EP2976813A1 - Steckverbinder - Google Patents

Steckverbinder

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EP2976813A1
EP2976813A1 EP14709948.5A EP14709948A EP2976813A1 EP 2976813 A1 EP2976813 A1 EP 2976813A1 EP 14709948 A EP14709948 A EP 14709948A EP 2976813 A1 EP2976813 A1 EP 2976813A1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
lid
receiving element
spring
spring element
Prior art date
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Granted
Application number
EP14709948.5A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2976813B1 (de
Inventor
Thorsten Diessel
Dennis Sprenger
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2976813A1 publication Critical patent/EP2976813A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2976813B1 publication Critical patent/EP2976813B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
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    • H01R13/512—Bases; Cases composed of different pieces assembled by screw or screws
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213—Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447—Shutter or cover plate

Definitions

  • the invention relates to a connector having a housing, wherein the housing has a housing lower part and a lid for closing the housing lower part, wherein the cover by means of a
  • Fastening device pivotable on the
  • Housing base is arranged. Connectors, especially heavy ones
  • Essentially consists of a lower housing part and a lid.
  • the lower housing part is usually a
  • Housing base rests and the housing thereby
  • the fastening device is usually connected via a screw or rivet connection. If only one screw or one rivet is used, unwanted twisting of the fastening device may occur, in particular if the fastening device is loaded frequently by opening and closing the cover.
  • the invention is therefore based on the object to provide a connector available, in which with a reduced installation effort a torsion
  • this object is achieved in that the fastening means mounted on the housing lower part receiving element, a fastened to the lid holder member having a storage area over which the holder member is rotatably mounted on the receiving element, and a spring element, which in the
  • Receiving element is received and extends up to the storage area of the holder element, wherein for fixing the receiving element to the
  • Housing lower part is formed at least one latching cam which engages in an opening and wherein at least one fastening element in the form of a screw or a rivet is guided by the spring element and the receiving element and is secured to the housing lower part.
  • Fastening device for attaching a lid to a housing lower part formed from a plurality of components which cooperate with each other in the assembled state.
  • the fastening device essentially has one
  • Receiving element, a holder element and a spring element which are preferably designed as separate components, but may also be integrally formed with each other.
  • the receiving element and the holder element are preferably as well as the housing, d. H. the
  • Housing base and the lid made of a plastic, preferably a reinforced plastic, more preferably a glass fiber reinforced plastic,
  • the receiving element is preferably detachable in the assembled state on an outer side of the
  • the holder element is, however, preferably not detachably attached to an outer side of the lid and thus preferably formed integrally with the lid. But it is also possible that that
  • Holder element releasably by means of, for example one
  • the holder element has a storage area with which the holder element and thus the lid can be pivotally attached to the receiving element.
  • the storage area can, for example, one or two
  • Receiving element formed receiving area can be rotatably mounted. To put a force on the lid
  • the spring element is further provided, which in or on the
  • the receiving element projects beyond an edge directed in the direction of the holder element and thus extends into the storage area of the holder element, so that in a pivoting movement of the lid together with the holder element of the storage area of the Holder element can be pressed against the spring element, so that the spring element can be stretched.
  • Housing base takes place on the one hand via a formed in the form of a screw or a rivet fastener, wherein preferably exactly one such fastener is provided.
  • the fastener is passed through the spring element and secured to the housing bottom.
  • Fastening device in particular of the receiving element of the fastening device, at least one latching cam and at least one opening into which the latching cam in
  • the latching cam may be formed on the receiving element and the opening on the housing lower part. But it is also possible that the locking cam on the
  • Housing base and the opening are formed on the receiving element.
  • Receiving element can be formed. It can also be provided more than one locking cam and more than one opening. If only one latching cam is provided, this is preferably in the form of an elongated web which extends over preferably at least 2/3 of the width of the receiving element. If two or more locking cams are provided, these are preferably next to each other, spaced from each other in a plane and thus preferably not offset from each other, but also a staggered arrangement is possible.
  • the screw is preferably a self-tapping
  • Tapped hole can be introduced before the mounting of the fastening device takes place on the housing, but the self-tapping can be independent in the material of the housing by cutting the material,
  • Einschneidvorganges can in the housing base a
  • the spring element with a free end on the
  • Spring element is stretched. In a pivoting movement of the lid of the bearing area is pressed against the free end of the spring element and slides on a side surface of the free end of the spring element along, so that the free end of the spring element is tensioned and thus a Force of the spring element acts on the storage area, which must be overcome in order to continue to pivot the lid can.
  • This force acting on the bearing area by the spring element allows the cover to be held securely in the open and closed positions of the cover, and also enables secure holding of the cover in one
  • the tension or bias of the spring element ensures that the lid on the edge of the housing base, preferably on a resting on the edge of the housing base seal, which then forms the top of the housing base is pressed.
  • the holder element of the lid preferably has one
  • the spring element is at least partially immersed in the formed on the holder element of the lid recess.
  • Spring element can immerse in the recess in the closed state of the lid. As a result, a compact embodiment of the fastening device is possible, whereby the necessary space can be reduced.
  • the spring element is preferably as a leaf spring
  • the spring element formed as a leaf spring is preferably plate-shaped, in particular in the form of a substantially rectangular, flat plate,
  • the spring element is reduced in width, so that the free end of the spring element is formed narrower than the rest of the spring element.
  • the free End of the spring element can thus be the shape of a
  • Receiving element has a groove-shaped guide, in which a formed on the lower housing part projection
  • the groove-shaped guide is preferably limited by side walls which are resilient. During assembly, in particular when attaching the groove-shaped guide on the projection, the side walls can thereby spring open at least slightly to the outside, whereby the
  • Receiving element in the region of the rotatable arrangement of the bearing portion of the holder element on the receiving element has two opposing side walls which are resilient and between which the
  • Storage area is kept clamped. Due to the resilient configuration of the side walls of the receiving element, between which the storage area is held in the assembled state, the assembly during insertion of the
  • Storage area of the holder element can be simplified in the receiving element, since the side walls can spring slightly outward.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a
  • Fig. 2 is a first schematic representation of a
  • Fig. 3 is a second schematic representation of a
  • Fig. 4 is a schematic representation of a
  • Fig. 5 is a schematic representation of a
  • Fig. 6 is a schematic representation of a
  • Fig. 8 is a schematic representation of the connector according to the invention with the lid in an open position.
  • Fig. 1 shows a connector according to the invention, which has a housing 1 preferably formed of a plastic material.
  • the housing 1 has a housing lower part 2, in which not shown here
  • the cover 3 is pivotally mounted on the housing lower part 2 via a fastening device 4 in order to be able to transfer the cover 3 into a closed position, as shown in FIG. 1, and into an open position, as shown in FIG. 8.
  • the fastening device 4 has a receiving element 5 fastened to the housing lower part 2, a holder element 6 fastened to the cover 3, which rotatably engages the receiving element 5, and a spring element 7 which is received in or on the receiving element 5, wherein the spring element 7 via a fastening element 8, in particular a screw,
  • Receiving element 5 is attached, which is also the
  • a bracket 9 is further provided, which is formed on the lower housing part 2 and the lid 3 locking pins 10, 11th
  • Housing bottom 2 resting lid 3 are increased in the closed state.
  • embodiments are also possible in which no bracket is provided.
  • the lower housing part 2 further has a foot 12, which is plate-shaped and has a greater length and width than the rest of the housing lower part 2, so that the foot 12 projects beyond the rest of the housing lower part 2 on the underside of the housing lower part 2.
  • a plurality of holes 13 are formed for the implementation of screws to the foot 12 and thus the
  • Housing base 2 for example, on a wall of a control cabinet, to attach.
  • the lower housing part 2 is shown by itself, it being understood that on an outer side of the housing lower part 2, a projection 14 is formed, on which the receiving element 5 can be snapped or hooked.
  • the projection 14 is in the in Fig. 2
  • Projection 14 extends from the foot 12 in the direction of an upper side 15 of the housing lower part 2, on which the cover 3 rests in the closed state.
  • the 15 of the lower housing part 2 may be formed by a resting on the edge of the lower housing part 2 seal.
  • To form the wedge-shaped configuration tapers the projection 14 from the foot 12 in the direction of the top 15, wherein in the embodiment shown here
  • Projection 14 at the transition to the foot 12 is flush and is integrally connected to the foot 12.
  • the projection 14 may also be formed separately or spaced from the foot 12, so that no connection between the foot 12 and the projection 14 is formed.
  • the projection 14 has in the shown in Fig. 2
  • Embodiment a plurality, here four, mutually parallel, slot-shaped recesses 16.
  • Screw bushing 17 formed in the form of a bore.
  • two spaced apart openings 18a, 18b are formed, which are formed in the embodiment shown here on the foot 12, but also on other areas of the housing lower part 2 in the vicinity of the projection 14th
  • Projection 14 and the screw bushing 17 are here on the longer longitudinal side, in particular the
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a
  • housing bottom part 2 which differs substantially by the configuration of the projection 14 from the projection 14 shown in Fig. 2.
  • the projection 14 in the form of a web formed, which, however, as in the embodiment shown in Fig. 2 is wedge-shaped.
  • the projection 14 in contrast to the web-shaped configuration of the projection 14 in the embodiment shown in FIG. 3, in the embodiment shown in FIG. 2, the projection 14
  • the receiving element 5 is shown.
  • This has a receiving area 19, in which the holder element 6 is rotatably mounted on the receiving element 5 in the mounted state.
  • the receiving region 19 is formed on two opposing web elements 20a, 20b, which together with one between the web elements 20a,
  • the web elements 20a, 20b are preferably formed integrally with the plate 21, wherein the web elements 20a, 20b each form a lateral boundary of the receiving element 5 and on the outer side 22 of the plate 21, which is directed away in the mounted state of the housing lower part 2, are formed ,
  • the receiving region 19 is formed at each end of the web elements 20a, 20b, wherein for forming the receiving region 19 at the respective ends of the web elements 20a, 20b, an elongated recess 23a,
  • the recesses 23a are outwardly through each one
  • the side walls 24a, 24b are resilient, so that the side walls 24a, 24b, in particular during assembly of the holder element 6, can spring slightly outwards in order to be able to receive the holder element 5 as frictionlessly as possible.
  • two locking cams 26 a, 26 b are formed, which protrude from the surface of the inner side 25.
  • the locking cams 26a, 26b are in the lower region of the
  • the locking cams 26a, 26b are arranged at a distance from each other, wherein they are each formed in a corner region of the inner side 25 of the receiving element 5.
  • an opening 27 is further formed, through which the
  • Housing base 2 can be passed to fix the receiving element 5 in addition to the locking cams 26 a, 26 b with the fastener 8 on the lower housing part, in particular to fix against rotation, to.
  • Fastener 8 is then in the mounted state above, centrally of the locking cams 26 a, 26 b arranged so that they are arranged to each other such that the Fastener 8 and the locking cams 26 a, 26 b form a flat triangle.
  • a groove-shaped guide 28 is integrally formed on the inner side 25 of the receiving element 5.
  • Housing bottom 2 molded projection 14 cooperate, in which at least a portion of the projection 14 in the
  • the groove-shaped guide 28 which is wedge-shaped in the embodiment shown here corresponding to the projection 14 and thus has a slope is bounded by side walls 29a, 29b, which are resilient. When mounting the groove-shaped guide 28 on the projection 14, the side walls 29a, 29b thus spring slightly outwardly. In the embodiment of the projection 14 shown in Fig. 2, the side walls 29a, 29b engage in the mounted state in two adjacent to each other
  • Projection 14 surround the side walls 29a, 29b, the projection 14 in the mounted state.
  • the spring element 7 is shown alone.
  • the spring element 7 is in the form of a plate-shaped, flat leaf spring, which is a substantially
  • the spring element 7 has rectangular area. At a free end 30, the spring element 7 has a relation to the rest of the
  • Fig. 6 shows a state in which the receiving element 5 and the spring element 7 already by means of
  • Fastener 8 are fixed to the lower housing part 2.
  • the spring element 7 is received between the web elements 20a, 20b of the receiving element 5 and is located on the outer side 22 of the plate 21 of the spring element 7, wherein the free end 30 of the spring element 7 the
  • Receiving element 5 at least slightly surmounted.
  • Spring element 7 and the receiving element 5 also project beyond the upper side 15 of the housing lower part 2.
  • Fig. 7 shows the lid 3 of the housing 1.
  • the lid 3 is formed substantially rectangular and has on an outer side of a longitudinal side of the lid 3 the
  • the holder element 6 has, spaced from the Anformung on the lid 3, a storage area 32, with which the holder element 6 in the receiving area 19 of
  • Receiving element 5 can be rotatably arranged.
  • the bearing area 32 has two laterally outwardly projecting pivots 33a, 33b, with which the bearing area 32 can engage in the recesses 23a, 23b of the receiving area 19 of the receiving element 5.
  • the pivot pins 33a, 33b are pressed with their end face against the side walls 24a, 24b of the receiving element 5 and the web elements 20a, 20b of the receiving element 5, so that they spring outwards and thereby the
  • Storage area 32 and the pivot 33a, 33b can be easily inserted into the receiving area 19. Above the storage area 32 and thus between the
  • Storage area 32 and the molding of the holder member 6 to the lid 3 is formed on the holder member 6 has a recess 34 into which the spring element 7 can dive with its free end 30 in the closed state of the lid 3.
  • the lid 3 is mounted on the fastening means 4 on the housing lower part 2 and in a
  • the bearing portion 32 presses the free end 30 in the direction of the lower housing part 2, whereby the spring element 7 is tensioned, and thereby the lid 3 in different position, even in a position between the open and closed position can be safely held.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Steckverbinder mit einem Gehäuse (1), wobei das Gehäuse (1) ein Gehäuseunterteil (2) und einen Deckel (3) zum Verschließen des Gehäuseunterteils (2) aufweist, wobei der Deckel (3) mittels einer Befestigungseinrichtung (4) verschwenkbar an dem Gehäuseunterteil (2) angeordnet ist, wobei die Befestigungseinrichtung (4) ein an dem Gehäuseunterteil (2) befestigtes Aufnahmeelement (5), ein an dem Deckel (3) befestigtes Halterelement (6), welches einen Lagerbereich (32) aufweist, über welchen das Halterelement (6) drehbar an dem Aufnahmeelement (5) angeordnet ist, und ein Federelement (7), welches in dem Aufnahmeelement (5) aufgenommen ist und sich bis hin zu dem Lagerbereich (32) des Halterelementes (6) erstreckt, aufweist, wobei zur Befestigung des Aufnahmeelementes (5) an dem Gehäuseunterteil (2) mindestens eine Rastnocke (26a, 26b) ausgebildet ist, welche in eine Öffnung (18a, 18b) eingreift, und wobei mindestens ein Befestigungselement (8) in Form einer Schraube oder Niet durch das Federelement (7) und das Aufnahmeelement (5) geführt ist und an dem Gehäuseunterteil (2) befestigt ist.

Description

Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, welcher ein Gehäuse aufweist, wobei das Gehäuse ein Gehäuseunterteil und einen Deckel zum Verschließen des Gehäuseunterteils aufweist, wobei der Deckel mittels einer
Befestigungseinrichtung verschwenkbar an dem
Gehäuseunterteil angeordnet ist. Steckverbinder, insbesondere schwere
Industriesteckverbinder, weisen üblicherweise ein
zweiteilig ausgebildetes Gehäuse auf, welches im
Wesentlichen aus einem Gehäuseunterteil und einem Deckel besteht. In dem Gehäuseunterteil ist meist ein ein
Steckgesicht aufweisender Kontakteinsatz angeordnet, wobei das Steckgesicht, wenn der Kontakteinsatz nicht mit einem Gegenkontakteinsatz verbunden ist, von dem Deckel abgedeckt bzw. verdeckt ist, indem der Deckel auf dem
Gehäuseunterteil aufliegt und das Gehäuse dadurch
geschlossen ist. Für die verschwenkbare Anordnung ist der Deckel über eine Befestigungseinrichtung an dem
Gehäuseunterteil befestigt. Mit dem Gehäuseunterteil ist die Befestigungseinrichtung meist über eine Schraub- oder Nietverbindung verbunden. Wird dabei nur eine Schraube oder eine Niet verwendet, so kann es zu einem unerwünschten Verdrehen der Befestigungseinrichtung, insbesondere bei einer häufigen Belastung der Befestigungseinrichtung durch ein Öffnen und Schließen des Deckels, kommen. Um eine
Sicherung gegen ein Verdrehen zu erreichen, müssten zwei oder mehr Schrauben oder Nieten vorgesehen werden, was jedoch einen hohen Montageaufwand, insbesondere eine aufwändige und teure Nachbearbeitung des Gehäuseunterteils und/oder Deckels, erfordert. Bei der Montage der mehreren Schrauben oder Nieten können zudem leicht Fehler auftreten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Steckverbinder zur Verfügung zu stellen, bei welchem mit einem reduzierten Montageaufwand eine verdrehsichere
Befestigung eines Deckels an einem Gehäuseunterteil eines Gehäuses des Steckverbinders erreichbar ist. Bei einem Steckverbinder der eingangs näher bezeichneten
Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Befestigungseinrichtung ein an dem Gehäuseunterteil befestigtes Aufnahmeelement , ein an dem Deckel befestigtes Halterelement, welches einen Lagerbereich aufweist, über welchen das Halterelement drehbar an dem Aufnahmeelement angeordnet ist, und ein Federelement, welches in dem
Aufnahmeelement aufgenommen ist und sich bis hin zu dem Lagerbereich des Halterelementes erstreckt, aufweist, wobei zur Befestigung des Aufnahmeelementes an dem
Gehäuseunterteil mindestens eine Rastnocke ausgebildet ist, welche in eine Öffnung eingreift und wobei mindestens ein Befestigungselement in Form einer Schraube oder einer Niet durch das Federelement und das Aufnahmeelement geführt ist und an dem Gehäuseunterteil befestigt ist.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben . Bei dem Steckverbinder gemäß der Erfindung ist die
Befestigungseinrichtung zum Befestigen eines Deckels an einem Gehäuseunterteil aus mehreren Bauteilen ausgebildet, welche im montierten Zustand miteinander zusammenwirken. Die Befestigungseinrichtung weist im Wesentlichen ein
Aufnahmeelement , ein Halterelement und ein Federelement auf, welche vorzugsweise als separate Bauteile ausgebildet sind, aber auch einstückig miteinander ausgebildet sein können. Das Aufnahmeelement und das Halterelement sind vorzugsweise ebenso wie das Gehäuse, d. h. das
Gehäuseunterteil und der Deckel, aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem verstärkten Kunststoff, besonders bevorzugt einem glasfaserverstärkten Kunststoff,
ausgebildet. Das Aufnahmeelement ist im montierten Zustand vorzugsweise lösbar an einer Außenseite des
Gehäuseunterteils befestigt. Das Halterelement ist hingegen vorzugsweise nicht lösbar an einer Außenseite des Deckels befestigt und somit vorzugsweise einstückig mit dem Deckel ausgebildet. Es ist aber auch möglich, dass das
Halterelement lösbar mittels beispielsweise einer
Rastverbindung oder einer Schraubverbindung an dem Deckel befestigt ist. Das Halterelement weist einen Lagerbereich auf, mit welchem das Halterelement und damit der Deckel schwenkbar an dem Aufnahmeelement befestigt werden können. Der Lagerbereich kann beispielsweise ein oder zwei
Drehzapfen aufweisen, welche in einem an dem
Aufnahmeelement ausgebildeten Aufnahmebereich drehbar gelagert sein können. Um eine Kraft auf den Deckel
aufbringen zu können, welche den Deckel sicher in der geschlossenen Position und in der geöffneten Position und auch in einer Zwischenposition halten kann, ist ferner das Federelement vorgesehen, welches in bzw. an dem
Aufnahmeelement aufgenommen ist, das Aufnahmeelement an einer in Richtung Halterelement gerichteten Kante überragt und sich somit bis in den Lagerbereich des Halterelementes erstreckt, so dass bei einer Verschwenkbewegung des Deckels zusammen mit dem Halterelement der Lagerbereich des Halterelement gegen das Federelement gedrückt werden kann, so dass das Federelement gespannt werden kann. Die
Befestigung der Befestigungseinrichtung an dem
Gehäuseunterteil erfolgt zum einen über ein in Form einer Schraube oder einem Niet ausgebildeten Befestigungselement, wobei vorzugsweise genau ein derartiges Befestigungselement vorgesehen ist. Das Befestigungselement wird durch das Federelement hindurchgeführt und an dem Gehäuseunterteil befestigt. Mittels des Befestigungselementes kann somit auch das Federelement an dem Aufnahmeelement befestigt werden, ohne herfür zusätzliche Befestigungsmittel vorsehen zu müssen. Ferner sind zur Befestigung der
Befestigungseinrichtung, insbesondere des Aufnahmeelementes der Befestigungseinrichtung, mindestens eine Rastnocke und mindestens eine Öffnung, in welche die Rastnocke im
montierten Zustand eingreifen kann, vorgesehen.
Beispielsweise können die Rastnocke an dem Aufnahmeelement und die Öffnung an dem Gehäuseunterteil ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, dass die Rastnocke an dem
Gehäuseunterteil und die Öffnung an dem Aufnahmeelement ausgebildet sind. Die Rastnocke zusammen mit der Öffnung bilden, insbesondere in Kombination mit dem
Befestigungselement, eine robuste Sicherung gegen
Verdrehung aus, welche mit einem geringen Montageaufwand zwischen dem Gehäuse und der Befestigungseinrichtung, insbesondere zwischen dem Gehäuseunterteil und dem
Aufnahmeelement , ausgebildet werden kann. Es können dabei auch mehr als eine Rastnocke und mehr als eine Öffnung vorgesehen werden. Ist nur eine Rastnocke vorgesehen, so ist diese vorzugsweise in Form eines länglichen Steges ausgebildet, welcher sich über vorzugsweise mindestens 2/3 der Breite des Aufnahmeelementes erstreckt. Sind zwei oder mehr Rastnocken vorgesehen, so sind diese vorzugsweise nebeneinander, beabstandet zueinander in einer Ebene und damit vorzugsweise nicht versetzt zueinander angeordnet, wobei jedoch auch eine zueinander versetzte Anordnung möglich ist.
Bei einer Ausbildung des Befestigungselementes als Schraube ist die Schraube vorzugsweise eine selbstschneidende
Schraube, wodurch der Montageaufwand weiter reduziert werden kann. Für die selbstschneidende Schraube muss in dem Gehäuseunterteil keine aufwändig herzustellende
Gewindebohrung eingebracht sein, bevor die Montage der Befestigungseinrichtung an dem Gehäuse erfolgt, sondern die selbstschneidende kann sich eigenständig in das Material des Gehäuses durch ein Einschneiden des Materials,
insbesondere des Kunststoffmaterials des Gehäuses,
eindrehen. Zum Erleichtern des Eindreh- bzw.
Einschneidvorganges kann in dem Gehäuseunterteil eine
Bohrung ausgebildet sein, in welche die Schraube bei der Montage eingreifen kann, wobei die Bohrung dann jedoch kein Gewinde aufweist, sondern dieses erst von der Schraube selber durch ein Eindrehen und damit Einschneiden der Schraube eingebracht wird.
Um ein sicheres Halten des Deckels in verschiedenen
Position erreichen zu können, ist es bevorzugt vorgesehen, dass das Federelement mit einem freien Ende an dem
Lagerbereich des Halterelementes anliegt, wobei bei einer Verschwenkbewegung des Deckels das freie Ende des
Federelementes gespannt wird. Bei einer Verschwenkbewegung des Deckels wird der Lagerbereich gegen das freie Ende des Federelementes gedrückt und gleitet an einer Seitenfläche des freien Endes des Federelementes entlang, so dass das freie Ende des Federelementes gespannt wird und damit eine Kraft von dem Federelement auf den Lagerbereich wirkt, welche überwunden werden muss, um den Deckel weiter verschwenken zu können. Diese von dem Federelement auf den Lagerbereich wirkende Kraft ermöglicht, dass der Deckel zum einen in der geöffneten und der geschlossenen Position des Deckels sicher gehalten werden kann, und sie ermöglicht auch ein sicheres Halten des Deckels in einer
Zwischenposition zwischen der geöffneten und der
geschlossenen Position. Bei geschlossenem Deckel sorgt die Spannung bzw. Vorspannung des Federelementes dafür, dass der Deckel auf dem Rand des Gehäuseunterteils, vorzugsweise auf eine auf dem Rand des Gehäuseunterteils aufliegenden Dichtung, welche dann die Oberseite des Gehäuseunterteils ausbildet, gedrückt wird.
Das Halterelement des Deckels weist bevorzugt eine
Ausnehmung auf, wobei in einem geschlossenen Zustand des Deckels das Federelement zumindest bereichsweise in die an dem Halterelement des Deckels ausgebildete Ausnehmung eingetaucht ist. Insbesondere das freie Ende des
Federelementes kann im geschlossenen Zustand des Deckels in die Ausnehmung eintauchen. Hierdurch ist eine kompakte Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung möglich, wodurch der notwendige Bauraum reduziert werden kann.
Das Federelement ist bevorzugt als eine Blattfeder
ausgebildet. Das als Blattfeder ausgebildete Federelement ist vorzugsweise plattenförmig, insbesondere in Form einer im Wesentlichen rechteckförmigen, ebenen Platte,
ausgebildet, wobei im Bereich des freien Endes des
Federelementes das Federelement in seiner Breite reduziert ist, so dass das freie Ende des Federelementes schmaler ausgebildet ist als der Rest des Federelementes. Das freie Ende des Federelementes kann somit die Form einer
Federzunge aufweisen.
Um eine zusätzliche Befestigung zwischen dem Gehäuse und der Befestigungseinrichtung, insbesondere zwischen dem Gehäuseunterteil und dem Aufnahmeelement , zu ermöglichen, ist es weiter bevorzugt vorgesehen, dass das
Aufnahmeelement eine nutförmige Führung aufweist, in welche ein an dem Gehäuseunterteil ausgebildeter Vorsprung
eingerastet ist.
Die nutförmige Führung ist vorzugsweise durch Seitenwände begrenzt, welche federnd ausgebildet sind. Bei der Montage, insbesondere bei einem Aufstecken der nutförmigen Führung auf den Vorsprung, können die Seitenwände dadurch zumindest geringfügig nach außen auffedern, wodurch der
Montageprozess vereinfacht werden kann, da insbesondere die notwendigen Kräfte bei dem AufSteckvorgang reduziert werden können. Zudem kann durch das Auffedern der Seitenwände die Reibung zwischen den die nutförmige Führung begrenzenden
Seitenwänden und den Außenflächen des Vorsprungs reduziert werden, wodurch wiederum Verschleißerscheinungen,
insbesondere bei einem mehrfachen Befestigen und Lösen der Befestigungseinrichtung von dem Gehäuse, reduziert werden können.
Ferner ist es eine bevorzugte Ausgestaltung, dass das
Aufnahmeelement im Bereich der drehbaren Anordnung des Lagerbereichs des Halterelementes an dem Aufnahmeelement zwei sich gegenüberliegende Seitenwände aufweist, welche federnd ausgebildet sind und zwischen welchen der
Lagerbereich geklemmt gehalten ist. Durch die federnde Ausgestaltung der Seitenwände des Aufnahmeelementes , zwischen welchen der Lagerbereich im montierten Zustand gehalten ist, kann die Montage beim Einfügen des
Lagerbereiches des Halterelementes in das Aufnahmeelement vereinfacht werden, da die Seitenwände geringfügig nach außen auffedern können.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter
Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines
Steckverbinders gemäß der Erfindung mit einem
Deckel in einer geschlossenen Position,
Fig. 2 eine erste schematische Darstellung eines
Gehäuseunterteils des Steckverbinders gemäß
Erfindung,
Fig. 3 eine zweite schematische Darstellung eines
Gehäuseunterteils des Steckverbinders gemäß
Erfindung,
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines
Aufnahmeelementes des Steckverbinders gemäß der
Erfindung,
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines
Federelementes des Steckverbinders gemäß der Erfindung, Fig. 6 eine schematische Darstellung eines
Gehäuseunterteils mit einem daran befestigten
Aufnahmeelement und einem daran befestigten
Federelement des Steckverbinders gemäß
Erfindung,
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Deckels des
Steckverbinders gemäß der Erfindung, und
Fig. 8 eine schematische Darstellung des Steckverbinders gemäß der Erfindung mit dem Deckel in einer geöffneten Position.
Fig. 1 zeigt einen Steckverbinder gemäß der Erfindung, welcher ein vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial ausgebildetes Gehäuse 1 aufweist. Das Gehäuse 1 weist ein Gehäuseunterteil 2, in welchem hier nicht gezeigte
Kontakteinsätze angeordnet sein können, und einen Deckel 3 zum Verschließen des Gehäuseunterteils 2 auf. Der Deckel 3 ist über eine Befestigungseinrichtung 4 verschwenkbar an dem Gehäuseunterteil 2 angeordnet, um den Deckel 3 in eine geschlossene Position, wie in Fig. 1 gezeigt ist, und in eine geöffnete Position, wie in Fig. 8 gezeigt ist, überführen zu können. Die Befestigungseinrichtung 4 weist ein an dem Gehäuseunterteil 2 befestigtes Aufnahmeelement 5, ein an dem Deckel 3 befestigtes Halterelement 6, welches drehbar in Eingriff mit dem Aufnahmeelement 5 steht, und ein Federelement 7, welches in bzw. an dem Aufnahmeelement 5 aufgenommen ist, auf, wobei das Federelement 7 über ein Befestigungselement 8, insbesondere eine Schraube,
bevorzugt eine selbstschneidende Schraube, an dem
Aufnahmeelement 5 befestigt ist, welche auch das
Aufnahmeelement 5 an dem Gehäuseunterteil 2 befestigt. Um in der geschlossenen Position des Deckels 3 den Deckel 3 fest auf dem Gehäuseunterteil 2 zu halten, ist ferner ein Bügel 9 vorgesehen, welcher über an dem Gehäuseunterteil 2 und dem Deckel 3 ausgebildete Rastzapfen 10, 11
verriegelbar ist. Mittels dem Bügel 9 kann die Dichtigkeit zwischen dem Gehäuseunterteil 2 und dem auf dem
Gehäuseunterteil 2 aufliegenden Deckel 3 im geschlossenen Zustand erhöht werden. Es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen kein Bügel vorgesehen ist.
Das Gehäuseunterteil 2 weist ferner einen Fuß 12 auf, welcher plattenförmig ausgebildet ist und eine größere Länge und Breite als der Rest des Gehäuseunterteils 2 aufweist, so dass der Fuß 12 den Rest des Gehäuseunterteils 2 an der Unterseite des Gehäuseunterteils 2 überragt. An dem Fuß 12 sind mehrere Bohrungen 13 zur Durchführung von Schrauben ausgebildet, um den Fuß 12 und damit das
Gehäuseunterteil 2, beispielsweise an einer Wand eines Schaltschrankes , befestigen zu können.
In Fig. 2 ist das Gehäuseunterteil 2 für sich alleine gezeigt, wobei zu erkennen ist, dass an einer Außenseite des Gehäuseunterteils 2 ein Vorsprung 14 ausgebildet ist, an welchem das Aufnahmeelement 5 eingerastet bzw. eingehakt werden kann. Der Vorsprung 14 ist bei der in Fig. 2
gezeigten Ausgestaltung keilförmig ausgebildet. Der
Vorsprung 14 erstreckt sich von dem Fuß 12 in Richtung einer Oberseite 15 des Gehäuseunterteils 2, auf welcher der Deckel 3 im geschlossenen Zustand aufliegt. Die Oberseite
15 des Gehäuseunterteils 2 kann durch eine auf dem Rand des Gehäuseunterteils 2 aufliegenden Dichtung ausgebildet sein. Zur Ausbildung der keilförmigen Ausgestaltung verjüngt sich der Vorsprung 14 von dem Fuß 12 in Richtung der Oberseite 15, wobei bei der hier gezeigten Ausgestaltung der
Vorsprung 14 am Übergang zu dem Fuß 12 bündig abschließt und einstückig mit dem Fuß 12 verbunden ist. Der Vorsprung 14 kann aber auch separat bzw. beabstandet zu dem Fuß 12 ausgebildet sein, so dass keine Verbindung zwischen dem Fuß 12 und dem Vorsprung 14 ausgebildet ist.
Der Vorsprung 14 weist bei der in Fig. 2 gezeigten
Ausgestaltung mehrere, hier vier, parallel zueinander angeordnete, schlitzförmig ausgebildete Aussparungen 16 auf .
Unterhalb der Aussparungen 16 ist an dem Übergangsbereich zwischen dem Vorsprung 14 und dem Fuß 12 eine
Schraubendurchführung 17 in Form einer Bohrung ausgebildet.
Weiter sind unterhalb des Vorsprungs 14 zwei beabstandet zueinander angeordnete Öffnungen 18a, 18b ausgebildet, welche bei der hier gezeigten Ausgestaltung an dem Fuß 12 ausgebildet sind, jedoch auch an anderen Bereichen des Gehäuseunterteils 2 in der Nähe des Vorsprungs 14
ausgebildet sein können. Die Öffnungen 18a, 18b, der
Vorsprung 14 und die Schraubendurchführung 17 sind hier an der länger ausgebildeten Längsseite, insbesondere der
Außenseite der Längsseite, des Gehäuseunterteils 2
ausgebildet .
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines
Gehäuseunterteils 2, welche sich im Wesentlichen durch die Ausgestaltung des Vorsprungs 14 von dem in Fig. 2 gezeigten Vorsprung 14 unterscheidet. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung ist der Vorsprung 14 in Form eines Steges ausgebildet, welcher jedoch ebenso wie bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung keilförmig ausgebildet ist. Im Gegensatz zu der stegförmigen Ausgestaltung des Vorsprungs 14 bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung der Vorsprung 14
blockartig ausgebildet und weist dadurch eine wesentlich größere Breite auf als der in Fig. 3 gezeigte stegförmige Vorsprung 12. In Fig. 4 ist das Aufnahmeelement 5 gezeigt. Dieses weist einen Aufnahmebereich 19 auf, in welchem das Halterelement 6 im montierten Zustand drehbar an dem Aufnahmeelement 5 gelagert ist. Der Aufnahmebereich 19 ist an zwei sich gegenüberliegenden Stegelementen 20a, 20b ausgebildet, welche zusammen mit einer zwischen den Stegelementen 20a,
20b angeordneten Platte 21 das Aufnahmeelement 5 ausbilden. Die Stegelemente 20a, 20b sind vorzugsweise einstückig mit der Platte 21 ausgebildet, wobei die Stegelemente 20a, 20b jeweils eine seitliche Begrenzung des Aufnahmeelementes 5 ausbilden und an der Außenseite 22 der Platte 21, welche im montierten Zustand von dem Gehäuseunterteil 2 weggerichtet ist, angeformt sind. Der Aufnahmebereich 19 ist an jeweils einem Ende der Stegelemente 20a, 20b ausgebildet, wobei zur Ausbildung des Aufnahmebereiches 19 an den jeweiligen Enden der Stegelemente 20a, 20b eine längliche Aussparung 23a,
23b mit einer halbkreisförmigen Biegung ausgebildet ist, in welchen das Halterelement 6 drehbar einhakbar ist. Die Aussparungen 23a werden nach außen durch jeweils eine
Seitenwand 24a, 24b begrenzt, welche Teil der Stegelemente 20a, 20b sind, jedoch eine geringere Dicke aufweisen als der Rest der Stegelemente 20a, 20b. Zur vereinfachten
Montage des Halterelementes 6 in dem Aufnahmebereich 19 sind die Seitenwände 24a, 24b federnd ausgebildet, so dass die Seitenwände 24a, 24b, insbesondere bei der Montage des Halterelementes 6, geringfügig nach außen auffedern können, um das Halterelement 5 möglichst reibungsfrei aufnehmen zu können .
An der Innenseite 25 des Aufnahmeelementes 5, welche im montierten Zustand in Richtung des Gehäuseunterteils 2 gerichtet ist, sind zwei Rastnocken 26a, 26b ausgebildet, welche von der Oberfläche der Innenseite 25 hervorstehen. Die Rastnocken 26a, 26b sind im unteren Bereich des
Aufnahmeelementes 5, insbesondere der Innenseite 25 des Aufnahmeelementes 5, ausgebildet bzw. angeformt und weisen bei der hier gezeigten Ausgestaltung eine ovale Form auf, wobei sie jedoch auch andere Formen, wie kreisrund oder mehreckig, aufweisen können. Die Rastnocken 26a, 26b sind beabstandet zueinander angeordnet, wobei sie in jeweils einem Eckenbereich der Innenseite 25 des Aufnahmeelementes 5 ausgebildet sind. Im montierten Zustand greifen die
Rastnocken 26a, 26b in die an dem Gehäuseunterteil 2 ausgebildeten Öffnungen 18a, 18b ein, welche ebenfalls oval ausgebildet sind, wie in Fig. 2 und 3 zu erkennen ist.
An der Platte 21 des Aufnahmeelementes 5 ist ferner eine Öffnung 27 ausgebildet, durch welche das
Befestigungselement 8 bei der Montage an dem
Gehäuseunterteil 2 hindurchgeführt werden kann, um das Aufnahmeelement 5 zusätzlich zu den Rastnocken 26a, 26b mit dem Befestigungselement 8 an dem Gehäuseunterteil fixieren, insbesondere verdrehsicher fixieren, zu können. Das
Befestigungselement 8 ist dann im montierten Zustand oberhalb, mittig von den Rastnocken 26a, 26b angeordnet, so dass diese derart zueinander angeordnet sind, dass das Befestigungselement 8 und die Rastnocken 26a, 26b ein flaches Dreieck ausbilden.
Oberhalb der Öffnung 27 ist eine nutförmige Führung 28 an der Innenseite 25 des Aufnahmeelementes 5 angeformt. Bei der Montage des Aufnahmeelementes 5 an dem Gehäuseunterteil 2 kann die nutförmige Führung 28 mit dem an dem
Gehäuseunterteil 2 angeformten Vorsprung 14 zusammenwirken, in dem zumindest ein Teil des Vorsprungs 14 in der
nutförmigen Führung 28 aufgenommen wird. Die nutförmige Führung 28, welche bei der hier gezeigten Ausgestaltung entsprechend des Vorsprungs 14 keilförmig ausgebildet ist und damit eine Steigung aufweist, ist durch Seitenwände 29a, 29b begrenzt, welche federnd ausgebildet sind. Bei der Montage der nutförmigen Führung 28 an dem Vorsprung 14 können die Seitenwände 29a, 29b somit geringfügig nach außen auffedern. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung des Vorsprungs 14 greifen die Seitenwände 29a, 29b im montierten Zustand in zwei benachbart zueinander
angeordnete schlitzförmige Aussparungen 16 des Vorsprungs 14 ein. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausgestaltung des
Vorsprungs 14 umschließen die Seitenwände 29a, 29b den Vorsprung 14 im montierten Zustand. In Fig. 5 ist das Federelement 7 alleine dargestellt. Das Federelement 7 ist in Form einer plattenförmigen, ebenen Blattfeder ausgebildet, welche eine im Wesentlichen
rechteckförmige Fläche aufweist. An einem freien Ende 30 weist das Federelement 7 eine gegenüber dem Rest des
Federelementes 7 reduzierte Breite auf, wodurch eine Art Zunge bzw. Federzunge ausgebildet ist. An dem dem freien Ende 30 gegenüberliegenden Ende des Federelementes 7 ist eine Bohrung 31 ausgebildet, durch welche das Befestigungselement 8 zum Fixieren des Federelementes 7 an dem Aufnahmeelement 5 hindurchgeführt werden kann, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Fig. 6 zeigt einen Zustand, bei welchem das Aufnahmeelement 5 und das Federelement 7 bereits mittels des
Befestigungselements 8 an dem Gehäuseunterteil 2 fixiert sind. Das Federelement 7 ist zwischen den Stegelementen 20a, 20b des Aufnahmeelementes 5 aufgenommen und liegt an der Außenseite 22 der Platte 21 des Federelementes 7 an, wobei das freie Ende 30 des Federelementes 7 das
Aufnahmeelement 5 zumindest geringfügig überragt. Das
Federelement 7 und das Aufnahmeelement 5 überragen auch die Oberseite 15 des Gehäuseunterteils 2.
Fig. 7 zeigt den Deckel 3 des Gehäuses 1. Der Deckel 3 ist im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und weist an einer Außenseite einer Längsseite des Deckels 3 das
einstückig an den Deckel 3 angeformte Halterelement 6 auf. Das Halterelement 6 weist beabstandet zu der Anformung an den Deckel 3 einen Lagerbereich 32 auf, mit welchem das Halterelement 6 in dem Aufnahmebereich 19 des
Aufnahmeelementes 5 drehbar angeordnet werden kann. Der Lagerbereich 32 weist zwei seitlich nach außen abstehende Drehzapfen 33a, 33b auf, mit welchen der Lagerbereich 32 in die Aussparungen 23a, 23b des Aufnahmebereiches 19 des Aufnahmeelementes 5 eingreifen können. Bei der Montage werden die Drehzapfen 33a, 33b mit ihrer Stirnfläche gegen die Seitenwände 24a, 24b des Aufnahmeelementes 5 bzw. der Stegelemente 20a, 20b des Aufnahmeelementes 5 gedrückt, so dass diese nach außen auffedern und dadurch der
Lagerbereich 32 bzw. die Drehzapfen 33a, 33b leichter in den Aufnahmebereich 19 eingeführt werden können. Oberhalb des Lagerbereichs 32 und damit zwischen dem
Lagerbereich 32 und der Anformung des Halterelementes 6 an den Deckel 3 ist an dem Halterelement 6 eine Aussparung 34 ausgebildet, in welche im geschlossenen Zustand des Deckels 3 das Federelement 7 mit seinem freien Ende 30 eintauchen kann .
In Fig. 8 ist der Deckel 3 über die Befestigungseinrichtung 4 an dem Gehäuseunterteil 2 montiert und in einer
geöffneten Position des Deckels 3 gezeigt. Wie hier zu erkennen ist, erstreckt sich das Federelement 7 im
montierten Zustand bis zu dem Lagerbereich 32 des
Halterelementes 6, wobei das Federelement 7 mit seinem freien Ende 30 an dem Lagerbereich 32 anliegt. Bei einer Verschwenkbewegung des Deckels 3, insbesondere bei einer Bewegung des Deckels 3 von der in Fig. 8 gezeigten
geöffneten Position in die in Fig. 1 gezeigte geschlossene Position, drückt der Lagerbereich 32 das freie Ende 30 in Richtung des Gehäuseunterteils 2, wodurch das Federelement 7 gespannt wird, und dadurch der Deckel 3 in verschiedenen Position, auch in einer Position zwischen der geöffneten und geschlossenen Position sicher gehalten werden kann.
Bezugs zeichenliste Gehäuse 1
Gehäuseunterteil 2 Deckel 3
Befestigungseinrichtung 4 Aufnahmeelernent 5 Halterelement 6 Federelement 7 Befestigungselement 8 Bügel 9
Rastzapfen 10, 11 Fuß 12
Bohrung 13 Vorsprung 14 Oberseite 15 Aussparung 16
Schraubendurchführung 17
Öffnung 18a, 18b Aufnahmebereich 19
Stegelement 20a, 20b
Platte 21
Außenseite 22
Aussparung 23a, 23b Seitenwand 24a, 24b
Innenseite 25
Rastnocke 26a, 26b
Öffnung 27
Nutförmige Führung 28 Seitenwand 29a, 29b Freies Ende 30 Bohrung 31 Lagerbereich 32 Drehzapfen 33a, 33b Ausnehmung 34

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinder, mit einem Gehäuse (1), wobei das
Gehäuse (1) ein Gehäuseunterteil (2) und einen Deckel (3) zum Verschließen des Gehäuseunterteils (2)
aufweist, wobei der Deckel (3) mittels einer
Befestigungseinrichtung (4) verschwenkbar an dem
Gehäuseunterteil (2) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Befestigungseinrichtung (4) ein an dem
Gehäuseunterteil (2) befestigtes Aufnahmeelement (5), ein an dem Deckel (3) befestigtes Halterelement (6), welches einen Lagerbereich (32) aufweist, über welchen das Halterelement (6) drehbar an dem Aufnahmeelement (5) angeordnet ist, und ein Federelement (7), welches in dem Aufnahmeelement (5) aufgenommen ist und sich bis hin zu dem Lagerbereich (32) des Halterelementes (6) erstreckt, aufweist, wobei zur Befestigung des
Aufnahmeelementes (5) an dem Gehäuseunterteil (2) mindestens eine Rastnocke (26a, 26b) ausgebildet ist, welche in eine Öffnung (18a, 18b) eingreift, und wobei mindestens ein Befestigungselement (8) in Form einer Schraube oder Niet durch das Federelement (7) und das Aufnahmeelement (5) geführt ist und an dem
Gehäuseunterteil (2) befestigt ist.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ausbildung des Befestigungselementes (8) als Schraube die Schraube eine selbstschneidende
Schraube ist.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass das Federelement (7) mit einem freien Ende (30) an dem Lagerbereich (32) des
Halterelementes (6) anliegt, wobei bei einer
Verschwenkbewegung des Deckels (3) das freie Ende (30) des Federelementes (7) gespannt wird.
4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass in einem geschlossenen Zustand des Deckels (3) das Federelement (7) zumindest bereichsweise in eine an dem Halterelement (6) des Deckels (3) ausgebildete Ausnehmung (34) eingetaucht ist .
5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (7) als eine Blattfeder ausgebildet ist.
6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (5) eine nutförmige Führung (28) aufweist, in welche ein an dem Gehäuseunterteil (2) ausgebildeter Vorsprung (14) eingerastet ist.
7. Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die nutförmige Führung (28) durch Seitenwände (29a, 29b) begrenzt ist, welche federnd ausgebildet sind .
8. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (5) im Bereich der drehbaren Anordnung des Lagerbereichs (32) des Halterelements (6) an dem Aufnahmeelement zwei sich gegenüberliegende Seitenwände (24a, 24b) aufweist, welche (5) federnd ausgebildet sind und zwischen welchen der Lagerbereich (32) geklemmt gehalten ist.
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