EP2994562A1 - Verfahren zur herstellung eines gewebes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines gewebes

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EP2994562A1
EP2994562A1 EP14722657.5A EP14722657A EP2994562A1 EP 2994562 A1 EP2994562 A1 EP 2994562A1 EP 14722657 A EP14722657 A EP 14722657A EP 2994562 A1 EP2994562 A1 EP 2994562A1
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EP
European Patent Office
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fabric
weft
angle
warp threads
weft thread
Prior art date
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Granted
Application number
EP14722657.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2994562B1 (de
Inventor
Frank Thiel
Alexander EHRLICH
Christian Hartmann
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Mehler Engineered Products GmbH
Original Assignee
Mehler Engineered Products GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mehler Engineered Products GmbH filed Critical Mehler Engineered Products GmbH
Publication of EP2994562A1 publication Critical patent/EP2994562A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2994562B1 publication Critical patent/EP2994562B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/002—With diagonal warps or wefts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fabric, wherein in each case a weaving step by means of warp threads a shed is formed, in which a weft thread is introduced and the weft thread is pushed by means of a reed in the direction of a fabric edge.
  • Prestressed warp threads form a carrier in which successive weft threads are drawn from one edge of the fabric to the other through an entire weaving width, which is formed by means of the warp threads.
  • weaving fabrics such. As carpets, wallpaper, composite, rubber auxiliary fabric and other technical textiles, can be produced.
  • Weaving machines are generally used for the industrial production of fabrics. The warp threads are guided from a rear side of the weaving machine to the front, wherein the weft threads are entered from one side to the other between the warp threads, the so-called shed. In a finished fabric, the warp threads are held together by means of the weft threads.
  • the US 1,280,461 AI describes an apparatus for producing a fabric with warp threads, which form a shed, and weft threads which are introduced by means of a weft insertion device in the shed. Furthermore, a reed for stopping the weft threads in the direction of a fabric edge is provided.
  • the weft insertion device is designed such that an angle for insertion of the weft thread and for striking it in a range of approximately 45 ° is adjustable. For this purpose, a guided in oblong holes screw is provided.
  • the invention has for its object to provide a comparison with the prior art improved method for producing a tissue and such a tissue.
  • a method for producing a fabric provides that in each case a weaving step by means of warp threads a shed is formed, in which a weft thread is entered and the weft thread is pushed by means of a reed in the direction of a fabric edge. It is by means of a
  • the angle of the weft thread to be introduced in relation to the warp threads is adjusted between 40 ° and 90 ° by means of an adjusting unit, wherein the weft insertion means is positioned by means of an electric drive via a gear with respect to the predetermined angle.
  • the weft threads are woven according to this angle in the tissue.
  • the weft threads form a reinforcement of the fabric and not the warp threads.
  • the weft insertion device is positioned by means of a rotary plate on which the weft insertion device can be arranged, and by means of a ring gear.
  • a scale can be provided by means of which the angle set in each case is displayed.
  • an angle for striking the weft thread to the fabric edge in relation to the warp thread is also set variably.
  • the weft thread is thus not only introduced according to the set angle in the shed, but also struck at this angle to the fabric edge of the fabric, whereby the fabric is particularly advantageously formed homogeneous.
  • the adjustment unit is automatically shifted in the direction of the warp threads as a function of a length of the fabric, so that the
  • a stop movement of the reed to the fabric edge is preferably generated by means of at least one cylinder-piston unit of the adjustment, so that the respective weft yarn is struck exactly on the fabric edge, regardless of the setting of the angle, whereby the fabric is formed uniformly.
  • the at least one cylinder-piston unit is pneumatically actuated, whereby a piston for generating the stop movement is moved by means of compressed air from a cylinder of the cylinder-piston unit.
  • the weft insertion device is displaced in the direction of the warp threads as a function of a length of the fabric, whereby the respective weft thread is optimally inserted into the shed.
  • the weft insertion device in this embodiment is coupled to the adjustment unit, so that both the weft insertion device and the adjustment unit can be displaced and optimally positioned depending on the length of the tissue.
  • the weft insertion device and / or the adjustment unit are or will be controlled by means of a control unit.
  • an automatic positioning of the adjustment unit relative to the fabric edge is performed on the basis of detected signals of a detection unit.
  • the detection unit is preferably connected to the control unit, see above that the positioning of the adjusting unit based on detected signals of the
  • Detection unit can be performed automatically.
  • the invention relates to a fabric which is produced by the method described above.
  • the weft threads are introduced into the fabric such that they extend at an angle between 40 ° and 90 ° to the warp threads.
  • the weft threads form a reinforcement of the fabric and not, as is known in the art, the warp threads.
  • Figure 1 shows schematically an adjustment of a device for
  • Figure 2 schematically shows a plan view of the device for
  • FIG. 1 shows an adjusting unit 1 of a detail shown in FIG.
  • Weaving machines for producing fabrics 3, which are formed from warp yarns 3.2 and weft yarns 3.1, are known from the prior art.
  • the warp threads 3.2 are stretched and fixed to the loom, wherein by means of the warp threads 3.2 in each case a weaving step, a shed is formed, in which a weft 3.1 is introduced and guided by a fabric edge to the opposite edge of the fabric.
  • the weft threads 3.1 extend at right angles to the warp threads 3.2, which form a reinforcement of the fabric 3.
  • Such exported fabric 3 are diagonally cut in the rubber industry with a predetermined angle and then tailored as parallelograms fabric layers are then joined together, in particular by gluing. As a result, unwanted joints and / or bumps may arise, for example by means of such assembled fabric layers tires and tubes are made.
  • the weft threads 3.1 are introduced into the shed at a predetermined angle between 40 ° and 90 ° to the warp threads 3.2.
  • the weft thread 3.1 introduced in each case with the predetermined angle also hits the fabric edge of the fabric 3 at this angle by means of a reed 4.
  • the device 2 for producing a fabric 3 has a weft insertion device 4, shown in greater detail in FIG. 2, which is connected to the adjustment unit 1.
  • the adjusting unit 1 is arranged above the warp threads 3.2 and has two cylinder-piston units 6, wherein in each case a cylinder-piston unit 6 is coupled to one end 5.1 of the reed 5.
  • a piston 6.1 is coupled to the reed 5, wherein the cylinders 6.2 are attached to a retaining element not shown in detail.
  • a threaded rod for adjusting the position of the two cylinder-piston units 6 arranged to each other.
  • the cylinder-piston units 6 are pneumatically, so by means of compressed air, operable.
  • the cylinder-piston unit 6 may also be actuated hydraulically, by a motor and / or in any other suitable manner.
  • an angle of the reed 5 with respect to the warp threads 3.2 is adjustable, so that the respective registered in the shed weft 3.1 by means of the reed 5 this angle corresponding to the Fabric edge is struck.
  • an angle between 40 ° and 90 ° is adjustable, so that the weft threads 3.1 are einwebbar obliquely into the fabric 3.
  • the reed 5 is moved by means of the adjustment unit 1 such that the respective weft thread 3.1 is struck securely regardless of the set angle to the fabric edge.
  • the pistons 6. 1 can be moved out of the cylinder 6. 2 and retracted, whereby the reed 5 exerts a forward and backward movement and strikes the weft thread 3.1 introduced in the respective weaving step against the fabric edge to form the fabric 3.
  • the back and forth movement of the reed 5 is carried out in the direction of the course of the warp threads 3.2, so that the warp threads 3.2 are guided linearly.
  • a travel path of the piston 6.1 for striking the weft threads 3.1 is for example between 7 cm and 10 cm, so that the respective piston 6.1 between 7 cm and 10 cm from the cylinder 6.2 can be moved out.
  • the two cylinder-piston units 6 are signals of a not shown Detection unit, in particular a proximity switch, which may be arranged on a secondary shaft of the device 2, driven.
  • the holding element to which the cylinders 6.2 of the cylinder-piston units 6 are fastened, is arranged displaceably on the device 2, so that the adjusting unit 1 can be positioned corresponding to the length of the fabric 3.
  • the adjustment unit 1 is connected to a control unit, not shown, and is controlled by means of this, so that the positioning of the adjustment unit 1 takes place automatically.
  • the reed 5 is connected to a so-called sley, which is part of the weft insertion device 4, as shown in FIG.
  • the weft insertion device 4 is designed as a so-called gripper device.
  • the gripper device has a donor gripping element 4.1 and a slave gripping element 4.2.
  • the weft 3.1 is fixed to the entry in the shed and is guided by means of the encoder-gripping element 4.1 to the middle of the shed. There, a transfer of the weft thread 3.1 to the slave gripper element 4.2, by means of which the weft thread 3.1 to the fabric edge is feasible.
  • the sley and the reed 5 are formed as a component and positioned by means of the adjusting unit 1 at a predetermined angle between 40 ° and 90 ° to the warp threads 3.2. As a result, the weft 3.1 is entered at this angle in the shed and posted by means of the reed 5 to the fabric edge.
  • the weft insertion device 4 can be positioned by means of an electric drive via a gear with respect to the predetermined angle, wherein the weft insertion device 4 and the adjustment unit 1 can be arranged on a rotary plate, which is coupled to a ring gear to the set the appropriate angle.
  • a scale is provided, by means of which the respective currently set angle can be displayed.
  • the embodiment of the device 2 for producing the fabric 3 shown in FIG. 2 comprises a warp thread system 7, the weft insertion device 4, on which a warp thread lifting device 8 is arranged, a fabric take-up 9, a goods stand 10 and a winding device 11 for winding up the finished fabric 3, wherein the cylinder-piston units 6 and the reed 5 are not shown.
  • the warp threads 3.2 are provided stretched for the weaving process, wherein the warp threads 3.2 extend over a predetermined portion of the device 2.
  • the weft insertion device 4 is controlled by the control unit and automatically positioned as a function of the length of the fabric 3.
  • the weft insertion device 4 has the warp thread lifting device 8 by means of which a predetermined number of warp threads 3.2 can be raised to form the shed for inserting a weft thread 3.1.
  • the shed extends, as well as the weft insertion device 4 obliquely to the warp threads 3.2.
  • the Schussfadeneintragvornchtung 4 is coupled to the adjustment unit 1, not shown, wherein the adjusting unit 1 is arranged parallel to the Schussfadeneintragvornchtung 4.
  • the finished fabric 3 is removed from the device 2 and can be supplied via the goods level 10 of the winding device 11 for winding up the fabric 3.
  • the warp thread 7 and the fabric take-off 9 are firmly positioned and communication technology with each other connected, so that it is possible to weave the fabric 3 with a predetermined weft yarn density and warp tension.
  • the winding device 11 may, for example, be designed as a vertical winder or as a center winder, wherein the winder 10 is arranged parallel to the fabric take-off 9.
  • the weft insertion device 4 To adjust the angle at which the weft threads 3.1 are introduced with respect to the warp threads 3.2 in the shed and struck on the fabric edge, the weft insertion device 4 with the
  • the adjustment of the angle is preferably carried out automatically by means of the control unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes (3) mittels einer Vorrichtung, wobei in jeweils einem Webschritt mittels Kettfäden (3.2) ein Webfach gebildet wird, durch welches ein Schussfaden (3.1) eingetragen wird und der Schussfaden (3.1) mittels eines Webblattes (5) in Richtung eines Geweberandes geschoben wird. Dabei wird mittels einer Schussfadeneintragvornchtung (4) ein Winkel zum Eintrag eines Schussfadens (3.1) variabel eingestellt. Erfindungsgemäß wird der Winkel des einzubringenden Schussfadens (3.1) in Bezug zu den Kettfäden (3.2) zwischen 40° und 90° mittels einer Verstelleinheit (1) eingestellt, wobei die Schussfadeneintragvorrichtung (4) mittels eines elektrischen Antriebes über ein Getriebe in Bezug auf den vorgegebenen Winkel positioniert wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Gewebes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes, wobei in jeweils einem Webschritt mittels Kettfäden ein Webfach gebildet wird, in welches ein Schussfaden eingetragen wird und der Schussfaden mittels eines Webblattes in Richtung eines Geweberandes geschoben wird.
Aus dem Stand der Technik sind Webmaschinen zur Herstellung von Geweben und solche Gewebe bekannt. Beim Weben werden mindestens zwei Fadensysteme rechtwinklig gekreuzt, wobei es sich bei dem einen Fadensystem um das Kettsystem und bei dem anderen Fadensystem um das Schusssystem handelt.
Vorgespannte Kettfäden bilden einen Träger, in welchen nacheinander Schussfäden von einer Gewebekante zur anderen durch eine gesamte Webbreite, die mittels der Kettfäden gebildet ist, gezogen werden. Mittels Weben sind Gewebe, wie z. B. Teppiche, Tapeten, Composite, Kautschuk- Hilfsgewebe und andere technische Textilien, herstellbar. Zur industriellen Fertigung von Geweben werden im Allgemeinen Webmaschinen eingesetzt. Dabei werden die Kettfäden von einer Hinterseite der Webmaschine nach vorn geführt, wobei die Schussfäden jeweils von einer Seite zur anderen zwischen den Kettfäden, dem sogenannten Webfach eingetragen werden. Bei einem fertigen Gewebe werden die Kettfäden mittels der Schussfäden zusammengehalten.
Die US 1,280,461 AI beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gewebes mit Kettfäden, die ein Webfach ausbilden, und Schussfäden, welche mittels einer Schussfadeneintragvorrichtung in das Webfach eingetragen werden. Weiterhin ist ein Webblatt zum Anschlag der Schussfäden in Richtung eines Geweberandes vorgesehen. Die Schussfadeneintragvorrichtung ist derart ausgebildet, dass ein Winkel zum Eintrag des Schussfadens und zum Anschlagen desselben in einem Bereich von annährend 45° einstellbar ist. Hierzu ist eine in Langlöchern geführte Verschraubung vorgesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Gewebes und ein solches Gewebe anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Verfahrens durch die in Anspruch 1 und hinsichtlich des Gewebes durch die in Anspruch 9 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes sieht vor, dass in jeweils einem Webschritt mittels Kettfäden ein Webfach gebildet wird, in welches ein Schussfaden eingetragen wird und der Schussfaden mittels eines Webblattes in Richtung eines Geweberandes geschoben wird. Dabei wird mittels einer
Schussfadeneintragvornchtung ein Winkel zum Eintrag eines Schussfadens variabel eingestellt. Erfindungsgemäß wird der Winkel des einzubringenden Schussfadens in Bezug zu den Kettfäden zwischen 40° und 90° mittels einer Verstelleinheit eingestellt, wobei die Schussfadeneintragvornchtung mittels eines elektrischen Antriebes über ein Getriebe in Bezug auf den vorgegebenen Winkel positioniert wird.
Dadurch, dass der Winkel zum Schussfadeneintrag variabel eingestellt wird, werden die Schussfäden entsprechend diesem Winkel in das Gewebe eingewebt. Somit ist es möglich, dass die Schussfäden einen Festigkeitsträger des Gewebes bilden und nicht die Kettfäden.
Dadurch, dass ein Winkel zwischen 40° und 90° des einzubringenden Schussfadens in Bezug zu den Kettfäden mittels einer Verstelleinheit eingestellt wird, kann im Wesentlichen sichergestellt werden, dass der Winkel über einen gesamten Herstellungsprozess exakt eingestellt ist und die Schussfäden in ein und demselben Winkel zu den Kettfäden verlaufen. Insbesondere wird zur Einstellung des gewünschten Winkels zum Schussfadeneintrag die Schussfadeneintragvorrichtung mittels einer Drehplatte, an welcher die Schussfadeneintragvorrichtung angeordnet sein kann, und mittels eines Zahnkranzes positioniert. Zudem kann eine Skala vorgesehen sein, mittels der der jeweils eingestellte Winkel angezeigt wird.
Mittels des Verfahrens ist es möglich, Gewebe herzustellen, deren Schussfäden innerhalb des Gewebes schräg zu den Kettfäden verlaufen, so dass Prozessschritte, insbesondere bei Herstellern in der Kautschukindustrie, wie bei aus dem Stand der Technik bekannter rechtwinkliger Anordnung der beiden Fadenarten zueinander, nicht mehr erforderlich sind. Z. B. können die Prozessschritte des diagonalen Zuschnittes und das anschließende Aneinanderfügen der
zugeschnittenen Gewebelagen vor einem Vulkanisieren entfallen.
Da es bei einem derart hergestellten Gewebe nicht erforderlich ist, die
zugeschnittene Gewebelagen aneinander zu fügen, entsteht auch keine Fügenaht, die eine Unebenheit und/oder Stoßstelle im Gewebe bilden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird ein Winkel zum Anschlagen des Schussfadens an den Geweberand in Bezug zu dem Kettfaden ebenfalls variabel eingestellt. Der Schussfaden wird somit nicht nur entsprechend dem eingestellten Winkel in das Webfach eingebracht, sondern auch in diesem Winkel an den Geweberand des Gewebes angeschlagen, wodurch das Gewebe besonders vorteilhaft homogen ausgebildet wird.
Besonders bevorzugt wird die Verstelleinheit in Abhängigkeit einer Länge des Gewebes automatisch in Richtung der Kettfäden verschoben, so dass zur
Positionierung der Verstelleinheit kein Personaleinsatz erforderlich ist. Zudem befindet sich die Verstelleinheit aufgrund der automatischen Positionierung immer an einer optimalen Position zu dem Webfach, um den nächsten Schussfaden einzutragen. Eine Anschlagbewegung des Webblattes an den Geweberand wird vorzugsweise mittels zumindest einer Zylinder- Kolben-Einheit der Verstelleinheit erzeugt, so dass der jeweilige Schussfaden unabhängig von der Einstellung des Winkels exakt an den Geweberand angeschlagen wird, wodurch das Gewebe gleichmäßig ausgebildet wird.
In einer möglichen Ausbildung wird die zumindest eine Zylinder- Kolben-Einheit pneumatisch betätigt, wodurch ein Kolben zur Erzeugung der Anschlagbewegung mittels Druckluft aus einem Zylinder der Zylinder- Kolben-Einheit bewegt wird. Durch die Betätigung der Zylinder- Kolben-Einheit mittels Druckluft ist vorteilhaft beispielsweise keine Hydraulikflüssigkeit und somit keine Hydraulikpumpe und/oder ein Druckspeicher erforderlich, so dass es sich bei der pneumatischen Lösung um eine vergleichsweise kostengünstige Alternative handelt.
Besonders vorteilhaft wird die Schussfadeneintragvorrichtung in Abhängigkeit einer Länge des Gewebes in Richtung der Kettfäden verschoben, wodurch der jeweilige Schussfaden optimal in das Webfach eingetragen wird. Vorzugsweise ist die Schussfadeneintragvorrichtung bei dieser Ausführungsform mit der Verstelleinheit gekoppelt, so dass sowohl die Schussfadeneintragvorrichtung als auch die Verstelleinheit in Abhängigkeit der Länge des Gewebes verschoben und optimal positioniert werden können.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens werden bzw. wird die Schussfadeneintragvorrichtung und/oder die Verstelleinheit mittels einer Steuereinheit angesteuert. Dadurch kann die Herstellung des Gewebes weitestgehend vollautomatisch durchgeführt werden, so dass ein verhältnismäßig geringer Personaleinsatz erforderlich ist.
Des Weiteren wird eine automatische Positionierung der Verstelleinheit relativ zu dem Geweberand anhand von erfassten Signalen einer Erfassungseinheit durchgeführt. Die Erfassungseinheit ist bevorzugt mit der Steuereinheit verbunden, so dass die Positionierung der Verstelleinheit anhand erfasster Signale der
Erfassungseinheit automatisch durchgeführt werden kann.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Gewebe, welches mittels des oben beschriebenen Verfahrens hergestellt wird. Dabei sind die Schussfäden derart in das Gewebe eingebracht, dass diese in einem Winkel zwischen 40° und 90° zu den Kettfäden verlaufen.
Bei einem solchen Gewebe bilden die Schussfäden einen Festigkeitsträger des Gewebes und nicht wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, die Kettfäden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von
Zeichnungen näher erläutert.
Darin zeigen:
Figur 1 schematisch eine Verstelleinheit einer Vorrichtung zur
Durchführung eine Verfahrens zur Herstellung eines Gewebes und
Figur 2 schematisch eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur
Herstellung des Gewebes.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen
Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt eine Verstelleinheit 1 einer in Figur 2 näher dargestellten
Vorrichtung 2 zur Herstellung eines Gewebes 3 mit schräg verlaufenden
Schussfäden 3.1.
Aus dem Stand der Technik sind Webmaschinen zur Herstellung von Geweben 3, die aus Kettfäden 3.2 und Schussfäden 3.1 gebildet sind, bekannt. Die Kettfäden 3.2 werden gespannt und an der Webmaschine fixiert, wobei mittels der Kettfäden 3.2 in jeweils einem Webschritt ein Webfach gebildet wird, in welches ein Schussfaden 3.1 eingebracht und von einer Gewebekante zur gegenüberliegenden Gewebekante geführt wird. Bei einem solchen Gewebe 3 verlaufen die Schussfäden 3.1 rechtwinklig zu den Kettfäden 3.2, die einen Festigkeitsträger des Gewebes 3 bilden.
Derart ausgeführte Gewebe 3 werden in der Kautschukindustrie mit einem vorgegebenen Winkel diagonal zugeschnitten und die als Parallelogramme zugeschnittenen Gewebelagen werden anschließend, insbesondere mittels Kleben, zusammengefügt. Dadurch können ungewollte Stoßstellen und/oder Unebenheiten entstehen, wobei mittels solcher zusammengefügter Gewebelagen beispielsweise Reifen und Schläuche hergestellt werden.
Um eine Anzahl von Prozessschritten, insbesondere das diagonale Zuschneiden und Zusammenfügen, beispielsweise in der Kautschukindustrie verringern zu können, ist vorgesehen, dass die Schussfäden 3.1 in einem vorgegebenen Winkel zwischen 40° und 90° zu den Kettfäden 3.2 in das Webfach eingebracht werden. Zudem ist vorgesehen, den jeweils mit dem vorgegebenen Winkel eingebrachten Schussfaden 3.1 auch in diesem Winkel mittels eines Webblattes 4 an den Geweberand des Gewebes 3 anzuschlagen.
Hierzu weist die Vorrichtung 2 zur Herstellung eines Gewebes 3 eine in Figur 2 näher dargestellte Schussfadeneintragvorrichtung 4 auf, die mit der Verstelleinheit 1 verbunden ist.
Die Verstelleinheit 1 ist oberhalb der Kettfäden 3.2 angeordnet und weist zwei Zylinder- Kolben-Einheiten 6 auf, wobei jeweils eine Zylinder- Kolben-Einheit 6 mit einem Ende 5.1 des Webblattes 5 gekoppelt ist. Insbesondere ist ein freiliegendes Ende eines Kolbens 6.1 mit dem Webblatt 5 gekoppelt, wobei die Zylinder 6.2 an einem nicht näher gezeigten Halteelement befestigt sind. Beispielsweise ist zwischen dem Halteelement und der jeweiligen Zylinder- Kolben-Einheit 6 eine Gewindestange zur Einstellung der Position der beiden Zylinder- Kolben-Einheiten 6 zueinander angeordnet. Durch Drehen der Gewindestange bewegen sich die Kolben 6.1 der Zylinder- Kolben-Einheiten 6 relativ zu dem Zylinder 6.2, wodurch sich auch das Webblatt 5 bewegt. Dabei sind die Zylinder-Kolben-Einheiten 6 pneumatisch, also mittels Druckluft, betätigbar.
Alternativ dazu kann die Zylinder- Kolben-Einheit 6 auch hydraulisch, motorisch und/oder auf andere geeignete Art und Weise betätigbar sein.
Mittels des Halteelementes, an dem die beiden Zylinder- Kolben-Einheiten 6 befestigt sind, ist ein Winkel des Webblattes 5 in Bezug auf die Kettfäden 3.2 einstellbar, so dass der jeweilige in das Webfach eingetragene Schussfaden 3.1 mittels des Webblattes 5 diesem Winkel entsprechend an den Geweberand angeschlagen wird. Wie oben beschrieben, ist ein Winkel zwischen 40° und 90° einstellbar, so dass die Schussfäden 3.1 schräg verlaufend in das Gewebe 3 einwebbar sind. Das Webblatt 5 wird mittels der Verstelleinheit 1 derart bewegt, dass der jeweilige Schussfaden 3.1 unabhängig vom eingestellten Winkel sicher an den Geweberand angeschlagen wird.
Die Kolben 6.1 sind aus dem Zylinder 6.2 ausfahrbar und wieder einfahrbar, wodurch das Webblatt 5 eine Vor- und Zurückbewegung ausübt und den im jeweiligen Webschritt eingebrachten Schussfaden 3.1 an den Geweberand zur Bildung des Gewebes 3 anschlägt. Die Vor- und Zurückbewegung des Webblattes 5 wird in Richtung des Verlaufes der Kettfäden 3.2 durchgeführt, so dass die Kettfäden 3.2 linear geführt werden.
Ein Verfahrweg der Kolben 6.1 zum Anschlagen der Schussfäden 3.1 beträgt beispielsweise zwischen 7 cm und 10 cm, so dass der jeweilige Kolben 6.1 zwischen 7 cm und 10 cm aus dem Zylinder 6.2 herausfahrbar ist. Die beiden Zylinder-Kolben-Einheiten 6 werden über Signale einer nicht gezeigten Erfassungseinheit, insbesondere eines Näherungsschalters, welcher an einer Nebenwelle der Vorrichtung 2 angeordnet sein kann, angesteuert.
Das Halteelement, an dem die Zylinder 6.2 der Zylinder-Kolben-Einheiten 6 befestigt sind, ist verschiebbar an der Vorrichtung 2 angeordnet, so dass die Verstelleinheit 1 entsprechend der Länge des Gewebes 3 positioniert werden kann. Dabei ist die Verstelleinheit 1 mit einer nicht gezeigten Steuereinheit verbunden und wird mittels dieser angesteuert, so dass die Positionierung der Verstelleinheit 1 automatisch erfolgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Webblatt 5 mit einer sogenannten Weblade verbunden, die Bestandteil der Schussfadeneintragvomchtung 4 ist, wie in Figur 2 dargestellt ist. Insbesondere ist die Schussfadeneintragvomchtung 4 als sogenannte Greifervorrichtung ausgebildet.
Die Greifervorrichtung weist ein Geber-Greifelement 4.1 und ein Nehmer- Greifelement 4.2 auf. An dem Geber-Greifelement 4.1 ist der Schussfaden 3.1 zum Eintrag in das Webfach fixiert und wird mittels des Geber-Greifelementes 4.1 bis zur Mitte des Webfaches geführt. Dort erfolgt eine Übergabe des Schussfadens 3.1 an das Nehmer-Greifelement 4.2, mittels dessen der Schussfaden 3.1 zur Gewebekante führbar ist.
Die Weblade und das Webblatt 5 sind als ein Bauteil ausgebildet und mittels der Verstelleinheit 1 in einem vorgegebenen Winkel zwischen 40° und 90° zu den Kettfäden 3.2 positionierbar. Dadurch wird der Schussfaden 3.1 in diesem Winkel in das Webfach eingetragen und mittels des Webblattes 5 an den Geweberand angeschlagen.
Die Schussfadeneintragvomchtung 4 ist mittels eines elektrischen Antriebes über ein Getriebe in Bezug auf den vorgegebenen Winkel positionierbar, wobei die Schussfadeneintragvomchtung 4 und die Verstelleinheit 1 dazu an einer Drehplatte angeordnet sein können, die mit einem Zahnkranz gekoppelt ist, um den entsprechenden Winkel einzustellen. Bevorzugt ist eine Skala vorgesehen, mittels welcher der jeweilige momentan eingestellte Winkel anzeigbar ist.
Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung 2 zur Herstellung des Gewebes 3 weist ein Kettfadensystem 7, die Schussfadeneintragvornchtung 4, an der eine Kettfadenhebevorrichtung 8 angeordnet ist, einen Warenabzug 9, einen Warenstand 10 und eine Wickelvorrichtung 11 zum Aufwickeln des fertigen Gewebes 3 auf, wobei die Zylinder- Kolben-Einheiten 6 und das Webblatt 5 nicht dargestellt sind.
Mittels des Kettfadensystems 7 der Vorrichtung 2 werden die Kettfäden 3.2 für den Webvorgang gespannt bereitgestellt, wobei sich die Kettfäden 3.2 über einen vorgegebenen Abschnitt der Vorrichtung 2 erstrecken.
Die Schussfadeneintragvornchtung 4 wird mittels der Steuereinheit angesteuert und in Abhängigkeit der Länge des Gewebes 3 automatisch positioniert.
Wie oben beschrieben, weist die Schussfadeneintragvornchtung 4 die Kettfadenhebevorrichtung 8 auf, mittels der eine vorgegebene Anzahl von Kettfäden 3.2 anhebbar ist, um das Webfach zum Eintragen eines Schussfadens 3.1 zu bilden. Dabei erstreckt sich das Webfach, wie auch die Schussfadeneintragvornchtung 4 schräg zu den Kettfäden 3.2.
Zudem ist die Schussfadeneintragvornchtung 4 mit der nicht gezeigten Verstelleinheit 1 gekoppelt, wobei die Verstelleinheit 1 parallel zur Schussfadeneintragvornchtung 4 angeordnet ist.
Mittels des Warenabzuges 9 wird das fertig hergestellte Gewebe 3 von der Vorrichtung 2 entnommen und über den Warenstand 10 der Wickelvorrichtung 11 zum Aufwickeln des Gewebes 3 zuführbar. Das Kettfadensystem 7 und der Warenabzug 9 sind fest positioniert und kommunikationstechnisch miteinander verbunden, so dass es möglich ist, das Gewebe 3 mit einer vorgegebenen Schussfadendichte und Kettfadenspannung zu weben.
Die Wickelvorrichtung 11 kann beispielsweise als Steigdockenwickler oder als Zentrumswickler ausgeführt sein, wobei die Wickelvorrichtung 10 parallel zum Warenabzug 9 angeordnet ist.
Zur Einstellung des Winkels mit dem die Schussfäden 3.1 in Bezug auf die Kettfäden 3.2 in das Webfach eingebracht und an den Geweberand angeschlagen werden, ist die Schussfadeneintragsvorrichtung 4 mit der
Kettfadenhebevorrichtung 8 und der Verstelleinheit 1 zwischen 40° und 90° zu den Kettfäden 3.2 einstellbar.
Die Einstellung des Winkels wird vorzugsweise automatisiert mittels der Steuereinheit durchgeführt.
BEZUGSZEICHENLISTE
Verstelleinheit
Vorrichtung
Gewebe
Schussfaden
Kettfaden
Schussfadeneintragvornchtung
Geber-Greifelement
Nehmer-Greifelement
Webblatt
Ende
Zylinder- Kolben-Einheit
Kolben
Zylinder
Kettfadensystem
KettfadenhebevoiTichtung
Warenabzug
Warenstand
Wickelvorrichtung

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes (3) mittels einer Vorrichtung (2), wobei in jeweils einem Webschritt mittels Kettfäden (3.2) ein Webfach gebildet wird, durch welches ein Schussfaden (3.1) eingetragen wird und der Schussfaden (3.1) mittels eines Webblattes (5) in Richtung eines Geweberandes geschoben wird, wobei mittels einer Schussfadeneintragvornchtung (4) ein Winkel zum Eintrag des Schussfadens (3.1) variabel eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel des einzubringenden
Schussfadens (3.1) in Bezug zu den Kettfäden (3.2) zwischen 40° und 90° mittels einer Verstelleinheit (1) eingestellt wird, wobei die
Schussfadeneintragvornchtung (4) mittels eines elektrischen Antriebes über ein Getriebe in Bezug auf den vorgegebenen Winkel positioniert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel zum Anschlagen des Schussfadens (3.1) an den Geweberand in Bezug zu dem Kettfaden (3.2) variabel eingestellt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (1) in Abhängigkeit
Länge des Gewebes (3) automatisch in Richtung der Kettfäden (3.2) verschoben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Anschlagbewegung des Webblattes (5) den Geweberand mittels zumindest einer Zylinder-Kolben-Einheit (6) der Verstelleinheit (1) erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder-Kolben-Einheit (6) pneumatisch betätigt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadeneintragvorrichtung (4) in Abhängigkeit einer Länge des Gewebes (3) in Richtung der Kettfäden (3.2) verschoben wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadeneintragvorrichtung (4) und/oder die Verstelleinheit (1) mittels einer Steuereinheit angesteuert werden bzw. wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine automatische Positionierung der
Verstelleinheit (1) relativ zu dem Geweberand anhand von erfassten Signalen einer Erfassungseinheit durchgeführt wird.
9. Gewebe, welches mittels eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (3.1) in einem Winkel zwischen 40° und 90° zu den Kettfäden (3.2) verlaufen.
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