CN105247123A - 用于生产编织织物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于借助于装置来生产编织织物(3)的方法，其中，在一个编织步骤中借助于多条经线(3.2)来分别形成引导纬线(3.1)穿过其中的一个梭口，并且在编织织物边缘的方向上借助于织筘(5)来推动该纬线(3.1)。借助于纬线插入装置(4)可变地调整用于插入纬线(3.1)的角度。根据本发明，借助于重新调整单元(1)将相对于这些经线(3.2)插入该纬线的角度在40°与90°之间调整，其中借助于电气驱动经由齿轮相对于该预定的角度来定位该纬线插入装置(4)。

Description

用于生产编织织物的方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产编织织物的方法，其中在每个编织步骤中，借助于经线形成将纬线引入其中的编织梭口，并且该纬线借助于织筘在编织织物周边的方向上移位。

背景技术

用于生产编织织物的织机以及这种编织织物是从现有技术已知的。在编织过程中至少两种线系统以垂直的方式相交，其中一种线系统是经纱系统并且另一种线系统是纬纱系统。预张紧的经线形成了一个支架薄片，从一个编织织物织边到另一个编织织物织边横跨整个编织宽度连续地拉入纬线到该支架薄片中，该编织宽度借助于这些经线形成。例如地毯、墙面覆盖物、编织复合织物、编织橡胶背衬、和其他工业用纺织品可以借助于编织来生产。织机是典型地用于在工业规模上制造编织织物。在此，从该织机的后侧朝前引导这些经线，其中在形成所谓的编织梭口的经线之间将这些纬线从一侧各自输送至另一侧。在已完成的编织织物中，借助于这些纬线将这些经线固定在一起。

US1,280,461A1描述了一种用于生产具有经线和纬线的编织织物的装置，这些经线形成编织梭口，将这些纬线借助于引纬装置引入到该编织梭口中。此外，提供了用于将这些纬线在编织织物周边的方向上打纬的织筘。将该引纬装置以这样一种方式配置以使得用于引入纬线的角度和用于将这些纬线打纬的角度是在近似45°的范围内可调整的。为此，提供了在缝隙中引入的螺纹连接。

发明内容

本发明是基于陈述一种相对于现有技术改进的用于生产编织织物的方法以及这种编织织物的目的。

就该方法而言的目的通过在权利要求1中陈述的特征来实现，并且就该编织织物而言的目的通过在权利要求9中陈述的特征来实现。

本发明的有利设计实施例是从属权利要求的主题。

一种用于生产编织织物的方法提供了在每个编织步骤中借助于经线来形成将纬线穿过其中引入的编织梭口，并且该纬线借助于织筘在编织织物周边的方向上移位。在此，借助于引纬装置调整引入纬线的角度。根据本发明，借助于重新调整单元将相对于这些经线引入纬线的角度调整在40°与90°之间，其中借助于电气驱动经由齿轮单元相对于预定的角度来定位该引纬装置。

由于此原因，可变地调整用于引纬的角度，这些纬线根据该角度交织到该编织织物中。纬线而不是经线有可能以此种方式形成该编织织物的支承结构。

由于此原因，借助于重新调整单元将纬线相对于这些经线引入的角度调整在40°与90°之间，可以基本上确保在整个生产过程中精确调整该角度并且这些纬线相对于这些经线以相同的角度走向。

为了调整用于引纬的希望的角度，该引纬装置具体地借助于转盘(可以将该引纬装置布置在该转盘上)并且借助于链轮来定位。此外，可以提供标尺，借助于该标尺显示相应调整的角度。

例如，该方法使得有可能生产具有在编织织物内朝向经线倾斜地走向的纬线的编织织物进行，这样使得不再要求加工步骤、特别是在橡胶加工工业中，如在现有技术中这两种类型的线垂直布置。例如，可以省去涉及斜线切割坯料以及后续的将经裁剪的编织织物层在硬化之前连接的加工步骤。

由于在以此方式生产的编织织物的情况下不要求连接经裁剪的编织织物层，也不存在在该编织织物中可能形成不均性和/或对接接头的接缝。

在该方法的一个有利的实施例中，同样可变地调整在该编织织物周边相对于经线打纬纬线的角度。由此，不仅对应于经调整的角度将该纬线引入到该编织梭口中，还将其在该编织织物的编织织物周边以该角度打纬，由于此原因，以特别均匀的方式配置该编织织物。

特别优选地，在这些经线的方向上依赖于该编织织物的长度将该重新调整单元自动移位，这样不要求部署人员来定位该重新调整单元。此外，考虑到自动定位，该重新调整单元总是在相对于该编织梭口的最佳位置以便引入下一条经线。

该织筘在该编织织物周边的打纬运动借助于该重新调整单元的至少一个筒体及活塞单元产生，这样在该编织织物周边不依赖该角度调整精确地打纬相应的纬线，由于此原因均匀地配置该编织织物。

在一个潜在的实施例中，该至少一个筒体及活塞单元是气动激活的，由于此原因用于产生该打纬运动的活塞借助于来自该筒体及活塞单元中的筒体的压缩空气来移动。由于借助于压缩空气、有利地非液压流体激活该筒体及活塞单元，并且由此不需要液压泵和/或蓄压器，这样该气动溶液是比较成本有效的替代物。

特别优选地，在这些经线的方向上将该引纬装置依赖于该编织织物的长度而移位，由于此原因将相应的纬线以最佳方式引入到该编织梭口中。在此实施例的情况下，将该引纬装置优选地链接至该重新调整单元，这样该引纬装置以及该重新调整单元二者可以依赖于该编织织物的长度以最佳方式移位并且定位。

在该方法的一个特别有利的实施例中，该引纬装置和/或该重新调整单元借助于控制单元来致动。由于此原因，能够以大致全自动的方式进行该编织织物的生产，这样要求较少地部署人员。

此外，借助于由检测单元所检测的信号进行该重新调整单元相对于该编织织物周边的自动定位。将该检测单元优选地链接至该控制单元，这样可以借助于由该检测单元所检测的信号自动进行该重新调整单元的定位。

此外，本发明涉及一种借助于以上所述的方法来生产的编织织物。在此将这些纬线以这样一种方式引入到该编织织物中，使得这些纬线相对于这些经线以在40°与90°之间的角度走向。

在这种织物中，如在现有技术中已知的，这些经线而不是纬线形成该编织织物的支承结构。

附图说明

将借助于附图在以下更详细地说明本发明的示例性实施例，在这些附图中：

图1示意地示出了用于进行生产编织织物的方法的装置的重新调整单元；并且

图2示意地示出用于生产该编织织物的装置的平面图。

在所有附图中，完全相同的并且等效的零件配备有相同参考号。

具体实施方式

图1示出了用于生产编织织物3的装置2的重新调整单元1，该编织织物具有倾斜走向的纬线3.1，该装置在图2中更详细地说明。

用于生产由经线3.2和纬线3.1形成的编织织物3的织机是由现有技术已知的。

这些经线3.2是张紧的并且被固定在该织机上，其中在每个编织步骤中借助于这些经线3.2形成了编织梭口，其中将一条纬线3.1引入该编织梭口并且该编织梭口从一个编织织物织边引导至位于其相反侧的编织织物织边。在这种编织织物3中，这些纬线3.1朝向这些经线3.2垂直地走向，从而形成该编织织物3的支承结构。

在橡胶加工工业中，将以这种方式限定的编织织物3以斜线的方式以预定的角度切割成坯料，并且随后特别地借助于粘接将已经被切割形成平行四边形的编织织物层连接在一起。由于此原因，可能产生不希望的对接接头和/或不均性，由此借助于这种连接起来的编织织物层生产例如轮胎和内胎。

为了能够减少大量的加工步骤、特别地斜线切割和连接，例如在橡胶加工工业中，提供了将这些纬线3.1以预定的相对于这些经线3.2在40°与90°之间的角度引入到该编织梭口中。此外提供了将已经以预定的角度借助于织筘5各自引入的纬线3.1在该编织织物3的编织织物周边也以这一角度打纬。

为此，用于生产编织织物3的装置2具有在图2中更详细地说明并且被连接至该重新调整单元1的引纬装置4。

该重新调整单元1被布置在这些经线3.2的上方并且具有两个筒体及活塞单元6，其中将一个筒体及活塞单元6各自链接至该织筘5的一个末端5.1。具体地，将该活塞6.1的暴露端链接至该织筘5上，其中将这些筒体6.2紧固在一个固定元件(未更详细地示出)上。例如，将用于调整这两个筒体及活塞单元6彼此的相对位置的螺杆布置在该固定元件与相对应的筒体及活塞单元6之间。当该螺杆旋转时，该筒体及活塞单元6的活塞6.1相对于该筒体6.2移动，由于此原因该织筘5也移动。这些筒体及活塞单元6在此是气动激活的，即借助于压缩空气。

可替代地，该筒体及活塞单元6还可以借助于马达驱动器和/或以任何其他合适的方式液压激活。

该织筘5相对于这些经线3.2的角度借助于这两个筒体及活塞单元6紧固到其上的固定元件可调整，这样借助于该织筘5各自引入到该编织梭口中的纬线3.1在该编织织物周边根据那个角度打纬。如以上所述的，角度是在40°与90°之间可调整的，这样这些纬线3.1以倾斜走向的方式可交织成该编织织物3。借助于该重新调整单元1能够以这样一种方式移动该织筘5，以使得将相应的纬线3.1在该编织织物周边是绝对地打纬的而不依赖于该调整的角度。

这些活塞6.1从该筒体6.2可延伸并且可以收缩到其中，由于此原因该织筘5进行一个往复运动，并且为了形成该编织织物3，将已经在相应的编织步骤中被引入的纬线3.1在该编织织物周边打纬。该织筘5的往复运动在这些经线3.2前进的方向上进行，这样以线性方式引导这些经线3.2。

例如，用于打纬这些纬线3.1的活塞6.1的移位路径是在7cm与10cm之间，这样相应的活塞6.1可以从该筒体6.2延伸7cm与10cm之间。这两个筒体及活塞单元6经由来自检测单元(未在此示出)的信号、特别地可以布置在该装置2的二级轴上的接近开关来致动。

将该筒体及活塞单元6的筒体6.2紧固在其上的固定元件可移位地布置在该装置2上，这样使得该重新调整单元1对应于该编织织物3的长度是可定位的。在此该重新调整单元1被连接到一个控制单元(未示出)上并且借助于该控制单元致动，这样自动进行该重新调整单元1的定位。

在一个优选的实施例中，如在图2中说明的，将该织筘5连接到一个所谓的编织筘座上，该编织筘座是该引纬装置4的一个零部件。将该引纬装置4具体地配置为所谓的夹持器装置。

该夹持器装置具有一个给送夹持器元件4.1以及一个接收夹持器元件4.2。用于引入该编织梭口的纬线3.1被固定到该给送夹持器元件4.1上并且借助于该给送夹持器元件4.1引导至该编织梭口的中心。在那里，将该纬线3.1转移到该接收夹持器元件4.2上，借助于该接收夹持器元件该纬线3.1可以引导到该编织织物织边。

将该编织筘座和该织筘5配置成是不能分割的并且是以预定的在40°与90°之间的角度借助于该重新调整单元1相对于这些经线3.2可定位。由于此原因，该纬线3.1引入到该编织梭口中并且借助于该织筘5以这个角度在该编织织物周边打纬。

可以借助于电气驱动经由齿轮单元相对于预定的角度来定位该引纬装置4，其中为此可以将该引纬装置4以及该重新调整单元1布置在链接到链轮上的转盘上以便调整相应的角度。优选地提供一个标尺，可以借助于该标尺来显示相应的并且瞬时的经调整的角度。

用于生产该编织织物3的装置2(在图2中示出)的实施例具有经线系统7、将经线吊装工具8布置在其上的引纬装置4、织物取出器9、织物台架10、以及用于卷起完成的编织织物3的卷线机11，其中没有说明该筒体及活塞单元6以及该织筘5。

能够借助于该装置2的经线系统7以张紧的方式提供这些经线3.2用于编织操作，其中这些经线3.2在该装置2的预定部分上延伸。

借助于该控制单元来致动该引纬装置4并且其可以依赖于该编织织物3的长度而自动定位。

如以上所述的，该引纬装置4具有经线吊装工具8，借助于该经线吊装工具可以吊举预定数量的经线3.2来形成用于引入纬线3.1的编织梭口。在此该编织梭口倾斜地延伸到这些经线3.2，该引纬装置4也是如此。

此外，将该引纬装置4链接到该重新调整单元1(未示出)上，其中与该引纬装置4平行地布置该重新调整单元1。

借助于该织物取出器9从该装置2移出所产生的完成的编织织物3，并且经由织物台架10其可引导到该卷线机11以便将该编织织物3卷起来。该经线系统7以及该织物取出器9被固定地定位并且彼此相通，以便使该编织织物3能够以预定的纬线密度和经线张力编织。

例如，该卷线机11可以被实施为分批运动缠绕器或中心缠绕器，其中该卷线机10布置为与该织物取出器9平行。

为了调整该角度(这些纬线3.1以该角度相对于这些经线3.2引入到该编织梭口中并且在该编织织物周边打纬)，将该引纬装置4与该经线吊装工具8和该重新调整单元1一起相对于这些经线3.2在40°与90°之间调整。

该角度的调整优选地借助于该控制单元自动进行。

参考符号列表

1重新调整单元

2装置

3编织织物

3.1纬线

3.2经线

4引纬装置

4.1给送夹持器元件

4.2接收夹持器元件

5织筘

5.1末端

6筒体及活塞单元

6.1活塞

6.2筒体

7经线系统

8经线吊装工具

9织物取出器

10织物台架

11卷线机

Claims (9)

1.一种用于借助于装置(2)来生产编织织物(3)的方法，其中在每个编织步骤中借助于经线(3.2)来形成将纬线(3.1)穿过其中引入的编织梭口，并且借助于织筘(5)将该纬线(3.1)在编织织物周边的方向上移位，其中借助于引纬装置(4)可变地调整用于引入该纬线(3.1)的角度，其特征在于，借助于重新调整单元(1)将相对于这些经线(3.2)引入该纬线(3.1)的角度在40°与90°之间调整，其中借助于电气驱动经由齿轮单元相对于该预定的角度来定位该引纬装置(4)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于可变地调整在该编织织物周边相对于该经线(3.2)打纬纬线(3.1)的角度。

3.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于该重新调整单元(1)在这些经线(3.2)的方向上依赖于该编织织物(3)的长度自动移位。

4.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于该织筘(5)在该编织织物周边的打纬运动借助于该重新调整单元(1)的至少一个筒体及活塞单元(6)来产生。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于该筒体及活塞单元(6)是气动激活的。

6.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于该引纬装置(4)在这些经线(3.2)的方向上依赖于该编织织物(3)的长度而移位。

7.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，该引纬装置(4)和/或该重新调整单元(1)借助于控制单元来致动。

8.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，借助于由检测单元所检测的信号进行该重新调整单元(1)相对于该编织织物周边的自动定位。

9.一种编织织物，该编织织物借助于如前述权利要求之一所述的方法来生产，其特征在于，这些纬线(3.1)相对于这些经线(3.2)以在40°与90°之间的角度来走向。