EP2978073A1 - Anschlusssystem für elektrische geräte sowie elektrogerät - Google Patents

Anschlusssystem für elektrische geräte sowie elektrogerät Download PDF

Info

Publication number
EP2978073A1
EP2978073A1 EP15178196.0A EP15178196A EP2978073A1 EP 2978073 A1 EP2978073 A1 EP 2978073A1 EP 15178196 A EP15178196 A EP 15178196A EP 2978073 A1 EP2978073 A1 EP 2978073A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
connection system
clamping
clamping plates
electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15178196.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mike Schubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unger Kabel Konfektionstechnik GmbH
Original Assignee
Unger Kabel Konfektionstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unger Kabel Konfektionstechnik GmbH filed Critical Unger Kabel Konfektionstechnik GmbH
Publication of EP2978073A1 publication Critical patent/EP2978073A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type

Definitions

  • the invention relates to a connection system for electrical equipment as a transfer point of the electrical energy between the electrical supply line and the device internal wiring, which is suitable for different supply voltages and an electrical appliance.
  • Electrical appliances such as processing machines, power tools, cookers, ovens, refrigerators, microwaves, dishwashers, washing machines, etc., require electrical energy for their function.
  • connection terminal In particular, in devices with an operating voltage above 250 V, these are also referred to as a connection terminal.
  • connection technologies between the wires of the power cord and the internal equipment wiring are in the art after the mechanical / electrical connection additional connection elements in the current path between the power supply and the device functional parts. These cause additional contact resistance and an associated increase in energy transmission losses, as well as additional fault and failure potential in the power supply of the device.
  • One possible starting point is the reduction of material and technology costs for the implementation of technical tasks, such as the Power transmission from the grid connection point to the device function page.
  • One possible starting point for this is the reduction in terminals and connection points between the network connection point and the device function side.
  • This system is intended to permanently ensure the electrical functional and device safety and at the same time tap into a significant saving potential in terms of assembly time, assembly material and equipment supply energy.
  • connection system for electrical devices having the features of patent claim 1.
  • An advantageous embodiment of the invention is specified in the subclaims 2 to 12.
  • the conductors of the power supply cable and the conductors of the device internal wiring or the device units to be supplied with electrical energy directly, that is, stripped wire (eg stranded wire) on stripped wire (eg stranded wire) or stripped wire (eg Stranded wire) on connection element of the device functional unit without intervening additional contact and / or connecting elements operatively connected.
  • This direct conductor connection represents for the electric current the lowest transmission resistance between the grid feed point and the connection point to the electrical function modules.
  • the device connection system has the required number of connection points between the wires (for example, the stranded wire) of the power supply cable and the wires of the device internal wiring or the connection element of the device functional unit.
  • connection points can be provided with contact elements for the realization of connections between the conductors - e.g. Phase L1 and phase L2, so-called bridges - be executed.
  • the power circuit conductor and the device protection conductor can be connected by means of a direct line connection.
  • the technical design of the device connection system ensures that the wire connection of the network and device side can already be produced by the electrician when the device is assembled by the device manufacturer or when the device is connected to the power supply network with the least expenditure on technology and materials.
  • This option corresponds to the desire of the manufacturers to be able to deliver their devices both with and without mains supply cable.
  • the challenge is to position and fix the inner wiring cores for a faultless and reliable connection This can be ensured with the wires of the power cord.
  • a specially developed core fixing unit ensures that both the wires of the internal wiring and the wires of the power supply cable are held in a contacting position until they are finally contacted.
  • the conductor fixing unit mechanically and electrically securely connects the conductors to be connected.
  • connection system for electrical appliances may have a connection terminal (5) a conductor fixing unit (16) consisting of a lower, preferably fixed clamping plate with V-shaped cutout starting at the other end and a latching system / latching device on the lateral outer contours of the lower clamping plate ( 20) is arranged, in which a movably arranged clamping plate is arranged with an opposite V-shaped cutout.
  • a conductor fixing unit (16) consisting of a lower, preferably fixed clamping plate with V-shaped cutout starting at the other end and a latching system / latching device on the lateral outer contours of the lower clamping plate ( 20) is arranged, in which a movably arranged clamping plate is arranged with an opposite V-shaped cutout.
  • connection system for electrical equipment may have a conductor fixing unit (16) which is U-shaped, in whose two side walls in each case a V-shaped abutment for the conductor power supply line (17) and the conductor device internal wiring (18) is arranged, wherein the free ends of the side walls have the Verrastsystem (20), which in particular with a closure spring (21) is in operative connection, by the permanent pressure-building design, the conductors in the V-shaped abutment can be pressed.
  • a conductor fixing unit (16) which is U-shaped, in whose two side walls in each case a V-shaped abutment for the conductor power supply line (17) and the conductor device internal wiring (18) is arranged, wherein the free ends of the side walls have the Verrastsystem (20), which in particular with a closure spring (21) is in operative connection, by the permanent pressure-building design, the conductors in the V-shaped abutment can be pressed.
  • the conductor fixing unit (20) may have at least two foot contacts (22).
  • the V-shaped cutouts of the conductor fixing unit (16) are formed like an oblong hole or a circular arc.
  • the conductor fixing unit of the connection system has two clamping plates which can be displaced relative to one another. By clamping in particular strands can be contacted optimally.
  • stranded wire English stranded wire
  • copper is predominantly used as the conductor.
  • electrotechnical standards eg IEC 60228 / VDE 0295 designate these strands as "fine or superfine conductors" in order to distinguish inflexible solid or stranded cores.
  • one of the clamping plates or both clamping plates have a substantially V-shaped cutout which clamps or clamps the stripped wires of the conductors when the clamping plate or the clamping plates are displaced.
  • substantially V-shaped is understood to mean, in particular, a conical course in which the section narrows to a point.
  • the end can be configured round or slot-like, so that an optimal storage of the wire can be ensured.
  • the clamping takes place by means of a locking device having the connection system (in the present case also called a locking system or locking unit).
  • a locking device having the connection system (in the present case also called a locking system or locking unit).
  • the Porterfixierica be associated with a first and / or a second keyhole-shaped Aderfixier issued (15, 25).
  • the relief of the cable may be due in particular to the fact that a further support for the cable is provided by the wire fixing device.
  • bending forces are reduced at the clamping position.
  • connection system comprises a connection terminal with a base body, which is in particular U-shaped and in particular has two different leg lengths.
  • the base body is associated with an actuating element which is displaceable relative to the base body.
  • the actuator can clamp the conductor and it can be applied, for example, the necessary force to activate the Verrast arthritis.
  • this is the Actuating element and the main body configured latched to each other.
  • the clamping can be done in particular because the actuator is operatively connected to a clamping plate and / or the body with a clamping plate or are.
  • one or more of the clamping plates or both clamping plates is assigned a guide groove or a plurality of guide grooves or are.
  • the object is achieved by an electrical appliance having a previously described connection system.
  • the representation of the embodiments is based on the basic idea of the solution, that the operative connection of the conductor of the power cord 3 with the conductors of the device inner wiring 6 and the connection element of the device function unit directly and additional elements such as core fixing 15 and ladder fixing 16 only serve the permanent position fixation.
  • Direct active connection means that the stripped-off core of the mains connection lead 3 is actively connected to one another on the stripped conductor of the respective conductor of the device internal wiring 6 or the connection element of the device functional unit - or vice versa - without additional contact and / or connecting elements.
  • FIG. 1 shows an electric range 1 with device housing 2 in the open cooking plate representation, which is connected via connection terminal 5 and power cord 3 to the power outlet 4.
  • connection terminal 5 is the operative connection point between the power supply line 3 and the device internal wiring 6 and thus between the device connection point of the house electrical installation in the form of a power outlet 4 and the device-internal consumers such as cooking plates 7 and 8 control panel.
  • FIG. 2 shows a connection terminal 5 with actuator 19 of the Aderfixiertician 15 (not visible here) in plan view with the connected phases of the power cord 9, the neutral of the power cord 10, the protective conductor of the power cord 11, the phases of the device inner wiring 12, the neutral conductor of the device inner wiring 13 and the Protective conductor of the device internal wiring 14.
  • FIG. 3 shows a connection terminal 5 in detail of a core fixing unit front 15 and core fixing unit rear 25 with actuator 19.
  • FIG. 7 shows from the connection terminal 5 in clamping position for a wire connection, the Aderfixieriser front and rear core fixing unit 25 with the Porterfixierappel 16.
  • This connection terminal 5 consists of a base body 29 which is formed quasi U-shaped and has two different leg lengths.
  • Aderfixiertician 15 is arranged in the longer leg 26 in the longer leg 26 in the longer leg 26 in the longer leg 26 in the longer leg 26 in the longer leg 26 is a keyhole-shaped (analog installation cylinder) Aderfixiertechnik 15 is arranged.
  • a guide groove 23 is arranged, in which a guide rail 24 slides, which is formed as part of an angle-shaped actuating element 19. This actuator 19 closes the existing opening of the main body of the connection terminal 5, so that virtually creates a rectangle from the front.
  • the core fixing units 15 and 25 correspond in such a way that the relevant wire of the mains connection line 9 and the appropriate wire of the device internal wiring in the clamping position lie directly above one another or at an angle to one another.
  • the Leiterfixierica 16 is arranged, which consists of two clamping plates, one of which is connected to the base body 29 and one with the actuating element 19. At the free end, the clamping plates have V-shaped cutouts, which are arranged in opposite directions.
  • the clamping plates themselves are arranged parallel to one another in such a way that they can be moved past one another and guided by the guide groove 23 and the guide rail 24 (direction C) into the contacting position.
  • connection of the power cord 3 and the device inner wiring 6 is carried out for each wire as follows:
  • the core fixing unit 15 in front and core fixing unit 25 at the rear ensure that both the wires of the device internal wiring 6 and the wires of the power supply line 3 are held in a contacting position until their final contacting.
  • the conductor fixing unit 16 mechanically and electrically securely connects the conductors to be connected.
  • FIG. 4 will be a variant of in FIG. 3 , shown Aberllotinenmaschiner 16 with its Verrastsystem 20 shown in quasi guillotinenmaschiner training in detail of the contact position.
  • Thisêtfixierarra 16 consists of a lower, preferably fixed clamping plate with beginning at the other end V-shaped cutout. On the lateral outer contours slides in a Verrastsystem 20 a movably arranged clamping plate, which has an opposite V-shaped cutout.
  • the conductor of the power cord 17 and the conductor device internal wiring 18 are operatively connected without additional contact and connecting elements. These are held together permanently and electrically secure after the clamping movement down through the upper and lower autismfixierharm 16.
  • the V-shaped cutouts of the conductor fixing unit 16 end in an oblong hole, whereby a special suitability for cables with no strand diameter diameter arises.
  • FIG. 5 becomes a variant of the FIGS. 3 and 7 shown Porterfixieratti 16 shown with a special closure spring 21 in detail of the contact position.
  • the conductor power cord 17 and the conductor device internal wiring 18 are connected side by side without additional contact and connecting elements.
  • the lower, U-shaped ladder fixing unit 16 forms the arranged in the side walls V-shaped abutment for the conductor power supply line 17 and the conductor device internal wiring 18, in which they are pressed by the closing spring 21 in the form that the conductors with maximum Touch the surface.
  • the closing spring 21 ensures by permanent pressure on the conductors for the compensation of the loss of contact pressure by the setting behavior of the conductor materials.
  • the V-shaped abutments end in a circular arc-like, non-sharp cutout.
  • the shown conductor fixing unit 20 additionally has two foot contacts 22 with which, for example, the electrical connection to a printed circuit board can be produced.
  • the aforementioned embodiments are also analogously applicable if, instead of the stripped wires of the device internal wiring connections of a device functional unit (such as: head of a motor winding, connections of electronic components, connections of switching and / or controls, connections of heating elements, etc.) with the stripped wires the conductor of the power cord should be directly connected to each other. It is also possible to combine both previously executed variants, in that in an application both the stripped wires of the device internal wiring with the stripped wires of the conductor of the power cord directly operatively connected to each other and individual connections of a device functional unit with the stripped wires of the conductor of the power cord are directly operatively connected together ,

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlusssystem für elektrische Geräte als Übergabestelle der Elektroenergie zwischen der elektrischen Zuleitung und der Geräteinnenverdrahtung, welches für unterschiedliche Versorgungsspannungen geeignet ist und ein Elektrogerät.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlusssystem für elektrische Geräte als Übergabestelle der Elektroenergie zwischen der elektrischen Zuleitung und der Geräteinnenverdrahtung, welches für unterschiedliche Versorgungsspannungen geeignet ist und ein Elektrogerät.
    • Stand der Technik
  • Elektrische Geräte (im Weiten auch "Elektrogeräte" genannt) wie Bearbeitungsmaschinen, Elektrowerkzeuge, Kochherde, Backröhren, Kühlschränke, Mikrowellen, Geschirrspüler, Waschmaschinen usw. benötigen für ihre Funktion elektrische Energie.
  • Zur Gewährleistung der Energieversorgung verfügen die meisten dieser und ähnliche Geräte über ein Geräteanschlusssystem als Übergabestelle der Elektroenergie zwischen der elektrischen Zuleitung und der Geräteinnenverdrahtung.
  • Insbesondere bei Geräten mit einer Betriebsspannung über 250 V werden diese auch als Anschlussterminal bezeichnet.
  • Dies ist aus folgenden Gründen erforderlich:
    • die Geräteanschlussleitung und die Geräteinnenverdrahtung unterliegen unterschiedlichen mechanischen, thermischen und chemischen Belastung, welchen durch die Verwendung von spezifischen Leitungsmaterialien optimal und kostengünstig entsprochen werden muss,
    • möglichst alle Geräte eines Gerätetyps sollen eine standardisierte Fertigung durchlaufen und aus den gleichen oder aber zumindest ähnlichen Bauteilen zusammengefügt werden; ihre Differenzierung durch den Anschluss der länderspezifischen Geräteanschlussleitung soll möglichst erst nach der Geräteendprüfung erfolgen.
  • Die Montage und Verdrahtung der Geräteanschlusssysteme in der industriellen Fertigung ist nach dem Stand der Technik sehr aufwendig, und erfolgt meist in den folgenden Schritten:
    • Einsetzen des Gerätesteckers bzw. des Anschlussterminals in das Gerätegehäuse,
    • Anschluss der vorkonfektionierten Geräteinnenverdrahtungsleitung - abisolierte Litzen mit angeschlossenen Kontakten - an die korrespondierenden Kontakte des Gerätesteckers bzw. des Anschlussterminals und die mit Elektroenergie zu versorgenden Bauteile/Baugruppen,
    • Elektrische Prüfung des Gerätes an der Schnittstelle Geräteanschlussstecker bzw. Anschlussterminal,
    • Verbindung der Geräteinnenverdrahtung über den angeschlossenen Gerätestecker bzw. das Anschlussterminal mit der vorkonfektionierten Netzanschlussleitung - je nach gewählter Verbindungstechnologie - Schraubklemmen, Steckkontakte, Federzugklemmen, Schneidklemmen usw., oder/und mittels unlösbarer Verbindungstechnologien, wie thermisches Schweißen, Ultraschallschweißen, Löten, Crimpen, und dergleichen.
  • Unabhängig davon welche der benannten Verbindungstechnologien zwischen den Adern der Netzanschlussleitung und der Geräteinnenverdrahtung zum Einsatz kommt, befinden sich nach Herstellung der mechanischen/elektrischen Verbindung im Stand der Technik zusätzliche Verbindungselemente im Strompfad zwischen der Netzeinspeisung und den Gerätefunktionsteilen. Diese bedingen zusätzliche Übergangswiderstände und eine damit verbundene Erhöhung der Energieübertragungsverluste, sowie zusätzliches Fehler- und Ausfallpotential bei der Stromversorgung des Gerätes.
  • In der Druckschrift EP 2 466 689 B1 wird ein Klemmkontakt zur elektrischen Anbindung von Leitern insbesondere an die Kontakte von Leuchtmittelträgern beschrieben. Der Klemmkontakt ähnelt in seiner Ausführung den im Stand der Technik bekannten Federzugklemmen. Die Besonderheit der vorgestellten technischen Lösung besteht in einem für seine Aufgabe kompliziert anmutenden Mechanismus zum Offenhalten und Verriegeln des Anschlusskontaktes. Da die meisten Geräteanschlüsse nach Verbindung der Netzanschlussleitung und der Geräteinnenverdrahtung nicht mehr getrennt werden müssen, wird der Vorteil der leichten Wiederanschließbarkeit von Leitern nach ihrem Trennen, durch den komplizierten Aufbau des Systems und der sich daraus ergebenden hohen Kosten annulliert.
  • Die Druckschrift DE 10 2007 047 327 A1 beschreibt eine Federkraftklemmstelle zum Anschluss von Leitern, welche auf der Basis eines Federschenkels eine Kontaktandruckkraft erzeugt, die einen Leiter auf eine Stromschiene drückt, und somit einen stromtragfähigen Übergang zwischen den beiden Elementen sicherstellt. Besonderheit der in diesem Dokument beschriebenen Lösung ist wiederum eine Mechanik, welche die Offenstellung des Kontaktes zum Zwecke der Leitereinführung fixiert.
  • In der Druckschrift DE 3418536 A1 wird eine schraubenlose Anschluß- oder Verbindungsklemme beschrieben, bei welcher ein elektrischer Leiter mittels Käfigzugfeder auf einen Kontaktsteg gepresst wird. Dadurch wird die sichere elektrische Verbindung dieses Leiters über die Strombahn des Kontaktsteges auf einen anderen Leiter und/oder auf weitere elektrische Bauteile hergestellt.
  • Die Lösungen im Stand der Technik ist der gleiche Nachteil gemein, dass die Verbindung der stromführenden Leiter mit anderen Leitern oder/und den mit Energie zu versorgenden Funktionseinheiten mittels nicht direkt, sondern über zusätzliche Kontakt- und Verbindungselemente erfolgt, und somit höhere Übergangswiderstände und ein Mehr an Montagematerial und Montageaufwand verursachen.
  • Insbesondere wenn einer der abisolierten Enden der Leiter als Litze ausgestaltet ist oder wenn beide abisolierten Enden als Litzen ausgestaltet sind, ist eine gute Kontaktierung zu gewährleisten. Verbindungen, welche mittels einer Feder die Litzenenden aufeinanderpressen, sind dazu wenig geeignet, da die Federwirkung nachlassen kann und ein optimales Ineinandergreifen der einzelnen die Litze bildenden leitenden Einzeldrähte ungenügend ist oder entsprechende Leitungsverluste entstehen.
    • Aufgabenstellung
  • Da der Kosten- und Qualitätsdruck innerhalb der industriellen Fertigung weiter steigt, ist es für jeden Gerätehersteller existentiell wichtig, alle möglichen Kostenreduktionspotentiale zu erschließen.
  • Abstriche bei der Qualität sind dadurch nicht zulässig.
  • Ein möglicher Ansatzpunkt bietet sich durch die Reduzierung der Material- und Technologieaufwendungen zur Umsetzung von technischen Aufgabenstellungen, wie die der Stromübertragung von der Netzanschlussstelle zur Gerätefunktionsseite.
  • Zusätzlich muss es Anspruch der Hersteller moderner Geräte sein, alle möglichen Energieeinsparungspotentiale zu erschließen.
  • Einen möglichen Ansatzpunkt hierzu bietet die Verringerung an Klemm- und Verbindungsstellen zwischen der Netzanschlussstelle und der Gerätefunktionsseite.
  • Durch Realisierung dieses Ansatzes sinkt in gleichem Maße der Übergangswiderstand und damit die Energieübertragungsverluste zwischen Netz- und Gerätefunktionsseite.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Stand der Technik zu verbessern und insbesondere ein in Herstellung und Montage kostengünstiges System zur direkten Verbindung der Adern der Netzanschlussleitung mit den Adern der Geräteinnenverdrahtung oder/und den Gerätefunktionseinheiten vorzuschlagen.
  • Dieses System soll die elektrische Funktions- und Gerätesicherheit dauerhaft gewährleisten und gleichzeitig ein wesentliches Einsparungspotential an Montagezeit, Montagematerial und Geräteversorgungsenergie erschließen.
  • Durch die vorgeschlagene Lösung sollen Probleme bzw. Nachteile bisheriger Lösungsansätze bei der Energieübertragung von der Netz-auf die Geräteseite, wie:
    • zusätzliche Technologieschritte zur Herstellung von Verbindungs- und Kontaktstellen,
    • zusätzliches Verbindungsmaterial zur Herstellung von Verbindungs- und Kontaktstellen,
    • Schwankende Qualität der Verbindungs- und Kontaktstellen,
    • Verluste an und Temperaturerhöhungen von Verbindungs- und Kontaktstellen
    • nachhaltig und kostengünstig gelöst werden.
  • Die Lösung soll in entsprechenden Varianten sowohl für Geräte mit einem Dreh- oder Wechselstromanschluss nutzbar sein.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Anschlusssystem für elektrische Geräte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist in den Unteransprüchen 2 bis 12 angegeben.
  • Durch den Aufbau des vorgeschlagenen Geräteanschlusssystems/Anschlussterminals werden die Leiter der Netzanschlussleitung und die Leiter der Geräteinnenverdrahtung bzw. die mit Elektroenergie zu versorgenden Gerätefunktionseinheiten direkt, das heißt, abisolierte Ader (z.B. Litze) auf abisolierte Ader (z.B. Litze) bzw. abisolierte Ader (z.B. Litze) auf Anschlusselement der Gerätefunktionseinheit ohne dazwischenliegende zusätzliche Kontakt- und/oder Verbindungselemente miteinander wirkverbunden.
  • Diese Leiterdirektverbindung stellt für den elektrischen Strom den niedrigsten Übertragungswiderstand zwischen der Netzeinspeisestelle und der Anschlussstelle an die elektrischen Funktionsbaugruppen dar.
  • Vorteilhaft ist, dass kein zusätzlicher Kontakt benötigt wird, denn jede zusätzliche Klemm- bzw. Verbindungsstelle im jeweiligen Strompfad erhöht die Energieübertragungsverluste, erzeugt eine zusätzliche Stromerwärmung und bedingt zusätzliche Technologie- und Kostenaufwendungen.
  • Das Geräteanschlusssystem weist je nach zur Gerätefunktion notwendigen Stromart - Wechselstrom oder Drehstrom - und der zum Einsatz kommenden Schutzmaßnahme die erforderliche Anzahl an Verbindungsstellen zwischen den Adern (z.B. Litze) der Netzanschlussleitung und den Adern der Geräteinnen-verdrahtung bzw. den Anschlusselement der Gerätefunktionseinheit auf.
  • Zusätzlich können, bei Bedarf, diese Verbindungsstellen mit Kontaktelementen zur Realisierung von Verbindungen zwischen den Leitern - z.B. Phase L1 und Phase L2, so genannte Brücken - ausgeführt sein.
  • Bei Anwendung von Schutzmaßnahmen mit Schutzleiteranschluss können der Netzschutzleiter und der Geräteschutzleiter mittels Leiterdirektverbindung verbunden werden. Alternativ ist es auch möglich den Netzschutzleiter mit einem geeignetem Kontaktelement direkt mit dem Gerätegehäuse zu verbinden.
  • Durch die technische Ausführung des Geräteanschlusssystems wird gewährleistet, dass mit geringstem Technologie- und Materialaufwand die Aderverbindung der Netz- und Geräteseite bereits bei der Geräteendmontage durch den Gerätefertiger oder beim Geräteanschluss an das Energieversorgungsnetz durch die ausführende Elektrofachkraft hergestellt werden kann.
  • Diese Option entspricht dem Wunsch der Hersteller ihre Geräte sowohl mit als auch ohne Netzanschlussleitung ausliefern zu können.
  • Soll das Gerät ohne angeschlossene Netzanschlussleitung ausgeliefert werden, besteht die Herausforderung darin, die Innenverdrahtungsadern so zu positionieren und zu fixieren, dass eine fehlerfreie und zuverlässige Verbindung dieser mit den Adern der Netzanschlussleitung sichergestellt werden kann.
  • Eine speziell dafür entwickelte Aderfixiereinheit sorgt dafür, dass sowohl die Adern der Innenverdrahtung, als auch die Adern der Netzanschlussleitung bis zu ihrer endgültigen Kontaktierung in einer Kontaktiervorposition gehalten werden.
  • Aus dieser Position heraus verbindet die Leiterfixiereinheit die zu verbindenden Leiter mechanisch und elektrisch sicher.
  • In einer Ausführungsform kann das Anschlusssystem folgende ergänzende oder alternative Ausgestaltungen aufweisen:
    • ein Anschlussterminal (5) aus einem Grundkörper (29) besteht, der insbesondere U-förmig ausgebildet ist und zwei unterschiedliche Schenkellängen aufweist,
    • wobei insbesondere im längeren Schenkel (26) eine schlüssellochförmige Aderfixiereinheit (15) und im kürzeren Schenkel (27) eine Führungsnut (23) angeordnet ist, in der eine Führungsschiene (24) gleitet,
    • die insbesondere wiederum als Bestandteil eines winkelförmigen Betätigungselementes (19) ausgebildet ist,
    • in einem unteren, dem kürzeren Schenkel (27) zugewandten Schenkel (28) des Betätigungselementes (19), der dem längeren Schenkel (26) des Grundkörpers gegenüber liegt kann korrespondierend, jedoch entgegengesetzt zur Aderfixiereinheit (15) ebenfalls eine gleichartig ausgebildete Aderfixiereinheit (25) angeordnet sein,
    • wobei insbesndere die Aderfixiereinheiten (15) und (25) derartig zueinander korrespondieren, dass die betreffende Ader der Netzanschlussleitung (3) und die zutreffende Ader der Geräteinnenverdrahtung (6) in Klemmposition unmittelbar übereinander oder schräg versetzt zueinander anordenbar sind,
    • in dem sich bildenden Innenraum vom Grundkörper (29) und des Betätigungselementes (199) kann eine Leiterfixiereinheit (16) angeordnet sein,
    • die insbesondere aus zwei Klemmblechen besteht, von denen eine mit dem Grundkörper (29) und eine mit dem Betätigungselement (19) verbunden ist,
    • wobei die Klemmbleche insbesondere jeweils an ihren freien Enden jeweils einen V-förmige Ausschnitt aufweisen, die zueinander gegenläufig angeordnet sind,
    • wobei die Klemmbleche insbesondere parallel nebeneinander so angeordnet sind, dass diese aneinander vorbei und durch eine Führungsnut (23) und eine Führungsschiene (24) in die Kontaktierposition bewegbar sind.
  • Das Anschlusssystem für elektrische Geräte kann ein Anschlussterminal (5) eine Leiterfixiereinheit (16) aufweisen, die aus einem unteren, vorzugsweise fest angeordnetem Klemmblech mit am anderem Ende beginnenden V-förmigen Ausschnitt besteht und auf den seitlichen Außenkonturen des unteren Klemmbleches ein Verrastsystem/Verrasteinrichtung (20) angeordnet ist, in dem ein bewegbar angeordnetes Klemmblech mit einem gegenläufigen V-förmigen Ausschnitt angeordnet ist.
  • Weiterhin kann das Anschlusssystem für elektrische Geräte eine Leiterfixiereinheit (16) aufweisen, welche U-förmig ausgestaltet ist, in deren beiden Seitenwänden jeweils ein V-förmige Widerlager für den Leiter Netzanschlussleitung (17) und den Leiter Geräteinnenverdrahtung (18) angeordnet ist, wobei die freien Enden der Seitenwände das Verrastsystem (20) aufweisen, welches insbesondere mit eine Verschlussfeder (21) in Wirkverbindung steht, durch der permanent Druck aufbauenden Gestaltung die Leiter in die V-förmigen Widerlager drückbar sind.
  • Auch kann bei dem Anschlusssystem für elektrische Geräte die Leiterfixiereinheit (20) mindestens zwei Fußkontakte (22) aufweisen.
  • Mithin sind bei dem Anschlusssystem für elektrische Geräte die V-Förmigen Ausschnitte der Leiterfixiereinheit (16) langlochartig oder kreisbogenartig ausgebildet.
  • In einer Ausgestaltung weist die Leiterfixiereinheit des Anschlusssystems zwei zueinander verschiebbare Klemmbleche auf. Durch das Klemmen können insbesondere Litzen optimal kontaktiert werden. An dieser Stelle sei erwähnt, dass insbesondere unter Litze (englisch stranded wire) ein aus dünnen Einzeldrähten bestehender und daher leicht zu biegender elektrischer Leiter umfasst. In elektrischen Kabeln wird überwiegend Kupfer als Leiter verwendet. Fachsprachlich bezeichnen elektrotechnische Normen (z. B. IEC 60228 / VDE 0295) zur Unterscheidung von unflexiblen eindrähtigen oder mehrdrähtigen Adern diese Litzen als "fein- bzw. feinstdrähtigen Leiter".
  • Um insbesondere zu kontaktierende Litzen sicher, kontaktoptimiert und geführt zu kontaktieren weist eines der Klemmbleche oder weisen beide Klemmbleche einen im Wesentlichen V-förmigen Ausschnitt auf, welcher oder welche bei einem verschieben des Klemmblechs oder der Klemmbleche die abisolierten Adern der Leiter klemmt oder klemmen.
  • In diesem Zusammenhang wird unter "im Wesentlichen V-förmig" insbesondere ein konischer Verlauf verstanden, bei dem sich der Ausschnitt zu einem Punkt hin verengt. Dabei kann insbesondere das Ende rund oder langlochartig ausgestaltet sein, sodass eine optimale Lagerung der Ader gewährleistet werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung erfolgt die Klemmung mittels einer das Anschlusssystem aufweisenden Verrasteinrichtung (vorliegend auch Verrastsystem oder Verrasteinheit genannt). Somit kann insbesondere eine auf Dauer ausgelegte qualitativ hochwertige Kontaktierung gewährleitet werden, da - im verrasteten Zustand - somit ein konstanter Druck auf die beiden Leiter ausgeübt wird. Auch kann somit ein Mindestdruck, mit dem die Leiter kontaktiert werden bereitgestellt werden, da im nicht eingerasteten Zustand eben von einer nicht korrekten Kontaktierung ausgegangen werden kann. Dies dient somit der Betriebssicherheit der angeschlossenen Geräte.
  • Um ein zügiges Einbringen der abisolierten Adern in die Leiterfixiereinrichtung zu gewährleiten und/oder um belastungen auf dem Kabel zu verringern der Leiterfixiereinheit eine erste und/oder eine zweite schlüssellochförmige Aderfixiereinrichtung (15, 25) zugeordnet sein. Dabei kann die Entlastung des Kabels insbesondere daher rühren, dass eine weitere Auflage für das Kabel durch die Aderfixiereinrichtung bereitgestellt wird. Somit werden insbesondere Biegekräfte an der Klemmposition verringert.
  • In einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Anschlusssystem einen Anschlussterminal mit einem Grundkörper, welcher insbesondere U-förmig ausgebildet ist und insbesondere zwei unterschiedliche Schenkellängen aufweist.
  • In einer diesbezüglichen Ausführungsform ist dem Grundkörper ein Betätigungselement zugeordnet, welches und relativ zum Grundkörper verschiebbar ist. Durch beispielsweise händisches Drücken bewegt sich das Betätigungselement kann dabei die Leiter klemmen und es kann beispielsweise die nötige Kraft aufgebracht werden um die Verrasteinrichtung zu aktivieren. Somit sind hierzu das Betätigungselement und der Grundkörper zueinander verrastbar ausgestaltet.
  • Das Klemmen kann insbesondere deshalb erfolgen, da das Betätigungselement mit einem Klemmblech und/oder der Grundkörper mit einem Klemmblech wirkverbunden ist oder sind.
  • Um das Klemmen definiert durchzuführen kann einem der Klemmbleche oder beiden Klemmblechen eine Führungsnut oder mehrere Führungsnuten zugeordnet ist oder sind.
  • In einem weiteren Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch ein Elektrogerät, welches ein zuvor beschriebenes Anschlusssystem aufweist.
    • Ausführungsbeispiel
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen mit den Figuren 1 bis 7 näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Elektroherd 1 angeschlossen über Anschlussterminal 5 und Netzanschlussleitung 3 an die Netzanschlussdose 4 in geöffneter Darstellung.
    • Fig. 2 ein Anschlussterminal 5 in Draufsicht mit angeschlossenen Adern der Netzanschlussleitung 9,10 und 11 und angeschlossener Adern der Geräteinnenverdrahtung 6, 7 und 8.
    • Fig. 3 einen Ausschnitt des in Bild 2 gezeigten anschlussterminal 5 in Detaildarstellung einer Aderfixiereinheit 15 mit Betätigungselement 19.
    • Fig. 4 eine Variante der in Figur 3 gezeigten Leiterfixiereinheit 16 mit ihrem Verrastsystem 20 in Detaildarstellung.
    • Fig. 5 einen Variante der in Figur 3 gezeigten Leiterfixiereinheit 16 in der Ausführungsform mit Verschlussfeder 21.
    • Fig. 6 einen Variante der in Figur 3 gezeigten Leiterfixiereinheit 16 in der Ausführungsform mit Verschlussfeder 21 und Fußkontakten 22 zur Leiterplattenkontaktierung.
    • Fig. 7 das Anschlussterminal 5 nach Figur 3 in Detaildarstellung einer Aderfixiereinheit 15 mit Betätigungselement 19 in verrasteter Position.
  • Die Darstellung der Ausführungsbeispiele geht von dem Grundgedanke der Lösung aus, dass die Wirkverbindung der Leiter der Netzanschlussleitung 3 mit den Leitern der Geräteinnenverdrahtung 6 bzw. den Anschlusselement der Gerätefunktionseinheit direkt erfolgt und Zusatzelemente wie Aderfixiereinheit 15 und Leiterfixiereinheit 16 lediglich der dauerhaften Lagefixierung dienen. Direkte Wirkverbindung heißt, dass die abisolierte Ader der Netzanschlussleitung 3 auf der abisolierte Ader des jeweiligen Leiters der Geräteinnenverdrahtung 6 bzw. den Anschlusselement der Gerätefunktionseinheit - oder umgekehrt - ohne dazwischenliegende zusätzliche Kontakt- und/oder Verbindungselemente miteinander wirkverbunden sind.
  • Durch diese Lösung wird sichergestellt, dass der Betriebsstrom des zu versorgenden Gerätes nicht durch die Material-, Verbindungs- und Übergangswiderstände zusätzlicher Verbindungs- und Kontaktelemente behindert und seine Energie in Verlustleistung umgewandelt wird.
  • Die Figur 1 zeigt einen Elektroherd 1 mit Gerätegehäuse 2 in geöffneter Kochplatten-Darstellung, der über Anschlussterminal 5 und Netzanschlussleitung 3 an die Netzanschlussdose 4 angeschlossen ist. In dieser Figur ist dargestellt, dass das Anschlussterminal 5 die Wirkverbindungsstelle zwischen Netzanschlussleitung 3 und Geräteinnenverdrahtung 6 und damit zwischen dem Geräteanschlusspunkt der Hauselektroinstallation in Form einer Netzanschlussdose 4 und den geräteinternen Verbrauchern wie Kochplatten 7 und Bedienfeld 8 ist.
  • Die Figur 2 zeigt ein Anschlussterminal 5 mit Betätigungselement 19 der Aderfixiereinheit 15 (hier nicht sichtbar) in Draufsicht mit den angeschlossenen Phasen der Netzanschlussleitung 9, dem Neutralleiter der Netzanschlussleitung 10, dem Schutzleiter der Netzanschlussleitung 11, den Phasen der Geräteinnenverdrahtung 12, dem Neutralleiter der Geräteinnenverdrahtung 13 und dem Schutzleiter der Geräteinnenverdrahtung 14.
  • Die Figur 3 zeigt ein Anschlussterminal 5 in Detaildarstellung einer Aderfixiereinheit vorn 15 und Aderfixiereinheit hinten 25 mit Betätigungselement 19.
  • Die zugehörige Figur 7 zeigt vom Anschlussterminal 5 in Klemmposition für eine Aderverbindung die Aderfixiereinheit vorn und Aderfixiereinheit hinten 25 mit der Leiterfixiereinheit 16. Dieses Anschlussterminal 5 besteht aus einem Grundkörper 29, der quasi U-förmig ausgebildet ist und zwei unterschiedliche Schenkellängen aufweist. Im längeren Schenkel 26 ist eine schlüssellochförmige (analog Einbauzylinder) Aderfixiereinheit 15 angeordnet. Im kürzeren Schenkel 27 ist eine Führungsnut 23 angeordnet, in der eine Führungsschiene 24 gleitet, die als Bestandteil eines winkelförmigen Betätigungselementes 19 ausgebildet ist. Dieses Betätigungselement 19 schließt die vorhandene Öffnung des Grundkörpers vom Anschlussterminal 5, so dass quasi von vorn ein Rechteck entsteht. In dem unteren Schenkel 28 des Betätigungselementes 19, der dem längeren Schenkel 26 des Grundkörpers gegenüber liegt ist korrespondierend, jedoch entgegengesetzt zur zuerst genannten Aderfixiereinheit vorn 15 ebenfalls eine gleichartig ausgebildete Aderfixiereinheit hinten 25 ausgestaltet. Die Aderfixiereinheiten 15 und 25 korrespondieren derartig, dass die betreffende Ader der Netzanschlussleitung 9 und die zutreffende Ader der Geräteinnenverdrahtung in Klemmposition unmittelbar übereinander oder schräg versetzt zueinander liegen.
  • In dem sich bildenden Innenraum vom Grundkörper 29 und dem Betätigungselement 19 ist die Leiterfixiereinheit 16 angeordnet, die aus zwei Klemmblechen besteht, von denen eine mit dem Grundkörper 29 und eine mit dem Betätigungselement 19 verbunden ist. Am freien Ende weisen die Klemmbleche V-förmige Ausschnitte aus, die gegenläufig angeordnet sind. Die Klemmbleche selbst sind parallel nebeneinander so angeordnet, dass diese aneinander vorbei und geführt durch die Führungsnut 23 und die Führungsschiene 24 (Richtung C) in die Kontaktierposition bewegt werden können.
  • Die Verbindung der Netzanschlussleitung 3 und der Geräteinnenverdrahtung 6 erfolgt für jeder Ader wie folgt:
  • Das abisolierte Ende der jeweiligen Ader der Geräteinnenverdrahtung 6 wird durch die runde Öffnung der Aderfixiereinheit vorn 15 (Richtung A) soweit geschoben, dass dieses zwischen den V-förmigen Ausschnitten der Klemmbleche der Leiterfixiereinheit 16 angeordnet ist. Dabei liegt der isolierte Teil der Ader in der runden Öffnung der Aderfixiereinheit vorn 15 an und wird danach in den Langlochbereich der Aderfixiereinheit vorn 15 geschoben (Richtung B) und somit klemmend fixiert. Infolge dieser Verschiebebewegung kommt das abisolierte Ende der Ader auf dem unterem Ende des V-förmigen Ausschnitts des mit dem Grundkörper 29 verbundenen Klemmbleches der Leiterfixiereinheit 16 zum Anliegen.
  • Das Einführen der korrespondierenden Ader der Netzanschlussleitung 3 erfolgt analog durch die Aderfixiereinheit hinten 25 bei angehobener Stellung des Betätigungselementes 19. Dabei ragt der abisolierte Teil der Ader ebenfalls zwischen den V-förmigen Ausschnitten der Klemmbleche der Leiterfixiereinheit 16 und überdeckt den abisolierten Teil der Ader der Geräteinnenverdrahtung 6. Durch Abwärtsbewegung des Betätigungselementes 19 bewegen sich die V-förmigen Ausschnitte der Klemmbleche in Richtung C aufeinander soweit zu und verrasten mit den nicht dargestellten und zwischen der Führungsnut 23 und der Führungsschiene 24 angeordneten Elementen, bis die beiden Adern fest eingeklemmt und elektrisch miteinander wirkverbunden sind.
  • Die Wirkverbindung zwischen der Phase der Netzanschlussleitung 9 und der Phase der Geräteinnenverdrahtung 12 ist somit hergestellt.
  • Die Aderfixiereinheit vorn 15 und Aderfixiereinheit hinten 25 sorgt dafür, dass sowohl die Adern der Geräteinnenverdrahtung 6 als auch die Adern der Netzanschlussleitung 3 bis zu ihrer endgültigen Kontaktierung in einer Kontaktiervorposition gehalten werden.
  • Aus dieser Position heraus verbindet die Leiterfixiereinheit 16 die zu verbindenden Leiter mechanisch und elektrisch sicher.
  • In der Figur 4. wird eine Variante der in Figur 3. gezeigten Leiterfixiereinheit 16 mit ihrem Verrastsystem 20 in quasi guillotinenartiger Ausbildung in Detaildarstellung der Kontaktposition gezeigt.
  • Diese Leiterfixiereinheit 16 besteht aus einem unteren, vorzugsweise fest angeordnetem Klemmblech mit am anderem Ende beginnenden V-förmigen Ausschnitt. Auf den seitlichen Außenkonturen gleitet in einem Verrastsystem 20 ein bewegbar angeordnetes Klemmblech, das ein gegenläufigen V-förmigen Ausschnitt aufweist.
  • Dabei sind der Leiter der Netzanschlussleitung 17 und der Leiter Geräteinnenverdrahtung 18 ohne zusätzliche Kontakt- und Verbindungselemente wirkverbunden. Diese werden nach der Klemmbewegung nach unten durch die obere und untere Leiterfixiereinheit 16 dauerhaft und elektrisch sicher zusammengehalten.
  • Die Sicherung der Position der Leiterfixiereinheit 16 gewährleistet das seitlich an der Leiterfixiereinheit 16 angeordnete Verrastsystem 20.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel enden die V-Förmigen Ausschnitte der Leiterfixiereinheit 16 langlochartig, wodurch eine besondere Eignung für Kabel mit keineren Litzendurchmessern entsteht.
  • In der Figur 5. wird eine Variante der in den Figuren 3 und 7 gezeigten Leiterfixiereinheit 16 mit einer speziellen Verschlussfeder 21 in Detaildarstellung der Kontaktposition gezeigt.
  • Dabei sind der Leiter Netzanschlussleitung 17 und der Leiter Geräteinnenverdrahtung 18 ohne zusätzliche Kontakt- und Verbindungselemente nebeneinanderliegend wirkverbunden.
  • Die untere, U-förmig gestaltete Leiterfixiereinheit 16 bildet dabei das in den Seitenwänden angeordnete V-förmige Widerlager für den Leiter Netzanschlussleitung 17 und den Leiter Geräteinnenverdrahtung 18, in welches diese durch die Verschlussfeder 21 in der Form gedrückt werden, dass die Leiter sich mit maximaler Fläche berühren. Die Verschlussfeder 21 sorgt durch permanenten Druck auf die Leiter für den Ausgleich des Verlustes an Kontaktanpressdruck durch das Setzverhalten der Leiterwerkstoffe. Die V-förmigen Widerlager enden in einen kreisbogenartigen, nicht spitzen Ausschnitt.
  • In der Figur 6 ist die Leiterfixiereinheit 16 analog zur Lösung nach Fig. 5 ausgebildet. Im Unterschied dazu besitzt die gezeigte Leiterfixiereinheit 20 zusätzlich zwei Fußkontakte 22, mit denen z.B. die elektrische Verbindung zu einer Leiterplatte hergestellt werden kann.
  • Die vorgenannten Ausführungsbeispiele sind analog auch anwendbar, wenn anstelle der abisolierten Adern der Geräteinnenverdrahtung Anschlüsse einer Gerätefunktionseinheit (wie z.B.: Leiter einer Motorwicklung, Anschlüsse elektronischer Bauelemente, Anschlüsse von Schalt- und/oder Bedienelementen, Anschlüsse von Heizelementen, usw.) mit den abisolierten Adern der Leiter der Netzanschlussleitung direkt miteinander wirkverbunden werden sollen. Auch ist es möglich beide zuvor ausgeführten Varianten zu kombinieren, indem in einem Einsatzfall sowohl die abisolierten Adern der Geräteinnenverdrahtung mit den abisolierten Adern der Leiter der Netzanschlussleitung direkt miteinander wirkverbindbar und auch einzelne Anschlüsse einer Gerätefunktionseinheit mit den abisolierten Adern der Leiter der Netzanschlussleitung direkt miteinander wirkverbindbar sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Elektroherd
    2
    Gerätegehäuse
    3
    Netzanschlussleitung
    4
    Netzanschlussdose
    5
    Anschlussterminal
    6
    Geräteinnenverdrahtung
    7
    Kochplatte
    8
    Bedienfeld
    9
    Phasen der Netzanschlussleitung
    10
    Neutralleiter der Netzanschlussleitung
    11
    Schutzleiter der Netzanschlussleitung
    12
    Phasen der Geräteinnenverdrahtung
    13
    Neutralleiter der Geräteinnenverdrahtung
    14
    Schutzleiter der Geräteinnenverdrahtung
    15
    Aderfixiereinheit vorn
    16
    Leiterfixiereinheit
    17
    Leiter Netzanschlussleitung
    18
    Leiter Geräteinnenverdrahtung
    19
    Betätigungselement
    20
    Verrastsystem
    21
    Verschlussfeder
    22
    Fußkontakt
    23
    Führungsnut
    24
    Führungsschiene
    25
    Aderfixiereinheit hinten
    26
    längerer Schenkel
    27
    kürzerer Schenkel
    28
    unterer Schenkel des Betätigungselementes 19
    29
    Grundkörper
    A
    Richtungsangabe
    B
    Richtungsangabe
    C
    Richtungsangabe

Claims (13)

  1. Anschlusssystem für elektrische Geräte als Übergabestelle der Elektroenergie zwischen der elektrischen Gerätezuleitung und der Geräteinnenverdrahtung, welches für unterschiedliche Versorgungsspannungen geeignet ist und bei dem die Verbindung zwischen der elektrischen Gerätezuleitung und der Geräteinnenverdrahtung mittels Klemmung erfolgt, indem die Leiter der Geräteinnenverdrahtung und/oder mit Elektroenergie zu versorgenden Gerätefunktionseinheiten und die Leiter der Netzanschlussleitung direkt miteinander wirkverbunden sind, derart, dass die jeweils abisolierte Adern der Leiter der Geräteinnenverdrahtung und die Leiter der Netzanschlussleitung oder der Anschluss der Gerätefunktionseinheit und die jeweils abisolierte Adern der Netzanschlussleitung oder deren Kombination frei von dazwischenliegende zusätzliche Kontakt- und/oder Verbindungselemente form- und/oder kraftschlüssig elektrisch wirkverbindbar sind.
  2. Anschlusssystem für elektrische Geräte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlussterminal (5) je nach zur Gerätefunktion notwendigen Stromart - Wechsel oder Drehstrom - und der zum Einsatz kommenden Schutzmaßnahme die erforderliche Anzahl an Verbindungsstellen zwischen den Adern der Netzanschlussleitung (3)und den Adern der Geräteinnenverdrahtung (12, 13, 14) aufweist.
  3. Anschlusssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmung unelastisch mittels einer Leiterfixiereinheit (16) erfolgt.
  4. Anschlusssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterfixiereinheit zwei zueinander verschiebbare Klemmbleche aufweist.
  5. Anschlusssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Klemmbleche oder beide Klemmbleche einen im Wesentlichen V-förmigen Ausschnitt aufweist oder aufweisen, welcher oder welche bei einem verschieben des Klemmblechs oder der Klemmbleche die abisolierten Adern der Leiter klemmt oder klemmen.
  6. Anschlusssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmung mittels einer das Anschlusssystem aufweisenden Verrasteinrichtung (20) erfolgt.
  7. Anschlusssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterfixiereinheit eine erste und/oder eine zweite schlüssellochförmige Aderfixiereinrichtung (15, 25) zugeordnet ist.
  8. Anschlusssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Anschlussterminal mit einem Grundkörper, welcher insbesondere U-förmig ausgebildet ist und insbesondere zwei unterschiedliche Schenkellängen aufweist.
  9. Anschlusssystem nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Betätigungselement, welches dem Grundkörper zugeordnet ist und relativ zum Grundkörper verschiebbar ist.
  10. Anschlusssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement mit einem Klemmblech und/oder der Grundkörper mit einem Klemmblech wirkverbunden ist.
  11. Anschlusssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass einem der Klemmbleche oder beiden Klemmblechen eine Führungsnut oder mehrere Führungsnuten zugeordnet ist oder sind.
  12. Anschlusssystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement und der Grundkörper zueinander verrastbar ausgestaltet sind.
  13. Elektrogerät, welches ein Anschlusssystem nach einem der vorherigen Ansprüche aufweist.
EP15178196.0A 2014-07-25 2015-07-24 Anschlusssystem für elektrische geräte sowie elektrogerät Withdrawn EP2978073A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014110533.8A DE102014110533B4 (de) 2014-07-25 2014-07-25 Anschlusssystem für elektrische Geräte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2978073A1 true EP2978073A1 (de) 2016-01-27

Family

ID=53724059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15178196.0A Withdrawn EP2978073A1 (de) 2014-07-25 2015-07-24 Anschlusssystem für elektrische geräte sowie elektrogerät

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2978073A1 (de)
DE (1) DE102014110533B4 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3480895A1 (de) * 2017-11-07 2019-05-08 UNGER Kabel-Konfektionstechnik GmbH Geräteanschlusseinheit für ein elektrogerät und elektrogerät

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019122319A1 (de) * 2019-02-21 2020-08-27 Unger Kabel-Konfektionstechnik GmbH Leiterdirektkontaktierungsvorrichtung zum elektrischen Verbinden einer ersten Litze und einer zweiten Litze

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2117112A (en) * 1935-07-08 1938-05-10 Thomas & Betts Corp Wire connecter
DE1979177U (de) * 1967-06-23 1968-02-22 Siemens Ag Klemmelement zur herstellung einer loesbaren verbindung elektrischer leiter.
DE1979175U (de) * 1967-06-23 1968-02-22 Siemens Ag Klemmelement fuer miteinander zu verbindende elektrische leiter.
DE3418536A1 (de) 1984-05-18 1985-11-21 Harting Elektronik Gmbh, 4992 Espelkamp Schraubenlose anschluss- oder verbindungsklemme
WO2001011724A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Fritz Eigen Messerkontakt
DE102007047327A1 (de) 2006-10-05 2008-06-05 Wieland Electric Gmbh Federkraftklemmstelle
WO2011019466A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Illinois Tool Works Inc. Insulation displacement terminal system with regulated wire compression
EP2466689B1 (de) 2010-12-15 2013-06-05 BJB GmbH & Co. KG Klemmkontakt
WO2014012738A1 (de) * 2012-07-18 2014-01-23 Robert Bosch Gmbh Elektrische verbindungsanordnung für eine zündspule

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2442717A1 (de) * 1974-09-06 1976-03-18 Karl Fischer Elektrische heizplatte fuer elektroherde
FR2330159A1 (fr) * 1975-10-27 1977-05-27 Carpano & Pons Organe de serrage pour le raccordement de conducteurs electriques
DE3514097C2 (de) * 1985-04-16 1996-12-19 Wago Verwaltungs Gmbh Verbindungsklemme für elektrische Leiter
US5549484A (en) * 1995-01-04 1996-08-27 Eric-Cambridge Co., Ltd. Electric terminal device
DE10324569A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-16 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung zum Verbinden von elektrischen Leitern
US7134903B1 (en) * 2005-10-12 2006-11-14 Lear Corporation Insulation displacement connection

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2117112A (en) * 1935-07-08 1938-05-10 Thomas & Betts Corp Wire connecter
DE1979177U (de) * 1967-06-23 1968-02-22 Siemens Ag Klemmelement zur herstellung einer loesbaren verbindung elektrischer leiter.
DE1979175U (de) * 1967-06-23 1968-02-22 Siemens Ag Klemmelement fuer miteinander zu verbindende elektrische leiter.
DE3418536A1 (de) 1984-05-18 1985-11-21 Harting Elektronik Gmbh, 4992 Espelkamp Schraubenlose anschluss- oder verbindungsklemme
WO2001011724A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Fritz Eigen Messerkontakt
DE102007047327A1 (de) 2006-10-05 2008-06-05 Wieland Electric Gmbh Federkraftklemmstelle
WO2011019466A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Illinois Tool Works Inc. Insulation displacement terminal system with regulated wire compression
EP2466689B1 (de) 2010-12-15 2013-06-05 BJB GmbH & Co. KG Klemmkontakt
WO2014012738A1 (de) * 2012-07-18 2014-01-23 Robert Bosch Gmbh Elektrische verbindungsanordnung für eine zündspule

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3480895A1 (de) * 2017-11-07 2019-05-08 UNGER Kabel-Konfektionstechnik GmbH Geräteanschlusseinheit für ein elektrogerät und elektrogerät
EP3480895B1 (de) 2017-11-07 2021-11-10 UNGER Kabel-Konfektionstechnik GmbH Geräteanschlusseinheit für ein elektrogerät und elektrogerät

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014110533A1 (de) 2016-01-28
DE102014110533B4 (de) 2017-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1917672B1 (de) Verbindungssystem mit einem elektromagnetischen schaltgerät, insbesondere schütz, und einem stecker
EP3342005B1 (de) Elektrische reihenklemme
DE202013101698U1 (de) Schutzleiterkontaktiersystem für Geräteanschlusssysteme elektrischer Geräte
DE102012009877A1 (de) Steckverbindergehäuse und Steckverbinder
EP2978075B1 (de) Geräteanschlusssystem mit integriertem schutzleiteranschluss für elektrische geräte und elektrogerät
DE202014103376U1 (de) Geräteanschlusssystem mit integriertem Schutzleiteranschluss für elektrische Geräte
EP3631922B1 (de) Stromverteiler
DE102010040322A1 (de) Schiebevorrichtung zur Befestigung eines Gehäuses
EP3561962A1 (de) Anschlusskasten für elektrische einrichtungen
EP2978073A1 (de) Anschlusssystem für elektrische geräte sowie elektrogerät
DE102015112433B4 (de) Leiteranschlussklemme
EP3480895B1 (de) Geräteanschlusseinheit für ein elektrogerät und elektrogerät
EP2609656A1 (de) Kontaktelement zur kontaktierung eines verbrauchers mit einem steuergerät, anordnung aus einem verbraucher und einem steuergerät, sowie verfahren zur montage einer solchen anordnung
EP2429037B1 (de) Rahmenklemmelement für elektromechanische Schaltgeräte mit integriertem Anschlussstück
DE202014010620U1 (de) Steckverbinder
DE202014103433U1 (de) Anschlusssystem für elektrische Geräte
DE202016106294U1 (de) Anschlussvorrichtung mit einer Anschlussklemme für ein Leiterende
EP3796474A2 (de) Anschlussvorrichtung zum elektrischen kontaktieren eines elektrogeräts
DE102015115490B4 (de) Anschlussvorrichtung und Anschlussklemme
WO2019154709A1 (de) Anschlussbaustein zum anschliessen eines elektrischen leiters sowie einrichtung mit einem externen stromschienenstück und einem anschlussbaustein
WO2014161828A1 (de) Wechselrichter und gleichstromanschlusseinheit für einen wechselrichter
EP3685472A1 (de) Schaltschrank mit stromrichter mit einem kabelanschlusselement
EP3550667B1 (de) Anschlussvorrichtung zum anschliessen eines leiters eines kabels an eine tragschiene zu deren elektrischen verbindung miteinander
DE102014110344B4 (de) Geräteanschlusssystem mit integriertem Schutzleiteranschluss für elektrische Geräte
DE102005005082B4 (de) Elektrische Verbindungsvorrichtung und Verfahren zur Verbindung von elektrischen Leitern sowie elektrisches Leitungssystem

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160727

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20170523

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: UNGER KABEL-KONFEKTIONSTECHNIK GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190730