EP2954107B1 - Verfahren zur herstellung einer bespannung für ein möbel und möbel, insbesondere ein sitzmöbel - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer bespannung für ein möbel und möbel, insbesondere ein sitzmöbel Download PDF

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EP2954107B1
EP2954107B1 EP14703535.6A EP14703535A EP2954107B1 EP 2954107 B1 EP2954107 B1 EP 2954107B1 EP 14703535 A EP14703535 A EP 14703535A EP 2954107 B1 EP2954107 B1 EP 2954107B1
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plastic
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Burkhard Schmitz
Carola Zwick
Roland Zwick
Claudia Plikat
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Schmitz Bukhard
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Schmitz Bukhard
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/28—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type
    • A47C7/282—Seat parts with tensioned springs, e.g. of flat type with mesh-like supports, e.g. elastomeric membranes
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a covering for a piece of furniture according to the preamble of claim 1 and a piece of furniture according to the preamble of claim 11.
  • US 7851390 B2 shows a planar textile material, which can be shrunk by heat treatment and which is suitable as a covering for furniture.
  • the textile material is mounted on a frame of a piece of furniture or seating and then shrunk, so that a wrinkle-free covering is produced which is under tension due to the shrinking process.
  • the invention has for its object to develop a method for producing a covering for a piece of furniture or a piece of furniture, in which a covering remains permanently in a crease-free state.
  • a covering is a membrane designed as a fabric, which is formed from at least one weft thread and warp threads.
  • the Figure 1 shows a fabric 1 which is suitable or made up for a piece of furniture (not shown).
  • the fabric 1 comprises a weft thread 2 and a plurality of warp threads 3. With side edges 4, 5 running in the direction of the warp threads 3, the fabric 1 is fastened to a frame (not shown) of a piece of furniture.
  • the covering 1 is shown after carrying out a heat treatment according to the invention, which takes place in particular at temperatures between 50 ° C. and 150 ° C. and preferably between 75 ° C. and 125 ° C.
  • the heat treatment takes place only in an area I of the covering 1, which is defined by a dashed line.
  • An area II adjacent to area I is excluded from the heat treatment.
  • the covering 1 shrinks in the area I in the direction of the weft thread 2 from a covering width A to a covering width B.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bespannung für ein Möbel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • US 7851390 B2 zeigt ein planares Textilmaterial, welches durch Wärmebehandlung geschrumpft werden kann und welches sich als Bespannung für Möbelstücke eignet. Das Textilmaterial wird auf einem Rahmen eines Möbels oder Sitzmöbels montiert und dann geschrumpft, so dass eine faltenfreie Bespannung erzeugt wird, welche durch den Schrumpfprozess unter Spannung steht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Bespannung für ein Möbel bzw. ein Möbel zu entwickeln, bei welchem eine Bespannung dauerhaft in einem knitterfreien Zustand bleibt.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bzw. 11 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 11 gelöst. In den jeweiligen Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.
  • Im Sinne der Erfindung ist eine Bespannung eine als Gewebe ausgebildete Membran, welche aus wenigstens einem Schussfaden und Kettfäden gebildet ist.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen beschreiben.
  • Hierbei zeigt:
    • Figur 1:
    eine konfektionierte Bespannung in unbehandeltem Zustand und
    Figur 2:
    die in der Figur 1 gezeigte Bespannung in behandeltem Zustand.
  • Die Figur 1 zeigt eine für ein nicht dargestelltes Möbel passende bzw. konfektionierte Bespannung 1. Die Bespannung 1 umfasst einen Schussfaden 2 und mehrere Kettfäden 3. Mit in Richtung der Kettfäden 3 verlaufenden Seitenkanten 4, 5 wird die Bespannung 1 an einem nicht dargestellten Rahmen eines Möbels befestigt.
  • In der Figur 2 ist die Bespannung 1 nach der Durchführung einer erfindungsgemäßen Wärmebehandlung gezeigt, welche insbesondere mit Temperaturen zwischen 50° C und 150° C und vorzugsweise zwischen 75° C und 125° C erfolgt. Hierbei erfolgt die Wärmebehandlung nur in einem Bereich I der Bespannung 1, welcher durch eine gestrichelte Linie definiert ist. Ein zu dem Bereich I benachbarter Bereich II wird von der Wärmebehandlung ausgenommen. Durch die Wärmebehandlung schrumpft die Bespannung 1 im Bereich I in Verlaufsrichtung des Schussfadens 2 von einer Bespannungsbreite A auf eine Bespannungsbreite B.
  • Die Erfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen der Schutzrechtsansprüche.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Bespannung
    2
    Schussfaden
    3
    Kettfaden
    4, 5
    Seitenkante von 1
    I
    erster Bereich von 1
    II
    zweiter Bereich von 1
    A
    Bespannungsbreite vor der Wärmebehandlung
    B
    Bespannungsbreite nach der Wärmebehandlung

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Bespannung (1) für ein Möbel, insbesondere ein Sitzmöbel, wobei die Bespannung (1) wenigstens einen Schussfaden (2) aus einem Kunststoff und Kettfäden (3) aus einem Kunststoff umfasst,
    wobei die Bespannung (1) nach einer Konfektion für das Möbel in einem ersten Schritt knitterfrei ausgebreitet wird,
    wobei die Bespannung (1) in einem zweiten Schritt in einem ersten Bereich (I), in welchem die Bespannung (1) nach dem Aufspannen auf das Möbel durch einen Rahmen des Möbels eine gegenüber angrenzenden Bereichen geringere Spannkraft erfährt, einer Wärmebehandlung unterzogen wird, während die Bespannung (1) in einem zweiten Bereich (II), welcher an den ersten Bereich (I) angrenzt, von der Wärmebehandlung ausgenommen wird,
    wobei die Wärmebehandlung bezüglich einer Behandlungstemperatur und einer Behandlungsdauer derart ausgeführt wird, dass in der Bespannung (1) in dem behandelten ersten Bereich (I) ein Schrumpfprozess ausgelöst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannung (1) von der Oberseite her mit Wärme behandelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannung (1) von der Unterseite her mit Wärme behandelt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannung (1) von der Oberseite und der Unterseite her mit Wärme behandelt wird, wobei die Behandlungen insbesondere zeitlich nacheinander oder insbesondere gleichzeitig durchgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmequelle mittels einer Kontaktfläche auf die Bespannung (1) wirkt, wobei die Wärmequelle insbesondere als Bügeleisen ausgebildet ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmequelle mittels Heißluft auf die Bespannung (1) wirkt, wobei die Wärmequelle insbesondere als Heißluftföhn ausgebildet ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmequelle mittels Wärmestrahlung auf die Bespannung (1) wirkt, wobei die Wärmequelle insbesondere als Halogenlampe ausgebildet ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfaden (2) aus einem thermoplastischen Polyesterelastomer (TPE-E) oder einem thermoplastischen Copolyester (TPC) besteht, wie diese zum Bespiel unter den Handelsnamen Hytrel des Herstellers DuPont oder Riteflex des Herstellers Ticona bekannt sind.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (3) aus einem Kunststoff, insbesondere einem aus vielen Fasern gebildeten Garn bestehen.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bespannung (1) bei der Wärmebehandlung in Verlaufsrichtung der Schussfäden (2) vorgespannt wird, wobei die Vorspannung derart erfolgt, dass die Bespannung (1) auf eine Breite gespannt wird, welche 5% bis 15% über einer Breite liegt, welche die Bespannung (1) im spannungsfreien Zustand einnimmt.
  11. Möbel, insbesondere ein Sitzmöbel, umfassend
    einen Rahmen und
    eine durch den Rahmen aufgespannte Bespannung (1), wobei die Bespannung (1) wenigstens einen Schussfaden (2) aus einem Kunststoff und Kettfäden (3) aus einem Kunststoff umfasst, wobei die Bespannung (1) durch den Rahmen derart aufgespannt ist, dass die Spannkräfte in Richtung des wenigstens einen Schussfadens (2) verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bespannung 81) in einem ersten Bereich (I), in welchen der Rahmen mit einer gegenüber benachbarten Bereichen geringeren Zugspannung auf die Bespannung (1) wirkt, geschrumpft ist, und dass die Bespannung (1) in einem zweiten Bereich (II), welcher an den ersten Bereich (I) angrenzt, nicht geschrumpft ist.
  12. Möbel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfaden (2) aus einem thermoplastischen Polyesterelastomer (TPE-E) oder einem thermoplastischen Copolyester (TPC) besteht, wie diese zum Bespiel unter den Handelsnamen Hytrel des Herstellers DuPont oder Riteflex des Herstellers Ticona bekannt sind.
  13. Möbel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden (3) aus einem Kunststoff, insbesondere einem aus vielen Fasern gebildeten Garn bestehen.
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