EP2961976A1 - Saugmodulkombination - Google Patents

Saugmodulkombination

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EP2961976A1
EP2961976A1 EP14706523.9A EP14706523A EP2961976A1 EP 2961976 A1 EP2961976 A1 EP 2961976A1 EP 14706523 A EP14706523 A EP 14706523A EP 2961976 A1 EP2961976 A1 EP 2961976A1
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EP
European Patent Office
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attachment
counter
suction module
holding surface
holding
Prior art date
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Application number
EP14706523.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2961976B1 (de
Inventor
Ivano Morgillo
Winfried Brand
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Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2961976B1 publication Critical patent/EP2961976B1/de
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/16—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines characterised by use in vehicles
    • F02M35/161—Arrangement of the air intake system in the engine compartment, e.g. with respect to the bonnet or the vehicle front face
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10006—Air intakes; Induction systems characterised by the position of elements of the air intake system in direction of the air intake flow, i.e. between ambient air inlet and supply to the combustion chamber
    • F02M35/10072—Intake runners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10006—Air intakes; Induction systems characterised by the position of elements of the air intake system in direction of the air intake flow, i.e. between ambient air inlet and supply to the combustion chamber
    • F02M35/10078—Connections of intake systems to the engine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10006—Air intakes; Induction systems characterised by the position of elements of the air intake system in direction of the air intake flow, i.e. between ambient air inlet and supply to the combustion chamber
    • F02M35/10078—Connections of intake systems to the engine
    • F02M35/10085—Connections of intake systems to the engine having a connecting piece, e.g. a flange, between the engine and the air intake being foreseen with a throttle valve, fuel injector, mixture ducts or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/104—Intake manifolds

Definitions

  • the present invention relates to a combination of a suction module of a fresh air system for supplying fresh air to combustion chambers of an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, with an attachment to which the suction module is mounted, having the features of the preamble of claim 1.
  • the attachment is formed by a cylinder head, in which the combustion chambers of the internal combustion engine are formed.
  • the suction module has a plurality of holding surfaces, while the attachment has a plurality of counter-holding surfaces.
  • at least one holding element is provided, which is arranged displaceably between a release position and a securing position in a displacement direction which extends transversely to a setting direction in which the suction module is attached to the attachment.
  • the suction module In the release position, the suction module can be attached to or removed from the attachment.
  • the holding element cooperates with the holding surfaces and with the counter-holding surfaces for securing the suction module to the attachment.
  • the holding surfaces and the counter-holding surfaces facing away from each other, while the respective holding element is designed as a profile C-shaped bracket, so that the respective holding element engage over the holding surfaces and the counter-holding surfaces from the outside and toward each other can pretension.
  • a disadvantage of the known combination is that with the help of the respective holding element comparatively large forces must be applied in order to hold the suction module with sufficient strength on the respective attachment can.
  • the respective holding element must be dimensioned correspondingly large or complex.
  • the present invention addresses the problem of providing for such a combination of a suction module with an attachment an improved or at least another embodiment, which is characterized by a compact design and / or an inexpensive manufacturability.
  • the invention is based on the general idea, the connection between the suction module and the add-on module on the respective support surface and the respective counter-holding surface in such a way that the respective holding element is no longer loaded on train, but on pressure. Furthermore, the respective holding surface and the respective counter-holding surface are arranged so that they face each other and that the respective holding member can be arranged in the Ansetzraum therebetween. In this way, the attachment between the intake module and attachment can be realized comparatively compact. At the same time thereby also the respective holding element in the Ansetzraum small or compact dimensions, where it can bring the compressive forces occurring sufficient strength and stability. Due to the proposed structure, the respective holding element can thus be dimensioned comparatively small, while at the same time it can absorb relatively high pressure forces. For this purpose, the respective holding element is supported in its securing position. ment both on the respective holding surface and on the respective counter-holding surface, in the Ansteckutter from.
  • the respective counter-surface can be formed on a counter-holder of the attachment, which is guided parallel to the Ansetzutter by a holder gap formed between adjacent in the displacement direction holders of the suction module, wherein the respective holder has one of the holding surfaces.
  • the respective holding surface is formed on a holder of the suction module, which is guided parallel to the Ansetzutter by a Gegenhalterlücke which is formed between adjacent in the direction of displacement of the attachment counterparts, which each have one of the counter-holding surfaces.
  • the holders and the counter holders can be particularly easily dimensioned so that they can absorb relatively large tensile forces, so that also the desired compact design is supported. By passing the respective holder through a counter-holder gap, the holding surfaces and the counter-holding surfaces can be particularly easily arranged so that they face each other and can accommodate the respective holding element between them.
  • the respective holding element can be guided on the respective holding surface and / or on the respective counter-holding surface in the displacement direction and be adjustable relative to the suction module and relative to the attachment.
  • an additional functionality can be integrated into the respective holding surface or in the respective counter-holding surface, namely a guide function, in particular a longitudinal guide for the respective holding element in the direction of displacement.
  • a longitudinal guide of the respective holding element in the direction of displacement can be realized in a particularly simple and reliable manner.
  • a positional fixation or positioning of the holding element can be realized transversely to its direction of displacement and transversely to the Ansetzraum.
  • the respective holding element can be configured as a profile bar which has a constant cross-sectional profile in its longitudinal direction running parallel to the direction of displacement.
  • the respective holding element can be produced in a particularly simple manner, for example as an extrusion body or extruded body.
  • the respective holding surface may be formed on a holder of the suction module, while the respective counter-holding surface is formed on a counter-holder of the attachment.
  • the respective holding element for the respective holder or for the respective counter-holder have a receiving pocket which is open in the direction of displacement to an insertion gap which is open parallel to the Ansetzraum. Due to this design of the respective holding element, the safety function and the guide function can be separated from each other, which can be simplified, for example, the leadership. Particularly expedient is now a development in which in the release position of the respective holding element of the respective holder or the respective counter-holder in the Ansteckutter is inserted into the respective insertion gap.
  • the suction module in the release position of the respective holding element, can be attached in the Ansteckides to the attachment, in which case the respective holder or the respective counter-holder automatically dips into the associated insertion gap.
  • the respective holder or the respective counter-holder in the insertion direction is inserted so far into the insertion gap until it is arranged in alignment with the respective receiving pocket in the displacement direction.
  • By moving the retaining element in its securing position now travels the respective holder or the respective counter-holder in the associated receiving pocket, so that it is limited on reaching the securing position in the respective receiving pocket parallel to the Ansteck therapies on both sides by the retaining element.
  • the respective holding element thereby has a particularly simple and reliable handling.
  • the respective holding element can be supported in the displacement direction on both sides of the respective counter-holding surface in each case on an adjacent holding surface, whereby a stable, wide support and power transmission is achieved.
  • a reverse design can also be implemented alternatively or additionally, in which the respective holding element is supported in the displacement direction on both sides of the respective holding surface in each case on an abutment surface adjoining thereto.
  • At least one parallel to the Ansteckraum aligned guide pin may be arranged on the suction module, which dips when attaching the suction module to the attachment in a trained on the attachment guide opening to position the suction module in a predetermined relative position to the attachment.
  • at least one parallel to the Ansteckraum aligned guide pin is arranged on the attachment, which dips when attaching the suction module to the attachment in a formed on the suction module guide opening to position the suction module in a predetermined relative position to the attachment.
  • the desired positioning of the suction module on the attachment can be realized particularly easily and with high reliability, which greatly simplifies the assembly.
  • the predetermined relative position between the intake module and the attachment can be selected such that subsequently the retaining element can be transferred from its release position to its securing position in a particularly simple manner.
  • the respective guide pin can be used to bias the suction module against the attachment in order to simplify the adjustment of the retaining element.
  • the respective guide pin can be screwed into the suction module with a first threaded section and project through the respective guide opening with a second threaded section and pulled against the attachment by means of a nut on a side facing away from the suction module.
  • the mother can either be provided only for the assembly process or permanently provided for a prestressed fixation of the suction module on the attachment.
  • At least one end stop can be provided, which defines the securing position of the respective holding element.
  • Such an end stop can be formed on the suction module and / or on the attachment and cooperate with an end face of the holding element.
  • reaching the securing position is particularly easy haptic recognizable for the individual mechanic.
  • at least one latching device can be provided which locks when the securing position is reached and fixes the respective holding element in the securing position. The locking causes a backup of the retaining element against unwanted displacement in the release position.
  • a catch can in particular be combined with a stop of the type described above, so that the doctoring takes place upon reaching the stop.
  • the latching can be characterized in particular by an acoustic latching signal, that is to say in particular by a typical latching sound.
  • the at least one holding element may have at least one convex preload contour, which in the securing position is opposite the respective holding surface or the respective counter-holding surface in the attachment direction.
  • a convex pretensioning contour defines on an outer side of the holding element facing the holding surface or on an outer side of the holding element facing the respective counter-holding surface an outwardly projecting curvature, which corresponds to a cross-sectional widening of the holding element.
  • the preload contour can be dimensioned so that, in addition, when the holding element is moved into the securing position, a desired preload is set between the intake module and the mounting part, which is oriented in the direction of attachment.
  • the holding element with the respective preload contour can compensate for manufacturing tolerances that are measured, for example, at different, in the Ansteckraum- NEN distances between the respective holding surface and the respective counter-surface can lead.
  • a charge air cooler may be arranged in the intake module.
  • the combination presented here is particularly suitable for use in a supercharged internal combustion engine.
  • the attachment may be an engine block or a cylinder head of such an engine block.
  • the intake module is thus mounted directly on the engine block.
  • the attachment can also be an intermediate flange, which in turn is provided for attachment to an engine block or to a cylinder head of such an engine block.
  • Such an intermediate flange is usually used to accommodate flaps, in particular tumble flaps or swirl flaps or swirl flaps.
  • this intermediate flange can be attached according to the manner described above on the engine block or on the cylinder head, in which case this intermediate flange in the combination according to the invention replaces the intake module.
  • Fig. 1 is a side view of a combination in the mounted state.
  • FIG. 2 shows an isometric view of a detail of the combination with a suction module removed from an attachment and with a holding element in its release position
  • FIG. 3 is an isometric view as in FIG. 2, but with the suction module attached to the attachment, FIG.
  • FIG. 4 is an isometric view as in FIG. 3, but with a retaining element adjusted in a securing position, FIG.
  • FIG. 6 is an isometric view of the combination in the region of a connection point between the suction module and the attachment, with the retaining element adjusted to its release position, but in another embodiment, FIG.
  • FIG. 7 is an isometric view as in FIG. 6, but with the retaining element adjusted to its securing position
  • FIG. 8 to 10 are each a greatly simplified longitudinal section of the combination in the region of a holding element in its securing position, in various embodiments.
  • a combination 1 comprises a suction module 2 and an attachment 3.
  • the suction module 2 is a component of a fresh air system for supplying fresh air to combustion chambers of an internal combustion engine, not shown here, which can be arranged in particular in a vehicle.
  • the attachment 3 is in the embodiments shown here, an intermediate flange, which in turn is provided for attachment to an engine block of the internal combustion engine, in particular to a cylinder head of the engine block.
  • a flange may contain flaps, not shown here, to influence the flow of fresh air to the individual combustion chambers.
  • the intake module 2 can also be mounted directly on the engine block or the cylinder head, in which case the engine block or the cylinder head represents the attachment part 3.
  • the suction module 2 has at least one holding surface 4.
  • a plurality of retaining surfaces 4 are provided in each case.
  • a plurality of such holding surfaces 4 are provided on two sides facing away from the suction module 2.
  • the attachment 3 has at least one counter-holding surface 5.
  • the embodiments shown here each have a plurality of counter-holding surfaces 5. Expediently, in each case a plurality of such counter-holding surfaces 5 are provided on two sides of the attachment 3 facing away from each other.
  • the combination 1 also comprises at least one retaining element 6, which interacts with the retaining surfaces 4 and with the counter-holding surfaces 5.
  • a holding element 6 is arranged on the two mutually remote sides of the suction module 2 and the attachment 3, which cooperates with the holding surfaces 4 and counter-holding surfaces 5 associated with the respective side.
  • the respective holding element 6 is displaceable in a displacement direction 7 between a release position, which is shown in Figures 2, 3 and 6, and a securing position, which is shown in Figures 1, 4, 5 and 7-10.
  • the displacement direction 7 extends transversely to a Ansetzraum 8, in which the suction module 2 is attached to the attachment part 3.
  • the suction module 2 In the release position, the suction module 2 can be attached to the attachment 3 or removed therefrom.
  • the suction module 2 is fastened to the attachment 3, for which purpose the respective holding element 6 interacts with the holding surfaces 4 and the counter-holding surfaces 5.
  • the holding surfaces 4 and the counter-holding surfaces 5 face each other when the intake module 2 is attached to the attachment 3.
  • This constellation can be seen in particular in Figures 3, 4 and 6 and 7.
  • the respective holding surface 4 is oriented upward, that is to say towards the suction module 2, while the respective counter-holding surface 5 is oriented downwards, that is to say towards the attachment 3.
  • the arrangement of the holding surfaces 4 and the counter-holding surfaces 5 is such that in the attached state between the support surfaces 4 and the counter-holding surfaces 5 in the Ansetzcardi 8 forms a distance into which the holding element 6 is inserted, so that the holding element 6 in its securing position is arranged in the Ansetzcardi 8 between the support surfaces 4 and the counter-holding surfaces 5.
  • the retaining element 6 is supported in its securing position in the supporting direction 8 both on the retaining surfaces 4 and on the counter-holding surfaces 5.
  • the suction module 2 has a plurality of holders 9, on each of which a holding surface 4 is formed.
  • the holders 9 are preferably integrally formed on a housing 10 of the Suction module 2 formed.
  • the housing 10 is suitably made of plastic injection molding.
  • the attachment 3 has a plurality of counter-holder 1 1, on each of which a counter-holding surface 5 is formed.
  • the counter-holder 1 1 are integrally formed here on a body 12 of the attachment 3.
  • the holders 9 are arranged adjacent to the respective side of the suction module 2 parallel to the displacement direction 7, wherein between adjacent holders 9 each have a holding gap 13 is formed. Also, the counter-holder 1 1 are arranged adjacent to the respective side of the attachment 3 parallel to the displacement direction 7, wherein also between two adjacent counter-holders 1 1 each a counter-holder gap 14 is present. The holder 9 are now complementary to the counter-holder gaps 14 dimensioned and the counter-holder 1 1 are complementary to the holder gaps 13 dimensioned.
  • the holding element 6 is adjustably mounted on the suction module 2 in the embodiments shown here, so that it forms a preassemblable unit together with the suction module 2, so that the suction module 2 can be mounted with attached holding element 6 on the attachment part 3.
  • a longitudinal guide 15 can be provided on the suction module 2 or on the holding surfaces 4, which guides the holding element 6 in the displacement direction 7 leads to the support surfaces 4 and the suction module 2.
  • this guide 15 is designed as a tongue and groove guide, which is also referred to below as 15.
  • a groove 16 formed parallel to the displacement direction 7 is formed in the retaining element 6, while the associated spring 17 is formed on the retaining surfaces 4.
  • the spring 17 is thus interrupted several times in accordance with the holder gaps 13 or designed in several parts.
  • the tongue and groove guide 15 causes in addition to the leadership of the support member 6 parallel to the direction of displacement 7 at the same time a positive fixation of the support member 6 on the intake module 2 transverse to the direction 7 and transversely to the Ansetzraum. 8
  • the holding element 6 can be configured as a profile bar, which is characterized in that it has a constant cross-sectional profile in its longitudinal direction running parallel to the displacement direction 7. As a result, the holding element 6 can be realized particularly inexpensively. If the holding element 6 is such a profiled bar, the representations of FIGS. 2 and 3 are to be understood in a simplified manner, since in this case the holding element 6 has to be displaced back to the last counterholder gap 14 in order to be able to apply the suction module 2 to the attachment 3.
  • a charge air cooler 32 can be arranged in the intake module 2 or in the housing 10 of the intake module 2, with the aid of which the internal combustion engine equipped with the combination 1 presented here is designed as a supercharged internal combustion engine charged fresh air, so the charge air, can be cooled before it reaches the combustion chambers of the internal combustion engine.
  • the intake module 2 receives a particularly high degree of integration. This can be further increased by the fact that the retaining elements 6 are pre-assembled on the intake module 2.
  • the respective holding element 6 has for the respective counter-holder 1 1 each have a receiving pocket 18 which is open in the direction of displacement 7 on one side to an insertion gap 19.
  • the respective insertion gap 19 is in turn open on one side parallel to the Ansetzraum 8. If the holding element 6 is moved into the release position according to FIG. 6, the suction module 2, which is shown rudimentarily in FIGS. 6 and 7 only in the region of its connection to the attachment 3, can be attached to the attachment 3 in the attachment direction 8, in which case the respective counter-holder 1 1 is inserted into the respective insertion gap 19 parallel to the insertion direction 8.
  • the respective counter-holder 1 1 is arranged in the direction of displacement 7 in alignment with the associated receiving pocket 18.
  • the respective holding element 6 in the displacement direction 7 can now be transferred from the release position shown in FIG. 6 into the securing position shown in FIG.
  • the holding element 6 passes over the respective counter-holder 1 1, whereby this retracts into the respective receiving pocket 18.
  • the respective counter-holder 1 1 is limited in the associated receiving pocket 18 parallel to the Ansteckides 8 on both sides by the support member 6.
  • the respective holding element 6 each consist of a continuous rod 20, the extending parallel to the displacement direction 7, and a plurality of sub-rods 21 which extend parallel to the continuous rod 20, which are connected at one end fixed to the continuous rod 20 and the other end forming the opening for the respective receiving pocket 20.
  • FIGS. 6 and 7 relate to the same embodiment, they are reversed.
  • the respective holding element 6 is supported in the displacement direction 7 on both sides of the respective counter-holding surface 5 in each case on an adjacent holding surface 4. This can be seen particularly clearly in FIGS. 6 to 10.
  • a plurality of guide pins 22 can be arranged on the suction module 2, which are aligned parallel to the contact direction 8.
  • a plurality of guide openings 23 are arranged on the attachment 3, which are also aligned parallel to the Ansteckides 8.
  • the guide pins 22 dive into the guide openings 23.
  • This predetermined relative position then simplifies the displacement of the respective holding element 6 from the release position into the securing position.
  • the guide pins 22 are shown in FIG. 5 separate components, in a suitable manner on
  • Suction module 2 are attached.
  • an integral embodiment of the guide pins 22 on the intake module 2 is also conceivable.
  • the guide ment pins 22 may also be formed on the attachment part 3. Accordingly, the associated guide openings 23 are then formed on the suction module 2.
  • the variant shown here, in which the guide pins 22 emanate from the suction module 2 is preferred.
  • Particularly useful is an embodiment in which the respective guide pin 22 can be used to bias the suction module 2 against the attachment 3, to facilitate the adjustment of the support member 6.
  • first threaded portion 33 may be screwed into the suction module 2 and protrude with a second threaded portion 34 through the respective guide opening 23 and on a side remote from the suction module 2 side by means of a nut not shown here against a skirt 35 of the guide opening 23 and thus be pulled against the attachment 3.
  • the nut can either be provided only for the assembly process in order to simplify the displacement of the retaining element 6.
  • the respective nut may be provided permanently for a prestressed fixation of the suction module 2 on the attachment 3.
  • At least one end stop 24 may be provided, which defines the securing position of the holding element 6.
  • the end stop 24 is formed on one of the holders 9.
  • the end stop 24 cooperates with an end face 25 of the retaining element 6.
  • a further embodiment is shown in which the securing position defining the end stop 24 is formed on the holding element 6, which cooperates for this purpose with a side wall 26 of the anvil 1 1.
  • At least one latching device 27 can be provided.
  • the latching device 27 is designed and arranged so that it locks when reaching the securing position and thereby fixes the holding element 6 in the securing position.
  • the locking device 27 is purely exemplary formed by means of a latching nose 28 which is formed on the holding element 6 and which cooperates with a latching opening 29 which is provided on one of the holders 9.
  • a locking device 27 is combined with such a stop 24, such that upon reaching the end stop 24, the latching device 27 causes the desired locking of the retaining element 6 in the securing position.
  • the holding element 6 can have at least one convex pretensioning contour 30.
  • the preloading contour 30 is opposite one of the counter-holding surfaces 5 in the example shown.
  • a bias voltage 31 oriented parallel to the attachment direction 8 can be introduced into the suction module 2, which is indicated by arrows in FIG.
  • the biasing force 31 presses the suction module 2 against the attachment 3.
  • a kinematically inverted design is conceivable in which such a convex preload contour 30 is formed not on the holding element, but on at least one support surface 4 and / or on at least one counter-surface 5 , Also in this design can be in the securing position, a bias 31 and biasing force 31 between the intake module 2 and attachment 3 produce.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kombination (1) eines Saugmoduls (2) einer Frischluftanlage zum Zuführen von Frischluft zu Brennräumen einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Anbauteil (3), an welches das Saugmodul (2) angebaut ist, wobei das Saugmodul (2) wenigstens eine Haltefläche (4) aufweist, wobei das Anbauteil (3) wenigstens eine Gegenhaltefläche (5) aufweist, wobei wenigstens ein Halteelement (6) vorgesehen ist, das in einer Verschieberichtung (7), die sich quer zu einer Ansetzrichtung (8), in der das Saugmodul (2) an das Anbauteil (3) angesetzt ist, erstreckt, zwischen einer Freigabestellung, in der das Saugmodul (2) an das Anbauteil (3) ansetzbar oder davon entfernbar ist, und einer Sicherungsstellung verschiebbar angeordnet ist, in der das Halteelement (6) mit der jeweiligen Haltefläche (4) und der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) zum Sichern des Saugmoduls (2) am Anbauteil (3) zusammenwirkt. Eine kompakte Bauform lässt sich erreichen, wenn die jeweilige Haltefläche (4) und die jeweilige Gegenhaltefläche (5) einander zugewandt sind, wobei das jeweilige Halteelement (6) in seiner Sicherungsstellung in der Ansetzrichtung (8) zwischen der jeweiligen Haltefläche (4) und der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) angeordnet und an der jeweiligen Haltefläche (4) sowie an der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) in der Ansetzrichtung (8) abgestützt ist.

Description

Saugmodulkombination
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kombination eines Saugmoduls einer Frischluftanlage zum Zuführen von Frischluft zu Brennräumen einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Anbauteil, an welches das Saugmodul angebaut ist, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 .
Aus der DE 195 28 047 A1 ist eine derartige Kombination bekannt, bei welcher das Anbauteil durch einen Zylinderkopf gebildet ist, in dem die Brennräume der Brennkraftmaschine ausgebildet sind. Das Saugmodul weist mehrere Halteflächen auf, während das Anbauteil mehrere Gegenhalteflächen besitzt. Des Weiteren ist zumindest ein Halteelement vorgesehen, das in einer Verschieberichtung, die sich quer zu einer Ansetzrichtung, in der das Saugmodul an das Anbauteil angesetzt ist, erstreckt, zwischen einer Freigabestellung und einer Sicherungsstellung verschiebbar angeordnet ist. In der Freigabestellung ist das Saugmodul an das Anbauteil ansetzbar bzw. davon entfernbar. In der Sicherungsstellung wirkt das Halteelement mit den Halteflächen und mit den Gegenhalteflächen zum Sichern des Saugmoduls am Anbauteil zusammen. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfach handhabbare Befestigung für das Saugmodul am Anbauteil, wodurch die Kombination aus Saugmodul und Anbauteil besonders einfach montierbar und preiswert herstellbar ist.
Bei der bekannten Kombination sind die Halteflächen und die Gegenhalteflächen voneinander abgewandt, während das jeweilige Halteelement als im Profil C- förmige Klammer ausgestaltet ist, so dass das jeweilige Halteelement die Halteflächen und die Gegenhalteflächen von außen übergreifen und aufeinander zu vorspannen kann. Nachteilig bei der bekannten Kombination ist dabei, dass mit Hilfe des jeweiligen Halteelements vergleichsweise große Kräfte aufgebracht werden müssen, um das Saugmodul mit ausreichender Festigkeit am jeweiligen Anbauteil festhalten zu können. Hierzu muss das jeweilige Halteelement entsprechend groß bzw. aufwändig dimensioniert werden.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine derartige Kombination eines Saugmoduls mit einem Anbauteil eine verbesserte oder zumindest eine andere Ausführungsform anzugeben, die sich durch eine kompakte Bauform und/oder eine preiswerte Herstellbarkeit auszeichnet.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Verbindung zwischen dem Saugmodul und dem Anbaumodul über die jeweilige Haltefläche und die jeweilige Gegenhaltefläche so auszugestalten, dass das jeweilige Halteelement nicht mehr auf Zug, sondern auf Druck belastet wird. Des Weiteren werden die jeweilige Haltefläche und die jeweilige Gegenhaltefläche so angeordnet, dass sie einander zugewandt sind und dass das jeweilige Halteelement in der Ansetzrichtung dazwischen angeordnet werden kann. Auf diese Weise lässt sich die Befestigung zwischen Saugmodul und Anbauteil vergleichsweise kompakt realisieren. Gleichzeitig lässt sich dadurch auch das jeweilige Halteelement in der Ansetzrichtung klein bzw. kompakt dimensionieren, wobei es den auftretenden Druckkräften hinreichend Festigkeit und Stabilität entgegenbringen kann. Durch den vorgeschlagenen Aufbau lässt sich das jeweilige Halteelement somit vergleichsweise klein dimensionieren, während es gleichzeitig relativ hohe Druckkräfte aufnehmen kann. Hierzu stützt sich das jeweilige Halteelement in seiner Sicherungsstel- lung sowohl an der jeweiligen Haltefläche als auch an der jeweiligen Gegenhalte- fläche, in der Ansteckrichtung ab.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform kann die jeweilige Gegenhal- tefläche an einem Gegenhalter des Anbauteils ausgebildet sein, der parallel zur Ansetzrichtung durch eine Halterlücke hindurchgeführt ist, die zwischen in der Verschieberichtung benachbarten Haltern des Saugmoduls ausgebildet ist, wobei der jeweilige Halter je eine der Halteflächen aufweist. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die jeweilige Haltefläche an einem Halter des Saugmoduls ausgebildet ist, der parallel zur Ansetzrichtung durch eine Gegenhalterlücke hindurchgeführt ist, die zwischen in der Verschieberichtung benachbarten Gegenhaltern des Anbauteils ausgebildet ist, welche je eine der Gegenhalteflächen aufweisen. Diese beiden alternativen Ausführungsformen lassen sich auch kumulativ realisieren. Die Halter und die Gegenhalter lassen sich besonders einfach so dimensionieren, dass sie vergleichsweise große Zugkräfte aufnehmen können, so dass auch hierdurch die angestrebte kompakte Bauweise unterstützt wird. Durch das Hindurchführen des jeweiligen Halters durch eine Gegenhalterlücke lassen sich die Halteflächen und die Gegenhalteflächen besonders einfach so anordnen, dass sie einander zugewandt sind und zwischen sich das jeweilige Halteelement aufnehmen können.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das jeweilige Halteelement an der jeweiligen Haltefläche und/oder an der jeweiligen Gegenhalte- fläche in der Verschieberichtung geführt und relativ zum Saugmodul sowie relativ zum Anbauteil verstellbar sein. Auf diese Weise kann eine zusätzliche Funktionalität in die jeweilige Haltefläche bzw. in die jeweilige Gegenhaltefläche integriert werden, nämlich eine Führungsfunktion, insbesondere eine Längsführung für das jeweilige Halteelement in der Verschieberichtung. Auf diese Weise wird das Her- stellen der festen Verbindung zwischen Saugmodul und Anbauteil vereinfacht, was die Montage entsprechend erleichtert.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann zwischen dem jeweiligen Halteelement und der jeweiligen Haltefläche und/oder der jeweiligen Gegenhalte- fläche eine in der Verschieberichtung orientierte Nut-Feder-Führung ausgebildet sein. Mit Hilfe einer derartigen Nut-Feder-Führung lässt sich eine Längsführung des jeweiligen Halteelements in der Verschieberichtung besonders einfach und zuverlässig realisieren. Gleichzeitig kann dadurch eine Lagefixierung bzw. Positionierung des Halteelements quer zu seiner Verschieberichtung und quer zur Ansetzrichtung realisiert werden.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das jeweilige Halteelement als Profilstab ausgestaltet sein, der in seiner parallel zur Verschieberichtung verlaufenden Längsrichtung ein konstantes Querschnittsprofil aufweist. Hierdurch lässt sich das jeweilige Halteelement besonders einfach herstellen, beispielsweise als Extrusionskörper oder Strangpresskörper.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann die jeweilige Haltefläche an einem Halter des Saugmoduls ausgebildet sein, während die jeweilige Ge- genhaltefläche an einem Gegenhalter des Anbauteils ausgebildet ist. Des Weiteren kann dann das jeweilige Halteelement für den jeweiligen Halter oder für den jeweiligen Gegenhalter eine Aufnahmetasche aufweisen, die in der Verschieberichtung zu einer Einführlücke offen ist, die parallel zur Ansetzrichtung offen ist. Durch diese Bauform des jeweiligen Halteelements lassen sich die Sicherungsfunktion und die Führungsfunktion voneinander trennen, wodurch sich beispielsweise die Führung vereinfachen lässt. Besonders zweckmäßig ist nun eine Weiterbildung, bei welcher in der Freigabestellung des jeweiligen Halteelements der jeweilige Halter oder der jeweilige Gegenhalter in der Ansteckrichtung in die jeweilige Einführlücke einführbar ist. Mit anderen Worten, in der Freigabestellung des jeweiligen Halteelements lässt sich das Saugmodul in der Ansteckrichtung an das Anbauteil ansetzen, wobei dann der jeweilige Halter bzw. der jeweilige Gegenhalter automatisch in die zugehörige Einführlücke eintaucht. Dabei wird der jeweilige Halter bzw. der jeweilige Gegenhalter in der Einführrichtung so weit in die Einführlücke eingeführt, bis er in der Verschieberichtung fluchtend zur jeweiligen Aufnahmetasche angeordnet ist. Durch Verschieben des Halteelements in dessen Sicherungsstellung fährt nun der jeweilige Halter bzw. der jeweilige Gegenhalter in die zugehörige Aufnahmetasche ein, so dass er bei Erreichen der Sicherungsstellung in der jeweiligen Aufnahmetasche parallel zur Ansteckrichtung beiderseits durch das Halteelement begrenzt ist. Das jeweilige Halteelement weist dadurch eine besonders einfache und zuverlässig arbeitende Handhabung auf.
Entsprechend einer anderen Ausführungsform kann sich das jeweilige Halteelement in der Verschieberichtung beiderseits der jeweiligen Gegenhaltefläche jeweils an einer daran angrenzenden Haltefläche abstützen, wodurch eine stabile, breite Abstützung und Kraftübertragung erreicht wird. Auch eine umgekehrte Bauform lässt sich alternativ oder zusätzlich realisieren, bei der sich das jeweilige Halteelement in der Verschieberichtung beiderseits der jeweiligen Haltefläche jeweils an einer daran angrenzenden Gegenhaltefläche abstützt.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann am Saugmodul wenigstens ein parallel zur Ansteckrichtung ausgerichteter Führungsstift angeordnet sein, der beim Ansetzen des Saugmoduls an das Anbauteil in eine am Anbauteil ausgebildete Führungsöffnung eintaucht, um das Saugmodul in einer vorbestimmten Relativlage zum Anbauteil zu positionieren. Auch hier ist zusätzlich oder alternativ eine umgekehrte Bauweise denkbar, bei welcher am Anbauteil wenigstens ein parallel zur Ansteckrichtung ausgerichteter Führungsstift angeordnet ist, der beim Ansetzen des Saugmoduls am Anbauteil in eine am Saugmodul ausgebildete Führungsöffnung eintaucht, um das Saugmodul in einer vorbestimmten Relativlage zum Anbauteil zu positionieren. Mit Hilfe eines derartigen Führungsstifts, der beim Ansetzen des Saugmoduls mit einer dazu komplementären Führungsöffnung zusammenwirkt, lässt sich die gewünschte Positionierung des Saugmoduls am Anbauteil besonders einfach und mit hoher Zuverlässigkeit realisieren, was die Montage erheblich vereinfacht. Insbesondere kann die vorbestimmte Relativlage zwischen Saugmodul und Anbauteil so gewählt sein, dass sich anschließend das Halteelement besonders einfach von seiner Freigabestellung in seine Sicherungsstellung überführen lässt. Besonders zweckmäßig ist dabei eine Ausführungsform, bei welcher der jeweilige Führungsstift dazu verwendet werden kann, das Saugmodul gegen das Anbauteil vorzuspannen, um das Verstellen des Halteelements zu vereinfachen. Beispielsweise kann der jeweilige Führungsstift mit einem ersten Gewindeabschnitt in das Saugmodul eingeschraubt sein und mit einem zweiten Gewindeabschnitt durch die jeweilige Führungsöffnung hindurchragen und an einer vom Saugmodul abgewandten Seite mittels einer Mutter gegen das Anbauteil gezogen werden. Die Mutter kann entweder nur für den Montagevorgang vorgesehen sein oder aber dauerhaft für eine vorgespannte Fixierung des Saugmoduls am Anbauteil vorgesehen sein.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens ein Endanschlag vorgesehen sein, der die Sicherungsstellung des jeweiligen Halteelements definiert. Ein derartiger Endanschlag kann dabei am Saugmodul und/oder am Anbauteil ausgebildet sein und mit einer Stirnseite des Halteelements zusammenwirken. Hierdurch wird für den jeweiligen Monteur das Erreichen der Sicherungsstellung besonders einfach haptisch erkennbar. Zusätzlich oder alternativ kann zumindest eine Rasteinrichtung vorgesehen sein, die bei Erreichen der Sicherungsstellung verrastet und das jeweilige Halteele- ment in der Sicherungsstellung fixiert. Die Verrastung bewirkt eine Sicherung des Halteelements gegen unerwünschtes Verschieben in die Freigabestellung. Eine derartige Verrastung kann insbesondere mit einem Anschlag der vorstehend beschriebenen Art kombiniert sein, so dass das Verarzten bei Erreichen des Anschlags erfolgt. Dabei kann das Verrasten insbesondere durch ein akustisches Rastsignal, also insbesondere durch ein typisches Rastgeräusch, gekennzeichnet sein. Auch diese Maßnahmen vereinfachen die Montage.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das wenigstens eine Halteelement wenigstens eine konvexe Vorspannkontur aufweisen, die in der Sicherungsstellung der jeweiligen Haltefläche oder der jeweiligen Gegenhaltefläche in der Ansetzrichtung gegenüberliegt. Eine derartige konvexe Vorspannkontur definiert an einer der Haltefläche zugewandten Außenseite des Halteelements bzw. an einer der jeweiligen Gegenhaltefläche zugewandten Außenseite des Halteelements eine nach außen vorstehende Wölbung, was einer Querschnittserweiterung des Halteelements entspricht. Diese Bauform lässt sich dazu nutzen, ein Spiel in der Ansteckrichtung zwischen dem Halteelement und der jeweiligen Haltefläche bzw. der jeweiligen Gegenhaltefläche vorzusehen, so dass das Halteelement in der Freigabestellung einfach verschiebbar ist. Beim Verschieben des Halteelements in die Sicherungsstellung wird dieses Spiel mit Hilfe der Vorspannkontur eliminiert. Außerdem kann die Vorspannkontur so dimensioniert werden, dass sich beim Verschieben des Halteelements in die Sicherungsstellung zusätzlich eine gewünschte Vorspannung zwischen Saugmodul und Anbau- teil einstellt, die in der Ansteckrichtung orientiert ist. Darüber hinaus kann das Halteelement mit der jeweiligen Vorspannkontur Herstellungstoleranzen kompensieren, die beispielsweise zu unterschiedlichen, in der Ansteckrichtung gemesse- nen Abständen zwischen der jeweiligen Haltefläche und der jeweiligen Gegenhal- tefläche führen können.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann im Saugmodul ein Ladeluftkühler angeordnet sein. Hierdurch eignet sich die hier vorgestellte Kombination in besonderer Weise für eine Verwendung bei einer aufgeladenen Brennkraftmaschine.
Zusätzlich oder alternativ kann das Anbauteil ein Motorblock bzw. ein Zylinderkopf eines derartigen Motorblocks sein. In diesem Fall wird das Saugmodul somit unmittelbar am Motorblock montiert. Alternativ kann das Anbauteil auch ein Zwischenflansch sein, der seinerseits zum Anbauen an einen Motorblock bzw. an einen Zylinderkopf eines solchen Motorblocks vorgesehen ist. Ein derartiger Zwischenflansch dient in der Regel zur Unterbringung von Klappen, insbesondere Tumble-Klappen oder Drall-Klappen oder Swirl-Klappen.
Grundsätzlich kann auch dieser Zwischenflansch gemäß der vorstehend beschriebenen Art am Motorblock bzw. am Zylinderkopf befestigt werden, wobei dann dieser Zwischenflansch in der erfindungsgemäßen Kombination das Saugmodul ersetzt.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Kombination im montierten Zustand.
Fig. 2 eine isometrische Ansicht eines Details der Kombination bei von einem Anbauteil entferntem Saugmodul und bei einem Halteelement in dessen Freigabestellung,
Fig. 3 eine isometrische Ansicht wie in Fig. 2, jedoch bei an das Anbauteil angesetztem Saugmodul,
Fig. 4 eine isometrische Ansicht wie in Fig. 3, jedoch bei in eine Sicherungsstellung verstelltem Halteelement,
Fig. 5 ein leicht isometrischer Querschnitt der Kombination,
Fig. 6 eine isometrische Ansicht der Kombination im Bereich einer Verbindungsstelle zwischen Saugmodul und Anbauteil, bei in seine Freigabestellung verstelltem Halteelement, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
Fig. 7 eine isometrische Ansicht wie in Fig. 6, jedoch bei in seine Sicherungsstellung verstelltem Halteelement, Fig. 8 bis 10 jeweils ein stark vereinfachter Längsschnitt der Kombination im Bereich eines Halteelements in seiner Sicherungsstellung, bei verschiedenen Ausführungsformen.
Entsprechend den Figuren 1 bis 10 umfasst eine Kombination 1 ein Saugmodul 2 und ein Anbauteil 3. Das Saugmodul 2 ist dabei ein Bestandteil einer Frischluftanlage zum Zuführen von Frischluft zu Brennräumen einer hier nicht gezeigten Brennkraftmaschine, die insbesondere in einem Fahrzeug angeordnet sein kann. Das Anbauteil 3 ist bei den hier gezeigten Ausführungsformen ein Zwischenflansch, der seinerseits für einen Anbau an einen Motorblock der Brennkraftmaschine, insbesondere an einen Zylinderkopf des Motorblocks, vorgesehen ist. Ein derartiger Zwischenflansch kann hier nicht gezeigte Klappen enthalten, um den Frischluftstrom zu den einzelnen Brennräumen zu beeinflussen. Alternativ dazu kann das Saugmodul 2 bei einer anderen Ausführungsform auch unmittelbar an den Motorblock bzw. den Zylinderkopf angebaut werden, wobei dann der Motorblock bzw. der Zylinderkopf das Anbauteil 3 repräsentiert.
Das Saugmodul 2 weist zumindest eine Haltefläche 4 auf. Bei den hier gezeigten Ausführungsformen sind jeweils mehrere Halteflächen 4 vorgesehen. Insbesondere sind dabei an zwei voneinander abgewandten Seiten des Saugmoduls 2 jeweils mehrere derartige Halteflächen 4 vorgesehen. Das Anbauteil 3 weist wenigstens eine Gegenhaltefläche 5 auf. Die hier gezeigten Ausführungsformen besitzen jeweils mehrere Gegenhalteflächen 5. Zweckmäßig sind auch hier an zwei voneinander abgewandten Seiten des Anbauteils 3 jeweils mehrere derartige Gegenhalteflächen 5 vorgesehen.
Die Kombination 1 umfasst außerdem zumindest ein Halteelement 6, das mit den Halteflächen 4 und mit den Gegenhalteflächen 5 zusammenwirkt. Bei den hier gezeigten Ausführungsformen ist an den beiden voneinander abgewandten Seiten des Saugmoduls 2 bzw. des Anbauteils 3 jeweils ein derartiges Halteelement 6 angeordnet, das mit den der jeweiligen Seite zugeordneten Halteflächen 4 und Gegenhalteflächen 5 zusammenwirkt. Das jeweilige Halteelement 6 ist in einer Verschieberichtung 7 zwischen einer Freigabestellung, die in den Figuren 2, 3 und 6 wiedergegeben ist, und einer Sicherungsstellung verschiebbar, die in den Figuren 1 , 4, 5 und 7 bis 10 wiedergegeben ist. Die Verschieberichtung 7 erstreckt sich dabei quer zu einer Ansetzrichtung 8, in der das Saugmodul 2 an das Anbauteil 3 angesetzt ist. In der Freigabestellung ist das Saugmodul 2 an das Anbauteil 3 ansetzbar oder davon entfernbar. In der Sicherungsstellung ist dagegen das Saugmodul 2 am Anbauteil 3 befestigt, wozu das jeweilige Halteelement 6 mit den Halteflächen 4 und den Gegenhalteflächen 5 zusammen wirkt.
Bei der hier vorgestellten Kombination sind die Halteflächen 4 und die Gegenhalteflächen 5 bei am Anbauteil 3 angesetztem Saugmodul 2 einander zugewandt. Diese Konstellation ist insbesondere in den Figuren 3, 4 und 6 sowie 7 erkennbar. Dort ist die jeweilige Haltefläche 4 nach oben, also zum Saugmodul 2 hin orientiert, während die jeweilige Gegenhaltefläche 5 nach unten, also zum Anbauteil 3 hin orientiert ist. Ferner erfolgt die Anordnung der Halteflächen 4 und der Gegenhalteflächen 5 derart, dass sich im angesetzten Zustand zwischen den Halteflächen 4 und den Gegenhalteflächen 5 in der Ansetzrichtung 8 ein Abstand ausbildet, in den das Halteelement 6 einführbar ist, so dass das Halteelement 6 in seiner Sicherungsstellung in der Ansetzrichtung 8 zwischen den Halteflächen 4 und den Gegenhalteflächen 5 angeordnet ist. Ferner ist das Halteelement 6 in seiner Sicherungsstellung in der Abstützrichtung 8 sowohl an den Halteflächen 4 als auch an den Gegenhalteflächen 5 abgestützt.
Das Saugmodul 2 weist mehrere Halter 9 auf, an denen jeweils eine Haltefläche 4 ausgebildet ist. Die Halter 9 sind bevorzugt integral an einem Gehäuse 10 des Saugmoduls 2 ausgeformt. Das Gehäuse 10 ist zweckmäßig ein aus Kunststoff hergestelltes Spritzformteil. Das Anbauteil 3 weist mehrere Gegenhalter 1 1 auf, an denen jeweils eine Gegenhaltefläche 5 ausgebildet ist. Die Gegenhalter 1 1 sind hier integral an einem Körper 12 des Anbauteils 3 ausgeformt. Der Zwischenflansch, der hier das Anbauteil 3 repräsentiert, besitzt zweckmäßig einen aus Kunststoff spritzgeformten Körper 12, wodurch sich die integrale Bauweise besonders einfach realisieren lässt.
Die Halter 9 sind an der jeweiligen Seite des Saugmoduls 2 parallel zur Verschieberichtung 7 benachbart angeordnet, wobei zwischen benachbarten Haltern 9 jeweils eine Halterlücke 13 ausgebildet ist. Auch die Gegenhalter 1 1 sind an der jeweiligen Seite des Anbauteils 3 parallel zur Verschieberichtung 7 benachbart angeordnet, wobei auch hier zwischen zwei benachbarten Gegenhaltern 1 1 jeweils eine Gegenhalterlücke 14 vorhanden ist. Die Halter 9 sind nun komplementär zu den Gegenhalterlücken 14 dimensioniert und die Gegenhalter 1 1 sind komplementär zu den Halterlücken 13 dimensioniert. Hierdurch ist es möglich, das Saugmodul 2 in der Ansetzrichtung 8 so an das Anbauteil 3 anzusetzen, dass dabei an der jeweiligen Seite der Kombination 1 die Halter 9 durch die Gegenhalterlücken 14 hindurchgeführt werden, während gleichzeitig die Gegenhalter 1 1 durch die Halterlücken 13 hindurchgeführt werden. Im angesetzten Zustand ergibt sich dann die Situation, dass sich die Halteflächen 4 und die Gegen- halteflächen 5 in der Ansetzrichtung 8 gegenüberliegen.
Das Halteelement 6 ist bei den hier gezeigten Ausführungsformen am Saugmodul 2 verstellbar gelagert, so dass es zusammen mit dem Saugmodul 2 eine vormontierbare Einheit bildet, so dass das Saugmodul 2 mit daran angeordnetem Halteelement 6 am Anbauteil 3 montiert werden kann. Um das Halteelement 6 am Saugmodul 2 verschiebbar zu lagern, kann am Saugmodul 2 bzw. an den Halteflächen 4, eine Längsführung 15 vorgesehen sein, die das Halteelement 6 in der Verschieberichtung 7 an den Halteflächen 4 bzw. am Saugmodul 2 führt. Bei der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform ist diese Führung 15 als Nut-Feder-Führung ausgestaltet, die im Folgenden ebenfalls mit 15 bezeichnet wird. Bei dieser Nut-Feder-Führung 15 ist eine parallel zur Verschieberichtung 7 ausgebildete Nut 16 im Halteelement 6 ausgeformt, während die zugehörige Feder 17 an den Halteflächen 4 ausgeformt ist. Die Feder 17 ist dadurch entsprechend den Halterlücken 13 mehrfach unterbrochen bzw. mehrteilig ausgestaltet. Die Nut-Feder-Führung 15 bewirkt neben der Führung des Halteelements 6 parallel zur Verschieberichtung 7 gleichzeitig eine formschlüssige Fixierung des Halteelements 6 am Saugmodul 2 quer zur Verschieberichtung 7 und quer zur Ansetzrichtung 8.
Grundsätzlich kann das Halteelement 6 als Profilstab ausgestaltet sein, der sich dadurch charakterisiert, dass er in seiner parallel zur Verschieberichtung 7 verlaufenden Längsrichtung ein konstantes Querschnittsprofil aufweist. Hierdurch lässt sich das Halteelement 6 besonders preiswert realisieren. Sofern das Halteelement 6 ein derartiger Profilstab ist, sind die Darstellungen der Figuren 2 und 3 vereinfacht zu verstehen, da in diesem Fall das Halteelement 6 bis zur letzten Gegenhalterlücke 14 zurückverschoben sein muss, um das Saugmodul 2 am An- bauteil 3 ansetzen zu können. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei welcher das Halteelement 6 in der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Freigabestellung in einem Bereich, der in der Sicherungsstellung mit den Gegenhalteflächen 5 zusammenwirkt, mehrere, hier nicht erkennbare, Unterbrechungen aufweist, die in der Freigabestellung der Figuren 2 und 3 zu den Halterlücken 13 fluchten. Somit kann beim Ansetzen des Saugmoduls 2 an das Anbauteil 3 der jeweilige Gegenhalter 1 1 durch die zugehörige Halterlücke 13 und die zugehörige Unterbrechung im Halteelement 6 parallel zur Ansetzrichtung 8 hindurchgeführt werden. Wie sich Fig. 5 entnehmen lässt, kann im Saugmodul 2 bzw. im Gehäuse 10 des Saugmoduls 2 ein Ladeluftkühler 32 angeordnet sein, mit dessen Hilfe im Betrieb der mit der hier vorgestellten Kombination 1 ausgestatteten Brennkraftmaschine, die dann als aufgeladene Brennkraftmaschine konzipiert ist, die aufgeladene Frischluft, also die Ladeluft, gekühlt werden kann, bevor sie zu den Brennräumen der Brennkraftmaschine gelangt. Durch die Integration eines derartigen Ladeluftkühlers 32 in das Saugmodul 2 erhält das Saugmodul 2 einen besonders hohen Integrationsgrad. Dieser kann noch dadurch gesteigert werden, dass auch die Halteelemente 6 am Saugmodul 2 vormontierbar sind.
Bei der in den Figuren 6 und 7 gezeigten Ausführungsform besitzt das jeweilige Halteelement 6 für den jeweiligen Gegenhalter 1 1 jeweils eine Aufnahmetasche 18, die in der Verschieberichtung 7 einseitig zu einer Einführlücke 19 offen ist. Die jeweilige Einführlücke 19 ist ihrerseits einseitig parallel zur Ansetzrichtung 8 offen. Sofern das Halteelement 6 in die Freigabestellung gemäß Fig. 6 verstellt ist, lässt sich das Saugmodul 2, das in den Figuren 6 und 7 nur im Bereich seiner Anbindung an das Anbauteil 3 rudimentär dargestellt ist, in der Ansetzrichtung 8 an das Anbauteil 3 ansetzen, wobei dann der jeweilige Gegenhalter 1 1 in die jeweilige Einführlücke 19 parallel zur Einführrichtung 8 eintaucht. Sobald die vorbestimmte Relativlage zwischen Saugmodul 2 und Anbauteil 3 erreicht ist, ist auch der jeweilige Gegenhalter 1 1 in der Verschieberichtung 7 fluchtend zur zugehörigen Aufnahmetasche 18 angeordnet. Somit lässt sich nun das jeweilige Halteelement 6 in der Verschieberichtung 7 von der in Fig. 6 gezeigten Freigabestellung in die in Fig. 7 gezeigte Sicherungsstellung überführen. Hierbei überfährt das Halteelement 6 den jeweiligen Gegenhalter 1 1 , wodurch dieser in die jeweilige Aufnahmetasche 18 einfährt. Anschließend ist der jeweilige Gegenhalter 1 1 in der dazugehörigen Aufnahmetasche 18 parallel zur Ansteckrichtung 8 beiderseits durch das Halteelement 6 begrenzt. Im Beispiel der Figuren 6 und 7 besteht das jeweilige Halteelement 6 jeweils aus einem durchgehenden Stab 20, der sich parallel zur Verschieberichtung 7 erstreckt, und mehreren Teilstäben 21 , die sich parallel zum durchgehenden Stab 20 erstrecken, die einenends fest mit dem durchgehenden Stab 20 verbunden sind und die anderenends die Öffnung für die jeweilige Aufnahmetasche 20 bilden. Die Darstellungen der Figuren 6 und 7 beziehen sich zwar auf dieselbe Ausführungsform, sind jedoch seitenverkehrt.
Bei allen hier gezeigten Ausführungsformen ist das jeweilige Halteelement 6 in der Verschieberichtung 7 beiderseits der jeweiligen Gegenhaltefläche 5 jeweils an einer daran angrenzenden Haltefläche 4 abgestützt. Dies lässt sich besonders deutlich den Figuren 6 bis 10 entnehmen. Bei der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform gilt zumindest auch für die inneren Halteflächen 4, die sich parallel zur Verschieberichtung 7 zwischen zwei äußeren, endseitigen Halteflächen 4 befinden, entsprechendes. Dementsprechend ist dort das jeweilige Halteelement 6 in der Verschieberichtung 7 beiderseits der jeweiligen innenliegenden Haltefläche 4 jeweils an einer daran angrenzenden Gegenhaltefläche 5 abgestützt.
Wie sich den Figuren 1 bis 5 entnehmen lässt, können am Saugmodul 2 mehrere Führungsstifte 22 angeordnet sein, die parallel zur Ansteckrichtung 8 ausgerichtet sind. Komplementär dazu sind am Anbauteil 3 mehrere Führungsöffnungen 23 angeordnet, die ebenfalls parallel zur Ansteckrichtung 8 ausgerichtet sind. Beim Ansetzen des Saugmoduls 2 an das Anbauteil 3 tauchen die Führungsstifte 22 in die Führungsöffnungen 23 ein. Hierdurch lässt sich eine vorbestimmte Relativlage zwischen Saugmodul 2 und Anbauteil 3 besonders einfach herstellen. Diese vorbestimmte Relativlage vereinfacht dann das Verschieben des jeweiligen Halteelements 6 von der Freigabestellung in die Sicherungsstellung. Die Führungsstifte 22 sind gemäß Fig. 5 separate Bauteile, die auf geeignete Weise am
Saugmodul 2 befestigt sind. Denkbar ist grundsätzlich auch eine integrale Ausgestaltung der Führungsstifte 22 am Saugmodul 2. Alternativ können die Füh- rungsstifte 22 auch am Anbauteil 3 ausgebildet sein. Dementsprechend sind dann die zugehörigen Führungsöffnungen 23 am Saugmodul 2 ausgeformt. Bevorzugt ist jedoch die hier gezeigte Variante, bei welcher die Führungsstifte 22 vom Saugmodul 2 ausgehen. Besonders zweckmäßig ist eine Ausführungsform, bei welcher der jeweilige Führungsstift 22 dazu verwendet werden kann, das Saugmodul 2 gegen das Anbauteil 3 vorzuspannen, um das Verstellen des Halteelements 6 zu vereinfachen. Beispielsweise kann der jeweilige Führungsstift 22 gemäß Fig. 5 mit einem ersten Gewindeabschnitt 33 in das Saugmodul 2 eingeschraubt sein und mit einem zweiten Gewindeabschnitt 34 durch die jeweilige Führungsöffnung 23 hindurchragen und an einer vom Saugmodul 2 abgewandten Seite mittels einer hier nicht gezeigten Mutter gegen eine Einfassung 35 der Führungsöffnung 23 und somit gegen das Anbauteil 3 gezogen werden. Die Mutter kann entweder nur für den Montagevorgang vorgesehen sein, um das Verschieben des Halteelements 6 zu vereinfachen. Ebenso kann die jeweilige Mutter dauerhaft für eine vorgespannte Fixierung des Saugmoduls 2 am Anbauteil 3 vorgesehen sein.
Gemäß Fig. 8 kann zumindest ein Endanschlag 24 vorgesehen sein, der die Sicherungsstellung des Halteelements 6 definiert. Im Beispiel der Fig. 8 ist der Endanschlag 24 an einem der Halter 9 ausgeformt. Der Endanschlag 24 wirkt mit einer Stirnseite 25 des Halteelements 6 zusammen. In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei welcher der die Sicherungsstellung definierende Endanschlag 24 am Halteelement 6 ausgeformt ist, der hierzu mit einer Seitenwand 26 eines der Gegenhalter 1 1 zusammenwirkt.
Gemäß Fig. 9 kann zumindest eine Rasteinrichtung 27 vorgesehen sein. Die Rasteinrichtung 27 ist dabei so ausgebildet und angeordnet, dass sie bei Erreichen der Sicherungsstellung verrastet und dadurch das Halteelement 6 in der Sicherungsstellung fixiert. Im Beispiel ist die Rasteinrichtung 27 rein exemplarisch mit Hilfe einer Rastnase 28 gebildet, die am Halteelement 6 ausgeformt ist und die mit einer Rastöffnung 29 zusammenwirkt, die an einem der Halter 9 vorgesehen ist. Zweckmäßig ist eine derartige Rasteinrichtung 27 mit einem derartigen Endanschlag 24 kombiniert, derart, dass bei Erreichen des Endanschlags 24 die Rasteinrichtung 27 das gewünschte Verrasten des Halteelements 6 in der Sicherungsstellung bewirkt.
Gemäß Fig. 10 kann das Halteelement 6 zumindest eine konvexe Vorspannkontur 30 aufweisen. In der in Fig. 10 wiedergegeben Sicherungsstellung liegt die Vorspannkontur 30 im gezeigten Beispiel einer der Gegenhalteflächen 5 gegenüber. Mit Hilfe der Vorspannkontur 30 lässt sich eine parallel zur Ansetzrichtung 8 orientierte Vorspannung 31 in das Saugmodul 2 einbringen, die in Fig. 10 durch Pfeile angedeutet ist. Die Vorspannkraft 31 drückt das Saugmodul 2 gegen das Anbauteil 3. Alternativ ist auch eine kinematisch umgekehrte Bauweise denkbar, bei der eine derartige konvexe Vorspannkontur 30 nicht am Halteelement, sondern an wenigstens einer Haltefläche 4 und/oder an wenigstens einer Gegenhal- tefläche 5 ausgebildet ist. Auch bei dieser Bauform lässt sich in der Sicherungsstellung eine Vorspannung 31 bzw. Vorspannkraft 31 zwischen Saugmodul 2 und Anbauteil 3 erzeugen.
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Claims

Ansprüche
1 . Kombination eines Saugmoduls (2) einer Frischluftanlage zum Zuführen von Frischluft zu Brennräumen einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Anbauteil (3), an welches das Saugmodul (2) angebaut ist,
- wobei das Saugmodul (2) wenigstens eine Haltefläche (4) aufweist,
- wobei das Anbauteil (3) wenigstens eine Gegenhaltefläche (5) aufweist,
- wobei wenigstens ein Halteelement (6) vorgesehen ist, das in einer Verschieberichtung (7), die sich quer zu einer Ansetzrichtung (8), in der das Saugmodul (2) an das Anbauteil (3) angesetzt ist, erstreckt, zwischen einer Freigabestellung, in der das Saugmodul (2) an das Anbauteil (3) ansetzbar oder davon entfernbar ist, und einer Sicherungsstellung verschiebbar angeordnet ist, in der das Halteelement (6) mit der jeweiligen Haltefläche (4) und der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) zum Sichern des Saugmoduls (2) am Anbauteil (3) zusammenwirkt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweilige Haltefläche (4) und die jeweilige Gegenhaltefläche (5) einander zugewandt sind, wobei das jeweilige Halteelement (6) in seiner Sicherungsstellung in der Ansetzrichtung (8) zwischen der jeweiligen Haltefläche (4) und der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) angeordnet und an der jeweiligen Haltefläche (4) sowie an der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) in der Ansetzrichtung (8) abgestützt ist.
2. Kombination nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Gegenhaltefläche (5) an einem Gegenhalter (1 1 ) des Anbau- teils (3) ausgebildet ist, der parallel zur Ansetzrichtung (8) durch eine Halterlücke (13) hindurchgeführt ist, die zwischen in der Verschieberichtung (7) benachbarten Haltern (9) des Saugmoduls (2) ausgebildet ist, welche je eine der Halteflächen (4) aufweisen.
3. Kombination nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die jeweilige Haltefläche (4) an einem Halter (9) des Saugmoduls (2) ausgebildet ist, der parallel zur Ansetzrichtung (8) durch eine Gegenhalterlücke (14) hindurchgeführt ist, die zwischen in der Verschieberichtung (7) benachbarten Gegenhaltern (1 1 ) des Anbauteils (3) ausgebildet ist, welche je eine der Gegen- halteflächen (5) aufweisen.
4. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Halteelement (6) an der jeweiligen Haltefläche (4) und/oder an der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) in der Verschieberichtung (7) geführt relativ zum Saugmodul (2) und relativ zum Anbauteil (3) verstellbar ist.
5. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem jeweiligen Halteelement (6) und der jeweiligen Haltefläche (4) und/oder der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) eine in der Verschieberichtung (7) orientierte Nut-Feder-Führung (15) ausgebildet ist.
6. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Halteelement (6) als Profilstab ausgestaltet ist, der in seiner parallel zur Verschieberichtung (7) verlaufenden Längsrichtung ein konstantes Querschnittsprofil aufweist.
7. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die jeweilige Haltefläche (4) an einem Halter (9) des Saugmoduls (2) ausgebildet ist,
- dass die jeweilige Gegenhaltefläche (5) an einem Gegenhalter (1 1 ) des An- bauteils (3) ausgebildet ist,
- dass das jeweilige Halteelement (6) für den jeweiligen Halter (9) oder für den jeweiligen Gegenhalter (1 1 ) eine Aufnahmetasche (18) aufweist, die in der Verschieberichtung (7) zu einer Einführlücke (19) offen ist, die parallel zur Ansetzrichtung (8) offen ist.
8. Kombination nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei in die Freigabesteilung verstelltem Halteelement (6) der jeweilige Halter (9) oder der jeweilige Gegenhalter (1 1 ) in der Ansetzrichtung (8) in die jeweilige Einführlücke (19) einführbar ist, bis er in der Verschieberichtung (7) fluchtend zur jeweiligen Aufnahmetasche (18) angeordnet ist, so dass er durch Verschieben des Halteelements (6) in dessen Sicherungsstellung in die jeweilige Aufnahmetasche (18) einfährt und darin parallel zur Ansteckrichtung (8) beiderseits durch das Halteelement (6) begrenzt ist.
9. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Halteelement (6) in der Verschiebenchtung (7) beiderseits der jeweiligen Gegenhalteflächen (5) jeweils an einer daran angrenzenden Haltefläche (4) abgestützt ist.
10. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Saugmodul (2) wenigstens ein parallel zur Ansteckrichtung (8) ausgerichteter Führungsstift (22) angeordnet ist, der beim Ansetzen des Saugmoduls (2) an das Anbauteil (3) in eine am Anbauteil (3) ausgebildete Führungsöffnung (23) eintaucht, um das Saugmodul (2) in einer vorbestimmten Relativlage zum Anbauteil (3) zu positionieren.
1 1 . Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Anbauteil (3) wenigstens ein parallel zur Ansetzrichtung (8) ausgerichteter Führungsstift (22) angeordnet ist, der beim Ansetzen des Saugmoduls (2) am Anbauteil (3) in eine am Ansaugmodul (2) ausgebildete Führungsöffnung (23) eintaucht, um das Saugmodul (2) in einer vorbestimmten Relativlage zum Anbauteil (3) zu positionieren.
12. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Endanschlag (24) vorgesehen ist, der die Sicherungsstellung des jeweiligen Halteelements (6) definiert.
13. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Rasteinnchtung (27) vorgesehen ist, die bei Erreichen der Sicherungsstellung verrastet und das jeweilige Halteelement (6) in der Sicherungsstellung fixiert.
14. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das wenigstens eine Halteelement (6) wenigstens eine konvexe Vorspannkontur (30) aufweist, die in der Sicherungsstellung der jeweiligen Haltefläche (4) oder der jeweiligen Gegenhaltefläche (5) in der Ansetzrichtung (8) gegenüberliegt.
15. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
- dass im Saugmodul (2) ein Ladeluftkühler (32) angeordnet ist, und/oder
- dass das Anbauteil (3) ein Motorblock oder ein zum Anbauen an einen Motorblock vorgesehener Zwischenflansch ist.
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