EP3002227B1 - Kunststoffbehälter mit etikettentasche - Google Patents
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- EP3002227B1 EP3002227B1 EP15180763.3A EP15180763A EP3002227B1 EP 3002227 B1 EP3002227 B1 EP 3002227B1 EP 15180763 A EP15180763 A EP 15180763A EP 3002227 B1 EP3002227 B1 EP 3002227B1
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- European Patent Office
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- fold line
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- nubs
- wall
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- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/54—Cards, coupons or other inserts or accessories
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4212—Information or decoration elements, e.g. content indicators, or for mailing
- B65D5/4233—Cards, coupons, labels or the like formed separately from the container or lid
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
- G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
- G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
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- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
- G09F2003/0272—Labels for containers
Definitions
- the invention relates to a plastic container with label pocket, a label pocket and a method for mounting a label pocket on a plastic container.
- Plastic containers are needed to transport a wide variety of goods.
- plastic containers are provided with corresponding inscriptions.
- corresponding receiving areas for labels known on the walls of the containers.
- DE 29 912 574 U1 For example, a container according to the preamble of claim 1 is known, which has a recess in an outer wall into which a label pocket is inserted.
- the US 5,285,900 discloses a bag which is located on a wall of a container which is accessible from outside the container and in which a label can be inserted.
- a similar recording device for labels is from the US 2013/0146505 A1 known.
- US 2013/270334 A1 discloses a transparent label bag according to the preamble of claim 10.
- the utility model DE 91 13 550 U discloses a folding box with a bottom pan and hinged walls and with an externally visible label pocket, wherein a transparent cover is provided on the outer surface of the folding box, wherein a distance behind the cover, a support surface for a label is provided.
- the invention has for its object to provide an improved plastic container with label pocket, an improved label pocket and a method for mounting a label bag to a plastic container.
- the label pocket has first and second sides, the first side and the second side being folded over a fold line, the first side facing the stop surface area and the second side completely covering the recess, at least the second side being transparent.
- a wall means any component of a container which limits the receiving area of the container. In addition to the side walls standing perpendicular to the floor, this also includes the lid of the container.
- Embodiments of the invention could have the advantage that such a plastic container with label pocket can be produced in a very simple manner.
- a single disc with fold line are provided, so that by buckling of the disc along the fold line, the first and second sides result.
- the combination of folding line, first and second side could thus be created in a single step a pocket-shaped space for a label to be inserted into the label bag label, which could greatly simplify the manufacturing process of the corresponding plastic container with label bag.
- the material of the label bag is a transparent plastic.
- the folded edge could be a film hinge. The latter could simplify the assembly process, since the force required to fold the bag could be minimized.
- the second side completely covers the recess.
- the label pocket is arranged in the wall with its fold line facing the ground, wherein the first side is shorter than the second side.
- the first side is fixed in a material-locking or form-fitting manner on a region of the wall facing the receiving region.
- the second side in the region of its perpendicular to the fold line side edges on holes and the first side in the region of their perpendicular to the fold line side edges first nubs, wherein the first nubs dip into the holes, the first side on the first knobs on the wall is firmly bonded or positively fixed.
- the first side could be welded, glued or locked to the wall via the first knobs.
- the second side may further comprise the holes in the region of its fold line, and the first side may also have the first knobs in the region of the fold line.
- Another advantage of fixing the first side over the first knobs on the wall could be that through the first nubs dipping into the holes a lateral boundary of the insertion area is provided, which is provided by the label bag for labels.
- the label bag could be realized with generous external dimensions, which also satisfies a stable attachment to the wall. Nevertheless, without additional guide elements or the like, the insertion area for labels can be kept so small that nevertheless no oversized labels would have to be used.
- the first side is fixed cohesively or positively on its side edges perpendicular to the folding line on the wall. This may be used in addition or alternatively to the use of said first studs and counterpart holes, wherein the side edges are directly latched, glued, welded or the like to the wall.
- the first side has beads in the region of its front edge lying opposite the fold line, the beads being curved in the direction of the second side.
- the fold line opposite the front edge of the first side has a return with respect to the fold line opposite end edge of the second side.
- a recess could be semicircular or arcuate, with the possibility, generally by a return, of inserting a label into the label pocket could be increased.
- the label could be chosen in size so that it slightly protrudes in the inserted state over the return in the direction of the fold line opposite end edge of the first page. This could be in a simple and comfortable way a label located in the label bag again removed from this.
- the beads are arranged in the direction of the side edges of the first side seen left and right of the return. This could make it possible to insert the labels into the label pocket in a comfortable manner with optimized effort and to remove them again. Due to the return when plugged in at this point, the insertion force could be controlled by the adjacent beads and thus the risk of accidental kinking of the label when inserting be minimized.
- the second side has second nubs in the region of its end edge lying opposite the fold line, wherein the second side is fixed in a material-locking or form-fitting manner to the wall via the second nubs.
- an adhesive, clamping, locking or welding process or the like can be used again.
- the additional provision of the second knobs could have the advantage that, in particular, if the first side is shorter than the second side, a good fixation of the label pocket in the recess on the wall is also possible in this area.
- the wall has a recess, wherein the label pocket is seen with its side edges of the first and second sides and / or the front edge of the second side in the direction of the side edges and the end edges positively received in the recess.
- the receiving area of the container is not influenced by the provision of the label pocket.
- the surface of the first side facing the receiving area is flush with the outside of the wall facing the receiving area.
- the invention in a further aspect, relates to a label pouch for a plastic container, the label pouch having a first side and a second side, the first side and the second side being folded over a fold line, at least the second side being transparent.
- the second side has holes in the area of its side edges perpendicular to the fold line
- the first side has first nubs in the region of its side edges perpendicular to the fold line, with the first nubs dipping through the holes.
- the first knobs have a first outer diameter at their end facing the first side and a second outer diameter at their end facing the second side, wherein the first outer diameter is greater than the second outer diameter.
- the transition from the first outer diameter to the second outer diameter is sudden in the direction of extension of the first studs. This could ensure that an optimal positive connection between first holes and first studs is given, so that after a connection operation of the studs with the wall, a relative movement of the first and second side in the region of the holes could be almost impossible.
- the second side has holes in the region of its side edges perpendicular to the folding line and the first side in the
- the method further comprises a positive or materially connecting the first nubs with the wall.
- the nubs can be pressed onto the wall with their part which penetrates through the holes, so that a welding process of the nubs to the wall can subsequently be realized, for example, in an ultrasonic welding method.
- FIG. 1 shows a plastic container 100 having a bottom 106 and side walls 104, wherein through the bottom 106 and the side walls 104, a receiving portion 102 is formed for piece goods to be received in the container.
- One of the walls 104 has a recess 110 into which a label pocket 108 is inserted.
- This label pocket is made of a transparent material, wherein a fold line, for example a film hinge, defines a first and a second side of the label pocket, which can be folded over one another. This is in the detail in the FIG. 2 shown.
- FIG. 2 shows a schematic view of a label pocket 108 in the unfolded state, in which case the defined by the folding line 218 first side 200 and second side 202 are visible.
- Both consist of a sheet-like transparent plastic material, wherein the side 200 is shorter than the side 202 (seen in the direction of the end face 216 and 220 of the sides 200 and 202, respectively.) If the sides 200 and 202 are folded together, the result in FIG FIG. 4 again shown in a perspective view label bag 108. The side 202 can now be inserted into the recess 110 of the wall 104. This is schematically in the FIG. 3 shown.
- the wall 104 has a recess 300, wherein the recess in the direction of the outside of the wall 104, that is opposite to the direction of the receiving area 102 is given.
- the label pocket 108 can now be inserted into this recess 300 so that the side 200 points toward the receiving region 102.
- the side 202 covers the recess 110.
- a label can be inserted into the label pocket only from the inside, that is from the receiving area 102 from. In the closed state of the container 100 thereby manipulation of the inserted label is prevented.
- the side 200 in the direction perpendicular to the folded edge 218 is shorter than the side 202.
- the shorter side 200 allows the insertion of a label in the label pocket.
- the pocket is thereby bounded below by the folding line 218, and viewed in the direction of the receiving area of the container 102 through the sides 200 and 202.
- FIG. 2 One way to fix the label pocket 108 to the wall 104 is in FIG FIG. 2 shown.
- the longer side 202 has holes 224 in the region of its side edges 214 perpendicular to the fold line.
- 200 nubs 208 are likewise provided in the region of the side edges 214 of the shorter side which are perpendicular to the fold line. In the folded state, these nubs 208 protrude into the holes 224.
- the knobs 208 are now used to fix the side 200 on the wall 104.
- the knobs have a large outside diameter at their end facing the side 200 and a small outside diameter at their end facing the side 202.
- a large ring 210 which carries a small ring 212, results.
- this protruding part 212 is placed on the wall 104 and then takes place an ultrasonic welding process, this part 212 serves as an energy directors for the welding process.
- the ring 212 is partially or completely liquefied (welding filler) and thus forms a material connection between the larger ring 210 of the knobs 208 and the wall 104.
- the knobs 208 are preferably located in the region of the side edges 214, wherein the outside diameter of the knobs is selected such that it comes to lie on the region of the recess 300 of the wall 104.
- a connection method preferably welding process, takes place between the recess 300 and the nubs.
- the said nubs 208 and counterpart holes 224 may also be additionally provided in the region of the fold line 218, except in the region of the side edges 214.
- the label pocket is naturally weakened mechanically in the region of the fold line 218, whereby this mechanical weakening could be compensated for by the provision of the knobs 208 in this area.
- knobs 222 may be provided on the side 202 in the region of the front edge.
- These nubs could either be with the nubs 208 identical.
- these nubs 222 are made exclusively of a material having an outside diameter which is identical or similar to the outside diameter of the nub part 212.
- the wall 200 is pressed onto the wall 202 and thus simultaneously the wall 202 is pressed onto the wall 104.
- these nubs 222 are again located above the recess 300.
- the shorter side 200 of the label pocket in the region of its end face 216 may have a recess 204.
- This return is for example arcuate or semicircular and allows for easy insertion of a label in the label pocket.
- beads 206 are provided in order for the now inserted label, which can protrude beyond the recess 204 in the direction of the front edge 222, remains in the label pocket even when the container moves.
- beads 206 are located on the side 200 and point in the direction of the side 202. The beads are used for a slight jamming of the inserted label in the label pocket.
- the beads 206 protrude as semicircular spherical shells out of the inner surface of the wall 200 in the direction of the wall 202. It is thus preferably bulges of the wall 200th
- FIG. 5 12 schematically shows a flowchart of a method for mounting a label pocket 108 to a wall 104 of a container 100.
- the method begins with step 500 and providing a plastic container, which already has a recess.
- step 502 the label pocket is folded so that the page 200 overlies the page 202.
- the folded label bag is then inserted into the recess with the side 202 ahead.
- the knobs 208 or, where appropriate, also 222 now touch the wall 104, in particular in the region of an optional recess 300.
- a partial liquefaction of the wall 104 touching parts of the nubs can be realized in a welding process, for example an ultrasonic welding process, wherein after a solidification process of the liquefied parts a permanent material connection between studs and wall 104 is given.
- the label bag can be attached equally to a corresponding recess in the lid of a box and is therefore universally applicable for both elements.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit Etikettentasche, eine Etikettentasche sowie ein Verfahren zur Montage einer Etikettentasche an einem Kunststoffbehälter.
- Kunststoffbehälter werden zum Transport von verschiedensten Gütern benötigt. Um insbesondere im Zustand von übereinandergestapelten Kunststoffbehältern eine Identifikation von den in den Kunststoffbehältern befindlichen Gütern zu ermöglichen, werden Kunststoffbehälter mit entsprechenden Beschriftungen versehen. Hierfür sind aus dem Stand der Technik entsprechende Aufnahmebereiche für Etiketten an den Wänden der Behälter bekannt. Aus der
DE 29 912 574 U1 ist beispielsweise ein Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, der in einer Außenwand eine Aussparung aufweist, in die eine Etikettentasche eingesetzt ist. DieUS 5,285,900 offenbart eine Tasche, welche sich an einer Wand eines Behälters befindet, welche von außerhalb des Behälters zugänglich ist und in welche ein Etikett eingesteckt werden kann. Eine ähnliche Aufnahmevorrichtung für Etiketten ist aus derUS 2013/0146505 A1 bekannt. -
US 2013/270334 A1 offenbart eine transparente Etikettentasche gemäß Oberbegriff des Anspruchs 10. Das GebrauchsmusterDE 91 13 550 U offenbart eine Klappbox mit einer Bodenwanne und klappbaren Wänden sowie mit einer von außen einsehbaren Etikettentasche, wobei eine durchsichtige Abdeckung an der Außenfläche der Klappbox vorgesehen ist, wobei im Abstand hinter der Abdeckung eine Stützfläche für ein Etikett vorgesehen ist. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Kunststoffbehälter mit Etikettentasche, eine verbesserte Etikettentasche und ein Verfahren zur Montage einer Etikettentasche an einen Kunststoffbehälter bereitzustellen. - Die der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
- Es wird ein Kunststoffbehälter mit einem Boden und Wänden angegeben, wobei durch den Boden und die Wände ein Aufnahmebereich des Behälters definiert wird. Zumindest eine der Wände weist eine Aussparung auf, wobei die Etikettentasche an der Wand fixiert ist. Die Etikettentasche weist eine erste und eine zweite Seite auf, wobei die erste Seite und die zweite Seite entlang einer Falzlinie übereinandergefaltet sind, wobei die erste Seite zum Anschlagflächenbereich hinweist und die zweite Seite die Aussparung vollständig überdeckt, wobei zumindest die zweite Seite transparent ist.
- Im Rahmen der Erfindung wird unter einer Wand jegliches Bauteil eines Behälters verstanden, welcher den Aufnahmebereich des Behälters begrenzt. Hierzu gehört neben den senkrecht auf den Boden stehenden Seitenwänden auch der Deckel des Behälters.
- Ausführungsformen der Erfindung könnten den Vorteil haben, dass ein solcher Kunststoffbehälter mit Etikettentasche in sehr einfacher Weise herstellbar ist. Hierzu kann z.B. eine einzelne Scheibe mit Falzlinie vorgesehen werden, sodass durch Knicken der Scheibe entlang der Falzlinie die erste und zweite Seite resultieren. Durch die Kombination von Falzlinie, erster und zweiter Seite könnte damit in einem einzigen Arbeitsschritt ein taschenförmiger Raum für ein in die Etikettentasche einzusteckendes Etikett geschaffen werden, was insgesamt das Herstellungsverfahren des entsprechenden Kunststoffbehälters mit Etikettentasche stark vereinfachen könnte.
- Zum Beispiel handelt es sich bei dem Material der Etikettentasche um einen transparenten Kunststoff. Bei der Falzkante könnte es sich um ein Filmscharnier handeln. Letzteres könnte den Montageprozess vereinfachen, da der Kraftaufwand beim Falten der Tasche minimiert werden könnte.
- Die zweite Seite überdeckt die Aussparung vollständig. Dies hat den Vorteil, dass damit der Einsteckbereich für das Etikett, welcher durch die beiden Seiten und die Falzlinie der Etikettentasche gebildet wird, nur noch vom Behälterinneren, das heißt dem Aufnahmebereich des Behälters, aus zugänglich ist. Damit wird im Falle verschlossener Behälter einer Manipulationsmöglichkeit von eingesteckten Etiketten vorgebeugt. Nur Personen, welche berechtigt sind, den Behälter zu öffnen, können also Zugriff auf den Einsteckbereich der Etiketten erlangen.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Etikettentasche in der Wand mit ihrer Falzlinie zum Boden hin weisend angeordnet, wobei die erste Seite kürzer ist als die zweite Seite. Dies könnte den Vorteil haben, dass Etiketten in einfacher und komfortabler Weise in die Etikettentasche eingesteckt werden können. Dadurch, dass die erste Seite kürzer ist als die zweite Seite, ergibt sich im Bereich der Stirnkante der ersten Seite ein freier Bereich, welcher bequem das Einstecken des Etiketts in die Etikettentasche von schräg oben ermöglichen könnte.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die erste Seite an einem dem Aufnahmebereich zugewandten Bereich der Wand stoffschlüssig oder formschlüssig fixiert.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die zweite Seite im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten Löcher auf und die erste Seite im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten erste Noppen auf, wobei die ersten Noppen in die Löcher hineintauchen, wobei die erste Seite über die ersten Noppen an der Wand stoffschlüssig oder formschlüssig fixiert ist. Beispielsweise könnte die erste Seite über die ersten Noppen mit der Wand verschweißt, verklebt oder verrastet sein.
- Damit könnte eine einfache Möglichkeit gegeben sein, wie zum einen die Etikettenscheibe an der Wand fixiert werden kann und zum anderen sichergestellt werden kann, dass die erste und die zweite Seite im montierten Zustand nicht auseinandergebogen werden können. Weder beim Einstecken eines Etiketts in die Etikettentasche, noch beim Befüllen des Kunststoffbehälters mit Stückgut und gegebenenfalls Berührung der ersten Seite durch das Stückgut kann also die erste Seite von der zweiten Seite ohne weiteres durch Aufbiegen entfernt werden. Gleichzeitig erfolgt jedoch auch über die erste Seite eine Fixierung der zweiten Seite an der Wand.
- Um die Fixierung insgesamt noch weiter zu verstärken, kann die zweite Seite ferner die Löcher im Bereich ihre Falzlinie aufweisen und die erste Seite ebenfalls im Bereich der Falzlinie die ersten Noppen aufweisen.
- Ein weiterer Vorteil der Fixierung der ersten Seite über die ersten Noppen an der Wand könnte sein, dass durch die in die Löcher hineintauchenden ersten Noppen eine seitliche Begrenzung des Einsteckbereichs gegeben ist, welcher durch die Etikettentasche für Etiketten zur Verfügung gestellt wird.
- Durch das zusätzliche Vorsehen von weiteren Löchern im Bereich der Falzlinie der zweiten Seite und gegenstückigen ersten Noppen der ersten Seite kann der besagte Einsteckbereich weiter in einfacher Weise eingegrenzt werden, wobei hier gleichzeitig die besagte Begrenzung auch gleichzeitig zur Fixierung der Etikettentasche an der Wand dienen kann. Damit könnte insgesamt die Etikettentasche mit großzügigen Außenmaßen realisiert werden, welche auch einer stabilen Befestigung an der Wand genügt. Nichtsdestotrotz könne ohne zusätzliche Führungselemente oder Ähnlichem der Einsteckbereich für Etiketten so klein gehalten werden, dass dennoch keine überdimensionierten Etiketten zum Einsatz kommen müssten.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die erste Seite an ihren senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten an der Wand stoffschlüssig oder formschlüssig fixiert. Dies kann zusätzlich oder alternativ zur Verwendung der besagten ersten Noppen und gegenstückigen Löcher eingesetzt werden, wobei die Seitenkanten mit der Wand direkt verrastet, verklebt, verschweißt oder Ähnliches werden.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die erste Seite im Bereich ihrer der Falzlinie gegenüberliegenden Stirnkante Wulste auf, wobei die Wulste in Richtung der zweiten Seite aufgewölbt sind. Dies könnte den Vorteil haben, dass durch die Wulste eine Klemmung des in die Etikettentasche einzusteckenden Etiketts ermöglicht wird. Das Etikett fällt also hierdurch nicht aus Versehen aus der Etikettentasche heraus. Um die Klemmkräfte zu kontrollieren, könnten die Oberflächen der Wulste von der zweiten Seite leicht beabstandet sein.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die der Falzlinie gegenüberliegende Stirnkante der ersten Seite einen Rücksprung bezüglich der der Falzlinie gegenüberliegenden Stirnkante der zweiten Seite auf. Ein solcher Rücksprung könnte halbkreisförmig oder bogenförmig sein, wobei allgemein durch einen Rücksprung die Möglichkeit des Eingriffs zum Einstecken eines Etiketts in die Etikettentasche vergrößert werden könnte. Das Etikett könnte dabei in seiner Größe so gewählt werden, dass es im eingesteckten Zustand leicht über den Rücksprung in Richtung der der Falzlinie gegenüberliegenden Stirnkante der ersten Seite hinausragt. Damit könnte in einfacher und komfortabler Weise ein in der Etikettentasche befindliches Etikett wieder aus dieser entfernt werden.
- Vorzugsweise sind die Wulste in Richtung der Seitenkanten der ersten Seite gesehen links und rechts neben dem Rücksprung angeordnet. Dies könnte es ermöglichen, in komfortabler Weise mit optimiertem Kraftaufwand die Etiketten in die Etikettentasche einzustecken und aus dieser wieder zu entfernen. Aufgrund des Rücksprungs beim Einstecken an dieser Stelle könnte durch die daneben liegenden Wulste die Einsteckkraft kontrolliert werden und damit die Gefahr eines versehentlichen Abknickens des Etiketts beim Einstecken minimiert werden.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die zweite Seite im Bereich ihrer der Falzlinie gegenüberliegenden Stirnkante zweite Noppen auf, wobei die zweite Seite über die zweiten Noppen an der Wand stoffschlüssig oder formschlüssig fixiert ist. Auch hier kann wieder ein Klebe-, Klemm-, Rast- oder Schweißverfahren oder Ähnliches zum Einsatz kommen. Das zusätzliche Vorsehen der zweiten Noppen könnte den Vorteil haben, dass insbesondere, wenn die erste Seite kürzer ist als die zweite Seite auch in diesem Bereich eine gute Fixierung der Etikettentasche in der Aussparung an der Wand möglich ist.
- Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Wand einen Rücksprung auf, wobei die Etikettentasche mit ihren Seitenkanten der ersten und zweiten Seite und/oder der Stirnkante der zweiten Seite in Richtung der Seitenkanten und der Stirnkanten gesehen formschlüssig in den Rücksprung aufgenommen ist.
- Dies könnte den Vorteil haben, dass zum einen Manipulationssicherheit eines in die Etikettentasche eingeschobenen Etiketts gegeben sein könnte und zum anderen der Aufnahmebereich des Behälters durch das Vorsehen der Etikettentasche nicht beeinflusst wird. Insbesondere beim Beladen des Aufnahmebereichs mit Stückgut könnte damit vermieden werden, dass beim Beladevorgang das Stückgut in ungewollter Weise an der Etikettentasche hängenbleibt. Vorzugsweise ist die zum Aufnahmebereich hinweisende Oberfläche der ersten Seite bündig mit der zum Aufnahmebereich hinweisenden Außenseite der Wand.
- In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Etikettentasche für einen Kunststoffbehälter, wobei die Etikettentasche eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist, wobei die erste Seite und die zweite Seite entlang einer Falzlinie übereinandergefaltet sind, wobei zumindest die zweite Seite transparent ist. Die zweite Seite weist im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten Löcher auf, und die erste Seite weist im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten erste Noppen auf, wobei die ersten Noppen durch die Löcher hindurchtauchen.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung weisen die ersten Noppen an ihrem der ersten Seite zugewandten Ende einen ersten Außendurchmesser und an ihrem der zweiten Seite zugewandten Ende einen zweiten Außendurchmesser auf, wobei der erste Außendurchmesser größer ist als der zweite Außendurchmesser. Dies könnte den Vorteil haben, dass aufgrund des kleineren zweiten Außendurchmessers ein "Energierichtungsgeber" definiert wird, welcher insbesondere bei einem Ultraschall-Schweißverfahren in einfacher Weise mit der Wand des Kunststoffbehälters verschweißt werden kann.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist in der Erstreckungsrichtung der ersten Noppen gesehen der Übergang vom ersten Außendurchmesser zum zweiten Außendurchmesser sprunghaft. Damit könnte gewährleistet sein, dass ein optimaler Formschluss zwischen ersten Löchern und ersten Noppen gegeben ist, sodass nach einem Verbindungsvorgang der Noppen mit der Wand eine Relativbewegung von erster und zweiter Seite im Bereich der Löcher nahezu ausgeschlossen sein könnte.
- In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Etikettentasche an einem Kunststoffbehälter, wobei die Etikettentasche eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist, wobei die erste Seite und die zweite Seite entlang einer Falzlinie übereinandergefaltet sind, wobei zumindest die zweite Seite transparent ist, wobei das Verfahren umfasst:
- Bereitstellen des Kunststoffbehälters, wobei der Kunststoffbehälter einen Boden und Wände aufweist, wobei durch den Boden und die Wände ein Aufnahmebereich des Behälters definiert wird, wobei zumindest eine der Wände eine Aussparung aufweist,
- Fixieren der Etikettentasche an der die Aussparung aufweisenden Wand, sodass die erste Seite zum Aufnahmebereich hinweist und die zweite Seite die Aussparung vollständig überdeckt.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die zweite Seite im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten Löcher auf und die erste Seite im
- Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten erste Noppen auf, wobei die ersten Noppen durch die Löcher hindurchtauchen, wobei das Verfahren ferner ein formschlüssiges oder stoffschlüssiges Verbinden der ersten Noppen mit der Wand umfasst. Zum Beispiel können die Noppen mit ihrem durch die Löcher hindurchtauchenden Teil auf die Wand aufgepresst werden, sodass beispielsweise in einem Ultraschall-Schweißverfahren anschließend ein Verschweißvorgang der Noppen mit der Wand realisiert werden kann.
- Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Querschnittsansicht eines Behälters mit Etikettentasche,
- Figur 2
- eine schematische Ansicht einer Etikettentasche im aufgeklappten Zustand,
- Figur 3
- eine schematische Ansicht einer Wand eines Behälters, in welche eine Etikettentasche eingesetzt wird,
- Figur 4
- eine schematische Ansicht einer zusammengeklappten Etikettentasche,
- Figur 5
- ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Montage einer Etikettentasche an einen Kunststoffbehälter.
- Im Folgenden werden ferner einander ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Die
Figur 1 zeigt einen Kunststoffbehälter 100 mit einem Boden 106 und Seitenwänden 104, wobei durch den Boden 106 und die Seitenwände 104 ein Aufnahmebereich 102 für in dem Behälter aufzunehmendes Stückgut gebildet wird. Eine der Wände 104 weist eine Aussparung 110 auf, in welche eine Etikettentasche 108 eingesetzt ist. Diese Etikettentasche besteht aus einem transparenten Material, wobei über eine Falzlinie, zum Beispiel ein Filmscharnier eine erste und eine zweite Seite der Etikettentasche definiert wird, welche übereinandergefaltet werden können. Dies ist im Detail in derFigur 2 gezeigt. - Die
Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Etikettentasche 108 im aufgeklappten Zustand, wobei hier die durch die Falzlinie 218 definierten erste Seite 200 und zweite Seite 202 sichtbar sind. Beide bestehen aus einem flächigen transparenten Kunststoffmaterial, wobei die Seite 200 kürzer ist als die Seite 202 (in Richtung der Stirnseite 216 bzw. 220 der Seiten 200 bzw. 202 gesehen. Werden nun die Seiten 200 und 202 zusammengeklappt, ergibt sich die inFigur 4 nochmals in perspektivischer Ansicht gezeigte Etikettentasche 108. Die Seite 202 kann nun in die Aussparung 110 der Wand 104 eingesetzt werden. Dies ist schematisch in derFigur 3 gezeigt. Zu diesem Zweck weist die Wand 104 einen Rücksprung 300 auf, wobei der Rücksprung in Richtung zur Außenseite der Wand 104, das heißt entgegen der Richtung zum Aufnahmebereich 102 gegeben ist. In diesen Rücksprung 300 kann nun die Etikettentasche 108 eingesetzt werden, sodass die Seite 200 zum Aufnahmebereich 102 hinweist. Dadurch überdeckt die Seite 202 die Aussparung 110. - In diesem Zustand ist es nicht mehr möglich, von außen Zugriff auf die Etikettentasche 108 zu erlangen. Ein Etikett kann in die Etikettentasche nur noch von innen, das heißt vom Aufnahmebereich 102 aus eingesteckt werden. Im verschlossenen Zustand des Behälters 100 wird dadurch eine Manipulation des eingesteckten Etiketts verhindert.
- Um nun ein einfaches Einstecken eines Etiketts in die Etikettentasche 108 zu ermöglichen, ist die Seite 200 in Richtung senkrecht zur Falzkante 218 gesehen kürzer als die Seite 202. Ist also insbesondere die Seite 202 in der Aussparung 110 vollständig formschlüssig aufgenommen, wird durch die kürzere Seite 200 der Einsteckvorgang eines Etiketts in die Etikettentasche ermöglicht. Die Tasche wird dabei nach unten durch die Falzlinie 218, und in Richtung zum Aufnahmebereich des Behälters 102 hin gesehen durch die Seiten 200 und 202 begrenzt.
- Eine Möglichkeit, um die Etikettentasche 108 an der Wand 104 zu fixieren, ist in der
Figur 2 gezeigt. Hierzu weist die längere Seite 202 im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten 214 Löcher 224 auf. Gegenstückig hierzu sind ebenfalls im Bereich der senkrecht zur Falzlinie stehenden Seitenkanten 214 der kürzeren Seite 200 Noppen 208 vorgesehen. Im zusammengeklappten Zustand ragen diese Noppen 208 in die Löcher 224 hinein. - Die Noppen 208 dienen nun zur Fixierung der Seite 200 an der Wand 104. Zum Beispiel könnten, wie in der vergrößerten Darstellung in
Figur 2 ersichtlich ist, die Noppen an ihrem der Seite 200 zugewandten Ende einen großen Außendurchmesser und an ihrem der Seite 202 zugewandten Ende einen kleinen Außendurchmesser aufweisen. Es ergibt sich also vereinfacht gesprochen ein großer Ring 210, welcher einen kleinen Ring 212 trägt. Im zusammengeklappten Zustand ragt vorzugsweise ausschließlich der kleine Ring 212, das heißt der Teil der Noppen mit dem kleinen Außendurchmesser, aus der Rückseite des entsprechenden zugehörigen Lochs 224 hinaus. Wird nun dieser hinausragende Teil 212 auf die Wand 104 aufgesetzt und findet anschließend ein Ultraschall-Schweißverfahren statt, so dient dieser Teil 212 als Energierichtungsgeber für das Schweißverfahren. Der Ring 212 wird teilweise oder vollständig verflüssigt (Schweißzusatz) und bildet damit eine stoffschlüssige Verbindungzwischen dem größeren Ring 210 der Noppen 208 und der Wand 104. - Wie in der
Figur 3 gezeigt ist, befinden sich vorzugsweise die Noppen 208 in dem Bereich der Seitenkanten 214, wobei der Außendurchmesser der Noppen so gewählt ist, dass der auf den Bereich des Rücksprungs 300 der Wand 104 zum Liegen kommt. Damit findet letztlich ein Verbindungsverfahren, vorzugsweise Schweißverfahren, zwischen dem Rücksprung 300 und den Noppen statt. - Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass alternativ zur Verwendung eines Schweißverfahrens, allgemein eines stoffschlüssigen Verbindungsverfahrens, auch ein Rastverbindungsverfahren zwischen Noppen und Wand verwendet werden kann.
- Die besagten Noppen 208 und gegenstückigen Löcher 224 können außer im Bereich der Seitenkanten 214 auch zusätzlich im Bereich der Falzlinie 218 vorgesehen werden. Dies könnte den Vorteil haben, dass über die Noppen 208 zum einen eine Raumbegrenzung und Raumdefinition in der Etikettentasche vorgenommen wird und zum anderen eine mechanische Stabilisierung der Etikettentasche im Bereich der Falzkante 218 gegeben ist. Insbesondere im Falle der Verwendung eines Filmscharniers ist in natürlicher Weise die Etikettentasche im Bereich der Falzlinie 218 mechanisch geschwächt, wobei diese mechanische Schwächung durch das Vorsehen der Noppen 208 in diesem Bereich kompensiert werden könnte.
- Um des Weiteren eine Fixierung der Seite 202 an der Wand 104 im Bereich der Stirnkante 220 zu gewährleisten, könnten an der Seite 202 im Bereich der Stirnkante 220 weitere Noppen 222 vorgesehen sein. Diese Noppen könnten entweder mit den Noppen 208 identisch sein. Vorzugsweise bestehen diese Noppen 222 jedoch ausschließlich aus einem Material mit einem Außendurchmesser, welcher dem Außendurchmesser des Noppenteils 212 identisch oder ähnlich ist. Bei Durchführung des Schweißverfahrens wird zum Beispiel die Wand 200 auf die Wand 202 und damit auch gleichzeitig die Wand 202 auf die Wand 104 aufgepresst. Durch die Ultraschall-Verschweißung erfolgt daraufhin auch gleichzeitig ein stoffschlüssiges Verbinden der Stirnseite 220 über die Noppen 222 mit der Wand 104. Bevorzugt befinden sich diese Noppen 222 wiederum oberhalb des Rücksprungs 300.
- Wie in der
Figur 4 gezeigt ist, kann die kürzere Seite 200 der Etikettentasche im Bereich ihrer Stirnseite 216 einen Rücksprung 204 aufweisen. Dieser Rücksprung ist zum Beispiel bogenförmig oder halbkreisförmig und ermöglicht ein einfaches Einstecken eines Etiketts in die Etikettentasche. Damit das nun eingesteckte Etikett, welches über den Rücksprung 204 in Richtung Stirnkante 222 hinausragen kann, auch bei Bewegung des Behälters in der Etikettentasche verbleibt, sind Wulste 206 vorgesehen. Diese Wulste 206 befinden sich an der Seite 200 und weisen in Richtung der Seite 202. Die Wulste dienen einem leichten Verklemmen des eingesteckten Etiketts in der Etikettentasche. Vorzugsweise ragen die Wulste 206 als halbrunde Kugelschalen aus der inneren Oberfläche der Wand 200 in Richtung zur Wand 202 hinaus. Es handelt sich dabei also vorzugsweise um Ausbuchtungen der Wand 200. - Die
Figur 5 zeigt schematisch ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Montage einer Etikettentasche 108 an einer Wand 104 eines Behälters 100. Das Verfahren beginnt mit Schritt 500 und dem Bereitstellen eines Kunststoffbehälters, wobei dieser bereits über eine Aussparung verfügt. In Schritt 502 wird die Etikettentasche gefaltet, sodass die Seite 200 über der Seite 202 zu liegen kommt. Die gefaltete Etikettentasche wird daraufhin in die Aussparung mit der Seite 202 voraus eingesetzt. - Die Noppen 208 bzw. gegebenenfalls auch 222 berühren nun die Wand 104, insbesondere im Bereich eines gegebenenfalls vorhandenen Rücksprungs 300. In einem nun folgenden Schritt 504 kann in einem Schweißverfahren, zum Beispiel einem Ultraschallschweißverfahren, eine teilweise Verflüssigung der die Wand 104 berührenden Teile der Noppen realisiert werden, wobei nach einem Erstarrungsvorgang der verflüssigten Teile ein permanenter Stoffschluss zwischen Noppen und Wand 104 gegeben ist.
- Die Etikettentasche kann gleichermaßen an einer entsprechenden Aussparung im Deckel einer Box befestigt werden und ist damit universell für beide Elemente einsetzbar.
-
- 100
- Behälter
- 102
- Aufnahmebereich
- 104
- Wand
- 106
- Boden
- 108
- Etikettentasche
- 110
- Aussparung
- 200
- erste Seite
- 202
- zweite Seite
- 204
- Rücksprung
- 206
- Wulst
- 208
- Noppe
- 210
- großer Außendurchmesser
- 212
- kleiner Außendurchmesser
- 214
- Seitenkante
- 216
- Stirnkante
- 218
- Falzlinie
- 220
- Stirnkante
- 222
- Noppe
- 300
- Rücksprung
Claims (14)
- Kunststoffbehälter (100) mit einem Boden (106) und Wänden (104), wobei durch den Boden (106) und die Wände (104) ein Aufnahmebereich (102) des Behälters (100) definiert wird, wobei zumindest eine der Wände (104) eine Aussparung (110) aufweist, wobei eine Etikettentasche (108) an der Wand (104) fixiert ist, wobei die Etikettentasche (108) eine erste Seite (200) und eine zweite Seite (202) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (200) und die zweite Seite (202) entlang einer Falzlinie (218) übereinander gefaltet sind, dass die erste Seite (200) zum Aufnahmebereich (102) hin weist und die zweite Seite (202) die Aussparung (110) vollständig überdeckt, und dass zumindest die zweite Seite (202) transparent ist.
- Kunststoffbehälter (100) nach Anspruch 1, wobei die Etikettentasche (108) in der Wand (104) mit ihrer Falzlinie (218) zum Boden (106) hin weisend angeordnet ist, wobei die erste Seite (200) kürzer ist als die zweite Seite (202).
- Kunststoffbehälter (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Seite (202) im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie (218) stehenden Seitenkanten (214) Löcher (224) aufweist und die erste Seite (200) im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie (218) stehenden Seitenkanten (214) erste Noppen (208) aufweist, wobei die ersten Noppen in die Löcher (224) hineintauchen, wobei die erste Seite (200) über die ersten Noppen an der Wand (104) stoffschlüssig oder formschlüssig fixiert ist.
- Kunststoffbehälter (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die erste Seite (200) an ihren senkrecht zur Falzlinie (218) stehenden Seitenkanten (214) an der Wand (104) stoffschlüssig oder formschlüssig fixiert ist.
- Kunststoffbehälter (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die erste Seite (200) im Bereich ihrer der Falzlinie (218) gegenüber liegenden Stirnkante Wulste (206) aufweist, wobei die Wulste (206) in Richtung der zweiten Seite (202) aufgewölbt sind.
- Kunststoffbehälter (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die der Falzlinie (218) gegenüber liegende Stirnkante (216) der ersten Seite (200) einen Rücksprung (204) bezüglich der der Falzlinie (218) gegenüber liegenden Stirnkante (220) der zweiten Seite (202) aufweist.
- Kunststoffbehälter (100) nach Ansprüchen 6 und 5, wobei die Wulste (206) in Richtung der Seitenkanten (214) der ersten Seite (200) gesehen neben dem ersten Rücksprung (204) angeordnet sind.
- Kunststoffbehälter (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die zweite Seite (202) im Bereich ihrer der Falzlinie (218) gegenüber liegenden Stirnkante (220) zweite Noppen (222) aufweist, wobei die zweite Seite (202) über die zweiten Noppen (222) an der Wand (104) stoffschlüssig oder formschlüssig fixiert ist.
- Kunststoffbehälter (100) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die Wand (104) einen Rücksprung (300) aufweist, wobei die Etikettentasche (108) mit ihren Seitenkanten (214) der ersten und zweiten Seite (202) und/oder der Stirnkante der zweiten Seite (202) in Richtung der Seitenkanten (214) und der Stirnkante gesehen formschlüssig in dem zweiten Rücksprung (300) aufgenommen ist.
- Etikettentasche (108) für einen Kunststoffbehälter (100), wobei die Etikettentasche (108) eine erste Seite (200) und eine zweite Seite (202) aufweist, wobei die erste Seite (200) und die zweite Seite (202) entlang einer Falzlinie (218) übereinander gefaltet sind, wobei zumindest die zweite Seite (202) transparent ist, dadurch gekennzeichnet dass die zweite Seite (202) im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie (218) stehenden Seitenkanten (214) Löcher (224) aufweist und die erste Seite (200) im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie (218) stehenden Seitenkanten (214) erste Noppen (208) aufweist, und dass die ersten Noppen durch die Löcher (224) hindurchtauchen.
- Etikettentasche (108) nach Anspruch 10, wobei die ersten Noppen (208) an ihrem der ersten Seite (200) zugewandten Ende einen ersten Außendurchmesser (210) und an ihrem der zweiten Seite (202) zugewandten Ende einen zweiten Außendurchmesser (212) aufweisen, wobei der erste Außendurchmesser (210) größer ist als der zweite Außendurchmesser (212).
- Etikettentasche (108) nach Anspruch 11, wobei in der Erstreckungsrichtung der ersten Noppen (208) gesehen der Übergang vom ersten Außendurchmesser (210) zum zweiten Außendurchmesser (212) sprunghaft ist.
- Verfahren zur Montage einer Etikettentasche (108) an einem Kunststoffbehälter (100), wobei die Etikettentasche (108) eine erste Seite (200) und eine zweite Seite (202) aufweist, wobei die erste Seite (200) und die zweite Seite (202) entlang einer Falzlinie (218) übereinander gefaltet sind, wobei zumindest die zweite Seite (202) transparent ist, wobei das Verfahren umfasst:- Bereitstellen der Kunststoffbehälters (100), wobei der Kunststoffbehälter (100) einen Boden (106) und Wände (104) aufweist, wobei durch den Boden (106) und die Wände (104) ein Aufnahmebereich (102) des Behälters (100) definiert wird, wobei zumindest eine der Wände (104) eine Aussparung (110) aufweist,- Fixieren der Etikettentasche (108) an der die Aussparung (110) aufweisenden Wand, sodass die erste Seite (200) zum Aufnahmebereich (102) hin weist und die zweite Seite (202) die Aussparung (110) vollständig überdeckt.
- Verfahren nach Anspruch 13, wobei die zweite Seite (202) im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie (218) stehenden Seitenkanten (214) Löcher (224) aufweist und die erste Seite (200) im Bereich ihrer senkrecht zur Falzlinie (218) stehenden Seitenkanten (214) erste Noppen (208) aufweist, wobei die ersten Noppen (208) durch die Löcher (224) hindurchtauchen, wobei das Verfahren ein formschlüssiges oder stoffschlüssiges Verbinden der ersten Noppen (208) mit der Wand (104) umfasst.
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