EP3013587A1 - Messelement sowie vorrichtung und verfahren zur einstellung oder kontrolle eines anstelldruckes - Google Patents

Messelement sowie vorrichtung und verfahren zur einstellung oder kontrolle eines anstelldruckes

Info

Publication number
EP3013587A1
EP3013587A1 EP14735470.8A EP14735470A EP3013587A1 EP 3013587 A1 EP3013587 A1 EP 3013587A1 EP 14735470 A EP14735470 A EP 14735470A EP 3013587 A1 EP3013587 A1 EP 3013587A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
measuring element
pressure
flexographic printing
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14735470.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guntmar-Michael Ludin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONPRINTA & Co KG GmbH
Original Assignee
CONPRINTA & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CONPRINTA & Co KG GmbH filed Critical CONPRINTA & Co KG GmbH
Publication of EP3013587A1 publication Critical patent/EP3013587A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0072—Devices for measuring the pressure between cylinders or bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/0061—Force sensors associated with industrial machines or actuators
    • G01L5/0076—Force sensors associated with manufacturing machines
    • G01L5/0085—Force sensors adapted for insertion between cooperating machine elements, e.g. for measuring the nip force between rollers

Definitions

  • the invention relates to a measuring element for flexographic printing elements for controlling a contact pressure against a substrate.
  • the invention also relates to a device for adjusting a contact pressure of a flexographic printing element with respect to a printing substrate, in which a measuring element is arranged on the flexographic printing element.
  • the invention likewise relates to a method for controlling a setting pressure of a flexographic printing element with respect to a printing substrate carrier.
  • Flexographic printing is a high-pressure process in which all printing elements are elevated and at the same level. Non-image parts or non-printing elements are recessed in relation to the printing elements. With a Einfärbewalze, the so-called anilox roller, the printing elements of the flexographic printing elements are colored. After the inking of the printing elements or the printing form, a transfer to the printing material takes place. In order to ensure a uniform ink transfer from the printing element to the substrate, a minimum pressure is required, which is ensured by a contact pressure of the printing elements relative to the printing substrate.
  • the inking of the printing elements is carried out via a roller, the printing elements themselves are arranged on a printing roller, the printing material runs on the surface of the printing roller on the flexographic printing element, so that the contact pressure between the flexographic printing element and the printing material carrier by an assignment of the pressure roller relative to the Substrate roll takes place.
  • the flexographic printing elements or the cliché are elastic and are deformed by the contact pressure, so that also deform the print image elements. As the setting pressure increases, the deformation becomes stronger so that the printing elements print wider, which may cause the printed image to become imprecise. If the setting pressure and thus also the contact pressure of the printing material are too low compared to the flexographic printing elements, the ink transfer is uneven.
  • the minimum contact pressure is set by the operating personnel at the respective printing machine. In order to perform a precise adjustment, it requires an experienced operating personnel, whereby the adjustment of the contact pressure of individual components is dependent. To assist the operating personnel, it is provided to arrange a measuring element next to the cliché, which has fine parallel or concentric lines. If the contact pressure becomes too great, the printed image elements deform so much that the gaps disappear. This is an indication of excessive contact pressure. However, the disappearance of lines can also have other causes, such as dirt or deposits of color pigments, so that a reliable display is not possible. In addition, the fine lines are difficult to recognize.
  • the object of the present invention is therefore to provide a measuring element for flexographic printing elements, a device for adjusting the contact pressure of a flexographic printing element with respect to a substrate and a method for controlling a contact pressure of a flexographic printing element, with which a quick detection of a minimum pressure or a limit pressure possible is to ensure a safe ink transfer while avoiding overpressing.
  • the measuring element according to the invention for controlling a setting pressure relative to a substrate carrier provides for a plurality of pressure planes decreasing in height and not overlapping in the area.
  • This configuration makes it possible to provide a graduated measuring element, similar to a pyramid, in which the lower lying pressure planes, for example increase in size or at least not completely covered by the overlying printing plane, so that depending on the Anstelltik in the Size and / or shape changed Print image results.
  • the first level of the measuring element first prints as soon as there is contact with the inking component, for example the anilox roller, and subsequently the measuring element comes into contact with the printing material.
  • the contact pressure existing at the first printing contact is usually not sufficient to ensure a uniform pressure for the actual printing motif, so that the pressure between the printing substrate and the flexographic printing element is increased until at least one more or several lower ones Print layers.
  • the desired or selected Anstelltik is reached, which is sufficient, on the one hand to ensure a uniform ink transfer and on the other hand, a precise print image.
  • the shape and / or orientation of the pressure surfaces of the measuring element may be different in the different planes, so that, for example, a triangle is printed in the first plane, a square in the following, and a circle in the third, lowest printing plane.
  • detection of the setting pressure is not only possible by increasing the size of the pyramid-shaped pressure surfaces in decreasing pressure levels, but also by simply detecting different shapes or orientations of forms.
  • the pressure planes of the measuring element are advantageously uniformly spaced in relation to each other so that a finely graded, uniform change of the setting pressure can be represented by the measuring element on the basis of the changing printed areas, orientations or shapes.
  • a decreasing distance of the printing planes in the direction of the Zielanstelltik is provided in order to enable the finest possible and precise adjustment.
  • the measuring element is advantageously arranged next to a printing motif on the flexographic printing element in order not to impair the actual printing motif.
  • the inventive device for adjusting a contact pressure of a Flexographic printing element relative to a printing substrate, in which on the flexographic printing element, a measuring element, as described above, is arranged provides that an image capture device is assigned to the substrate for detecting the print image of the measuring element on the substrate. Via the image capture device, it is possible to detect the shape and / or size of the print image of the measuring element, so that an optical measurement of the contact pressure can be achieved via an image comparison.
  • a specific print image of the measuring element for example a size or a shape, is assigned a specific setting pressure. If a certain print result of the measuring element is reached, the desired Anstelltik is present, a deviating print image is detected, the desired Anstelltik is not set and can be corrected. Due to the shape and / or size of the printed image of the measuring element is a qualitative and quantitative statement about it possible in which direction the Anstelltik must be changed and how big the change should be made.
  • the image capture device can be assigned an evaluation device for the image data, so that an automatic image analysis can take place.
  • a comparator can be integrated in or associated with the device, which compares the acquired image data with previously stored patterns, so that it can be detected by a simple pattern comparison how and to what extent the setting pressure must be varied.
  • An output unit may be present which outputs a signal in the event of a deviation between a nominal value and an actual value or upon reaching a nominal value for image data of the measuring element.
  • the output unit may output an audible and / or visual signal indicating to the operator what condition the printing press is in and whether and in which direction the apply pressure must be changed.
  • a development of the invention provides that a control device and an actuator for changing the Anstelldruckes the image capture device is assigned, so automatically after the image acquisition and image analysis can be suitably changed over the actuator of the contact pressure.
  • the inventive method for controlling a contact pressure of a Flexodru- ckimplantations against a substrate with a device described above provides that the printed image of the measuring element detected and the contact pressure is set in dependence on the evaluated print image of the measuring element.
  • the contact pressure can be adjusted depending on the size and / or shape of the printed image of the measuring element.
  • Figure 1- a schematic representation of a printing unit; and Figure 2 - a detailed view of a measuring element, and Figure 3 - a variant of the measuring element.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a printing unit with a printing form support designed as a printing form cylinder 1 with a flexographic printing element 11 arranged on the surface of the printing form support.
  • the printing form cylinder 1 rotates about its axis, on the surface of the flexographic printing element 11 runs from a substrate 4, which is pressed via a counter-pressure cylinder 2 as a substrate for printing against the flexographic printing element 11 on the printing form cylinder 1.
  • an anilox roller 3 is arranged on the opposite side of the impression cylinder 2 side of the plate cylinder 1, which is associated with a chambered doctor blade system 5.
  • the respective cylinder axes are arranged parallel to one another.
  • the contact pressure between the plate cylinder 1 and the impression cylinder 2 and thus the flexographic printing element 11 relative to the substrate 4 is freely adjustable, as is the contact pressure of the anilox roller 3 against the flexographic printing element 11 adjustable.
  • the illustrated printing unit is a direct one Hochd jerking process in web-fed rotary printing, in which flexible printing plates are attached as flexographic printing elements 11 on the printing form cylinder 1.
  • the flexographic printing elements may consist of a photopolymer or rubber and are wetted with low viscosity inks.
  • the raised areas of the flexographic printing elements 11 are image-bearing, that is, the colors that are located on the raised areas of the flexographic printing elements 11, are printed on the substrate web 4.
  • flexographic printing elements for example flat flexographic printing elements, in addition to the web-fed rotary printing process.
  • the anilox roller 3 associated chamber doctor blade system 5 color is continuously applied to the rotating screen roller 3.
  • the amount of ink supplied is regulated and ensured a uniform application of ink over the entire anilox roll length.
  • the ink is applied by rolling onto the counter-rotating flexographic printing element 11 on the printing form cylinder 1.
  • the raised areas of the flexographic printing element 11 print the motif on the printing material web.
  • a different printing behavior occurs. If the setting pressure relative to the printing material web 4 is too low, an uneven transfer of ink from the flexographic printing element 11 to the printing material web 4 takes place. If the contact pressure is too great, the elastic flexographic printing elements deform, which leads to a change in the printed image.
  • the raised areas of the flexographic printing element 11 deform too much, so that the precision of the printed image suffers, the raised areas print too wide.
  • an actuator 14 is assigned to the plate cylinder 1 in the illustrated embodiment, alternatively, it is possible to equip the impression cylinder 2 or both rollers with a corresponding actuator to effect a displacement of the axes toward or away from each other.
  • the anilox roller 3, the printing form cylinder 1 and the counter-pressure cylinder 2 can be mounted in a common machine frame and individually or mutually coupled to each other displaced.
  • the actuator 14th is assigned a control device 15, via which the degree and the direction of the adjustment can be controlled.
  • An output unit 13 can also be provided on the control device 15, via which a signal for a deviation between a setpoint value and an actual value of the set-up pressure or upon reaching a setpoint value of a set-up pressure can be output.
  • an image capture unit 10 which receives the printing material 4 after printing, wherein the image capture device 10, which is usually designed as a camera, an evaluation device 12 is assigned, via which the image data in position, shape and / or size or color intensity can be checked.
  • the check of the contact pressure is done by detecting a print image of a measuring element, which will be explained below.
  • Figure 2 shows an embodiment of a measuring element 6 according to the invention, which is arranged on a flexographic printing element 11, advantageously next to the actual motif to be printed on the substrate 4.
  • the measuring element 6 provides in the illustrated embodiment 3 pressure levels 7, 8, 9, which are formed raised at different levels.
  • the topmost printing plane 7 has a square structure and represents the top of a pyramidal structure.
  • the first printing plane 7 prints first as soon as contact with the printing substrate 4 takes place, after the flexographic printing element 11 has been provided together with the measuring element 6 via the anilox roller with ink. If only the first printing plane 7 comes into contact with the printing substrate 4, the contact pressure is usually not large enough to ensure a uniform ink transfer for the subject on the flexographic printing element 11.
  • the upper printing plane 7 may be arranged at the level of the printing surfaces of the flexographic printing element 1, so that upon initial contact with the printing substrate 4 there is a corresponding printing result of both the actual printing motif and the measuring element. Accordingly, a higher contact pressure is set, which leads to a compression of the elastic measuring element 6, so that the second printing plane 8 also participates in the printed image of the measuring element 6. If the second printing plane 8 of the measuring element 6 can be seen completely on the printing substrate 4, it can be assumed that the correct, predetermined setting pressure has been reached.
  • the second printing plane 8 of the measuring element 6 is likewise of square construction and also corresponds to the orientation of the first printing plane 6, but the surface is enlarged in relation to the first printing plane 7.
  • the third printing plane 9 of the measuring element 6 also has a square shape in the same orientation as the raised pressure planes 7 and 8 and is opposite to the second Printing level 8 also enlarged. If it is detected via the image capture device 10 that the deepest printing plane 9 transfers color to the printing substrate 4, this is a sign that the setting pressure is too great and thus the distance between the flexographic printing element 11 and the printing substrate 4 or between the printing form cylinder 1 and to enlarge the impression cylinder 2.
  • the image capturing device 10 monitors the pressure or the setting pressure permanently by monitoring the region in which the measuring element 6 prints, for example an edge region of the printing material 4, by the image capturing device 10 in the form of a camera.
  • the data captured by the camera are evaluated by means of an evaluation device 12 in terms of shape, orientation and / or size and, if appropriate, compared with previously stored patterns via a comparator integrated in the evaluation device 12. If only the first printing plane 7 is printed and a corresponding printed image is detected, a comparison can be made in the evaluation device 12.
  • an evaluation drive 14 for adjusting the distance between the evaluation device 12 and a control device 15 can be used for automatic setting of the setting pressure. rule the printing form cylinder 1 and the impression cylinder 2 done.
  • the particular pressure level of the measuring element 6 can be assigned a specific value of the contact pressure or at least an increment of the Anstelltikivess, so that can be detected in a multi-stage embodiment of the measuring element 6, by how much the contact pressure increased or decreased or by which way and in which direction the printing form cylinder 1 must be moved to the impression cylinder 2 in order to achieve the desired contact pressure.
  • FIG. 3 shows a variant of the measuring element 6 in which different shapes are present in the different pressure planes 7, 8, 9.
  • the uppermost printing plane 7 is formed as a circle, the middle printing plane 8 as a triangle and the lower printing plane 9 as a square.
  • Alternative forms are of course possible, as well as different sequences are possible, it must be ensured that a change in the printed image in the different layers of pressure is optically detectable, which is achieved regularly by the fact that in the next lower level printing a print surface is added or a in the projection projecting area proportion transfers ink.
  • the different pressure planes 7, 8, 9 can be arranged at equal distances from each other, it is also possible that in the pressure plane representing the correct Anstelltik adjacent pressure planes are arranged at a smaller distance than farther away, to facilitate a fine adjustment. It is also possible to provide more than three pressure levels to allow a finer adjustment.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Messelement für Flexodruckelemente (11) zur Kontrolle eines Anstelldruckes gegenüber einem Bedruckstoffträger (2), mit mehreren in der Höhe abnehmenden und in der Fläche nicht überdeckenden Druckebenen (7, 8, 9).

Description

Messelement sowie Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung oder Kontrolle eines Anstelldruckes
Die Erfindung betrifft ein Messelement für Flexodruckelemente zur Kontrolle eines Anstelldruckes gegenüber einem Bedruckstoffträger. Die Erfindung betrifft ebenso eine Vorrichtung zur Einstellung eines Anstelldruckes eines Flexodruckelementes gegenüber einem Bedruckstoffträger, bei dem auf dem Flexodruckelement ein Mes- selement angeordnet ist. Ebenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Kontrolle eines Anstelldruckes eines Flexodruckelementes gegenüber einem Bedruckstoffträ- ger.
Beim sogenannten Flexodruck handelt es sich um ein Hochdruckverfahren, bei dem alle druckenden Elemente erhöht sind und sich auf einem gleichen Niveau befinden. Nichtbildteile bzw. nicht druckende Elemente sind im Verhältnis zu den druckenden Elementen vertieft. Mit einer Einfärbewalze, der sogenannten Rasterwalze, werden die druckenden Elemente der Flexodruckelemente eingefärbt. Nach dem Einfärben der Druckelemente oder der Druckform findet eine Übertragung auf den Bedruckstoff statt. Um eine gleichmäßige Farbübertragung von dem Druckelement auf den Bedruckstoff zu gewährleisten, ist ein Mindestdruck notwendig, der durch einen Anstelldruck der Druckelemente gegenüber dem Druckstoffträger gewährleistet wird. Üblicherweise wird das Einfärben der Druckelemente über eine Walze durchgeführt, die Druckelemente selbst sind auf einer Druckwalze angeordnet, der Bedruckstoff läuft an der Oberfläche der Druckwalze auf dem Flexodruckelement ab, so dass der Anstelldruck zwischen dem Flexodruckelement und dem Druckstoffträger durch eine Zuordnung der Druckwalze gegenüber der Bedruckstoffträgerwalze erfolgt.
Die Flexodruckelemente oder das Klischee sind elastisch und werden durch den Anstelldruck verformt, so dass sich auch die Druckbildelemente verformen. Bei zunehmendem Anstelldruck wird die Verformung stärker, so dass die Druckelemente breiter drucken, was dazu führen kann, dass das Druckbild unpräzise wird. Sind der Anstelldruck und damit auch der Anpressdruck des Bedruckstoff es gegenüber den Flexodruckelementen zu gering, ist die Farbübertragung ungleichmäßig.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Die Einstellung des Mindestanpressdruckes erfolgt über das Bedienpersonal an der jeweiligen Druckmaschine. Um eine präzise Einstellung durchführen zu können, bedarf es eines erfahrenen Bedienpersonals, wodurch die Einstellung des Anpressdruckes von individuellen Komponenten abhängig ist. Zur Unterstützung des Bedienpersonals ist es vorgesehen, neben dem Klischee ein Messelement anzuordnen, das feine parallele oder konzentrische Linien aufweist. Wird der Anpressdruck zu groß, verformen sich die Druckbildelemente so stark, dass die Zwischenräume verschwinden. Dies ist ein Anzeichen für einen zu großen Anpressdruck. Das Verschwinden von Linien kann aber auch andere Ursachen haben, beispielsweise Verschmutzungen oder Anlagerungen von Farbpigmenten, so dass eine zuverlässige Anzeige nicht möglich ist. Darüber hinaus sind die feinen Linien nur schwer zu erkennen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Messelement für Flexo- druckelemente, eine Vorrichtung zur Einstellung des Anstelldruckes eines Flexo- druckelementes gegenüber einem Bedruckstoffträger und ein Verfahren zur Kontrolle eines Anstelldruckes eines Flexodruckelementes bereitzustellen, mit denen eine schnelle Auffindung eines Mindestdruckes oder eines Grenzdruckes möglich ist, um eine sichere Farbübertragung zu gewährleisten und gleichzeitig eine Überpressung zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Messelement mit den Merkmalen des Hauptanspruches und eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart.
Das erfindungsgemäße Messelement zur Kontrolle eines Anstelldruckes gegenüber einem Bedruckstoffträger sieht mehrere, in der Höhe abnehmende und in der Fläche sich nicht überdeckende Druckebenen vor. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, ein abgestuftes Messelement, ähnlich einer Pyramide, vorzusehen, bei denen die tiefer liegenden Druckebenen, beispielsweise in der Größe zunehmen oder aber zumindest nicht vollständig von der darüberliegenden Druckebene abgedeckt werden, so dass sich je nach Anstelldruck ein in der Größe und/oder Form verändertes Druckbild ergibt. Die erste Ebene des Messelementes druckt als erstes, sobald ein Kontakt mit dem einfärbenden Bauteil, beispielsweise der Rasterwalze, stattfindet und nachfolgend das Messelement in Kontakt mit dem Bedruckstoff tritt. Der bei dem ersten druckenden Kontakt vorhandene Anstelldruck ist in der Regel noch nicht ausreichend, um für das eigentliche Druckmotiv einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten, so dass die Pressung zwischen dem Bedruckstoffträger und dem Flexodru- ckelement erhöht wird, bis zumindest eine weitere oder mehrere tiefer liegende Druckebenen drucken. Sobald die vorab festgelegte Druckebene erreicht wird, ist der gewünschte oder gewählte Anstelldruck erreicht, der ausreichend ist, um einerseits einen gleichmäßigen Farbübertrag und andererseits ein präzises Druckbild zu gewährleisten.
Die Form und/oder Orientierung der Druckflächen des Messelementes kann in den unterschiedlichen Ebenen verschieden sein, so dass beispielsweise in der ersten Ebene ein Dreieck gedruckt wird, in der nachfolgenden ein Quadrat und in der dritten, tiefsten Druckebene ein Kreis. Dadurch ist nicht nur allein über eine Größenzunahme bei zunehmenden, pyramidenförmig ausgestalteten Druckflächen in abnehmenden Druckebenen eine Detektion des Anstelldruckes möglich, sondern auch auf einfache Art und Weise durch Erkennung unterschiedlicher Formen oder Orientierungen von Formen.
Die Druckebenen des Messelementes sind vorteilhafterweise gleichmäßig in der Höhe zueinander beanstandet, so dass eine feingestufte, gleichmäßige Veränderung des Anstelldruckes anhand der sich verändernden gedruckten Flächen, Orientierungen oder Formen durch das Messelement dargestellt werden kann. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass ein abnehmender Abstand der Druckebenen in Richtung auf den Zielanstelldruck vorgesehen ist, um eine möglichst feine und präzise Einstellung ermöglichen zu können.
Das Messelement ist vorteilhafterweise neben einem Druckmotiv auf dem Flexodru- ckelement angeordnet, um das eigentliche Druckmotiv nicht zu beeinträchtigen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Einstellung eines Anstelldruckes eines Flexodruckelementes gegenüber einem Bedruckstoffträger, bei dem auf dem Flexodruckelement ein Messelement, wie es oben beschrieben ist, angeordnet ist, sieht vor, dass eine Bilderfassungseinrichtung dem Bedruckstoffträger zur Erfassung des Druckbildes des Messelements auf dem Bedruckstoff zugeordnet ist. Über die Bilderfassungseinrichtung ist es möglich, die Form und/oder Größe des Druckbildes des Messelementes zu erfassen, so dass eine optische Messung des Anstelldruckes über einen Bildvergleich erreicht werden kann. Einem bestimmten Druckbild des Messelementes, beispielsweise einer Größe oder einer Form, ist ein bestimmter Anstelldruck zugeordnet. Wird ein bestimmtes Druckergebnis des Messelementes erreicht, ist der gewünschte Anstelldruck vorhanden, wird ein davon abweichendes Druckbild detektiert, ist der gewünschte Anstelldruck nicht eingestellt und kann korrigiert werden. Aufgrund der Form und/oder Größe des Druckbildes des Messelementes ist eine qualitative und quantitative Aussage darüber möglich, in welche Richtung der Anstelldruck verändert werden muss und wie groß die Veränderung ausgeführt werden sollte.
Der Bilderfassungseinrichtung kann eine Auswerteeinrichtung für die Bilddaten zugeordnet sein, so dass eine automatische Bildauswertung stattfinden kann.
Ein Vergleicher kann in der Vorrichtung integriert oder dieser zugeordnet sein, der die erfassten Bilddaten mit vorher abgelegten Mustern vergleicht, so dass durch einen einfachen Mustervergleich erfasst werden kann, wie und in welchem Umfang der Anstelldruck variiert werden muss.
Eine Ausgabeeinheit kann vorhanden sein, die ein Signal bei einer Abweichung zwischen einem Sollwert und einem Istwert oder bei Erreichen eines Sollwertes für Bilddaten des Messelementes ausgibt. Die Ausgabeeinheit kann ein akustisches und/oder optisches Signal ausgeben, so dass der Bedienperson angezeigt wird, in welchem Zustand sich die Druckmaschine befindet und ob und in welche Richtung der Anstelldruck verändert werden muss.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass eine Steuereinrichtung und ein Stellantrieb zur Veränderung des Anstelldruckes der Bilderfassungseinrichtung zugeordnet ist, so dass automatisch nach der Bilderfassung und der Bildauswertung über den Stellantrieb der Anstelldruck geeignet verändert werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Kontrolle eines Anstelldruckes eines Flexodru- ckelementes gegenüber einem Bedruckstoffträger mit einer oben beschriebenen Vorrichtung sieht vor, dass das Druckbild des Messelementes erfasst und der Anstelldruck in Abhängigkeit von dem ausgewerteten Druckbild des Messelementes eingestellt wird. Der Anstelldruck kann dabei in Abhängigkeit von der Größe und/oder Form des Druckbildes des Messelementes eingestellt werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- eine schematische Darstellung eines Druckwerkes; sowie Figur 2 - eine Detailansicht eines Messelementes, sowie Figur 3 - eine Variante des Messelementes.
In der Figur 1 ist eine schematische Darstellung eines Druckwerkes mit einem als Druckformzylinder 1 ausgebildeten Druckformträger mit einem an der Oberfläche des Druckformträgers angeordneten Flexodruckelement 11 gezeigt. Der Druckformzylinder 1 dreht sich um seine Achse, auf der Oberfläche des Flexodruckelementes 11 läuft ein Bedruckstoff 4 ab, der über einen Gegendruckzylinder 2 als Bedruckstoffträger gegen das Flexodruckelement 11 auf dem Druckformzylinder 1 gedrückt wird. Um das Flexodruckelement 11 mit einer Farbe zu versehen, ist auf der dem Gegendruckzylinder 2 gegenüberliegenden Seite des Druckformzylinders 1 eine Rasterwalze 3 angeordnet, der ein Kammerrakelsystem 5 zugeordnet ist.
Im Flexodruck sind die jeweiligen Zylinderachsen parallel zueinander angeordnet. Der Anpressdruck zwischen dem Druckformzylinder 1 und dem Gegendruckzylinder 2 und damit des Flexodruckelementes 11 gegenüber dem Bedruckstoff 4 ist frei einstellbar, ebenso ist der Anpressdruck der Rasterwalze 3 gegen das Flexodruckelement 11 einstellbar. Bei dem dargestellten Druckwerk handelt es sich um ein direktes Hochd ruckverfahren im Rollenrotationsdruck, bei dem flexible Druckplatten als Flexodruckelemente 11 auf dem Druckformzylinder 1 befestigt sind. Die Flexodruckelemente können aus einem Photopolymer oder Gummi bestehen und werden mit niedrigviskosen Druckfarben benetzt. Die erhabenen Stellen der Flexodruckelemente 11 sind bildtragend, das heißt, dass die Farben, die sich auf den erhabenen Stellen der Flexodruckelemente 11 befinden, auf der Bedruckstoffbahn 4 aufgedruckt werden. Grundsätzlich ist es möglich, neben dem Rollenrotationsdruckverfahren auch andere Hochdruckverfahren mit Flexodruckelementen, beispielsweise ebenen Flexodruckelementen, durchzuführen.
Über das der Rasterwalze 3 zugeordnete Kammerrakelsystem 5 wird Farbe kontinuierlich auf die sich drehende Rasterwalze 3 aufgetragen. Über das Kammerrakelsystem 5 wird die Menge der zugeführten Farbe reguliert und ein gleichmäßiger Farbauftrag über die gesamte Rasterwalzenlänge sichergestellt. Von der Rasterwalze 3 wird die Farbe abrollend auf das sich gegenläufig drehende Flexodruckelement 11 auf den Druckformzylinder 1 aufgetragen. Von dort drucken die erhabenen Stellen des Flexodruckelementes 11 das Motiv auf die Bedruckstoffbahn. Je nach Anpressdruck des Flexodruckelementes 11 gegenüber der Bedruckstoffbahn 4 kommt es zu einem unterschiedlichen Druckverhalten. Ist der Anstelldruck gegenüber der Bedruckstoffbahn 4 zu gering, findet ein ungleichmäßiger Farbübertrag von dem Flexodruckelement 11 auf die Bedruckstoffbahn 4 statt. Ist der Anstelldruck zu groß, verformen sich die elastischen Flexodruckelemente, was zu einer Veränderung des Druckbildes führt. Die erhabenen Stellen des Flexodruckelementes 11 verformen sich zu stark, so dass die Präzision des Druckbildes leidet, die erhabenen Stellen drucken zu breit.
Zur Einstellung des Anstelldruckes ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Stellantrieb 14 dem Druckformzylinder 1 zugeordnet, alternativ ist es möglich, den Gegendruckzylinder 2 oder beide Walzen mit einem entsprechenden Stellantrieb auszurüsten, um eine Verlagerung der Achsen aufeinander zu oder voneinander weg zu bewirken. Die Rasterwalze 3, der Druckformzylinder 1 und der Gegendruckzylinder 2 können in einem gemeinsamen Maschinenrahmen gelagert sein und individuell oder miteinander gekoppelt zueinander verlagerbar ausgebildet sein. Dem Stellantrieb 14 ist eine Steuereinrichtung 15 zugeordnet, über die das Maß und die Richtung der Verstellung gesteuert werden können. An der Steuereinrichtung 15 kann auch eine Ausgabeeinheit 13 vorgesehen sein, über die ein Signal für eine Abweichung zwischen einem Sollwert und einem Istwert des Anstelldruckes oder bei Erreichen eines Sollwertes eines Anstelldruckes ausgegeben werden kann.
Um den Anstelldruck des Flexodruckelementes 11 gegenüber dem Bedruckstoffträger 2 bzw. der Bedruckstoffbahn 4 erfassen zu können, bzw. um einen gewählten, für richtig angesehenen Anstelldruck einfach einstellen zu können, ist eine Bilderfassungseinheit 10 vorgesehen, die nach dem Bedrucken die Bedruckstoffbahn 4 aufnimmt, wobei der Bilderfassungseinrichtung 10, die üblicherweise als eine Kamera ausgebildet ist, einer Auswerteeinrichtung 12 zugeordnet ist, über die die Bilddaten hinsichtlich Position, Form und/oder Größe oder auch Farbintensität überprüft werden kann.
Die Überprüfung des Anstelldruckes erfolgt über eine Erfassung eines Druckbildes eines Messelementes, das nachfolgend erklärt wird.
Figur 2 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messelementes 6, das auf einem Flexodruckelement 11 angeordnet ist, vorteilhafterweise neben dem eigentlichen Motiv, das auf den Bedruckstoff 4 aufgedruckt werden soll. Das Messelement 6 sieht im dargestellten Ausführungsbeispiel 3 Druckebenen 7, 8, 9 vor, die auf unterschiedlichen Niveaus erhaben ausgebildet sind. Die oberste Druckebene 7 ist quadratisch aufgebaut und stellt die Spitze eines pyramidenartigen Aufbaus dar. Die erste Druckebene 7 druckt als erstes, sobald ein Kontakt mit dem Bedruckstoff 4 stattfindet, nachdem das Flexodruckelement 11 zusammen mit dem Messelement 6 über die Rasterwalze mit Farbe versehen wurde. Wenn nur die erste Druckebene 7 in Kontakt mit dem Bedruckstoff 4 tritt, ist in der Regel der Anstelldruck noch nicht ausreichend groß, um einen gleichmäßigen Farbübertrag für das Motiv auf dem Flexodruckelement 11 zu gewährleisten. Die obere Druckebene 7 kann auf dem Niveau der Druckflächen des Flexodruckelementes 1 angeordnet sein, so dass bei einem Erstkontakt mit dem Bedruckstoff 4 ein korrespondierendes Druckergebnis sowohl des eigentlichen Druckmotivs als auch des Messelementes vorliegt. Dementsprechend wird ein höherer Anstelldruck eingestellt, was zu einer Komprimierung des elastischen Messelementes 6 führt, so dass die zweite Druckebene 8 ebenfalls mit an dem Druckbild des Messelementes 6 teilnimmt. Ist die zweite Druckebene 8 des Messelementes 6 vollständig auf dem Bedruckstoff 4 zu erkennen, kann davon ausgegangen werden, dass der korrekte, vorher festgelegte Anstelldruck erreicht ist. Die zweite Druckebene 8 des Messelementes 6 ist ebenfalls quadratisch aufgebaut und entspricht auch der Orientierung der ersten Druckebene 6, allerdings ist die Fläche gegenüber der ersten Druckebene 7 vergrößert.
Wird der Anstelldruck weiter erhöht, tritt die dritte und niedrigste Druckebene 9 in Kontakt mit dem Bedruckstoff 4. Die dritte Druckebene 9 des Messelementes 6 weist ebenfalls eine quadratische Form in der gleichen Orientierung wie die erhaben angeordneten Druckebenen 7 und 8 auf und ist gegenüber der zweiten Druckebene 8 ebenfalls vergrößert. Wird über die Bilderfassungseinrichtung 10 erkannt, dass die tiefste Druckebene 9 Farbe auf den Bedruckstoff 4 überträgt, ist dies ein Zeichen dafür, dass der Anstelldruck zu groß ist und damit der Abstand zwischen dem Flexodruckelement 11 und dem Bedruckstoff 4 bzw. zwischen dem Druckformzylinder 1 und dem Gegendruckzylinder 2 zu vergrößern.
Die Bilderfassungseinrichtung 10 überwacht die Pressung bzw. den Anstelldruck permanent, indem der Bereich, in dem das Messelement 6 druckt, beispielsweise ein Randbereich des Bedruckstoffes 4, von der als Kamera ausgebildeten Bilderfassungseinrichtung 10 überwacht wird. Die von der Kamera erfassten Daten werden über eine Auswerteeinrichtung 12 nach Form, Orientierung und/oder Größe ausgewertet und gegebenenfalls über einen in der Auswerteeinrichtung 12 integrierten Vergleicher mit vorher abgelegten Mustern verglichen. Wird nur die erste Druckebene 7 gedruckt und ein entsprechendes Druckbild erfasst, kann in der Auswerteeinrichtung 12 ein Vergleich vorgenommen werden. Neben einer optischen und/oder akustischen Ausgabe des Auswerteergebnisses oder des erfassten Bildes ist es möglich, ein Signal auszugeben, das ein Überschreiten, Erreichen oder Unterschreiten eines gewünschten und vorher festgelegten Anstelldruckes ausgibt. Zur automatischen Einstellung des Anstelldruckes kann von der Auswerteeinrichtung 12 über eine Steuereinrichtung 15 ein Stellantrieb 14 zur Verstellung des Abstandes zwi- schen dem Druckformzylinder 1 und dem Gegendruckzylinder 2 erfolgen.
Neben einer Größenänderung des Druckbildes des Messelementes 6 über die pyramidenartig übereinander geschichteten Druckebenen 7, 8, 9 ist es möglich, unterschiedliche Orientierungen der Druckbilder der Druckebenen 7, 8, 9 vorzusehen, so dass sich durch die Orientierung eine leichte Detektion des jeweiligen Anstelldruckes erreichen lässt. Der jeweiligen Druckebene des Messelementes 6 kann ein bestimmter Wert des Anstelldruckes oder zumindest ein Inkrement des Anstelldruckwertes zugeordnet werden, so dass bei einer mehrstufigen Ausgestaltung des Messelementes 6 erkannt werden kann, um wie viel der Anstelldruck vergrößert oder verringert oder um welchen Weg und in welche Richtung der Druckformzylinder 1 zu dem Gegendruckzylinder 2 verlagert werden muss, um den gewünschten Anstelldruck zu erreichen.
Figur 3 zeigt eine Variante des Messelementes 6, bei der in den unterschiedlichen Druckebenen 7, 8, 9 unterschiedliche Formen vorhanden sind. Die oberste Druckebene 7 ist als Kreis ausgebildet, die mittlere Druckebene 8 als Dreieck und die untere Druckebene 9 als Quadrat. Alternative Formen sind selbstverständlich möglich, ebenso sind unterschiedliche Reihenfolgen möglich, wobei sichergestellt werden muss, dass eine Veränderung des Druckbildes in den unterschiedlichen Druckebenen optisch erfassbar ist, was regelmäßig dadurch erreicht wird, dass in der nächst tiefer liegenden Druckebene eine Druckfläche hinzukommt bzw. ein in der Projektion überstehender Flächenanteil Druckfarbe überträgt.
Die unterschiedlichen Druckebenen 7, 8, 9 können in gleichen Abständen voneinander angeordnet sein, ebenso ist es möglich, dass in derjenigen Druckebene, die den korrekten Anstelldruck repräsentiert, benachbarte Druckebenen mit einem geringeren Abstand angeordnet werden als weiter entfernte, um eine Feineinstellung zu erleichtern. Auch ist es möglich, mehr als drei Druckebenen vorzusehen, um eine feinere Einstellung zu ermöglichen.

Claims

Patentansprüche
1. Messelement für Flexodruckelemente (11) zur Kontrolle eines Anstelldruckes gegenüber einem Bedruckstoffträger (2), gekennzeichnet durch mehrere, in der Höhe abnehmende und in der Fläche nicht überdeckende Druckebenen (7, 8, 9).
2. Messelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Druckflächen in den unterschiedlichen Druckebenen (7, 8, 9) verschieden ist.
3. Messelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckebenen (7, 8, 9) des Messelementes (6) gleichmäßig in der Höhe zueinander beabstandet sind.
4. Messelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (6) neben einem Druckmotiv auf dem Flexodruckelement (11) angeordnet ist.
5. Vorrichtung zur Einstellung eines Anstelldruckes eines Flexodruckelementes ( 1) gegenüber einem Bedruckstoffträger (2), bei dem auf dem Flexodruckelement (11) ein Messelement (6) nach der voranstehenden Ansprüche angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bilderfassungseinrichtung (10) dem Bedruckstoffträger (2) zur Erfassung des Druckbildes des Messelementes (6) zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bilderfassungseinrichtung (10) eine Auswerteeinrichtung (12) für die Bilddaten zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vergleicher (12) vorgesehen ist, der die erfassten Bilddaten mit vorher abgelegten Mustern vergleicht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgabeeinheit ( 3) vorgesehen ist, die ein Signal bei einer Abweichung zwischen einem Sollwert und einem Istwert oder bei Erreichen eines Sollwertes für Bilddaten des Messelementes (6) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (15) und ein Stellantrieb (14) zur Veränderung des Anstelldruckes der Bilderfassungseinrichtung (10) zugeordnet ist.
10. Verfahren zur Kontrolle eines Anstelldruckes eines Flexodruckelementes (11 ) gegenüber einem Bedruckstoffträger (2) mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, bei dem das Druckbild des Messelementes (6) erfasst und der Anstelldruck in Abhängigkeit von dem ausgewerteten Druckbild eingestellt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstelldruck in Abhängigkeit von der Größe und/oder Form des Druckbildes des Messelementes (6) eingestellt wird.
EP14735470.8A 2013-06-28 2014-06-27 Messelement sowie vorrichtung und verfahren zur einstellung oder kontrolle eines anstelldruckes Withdrawn EP3013587A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013010763.6A DE102013010763B4 (de) 2013-06-28 2013-06-28 Messelement sowie Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung oder Kontrolle eines Anstelldruckes
PCT/EP2014/001765 WO2014206571A1 (de) 2013-06-28 2014-06-27 Messelement sowie vorrichtung und verfahren zur einstellung oder kontrolle eines anstelldruckes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3013587A1 true EP3013587A1 (de) 2016-05-04

Family

ID=51063395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14735470.8A Withdrawn EP3013587A1 (de) 2013-06-28 2014-06-27 Messelement sowie vorrichtung und verfahren zur einstellung oder kontrolle eines anstelldruckes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9855739B2 (de)
EP (1) EP3013587A1 (de)
DE (1) DE102013010763B4 (de)
WO (1) WO2014206571A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014101433B4 (de) 2014-02-05 2016-03-24 CONPRINTA GmbH & Co. KG Druckwerk für eine Flexodruckmaschine und Verfahren zu dessen Betrieb

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63191638A (ja) * 1987-02-04 1988-08-09 Toppan Printing Co Ltd 印刷物の見当合わせ方法
SE523530C2 (sv) 2001-09-24 2004-04-27 Rng I Lund Ab Förfarande och anordning för mätning av nypet mellan två valsar
DE10321360B3 (de) 2003-05-13 2004-10-28 Koenig & Bauer Ag Anordnung eines Sensors an einem Rotationskörper sowie Rotationskörper
ES2264390B1 (es) * 2005-06-10 2008-03-01 Comexi, S.A. Metodo para ajustar automaticamente la presion de impresion en maquinas impresoras flexograficas.
DE102008025287A1 (de) 2008-05-27 2009-12-03 SID Sächsisches Institut für die Druckindustrie GmbH Institut des Vereins POLYGRAPH Leipzig e.V. Vorrichtung zur Messung von Pressungskenngrößen im Spalt zwischen zylindrischen Körpern
DE102010000907B4 (de) * 2010-01-14 2015-09-10 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren der Relativposition zumindest zweier Druckwerkszylinder
DE102011001920B4 (de) * 2011-04-08 2013-08-29 Page Factory Offset-Coating-Service Gmbh Verwendung eines Kontrollstreifens für eine Lackdruckform, und Verfahren zum Lackdruck
DE102011122932B3 (de) * 2011-04-08 2013-10-24 PAGE factory offset coating-service GmbH Kontrollstreifen für eine Lackdruckform und Lackdruckform
WO2013063173A1 (en) * 2011-10-25 2013-05-02 Unipixel Displays, Inc. Flexographic printing using flexographic printing roll configurations

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2014206571A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013010763A1 (de) 2014-12-31
US20160159082A1 (en) 2016-06-09
WO2014206571A1 (de) 2014-12-31
US9855739B2 (en) 2018-01-02
DE102013010763B4 (de) 2016-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2759407B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln und Einstellen eines optimierten Arbeitsabstandes zwischen zumindest zwei an einem Druckprozess beteiligten Zylindern
DE2443504C3 (de) Farbwerk an Druckmaschinen
DE102007008392B4 (de) Integrierte Qualitätsregelung
DE102010009961A1 (de) Inlinefarbregelung in Druckmaschinen
DE4427967B4 (de) Verfahren zum Voreinstellen der Pressung zwischen farbführenden Zylindern einer Druckmaschine
DE102005007435A1 (de) Verfahren zum Durchführen einer Druckkorrektur und Vorrichtung hierfür
DE102014101433B4 (de) Druckwerk für eine Flexodruckmaschine und Verfahren zu dessen Betrieb
WO2014026774A1 (de) Registerhaltiges anordnen von druckplatten auf druckmaschinenzylindern mit temperiersystem
EP2818319B1 (de) Druckwerk
WO2013068239A2 (de) Verfahren zum einstellen der abstände zwischen zylindern eines farbwerkes und druckmaschine
DE102013010763B4 (de) Messelement sowie Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung oder Kontrolle eines Anstelldruckes
DE1806263A1 (de) Mehrfarben-Stahlstichdruckmaschine,insbesondere zur Herstellung von Wertscheinen und Banknoten
EP1671789A1 (de) Verfahren zur Regelung der Farbgebung in einer Offsetdruckmaschine
WO2011018243A1 (de) Rotationssiebdruckvorrichtung und -verfahren
EP0627309B1 (de) Verfahren zum Einstellen der Berührung zweier im Abstand zueinander verstellbarer Walzen
EP1599341B1 (de) Verfahren zur korrektur von im druckprozess auftretenden schwankungen der auf das druckbild übertragenen farbmenge
DE102008006192B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102012012517A1 (de) Feuchtmittelregelung in einer Druckmaschine
DE10204514B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Korrektur des Längsregisterfehlers, welcher durch die Beistellung auftritt
DE102006021312A1 (de) Verfahren zur Vermeidung von Makulatur
EP3822080B1 (de) Verfahren zur ermittlung von druckparametern einer druckmaschine und teststand
DE102007045298A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Messung von Spalten in einem Druckwerk einer Druckmaschine
DE102015200148B4 (de) Verfahren zur Anpassung mindestens einer Länge einer auf mehreren Druckbogen jeweils gleich groß drucktechnisch auszubildenden Fläche
DE202004010442U1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung eines bahnförmigen Materials
DE4003530A1 (de) Einrichtung zum beseitigen von butzen in mehrfarbendruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20160121

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B41F 13/24 20060101ALI20170927BHEP

Ipc: B41F 33/00 20060101AFI20170927BHEP

Ipc: B41F 5/24 20060101ALI20170927BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20171017

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180228