einbaulage im Grundrahmen in perspektivischer Ansicht
    Fig. 6
    die Einzelteile der gesamten Lagerung mit Ansicht auf ihre Einbaulage im Grundrahmen in perspektivischer Ansicht
    Fig. 7
    die gesamte Lagerung im Funktionszustand in perspektivischer Ansicht
  • Die in der Zeichnung dargestellte Lagerung ist zur Abstützung von Federholzleisten 1 an einem hier nicht näher dargestellten Grundrahmen eines Lattenrostes konzipiert. Diese Lagerung besteht aus einem Grundkörper 2 aus Kunststoff, der im montierten Zustand zumindest abschnittsweise an einem (hier ebenfalls nicht gezeigten) Längsholm des Grundrahmens anliegt. Der Grundkörper 2 wird vorzugsweise mit zwei Dübelzapfen 3 im Längsholm gelagert. Der Grundkörper 2 steht mit einem Bauteil 4 in Wirkverbindung, das mindestens eine kappenartige Kontur 5 zur Aufnahme einer Federholzleiste 1 aufweist. Ein derartiger Aufbau ist an sich bekannt, wesentlich ist jedoch die im vorliegenden Sachverhalt konkrete Ausführung der Bauteile, die nachfolgend erläutert wird.
  • Der Grundkörper 2 weist am unteren Abschnitt eine zumindest abschnittsweise flächige Kontur auf, die in Einbaulage des Grundkörpers 2 an einer Seitenfläche am Längsholm anliegt. In einer bevorzugten Ausführung sind diese flächigen Abschnitte als stegförmige Konturen 6 ausgestaltet, die im Wesentlichen in Längsrichtung des Längsholms verlaufen. Außerdem umgreifen die Konturen 6 abschnittsweise die Dübelzapfen 3. In der Einbaulage liegen die stegförmigen Konturen 6 mit einer Seitenfläche am Längsholm an.
  • Die stegförmigen Konturen 6 gehen an ihren jeweiligen stirnseitigen Endabschnitten sowie an der dem Längsholm gegenüber liegenden Seitenfläche in eine nach oben und parallel zum Längsholm verlaufende taschenförmige Kontur 7 über. An der zum Längsholm gerichteten Innenfläche dieser taschenförmigen Kontur 7 ist ein Befestigungselement 8 ausgestaltet, an dem das Bauteil 4 mit einer kappenförmigen Kontur 5 zur Aufnahme von mindestens einer Federholzleiste 1 befestigbar ist.
  • Die stegförmigen Konturen 6 verlaufen ausgehend von ihren stirnseitigen Endabschnitten zunächst mit etwas größerem Abstand "H" und parallel zueinander. Zumindest einer dieser Abschnitte - gemäß Fig. 1 und Fig. 2 der obere Abschnitt der stegförmigen Konturen 6 - geht im weiteren Konturverlauf über jeweils bogenförmige Konturen 61 in einen mittleren Abschnitt über. In diesem mittleren Abschnitt verlaufen die stegförmigen Konturen 6 erneut parallel zueinander, jedoch nunmehr mit einem geringeren Abstand "h".
  • In den beiden Abschnitten, in denen die stegförmigen Konturen 6 mit größerem Abstand "H" zueinander verlaufen, ist jeweils ein Dübelzapfen 3 baulich im Grundkörper 2 integriert. Im anderen Abschnitt, in dem die stegförmigen Konturen 6 mit geringerem Abstand "h" zueinander verlaufen, ist ein senkrechter Abschnitt 62 in den stegförmigen Konturen 6 baulich integriert.
  • Die nach oben und parallel zum Längsholm verlaufende taschenförmige Kontur 7 umfasst drei separate Segmente 71, 72 und 73. Ausgehend von den stirnseitigen Endabschnitten der stegförmigen Konturen 6 ist jeweils ein großflächiges Segment 71 bzw. 73 ausgestaltet und zwischen diesen großflächigen Segmenten 71 und 73 befindet sich ein wesentlich schmaleres Segment 72.
  • An der Innenfläche des mittleren, schmaleren Segmentes 72 der taschenförmigen Kontur 7 ist das Befestigungselement 8 ausgestaltet, an dem das Bauteil 4 zur Aufnahme von zwei Federholzleisten 1 befestigbar ist. Dieses Bauteil 4 weist zwei kappenförmige Konturen 5 auf, die auf der oberen Stirnseite eines flächigen Abschnittes 41 ausgestaltet sind. Ebenso ist es möglich, dass Bauteile 4 mit drei oder mehr kappenförmigen Konturen 5 zur Aufnahme von Federholzleisten 1 verwendet werden.
  • Der flächige Abschnitt 41 am Bauteil 4 ist vorzugsweise geometrisch kongruent ausgestaltet wie der freie Bauraum innerhalb der taschenförmigen Kontur 7 des Grundkörpers 2. Somit wird eine gute lagefixierte Anordnung des Bauteils 4 im Grundkörper 2 erreicht.
  • Der flächige Abschnitt 41 weist ferner eine Ausnehmung 42 auf. Diese Ausnehmung 42 ist vorzugsweise geometrisch kongruent ausgestaltet wie das Befestigungselement 8 an der Innenfläche der taschenförmigen Kontur 7. Somit wird auch an dieser Stelle eine gute und lagefixierte Anordnung des Bauteils 4 im Grundkörper 2 erreicht.
  • Als weitere Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der flächige Abschnitt 41 unterhalb der Ausnehmung 42 einen bogenförmigen Konturabschnitt 43 aufweist. Somit wird an dieser Stelle eine größere Fläche für eine lagefixierte Abstützung verfügbar. Eine derartige Variante ist auch vorteilhaft, sofern die Bauteile 4 für Anwendungen ohne einen erfindungsgemäßen Grundkörper 2 eingesetzt werden, beispielsweise indem dann die Bauteile 4 direkt auf einen Längsholm aufgetackert werden.
  • Die konkrete Verbindung von Grundkörper 2 und Bauteil 4 kann unterschiedlich ausgestaltet werden, wobei jedoch eine Schnappverbindung für die Montage besonders vorteilhaft ist. Eine derart montierte Lagerung für Federholzleisten am Grundrahmen eines Lattenrostes ist in Fig. 7 nochmals in ihrer Funktionslage dargestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Federholzleiste
    2
    Grundkörper
    3
    Dübelzapfen
    4
    Bauteil zur Aufnahme einer Federholzleiste
    41
    flächiger Abschnitt
    42
    Ausnehmung
    43
    bogenförmiger Konturabschnitt
    5
    kappenartige Kontur
    6
    stegförmige Konturen
    61
    bogenförmige Kontur
    62
    senkrechter Abschnitt
    7
    taschenförmige Kontur
    71
    erstes großflächiges Segment
    72
    schmaleres Segment
    73
    zweites großflächiges Segment
    8
    Befestigungselement
    H
    großer Abstand an stegförmigen Konturen
    h
    kleiner Abstand an stegförmigen Konturen

Claims (10)

  1. Lagerung für Federholzleisten (1) am Grundrahmen eines Lattenrostes, wobei die Lagerung aus einem Grundkörper (2) aus Kunststoff und aus einer separaten Baugruppe besteht, die mindestens eine kappenartige Kontur (5) zur Aufnahme einer Federholzleiste (1) aufweist, wobei der Grundkörper (2) im montierten Zustand zumindest abschnittsweise an einem Längsholm des Grundrahmens anliegt und in diesem Längsholm gelagert ist, wobei der Grundkörper (2) am unteren Abschnitt eine zumindest abschnittsweise flächige Kontur aufweist, die in Einbaulage des Grundkörpers (2) an einer Seitenfläche am Längsholm anliegt und die stegförmige Konturen (6) aufweist, die im Wesentlichen in Längsrichtung des Längsholms verlaufen und abschnittsweise Dübelzapfen (3) umgreifen, wobei die stegförmigen Konturen (6) an ihren stirnseitigen Endabschnitten sowie an der dem Längsholm gegenüberliegenden Seitenfläche in eine nach oben und parallel zum Längsholm verlaufende taschenförmige Kontur (7) übergehen und wobei an der zum Längsholm gerichteten Innenfläche der taschenförmigen Kontur (7) ein Befestigungselement (8) ausgestaltet ist, an dem ein Bauteil (4) mit einer kappenförmigen Kontur (5) zur Aufnahme von mindestens einer Federholzleiste (1) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass die stegförmigen Konturen (6) ausgehend von ihren stirnseitigen Endabschnitten zunächst mit etwas größerem Abstand ("H") und parallel zueinander verlaufend angeordnet sind, wobei zumindest einer dieser Abschnitte über jeweils bogenförmige Konturen (61) in einen mittleren Abschnitt übergeht, in dem die stegförmigen Konturen (6) erneut parallel, jedoch mit einem geringeren Abstand ("h") zueinander verlaufend angeordnet sind.
  2. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass in den beiden Abschnitten, in denen die stegförmigen Konturen (6) mit größerem Abstand ("H") zueinander verlaufen, jeweils ein Dübelzapfen (3) baulich im Grundkörper () integriert ist.
  3. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Abschnitt, in dem die stegförmigen Konturen (6) mit einem geringeren Abstand ("h") zueinander verlaufen, ein senkrechter Abschnitt (62) in den stegförmigen Konturen (6) baulich integriert ist.
  4. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die nach oben und parallel zum Längsholm verlaufende taschenförmige Kontur (7) drei separate Segmente (71; 72; 73) umfasst, wobei ausgehend von den stirnseitigen Endabschnitten der stegförmigen Konturen (6) zunächst jeweils ein großflächiges Segment (71; 73) und zwischen den beiden großflächigen Segmenten (71; 73) ein schmaleres Segment (72) ausgestaltet ist.
  5. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Innenfläche des mittleren, schmaleren Segmentes (72) der taschenförmigen Kontur (7) ein Befestigungselement (8) ausgestaltet ist, an dem ein Bauteil (4) zur Aufnahme von zwei Federholzleisten (1) befestigbar ist.
  6. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauteil (4) zur Aufnahme der Federholzleisten (1) zwei kappenförmige Konturen (5) aufweist, die auf der oberen Stirnseite eines flächigen Abschnittes (41) ausgestaltet sind.
  7. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass der flächige Abschnitt (41) geometrisch kongruent ausgestaltet ist wie der freie Bauraum innerhalb der taschenförmigen Kontur (7) des Grundkörpers (2).
  8. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass der flächige Abschnitt (41) eine Ausnehmung (42) aufweist, die geometrisch kongruent ausgestaltet ist wie das Befestigungselement (8) an der Innenfläche der taschenförmigen Kontur (7) des Grundkörpers (2).
  9. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass der flächige Abschnitt (41) unterhalb der Ausnehmung (42) einen bogenförmigen Konturabschnitt (43) aufweist.
  10. Lagerung für Federholzleisten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung von flächigem Abschnitt (41) und Befestigungselement (8) als eine Schnappverbindung ausgestaltet ist.
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