EP2989226A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen schmelztauchbeschichten von metallband - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband (5), vorzugsweise Stahlband, mit einem Schmelzbadgefäß (2), einem im Schmelzbadgefäß mündenden Rüssel (6) zum Einleiten eines in einem Durchlaufofen erwärmten Metallbandes (5) unter Schutzgas in das Schmelzbad (1) und einer im Schmelzbadgefäß angeordneten Umlenkrolle (3) zur Umlenkung des ins Schmelzbad (1) eintretenden Metallbandes (5) in eine aus dem Schmelzbad weisende Richtung, wobei der Rüssel (6) in seinem in das Schmelzbad eingetauchten Ende mindestens eine Ablaufkammer (11) aufweist, die nach innen durch eine Überlaufwand (8), nach unten durch einen Boden (23, 24, 24.1, 24.2) und nach außen durch die Wandung des Rüssels (6) begrenzt ist, wobei die Überlaufkante (9, 10) der Überlaufwand (8) zumindest abschnittsweise unterhalb des Schmelzbadspiegels (S) liegt, und wobei an der Ablaufkammer (11) eine Absaugleitung (12) mit einer Pumpe (13) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufkammer (11) mit mindestens einer Durchgangsöffnung (14, 15) versehen ist, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad (1) in die Ablaufkammer (11) fließen kann, wobei die mindestens eine Durchgangsöffnung tiefer als die Überlaufkante (9, 10) angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen

Schmelztauchbeschichten von Metallband, vorzugsweise Stahlband, mit einem Schmelzbadgefäß, einem im Schmelzbadgefäß mündenden Rüssel zum Einleiten eines in einem Durchlaufofen erwärmten Metallbandes unter Schutzgas in das Schmelzbad und einer im Schmelzbadgefäß angeordneten Umlenkrolle zur Umlenkung des ins Schmelzbad eintretenden Metallbandes in eine aus dem Schmelzbad weisende Richtung, wobei der Rüssel in seinem in das Schmelzbad eingetauchten Ende mindestens eine Ablaufkammer aufweist, die nach innen durch eine Überlaufwand, nach unten durch einen Boden und nach außen durch die Wandung des Rüssels begrenzt ist, wobei die Überlaufkante der Überlaufwand zumindest abschnittsweise unterhalb des Schmelzbadspiegels liegt, und wobei an der Ablaufkammer eine Absaugleitung mit einer Pumpe angeschlossen ist. Vorrichtungen bzw. Anlagen dieser Art werden auch als Feuerbeschichtungsanlagen bezeichnet. Sie sind durch eine kontinuierliche Arbeitsweise gekennzeichnet.

Bei Schmelztauchbeschichtungsanlagen des Standes der Technik sammelt sich auf der Oberfläche der Metallschmelze innerhalb des Rüssels Schlacke an, welche zu Fehlern in der Beschichtung des Metallbandes führen kann. Beim Eintauchen des Bandes wird die Schlacke vom Band mitgenommen und es entstehen beispielsweise Stellen mit schlechter Haftung aufgrund von Schlackeeinschlüssen sowie Fehlstellen

(unbeschichtete Stellen) in der Beschichtung. In der JP 04-120258 A wird zur Verhinderung einer Ansammlung von Schlacke am Schmelzbadspiegel innerhalb des Rüssels unter anderem vorgeschlagen, innerhalb des getauchten Rüssels, beidseits des Metallbandes eine gegen die Laufrichtung des Metallbandes gerichtete Strömung sowie am Schmelzbadspiegel eine weggerichtete und in Richtung des Eintritts des Metallbandes in das Schmelzbad verlaufende Strömung zu erzeugen.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der EP 1 339 891 Bl bekannt. Hierbei ist der Rüssel an seinem getauchten Unterteil auf jeder Seite des Metallbandes durch eine Innenwand verlängert, die zur Oberfläche der vom Rüssel begrenzten Flüssigdichtung hin ausgerichtet ist und deren Oberkante unterhalb dieser Oberfläche liegt. Diese Innenwände begrenzen mit der Wandung des Rüssels zwei Abflussräume für das Flüssigmetall. An den beiden Abflussräumen ist über Saugleitungen eine Pumpe angeschlossen, um den Flüssigmetallpegel in diesen Räumen auf einem Pegel unterhalb der Oberfläche der Flüssigdichtung zu halten und damit einen natürlichen Ablauf des Flüssigmetalls von dieser Oberfläche zu den Abflussräumen zu bewirken. Hierzu wird der Flüssigmetallpegel in diesen Abflussräumen detektiert und derart auf einen Pegel unterhalb der Oberfläche der Flüssigdichtung gehalten, dass die Fallhöhe des Flüssigmetalls in den Abflussräumen größer als 50 mm ist, um den Auftrieb der Metalloxidpartikel und der intermetallischen Verbindungen entgegen der

Abiaufrichtung des Flüssigmetalls zu verhindern. Um eine Erfassung des

Flüssigmetallpegels in den Abflussräumen zu ermöglichen, ist außerhalb des Rüssels ein Reservoir in Form eines oben offenen Behälters angeordnet, der über eine

Rohrleitung mit dem unteren Bereich jedes der Abflussräume verbunden ist, wobei in jedem der Abflussräume die Anschlussstelle der Saugleitung der Pumpe oberhalb der Anschlussstelle der mit dem Reservoir verbundenen Rohrleitung liegt. Das Reservoir bildet eine Flüssigmetall-Pufferkapazität für jeden der Abflussräume. Anders ausgedrückt bildet das Reservoir mit den Abflussräumen über die Rohrleitung ein System kommunizierender Röhren, in denen der Flüssigmetallpegel typischerweise jeweils auf gleicher Höhe liegt. Das Reservoir ist dabei mit einem

Flüssigmetallpegeldetektor ausgestattet.

Bei der aus der EP 1 339 891 Bl bekannten Vorrichtung ist im industriellen Einsatz mit erheblichen Schwierigkeiten zu rechnen. Denn durch notwendige

Rüsselbewegungen oder unvermeidbare Schwankungen des Schmelzbadspiegels kann die erforderliche Fallhöhe des Flüssigmetalls in den Abflussräumen unterschritten werden, was den vom Metallband weggerichteten Schlackeabfluss stört und dementsprechend zu Oberflächenfehlern an dem tauchbeschichteten Metallband führen kann.

Die Veränderung der Bandlage im Rüssel ist ein wichtiges Erfordernis für

oberflächenveredelte Stahlflachprodukte. Häufig kann nur mittels einer Verstellung der getauchten Umlenkrolle ein optimaler Bandlauf durch das Schmelzbad und die oberhalb desselben angeordneten Abblasdüsen realisiert werden. Des Weiteren ist die vorgeschlagene Lösung der Niveauregulierung in den Abflussräumen mittels

Reservoir und Flüssigmetallpegeldetektor im industriellen Einsatz störanfällig, da es innerhalb des Reservoirs zu einer erheblichen Schlackenbildung kommt. Die zum Entfernen der Schlacke aus dem Reservoir erforderliche Reinigungstätigkeit ist unter dem Gesichtspunkt der Arbeitssicherheit unbefriedigend.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher Schlacke aus dem Rüsselinneren effektiv abgeführt wird und schlackebedingte Oberflächenfehler auf der Oberfläche des beschichteten Metallbandes weitgehend vermieden werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass die Ablaufkammer mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehen ist, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad in die Ablaufkammer fließen kann, wobei die mindestens eine

Durchgangsöffnung tiefer als die Überlaufkante angeordnet ist. Die mindestens eine Durchgangsöffnung kann auch als Spülöffnung bezeichnet werden und beispielsweise als Bohrung, Lochausschnitt, Rohrhülse oder dergleichen ausgeführt sein. Durch die vorliegende Erfindung wird aufgrund der zumindest abschnittsweise auf eine Position unterhalb des Schmelzbadspiegels eingestellten Überlaufkante und der zumindest einen mit der Ablaufkammer verbundenen Pumpeinrichtung, welche flüssiges Beschichtungsmaterial aus der Ablaufkammer abpumpt, sichergestellt, dass im Rüssel eine Oberflächenströmung erzeugt wird, mit der Schlacke und

Verunreinigungen von der Schmelzbadoberfläche in die Ablaufkammer abfließen und somit von dem in das Schmelzbad einlaufenden Metallband ferngehalten werden. Durch die zumindest eine Durchgangsöffnung (Spülöffnung), durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad in die Ablaufkammer fließen kann, wird eine zuverlässige Abführung der Schlacke aus dem Rüssel sichergestellt, da durch die stete Zufuhr von flüssiger Metallschmelze eine„weiche" Konsistenz der Schlacke aufrechterhalten bleibt und Ablagerungen, sogenannte Anbackungen, im Rüssel weitestgehend vermieden werden. Denn ohne ausreichende Zufuhr von flüssiger Metallschmelze beginnen die im Rüssel an der Schmelzbadoberfläche schwimmenden

Schlackepartikel sich miteinander in Art einer Sinterung zu verbinden. Daher ist die erfindungsgemäße Aufrechterhaltung der weichen Konsistenz der Schlacke, d.h. die weitgehende Verhinderung einer Sinterung von Schlackepartikeln, insbesondere bei Schmelzen (Beschichtungsmaterial) auf Aluminium-Basis, von Vorteil.

Wenn das Schmelzbadniveau in der Ablaufkammer abfällt, nimmt der

Metallschmelzen-Volumenstrom, der durch die mindestens eine Durchgangsöffnung in die Ablaufkammer fließt, automatisch zu. Durch diese selbststabilisierende Niveauregulierung ist ein Abfließen von an der Schmelzbadoberfläche schwimmenden Schlackepartikel (sogenannter Oberschlacke) über die Überlaufkante in die

Ablaufkammer sichergestellt, unabhängig von der Fallhöhe der Oberschlacke in die Ablaufkammer. Daraus ergeben sich die folgenden Vorteile: • Der Rüssel kann ohne Störungen der Oberschlackeabfuhr geschwenkt und telekopiert werden.

• Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist unanfällig gegenüber unvermeidbaren Schwankungen des Schmelzbadspiegels, die sich beispielsweise durch das Einbringen von aufzuschmelzenden Beschichtungsmaterialblöcken ergeben.

Eine Schwankung des Schmelzbadspiegels kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sogar gezielt genutzt werden, um festgebackene Oberschlacke an der Rüsselinnenwandung zu lösen, welche dann über die Überlaufkante in die Ablaufkammer abgeführt werden kann.

· Die mindestens eine Durchgangsöffnung, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad in die Ablaufkammer fließen kann, verhindert ein Trockenlaufen der Pumpe und stabilisiert deren Arbeitspunkt.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufwand in Form eines umlaufenden Rahmens ausgebildet ist, der mit der Wandung des Rüssels einen Ringraum begrenzt. Hierdurch lässt sich die das zu beschichtende Metallband im Rüssel umgebende

Schmelzbadoberfläche und dementsprechend die Menge an im Rüssel

aufschwimmender Schlacke minimieren. Zugleich lässt sich hierdurch erreichen, dass die im Rüssel aufschwimmende Schlacke an allen Stellen des zu beschichtenden Metallbands auf sehr kurzem Weg in die Ablaufkammer abgeführt wird.

Vorzugsweise ist die Ablaufkammer mit mindestens zwei Durchgangsöffnungen versehen, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad in die

Ablaufkammer fließen kann, wobei die jeweilige Durchgangsöffnung tiefer als die Überlaufkante angeordnet ist, und wobei mindestens eine der Durchgangsöffnungen im Bereich der Oberseite des Metallbandes und mindestens eine weitere der

Durchgangsöffnungen im Bereich der Unterseite des Metallbandes angeordnet ist. Hierdurch lässt sich eine gleichmäßigere Beaufschlagung der Ablaufkammer mit flüssiger Metallschmelze aus dem Schmelzbad erzielen. Dementsprechend wird die Gefahr, dass sich Schlacke und Verunreinigungen im Rüssel und/oder in der

Ablaufkammer ablagern, weiter vermindert.

Beispielsweise kann in der Wandung des Rüssels im Bereich der Oberseite und/oder der Unterseite des Metallbandes und/oder in der Überlaufwand im Bereich der Oberseite und/oder der Unterseite des Metallbandes je mindestens eine der

Durchgangsöffnungen ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die mindestens eine Durchgangsöffnung oder mehreren Durchgangsöffnungen in der Wandung des Rüssels bzw. der Außenwand der Ablaufkammer vorgesehen, wodurch eine

Beeinflussung der Strömung, die das Metallband am Eintritt in das Schmelzbad umgibt, vermieden und der Zulauf flüssiger Schmelze aus dem Schmelzbad in die Ablaufkammer sichergestellt wird.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine oder mindestens eine der

Durchgangsöffnungen schräg zur Ebene der Wandung des Rüssels oder schräg zur Ebene der Überlaufwand in derselben verläuft. Hierdurch lässt sich die Strömungs- richtung der über die Durchgangsöffnung in die Ablaufkammer einströmenden

Metallschmelze gezielt so ausrichten, dass das Abfließen der Oberschlacke in Richtung Absaugleitung begünstigt wird. Vorzugsweise werden die Durchgangsöffnungen so ausgebildet, dass ihre jeweilige Mittelachse mit der senkrecht zur Ebene der

Rüsselwandung bzw. Überlaufwand verlaufenden Achse einen Winkel im Bereich von 5° bis 60°, besonders bevorzugt im Bereich von 10° bis 50° einschließt. Insbesondere können die Durchgangsöffnungen dabei durch Rohrstutzen (Rohrhülsen) gebildet und/oder mit Leitelementen zur Führung der über die Durchgangsöffnung in die Ablaufkammer einströmenden Metallschmelze versehen sein. Derartige Leitelemente können beispielsweise Rohrabschnitte, Rohrbögen oder flächige Leitelemente, z.B. Leitbleche oder Leitschaufeln sein. Die Leitelemente können dabei innerhalb der Ablaufkammer insbesondere an den oder in der Nähe der Durchgangsöffnungen vorgesehen sein.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufkante der Überlaufwand in Überlauffließrichtung abgerundet ist. Diese Ausgestaltung begünstigt eine Betriebsweise, bei der Oberschlacke und flüssige Metallschmelze relativ ruhig, vorzugsweise möglichst laminar, über die Überlaufkante in die Ablaufkammer abfließen. In dem Rüssel ist eine möglichst laminare Oberflächenströmung gewünscht, da sich Partikel, Stäube oder Schmelzespritzer, die aus der Schmelzbadoberfläche z.B. aufgrund von turbulenten Strömungen in den Schutzgasbereich des Rüssels austreten, auf dem einlaufenden Metallband absetzen und zu Beschichtungsfehlern führen können.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist der auf der Unterseite des Metallbandes verlaufende Abschnitt der Überlaufwand an der der Wandung des Rüssels zugewandten Seite einen Materialzusatz auf, der eine vertikale Flanke oder eine mit positivem Gefälle in Richtung der Rüsselwandung verlaufende Flanke definiert. Hierdurch wird in diesem Bereich eine hinterschnitten Kehle, die eine Ablagerung von Schlacke in der Ablaufkammer begünstigen kann, vermieden.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an der tiefsten Stelle der Ablaufkammer oder am Anfang der Absaugleitung mindestens eine Durchgangsöffnung vorgesehen, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad in die Absaugleitung fließen kann. Hierdurch kann ein Trockenlaufen der Pumpe sicher verhindert werden.

Um einen optimalen Bandlauf durch das Schmelzbad und die oberhalb des

Schmelzbades angeordneten Abblasdüsen einstellen zu können, ist der Rüssel der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorzugsweise schwenkbar und/oder axial bewegbar gelagert und mit mindestens einer Stelleinrichtung zum Einstellen seiner Neigung und/oder Lage relativ zum Schmelzbadgefäß versehen. Durch die Stelleinrichtung sind die Eintauchtiefe und/oder der Eintauchwinkel des Rüssels relativ zum

Schmelzbadspiegel einstellbar. Auch ist durch die Bewegung (Lageänderung) des Rüssels relativ zum Schmelzbadspiegel der Abstand der Oberkante der Überlaufwand gegenüber dem Schmelzbadspiegel einstellbar.

In weiterer Ausgestaltung können die Stelleinrichtung und/oder der Rüssel mit mindestens einem Wegsensor zum Erfassen einer Lageänderung, insbesondere einer Neigungsänderung des Rüssels und/oder eines Stellelements der Stelleinrichtung versehen sein. Bei dem Stellelement kann es sich beispielsweise um einen hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Stellzylinder oder einen Stellmotor handeln, wobei der Stellzylinder oder Stellmotor mit einem am Rüssel angelenkten Gestänge oder Getriebe gekoppelt sein kann. Zudem kann dem Schmelzbadgefäß vorzugsweise eine Messeinrichtung zum Messen des Schmelzbadspiegelniveaus zugeordnet sein. Der oder die Wegsensoren haben vorzugsweise eine Genauigkeit von weniger als ±0,1 mm. Mittels des einen oder der mehreren Wegsensoren lässt sich unter

Berücksichtigung der Rüsselgeometrie der Abstand der Oberkante der Überlaufwand gegenüber dem Schmelzbadspiegel auf Basis der Ist-Position rechnerisch ermitteln und/oder eine Soll-Position vorgeben.

Aufgrund der bekannten Rüssel- und Schmelzbadgeometrie sowie dem ermittelten Abstand der Oberkante der Überlaufwand gegenüber dem Schmelzbadspiegel kann die erforderliche Leistung der Pumpeinrichtung anhand einer vorgegebenen

Kennlinie ermittelt und eingestellt werden. In diesem Zusammenhang ist eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch

gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mit einer Steuerungs- oder Regelungseinrichtung ausgestattet ist, die hergerichtet ist, anhand eines Messsignals des Wegsensors und eines Messsignals der das Schmelzbadspiegelniveau messenden Messeinrichtung eine Messgröße zu ermitteln, die proportional der Höhendifferenz zwischen Schmelzbadspiegel und Überlaufkante ist, und die zudem hergerichtet ist, anhand besagter Messgröße die Leistung der Pumpe zu steuern oder zu regeln. Die oben genannte Kennlinie basiert auf dem theoretischen Überlaufvolumenstrom, der eine Funktion der Höhendifferenz zwischen Schmelzbadspiegel und

Überlaufkante ist. In einer bevorzugten Ausführungsform wird zur Einstellung einer stabilen Oberflächenströmung in die Ablaufkammer für die Bestimmung der Kennlinie für die Steuerung der Pumpe neben dem obigen theoretischen Überlaufvolumenstrom ein zusätzlicher Volumenstrom, der von der Anzahl und Größe der

Durchgangsöffnungen (Spülöffnungen) abhängt, berücksichtigt. Gegebenenfalls wird bei der Festlegung der Kennlinie zudem die Position der Durchgangsöffnungen mit in Betracht gezogen.

Bei der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendeten Pumpe handelt es sich vorzugsweise um eine kontinuierlich arbeitende Pumpe, beispielsweise um eine Kreisel- oder Schneckenpumpe, wobei die Förderleistung der Pumpe z.B. durch Änderung ihrer Drehzahl einstellbar ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, ist die Pumpe an einer Steuerung und/oder Regelungseinrichtung angeschlossen, welche die Leistung der Pumpe zumindest zeitweise höher als den über die Überlaufkante in die Ablaufkammer abfließenden Volumenstrom an flüssigem Beschichtungsmaterial bzw. höher als den festgelegten Kennlinienwert einstellt. Diese zumindest zeitweise Erhöhung

(Anhebung) der Pumpenleistung wird beispielsweise zu Beginn des kontinuierlichen Beschichtungsprozesses angewandt, um den Pegel in der Ablaufkammer auf ein gegenüber dem Schmelzbadspiegel niedrigeres Niveau zu bringen, wodurch die Ober- flächenströmung im Rüssel in Richtung Ablaufkammer verbessert bzw. verstärkt wird.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der Ablaufkammer mit Gefälle in Richtung der Absaugleitung angeordnet ist. Hierdurch wird die Abfuhr von Schlacke aus dem Rüssel begünstigt. Optional kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Überwachungseinrichtungen zur Sicherung der Prozessstabilität sowie zur Dokumentation des

Beschichtungsprozesses ausgestattet sein. Vorzugsweise ist zum Beispiel der Rüssel mit einer optischen Kamera zur Beobachtung des Schmelzbadspiegels innerhalb des Rüssels versehen. Ferner ist vorzugsweise die Ablaufkammer mit einer einen Messstab aufweisenden Messeinrichtung zur Ermittlung des Schmelzbadspiegels in der Ablaufkammer versehen. Des Weiteren sieht eine Ausgestaltung der

erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, dass am Endstück des Rüssels eine Messsonde zur Ermittlung des Schmelzbadspiegelniveaus befestigt ist, wobei die Messsonde vorzugsweise mit einer Anzeigeeinrichtung versehen ist, welche die Höhendifferenz zwischen dem Schmelzbadspiegel und der Überlaufkante anzeigt.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch: eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem einen Überlauf aufweisenden Rüssel, Ablaufkammer, Saugleitung und Pumpe, in einer

Vertikalschnittansicht;

Fig. 2 eine Aufsicht auf das horizontal geschnittene Rüsselendstück

erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch das Rüsselendstück einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;

Fig. 4 einen weiteren Vertikalschnitt durch das Rüsselendstück der Fig. 3 an einer Stelle, an welcher die Saugleitung in die Ablaufkammer mündet; einen Vertikalschnitt durch das Rüsselendstück einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; Fig. 6 eine Vorderansicht auf das Rüsselendstück der Vorrichtung der Fig. 5;

Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch den Boden der Ablaufkammer einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch den Boden der Ablaufkammer einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;

Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch den Boden der Ablaufkammer einer

erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem weiteren

Ausführungsbeispiel; und

Fig. 10 eine Aufsicht auf das horizontal geschnittene Rüsselendstück einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Saugleitung und Pumpe gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband, insbesondere Stahlband skizziert. Durch das Schmelztauchbeschichten wird das Metallband 5 vor Korrosion geschützt. Hierzu wird das Band 5 zunächst in einem Durchlaufofen (nicht gezeigt) gereinigt und rekristallisierend geglüht. Anschließend wird das Band 5

schmelztauchveredelt, indem es durch ein schmelzflüssiges Metallbad 1 geführt wird. Als Beschichtungsmetall für das Band 5 kommen beispielsweise Zink,

Zinklegierungen, Aluminium sowie Aluminiumlegierungen zum Einsatz. Zur

Aufrechterhaltung des schmelzflüssigen Zustandes des Beschichtungsmetalls ist das Schmelzbadgefäß 2 elektrisch beheizt. Der Durchlaufofen umfasst typischerweise einen direkt beheizten Vorwärmer und indirekt beheizte Reduktions- und Haltezonen sowie nachfolgende Kühlzonen. In dem indirekten beheizten Ofenteil sowie in den Kühlzonen wird eine reduzierende

Atmosphäre aus Stickstoff und Wasserstoff eingestellt. Am Ende der Kühlzone ist der Ofen über eine Schleuse in Form eines sogenannten Rüssels 6 mit dem Schmelzbad 1 verbunden.

Eine im Schmelzbad 1 angeordnete Umlenkrolle 3 bewirkt die Umlenkung des aus dem Rüssel 6 in das Schmelzbad eintretenden Bandes 5 in vorzugsweise vertikale Richtung. Beim Austritt aus dem Schmelzbad 1 reißt das Band 5 eine von der Bandgeschwindigkeit abhängige Menge von Beschichtungsmaterial aus dem Schmelzbad mit sich. Die sich dabei ergebende Schichtdicke der Metallauflage ist erheblich höher als die gewünschte Schichtdicke. Die gewünschte Schichtdicke wird mittels

Abstreifdüsen 4 eingestellt.

Allen in der Zeichnung dargestellten Beispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband 5 ist gemeinsam, dass der Rüssel 6, mittels dem das Band 5 unter Schutzgasatmosphäre in das Schmelzbad 1 eingeleitet wird, in seinem in das Schmelzbad 1 eingetauchten Ende mindestens eine

Ablaufkammer 11 aufweist, die nach innen durch eine Überlaufwand 8, nach unten durch einen Boden und nach außen durch die Wandung des Rüssels 6 begrenzt ist. Die Überlaufwand 8 und die Ablaufkammer 11 dienen der Abfuhr von Schlacke und Verunreinigungen, die im Rüssel 6 an der Schmelzbadoberfläche aufschwimmen. Die Überlaufkante 9, 10 der Überlaufwand 8 liegt dabei zumindest abschnittsweise unterhalb des Schmelzbadspiegels. Die Überlaufkante 9, 10 ist in

Überlauffließrichtung vorzugsweise abgerundet ausgebildet. An der Ablaufkammer 11 ist eine Absaugleitung angeschlossen, die mit einer Pumpe 13 versehen ist. Der Auslass der Pumpe 13 oder eine an der Pumpe angeschlossene Auslassleitung 12 mündet im Schmelzbad 1 unterhalb des Schmelzbadspiegels. Die Überlaufwand 8 ist in Form eines umlaufenden Rahmens ausgebildet, der mit der Wandung des Rüssels 6 einen Ringraum begrenzt (vgl. Fig. 1 und Fig. 2). Die

Ablaufkammer 11 weist zwei voneinander beabstandete längliche Kammerabschnitte 11.1 auf, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und an ihren Enden durch zwei kürzere Kammerabschnitte 11.2 miteinander zu der im Wesentlichen

ringförmigen Ablaufkammer 11 verbunden sind. Die rahmenförmige Überlaufwand 8 der Ablaufkammer 11 begrenzt die Austrittsöffnung des Rüssels 6, durch die das Band 5 in Richtung Umlenkrolle 3 läuft. Der bandoberseitige Abschnitt der Überlaufkante ist mit dem Bezugszeichen 9 und der bandunterseitige Abschnitt mit dem

Bezugszeichen 10 bezeichnet.

Der Boden der länglichen Kammerabschnitte 11.1 ist in dem in Fig. 1 skizzierten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen horizontal ausgerichtet. Die kürzeren

Kammerabschnitte 11.2 weisen dagegen jeweils eine Vertiefung auf, die nach unten durch in einem Winkel aneinanderstoßende Bodenabschnitte 24.1, 24.2 begrenzt ist. An einem (24.2) dieser Bodenabschnitte mündet jeweils ein Zweig der Absaugleitung 12, wobei die Leitungszweige nahe der Pumpe 13 zusammengeführt sind. Alternativ zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführung kann der Boden der länglichen

Kammerabschnitte 11.1 auch mit Gefälle zu den kürzeren, quer zur Ebene des Bandes 5 verlaufenden Kammerabschnitten 11.2 ausgebildet sein.

Erfindungsgemäß ist die Ablaufkammer 11 mit mindestens einer Durchgangsöffnung 14, 15 versehen, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad in die Ablaufkammer 11 fließen kann, wobei die mindestens eine Durchgangsöffnung tiefer als die Überlaufkante 10 angeordnet ist. In dem in Fig. 1 skizzierten Ausführungsbeispiel sind in der Wandung (Außenwand) des Rüsselendstückes 7 auf der Oberseite und der Unterseite des Bandes 5 jeweils mindestens eine Durchgangsöffnung 14, 15 vorgesehen. Die Durchgangsöffnungen 14, 15 sind oberhalb des Bodens der

Ablaufkammer 11 und vorzugsweise etwa mittig an den länglichen Ablaufkammer- abschnitten 11.1 angeordnet. Des Weiteren sind in diesem Beispiel an der Unterseite der Absaugleitung 12, und zwar nahe den Anschlussstellen der Leitungszweige an der Ablaufkammer 11 Durchgangsöffnungen 16 vorgesehen, die vorrangig dazu dienen, ein Trockenlaufen der Pumpe 13 zu verhindern. Die Durchgangsöffnungen 14, 15 und/oder 16 sind vorzugsweise mit Leitelementen in Form von rohrförmigen Ansatzstücken versehen.

Der Rüssel 6 ist schwenkbar und axial bewegbar gelagert. Er ist mit einer

Stelleinrichtung 18 zum Einstellen seiner Neigung relativ zum Schmelzbadspiegel bzw. Schmelzbadgefäß 2 sowie mit einer Stelleinrichtung 17 zum Verändern seiner axialen Länge bzw. Tauchtiefe versehen. Die Stelleinrichtungen 17, 18 und/oder der Rüssel 6 sind mit Wegsensoren (nicht gezeigt) versehen, mittels denen eine

Lageänderung, insbesondere eine Neigungsänderung des Rüssels 6 und/oder eines Stellelements, z.B. einer Kolbenstange, der Stelleinrichtung 17, 18 erfasst wird.

Des Weiteren ist die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit einer Messeinrichtung 19 zum Messen des Schmelzbadspiegelniveaus ausgestattet. Zudem ist eine Steuerungsund/oder Regelungseinrichtung vorgesehen, die anhand der Messsignale mindestens eines der Wegsensoren und der das Schmelzbadspiegelniveau messenden

Messeinrichtung 19 eine Messgröße ermittelt, die proportional der Höhendifferenz zwischen Schmelzbadspiegel und Überlaufkante 9, 10 ist, und in Abhängigkeit dieser Messgröße die Leistung der Pumpe 13 steuert oder regelt. Die Wegsensoren besitzen vorzugsweise ein Messgenauigkeit von ±0,1 mm.

Darüber hinaus ist der Rüssel 6 bzw. das Rüsselendstück 7 optional mit einer optischen Kamera 22 zur Beobachtung des Schmelzbadspiegels innerhalb des Rüsselendstücks versehen.

Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf das horizontal geschnittene Rüsselendstück 7 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit ringförmiger Ablaufkammer 11 in Laufrichtung des Bandes 5. Es sind der bandoberseitige Abschnitt 9 und der bandunterseitige Abschnitt 10 der Überlaufkante der rahmenförmigen Überlaufwand 8 zu erkennen. Die länglichen Abschnitte 11.1 der ringförmigen Ablaufkammer 11 verlaufen im -

Wesentlichen parallel zur Ebene des Bandes 5 und gehen an ihren Enden in die neben den Kanten des Bandes 5 angeordneten kürzeren Kammerabschnitte 11.2 über. Die quer zur Ebene des Bandes 5 verlaufenden Kammerabschnitte 11.2 weisen

vorzugsweise jeweils eine Vertiefung auf, deren Boden durch zueinander abgewinkelt ausgerichtete Bodenabschnitte 24.1, 24.2 gebildet ist (siehe auch Fig. 1). An dem bandunterseitigen Bodenabschnitt 24.2 ist jeweils ein Zweig der mit der Pumpe 13 verbundenen Saugleitung 12 angeschlossen. In dem in Fig. 2 gezeigten

Ausführungsbeispiel sind die Durchgangsöffnungen 14, 15 der Ablaufkammer 11, z.B. in Form von Bohrungen oder Rohrstutzen, bandoberseitig und bandunterseitig sowohl in die Wandung des Rüsselendstücks 7 als auch in die Überlaufwand 8 der Ablaufkammer 11 eingebracht. Die Durchgangsöffnungen 14, 15 sind dabei im mittleren Bereich der länglichen Kammerabschnitte 11.1 angeordnet. Des Weiteren sind in den Boden der Ablaufkammer 11 in der Nähe der Anschlussstellen der Saugleitung 12 Durchgangsöffnungen 16 eingebracht.

In Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt durch das Rüsselendstück 7 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Bandmitte gezeigt. Der prinzipielle Aufbau der

ringförmigen Ablaufkammer 11 mit der rahmenförmigen Innenwand 8 entspricht dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist der auf der Unterseite des Bandes 5 verlaufende Abschnitt der Überlaufwand 8 an der der Wandung des Rüsselendstücks 7 zugewandten Seite zusätzlich mit einem Materialzusatz 25 versehen, der eine vertikale Flanke definiert. Der Materialzusatz 25 beseitigt oder verschließt eine hinterschnittene Kehle zwischen der Überlaufwand 8 und dem Boden der Ablaufkammer 11. Der Materialzusatz 25 kann ebenfalls eine Durchgangsöffnung (Spülbohrung) 15 aufweisen und beispielsweise in Form einer Trennwand ausgebildet sein. Durch diese Trennwand bzw. Das zusätzliche Material 25 wird an dem badunterseitigen Abschnitt 10 der Überlaufkante ein negatives Gefälle, d.h. eine einen spitzen Winkel einschließende Kehle vermieden. Somit kann die über die Oberkante 10 überlaufende Schmelze ohne übermäßige Erzeugung von turbulenten Strömungen und ohne Ablösung von der Überlaufwandung 8 abfließen, wodurch eine Belastung der Rüsselatmosphäre durch Stäube und sonstige Verunreinigungen aus der Schmelze weitgehend vermieden oder minimiert wird. Fig. 4 zeigt ebenfalls einen Vertikalschnitt durch das in das Schmelzbad 1 getauchte Rüsselendstück 7 gemäß Fig. 3, wobei der Schnitt hier jedoch durch den vorderen, quer zur Bandebene verlaufenden Ablaufkammerabschnitt 11.2 im Bereich der Anschlussstelle der Saugleitung 12 gelegt ist.

In Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt durch das Rüsselendstück 7 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel gezeigt wobei der Schnitt wiederum durch den vorderen, quer zur Bandebene verlaufenden Ablaufkammer- abschnitt 11.2 im Bereich der Anschlussstelle der Saugleitung 12 gelegt ist. In diesem Ausführungsbeispiel, das dem in den Fig. 3 und 4 gezeigten Beispiel im Wesentlichen entspricht, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zusätzlich mit Überwachungseinrichtungen versehen. Zum einen ist die Ablaufkammer 11 mit einer einen Messstab aufweisenden Messeinrichtung 21 zur Ermittlung des Schmelzbadspiegels in der Ablaufkammer 11 versehen. Der Messstab 21.1 kann dabei nach Art eines

Schwimmkörpers ausgebildet oder an seinem in die Ablaufkammer 11 eingetauchten Ende mit einem Schwimmkörper (nicht gezeigt) versehen sein. Mittels der

Messeinrichtung 21 kann der Schmelzpegel in der Ablaufkammer 11 kontrolliert und somit ein Trockenlaufen der Pumpeinrichtung 12, 13 vermieden werden. Des

Weiteren ist eine fest am Rüssel 6 montierte Messsonde 20 zur Ermittlung des Schmelzbadspiegelniveaus vorgesehen. Die Messsonde 20 ist mit einer

Anzeigeeinrichtung ausgestattet, welche die Höhendifferenz zwischen dem Schmelzbadspiegel und der Überlaufkante 9, 10 anzeigt. Durch die direkte Kopplung der Messsonde (Niveaumesseinrichtung) 20 mit dem Rüssel 6 kann unter Einbeziehung der an den Stelleinrichtungen 17, 18 angebrachten Wegsensoren direkt und einfach der Abstand der Überlaufkante 9, 10 des Überlaufrahmens 8 von der

Schmelzbadoberfläche bestimmt und bei Bedarf eingestellt werden. Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht auf das Rüsselendstück 7 der Fig. 5. Fig. 7 zeigt einen Vertikalschnitt durch die ringförmige Ablaufkammer 11, wobei der Boden 23 der länglichen Ablaufkammerabschnitte 11.1, die längs des Bandes 5 verlaufen, im Wesentlichen eben ausgebildet ist und im Wesentlichen horizontal verläuft.

Das in Fig. 8 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem der Fig. 7 dadurch, dass der Boden 24 der länglichen Ablaufkammerabschnitte 11.1 von der Mitte aus in Richtung der quer zur Bandebene verlaufenden Ablaufkammerabschnitte 11.2 jeweils mit Gefälle ausgebildet ist. Die höchste Stelle des zwei Gefällerichtungen aufweisenden Bodens 24 befindet sich somit etwa in der Mitte der länglichen

Ablaufkammerabschnitte 11.1 bzw. in Bandmitte. Oberhalb der Scheitellinie des Bodens 24 sind die Durchgangsöffnungen 14 in der Ablaufkammer 11 angeordnet. Das zweiseitige Gefälle des Bodens 24 begünstigt die Abfuhr der in die Ablaufkammer 11 überlaufenden Schlacke bzw. Schmelze.

Das in Fig. 9 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den

Ausführungsbeispielen der Figuren 7 und 8 dadurch, dass der Boden 24 der länglichen Ablaufkammerabschnitte 11.1 nur in Richtung einer der quer zur

Bandebene verlaufenden Ablaufkammerabschnitte 11.2 mit Gefälle ausgebildet ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist an der Ablaufkammer 11 eine einzige

Anschlussstelle der an der Pumpe 13 angeschlossenen Saugleitung 12 ausreichend.

Fig. 10 zeigt eine Aufsicht auf das horizontal geschnittene Rüsselendstück 7 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Absaugleitung 12 und Pumpe 13. Bei dieser Ausführungsform ist der Boden der ringförmigen Ablaufkammer 11 zur Mitte der länglichen Ablaufkammerabschnitte 11.1 bzw. zur Bandmitte hin abfallend

ausgebildet. Die beiden Zweige der Absaugleitung 12 sind an der tiefsten Stelle des jeweiligen länglichen Abschnitt der Ablaufkammer 11 angeschlossen. Die Durchgangsöffnungen 14, 15 sind hier in die quer zur Bandebene verlaufenden Schmalseiten der äußeren Wandung des Rüsselendstücks 7 eingebracht. Im rechten Bereich der Ablaufkammer 11 ist beispielhaft an der Durchgangsöffnung 15 ein Leitelement 26 angeordnet, durch welches die durch die Durchgangsöffnung 15 einströmende

Schmelze derart in die Ablaufkammer 11 geleitet wird, dass ein Absetzen von Schlacke in hierfür anfällige Bereiche (z.B. wie die Eckbereiche in diesem Ausführungsbeispiel) verhindert wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband [5), vorzugsweise Stahlband, mit einem Schmelzbadgefäß (2), einem im

Schmelzbadgefäß mündenden Rüssel (6) zum Einleiten eines in einem

Durchlaufofen erwärmten Metallbandes (5) unter Schutzgas in das Schmelzbad (1) und einer im Schmelzbadgefäß angeordneten Umlenkrolle (3) zur Umlenkung des ins Schmelzbad (1) eintretenden Metallbandes (5) in eine aus dem

Schmelzbad weisende Richtung, wobei der Rüssel (6) in seinem in das

Schmelzbad eingetauchten Ende mindestens eine Ablaufkammer (11) aufweist, die nach innen durch eine Überlaufwand (8), nach unten durch einen Boden (23, 24, 24.1, 24.2) und nach außen durch die Wandung des Rüssels (6) begrenzt ist, wobei die Überlaufkante (9, 10) der Überlaufwand (8) zumindest

abschnittsweise unterhalb des Schmelzbadspiegels (S) liegt, und wobei an der Ablaufkammer (11) eine Absaugleitung (12) mit einer Pumpe (13) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufkammer (11) mit mindestens einer Durchgangsöffnung (14, 15) versehen ist, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad (1) in die Ablaufkammer (11) fließen kann, wobei die mindestens eine Durchgangsöffnung tiefer als die Überlaufkante (9, 10) angeordnet ist.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufwand (8) in Form eines umlaufenden Rahmens ausgebildet ist, der mit der Wandung des Rüssels (6) einen Ringraum begrenzt.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die

Ablaufkammer (11) mit mindestens zwei Durchgangsöffnungen (14, 15) versehen ist, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad (1) in die Ablaufkammer (11) fließen kann, wobei die jeweilige Durchgangsöffnung (14, 15) tiefer als die Überlaufkante (9, 10) angeordnet ist, und wobei mindestens eine der Durchgangsöffnungen (14, 15) im Bereich der Oberseite des

Metallbandes (5) und mindestens eine weitere der Durchgangsöffnungen (14, 15) im Bereich der Unterseite des Metallbandes (5) angeordnet ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wandung des Rüssels (6) im Bereich der Oberseite und/oder der Unterseite des Metallbandes (5) und/oder in der Überlaufwand im Bereich der Oberseite und/oder der Unterseite des Metallbandes (5) je mindestens eine der

Durchgangsöffnungen (14, 15) ausgebildet ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine oder mindestens eine der Durchgangsöffnungen schräg (14, 15) zur Ebene der Wandung des Rüssels (6) oder schräg zur Ebene der Überlaufwand (8) in derselben verläuft.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufkante (9, 10) der Überlaufwand (8) in Überlauffließrichtung abgerundet ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Unterseite des Metallbandes (5) verlaufende Abschnitt der Überlaufwand (8) an der der Wandung des Rüssels (6) zugewandten Seite einen Materialzusatz (25) aufweist, der eine vertikale Flanke oder eine mit positivem Gefälle in Richtung der Rüsselwandung verlaufende Flanke definiert.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der tiefsten Stelle der Ablaufkammer (11) oder am Anfang der Absaugleitung (12) mindestens eine Durchgangsöffnung (16) vorgesehen ist, durch welche flüssige Metallschmelze aus dem Schmelzbad (1) in die Absaugleitung (12) fließen kann.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rüssel (6) schwenkbar und/oder axial bewegbar gelagert und mit mindestens einer Stelleinrichtung (17, 18) zum Einstellen seiner Neigung und/oder Lage relativ zum Schmelzbadgefäß (2) versehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (17, 18) und/oder der Rüssel (6) mit mindestens einem Wegsensor zum Erfassen einer Lageänderung, insbesondere einer Neigungsänderung des Rüssels (6) und/oder eines Stellelements der Stelleinrichtung (17, 18) versehen ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schmelzbadgefäß (2) eine Messeinrichtung (19) zum Messen des

Schmelzbadspiegelniveaus zugeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11 in Verbindung mit Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerungs- oder Regelungseinrichtung vorgesehen ist, die hergerichtet ist, anhand eines Messsignals des Wegsensors und eines Messsignals der das Schmelzbadspiegelniveau messenden Messeinrichtung eine Messgröße zu ermitteln, die proportional der Höhendifferenz zwischen

Schmelzbadspiegel (S) und Überlaufkante (9, 10) ist, und die zudem hergerichtet ist, anhand besagter Messgröße die Leistung der Pumpe (13) zu steuern oder zu regeln.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (24, 24.1, 24.2) der Ablaufkammer (11) mit Gefälle in Richtung der Absaugleitung (12) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rüssel (6) mit einer optischen Kamera (22) zur Beobachtung des

Schmelzbadspiegels innerhalb des Rüssels (6) versehen ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufkammer mit einer einen Messstab (21.1) aufweisenden

Messeinrichtung (21) zur Ermittlung des Schmelzbadspiegels in der

Ablaufkammer (11) versehen ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Endstück (7) des Rüssels (6) eine Messsonde (20) zur Ermittlung des Schmelzbadspiegelniveaus befestigt ist, wobei die Messsonde (20) mit einer Anzeigeeinrichtung versehen ist, welche die Höhendifferenz zwischen dem Schmelzbadspiegel (S) und der Überlaufkante (9, 10) anzeigt.