EP2998035A1 - Dispositif de séparation de matériaux - Google Patents

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EP2998035A1
EP2998035A1 EP15185084.9A EP15185084A EP2998035A1 EP 2998035 A1 EP2998035 A1 EP 2998035A1 EP 15185084 A EP15185084 A EP 15185084A EP 2998035 A1 EP2998035 A1 EP 2998035A1
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conveyor belt
belt
mat
separation device
axis
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Angelo DA SILVA
Steeve DA SILVA
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ALFYMA INDUSTRIE
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ALFYMA INDUSTRIE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/003—Separation of articles by differences in their geometrical form or by difference in their physical properties, e.g. elasticity, compressibility, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless

Definitions

  • the present invention relates to a material separation device, of the type comprising: a first conveyor belt, provided with first displacement means along a first substantially horizontal axis; a second sorting belt, provided with second displacement means along a second substantially horizontal axis, said second sorting belt being disposed above the first conveyor belt, said second sorting belt bearing reliefs extending towards the first conveyor belt,
  • the invention applies in particular to the field of selective sorting of household waste.
  • the object of the invention is to improve the existing devices by proposing in particular a device that is easy to integrate into complex waste treatment installations in order to unclog the subsequent sorting operations.
  • the subject of the invention is a material separation device of the aforementioned type, in which the first and the second mats are arranged so that projections of the first and second axes in a horizontal plane form a non-zero angle. .
  • the invention also relates to a material separation installation, comprising a separation device as described above.
  • the material separation device 10, shown in FIGS. figures 1 and 2 is intended in particular for the selective sorting of household waste 16,17.
  • the device 10 is part of an installation (not shown) of selective sorting of waste.
  • the device 10 comprises a first conveyor belt 11 provided with displacement means along a first axis 12.
  • the device 10 further comprises a second sorting belt 13 disposed above the first conveyor belt 11.
  • the second belt 13 is provided with means for moving along a second axis 14. The means for moving the first and second mats will be explained later.
  • the axis 12 is horizontal. According to one variant, the axis 12 has a slight inclination with respect to the horizontal, with an angle preferably less than 15 °.
  • the axis 14 is horizontal. According to one variant, the axis 14 has a slight inclination with respect to the horizontal, with an angle preferably less than 14 °.
  • the first belt 11 and the second belt 13 are preferably parallel, but, alternatively, the first belt 11 and the second belt 13 are inclined relative to each other.
  • Projections of the first axis 12 and the second axis 14 in the same horizontal plane form an angle ⁇ ( figure 2 ) not bad.
  • the angle ⁇ is between 30 ° and 90 °. More preferably, the angle ⁇ is between 30 ° and 60 °. The lower the angle ⁇ , the more the second belt 13 covers a large surface of the first belt 11.
  • the first mat 11 comprises a first strip 15 of a flexible material, textile or rubber type.
  • the strip 15 is for example closed on itself and arranged on moving means such as rollers (not shown).
  • the carpet 11 is therefore able to move along the axis 12 of the materials 16, 17 placed on the strip 15.
  • the second belt 13 comprises a second strip 18 of flexible material, closed on itself around displacement means such as rollers 19.
  • the rollers 19 are rotatable about substantially horizontal axes.
  • Reliefs 20 are linear rods disposed substantially perpendicularly to the band 18.
  • a vertical distance 22 between the first band 15 and the lower face 21 of the second band 18 is between 300 mm and 400 mm.
  • a length 23 of the rods 20 is between 200 mm and 300 mm. It is desirable to maintain a minimum clearance between the rods 20 and the strip 15.
  • the rods 20 are provided with means for varying the length 23 in order to adapt the length of said rods to the dimensions of the sorted waste.
  • a rod 20 comprises for example a threaded tube whose one end is fixed to the second band 18, another end of said tube cooperating with a threaded bar.
  • the length 23 of the rod 20 is modified by screwing or unscrewing the threaded bar into the threaded tube.
  • a first part 24 ( figure 2 ) of the lower face 21 is located directly above the first band 15.
  • a second portion 25 of the lower face 21 is aligned with the first portion 24 along the axis 14, in the direction of movement provided for the lower face. 21.
  • the second portion 25 is located above a recovery bucket 26.
  • the bucket 26 is placed near a lateral edge of the first band 15.
  • the device 10 comprises a first blowing means such as nozzles 27, disposed above the first band 15.
  • the upper nozzles 27 are connected to a compressed air inlet and are capable of producing a substantially vertical flow of air downwards, in the direction of the strip 15.
  • the upper nozzles 27 are preferably located near the second carpet 13, in particular at the vertical of said second carpet, or slightly upstream by relative to the displacement of the first band 15.
  • the device 10 comprises a second blowing means such as one or more sealed boxes 28, arranged under the first strip 15.
  • the lower boxes 28 are connected to an air inlet compressed or pressurizing fan of the box or caissons.
  • the strip 15 is pierced with holes 29.
  • the lower boxes 28 are able to produce a flow of air substantially vertical upwards, in the direction of the strip 15 and through the holes 29.
  • the boxes 28 lower are preferably located near the second belt 13, in particular at the vertical of said second belt, or slightly upstream with respect to the displacement of the first belt 15.
  • the first belt 11 is set in motion and a mixture of waste 16, 17 to be sorted is loaded on the strip 15, upstream of the second belt 13.
  • the first mat 11 moves at a speed between 0.3 m / s and 1.2 m / s, and preferably 1 m / s. The speed of the first mat makes it possible to control the thickness of the waste layer.
  • the second belt 13 is then set in motion. For example, the second belt 13 moves at a speed of 1 m / s.
  • the waste mixture 16, 17 comes into contact with the reliefs 20.
  • the lightest and most flexible waste 16, such as films or plastic bags, tend to rise due to the displacement of the first band 15.
  • the shape of the reliefs 20 is optionally adapted to increase or decrease the rate of attachment of waste 16, for example by means of asperities or a crooked curvature.
  • the lightest waste 16 is driven by the reliefs 20 vertically of the bucket 26. Said waste 16 is then unhooked from the reliefs 20, manually or mechanically, and stored in the bucket 26 Alternatively, the upward pivoting of the reliefs 20 at the end of the belt 13 is sufficient to unhook the waste 16 which then falls into the bucket 26.
  • the upper nozzles 27 blow a stream of air downwards, creating turbulence which favors the lifting of the lightest waste 16 on the strip 15.
  • the reliefs 20 thus hang more easily said waste 16.
  • the lower chambers 28 blow an upward flow of air through the holes 29 of the strip 15, which favors the lifting of the lightest waste 16 on said strip 15 It is possible to combine the first and second preferential modes above.
  • An angular disposition of the first and second mats as described above makes it possible to recover light waste 16 on one side of the first belt 11 in a simple and efficient manner, while having a small footprint enabling easy insertion into a separation facility. waste.
  • the device described above can be installed in place of an existing conveyor, or inserted between two existing steps, for example at the exit of a rotary screen or a trampoline screen.
  • the device in its application to the separation for example of plastic films, disengages the sorting operations downstream.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Un dispositif de séparation de matériaux, comprenant : - un premier tapis (11) transporteur, muni de premiers moyens de déplacement selon un premier axe (12) sensiblement horizontal, - un second tapis (13) trieur, muni de seconds moyens (19) de déplacement selon un second axe (14) sensiblement horizontal, ledit second tapis trieur étant disposé au-dessus du premier tapis transporteur et portant des reliefs (20) s'étendant en direction du premier tapis transporteur. Le premier et le second tapis sont disposés de sorte que des projections du premier et du second axe dans un plan horizontal forment un angle (±) non nul. Une installation de séparation de matériaux, comprenant un tel dispositif.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de séparation de matériaux, du type comprenant : un premier tapis transporteur, muni de premiers moyens de déplacement selon un premier axe sensiblement horizontal ; un second tapis trieur, muni de seconds moyens de déplacement selon un second axe sensiblement horizontal, ledit second tapis trieur étant disposé au-dessus du premier tapis transporteur, ledit second tapis trieur portant des reliefs s'étendant en direction du premier tapis transporteur,
  • L'invention s'applique en particulier au domaine du tri sélectif des déchets ménagers.
  • Il est connu, notamment du document FR2392797 , des dispositifs de séparation du type précité, ayant pour but de récupérer les matériaux les plus légers et flexibles d'un mélange de déchets ménagers. Ces matériaux sont par exemple les films ou sacs plastiques, notamment de type polyéthylène.
  • L'invention a pour but d'améliorer les dispositifs existants en proposant notamment un dispositif facile à intégrer dans des installations complexes de traitement de déchets pour désengorger la suite des opérations de tri.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de séparation de matériaux du type précité, dans lequel le premier et le second tapis sont disposés de sorte que des projections du premier et du second axe dans un plan horizontal forment un angle non nul.
  • Suivant des modes particuliers de réalisation, le dispositif de séparation comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison technique possible :
    • l'angle entre les projections du premier et du second axe est compris entre 30° et 90°, préférentiellement entre 30° et 60° ;
    • le dispositif comprend en outre un premier moyen de soufflage disposé au-dessus du premier tapis transporteur, ledit premier moyen étant apte à produire un flux d'air sensiblement perpendiculaire audit premier tapis et orienté vers le bas ;
    • le premier tapis transporteur est percé de trous et le dispositif comprend un deuxième moyen de soufflage disposé au-dessous du premier tapis transporteur, ledit deuxième moyen étant apte à produire un flux d'air sensiblement perpendiculaire audit premier tapis et orienté vers le haut, de sorte que les trous soient traversés par ledit flux d'air ;
    • les reliefs du second tapis trieur sont des tiges s'étendant sensiblement perpendiculairement audit second tapis ;
    • une tige présente une longueur comprise entre 200 et 300 mm ;
    • les tiges sont munies de moyens de variation de leur longueur ;
    • le premier et le second tapis sont séparés d'une distance verticale comprise entre 300 et 400 mm.
  • L'invention a également pour objet une installation de séparation de matériaux, comprenant un dispositif de séparation tel que décrit ci-dessus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue latérale, en coupe, d'un dispositif de séparation selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1.
  • Le dispositif 10 de séparation de matériaux, représenté aux figures 1 et 2, est destiné en particulier au tri sélectif de déchets ménagers 16,17. Préférentiellement, le dispositif 10 fait partie d'une installation (non représentée) de tri sélectif de déchets.
  • Le dispositif 10 comprend un premier tapis transporteur 11, muni de moyens de déplacement selon un premier axe 12. Le dispositif 10 comprend en outre un second tapis trieur 13, disposé au-dessus du premier tapis transporteur 11. Le second tapis 13 est muni de moyens de déplacement selon un second axe 14. Les moyens de déplacement du premier et du second tapis seront explicités plus loin.
  • Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, l'axe 12 est horizontal. Selon une variante, l'axe 12 présente une légère inclinaison par rapport à l'horizontale, d'un angle préférentiellement inférieur à 15°.
  • De même, dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, l'axe 14 est horizontal. Selon une variante, l'axe 14 présente une légère inclinaison par rapport à l'horizontale, d'un angle préférentiellement inférieur à 14°. Le premier tapis 11 et le second tapis 13 sont préférentiellement parallèles mais, selon une variante, le premier tapis 11 et le second tapis 13 sont inclinés l'un par rapport à l'autre.
  • Des projections du premier axe 12 et du second axe 14 dans un même plan horizontal forment un angle α (figure 2) non nul. Préférentiellement, l'angle α est compris entre 30° et 90°. Plus préférentiellement, l'angle α est compris entre 30° et 60°. Plus l'angle α est faible, plus le second tapis 13 recouvre une surface importante du premier tapis 11.
  • Le premier tapis 11 comporte une première bande 15 d'un matériau flexible, de type textile ou caoutchouc. La bande 15 est par exemple refermée sur elle-même et disposée sur des moyens de déplacement tels que des rouleaux (non représentés). Le tapis 11 est donc apte à déplacer selon l'axe 12 des matériaux 16, 17 placés sur la bande 15.
  • Le second tapis 13 comporte une seconde bande 18 d'un matériau flexible, refermée sur elle-même autour de moyens de déplacement tels que des rouleaux 19. Les rouleaux 19 sont mobiles en rotation autour d'axes sensiblement horizontaux.
  • Une face externe de la seconde bande 18, porte des reliefs 20. Dans l'exemple des figures 1 et 2, les reliefs 20 sont des tiges linéaires, disposées sensiblement perpendiculairement à la bande 18.
  • Sur une face inférieure 21 (figure 1) de la bande 18, les tiges 20 sont orientées vers le premier tapis 11. Préférentiellement, une distance 22 verticale, entre la première bande 15 et la face inférieure 21 de la seconde bande 18, est comprise entre 300 mm et 400 mm. Préférentiellement, une longueur 23 des tiges 20 est comprise entre 200 mm et 300 mm. Il est souhaitable de conserver un jeu minimal entre les tiges 20 et la bande 15.
  • Selon une variante non représentée de l'invention, les tiges 20 sont munies de moyens de variation de la longueur 23 afin d'adapter la longueur desdites tiges aux dimensions des déchets triés. Une tige 20 comporte par exemple un tube taraudé dont une extrémité est fixée à la seconde bande 18, une autre extrémité dudit tube coopérant avec une barre filetée. La longueur 23 de la tige 20 est modifiée en vissant ou en dévissant la barre filetée dans le tube taraudé.
  • Une première partie 24 (figure 2) de la face inférieure 21 est située directement au-dessus de la première bande 15. Une seconde partie 25 de la face inférieure 21 est alignée à la première partie 24 selon l'axe 14, dans le sens de déplacement prévu pour la face inférieure 21. La seconde partie 25 est située au-dessus d'une benne 26 de récupération. La benne 26 est placée à proximité d'un bord latéral de la première bande 15.
  • Selon un premier mode préférentiel de réalisation de l'invention, le dispositif 10 comporte un premier moyen de soufflage tel que des buses 27, disposées au-dessus de la première bande 15. Les buses 27 supérieures sont reliées à une arrivée d'air comprimé et sont aptes à produire un flux d'air sensiblement vertical vers le bas, en direction de la bande 15. Les buses 27 supérieures sont préférentiellement situées à proximité du second tapis 13, notamment à la verticale dudit second tapis, ou légèrement en amont par rapport au déplacement de la première bande 15.
  • Selon un deuxième mode préférentiel de réalisation de l'invention, le dispositif 10 comporte un deuxième moyen de soufflage tel qu'un ou plusieurs caissons étanches 28, disposés sous la première bande 15. Les caissons 28 inférieurs sont reliés à une arrivée d'air comprimé ou un ventilateur de mise en pression du ou des caissons. Par ailleurs, selon ledit deuxième mode préférentiel, la bande 15 est percée de trous 29. Les caissons 28 inférieurs sont aptes à produire un flux d'air sensiblement vertical vers le haut, en direction de la bande 15 et à travers les trous 29. Les caissons 28 inférieurs sont préférentiellement situés à proximité du second tapis 13, notamment à la verticale dudit second tapis, ou légèrement en amont par rapport au déplacement de la première bande 15.
  • Un fonctionnement du dispositif 10 est décrit ci-après : le premier tapis 11 est mis en mouvement et un mélange de déchets 16, 17 à trier est chargé sur la bande 15, en amont du second tapis 13. A titre d'exemple, le premier tapis 11 se déplace à une vitesse comprise entre 0,3 m/s et 1,2 m/s, et préférentiellement de 1 m/s. La vitesse du premier tapis permet de contrôler l'épaisseur de la couche de déchets.
  • Le second tapis 13 est alors mis en mouvement. A titre d'exemple, le second tapis 13 se déplace à une vitesse de 1 m/s. Le mélange de déchets 16, 17 arrive au contact des reliefs 20. Les déchets 16 les plus légers et flexibles, tels que les films ou sacs plastiques, ont tendance à se soulever en raison du déplacement de la première bande 15. Lesdits déchets 16 les plus légers s'accrochent alors aux reliefs 20, tandis que les déchets 17 les plus lourds continuent leur trajet sur la première bande 15. La forme des reliefs 20 est éventuellement adaptée pour augmenter ou diminuer le taux d'accroche des déchets 16, par exemple au moyen d'aspérités ou d'une courbure en crochet.
  • En raison du déplacement de la seconde bande 18, les déchets 16 les plus légers sont entraînés par les reliefs 20 à la verticale de la benne 26. Lesdits déchets 16 sont alors décrochés des reliefs 20, manuellement ou mécaniquement, et stockés dans la benne 26. De manière alternative, le pivotement vers le haut des reliefs 20 en bout du tapis 13 suffit à décrocher les déchets 16 qui tombent alors dans la benne 26.
  • Selon le premier mode préférentiel décrit ci-dessus, les buses 27 supérieures soufflent un flux d'air vers le bas, créant des turbulences qui favorisent le soulèvement des déchets 16 les plus légers se trouvant sur la bande 15. Les reliefs 20 accrochent ainsi plus facilement lesdits déchets 16.
  • Selon le deuxième mode préférentiel décrit ci-dessus, les caissons 28 inférieurs soufflent un flux d'air vers le haut à travers les trous 29 de la bande 15, ce qui favorise le soulèvement des déchets 16 les plus légers se trouvant sur ladite bande 15. Il est possible de combiner les premier et deuxième modes préférentiels ci-dessus.
  • Une disposition angulaire des premier et second tapis telle que décrite ci-dessus permet de récupérer les déchets légers 16 sur un côté du premier tapis 11 de manière simple et efficace, tout en présentant un encombrement faible permettant une insertion aisée sur une installation de séparation de déchets.
  • Le dispositif décrit ci-dessus peut être installé à la place d'un convoyeur existant, ou inséré entre deux étapes existantes, par exemple à la sortie d'un crible rotatif ou d'un crible trampoline. Le dispositif, dans son application à la séparation par exemple des films plastiques, désengorge les opérations de tri situées en aval.

Claims (10)

  1. Dispositif (10) de séparation de matériaux, comprenant :
    - un premier tapis (11) transporteur, muni de premiers moyens de déplacement selon un premier axe (12) sensiblement horizontal,
    - un second tapis (13) trieur, muni de seconds moyens (19) de déplacement selon un second axe (14) sensiblement horizontal,
    ledit second tapis trieur étant disposé au-dessus du premier tapis transporteur,
    ledit second tapis trieur portant des reliefs (20) s'étendant en direction du premier tapis transporteur,
    caractérisé en ce que le premier et le second tapis sont disposés de sorte que des projections du premier et du second axe dans un plan horizontal forment un angle (α) non nul.
  2. Dispositif de séparation selon la revendication 1, tel que l'angle (α) est compris entre 30° et 90°.
  3. Dispositif de séparation selon la revendication 2, tel que l'angle (α) est compris entre 30° et 60°.
  4. Dispositif de séparation selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un premier moyen (27) de soufflage disposé au-dessus du premier tapis (11) transporteur, ledit premier moyen étant apte à produire un flux d'air sensiblement perpendiculaire audit premier tapis et orienté vers le bas.
  5. Dispositif de séparation selon l'une des revendications précédentes, tel que :
    - le premier tapis transporteur est percé de trous (29),
    - le dispositif comprend un deuxième moyen (28) de soufflage disposé au-dessous du premier tapis transporteur, ledit deuxième moyen étant apte à produire un flux d'air sensiblement perpendiculaire audit premier tapis et orienté vers le haut, de sorte que les trous soient traversés par ledit flux d'air.
  6. Dispositif de séparation selon l'une des revendications précédentes, tel que les reliefs du second tapis trieur sont des tiges (20) s'étendant sensiblement perpendiculairement audit second tapis.
  7. Dispositif de séparation selon la revendication 6, tel qu'une tige (20) présente une longueur (23) comprise entre 200 et 300 mm.
  8. Dispositif de séparation selon la revendication 6 ou la revendication 7, tel que les tiges (20) sont munies de moyens de variation de leur longueur (23).
  9. Dispositif de séparation selon l'une des revendications précédentes, tel que le premier et le second tapis sont séparés d'une distance (22) verticale comprise entre 300 et 400 mm.
  10. Installation de séparation de matériaux, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif (10) de séparation selon l'une des revendications précédentes.
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