EP2966364A1 - Gargerät und verfahren zum betreiben - Google Patents

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EP2966364A1
EP2966364A1 EP15176199.6A EP15176199A EP2966364A1 EP 2966364 A1 EP2966364 A1 EP 2966364A1 EP 15176199 A EP15176199 A EP 15176199A EP 2966364 A1 EP2966364 A1 EP 2966364A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
evaporation
cooking chamber
cooking
water
Prior art date
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Granted
Application number
EP15176199.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2966364B1 (de
Inventor
Thomas Metz
Stephan Lückebergfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE102015111117.9A external-priority patent/DE102015111117A1/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP2966364A1 publication Critical patent/EP2966364A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2966364B1 publication Critical patent/EP2966364B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance with at least one cooking chamber, which can be heated by means of at least one steam generator device.
  • the invention further relates to a method for operating a cooking device designed in this way.
  • Cooking appliances with a steam generator offer a user the option of preparing food very gently by steam.
  • a steam generator in particular steamer
  • several methods for steam generation have become known.
  • External steam generators produce steam outside the cooking chamber and do not introduce water, only steam into the cooking chamber.
  • the steam generation is similar to the process of a water heater. This type of steam generation is not as energetic as the internal steam generation.
  • steam condenses on the cooking chamber walls and the food to be cooked during cooking and accumulates as condensate on the cooking space floor.
  • a disadvantage of such embodiments is the higher design complexity, since both the steam generator and the cooking chamber is assigned in each case a heat source, resulting in higher material costs in manufacturing and also during operation of the cooking appliance to higher operating costs.
  • Another cooking appliance with an internal and external steam generation is for example from the document JP 2007 303 816 A known.
  • This cooking appliance shows a bottom sump which is attached to a recess in the bottom plate of the cooking chamber floor. In the bottom sump, the condensation collects from the cooking chamber. A heating device arranged below the collection volume in the bottom sump evaporates the condensate. The bottom sump thus serves as an internal steam generator.
  • a pipe is arranged below the sump, which is at least partially connected to the bottom sump. Water in the pipeline is evaporated by the heater arranged in the bottom sump. The steam passes through the further pipeline route into the cooking chamber. The bottom sump thus also serves as an external steam generator.
  • the cooking appliance according to the invention comprises at least one cooking chamber which can be heated via at least one steam generator device assigned to the cooking chamber.
  • the steam generator device is provided outside the cooking chamber and designed and arranged such that the heater of the steam generating device for generating steam is at least partially in operative connection with at least a first evaporation surface of the tube device of the steam generator device and with at least a portion of the cooking chamber, so that the cooking chamber floor at least can be used in sections as a second evaporation surface within the cooking chamber and the steam generating device at least a lid device, wherein the evaporation path is substantially wound on the lid device is received.
  • a steam generator is also referred to as a steam generator or evaporator.
  • the steam generating device comprises at least one heating device and at least one pipe device with at least one water supply and at least one steam discharge.
  • the vapor removal of the tube device is in operative connection with at least one steam inlet of the cooking chamber.
  • the steam generating device is provided according to the invention outside of the cooking chamber.
  • the steam generating device is designed and arranged such that the heating device of the steam generating device for generating steam is at least partially in operative connection with at least one first evaporation surface of the tube device of the steam generator device.
  • the heating device of the steam generator device is in operative connection with at least one section of the cooking chamber base, so that the cooking chamber bottom can be used at least in sections as a second evaporation surface within the cooking chamber.
  • the steam generator comprises at least one inlet, at least one outlet and at least one evaporation section provided therebetween with at least one evaporation space.
  • at least one heating device and at least one cover device are provided, wherein the evaporation section is accommodated substantially wound on the cover device.
  • At least one staging device is provided, which has at least one heat transfer section which is at least partially connected in a heat-transmitting manner to the heating device and provides at least one first evaporation surface on or in the evaporation chamber.
  • the heat transfer section is furthermore connected to the cover device in a heat-transmitting manner, at least in sections, so that at least one second evaporation surface is provided on the cover device.
  • the pipe device is preferably designed as a pipe or as a pipe system, the pipe device preferably comprises a fresh water connection as a water supply or is in operative connection with a fresh water tank.
  • the pipe device preferably comprises a fresh water connection as a water supply or is in operative connection with a fresh water tank.
  • a valve and / or a pump between the fresh water tank and the pipe device is advantageous.
  • the steam generator according to the invention provides an evaporation section with at least one evaporation space, wherein this evaporation space is preferably substantially channel-shaped. At least one wall of this channel is operatively connected to at least one heating device, so that this wall of the channel or the Evaporation zone or the evaporation chamber is designed as a first evaporation surface. As a result, water introduced into the evaporation chamber or into the evaporation channel is vaporized and introduced into the cooking chamber via the outlet.
  • the steam generator is operatively connected to a water supply and / or comprises such a water supply.
  • a water supply is designed in particular as a water supply and / or as a fixed water connection.
  • at least one pump device can also be provided in order to supply water from a water supply to the steam generator.
  • other components such as valves may be provided to interrupt or release the water supply to the steam generator.
  • the portion of the cooking chamber floor, which is heated by the heating device is preferably a bottom plate in the cooking chamber or the bottom of the cooking chamber or a lower housing portion of the cooking chamber.
  • a bottom plate is preferably provided with a Garraumsenke, which is heated by the heater of the steam generator device.
  • the heating device may preferably be provided by a thick-film process, a thin-film process or by conventional heating elements such as tubular heaters.
  • the cooking appliance according to the invention offers many advantages.
  • a significant advantage is that the evaporator surfaces are made available by the special design of the steam generator, wherein the evaporation surface is outside the cooking chamber in the pipe system of the steam generator and the second evaporation surface is provided within the cooking chamber. This ensures that two evaporation surfaces can be heated with a heater, wherein the second evaporation surface can be used within the cooking chamber for Kondensatverdampfung.
  • the embodiment of the invention provides energy, maintenance and optical advantages.
  • a large part of the steam is initially formed outside of the cooking chamber and introduced into this. This avoids that the steam must be completely generated in the cooking chamber, which quickly forms calcifications in the oven, which must be removed regularly by a user and are also not optically appealing.
  • condensed steam can collect as condensate on the bottom plate of the cooking chamber and is evaporated there again by the heater of the external steam generator.
  • a cooking chamber with a steam generator device is provided by the cooking appliance according to the invention, which has a cost advantage in terms of production engineering.
  • the steam generator device in the cooking appliance according to the invention is in fact constructed as in a conventional coffee machine, in which a heating device heats the water for the preparation of the coffee and also operates the hot plate of the coffee machine.
  • the heating device of the external steam generator device heats both the first and the second evaporation surface, it is also possible to dispense with a separate heating device for the cooking chamber bottom. As a result, manufacturing costs and energy costs are saved when operating the steam generator device.
  • the cooking appliance according to the invention comprises at least one treatment room with at least one treatment room floor and at least one steam inlet. At least one steam generator is provided, as described above. The outlet of the steam generator is operatively connected to the steam inlet of the treatment room. The second evaporation surface of the steam generator is at least partially operatively connected to the treatment room floor and / or provides the treatment space floor at least in sections.
  • the second evaporation surface is operatively connected to the treatment room floor, it is provided according to the invention in particular that the second evaporation surface is heat-transfer-connected to the corresponding section of the treatment space floor.
  • an evaporation surface within the treatment room or on the treatment room floor is made available via the second evaporation surface. Via such an evaporation surface provided within the treatment space, it is possible for condensate formed in the treatment space to be vaporized on the treatment space floor or on the second evaporation surface.
  • the heater of the steam generator device is designed as a water heater.
  • an effective and inexpensive heater for steam generation is provided.
  • the steam generating device is associated with at least one pump.
  • a pump may then introduce an advantageous or optimal amount of water into the steam generator means via the water supply, where it is then vaporized.
  • the pump is formed as part of the steam generating device or is covered by this.
  • the heating device of the steam generator device is provided in a thermoblock, which is accommodated from the outside to the cooking chamber floor.
  • a thermoblock is to be understood in particular as a heating block with at least one heat-transferring surface, which is attached to the bottom plate.
  • the tube device of the steam generator device can then be linear or else in serpentine or spiral-shaped fashion, so that the water guided through the pipe system is heated by the heating device.
  • the heater assigned to the thermoblock also heats the second evaporation surface in addition to the first evaporation surface, namely the cooking chamber bottom of the cooking chamber.
  • the evaporation section according to the invention is wound on the ceiling device.
  • winding is to be understood in particular as meaning that the evaporation path has a plurality of, and in particular at least two, identical turns, so that the evaporation path is, in particular, non-linear.
  • the evaporation section and / or the evaporation chamber in particular describes a constant curve and / or is provided bent substantially continuously.
  • the evaporation section can preferably also be designed as a polygon which has a plurality of changes of direction or turns.
  • a plurality of linear sections of the evaporation section or of the evaporation chamber can also be arranged over a suitable number of radii to form a spiral configuration or to form a spiral.
  • the evaporation path is formed spirally. It is to be understood by spirals in particular that the evaporation path is wound spirally or is added in loops from outside to inside or even multiply placed in radii on the cover device.
  • the damping section is accommodated on the cover device in such a way that centrifugal forces act on the fluid during the passage of a fluid through the evaporation section, so that the fluid and in particular the water to be evaporated is forced against a wall and in particular to the first evaporation surface of the evaporation chamber.
  • Such a configuration ensures that the fluid or the water and the resulting steam, depending on the design significantly accelerated when flowing through the evaporation space and the evaporation section, so that the steam leaves the outlet of the steam generator at a relatively high speed.
  • the web device consists in particular at least in sections of a material with a good thermal conductivity.
  • the heating device is arranged on the web device, whereby it is achieved that the heat generated by the heater well on the web device can be transferred.
  • the heating device communicates directly with the web device and / or the cover device in a heat-transmitting manner.
  • the recorded heat is then transmitted to the first and the second evaporation section via the web device, wherein a kind of thermal switch is made available by the web device.
  • a heat collector is present at the first evaporation section, ie if a water column is or is pressed against the first evaporation surface, heat is mainly transferred to the first evaporation surface. If fresh water is no longer introduced into the evaporation section, the first evaporation section is dry, no heat receiver is present any more, so that the heat transferred to the stepping device is predominantly conducted to the second evaporation section, where it is available for heating a fluid.
  • the heating device Due to the fact that the staging device is heated by the heating device, the heating device is not in direct contact with the fluid to be vaporized, so that a certain buffer effect is achieved. As a result, too rapid heating of water can be avoided, which could lead to a disturbing blistering.
  • the steam generator according to the invention for a home-use appliance offers many advantages.
  • a considerable advantage is that, due to the tortuous arrangement of the evaporation path or the evaporation space, the fluid conveyed through the evaporation path is accelerated.
  • the introduced water and the steam arising there can be accelerated by the spiral arrangement of the evaporation section via centrifugal forces.
  • the web device By the web device, it is also possible that the heat generated by the heater is not transmitted directly to an evaporation surface, but is supplied via the web device to the two evaporation surfaces.
  • the web device acts as a kind of buffer or as a thermal buffer, so that a much more uniform heating of the fluid is possible. As a result, unfavorable blistering when heating water is substantially avoided.
  • the special design and the heat transfer heating of the first evaporation surface as well as the second evaporation surface are achieved from the heating device to the web device.
  • water in the evaporation space can be effectively heated and evaporated because the first evaporation surface is provided from the heater before the second evaporation surface. If there is no longer any heat consumer on the first evaporation surface, ie if no fresh water is supplied to the evaporation device, almost all the heat generated can be transferred to the second evaporation surface.
  • This second evaporation surface can preferably be provided on a section of a treatment room floor of a cooking appliance and / or make it available at least in sections. This makes it possible for condensate also formed in the treatment space to be re-evaporated on this second evaporation surface and thus returned to a treatment process.
  • the first evaporation surface is arranged substantially transversely to the second evaporation surface.
  • the first evaporation surface is particularly preferably substantially vertical and the second evaporation surface is oriented substantially horizontally.
  • the web device is formed substantially wound. It is also preferred here that the web device has several and in particular at least two identical turns to produce the tortuous configuration. In particularly preferred embodiments, the web device is configured in a spiral shape, for which purpose it is rolled up or bent, for example, in the manner of a spiral or spiral-like.
  • the heating device is formed substantially wound.
  • the tortuous configurations of the evaporation section and / or the web device and / or the heating device are designed to correspond and / or condition each other.
  • the first evaporation surface in cross-section through the evaporation space to a substantially linear extension.
  • the surface of the first evaporation surface is substantially planar or planar, so that it therefore has no indentations, furrows, elevations or similar interruptions. Seen in the longitudinal direction, however, the first evaporation surface is not plan or just equipped, as this describes an arc through the spiral or spiral configuration.
  • the other surfaces or walls bounding the evaporation space can also be uneven and, for example, have webs, grooves or other elevations and / or depressions.
  • the other sides can also be designed such that the evaporation space has the shape of a polygon or a free-form in cross section.
  • At least the wall opposite the first evaporation surface of the evaporation space is rounded.
  • Such a curved, rounded or dome-like configuration of the steam side, ie the wall opposite the first evaporation surface may be advantageous.
  • the formation of the first evaporation surface opposite wall of the evaporation space is suitably directed to the outside. In this case, in particular a vault-like configuration or a shape in the manner of a barrel vault is advantageous.
  • the opposite wall of the first evaporation surface has a very small thickness, this may possibly buckle in a straight design when bending or curling to a spiral or spiral configuration and / or at least partially buckle and thus no longer the desired cross-section of the evaporation space Make available.
  • leaks and or even unfavorable flow conditions can arise here. This is avoided by the above-described formation of the first evaporation surface opposite wall of the evaporation space.
  • the evaporation path and / or the evaporation space preferably has a substantially rectangular cross-section. Such a geometry of the evaporation space or the evaporation section makes it particularly easy to provide a suitable first evaporation surface.
  • the evaporation space is dimensioned such that a water column on the first evaporation surface in the steam generation has a greater width than height.
  • the steam introduced into the evaporation space for generating steam is accelerated in the spiral or spiral evaporation section and is thus pressed by the centrifugal force against the first evaporation surface.
  • the water column is not due to gravity substantially horizontal on a lower wall of the evaporation space, but extends substantially vertically along the first evaporation surface.
  • here corresponds to the width of the water column of the expansion of the first evaporation surface and thus the height of the evaporation chamber.
  • the width of the evaporation chamber can be chosen differently depending on the configuration. It is advantageous, however, that the height of the water column on the evaporation surface is less than the width of the water column or the height of the evaporation chamber.
  • the evaporation space is formed by at least one base device, by the at least one ceiling device and by the at least one staging device.
  • the heater is connected via the bottom device with the heat transfer section of the web heat transfer.
  • the evaporation space is provided for example by a spiral-shaped web device, which is placed on a bottom device and closed by a cover device upwards. Between the individual turns of the bridge so creates a space as evaporation space in which steam can be generated.
  • the heater is disposed below the bottom device or from below on the bottom device and transmits the heat through the bottom device through a heat transfer section of the web device.
  • the evaporation space is at least partially formed in the web device.
  • a space can be drilled, milled, blasted and / or pulled into the interior of a rod-shaped web. Then, the evaporation space is built solely by the walls provided by the webbing available. As a result, a bottom device is not absolutely necessary.
  • the heating device can also be formed integrally with the web device. Then, a cavity in the web device is provided for the heating device, wherein here, for example, a resistance wire can be drawn, which is preferably surrounded by a suitable and in particular heat-conductive filler material, for example Mg oxide.
  • the cover device with the treatment room floor of a cooking appliance is heat-transferable connectable and / or provides a treatment room floor of a cooking appliance at least partially available.
  • the second evaporation surface of the steam generator provides an evaporation surface within the treatment space or on and / or on the treatment room floor of the cooking appliance.
  • At least one centrifugal separator is preferably arranged in and / or on the evaporation space or in and / or on the evaporation path. In this case, it can be advantageously attached, in particular, at or shortly before the outlet of the steam generator. About such a centrifugal separator may be deposited in the vapor stream droplets, so that only steam is introduced into the cooking chamber.
  • At least the evaporation space has at least one directional deflection shortly before the outlet.
  • a directional deflection shortly before the outlet serves, in particular, to separate any water droplets still contained in the vapor stream and to vaporize them at the evaporation surface, so that only steam leaves no liquid component at the outlet of the steam generator.
  • Shortly before the outlet means in particular that immediately before or in the outlet directional deflection is provided.
  • a considerable change in direction is preferred, wherein in particular a direction reversal can be expediently used for the separation of droplets.
  • the change in direction can, for example, be provided via an arc of the evaporation path of at least 30 °, preferably at least 45 ° and in particular more than 90 °.
  • a significant advantage of the cooking appliance according to the invention is that due to the special design of the steam generator reliably steam can be introduced into the treatment room.
  • the steam is introduced by the spiral or spiral configuration of the evaporation chamber with a small cross-sectional area and long length at a relatively high speed in the treatment room, so that a good distribution of steam takes place in the treatment room.
  • a second evaporation surface is provided on or in the treatment room floor, so that condensate formed in the treatment room can be converted again to steam.
  • the heat transfer from the heating device to the evaporation surfaces is buffered in order to prevent too rapid heating of water.
  • thermo switch is provided by the special arrangement of the web device to the first and the second evaporation surface.
  • the heat generated by the heater is first transferred predominantly to the first evaporation surface, as long as a heat consumer rests against this. If there is no more water at the first evaporation surface, the heat is predominantly transferred to the second evaporation surface.
  • At least one sensor device is associated with the heating device and / or the cooking chamber bottom.
  • a sensor is particularly suitable a temperature sensor, which may be formed, for example, as a PT-1000.
  • the cooking chamber has a steam outlet. This can ensure that excess steam or air is blown out of the oven so that no pressure can be built up in the oven.
  • At least one sensor device is assigned to the steam outlet of the cooking chamber.
  • a temperature sensor can be used advantageously, which operates as a so-called excess steam sensor. If there is enough steam in the cooking chamber, excess steam is removed through the steam outlet and passes through the temperature sensor, where it is heated. However, if there is too little steam in the cooking chamber, creates a slight negative pressure, whereby cooled air is sucked through the steam outlet back into the cooking chamber. The cold air passes through the temperature sensor, which detects a vapor deficit by cooling down.
  • At least one fan device is associated with the steam outlet, which discharges the steam in a regulated manner from the cooking chamber.
  • At least one control device is provided.
  • a control device can be in operative connection with the heating device, the pump, various sensors or even a program control of the cooking appliance.
  • the fresh water supply and / or the heating power of the heating device can in particular be continuously adjusted.
  • the inventive method is particularly suitable for operating a cooking appliance, as described above, and comprises the following steps.
  • the filling of the tube device and the activation of the heater takes place in a suitable order.
  • the pipe device can first be filled and then heated. However, it can also be provided in a reverse order, wherein first the heater is activated and only then the tube device is filled. The tube device is then further filled with water in a step b) and this is evaporated by the heater until a predetermined amount of steam is present in the cooking chamber.
  • the method according to the invention also offers many advantages. Due to the special design of the cooking appliance with a heater for the two evaporation surfaces inside and outside the cooking chamber steam can be particularly advantageously passed into the oven and generated in this. In this case, according to the invention only steam and no water is passed into the cooking chamber, wherein condensed steam can be evaporated again on the bottom plate of the cooking chamber. As a result, the advantages of an external and an internal steam generator are advantageously combined with only one heating device.
  • the filling of the tube device with water is preferably controlled via the values determined by at least one sensor device. This is in particular infinitely possible, wherein water is preferably introduced into the evaporation device again when a temperature increase of the heating device is detected or a cooling of a sensor device at a steam outlet is detected.
  • the power of the heating device is adapted via the values determined by at least one sensor device.
  • this adaptation can take place steplessly and occurs in particular as a function of the determined values of the sensors which are assigned to the heating device or to a steam outlet.
  • the steps of the method according to the invention can also be described as follows: first, water is passed into the steam generator and the heater is operated to generate steam until a saturation of the treatment space with steam is detected by a sensor device in the steam outlet of the treatment room. Subsequently the supply of water is turned off, the heater continues to operate to vaporize condensate in the treatment room. There is a renewed supply of water in the steam generator and thus a new production of steam as soon as a vapor deficit is detected by the sensor device.
  • water introduced into the steam generator is heated at the first evaporation surface and steam is generated and introduced into the treatment space.
  • the treatment room gradually fills with steam until it is completely filled with steam. Then, a certain overpressure arises in the treatment room, so that a certain amount of steam is continuously forced out of the treatment room through the steam outlet.
  • This vapor stream is detected by a sensor device positioned in or on the vapor outlet, so that a temperature increase or a specific temperature change can be used to conclude a treatment chamber completely filled with steam.
  • the supply of water can be turned off in the steam generator.
  • the heating device continues to operate, so that the heat generated by the heater is conducted via the web device predominantly to the second evaporation surface, since no heat consumer is available on the first evaporation surface.
  • the second evaporating surface is predominantly heated, so that condensate located on the treatment chamber bottom can be heated and evaporated again. If there is not enough steam left in the treatment room, there will be a relative negative pressure in the treatment room, which will cause cooler air to be drawn from the steam outlet back into the treatment room. This cooler air flow also passes the sensor device in the vapor outlet and is detected by this. This cooling is recognized that not enough steam in the treatment room is available. Then the water supply can be made again and steam is produced again in the steam generator.
  • FIG. 1 the cooking appliance 100 according to the invention is shown purely schematically, with only the interior of the cooking appliance 100 is shown without housing for a better overview.
  • the cooking device 100 is formed in the embodiment shown here as a steam cooker 900 and includes a cooking chamber 200 in the food by means of steam 400 can be gently prepared.
  • a steam generating device 300 is provided outside the cooking chamber 200, which is in operative connection with a steam inlet 308 of the cooking chamber 200.
  • the steam generating device 300 comprises a heating device 301 and a pipe device 313, wherein the heating device 301 is in operative connection with the pipe device 313 and provides a first evaporation surface 310 there.
  • water 500 is fed from a water supply 120, for example a fresh water tank 121, into the steam generator device 300 by means of a pump 140.
  • the water supply 120 can also be formed by a fixed water connection, the fresh water tank 121 being replaced or supplemented by the fixed water connection, in which case a valve device can advantageously be used to control the supply of water 500 into the steam generator device 300.
  • the steam generating device 300 has a water supply 303 through which the water 500 can enter the tube device 313.
  • the water 500 at the first evaporation surface 310 is heated and the steam thus generated is guided through a steam discharge 305 of the steam generator device 300 via a line 130 into the cooking chamber 200.
  • steam 400 is generated until a predetermined amount of steam 400 is present in the cooking chamber 200. Then, the supply of water 500 is interrupted in the steam generating device 300, so that no further steam 400 is introduced into the cooking chamber 200. That a sufficient amount of steam 400 is present in the cooking chamber 200 can be checked by way of example, as in the exemplary embodiment shown here, by means of a sensor 204 on a steam outlet 203 of the cooking chamber 200. Via the steam outlet 203, excess steam 400 is removed from the cooking chamber 200, supported by a ventilating device 206. If the cooking chamber 200 is saturated with steam 400, the pressure in the cooking chamber 200 rises in such a way that excess steam 400 is removed from the cooking chamber via the steam outlet 203. Due to the exiting steam 400, the temperature rises to the steam outlet 203, wherein this temperature increase is detected by the sensor device 204. The sensor device 204 at the vapor outlet 203 thus operates as a vapor excess sensor 210.
  • steam 400 condenses on the cooking chamber walls 207 and on the food to be cooked in cooking chamber 200.
  • the condensed steam 400 collects as condensate 207 on the cooking chamber bottom 202.
  • the condensate 600 collects in particular on a bottom plate 213, which may have a Garraumsenke 214 not shown here, which is preferably provided approximately centrally and in which the condensate 600 can collect.
  • the steam generator device 300 or the heating device 301 of the steam generator device 300 is in operative connection with the cooking chamber bottom 202.
  • a second evaporating surface 210 within the cooking chamber 200 on the cooking chamber bottom 202 can be heated by the heater 301 of the steam generator device 300 be made available, via which the condensate 600 is heated, whereby again steam 400 is formed in the cooking chamber 200.
  • the effectiveness of the cooking appliance 100 is significantly increased.
  • significant costs can be saved in the design, since the first evaporation surface 310 and the second evaporation surface 210 are heated by only one common heating device 301.
  • a steamer 900 which combines the advantages of external and internal steam generation, in particular the disadvantages of an internal steam generator can be avoided.
  • internal steam generators namely no steam, but water is introduced into the cooking chamber, the water is then evaporated exclusively, for example, a bottom plate.
  • the heating device 301 or the bottom plate 213 is also assigned a sensor device 205.
  • This sensor device 205 is also designed as a temperature sensor 29.
  • both the temperature sensor 29 and the excess steam 210 are in connection with a control device 110 shown only schematically here.
  • water 500 is first introduced from the fresh water tank 121 via the pump 140 into the steam generator device 300 and evaporated by means of the heating device 301.
  • first water 500 can be introduced into the tube device 313, wherein the heating device 301 is activated only subsequently in order to evaporate the water.
  • the heating device 301 can also be activated before the tube device 313 is filled. Then, for example, water 500 is filled in the tube device 313 only when the sensor 29 detects a predetermined temperature.
  • the thus generated steam 400 is introduced via the line 130 through the steam inlet 308 in the cooking chamber 200.
  • the steam generator device 300 is supplied with water 500 via the pump 140 until the excess steam sensor 210 detects a temperature change, indicating that a predetermined amount of steam 400 is present in cooking chamber 200.
  • the operation of the steam generator device and / or the supply of water 500 into the steam generator device 300 and / or the supply of steam 400 into the cooking chamber 200 can also be time-controlled.
  • recourse can be made to empirical values in order to determine when a predetermined amount of steam 400 in the cooking space 200 falls below the reference level or when the condensate 600 formed in the cooking space 200 is completely or predominantly evaporated.
  • the controller 110 is also preferably in operative communication with the pump 140 and stops the supply of water to the steam generator 300 as soon as it receives a corresponding value from the excess steam sensor 210. From this point on, only steam 400 is generated within the cooking chamber 200 via the second evaporating surface 210. This is done by virtue of the fact that although the pump 140 does not introduce any further water 500 into the steam generator device 300, the heating device 301 of the steam generator device 300 continues to be operated.
  • the condensate 600 is evaporated on the bottom plate 213 until no further condensate 600 is present on the bottom plate 213. As soon as no more condensate 600 can be vaporized on the bottom plate 213, the temperature of the heater 301 or the bottom plate 213 increases. This temperature increase is detected by the sensor 205 and transmitted to the control device 110.
  • the steam generator device 300 or the heating device 301 can now be parked by the control device 110. If further steam is needed in the cooking chamber 200, the control device 110 activates again the pump 140, which again introduces water 500 from the fresh water tank 121 into the steam generator device 300 and thus introduces new steam into the cooking chamber 200.
  • FIG. 2 is a schematic view of a bottom view of the steam generating device 300 is shown, which is externally attached to the bottom 202 of the cooking chamber 200. It can be seen on the outside of the cooking chamber floor 202, which has a cooking chamber sink 214 in the middle. At this depression 214, the evaporation device 300 is accommodated such that the heating device 301 is in operative connection with the cooking chamber bottom 202 and thus provides a second evaporation surface 210.
  • the evaporation device 300 is provided in a thermoblock 328, which is made here of a thermally-conductive material.
  • thermoblock 328 the tube device 313 of the steam generator device is laid and is heated by two heating coil 316 of the heater 301 here. Since the heating device 301 heats the thermoblock 328, a section 201 of the bottom plate 213 is automatically heated, as a result of which a second evaporating surface 210 is always provided on the cooking chamber bottom 202 within the cooking chamber 200.
  • water 500 is conducted through the water supply 303 into the pipe device 313 or into the pipe system 150.
  • the heating device 301 is designed as a flow heater 327 in which steam 400 is generated from the water.
  • the steam 400 generated in the flow heater 327 is then passed via the steam discharge 305 to the steam inlet 308 of the cooking chamber 200.
  • the tube device 313 is provided in the embodiment shown here in a loop shape in the thermoblock 328. In other embodiments, however, the tube device 313 can also be carried out linearly through the thermoblock 328 or else guided through it in several loops in order to allow an even better temperature transfer to the water 500.
  • FIG. 3 a second embodiment of the cooking appliance 100 according to the invention is shown in a purely schematic in a sectional view from the side.
  • the cooking appliance 100 comprises a treatment room 200 with a treatment room floor 202.
  • the treatment room 200 comprises a steam inlet 308 and a steam outlet 203.
  • a sensor device 204 is provided which in the embodiment shown is designed as a temperature sensor 211 ,
  • the temperature sensor 211 is provided here by a PT1000.
  • a steam generator 300 which has an inlet 302 and an outlet 304 in the embodiment shown.
  • a water supply 120 is connected to the inlet 302 of the steam generator 300 via a hose, from which water 500 can be introduced into the steam generator 300 by means of a pump device 140.
  • a fixed water connection can be provided, via which fresh water can be conducted into the steam generator 300.
  • a valve device may be provided to regulate or control the supply of water 500 into the steam generator 300.
  • the cooking device 100 is designed as a steam cooker 900.
  • the treatment chamber 200 is formed in the cooking appliance 100 or in the steam cooker 900 as a cooking chamber 200, wherein via the steam inlet 308 steam 400 can be passed into the cooking chamber 200.
  • the water supply to the steam generator 300 can then be switched off via the control device 110. Then, due to the special design of the steam generator 300, which is described in detail in the following figures, no more steam 400 is formed. However, the heater 301 of the steam generator 300 remains turned on, whereby a second evaporating surface 210 is heated. This results in a heating of the bottom of the cooking chamber 200 and the treatment room floor 202, which is evaporated on the treatment room floor 202 run down condensate 600 and so the treatment process or the cooking process is available again.
  • FIG. 4 is a schematic view of a bottom view of a steam generator 300 according to the invention shown, with only a few components of the steam generator 300 are shown for clarity.
  • the steam generator 300 comprises a cover device 309, on which a convoluted evaporation path 306 is arranged.
  • the evaporation path 306 is formed between an inlet 302 and an outlet 304, wherein in the convoluted evaporation path 306, an evaporation space 307 for evaporating water 500 is provided.
  • tortuous evaporation section 306 which is essentially helically configured in the specific exemplary embodiment, it is possible to provide the longest possible evaporation section 306 in a relatively small space.
  • the evaporation section is arranged substantially spirally on the cover device 309.
  • both the inlet 302 and the outlet 304 are arranged on an outer portion 322 of the lid device 309.
  • the evaporation path is, so to speak, double-laid and spirally turned up from the center 323 of the cover device 309, so that the two ends terminate with the outlet 304 and the inlet 302 at an outer section 322.
  • this offers the advantage that the longest possible evaporation section 306 can be accommodated in a relatively small space. Furthermore, due to the spiral-shaped or spiral arrangement with a small cross-sectional area of the evaporation path, considerable acceleration of the fluid within the evaporation path 306 or within the evaporation space 307 occurs. As a result, the generated steam 20 flows through the steam inlet 308 at a relatively high speed Treatment room 200 initiated.
  • the water to be evaporated 500 is not due to the spiral or spiral evaporation path on the bottom of the evaporation chamber 307, but is pressed by centrifugal forces against the first evaporation surface 310 of the steam generator 300 shown in more detail in the following figures.
  • a significantly lower water column 501 is present on the first evaporation surface 310, which on the one hand leads to a better and more uniform heating of the water 500 and on the other hand has the advantage that no water plug is formed, which is pushed ahead of a vapor stream and thus could get into the treatment room 200.
  • FIG. 5 is a part of a steam generator 300 according to the invention in a side sectional view through the in FIG. 4 indicated section plane AA shown.
  • the steam generator 300 comprises a cover device 309, a bottom device 320 and a helical ridge device 311 arranged therebetween.
  • a cover device 309 Through the spiral-shaped ridge device 300 and the sealing of the intermediate spaces A coiled evaporation path 306 with an evaporation space 307 is provided by the lid device 309 and the bottom device 320.
  • a heating device 301 is arranged, which in the embodiment shown is wound or spirally formed and abuts correspondingly on the web device 311.
  • the web device comprises a heat transfer section 312, which is in heat-transferred connection to the heating device 301.
  • the heat generated by the heater 301 is transferred to the heat transfer section 312 and thus reaches the first evaporation surface 310 of the evaporation space 307.
  • centrifugal forces act on the fluid in the evaporation space 307.
  • the water 500 to be evaporated does not rest on the bottom device 320, but is pressed against the substantially vertical first evaporation surface 310.
  • the water 500 is then heated at the first evaporation surface 310 and evaporated, in which case an indirect heating takes place, since the heating device 301 does not directly heat the water, but first the staging device 311.
  • a second evaporation surface 210 is provided by the cover device 309, which is predominantly heated only when no heat consumer, ie, no more water 500, rests against the first evaporation surface 310. Then, no heat is removed at the first evaporating surface 310, so that the heat transferred from the heater 301 passes through the stirrer 311 to the second evaporating surface 210 and is transferred to the second evaporating surface 210.
  • the cover device 309 is heat-transmitting in connection to a treatment room floor 202 of a cooking appliance 100 or at least provides a section of a treatment room floor 202.
  • an evaporation surface 210 is provided within a treatment space 202, so that condensate 21 formed in the treatment space 200 can be vaporized and thus re-supplied to the treatment process.
  • FIG. 6 is purely schematically a sectional view through a portion of another embodiment of a steam generator 300 according to the invention by the in FIG. 4 indicated section plane AA shown.
  • the steam generator comprises a staging device 311, which is substantially wound or spiral is received on the lid device 309.
  • a heating device 301 is arranged, which is designed here as a tubular heating element 24.
  • the heating device 301 is formed corresponding to the web device 311, that is to say it has a substantially spiral shape or the spiral shape.
  • the evaporation space 307 of the evaporation section 306 is formed in the web device 311. This makes it possible that the steam generator 300 may be constructed without bottom device 320, since the closed evaporation chamber 307 is formed integrally with the web device 311.
  • the cross section of the evaporation chamber 307 is made substantially rectangular. In other embodiments, however, the cross section of the evaporation space 307 may also have other shapes. However, it is particularly advantageous if at least the first evaporation surface 310 has a linear extension in cross section through the evaporation space 307. The other walls of the evaporation chamber 307 can then deviate in cross section from a linear or flat or planar design.
  • the wall of the evaporation space 307 opposite the first evaporation surface 310 may also be curved or rounded. This may provide advantages, in particular if the wall opposite the first evaporation surface 310 has a relatively low thickness. In the case of a configuration that is linear in cross-section, under certain circumstances bending of the evaporation section 306 may result in a spiral or helical shape, as a result of which the cross-section of the evaporation space 307 would no longer have a defined shape and, under certain circumstances, adversely affect the flow behavior. In addition, possibly leaks of the evaporation chamber 307 could arise. This is avoided by a curved configuration of the wall of the evaporation space 307 opposite the first evaporation surface 310.
  • the evaporation space 307 has a width 325 and a height 326 in cross section.
  • the water column 501 does not rest on the lower wall 314, but is pressed against the first evaporating surface 310 by the centrifugal force acting on the water 500.
  • the water column 501 lies substantially vertically against the first evaporation surface 310.
  • the width 318 of the water column 501 substantially corresponds to the height 326 of the evaporation space 307. It is preferred that the height 319 of the water column 501 is smaller and in particular substantially smaller than the width 318 of the water column 501. Thus, the height 319 of the water column 501 occupies only a portion of the width 325 of the evaporation space 307 in the embodiment shown.
  • Such a configuration achieves the lowest possible or narrowest water column on the first evaporation surface 310, as a result of which a particularly effective and, above all, more uniform heating of the water 500 can take place. In particular, it does not lead to a plug formation in the evaporation chamber 307, which could bring disadvantages in terms of flow and could also favor the delivery of water droplets into the treatment space 200.
  • FIG. 7 is a next embodiment of a steam generator according to the invention purely schematically in a sectional view along the sectional plane AA in FIG. 4 shown purely schematically.
  • the structure of the steam generator 300 corresponds substantially to the structure of the steam generator 300, as in FIG. 6 is shown.
  • the heater 301 is made in one piece with the web 311.
  • the web device 311 is produced in the embodiment shown from a continuous casting profile, wherein for the evaporation chamber 307 and the heaters 301 each have a channel is provided in the continuous casting profile.
  • a resistance wire 317 is provided, which is surrounded by a suitable filling material 324, for example Mg oxide.
  • Such an embodiment of the steam generator 300 according to the invention also offers many advantages.
  • FIG. 8 is purely schematically a sectional view through a portion of another embodiment of a steam generator 300 according to the invention by the in FIG. 4 indicated section plane AA shown.
  • the evaporation space 307 of the evaporation section 306 and the heating device 301 are formed in the web device 311 or formed integrally therewith.
  • the heating device in the embodiment shown is arranged between the cover device 309 and the evaporation chamber 307.
  • Such an arrangement of the heater in direct contact with The heat transfer section 312 of the web device 311 and the lid device may also be used expediently in embodiments in which the heating device and / or the evaporation chamber 307 of the evaporation section 306 are not formed in the web device 311 or formed integrally therewith.
  • a kind of thermal switch is provided. If steam 400 is generated in the steam generator 300, ie if no condensate 600 is present on the treatment space floor or on the second evaporation area 210, a larger heat sink is present at the first evaporation area 310 of the evaporation space 307. As a result, the heat generated by the heater 301 is predominantly transferred to the first evaporating surface 310 and thus to the water 500 to be evaporated.
  • FIG. 9 is purely schematically shown a sectional view through the treatment chamber 200 of a cooking appliance 100 according to the invention.
  • the cooking appliance 100 is configured in the embodiment shown as a cooking appliance 100 and in particular as a steam cooker 900.
  • a recess 209 is provided in the treatment chamber floor 202 or the bottom of the cooking chamber 200, into which the steam generator 300 can be inserted.
  • the second evaporation surface 210 of the steam generator 300 forms a section of the treatment space floor 202 and thereby provides an evaporation surface 210 within the treatment space 200 or the cooking space 202.
  • a seal 208 is provided, which closes off the treatment space 200 in a vapor-tight manner.
  • the second evaporation surface 210 may also be heat-transferred to the underside of the treatment space floor 202 and thus provide an evaporation surface within the treatment space 200 or on the treatment space floor 202.
  • FIG. 10 is purely schematically the evaporation section 306 of a steam generator according to the invention in a sectional view from above.
  • the evaporation path 306 is not wound or shown spirally, but in a developed view or in a linear extension of the evaporation path 306.
  • Water 500 is introduced into the evaporation space 307 of the evaporation section 306 via the inlet 302.
  • the entire evaporation distance is about 100 cm long, which is wound in installation situation or spirally received on the ceiling cover device 309.

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Abstract

Gargerät (100) mit einem Garraum (200), der über wenigstens eine dem Garraum (200) zugeordnete Dampferzeugereinrichtung (300) beheizbar ist und Verfahren zum Betreiben eines solchen Gargerätes. Die Dampferzeugereinrichtung (300) umfasst eine Heizeinrichtung (301) und eine Rohreinrichtung (313) mit einer Wasserzufuhr (304) und einer Dampfabfuhr (305), wobei die Dampfabfuhr (305) der Rohreinrichtung (313) mit einem Dampfeinlass (308) des Garraumes (200) in Verbindung steht. Die Dampferzeugereinrichtung (300) ist außerhalb des Garraumes (200) vorgesehen und derart ausgebildet und angeordnet, dass die Heizeinrichtung (301) des Dampferzeugereinrichtung (300) zur Erzeugung von Dampf (400) abschnittsweise mit einer ersten Verdampfungsfläche (310) der Rohreinrichtung (313) der Dampferzeugereinrichtung (300) und mit einem Abschnitt (201) des Garraumbodens (202) in Wirkverbindung steht, sodass der Garraumboden (202) abschnittsweise als zweite Verdampfungsfläche (210) innerhalb des Garraumes (200) nutzbar ist. Beim Betreiben des Gargerätes (100) wird die Rohreinrichtung (313) der Dampferzeugereinrichtung (300) mit Wasser (500) befüllt. Dann wird die Heizeinrichtung (301) aktiviert, sodass Dampf (400) erzeugt und in den Garraum (200) geleitet wird. Anschließend wird Wasser (500) in die Rohreinrichtung (313) nachgefüllt und verdampft, bis eine vorbestimmte Menge an Dampf (400) im Garraum (200) vorliegt. Danach wird die Heizeinrichtung (313) zur Verdampfung des kondensierten Dampfanteils auf dem Garraumboden (202) weiterhin betrieben. Die letzten Schritte werden wiederholt, wenn die Menge an Dampf (400) im Garraum (200) einen Schwellwert unterschreitet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät mit wenigstens einem Garraum, der mittels wenigstens einer Dampferzeugereinrichtung beheizbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben eines derart ausgestalteten Gargerätes.
  • Gargeräte mit einem Dampferzeuger, insbesondere Dampfgarer, bieten einem Benutzer die Möglichkeit, Gargut besonders schonend mittels Dampf zuzubereiten. Um Dampf in dem Garraum zur Verfügung zu stellen, sind mehrere Methoden zur Dampferzeugung bekannt geworden.
  • Bei der internen Dampferzeugung wird Wasser in den Garraum eingeleitet und auf einer Verdampfungsfläche, meist auf dem Garraumboden, erhitzt und verdampft. Diese Methode ist energetisch vorteilhaft. Allerdings steht immer eine gewisse Menge an Wasser im Garraum und es kommt vermehrt zur Kalkbildung, was das Erscheinungsbild des Gargerätes beeinträchtigt und zudem einen höheren Wartungsaufwand bedeutet.
  • Externe Dampferzeuger produzieren außerhalb des Garraumes Dampf und leiten kein Wasser, sondern nur Dampf in den Garraum ein. Dabei ähnelt die Dampferzeugung dem Verfahren eines Durchlauferhitzers. Diese Art der Dampferzeugung ist energetisch nicht so effektiv wie die interne Dampferzeugung. Zudem kondensiert auch auf bei dieser Methode beim Garen Dampf an den Garraumwänden und den zu garenden Lebensmitteln und sammelt sich als Kondensat auf dem Garraumboden.
  • Bei einer Verbindung beider Methoden wird sowohl frischer Dampf außerhalb des Garraumes erzeugt als auch im Garraum entstehendes Kondensat erneut verdampft. Hierdurch werden die den beiden Verfahren anhängenden Nachteile reduziert. Allerdings sind eventuell zwei Heizquellen notwendig, um sowohl die externe als auch die interne Verdampfung effektiv zu gewährleisten. Ein Gargerät mit zwei Dampferzeugern, einem internen und einem externen, ist aus der Druckschrift DE 198 43 842 A1 bekannt.
  • Nachteilig bei solchen Ausgestaltungen ist jedoch der höhere konstruktive Aufwand, da sowohl dem Dampferzeuger als auch dem Garraumboden jeweils eine Heizquelle zugeordnet ist, was zu höheren Materialkosten in der Fertigung und zudem während des Betriebs des Gargerätes zu höheren Betriebskosten führt.
  • Ein weiteres Gargerät mit einer internen und externen Dampferzeugung ist beispielsweise aus der Druckschrift JP 2007 303 816 A bekannt. Dieses Gargerät zeigt einen Bodensumpf welcher an einer Aussparung im Bodenblech des Garraumbodens befestigt ist. In dem Bodensumpf sammelt sich das Kondenswasser aus dem Garraum. Ein unterhalb des Sammelvolumens in dem Bodensumpf angeordnete Heizeinrichtung verdampft das Kondensat. Der Bodensumpf dient somit als interner Dampferzeuger. Darüber hinaus ist unterhalb des Sumpfes eine Rohrleitung angeordnet, welche zumindest abschnittsweise mit dem Bodensumpf verbunden ist. In der Rohrleitung befindliches Wasser wird von der in dem Bodensumpf angeordneten Heizeinrichtung verdampft. Der Dampf gelangt über die weitere Rohrleitungsstrecke in den Garraum. Der Bodensumpf dient somit auch als externer Dampferzeuger.
  • Ein weiterer Nachteil bei bekannten Dampferzeugern für den Einsatz in bzw. an Gargeräten ist, dass sich bei der externen Dampferzeugung oft ein Wasserpfropf in dem Dampferzeuger bildet, der von dem erzeugten Dampfstrom eventuell bis in den Behandlungsraum mitgerissen wird. Ein weiteres Problem liegt vor, wenn sich durch stellenweises zu schnelles Erhitzen ein Wasser-Dampf-Gemisch bildet. Auch hier können Wassertröpfchen in den Garraum gelangen. Dies gilt es zu vermeiden.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät mit einer Dampferzeugereinrichtung zur Verfügung zu stellen, das einfacher aufgebaut ist und eine energetisch vorteilhafte Dampferzeugung gewährleistet, welche insbesondere sowohl Frischwasser als auch Kondensat zuverlässig verdampft, wobei das Einleiten von Wasseranteilen in den Behandlungsraum besser vermieden wird. Es ist weiterhin die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Gargerätes zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät umfasst wenigstens einen Garraum, der über wenigstens eine dem Garraum zugeordnete Dampferzeugereinrichtung beheizbar ist. Dabei ist die Dampferzeugereinrichtung außerhalb des Garraumes vorgesehen und derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Heizeinrichtung des Dampferzeugereinrichtung zur Erzeugung von Dampf wenigstens abschnittsweise mit wenigstens einer ersten Verdampfungsfläche der Rohreinrichtung der Dampferzeugereinrichtung und mit wenigstens einem Abschnitt des Garraumbodens in Wirkverbindung steht, sodass der Garraumboden wenigstens abschnittsweise als eine zweite Verdampfungsfläche innerhalb des Garraumes nutzbar ist und die Dampferzeugereinrichtung wenigstens eine Deckeleinrichtung umfasst, wobei die Verdampfungsstrecke im Wesentlichen gewunden an der Deckeleinrichtung aufgenommen ist. Eine Dampferzeugungseinrichtung wird auch als Dampferzeuger oder Verdampfungseinrichtung bezeichnet.
  • Die Dampferzeugereinrichtung umfasst wenigstens eine Heizeinrichtung und wenigstens eine Rohreinrichtung mit wenigstens einer Wasserzufuhr und wenigstens einer Dampfabfuhr. Die Dampfabfuhr der Rohreinrichtung steht mit wenigstens einem Dampfeinlass des Garraumes in Wirkverbindung. Die Dampferzeugereinrichtung ist erfindungsgemäß außerhalb des Garraumes vorgesehen. Zudem ist die Dampferzeugereinrichtung derart ausgebildet und angeordnet, dass die Heizeinrichtung der Dampferzeugereinrichtung zur Erzeugung von Dampf wenigstens abschnittsweise mit wenigstens einer ersten Verdampfungsfläche der Rohreinrichtung der Dampferzeugereinrichtung in Wirkverbindung steht. Zudem steht die Heizeinrichtung der Dampferzeugereinrichtung mit wenigstens einem Abschnitt des Garraumbodens in Wirkverbindung, sodass der Garraumboden wenigstens abschnittsweise als zweite Verdampfungsfläche innerhalb des Garraumes nutzbar ist.
  • Bevorzugt umfasst der Dampferzeuger wenigstens einen Einlass, wenigstens einen Auslass und wenigstens eine dazwischen bereitgestellte Verdampfungsstrecke mit wenigstens einem Verdampfungsraum. Zudem sind wenigstens eine Heizeinrichtung und wenigstens eine Deckeleinrichtung vorgesehen, wobei die Verdampfungsstrecke im Wesentlichen gewunden an der Deckeleinrichtung aufgenommen ist. Wenigstens eine Stegeinrichtung ist vorgesehen, welche wenigstens einen Wärmeübertragungsabschnitt aufweist, welcher wenigstens abschnittsweise wärmeübertragend mit der Heizeinrichtung verbunden ist und wenigstens eine erste Verdampfungsfläche an bzw. in dem Verdampfungsraum zur Verfügung stellt. Der Wärmeübertragungsabschnitt ist weiterhin wenigstens abschnittsweise wärmeübertragend mit der Deckeleinrichtung verbunden, sodass an der Deckeleinrichtung wenigstens eine zweite Verdampfungsfläche bereitgestellt wird.
  • In Vorteilhafter Weise ist die Rohreinrichtung vorzugsweise als Rohr oder als Rohrsystem ausgebildet, wobei die Rohreinrichtung als Wasserzufuhr bevorzugt einen Frischwasseranschluss umfasst oder mit einem Frischwassertank in Wirkverbindung steht. Insbesondere bei der Verwendung eines Frischwassertanks ist die Verwendung eines Ventils und/oder einer Pumpe zwischen Frischwassertank und Rohreinrichtung vorteilhaft.
  • Der erfindungsgemäße Dampferzeuger stellt eine Verdampfungsstrecke mit wenigstens einem Verdampfungsraum zur Verfügung, wobei dieser Verdampfungsraum vorzugsweise im Wesentlichen kanalartig ausgebildet ist. Dabei steht wenigstens eine Wandung dieses Kanals in Wirkverbindung zu wenigstens einer Heizeinrichtung, sodass diese Wandung des Kanals bzw. der Verdampfungsstrecke bzw. des Verdampfungsraumes als erste Verdampfungsfläche ausgebildet ist. Dadurch wird in den Verdampfungsraum bzw. in den Verdampfungskanal eingeleitetes Wasser verdampft und über den Auslass in den Garraum eingeleitet.
  • Erfindungsgemäß steht der Dampferzeuger in Wirkverbindung zu einer Wasserversorgung und/oder umfasst eine solche Wasserversorgung. Dabei ist eine solche Wasserversorgung insbesondere als Wasservorrat und/oder als Festwasseranschluss ausgebildet. Je nachdem ob die Wasserversorgung über einen Wasservorrat oder ein Festwasseranschluss bereitgestellt wird, kann vorzugsweise auch wenigstens eine Pumpeneinrichtung vorgesehen sein, um Wasser aus einem Wasservorrat dem Dampferzeuger zuzuführen. Insbesondere können auch weitere Komponenten wie beispielsweise Ventile vorgesehen sein, um die Wasserzufuhr zu dem Dampferzeuger zu unterbrechen oder freizugeben.
  • Der Abschnitt des Garraumbodens, der durch die Heizeinrichtung erhitzt wird, ist bevorzugt eine Bodenplatte in dem Garraum bzw. der Boden des Garraumes oder ein unterer Gehäuseabschnitt des Garraumes. Dabei ist bevorzugt eine Bodenplatte mit einer Garraumsenke vorgesehen, die durch die Heizeinrichtung der Dampferzeugereinrichtung erwärmt wird.
  • Die Heizeinrichtung kann vorzugsweise durch ein Dickschichtverfahren, ein Dünnschichtverfahren oder auch durch konventionelle Heizkörper wie beispielsweise Rohrheizkörper bereitgestellt werden.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch die spezielle Ausgestaltung der Dampferzeugereinrichtung zwei Verdampferflächen zur Verfügung gestellt werden, wobei sich die eine Verdampfungsfläche außerhalb des Garraumes im Rohrsystem der Dampferzeugereinrichtung befindet und die zweite Verdampfungsfläche innerhalb des Garraumes zur Verfügung gestellt wird. Dadurch wird erreicht, dass mit einer Heizeinrichtung zwei Verdampfungsflächen aufgeheizt werden können, wobei die zweite Verdampfungsfläche innerhalb des Garraumes zur Kondensatverdampfung genutzt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung bietet energetische, wartungstechnische und optische Vorteile. Durch die zuvor beschriebene Wirkungsweise der Dampferzeugereinrichtung mit zwei Verdampfungsflächen wird zunächst ein Großteil des Dampfes außerhalb des Garraumes gebildet und in diesen eingeleitet. Dadurch wird vermieden, dass der Dampf vollständig im Garraum erzeugt werden muss, wodurch sich schnell Verkalkungen im Garraum bilden, die von einem Benutzer regelmäßig entfernt werden müssen und zudem optisch nicht ansprechend sind. Weiterhin kann sich kondensierter Dampf als Kondensat auf der Bodenplatte des Garraumes sammeln und wird dort durch die Heizeinrichtung des externen Dampferzeugers wieder verdampft.
  • Dadurch können auch die energetischen Vorteile einer internen Dampferzeugung vorteilhaft eingesetzt werden.
  • Zudem wird durch das erfindungsgemäße Gargerät ein Garraum mit einer Dampferzeugereinrichtung zur Verfügung gestellt, welches fertigungstechnisch einen Kostenvorteil birgt. Die Dampferzeugereinrichtung in dem erfindungsgemäßen Gargerät ist nämlich wie bei einer herkömmlichen Kaffeemaschine aufgebaut, bei welcher eine Heizeinrichtung das Wasser zur Zubereitung des Kaffees aufheizt und zudem die Warmhalteplatte der Kaffeemaschine betreibt.
  • Dadurch, dass die Heizeinrichtung der externen Dampferzeugereinrichtung sowohl die erste als auch die zweite Verdampfungsfläche beheizt, kann zudem auf eine separate Heizeinrichtung für den Garraumboden verzichtet werden. Dadurch werden Herstellungskosten und auch Energiekosten beim Betreiben der Dampferzeugereinrichtung eingespart.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät umfasst wenigstens einen Behandlungsraum mit wenigstens einem Behandlungsraumboden und wenigstens einen Dampfeinlass. Dabei ist wenigstens ein Dampferzeuger vorgesehen, wie er zuvor beschrieben wurde. Der Auslass des Dampferzeugers steht in Wirkverbindung zu dem Dampfeinlass des Behandlungsraumes. Die zweite Verdampfungsfläche des Dampferzeugers steht wenigstens abschnittsweise in Wirkverbindung zu dem Behandlungsraumboden und/oder stellt den Behandlungsraumboden wenigstens abschnittsweise zur Verfügung.
  • Wenn die zweite Verdampfungsfläche in Wirkverbindung zu dem Behandlungsraumboden steht, ist erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass die zweite Verdampfungsfläche wärmeübertragend mit dem entsprechenden Abschnitt des Behandlungsraumbodens verbunden ist. So wird über die zweite Verdampfungsfläche eine Verdampfungsfläche innerhalb des Behandlungsraumes bzw. auf dem Behandlungsraumboden zur Verfügung gestellt. Über eine solche innerhalb des Behandlungsraumes vorgesehene Verdampfungsfläche ist es möglich, dass im Behandlungsraum entstehendes Kondensat auf dem Behandlungsraumboden bzw. auf der zweiten Verdampfungsfläche verdampft wird.
  • Bevorzugt ist die Heizeinrichtung der Dampferzeugereinrichtung als Durchlauferhitzer ausgebildet. So wird eine effektive und kostengünstige Heizeinrichtung zur Dampferzeugung zur Verfügung gestellt.
  • Besonders bevorzugt ist der Dampferzeugereinrichtung wenigstens eine Pumpe zugeordnet. Eine solche Pumpe kann dann eine vorteilhafte oder optimale Menge an Wasser in die Dampferzeugereinrichtung über die Wasserzufuhr einleiten, wo sie dann verdampft wird. Bevorzugt ist die Pumpe als Teil der Dampferzeugereinrichtung ausgebildet bzw. wird von dieser umfasst.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen ist die Heizeinrichtung der Dampferzeugereinrichtung in einem Thermoblock vorgesehen, der von außen an dem Garraumboden aufgenommen ist. Ein Thermoblock ist insbesondere als Heizblock mit wenigstens einer wärmeübertragenden Fläche zu verstehen, die an der Bodenplatte angebracht ist. Durch diesen Thermoblock kann dann die Rohreinrichtung der Dampferzeugereinrichtung linear oder auch in Schlangenlinien oder spiralförmig durchgeführt sein, sodass das durch das Rohrsystem geführte Wasser durch die Heizeinrichtung aufgeheizt wird. Die dem Thermoblock zugeordnete Heizeinrichtung erhitzt neben der ersten Verdampfungsfläche auch noch die zweite Verdampfungsfläche, nämlich den Garraumboden des Garraumes.
  • Die Verdampfungsstrecke ist erfindungsgemäß gewunden an der Deckeneinrichtung aufgenommen. Unter gewunden ist dabei insbesondere zu verstehen, dass die Verdampfungsstrecke mehrere und insbesondere wenigstens zwei gleichartige Windungen aufweist, sodass die Verdampfungsstrecke insbesondere nicht linear ausgebildet ist.
  • Dabei beschreibt die Verdampfungsstrecke und/oder der Verdampfungsraum insbesondere eine konstante Kurve und/oder ist im Wesentlichen kontinuierlich gebogen vorgesehen. Die Verdampfungsstrecke kann vorzugsweise auch als Polygon ausgebildet sein, welches mehrere Richtungsänderungen bzw. Windungen aufweist. Insbesondere können auch mehrere lineare Abschnitte der Verdampfungsstrecke bzw. des Verdampfungsraumes über eine geeignete Anzahl an Radien zu einer gewundenen Ausgestaltung bzw. zu einer Spirale angeordnet sein.
  • Bevorzugt ist die Verdampfungsstrecke spiralförmig ausgebildet. Dabei ist unter spiralförmig insbesondere zu verstehen, dass die Verdampfungsstrecke spiralförmig aufgewickelt ist bzw. in Schlaufen von außen nach innen oder auch mehrfach gelegt in Radien an der Deckeleinrichtung aufgenommen ist.
  • Allgemein ist die Dämpfungsstrecke derart an der Deckeleinrichtung aufgenommen, dass beim Durchführen eines Fluids durch die Verdampfungsstrecke Fliehkräfte auf das Fluid wirken, sodass das Fluid und insbesondere das zu verdampfende Wasser an eine Wandung und insbesondere an die erste Verdampfungsfläche des Verdampfungsraumes gedrängt wird. Durch eine derartige Ausgestaltung wird erreicht, dass das Fluid bzw. das Wasser und der daraus entstehende Dampf je nach Ausgestaltung erheblich beim Durchströmen des Verdampfungsraumes bzw. der Verdampfungsstrecke beschleunigt werden, sodass der Dampf mit einer relativ hohen Geschwindigkeit den Auslass des Dampferzeugers verlässt.
  • Die Stegeinrichtung besteht insbesondere wenigstens abschnittsweise aus einem Material mit einer guten Wärmeleitfähigkeit. Die Heizeinrichtung ist an der Stegeinrichtung angeordnet, wodurch erreicht wird, dass die von der Heizeinrichtung erzeugte Wärme gut auf die Stegeinrichtung übertragen werden kann. Dabei steht die Heizeinrichtung in bevorzugten Ausgestaltungen unmittelbar wärmeübertragend mit der Stegeinrichtung und/oder der Deckeleinrichtung in Verbindung.
  • Über die Stegeinrichtung wird die aufgenommene Wärme dann an die erste und die zweite Verdampfungsstrecke übertragen, wobei durch die Stegeinrichtung eine Art thermische Weiche zur Verfügung gestellt wird. Wenn an der ersten Verdampfungsstrecke ein Wärmeabnehmer vorhanden ist, wenn also eine Wassersäule auf der ersten Verdampfungsfläche steht bzw. an diese gedrückt wird, wird hauptsächlich Wärme an die erste Verdampfungsfläche übertragen. Wird kein Frischwasser mehr in die Verdampfungsstrecke eingeführt, steht die erste Verdampfungsstrecke also trocken, ist hier kein Wärmeabnehmer mehr vorhanden, sodass die auf die Stegeinrichtung übertragene Wärme überwiegend zu der zweiten Verdampfungsstrecke geführt wird, und dort zur Erwärmung eines Fluids zur Verfügung steht.
  • Dadurch, dass die Stegeinrichtung von der Heizeinrichtung beheizt wird, steht die Heizeinrichtung nicht in unmittelbarem Kontakt zu dem zu verdampfen Fluid, sodass eine gewisse Pufferwirkung erreicht wird. Hierdurch kann ein zu schnelles Erhitzen von Wasser vermieden werden, was zu einer störenden Blasenbildung führen könnte.
  • Der erfindungsgemäße Dampferzeuger für ein Hausgehaltgerät bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch die gewundene Anordnung der Verdampfungsstrecke bzw. des Verdampfungsraumes eine Beschleunigung des durch die Verdampfungsstrecke geführten Fluids erfolgt. So können das eingeleitete Wasser und der dort entstehende Dampf durch die gewundene Anordnung der Verdampfungsstrecke über Fliehkräfte beschleunigt werden.
  • Dies bietet den Vorteil, dass nicht der gesamte Verdampfungsraum mit Wasser gefüllt ist, sondern dass eine relativ flache Wassersäule gegen die Verdampfungsfläche gedrückt wird. Dadurch kann eine Pfropfbildung im Verdampfungsraum vermieden werden. Ein vor dem Dampfstrom vorhergeschobener Wasserpfropf führt zu einer ungleichmäßigeren Verdampfung und zudem zu einer Blockierung der Verdampfungsstrecke. Zudem ist es möglich, dass Wasser bzw. Wassertropfen von Dampf mitgerissen und in den Garraum eingeleitet werden.
  • Durch die Stegeinrichtung wird es zudem möglich, dass die von der Heizeinrichtung erzeugte Wärme nicht direkt auf eine Verdampfungsfläche übertragen wird, sondern über die Stegeinrichtung den beiden Verdampfungsflächen zugeführt wird. So wirkt die Stegeinrichtung als Art Puffer bzw. als thermischer Puffer, sodass eine wesentlich gleichmäßigere Erwärmung des Fluids möglich ist. Dadurch wird eine ungünstige Blasenbildung beim Erhitzen von Wasser im Wesentlichen vermieden. Weiterhin kann durch die spezielle Ausgestaltung und über die Wärmeübertragung von der Heizeinrichtung auf die Stegeinrichtung sowohl eine Beheizung der ersten Verdampfungsfläche als auch der zweiten Verdampfungsfläche erreicht werden.
  • So kann Wasser im Verdampfungsraum effektiv erhitzt und verdampft werden, da die erste Verdampfungsfläche ausgehend von der Heizeinrichtung vor der zweiten Verdampfungsfläche vorgesehen ist. Ist kein Wärmeabnehmer mehr an der ersten Verdampfungsfläche vorhanden, wird also kein Frischwasser mehr der Verdampfungseinrichtung zugeführt, kann nahezu die gesamte erzeugte Wärme auf die zweite Verdampfungsfläche übertragen werden. Diese zweite Verdampfungsfläche kann vorzugsweise an einem Abschnitt eines Behandlungsraumbodens eines Gargerätes vorgesehen sein und/oder diesen wenigstens abschnittsweise zur Verfügung stellen. Dadurch wird es möglich, dass auch in Behandlungsraum entstehendes Kondensat auf dieser zweiten Verdampfungsfläche erneut verdampft und somit in einen Behandlungsprozess zurückgeführt wird.
  • Bevorzugt ist die erste Verdampfungsfläche im Wesentlichen quer zur zweiten Verdampfungsfläche angeordnet. Dabei ist besonders bevorzugt die erste Verdampfungsfläche im Wesentlichen vertikal und die zweite Verdampfungsfläche im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen ist die Stegeinrichtung im Wesentlichen gewunden ausgebildet. Dabei ist auch hier bevorzugt, dass die Stegeinrichtung mehrere und insbesondere wenigstens zwei gleichartige Windungen aufweist, um die gewundene Ausgestaltung herzustellen. In besonders bevorzugten Ausgestaltungen ist die Stegeinrichtung spiralförmig ausgestaltet, wozu diese beispielsweise in Art einer Spirale oder spiralähnlich aufgerollt, gedreht bzw. gebogen ist.
  • In vorteilhaften Ausgestaltungen ist die Heizeinrichtung im Wesentlichen gewunden ausgebildet. Dabei gilt auch hier das Gleiche, wie schon zur Stegeinrichtung und/oder zur Verdampfungsstrecke ausgeführt wurde.
  • Dabei sind in zweckmäßigen Ausführungen die gewundenen Ausgestaltungen der Verdampfungsstrecke und/oder der Stegeinrichtung und/oder der Heizeinrichtung korrespondierend ausgebildet und/oder bedingen einander.
  • Bevorzugt weist die erste Verdampfungsfläche im Querschnitt durch den Verdampfungsraum eine im Wesentlichen lineare Erstreckung auf. Hierunter ist insbesondere zu verstehen, dass die Oberfläche der ersten Verdampfungsfläche im Wesentlichen plan bzw. eben ausgebildet ist, dass sie also keine Einkerbungen, Furchen, Erhöhungen oder ähnliche Unterbrechungen aufweist. In Längserstreckung gesehen ist die erste Verdampfungsfläche jedoch nicht plan bzw. eben ausgestattet, da diese durch die gewundene bzw. spiralförmige Ausgestaltung einen Bogen beschreibt.
  • Die anderen den Verdampfungsraum begrenzende Flächen bzw. Wandungen können auch uneben ausgebildet sein und dazu beispielsweise Stege, Furchen oder andere Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweisen. Allgemein können die anderen Seiten auch derart ausgebildet sein, dass der Verdampfungsraum im Querschnitt die Form eines Polygons bzw. einer Freiform aufweist.
  • Besonders bevorzugt ist wenigstens die der ersten Verdampfungsfläche gegenüberliegenden Wandung des Verdampfungsraumes abgerundet ausgestaltet. Eine solche gebogene, abgerundete bzw. domartige Ausgestaltung der Dampfseite, also der der ersten Verdampfungsfläche gegenüberliegenden Wandung, kann vorteilhaft sein. Die Ausformung der der ersten Verdampfungsfläche gegenüberliegende Wandung des Verdampfungsraumes ist zweckmäßig nach außen gerichtet. Dabei ist insbesondere eine gewölbeartige Ausgestaltung bzw. eine Ausformung in der Art eines Tonnengewölbes vorteilhaft.
  • Insbesondere wenn die der ersten Verdampfungsfläche gegenüberliegenden Wandung eine sehr geringe Stärke aufweist, kann diese bei einer geraden Ausführung beim Biegen bzw. Aufrollen zu einer gewundenen bzw. spiralförmigen Ausgestaltung eventuell verbeulen und/oder wenigstens abschnittsweise einknicken und somit nicht mehr den gewünschten Querschnitt des Verdampfungsraumes zu Verfügung stellen. Zudem können hier Undichtigkeiten und oder aber auch ungünstige Strömungsverhältnisse entstehen. Dies wird durch die zuvor beschriebene Ausformung der der ersten Verdampfungsfläche gegenüberliegende Wandung des Verdampfungsraumes vermieden.
  • Vorzugsweise weist die Verdampfungsstrecke und/oder der Verdampfungsraum einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Durch eine solche Geometrie des Verdampfungsraumes bzw. der Verdampfungsstrecke kann besonders einfach eine geeignete erste Verdampfungsfläche zur Verfügung gestellt werden.
  • Bevorzugt ist der Verdampfungsraum derart dimensioniert, dass eine Wassersäule auf der ersten Verdampfungsfläche bei der Dampferzeugung eine größere Breite als Höhe aufweist. Das zur Dampferzeugung in den Verdampfungsraum eingeleitete Wasser wird in der gewundenen bzw. spiralförmigen Verdampfungsstrecke beschleunigt und wird so durch die Fliehkraft gegen die erste Verdampfungsfläche gedrückt. Dadurch steht die Wassersäule nicht aufgrund der Schwerkraft im Wesentlichen horizontal auf einer unteren Wandung des Verdampfungsraumes, sondern erstreckt sich im Wesentlichen vertikal entlang der ersten Verdampfungsfläche. Somit entspricht hier die Breite der Wassersäule der Ausdehnung der ersten Verdampfungsfläche und somit der Höhe des Verdampfungsraumes. Die Breite des Verdampfungsraums kann je nach Ausgestaltung unterschiedlich gewählt werden. Vorteilhaft ist jedoch, dass die Höhe der Wassersäule auf der Verdampfungsfläche geringer ist als die Breite der Wassersäule bzw. der Höhe des Verdampfungsraumes.
  • Besonders bevorzugt ist der Verdampfungsraum durch wenigstens eine Bodeneinrichtung, durch die wenigstens eine Deckeneinrichtung und durch die wenigstens eine Stegeinrichtung gebildet. Dabei ist die Heizeinrichtung über die Bodeneinrichtung mit dem Wärmeübertragungsabschnitt der Stegeinrichtung wärmeübertragend verbunden. Bei einer solchen Ausgestaltung wird der Verdampfungsraum beispielsweise durch eine spiralförmige Stegeinrichtung zur Verfügung gestellt, welche auf eine Bodeneinrichtung aufgesetzt und von einer Deckeleinrichtung nach oben abgeschlossen wird. Zwischen den einzelnen Windungen des Stegs entsteht so ein Freiraum als Verdampfungsraum, in welchem Dampf erzeugt werden kann. Die Heizeinrichtung ist unterhalb der Bodeneinrichtung bzw. von unten an der Bodeneinrichtung angeordnet und überträgt die Wärme durch die Bodeneinrichtung hindurch einen Wärmeübertragungsabschnitt der Stegeinrichtung.
  • Bevorzugt ist der Verdampfungsraum wenigstens abschnittsweise in der Stegeinrichtung ausgebildet. Bei einer solchen Ausgestaltung kann beispielsweise ein Freiraum ins Innere eines stabförmigen Steg gebohrt, gefräst, gelästert und/oder gezogen werden. Dann wird der Verdampfungsraum allein durch die von der Stegeinrichtung zur Verfügung gestellten Wandungen aufgebaut. Dadurch ist eine Bodeneinrichtung nicht unbedingt notwendig.
  • In anderen vorteilhaften Ausgestaltungen kann auch die Heizeinrichtung einteilig mit der Stegeinrichtung gebildet sein. Dann ist für die Heizeinrichtung ein Hohlraum in der Stegeinrichtung vorgesehen, wobei hier beispielsweise ein Widerstandsdraht eingezogen werden kann, der vorzugsweise von einem geeigneten und insbesondere wärmeleitenden Füllmaterial, beispielsweise Mg-Oxid, umgeben ist.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen ist die Deckeleinrichtung mit dem Behandlungsraumboden eines Gargerätes wärmeübertragend verbindbar und/oder stellt einen Behandlungsraumboden eines Gargerätes wenigstens abschnittsweise zur Verfügung. Bei einer solchen bevorzugten Ausgestaltung stellt die zweite Verdampfungsfläche des Dampferzeugers eine Verdampfungsfläche innerhalb des Behandlungsraumes bzw. am und/oder auf dem Behandlungsraumboden des Gargerätes zur Verfügung. So ist es möglich, dass kondensierter Dampf im Behandlungsraum auf den Boden bzw. Behandlungsraumboden herunterläuft und dort auf der zweiten Verdampfungsfläche des Dampferzeugers erneut verdampft wird.
  • Bevorzugt ist in und/oder an dem Verdampfungsraum bzw. in und/oder an der Verdampfungsstrecke wenigstens ein Fliehkraftabscheider angeordnet. Dabei ist dieser insbesondere an bzw. kurz vor dem Auslass des Dampferzeugers vorteilhaft anbringbar. Über einen solchen Fliehkraftabscheider können eventuell in dem Dampfstrom enthaltene Tröpfchen abgeschieden werden, sodass lediglich Dampf in den Garraum eingeleitet wird.
  • In zweckmäßigen Ausgestaltungen weist wenigstens der Verdampfungsraum wenigstens eine Richtungsumlenkung kurz vor dem Auslass auf. Dabei dient eine solche Richtungsumlenkung kurz vor dem Auslass insbesondere dazu, eventuell noch im Dampfstrom enthaltene Wassertröpfchen abzuscheiden und an der Verdampfungsfläche zu verdampfen, sodass den Auslass des Dampferzeugers lediglich Dampf keine Flüssigkeitsanteil verlässt. Kurz vor dem Auslass heißt insbesondere, dass unmittelbar vor bzw. in dem Auslass eine Richtungsumlenkung vorgesehen ist. Bei der Richtungsumlenkung ist insbesondere eine erhebliche Richtungsänderung bevorzugt, wobei insbesondere eine Richtungsumkehr zweckmäßig zur Abscheidung von Tröpfchen genutzt werden kann. Die Richtungsänderung kann beispielsweise über einen Bogen der Verdampfungsstrecke von wenigstens 30°, vorzugsweise wenigstens 45° und insbesondere von mehr als 90° zur Verfügung gestellt werden.
  • Ein erheblicher Vorteil des erfindungsgemäßen Gargerätes ist, dass durch die spezielle Ausgestaltung des Dampferzeugers zuverlässig Dampf in den Behandlungsraum eingeleitet werden kann. Dabei wird der Dampf durch die gewundene bzw. spiralförmige Ausgestaltung des Verdampfungsraumes mit kleiner Querschnittsfläche und großer Länge mit einer relativ hohen Geschwindigkeit in den Behandlungsraum eingeführt, sodass eine gute Dampfverteilung im Behandlungsraum erfolgt.
  • Weiterhin wird durch die spezielle Ausgestaltung der Verdampfungsstrecke verhindert, dass sich ein Wasserpfropfen bildet. Dies resultiert aus der gewundenen Verdampfungsstrecke, wodurch Fliehkräfte auf das durch die Verdampfungsstrecke geförderte Wasser wirken. Eventuell im Dampfstrom enthaltene Wassertröpfchen werden durch die Richtungsumlenkungen effektiv vom Eintritt in den Behandlungsraum abgehalten.
  • Weiterhin wird eine zweite Verdampfungsfläche am bzw. im Behandlungsraumboden zur Verfügung gestellt, sodass im Behandlungsraum entstehendes Kondensat erneut zu Dampf umgewandelt werden kann.
  • Da die Erwärmung der ersten und der zweiten Verdampfungsfläche über die Stegeinrichtung erfolgt, wird zudem die Wärmeübertragung von der Heizeinrichtung auf die Verdampfungsflächen abgepuffert, um ein zu schnelles Aufheizen von Wasser zu verhindern.
  • Weiterhin wird durch die spezielle Anordnung der Stegeinrichtung zu der ersten und der zweiten Verdampfungsfläche eine Art thermische Weiche zur Verfügung gestellt. So wird die von der Heizeinrichtung erzeugte Wärme zunächst überwiegend auf die erste Verdampfungsfläche übertragen, solange ein Wärmeabnehmer an dieser anliegt. Ist kein Wasser mehr an der ersten Verdampfungsfläche vorhanden, wird die Wärme überwiegend auf die zweite Verdampfungsfläche übertragen.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen ist der Heizeinrichtung und/oder dem Garraumboden wenigstens eine Sensoreinrichtung zugeordnet. So kann beispielsweise bei einer steigenden Temperatur der Heizeinrichtung und/oder der Bodenplatte darauf geschlossen werden, dass ein Dampfdefizit im Garraum vorliegt. Ist kein Kondensat mehr im Garraum und auch kein Wasser im Rohrsystem der Dampferzeugereinrichtung, steigt die Temperatur an der Bodenplatte bzw. an der Heizeinrichtung, als Sensor eignet sich insbesondere ein Temperatursensor, der beispielsweise als PT-1000 ausgebildet sein kann.
  • Bevorzugt weist der Garraum einen Dampfauslass auf. Dadurch kann sichergestellt werden, dass überschüssiger Dampf bzw. Luft aus dem Garraum ausgeblasen wird, damit kein Druck im Garraum aufgebaut werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist dem Dampfauslass des Garraumes wenigstens eine Sensoreinrichtung zugeordnet. Dabei ist hier insbesondere ein Temperatursensor vorteilhaft einsetzbar, der als sogenannter Dampfüberschusssensor arbeitet. Ist genug Dampf im Garraum vorhanden, wird überschüssiger Dampf durch den Dampfauslass abgeführt und passiert dabei den Temperatursensor, wobei dieser erwärmt wird. Ist jedoch zu wenig Dampf im Garraum vorhanden, entsteht ein leichter Unterdruck, wodurch abgekühlte Luft durch den Dampfauslass wieder in den Garraum eingesogen wird. Dabei passiert die kalte Luft den Temperatursensor, der über eine Abkühlung ein Dampfdefizit erkennt.
  • Vorzugsweise ist dem Dampfauslass wenigstens eine Lüftereinrichtung zugeordnet, die den Dampf insbesondere geregelt aus dem Garraum abführt.
  • In zweckmäßigen Weiterbildungen ist wenigstens eine Steuereinrichtung vorgesehen. Eine solche Steuereinrichtung kann je nach Ausgestaltung in Wirkverbindung mit der Heizeinrichtung, der Pumpe, verschiedenen Sensoren oder auch einer Programmsteuerung des Gargerätes stehen. So kann über die Steuereinrichtung und ermittelte Werte die Frischwasserzufuhr und/oder die Heizleistung der Heizeinrichtung insbesondere stufenlos angepasst werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zum Betreiben eines Gargerätes, wie es zuvor beschrieben wurde und umfasst die folgenden Schritte. Zunächst wird in einem Schritt a) die Rohreinrichtung der Dampfeinrichtung mit Wasser befüllt und die Heizeinrichtung wird aktiviert, sodass das Wasser in der Rohreinrichtung verdampft wird und in den Garraum geleitet wird. Dabei erfolgt das Befüllen der Rohreinrichtung und das Aktivieren der Heizeinrichtung in geeigneter Reihenfolge. Je nach Situation kann die Rohreinrichtung zuerst befüllt und anschließend beheizt werden. Es kann aber auch eine umgekehrte Reihenfolge vorgesehen sein, wobei zunächst die Heizeinrichtung aktiviert wird und erst anschließend die Rohreinrichtung befüllt wird. Die Rohreinrichtung wird anschließend in einem Schritt b) weiter mit Wasser befüllt und dieses wird von der Heizeinrichtung verdampft, bis eine vorbestimmte Menge an Dampf in dem Garraum vorliegt. Sobald die vorbestimmte Menge an Dampf in dem Garraum vorliegt, wird kein weiteres Wasser mehr in die Rohreinrichtung zum Verdampfen eingeleitet, jedoch wird abschnitt c) die Heizeinrichtung weiter betrieben, sodass es zur Verdampfung des kondensierten Dampfanteils auf dem Garraumboden kommt. Die zuletzt genannten Schritte b) und c) werden während des Garvorganges immer dann wiederholt, wenn die Menge an Dampf in dem Garraum einen Schwellwert unterschreitet.
  • Auch das erfindungsgemäße Verfahren bietet viele Vorteile. Durch die spezielle Ausgestaltung des Gargerätes mit einer Heizeinrichtung für die beiden Verdampfungsflächen innerhalb und außerhalb des Garraumes kann besonders vorteilhaft Dampf in den Garraum geleitet werden und in diesem erzeugt werden. Dabei wird erfindungsgemäß nur Dampf und kein Wasser in den Garraum geleitet, wobei kondensierter Dampf über die Bodenplatte des Garraumes erneut verdampft werden kann. Dadurch werden die Vorteile eines externen und eines internen Dampferzeugers vorteilhaft mit nur einer Heizeinrichtung kombiniert.
  • Bevorzugt wird die Befüllung der Rohreinrichtung mit Wasser über die von wenigstens einer Sensoreinrichtung ermittelten Werte gesteuert. Dies ist insbesondere stufenlos möglich, wobei bevorzugt erneut Wasser in die Verdampfungseinrichtung eingeführt wird, wenn eine Temperaturerhöhung der Heizeinrichtung detektiert wird oder eine Abkühlung einer Sensoreinrichtung an einem Dampfauslass detektiert wird.
  • Besonders bevorzugt wird die Leistung der Heizeinrichtung über die von wenigstens einer Sensoreinrichtung ermittelten Werte angepasst. Dabei kann diese Anpassung insbesondere stufenlos erfolgen und erfolgt insbesondere in Abhängigkeit der ermittelten Werte der Sensoren, die der Heizeinrichtung oder einem Dampfauslass zugeordnet sind.
  • Die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch wie folgt beschrieben werden: zunächst wird Wasser in den Dampferzeuger geleitet und die Heizeinrichtung wird zur Erzeugung von Dampf betrieben, bis über eine Sensoreinrichtung im Dampfauslass des Behandlungsraumes eine Sättigung des Behandlungsraumes mit Dampf erkannt wird. Anschließend wird die Zufuhr von Wasser abgestellt, wobei die Heizeinrichtung weiter betrieben wird, um Kondensat im Behandlungsraum zu verdampfen. Es erfolgt eine erneute Zufuhr von Wasser in den Dampferzeuger und somit eine erneute Produktion von Dampf, sobald über die Sensoreinrichtung ein Dampfdefizit erkannt wird.
  • Insbesondere wird in den Dampferzeuger eingeleitetes Wasser an der ersten Verdampfungsfläche erhitzt und es wird Dampf erzeugt und in den Behandlungsraum eingeleitet. Der Behandlungsraum füllt sich nach und nach mit Dampf, bis er vollständig mit Dampf gefüllt ist. Dann entsteht ein gewisser Überdruck in dem Behandlungsraum, sodass kontinuierlich eine gewisse Menge an Dampf durch den Dampfauslass aus dem Behandlungsraum herausgedrückt wird. Dieser Dampfstrom wird von einer in bzw. am Dampfauslass positionierten Sensoreinrichtung erkannt, sodass über einen Temperaturanstieg bzw. über eine bestimmte Temperaturveränderung auf einen vollständig mit dampfgefüllten Behandlungsraum geschlossen werden kann.
  • Sobald die Sättigung des Behandlungsraumes mit Dampf erkannt wird, kann die Zufuhr von Wasser in den Dampferzeuger abgestellt werden. Die Heizeinrichtung wird jedoch weiterbetrieben, sodass die von Heizeinrichtung erzeugte Wärme über die Stegeinrichtung überwiegend zur zweiten Verdampfungsfläche geführt wird, da an der ersten Verdampfungsfläche kein Wärmeabnehmer mehr zur Verfügung steht.
  • Dadurch wird überwiegend die zweite Verdampfungsfläche erwärmt, sodass auf dem Behandlungsraumboden befindliches Kondensat erwärmt und erneut verdampft werden kann. Ist nicht mehr ausreichend Dampf im Behandlungsraum vorhanden, entsteht ein relativer Unterdruck im Behandlungsraum, was dazu führt, dass kühlere Luft aus dem Dampfauslass zurück in den Behandlungsraum gesogen wird. Dieser kühlere Luftstrom führt auch an der Sensoreinrichtung im Dampfauslass vorbei und wird von dieser detektiert. Über diese Abkühlung wird erkannt, dass nicht ausreichend Dampf im Behandlungsraum zur Verfügung steht. Dann kann die Wasserzufuhr erneut angestellt werden und im Dampferzeuger wird erneut Dampf produziert.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine rein schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Gargerätes ohne Gehäuse; und
    Figur 2
    eine rein schematische Ansicht von unten auf ein erfindungsgemäßes Gargerät
    Figur 3
    eine rein schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargerätes mit einem erfindungsgemäßen Dampferzeuger in einer Schnittansicht von der Seite;
    Figur 4
    eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers in einer Ansicht von unten;
    Figur 5
    eine rein schematische Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers;
    Figur 6
    eine rein schematische Schnittansicht eines nächsten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers;
    Figur 7
    eine rein schematische Schnittansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers;
    Figur 8
    eine rein schematische Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers;
    Figur 9
    eine rein schematische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Gargerätes mit einem erfindungsgemäßen Dampferzeuger in einer Schnittansicht von vorne; und
    Figur 10
    eine rein schematische Darstellung einer Verdampfungsstrecke eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers in einer Schnittansicht von oben..
  • In Figur 1 ist das erfindungsgemäße Gargerät 100 rein schematisch dargestellt, wobei zur besseren Übersicht nur das Innenleben des Gargerätes 100 ohne Gehäuse dargestellt ist. Das Gargerät 100 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel als Dampfgarer 900 ausgebildet und umfasst einen Garraum 200 in dem Lebensmittel mittels Dampf 400 schonend zubereitet werden können.
  • Um Dampf 400 in den Garraum 200 einzuleiten, ist außerhalb des Garraumes 200 eine Dampferzeugereinrichtung 300 vorgesehen, welche mit einem Dampfeinlass 308 des Garraumes 200 in Wirkverbindung steht.
  • Die Dampferzeugereinrichtung 300 umfasst eine Heizeinrichtung 301 und eine Rohreinrichtung 313, wobei die Heizeinrichtung 301 in Wirkverbindung mit der Rohreinrichtung 313 steht und dort eine erste Verdampfungsfläche 310 zur Verfügung stellt. Zum Erzeugen von Dampf 400 wird Wasser 500 von einem Wasservorrat 120, beispielsweise einem Frischwassertank 121, mittels einer Pumpe 140 in die Dampferzeugereinrichtung 300 geführt. In alternativen Ausgestaltungen kann der Wasservorrat 120 auch durch einen Festwasseranschluss gebildet werden, wobei der Frischwassertank 121 durch den Festwasseranschluss ersetzt oder ergänzt wird, dabei ist dann auch eine Ventileinrichtung vorteilhaft einsetzbar ist, um das Zuleiten von Wasser 500 in die Dampferzeugereinrichtung 300 zu steuern.
  • Die Dampferzeugereinrichtung 300 weist eine Wasserzufuhr 303 auf, durch welche das Wasser 500 in die Rohreinrichtung 313 gelangen kann. In der Rohreinrichtung 313 wird das Wasser 500 an der ersten Verdampfungsfläche 310 erhitz und der so erzeugte Dampf wird durch eine Dampfabfuhr 305 der Dampferzeugereinrichtung 300 über eine Leitung 130 in den Garraum 200 geführt.
  • Erfindungsgemäß wird solange Dampf 400 erzeugt, bis eine vorbestimmte Menge an Dampf 400 im Garraum 200 vorliegt. Dann wird die Zufuhr von Wasser 500 in die Dampferzeugereinrichtung 300 unterbrochen, sodass kein weiterer Dampf 400 in den Garraum 200 eingeleitet wird. Dass eine ausreichende Menge an Dampf 400 in dem Garraum 200 vorliegt, kann exemplarisch wie in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel mittels eines Sensors 204 an einem Dampfauslass 203 des Garraumes 200 überprüft werden. Über den Dampfauslass 203 wird unterstützt durch eine Lüfteinrichtung 206 überschüssiger Dampf 400 aus dem Garraum 200 abgeführt. Ist der Garraum 200 mit Dampf 400 gesättigt, steigt der Druck in dem Garraum 200 derart, dass überschüssiger Dampf 400 über den Dampfauslass 203 aus dem Garraum abgeführt wird. Durch den austretenden Dampf 400 steigt die Temperatur an den Dampfauslass 203, wobei diese Temperatursteigerung durch die Sensoreinrichtung 204 detektiert wird. Die Sensoreinrichtung 204 am Dampfauslass 203 arbeitet somit als Dampfüberschusssensor 210.
  • Während des Garbetriebes kondensiert Dampf 400 an den Garraumwänden 207 und an dem Gargut, welches in Garraum 200 gegart wird. Der kondensierte Dampf 400 sammelt sich als Kondensat 207 auf dem Garraumboden 202. Dabei sammelt sich das Kondensat 600 insbesondere auf einer Bodenplatte 213, welche eine hier nicht näher dargestellte Garraumsenke 214 aufweisen kann, welche vorzugsweise in etwa mittig vorgesehen ist und in welcher sich das Kondensat 600 sammeln kann.
  • Erfindungsgemäße steht die Dampferzeugereinrichtung 300 beziehungsweise die Heizeinrichtung 301 der Dampferzeugereinrichtung 300 in Wirkverbindung mit dem Garraumboden 202. Obwohl die Dampferzeugereinrichtung 300 außerhalb des Garraumes angeordnet ist, kann so über die Heizeinrichtung 301 der Dampferzeugereinrichtung 300 eine zweite Verdampfungsfläche 210 innerhalb des Garraumes 200 auf dem Garraumboden 202 zur Verfügung gestellt werden, über welche das Kondensat 600 erhitzt wird, wodurch wieder Dampf 400 im Garraum 200 entsteht.
  • Dadurch, dass in dem Garraum 200 wenigstens ein Abschnitt 201 des Garraumbodens 202 als zweite Verdampfungsfläche 210 vorgesehen ist, wird die Effektivität des Gargerätes 100 deutlich erhöht. Zudem können bei der Konstruktion erheblich Kosten eingespart werden, da die erste Verdampfungsfläche 310 und die zweite Verdampfungsfläche 210 durch nur eine gemeinsame Heizeinrichtung 301 beheizt werden.
  • Allgemein wir durch das erfindungsgemäße Gargerät 100 ein Dampfgarer 900 zur Verfügung gestellt, der die Vorteile einer externen und einer internen Dampferzeugung kombiniert, wobei insbesondere die Nachteile einer internen Dampferzeug vermieden werden. Bei internen Dampferzeugern wird nämlich kein Dampf, sondern Wasser in den Garraum eingeleitet, wobei das Wasser dann ausschließlich beispielsweise über eine Bodenplatte verdampft wird. Dadurch steht immer sehr viel Wasser unten im Garraum 200 und zudem bildet sich eine nicht unerhebliche Menge an Kalk, die regelmäßig von einem Benutzer entfernt werden muss.
  • Jedoch ist der Wirkungsgrad einer internen Verdampfungsanlage etwas besser als bei einer externen Dampferzeugereinrichtung. Durch das Vorsehen einer internen Verdampfungsfläche 210 zusätzlich zu dem externen Dampferzeuger ist aber auch das erfindungsgemäße Gargerät äußerst effizient.
  • In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist auch der Heizeinrichtung 301 beziehungsweise der Bodenplatte 213 eine Sensoreinrichtung 205 zugeordnet. Auch diese Sensoreinrichtung 205 ist als Temperatursensor 29 ausgebildet. Dabei stehen sowohl der Temperatursensor 29 als auch der Dampfüberschuss 210 in Verbindung mit einer hier nur schematisch dargestellten Steuereinrichtung 110.
  • Ein vorteilhafter Betrieb des Dampfgarers 900 wird im Folgenden rein schematisch skizziert. Dabei wird zunächst Wasser 500 aus dem Frischwassertank 121 über die Pumpe 140 in die Dampferzeugereinrichtung 300 eingeleitet und mittels der Heizeinrichtung 301 verdampft. Dabei kann in einer vorteilhaften Betriebsart zunächst Wasser 500 in die Rohreinrichtung 313 eingefüllt werden, wobei die Heizeinrichtung 301 erst anschließend aktiviert wird, um das Wasser zu verdampfen. In einer anderen Betriebsarten kann die Heizeinrichtung 301 auch schon vor der Befüllung der Rohreinrichtung 313 aktiviert werden. Dann wird beispielsweise Wasser 500 erst in die Rohreinrichtung 313 eingefüllt, wenn der Sensor 29 eine vorbestimmte Temperatur detektiert.
  • Der so erzeugte Dampf 400 wird über die Leitung 130 durch den Dampfeinlass 308 in den Garraum 200 eingeführt. Dabei wird der Dampferzeugereinrichtung 300 solange Wasser 500 über die Pumpe 140 zugeführt, bis der Dampfüberschusssensor 210 eine Temperaturänderung detektiert, die darauf schließen lässt, dass eine vorbestimmte Menge Dampf 400 im Garraum 200 vorlegt.
  • In anderen Ausgestaltungen kann der Betrieb der Dampferzeugereinrichtung und/oder die Zufuhr von Wasser 500 in die Dampferzeugereinrichtung 300 und/oder die Zufuhr von Dampf 400 in den Garraum 200 auch zeitgesteuert erfolgen. Dabei kann beispielsweise auf empirische Werte zurückgegriffen werden, um festzulegen, wann eine vorbestimmte Menge an Dampf 400 im Garraum 200 unterschritten wird beziehungswesie wann das im Garraum 200 entstehende Kondensat 600 vollständig oder überwiegend verdampft ist.
  • Die Steuereinrichtung 110 steht vorzugsweise auch in Wirkverbindung mit der Pumpe 140 und stoppt die Wasserzufuhr in die Dampferzeugereinrichtung 300, sobald sie einen entsprechenden Wert von dem Dampfüberschusssensor 210 übermittelt bekommt. Ab diesem Zeitpunkt wird nur noch Dampf 400 innerhalb des Garraumes 200 über die zweite Verdampfungsfläche 210 erzeugt. Dies erfolgt dadurch, dass zwar die Pumpe 140 kein weiteres Wasser 500 in die Dampferzeugereinrichtung 300 einleitet, die Heizeinrichtung 301 der Dampferzeugereinrichtung 300 jedoch weiter betrieben wird.
  • Dadurch wird das Kondensat 600 auf der Bodenplatte 213 verdampft, bis kein weiteres Kondensat 600 mehr auf der Bodenplatte 213 vorhanden ist. Sobald kein Kondensat 600 mehr auf der Bodenplatte 213 verdampft werden kann, steigt die Temperatur der Heizeinrichtung 301 beziehungsweise der Bodenplatte 213 an. Dieser Temperaturanstieg wird durch den Sensor 205 detektiert und an die Steuereinrichtung 110 übermittelt.
  • Je nach Garfortschritt kann die Dampferzeugereinrichtung 300 beziehungsweise die Heizeinrichtung 301 jetzt durch die Steuereinrichtung 110 abgestellte werden. Wird weiterer Dampf im Garraum 200 benötigt, aktiviert die Steuereinrichtung 110 wieder die Pumpe 140, welche erneut Wasser 500 aus dem Frischwassertank 121 in die Dampferzeugereinrichtung 300 einleitet und so neuen Dampf in den Garraum 200 einleitet.
  • Dieses Zusammenspiel zwischen Dampferzeugereinrichtung 300, Steuereinrichtung 110, Pumpe 140 und den Sensoren 205, 204 und solange fortgesetzt, bis der Garvorgang abgeschlossen ist. Dabei kann die Heizeinrichtung z. B. getaktet betrieben werden, es ist aber auch möglich, dass die Heizeinrichtung 301 stufenlos in der Leistung angepasst werden kann, sodass kontinuierlich die nötige Menge Dampf 400 in den Garraum zugeleitet werden kann.
  • In Figur 2 ist rein schematisch eine Ansicht von unten auf die Dampferzeugereinrichtung 300 dargestellt, die außen an den Boden 202 des Garraumes 200 angebracht ist. Dabei sieht man auf die Außenseite des Garraumbodens 202, der in der Mitte eine Garraumsenke 214 aufweist. An dieser Senke 214 ist die Verdampfungseinrichtung 300 derart aufgenommen, dass die Heizeinrichtung 301 in Wirkverbindung mit dem Garraumboden 202 steht und so eine zweite Verdampfungsfläche 210 zur Verfügung stellt. Dabei ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die Verdampfungseinrichtung 300 in einem Thermoblock 328 vorgesehen, der hier aus einem thermisch leiteten Material gefertigt ist.
  • In diesem Thermoblock 328 ist die Rohreinrichtung 313 der Dampferzeugereinrichtung verlegt und wird hier durch zwei Heizwendel 316 der Heizeinrichtung 301 beheizt. Da die Heizeinrichtung 301 den Thermoblock 328 erhitzt wird ein Abschnitt 201 der Bodenplatte 213 automatisch mit erhitzt, wodurch an dem Garraumboden 202 eine zweite Verdampfungsfläche 210 immer innerhalb des Garraumes 200 zur Verfügung gestellt wird.
  • Zur Erzeugung von Dampf 400 wird Wasser 500 durch die Wasserzufuhr 303 in die Rohreinrichtung 313 beziehungsweise in das Rohrsystem 150 geleitet. Die Heizeinrichtung 301 ist dabei in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel als Durchlauferhitzer 327 ausgebildet, in dem aus dem Wasser 500 Dampf 400 erzeugt wird. Der in dem Durchlauferhitzer 327 erzeugte Dampf 400 dann über die Dampfabfuhr 305 zu dem Dampfeinlass 308 des Garraumes 200 geleitet werden.
  • Die Rohreinrichtung 313 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel schlaufenförmig in dem Thermoblock 328 vorgesehen. In anderen Ausgestaltungen kann die Rohreinrichtung 313 aber auch linear durch den Thermoblock 328 durchgeführt sein oder auch in mehreren Schlaufen durch diesen geführt sein, um eine noch bessere Temperaturübertragung auf das Wasser 500 zu ermöglichen.
  • In Figur 3 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gargerätes 100 in einer rein schematisch in einer Schnittansicht von der Seite dargestellt. Das Gargerät 100 umfasst einen Behandlungsraum 200 mit einem Behandlungsraumboden 202. Weiterhin umfasst der Behandlungsraum 200 einen Dampfeinlass 308 und einen Dampfauslass 203. In dem bzw. kurz hinter dem Dampfauslass 203 ist eine Sensoreinrichtung 204 vorgesehen, welche in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Temperatursensor 211 ausgebildet ist. Der Temperatursensor 211 wird hier durch einen PT1000 zur Verfügung gestellt.
  • Unterhalb des Behandlungsraumbodens 202 ist ein erfindungsgemäßer Dampferzeuger 300 vorgesehen, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Einlass 302 und einen Auslass 304 aufweist. Dabei ist an den Einlass 302 des Dampferzeugers 300 über einen Schlauch ein Wasservorrat 120 angeschlossen, aus welchem mittels einer Pumpeneinrichtung 140 Wasser 500 in den Dampferzeuger 300 eingeleitet werden kann.
  • In anderen Ausgestaltungen kann auch statt oder zusätzlich zu dem Wasservorrat 120 ein Festwasseranschluss vorgesehen werden, über welchen Frischwasser in den Dampferzeuger 300 geleitet werden kann. Insbesondere wenn ein Frischwasseranschluss vorgesehen ist, kann statt der Pumpe 140 oder auch zusätzlich eine Ventileinrichtung vorgesehen werden, um die Zufuhr von Wasser 500 in den Dampferzeuger 300 zu regulieren bzw. zu steuern.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Gargerät 100 als Dampfgarer 900 ausgebildet. Der Behandlungsraum 200 ist bei dem Gargerät 100 bzw. bei dem Dampfgarer 900 als Garraum 200 ausgebildet, wobei über den Dampfeinlass 308 Dampf 400 in den Garraum 200 geleitet werden kann.
  • Um den Garraum 200 mit Dampf 400 zu füllen, wird Wasser 500 in den Dampferzeuger 300 geleitet, wodurch in diesem Dampf 400 erzeugt wird, welcher in den Garraum 200 eingeleitet wird. Ist der Garraum 200 mit Dampf 400 gesättigt, entsteht ein gewisser Überdruck im Garraum 200, wodurch kontinuierlich Dampf 400 aus dem Dampfauslass 203 herausgedrückt wird. Dieser Dampfstrom strömt an der Sensoreinrichtung 204 bzw. an dem Temperatursensor 211 vorbei, wobei diese Temperaturänderung an eine in den Figuren nicht näher dargestellte Steuereinrichtung 110 übermittelt wird.
  • Über die Steuereinrichtung 110 kann dann die Wasserzufuhr zu dem Dampferzeuger 300 abgeschaltet werden. Dann wird durch die spezielle Ausgestaltung des Dampferzeugers 300, welcher in den folgenden Figuren näher beschrieben ist, kein Dampf 400 mehr gebildet. Jedoch bleibt die Heizeinrichtung 301 des Dampferzeugers 300 angeschaltet, wodurch eine zweite Verdampfungsfläche 210 aufgeheizt wird. Dadurch kommt es zu einer Aufheizung des Bodens des Garraumes 200 bzw. des Behandlungsraumbodens 202, wodurch auf den Behandlungsraumboden 202 heruntergelaufenes Kondensat 600 verdampft wird und so dem Behandlungsprozess bzw. dem Garprozess wieder zur Verfügung steht.
  • Ist nicht mehr ausreichend Dampf 400 und/oder nicht mehr ausreichend zu verdampfendes Kondensat 600 im Garraum 200 vorrätig, entsteht ein relativer Unterdruck im Garraum 200, wodurch kühlere Luft über den Dampfauslass 203 zurück in den Garraum 200 gesogen wird. Die daraus resultierende Abkühlung der Sensoreinrichtung 204 bzw. des Temperatursensors 211 wird wieder an die Steuereinrichtung übermittelt. Über die Steuereinrichtung kann dann nach Bedarf erneut die Wasserzufuhr zu dem Dampferzeuger 300 eingeschaltet werden, sodass neuer Dampf 400 aus Frischwasser 500 produziert und dem Garraum 200 zugeführt wird.
  • In Figur 4 ist rein schematisch eine Ansicht von unten auf einen erfindungsgemäßen Dampferzeuger 300 dargestellt, wobei zur besseren Übersicht nur einige Komponenten des Dampferzeugers 300 dargestellt sind. Der Dampferzeuger 300 umfasst eine Deckeleinrichtung 309, an welcher eine gewundene Verdampfungsstrecke 306 angeordnet ist. Die Verdampfungsstrecke 306 ist zwischen einem Einlass 302 und einem Auslass 304 gebildet, wobei in der gewundenen Verdampfungsstrecke 306 ein Verdampfungsraum 307 zum Verdampfen von Wasser 500 zur Verfügung gestellt wird.
  • Durch die gewundene und in dem speziellen Ausführungsbeispiel im Wesentlichen spiralförmig ausgestaltete Verdampfungsstrecke 306 wird es möglich, auf einem relativ kleinen Raum eine möglichst lange Verdampfungsstrecke 306 zur Verfügung zu stellen.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Verdampfungsstrecke im Wesentlichen spiralförmig an der Deckeleinrichtung 309 angeordnet. Dabei sind sowohl der Einlass 302 als auch der Auslass 304 an einem äußeren Abschnitt 322 der Deckeleinrichtung 309 angeordnet. Um dies zu ermöglichen, ist die Verdampfungsstrecke sozusagen doppelt gelegt und ausgehend von der Mitte 323 der Deckeleinrichtung 309 spiralförmig aufgedreht, sodass die beiden Enden mit dem Auslass 304 und dem Einlass 302 an einem äußeren Abschnitt 322 enden.
  • Wie schon zuvor ausgeführt, bietet dies den Vorteil, dass eine möglichst lange Verdampfungsstrecke 306 auf einem relativ kleinen Raum untergebracht werden kann. Weiterhin kommt es durch die spiralförmige bzw. gewundene Anordnung mit kleiner Querschnittsfläche der Verdampfungsstrecke zu einer nicht unerheblichen Beschleunigung des Fluids innerhalb der Verdampfungsstrecke 306 bzw. innerhalb des Verdampfungsraumes 307. Dadurch wird der erzeugte Dampf 20 mit einer relativ hohen Geschwindigkeit über den Dampfeinlass 308 in den Behandlungsraum 200 eingeleitet.
  • Weiterhin liegt das zu verdampfende Wasser 500 durch die gewundene bzw. spiralförmige Verdampfungsstrecke nicht auf dem Boden des Verdampfungsraumes 307 auf, sondern wird durch Fliehkräfte gegen die in den folgenden Figuren näher dargestellte erste Verdampfungsfläche 310 des Dampferzeugers 300 gedrückt. Dadurch kommt es dazu, dass eine wesentlich geringere Wassersäule 501 auf der ersten Verdampfungsfläche 310 vorhanden ist, was einerseits zu einer besseren und gleichmäßigeren Erwärmung des Wassers 500 führt und anderseits zum Vorteil hat, dass kein Wasserpfropf entsteht, der vor einem Dampfstrom vorhergeschoben wird und somit in den Behandlungsraum 200 gelangen könnte.
  • In Figur 5 ist ein Teil eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers 300 in einer seitlichen Schnittansicht durch die in Figur 4 angedeutete Schnittebene A-A gezeigt.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der Dampferzeuger 300 eine Deckeleinrichtung 309, eine Bodeneinrichtung 320 und eine dazwischen angeordnete spiralförmige Stegeinrichtung 311. Durch die spiralförmige Stegeinrichtung 300 und die Abdichtung der Zwischenräume durch die Deckeleinrichtung 309 und die Bodeneinrichtung 320 wird eine gewundene bzw. spiralförmige Verdampfungsstrecke 306 mit einem Verdampfungsraum 307 zur Verfügung gestellt.
  • Unterhalb der Bodeneinrichtung 320 ist eine Heizeinrichtung 301 angeordnet, welche in dem gezeigten Ausführungsbeispiel gewunden bzw. spiralförmig ausgebildet ist und korrespondierend an der Stegeinrichtung 311 anliegt.
  • Die Stegeinrichtung umfasst einen Wärmeübertragungsabschnitt 312, welcher in wärmeübertragener Verbindung zu der Heizeinrichtung 301 steht. Die von Heizeinrichtung 301 erzeugte Wärme wird auf den Wärmeübertragungsabschnitt 312 übertragen und gelangt so zu der ersten Verdampfungsfläche 310 des Verdampfungsraumes 307. Durch die gewundene Anordnung der Verdampfungsstrecke 306 bzw. des Verdampfungsraumes 307 wirken Fliehkräfte auf das in dem Verdampfungsraum 307 befindliche Fluid. Dies führt dazu, dass das zu verdampfende Wasser 500 nicht auf der Bodeneinrichtung 320 aufliegt, sondern gegen die im Wesentlichen vertikal angeordnete erste Verdampfungsfläche 310 gedrückt wird.
  • Das Wasser 500 wird dann an der ersten Verdampfungsfläche 310 erhitzt und verdampft, wobei hier eine indirekte Erwärmung erfolgt, da die Heizeinrichtung 301 nicht unmittelbar das Wasser, sondern zunächst die Stegeinrichtung 311 erwärmt.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird durch die Deckeleinrichtung 309 eine zweite Verdampfungsfläche 210 zur Verfügung gestellt, welche überwiegend erst dann beheizt wird, wenn kein Wärmeabnehmer, also kein Wasser 500 mehr an der ersten Verdampfungsfläche 310 anliegt. Dann wird an der ersten Verdampfungsfläche 310 keine Wärme mehr abgenommen, sodass die von der Heizeinrichtung 301 übertragene Wärme über die Stegeinrichtung 311 bis zur zweiten Verdampfungsfläche 210 gelangt und auf die zweite Verdampfungsfläche 210 übertragen wird.
  • Die Deckeleinrichtung 309 steht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel wärmeübertragend in Verbindung zu einem Behandlungsraumboden 202 eines Gargerätes 100 oder stellt wenigstens einen Abschnitt eines Behandlungsraumbodens 202 zur Verfügung. Durch eine solche Ausgestaltung wird innerhalb eines Behandlungsraumes 202 eine Verdampfungsfläche 210 zur Verfügung gestellt, sodass im Behandlungsraum 200 entstehendes Kondensat 21 verdampft und so erneut dem Behandlungsprozess zugeführt werden kann.
  • In Figur 6 ist rein schematisch eine Schnittansicht durch einen Bereich eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers 300 durch die in Figur 4 angedeutete Schnittebene A-A dargestellt. Auch in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der Dampferzeuger eine Stegeinrichtung 311, welche im Wesentlichen gewunden bzw. spiralförmig an der Deckeleinrichtung 309 aufgenommen ist. An dem Wärmeübertragungsabschnitt 312 der Stegeinrichtung 311 ist eine Heizeinrichtung 301 angeordnet, welche hier als Rohrheizkörper 24 ausgebildet ist. Dabei ist auch hier die Heizeinrichtung 301 korrespondierend zu der Stegeinrichtung 311 geformt, weist also eine im Wesentlichen gewundene bzw. die spiralförmige Form auf.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Verdampfungsraum 307 der Verdampfungsstrecke 306 in der Stegeinrichtung 311 gebildet. Dadurch wird es möglich, dass der Dampferzeuger 300 auch ohne Bodeneinrichtung 320 aufgebaut sein kann, da der geschlossene Verdampfungsraum 307 einteilig mit der Stegeinrichtung 311 gebildet ist.
  • In Figur 6 ist weiterhin dargestellt, dass der Querschnitt des Verdampfungsraumes 307 im Wesentlichen rechteckig ausgeführt ist. In anderen Ausgestaltungen kann der Querschnitt des Verdampfungsraumes 307 jedoch auch andere Formen aufweisen. Besonders vorteilhaft ist jedoch, wenn zumindest die erste Verdampfungsfläche 310 im Querschnitt durch den Verdampfungsraum 307 eine lineare Erstreckung aufweist. Die anderen Wandungen des Verdampfungsraumes 307 können dann im Querschnitt von einer linearen bzw. ebenen bzw. planen Ausgestaltung abweichen.
  • Insbesondere die der ersten Verdampfungsfläche 310 gegenüberliegende Wandung des Verdampfungsraumes 307 kann auch gebogen bzw. rundlich ausgebildet sein. Dies bietet unter Umständen Vorteile, insbesondere wenn die der ersten Verdampfungsfläche 310 gegenüberliegende Wandung eine relativ geringe Stärke aufweist. Bei einer im Querschnitt linearen Ausgestaltung kann es unter Umständen bei einem Biegevorgang der Verdampfungsstrecke 306 in eine gewundene bzw. spiralförmige Form zu einem Einbiegen kommen, wodurch der Querschnitt des Verdampfungsraumes 307 keine definierte Form mehr aufweisen würde und unter Umständen das Strömungsverhalten ungünstig beeinflussen würde. Zudem könnten eventuell Undichtigkeiten des Verdampfungsraumes 307 entstehen. Dies wird durch eine gebogene Ausgestaltung der der ersten Verdampfungsfläche 310 gegenüberliegenden Wandung des Verdampfungsraumes 307 vermieden.
  • Der Verdampfungsraum 307 weist im Querschnitt eine Breite 325 und eine Höhe 326 auf. Wie in den Figuren dargestellt ist, liegt die Wassersäule 501 jedoch nicht auf der unteren Wandung 314 auf, sondern wird durch die auf das Wasser 500 wirkende Fliehkraft gegen die erste Verdampfungsfläche 310 gedrückt. Dadurch liegt die Wassersäule 501 im Wesentlichen vertikal an der ersten Verdampfungsfläche 310 an.
  • Daraus ergibt sich, dass die Breite 318 der Wassersäule 501 im Wesentlichen der Höhe 326 des Verdampfungsraumes 307 entspricht. Dabei ist bevorzugt, dass die Höhe 319 der Wassersäule 501 geringer und insbesondere wesentlich geringer als die Breite 318 der Wassersäule 501 ist. Somit nimmt die Höhe 319 der Wassersäule 501 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nur einen Teilbereich der Breite 325 des Verdampfungsraumes 307 in Anspruch.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung wird eine möglichst flache bzw. schmale Wassersäule auf der ersten Verdampfungsfläche 310 erreicht, wodurch eine besonders effektive und vor allem gleichmäßigere Erwärmung des Wassers 500 erfolgen kann. Insbesondere kommt es nicht zu einer Pfropfenbildung im Verdampfungsraum 307, was strömungstechnisch Nachteile bringen könnte und zudem die Förderung von Wassertropfen in den Behandlungsraum 200 begünstigen könnte.
  • In Figur 7 ist ein nächstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers rein schematisch in einer Schnittansicht entlang der Schnittebene A-A in Figur 4 rein schematisch dargestellt. Der Aufbau des Dampferzeugers 300 entspricht dabei im Wesentlichen dem Aufbau des Dampferzeugers 300, wie er in Figur 6 dargestellt ist.
  • Im Unterschied dazu ist jedoch hier auch die Heizeinrichtung 301 einteilig mit der Stegeinrichtung 311 gefertigt. Dabei ist die Stegeinrichtung 311 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Stranggussprofil hergestellt, wobei für den Verdampfungsraum 307 und die Heizeinrichtungen 301 jeweils ein Kanal im Stranggussprofil vorgesehen ist. In dem Kanal für die Heizeinrichtungen 301 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Widerstandsdraht 317 vorgesehen, der von einem geeigneten Füllmaterial 324, beispielsweise Mg-Oxid umgeben ist.
  • Auch eine solche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Dampferzeugers 300 bietet viele Vorteile. Durch die einteilige Ausgestaltung der Stegeinrichtung 311 mit dem Verdampfungsraum 307 und der Heizeinrichtung 301 wird es möglich, eine gewundene bzw. spiralförmige Verdampfungsstrecke 306 bereitzustellen, ohne dass die einzelnen Komponenten aneinander angebracht und/oder aneinander angepasst werden müssen oder dass der Verdampfungsraum über spezielle Komponenten abgedichtet werden muss.
  • In Figur 8 ist rein schematisch eine Schnittansicht durch einen Bereich eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers 300 durch die in Figur 4 angedeutete Schnittebene A-A dargestellt. Dabei sind auch hier der Verdampfungsraum 307 der Verdampfungsstrecke 306 und die Heizeinrichtung 301 in der Stegeinrichtung 311 gebildet bzw. einteilig mit dieser ausgebildet.
  • Im Unterschied zu dem in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedoch die Heizeinrichtung in der gezeigten Ausführungsform zwischen der Deckeleinrichtung 309 und dem Verdampfungsraum 307 angeordnet. Eine solche Anordnung der Heizeinrichtung in direktem Kontakt zu dem Wärmeübertragungsabschnitt 312 der Stegeinrichtung 311 und zu der Deckeleinrichtung kann zweckmäßig auch in Ausführungen verwendet werden, bei welchen die Heizeinrichtung und/oder der Verdampfungsraum 307 der Verdampfungsstrecke 306 nicht in der Stegeinrichtung 311 gebildet sind bzw. einteilig mit dieser ausgebildet sind.
  • Auch in einer solchen Ausgestaltung wird eine Art thermische Weiche zur Verfügung gestellt. Wird Dampf 400 im Dampferzeuger 300 erzeugt, liegt also kein Kondensat 600 auf dem Behandlungsraumboden bzw. auf der zweiten Verdampfungsfläche 210 auf, ist eine größere Wärmesenke an der ersten Verdampfungsfläche 310 des Verdampfungsraumes 307 gegeben. Dadurch wird die von der Heizeinrichtung 301 erzeugte Wärme überwiegend an die erste Verdampfungsfläche 310 und somit auf das zu verdampfende Wasser 500 übertragen.
  • Ist genug Dampf 400 im Behandlungsraum vorhanden, wird kein Wasser 500 mehr in den Dampferzeuger 300 bzw. in die Verdampfungsstrecke 306 eingeleitet. Das auf die zweite Verdampfungsfläche 210 herablaufende Kondensat 600 stellt dann eine höhere Wärmesenke als an der nun nicht mehr von einer Wassersäule 501 bedeckten Verdampfungsfläche 310 dar. Dadurch wird die von der Heizeinrichtung 301 erzeugte Wärme überwiegend an die zweite Verdampfungsfläche 210 und somit auf das zu verdampfende Kondensat 600 übertragen.
  • In Figur 9 ist rein schematisch eine Schnittansicht durch den Behandlungsraum 200 eines erfindungsgemäßen Gargerätes 100 dargestellt. Dabei ist das Gargerät 100 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Gargerät 100 und im speziellen als Dampfgarer 900 ausgestaltet. In dem gezeigten Querschnitt sieht man, dass in dem Behandlungsraumboden 202 bzw. dem Boden des Garraumes 200 eine Aussparung 209 vorgesehen ist, in welche der Dampferzeuger 300 eingesetzt werden kann.
  • Bei einer derartigen Ausgestaltung bildet die zweite Verdampfungsfläche 210 des Dampferzeugers 300 einen Abschnitt des Behandlungsraumbodens 202 und stellt dadurch eine Verdampfungsfläche 210 innerhalb des Behandlungsraumes 200 bzw. des Garraumes 202 zur Verfügung. Um eine ausreichende Abdichtung zwischen Behandlungsraumboden 202 und Dampferzeuger 300 zu erreichen, ist eine Dichtung 208 vorgesehen, welche dem Behandlungsraum 200 dampfdicht abschließt.
  • In anderen Ausgestaltungen kann die zweite Verdampfungsfläche 210 auch wärmeübertragen mit der Unterseite des Behandlungsraumbodens 202 verbunden sein und so eine Verdampfungsfläche innerhalb des Behandlungsraumes 200 bzw. auf dem Behandlungsraumboden 202 zur Verfügung stellen.
  • In Figur 10 ist rein schematisch die Verdampfungsstrecke 306 eines erfindungsgemäßen Dampferzeugers in einer Schnittansicht von oben dargestellt. Zur besseren Darstellung des Verhältnisses zwischen Wasser 500 und Dampf 400 ist die Verdampfungsstrecke 306 jedoch nicht gewunden bzw. spiralförmig dargestellt, sondern in einer abgewickelten Ansicht bzw. in einer linearen Ausdehnung der Verdampfungsstrecke 306.
  • Über den Einlass 302 wird Wasser 500 in den Verdampfungsraum 307 der Verdampfungsstrecke 306 eingeleitet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die gesamte Verdampfungsstrecke in etwa 100 cm lang, wobei diese in Einbausituation gewunden bzw. spiralförmig an der Deckendeckeleinrichtung 309 aufgenommen ist.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist in etwa 20 cm des Verdampfungsraumes 307 am Einlass 302 bei der Einleitung von Frischwasser zur Dampfproduktion vollständig mit Wasser 500 gefüllt. Auf den verbleibenden 80 cm der Verdampfungsstrecke 306 kehrte sich nach und nach das Verhältnis zwischen Wasser 500 und produzierten Dampf 400 um, sodass am Auslass 304 des Dampferzeugers ausschließlich Dampf 400 vorliegt, der in den Behandlungsraum 200 eingeleitet wird.
    • Bezugszeichenliste
  • 100 Gargerät 307 Verdampfungsraum
    110 Steuereinrichtung 308 Dampfeinlass
    120 Wasservorrat 309 Deckeleinrichtung
    121 Frischwassertank 310 erste Verdampfungsfläche
    130 Leitung 311 Stegeinrichtung
    140 Pumpe 312 Wärmeübertragungsabschnitt
    150 Rohrsystem 313 Rohreinrichtung
    200 Garraum 314 untere Wandung
    201 Abschnitt 315 Fliehkraftabscheider
    202 Garraumboden 316 Heizwendel
    203 Dampfauslass 317 Widerstandsdraht
    204 Sensoreinrichtung 318 Breite (Wassersäule)
    205 Sensoreinrichtung 319 Höhe (Wassersäule)
    206 Lüftereinrichtung 320 Bodeneinrichtung
    207 Garraumwand 321 Rohrheizkörper
    208 Dichtung 322 äußerer Abschnitt
    209 Aussparung 323 Mitte
    210 zweite Verdampfungsfläche 324 Füllmaterial
    210 Dampfüberschusssensor 325 Breite (Querschnitt Verdampfungsraum)
    211 Temperatursensor
    212 Temperatursensor 326 Höhe (Querschnitt Verdampfungsraum)
    213 Bodenplatte
    214 Garraumsenke 327 Durchlauferhitzer
    300 Dampferzeugereinrichtung 328 Thermoblock
    301 Heizeinrichtung 400 Dampf
    302 Einlass 500 Wasser
    303 Wasserzufuhr 501 Wassersäule
    304 Auslass 600 Kondensat
    305 Dampfabfuhr 900 Dampfgarer
    306 Verdampfungsstrecke

Claims (15)

  1. Gargerät (100) mit wenigstens einem Garraum (200), der über wenigstens eine dem Garraum (200) zugeordnete Dampferzeugereinrichtung (300) beheizbar ist, wobei die Dampferzeugereinrichtung (300) wenigstens eine Heizeinrichtung (301) und wenigstens einen Einlass (302) als Wasserzufuhr (304), wenigstens einen Auslass (303) als Dampfabfuhr (305), wenigstens eine dazwischen bereitgestellte Verdampfungsstrecke (306) mit wenigstens einem Verdampfungsraum (307), wobei die Dampfabfuhr (305) mit wenigstens einem Dampfeinlass (308) des Garraumes (200) in Verbindung steht, wobei die Dampferzeugereinrichtung (300) außerhalb des Garraumes (200) vorgesehen und derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Heizeinrichtung (301) des Dampferzeugereinrichtung (300) zur Erzeugung von Dampf (400) wenigstens abschnittsweise mit wenigstens einer ersten Verdampfungsfläche (310) der Rohreinrichtung (313) der Dampferzeugereinrichtung (300) und mit wenigstens einem Abschnitt (201) des Garraumbodens (202) in Wirkverbindung steht, sodass der Garraumboden (202) wenigstens abschnittsweise als eine zweite Verdampfungsfläche (210) innerhalb des Garraumes (200) nutzbar ist und die Dampferzeugereinrichtung (300) wenigstens eine Deckeleinrichtung (309) umfasst, wobei die Verdampfungsstrecke (306) im Wesentlichen gewunden an der Deckeleinrichtung (309) aufgenommen ist.
  2. Gargerät (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Stegeinrichtung (311) vorgesehen ist, welche wenigstens einen Wärmeübertragungsabschnitt (312) aufweist, welcher wenigstens abschnittsweise wärmeübertragend mit der Heizeinrichtung (301) verbunden ist und wenigstens eine erste Verdampfungsfläche (310) des Verdampfungsraumes (307) zur Verfügung stellt und dass der Wärmeübertragungsabschnitt (312) und/oder die Heizeinrichtung (301) wenigstens abschnittsweise wärmeübertragend mit der Deckeleinrichtung (309) verbunden ist und so an der Deckeleinrichtung (309) die zweite Verdampfungsfläche (210) bereitstellt.
  3. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verdampfungsfläche (310) im Wesentlichen quer zur zweiten Verdampfungsfläche (210) angeordnet ist.
  4. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegeinrichtung (311) und/oder die Rohreinrichtung (313) und/oder die Verdampfungsstrecke (306) und/oder die Heizeinrichtung (301) im Wesentlichen spiralförmig ausgebildet ist.
  5. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garraum (200) wenigstens einen Dampfauslass (203) aufweist.
  6. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizeinrichtung (301) und/oder dem Garraumboden (202) und/oder wenigstens eine Sensoreinrichtung (205) zugeordnet ist und/oder dem Dampfauslass (203) des Garraumes (200) dem wenigstens eine Sensoreinrichtung (204) zugeordnet ist.
  7. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Dampfauslass (203) wenigstens eine Lüftereinrichtung (206) zugeordnet ist.
  8. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die erste Verdampfungsfläche (310) im Querschnitt durch den Verdampfungsraum (307) eine lineare Erstreckung aufweist.
  9. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfungsraum (307) in der Stegeinrichtung (311) gebildet ist.
  10. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (301) einteilig mit der Stegeinrichtung (311) und/oder mit der Deckeleinrichtung (309) und/oder mit dem Abschnitt (201) gebildet ist.
  11. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in und/oder an dem Verdampfungsraum (307) wenigstens ein Fliehkraftabscheider (315) angeordnet ist.
  12. Gargerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Verdampfungsraum (307) wenigstens eine Richtungsumlenkung kurz vor Auslass (304) aufweist.
  13. Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte:
    a) Befüllen der Rohreinrichtung (313) der Dampferzeugereinrichtung (300) mit Wasser (500) und Aktiveren der Heizeinrichtung (301) in geeigneter Reihenfolge, sodass Dampf (400) erzeugt und in den Garraum (200) geleitet wird,
    b) Nachfüllen von Wasser (500) in die Rohreinrichtung (313) und Verdampfen des Wassers (500), bis eine vorbestimmte Menge an Dampf (400) im Garraum (200) vorliegt,
    c) weiteres Betreiben der Heizeinrichtung (301) zur Verdampfung des kondensierten Dampfanteils auf dem Garraumboden (202),
    d) Wiederholen der Schritte b) und c), wenn die Menge an Dampf (400) im Garraum (200) einen Schwellwert unterschreitet.
  14. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass während der Schritte a) und/oder b) das Erfassen der vorbestimmte Menge an Dampf (400) im Garraum (200) mittels einer Sensoreinrichtung (204) erfolgt, durch welche eine Sättigung des Behandlungsraumes mit Dampf (400) erkannt wird.
  15. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Befüllung der Rohreinrichtung (313) mit Wasser (500) und/oder die Aktivierung der Heizeinrichtung (301) über die von wenigstens einer Sensoreinrichtung (205, 204) ermittelten Werte gesteuert wird und/oder die Leistung der Heizeinrichtung (301) über die von wenigstens einer Sensoreinrichtung (205, 204) ermittelten Werte angepasst wird.
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