EP2952814A1 - Brenneranordnung mit Resonator - Google Patents

Brenneranordnung mit Resonator Download PDF

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EP2952814A1
EP2952814A1 EP14171075.6A EP14171075A EP2952814A1 EP 2952814 A1 EP2952814 A1 EP 2952814A1 EP 14171075 A EP14171075 A EP 14171075A EP 2952814 A1 EP2952814 A1 EP 2952814A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
resonator
hub
arrangement
openings
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14171075.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Böttcher
Shahrzad Juhnke
Boris Ferdinand Kock
Tobias Krieger
Kai-Uwe Schildmacher
Julian Timmermann
Daniel Vogtmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/34Feeding into different combustion zones
    • F23R3/343Pilot flames, i.e. fuel nozzles or injectors using only a very small proportion of the total fuel to insure continuous combustion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00014Reducing thermo-acoustic vibrations by passive means, e.g. by Helmholtz resonators

Definitions

  • the present invention relates to a burner assembly comprising a pilot burner device, a main burner device concentrically surrounding the pilot burner device and at least one resonator, wherein the main burner device has a burner hub which is provided along its outer circumference with a plurality of blades having swirl and at least one gas ring space fluidically connected to at least one gas supply line defined, which is connected via outlet openings fluidly formed in the blades gas channels.
  • Burner arrangements of the type mentioned above are known in the prior art in different configurations. They serve to burn gaseous fuels and are used for example in gas turbines. During operation of a burner arrangement, thermoacoustically induced combustion oscillations occur in the combustion chamber. These can excite components of the burner assembly to vibrate. If a stimulating oscillation coincides with a resonant frequency of the burner arrangement or its components, components can be destroyed. The excitation of the burner assembly and its components in the range of such resonance frequencies must be avoided accordingly.
  • the present invention provides a burner assembly of the type mentioned above, which is characterized in that the at least one resonator has a resonator cavity formed in the burner hub and at least one resonator opening extending outwardly from the resonator cavity.
  • An essential advantage of such a resonator is that it is arranged adjacent to the combustion chamber and thus effectively acts at the point of origin of the vibrations.
  • the at least one resonator is integrated into an already existing component of the burner arrangement, which therefore does not occupy any additional installation space and can be manufactured inexpensively.
  • the burner hub is integrally formed as a casting. In this way, a simple structure with few components is achieved.
  • the at least one resonator cavity is formed by an annular space and has a multiplicity of resonator openings.
  • the annular space is divided by at least one partition wall into at least two annular segment spaces, each forming a resonator cavity, the annular segment spaces advantageously having mutually different volumes.
  • the resonator openings of at least one annular segment space have a diameter which are different from the diameter of resonator openings of another ring segment space.
  • Resonators with different volumes and / or resonator openings with different diameters allow for damping of different frequency ranges.
  • the at least one resonator opening has a diameter in the range of 3 to 10 mm. With diameters in this area very good results were achieved.
  • At least one resonator opening is defined by a tubular insert member inserted into a channel formed in the burner hub which extends outwardly from the resonator cavity.
  • a tube-like insertion part can be used for example in an oil passage of a burner hub of a so-called dual fuel burner, in which normally an oil nozzle is positioned. Accordingly, an oil annulus provided with oil passages formed in a combustor hub of a dual fuel burner can be converted into a resonator.
  • the tube-like insertion part is provided in the region of its outer free end with an outwardly of the burner hub projecting vortex.
  • a swirling element has a positive effect on the flow of the air-fuel mixture of the main burner device.
  • the present invention relates to the use of an oil passage having oil passages of a burner hub as a resonator.
  • the figures show components of a burner assembly 1 according to an embodiment of the present invention in the region of a burner hub 2.
  • the burner assembly 1 comprises, in a known manner, a pilot burner device and a main burner device concentrically surrounding the pilot burner device, although these are not shown in detail here.
  • the burner hub 2 is manufactured as a one-piece cast component. It is designed substantially frusto-conical and has a central passage opening 3, which serves to receive the free end of the pilot burner device.
  • the burner hub 2 is provided along its outer periphery with a plurality of blades 4 having swirl blading and defines two gas ring spaces 5 and 6, the fluidically are connected to separate gas supply lines 7 and 8.
  • the gas chambers 5 and 6 are fluidly connected via outlet openings 9 and 10 respectively formed in the blades 4 gas channels 11 and 12.
  • gas can thus be supplied via the gas supply lines 7 and 8, distributed in the gas ring spaces 5 and 6 and introduced via the gas channels 11 and 12 into an annular flow channel 13 of the main burner device into which the blades 4 protrude.
  • the gas is mixed with combustion air, after which the fuel-air mixture is fed in the direction of arrows 14 of a combustion chamber, not shown, of the burner assembly 1, where it is burned.
  • the burner hub 2 further defines a resonator 15 having a resonator cavity 16 formed in the burner hub 2 and a plurality of resonator openings 17 extending outwardly from the resonator cavity 16.
  • the resonator cavity 16 is formed in an annular manner analogous to the gas channels 11 and 12.
  • the resonator openings 17 are each defined by a tube-like insertion part and have a diameter in the range from 3 to 10 mm.
  • Each insert member 18 is inserted into a channel 19 formed in the burner hub 2 which extends outwardly from the resonator cavity 16 and connects it to the flow channel 13 of the main burner means.
  • each insertion part 18 a swirling element 20 protruding outward from the burner hub 2 is provided, wherein the swirling elements 20 are each formed in one piece with the insertion parts 18.
  • the swirling elements 20 serve to swirl the emerging from the flow channel 13 of the main burner device fuel-air mixture.
  • the cross section of the swirling elements 20 may be suitably chosen.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show exemplary swirling elements 20, 21 and 22 of various inserts 18, 23, 24 with triangular, round or square cross-section.
  • a significant advantage of the arrangement described above is that the resonator 15 is disposed immediately adjacent to the combustion chamber of the burner assembly 1, so that occurring in the combustion chamber frequencies can be effectively damped. Another advantage is that the resonator 15 occupies no additional space, since this is integrated into the burner hub 2.
  • the resonator cavity 16 is an oil distribution channel of a burner hub 2 of a dual fuel-burner arrangement, which is converted into a resonator 15.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brenneranordnung (1) mit einer Pilotbrennereinrichtung, einer die Pilotbrennereinrichtung konzentrisch umgebenden Hauptbrennereinrichtung und zumindest einem Resonator (15), wobei die Hauptbrennereinrichtung eine Brennernabe (2) aufweist, die entlang ihres Außenumfangs mit einer mehrere Schaufeln (4) aufweisenden Drallbeschaufelung versehen ist und zumindest einen strömungstechnisch mit wenigstens einer Gaszufuhrleitung (7, 8) verbundenen Gasringraum (5, 6) definiert, der über Austrittsöffnungen (9, 10) strömungstechnisch an in den Schaufeln (4) ausgebildete Gaskanäle (11, 12) angeschlossen ist, wobei der zumindest eine Resonator (15) einen in der Brennernabe (2) ausgebildeten Resonatorhohlraum (16) und wenigstens eine sich ausgehend von dem Resonatorhohlraum (16) auswärts erstreckende Resonatoröffnung (17) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung eines Ölkanäle aufweisenden Ölringraums einer Brennernabe (2) als Resonator (15).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brenneranordnung mit einer Pilotbrennereinrichtung, einer die Pilotbrennereinrichtung konzentrisch umgebenden Hauptbrennereinrichtung und zumindest einem Resonator, wobei die Hauptbrennereinrichtung eine Brennernabe aufweist, die entlang ihres Außenumfangs mit einer mehrere Schaufeln aufweisenden Drallbeschauflung versehen ist und zumindest einen strömungstechnisch mit wenigstens einer Gaszufuhrleitung verbundenen Gasringraum definiert, der über Austrittsöffnungen strömungstechnisch an in den Schaufeln ausgebildete Gaskanäle angeschlossen ist.
  • Brenneranordnungen der eingangs genannten Art sind im Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Sie dienen zum Verfeuern gasförmiger Brennstoffe und werden beispielsweise in Gasturbinen eingesetzt. Während des Betriebs einer Brenneranordnung entstehen in der Brennkammer thermoakustisch induzierte Verbrennungsschwingungen. Diese können Komponenten der Brenneranordnung zu Schwingungen anregen. Fällt dabei eine anregende Schwingung mit einer Resonanzfrequenz der Brenneranordnung oder ihrer Komponenten zusammen, so kann es zur Zerstörung von Bauteilen kommen. Die Anregung der Brenneranordnung und ihrer Komponenten im Bereich solcher Resonanzfrequenzen muss entsprechend vermieden werden.
  • Es ist bereits bekannt, die akustischen Eigenschaften von Brenneranordnungen und ihrer Komponenten durch den Einbau von Resonatoren zu verändern, die nach dem Helmholtz-Prinzip arbeiten. Derartige Resonatoren werden beispielsweise direkt am Umfang der Brennkammerwand platzieren. Ein Nachteil einer solchen Anordnung besteht allerdings darin, dass die Resonatoren zusätzlichen Bauraum benötigen und mit nicht unerheblichen Zusatzkosten einhergehen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Brenneranordnung der eingangs genannten Art mit alternativem Aufbau zu schaffen, deren Resonator mittelbar am Entstehungsort der Schwingung im Bereich der Brennkammer wirkt, wenig oder gar keinen zusätzlichen Bauraum einnimmt und mit geringen Kosten einhergeht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung eine Brenneranordnung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der zumindest eine Resonator einen in der Brennernabe ausgebildeten Resonatorhohlraum und wenigstens eine sich ausgehend von dem Resonatorhohlraum auswärts erstreckende Resonatoröffnung aufweist. Ein wesentlicher Vorteil eines solchen Resonators besteht darin, dass dieser benachbart zur Brennkammer angeordnet ist und damit effektiv am Entstehungsort der Schwingungen wirkt. Darüber hinaus wird der zumindest eine Resonator erfindungsgemäß in ein bereits bestehendes Bauteil der Brenneranordnung integriert, weshalb dieser keinen zusätzlichen Bauraum einnimmt und preiswert hergestellt werden kann.
  • Bevorzugt ist die Brennernabe einteilig als Gussteil ausgebildet. Auf diese Weise wird ein einfacher Aufbau mit wenigen Komponenten erzielt.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist der zumindest eine Resonatorhohlraum durch einen Ringraum gebildet und weist eine Vielzahl von Resonatoröffnungen auf.
  • Gemäß einer erfindungsgemäßen Variante ist der Ringraum durch zumindest eine Trennwand in wenigstens zwei Ringsegmenträume unterteilt, die jeweils einen Resonatorhohlraum bilden, wobei die Ringsegmenträume vorteilhaft voneinander verschiedene Volumina aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich weisen die Resonatoröffnungen zumindest eines Ringsegmentraumes einen Durchmesser auf, der von dem Durchmesser von Resonatoröffnungen eines anderen Ringsegmentraumes verschieden sind.
  • Resonatoren mit verschiedenen Volumina und/oder mit Resonatoröffnungen mit verschiedenen Durchmessern ermöglichen ein Dämpfen unterschiedlicher Frequenzbereiche.
  • Vorteilhaft weist die wenigstens eine Resonatoröffnung einen Durchmesser im Bereich von 3 bis 10 mm auf. Mit Durchmessern in diesem Bereich wurden sehr gute Ergebnisse erzielt.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist wenigstens eine Resonatoröffnung durch ein rohrartig ausgebildetes Einsetzteil definiert, das in einen in der Brennernabe ausgebildeten Kanal eingesetzt ist, der sich ausgehend von dem Resonatorhohlraum auswärts erstreckt. Ein solches rohrartig ausgebildetes Einsetzteil kann beispielsweise in einem Ölkanal einer Brennernabe eines sogenannten Dualbrennstoffbrenners eingesetzt werden, in dem normalerweise eine Öldüse positioniert ist. Entsprechend kann ein mit Ölkanälen versehener Ölringraum, der in einer Brennernabe eines Dualbrennstoffbrenners ausgebildet ist, in einen Resonator umfunktioniert werden.
  • Bevorzugt ist das rohrartig ausgebildete Einsetzteil im Bereich seines äußeren freien Endes mit einem auswärts von der Brennernabe vorstehenden Verwirbelungselement versehen. Ein solches Verwirbelungselement wirkt sich positiv auf die Strömung des Luft-Brennstoffgemisches der Hauptbrennereinrichtung aus.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines Ölkanäle aufweisenden Ölringraums einer Brennernabe als Resonator.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einer Brenneranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist
  • Figur 1
    eine geschnittene Teileinsicht einer Brenneranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2
    eine perspektivische Teilvorderansicht der in Figur 1 dargestellten Brenneranordnung;
    Figur 3
    eine vergrößerte Ansicht des in Figur 1 mit der Bezugsziffer III bezeichneten Ausschnitts, die ein Einsetzteil der Brenneranordnung zeigt;
    Figur 4
    einer Draufsicht des in Figur 3 gezeigten Einsetzteils;
    Figur 5
    eine Draufsicht eines Einsetzteils gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung und
    Figur 6
    eine Draufsicht eines Einsetzteils gemäß einer weiteren Variante der vorliegenden Erfindung.
  • Die Figuren zeigen Komponenten einer Brenneranordnung 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Bereich einer Brennernabe 2. Die Brenneranordnung 1 umfasst in bekannter Weise eine Pilotbrennereinrichtung und eine die Pilotbrennereinrichtung konzentrisch umgebende Hauptbrennereinrichtung, auch wenn diese vorliegend nicht im Detail dargestellt sind.
  • Die Brennernabe 2 ist als einteiliges Gussbauteil hergestellt. Sie ist im Wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet und weist eine mittige Durchgangsöffnung 3 auf, die zur Aufnahme des freien Endes der Pilotbrennereinrichtung dient. Die Brennernabe 2 ist entlang ihres Außenumfangs mit einer mehrere Schaufeln 4 aufweisenden Drallbeschaufelung versehen und definiert zwei Gasringräume 5 und 6, die strömungstechnisch mit getrennten Gaszufuhrleitungen 7 und 8 verbunden sind. Die Gasräume 5 und 6 sind über Austrittsöffnungen 9 und 10 strömungstechnisch jeweils an in den Schaufeln 4 ausgebildete Gaskanäle 11 und 12 angeschlossen. Während des bestimmungsgemäßen Betriebs der Brenneranordnung 1 kann somit Gas über die Gaszufuhrleitungen 7 und 8 zugeführt, in den Gasringräumen 5 und 6 verteilt und über die Gaskanäle 11 und 12 in einen ringförmigen Strömungskanal 13 der Hauptbrennereinrichtung eingeleitet werden, in den die Schaufeln 4 ragen. In dem Strömungskanal 13 wird das Gas mit Verbrennungsluft gemischt, woraufhin das Brennstoff-Luft- Gemisch in Richtung der Pfeile 14 einer nicht näher dargestellten Brennkammer der Brenneranordnung 1 zugeführt wird, wo es verbrannt wird.
  • Die Brennernabe 2 definiert ferner einen Resonator 15, der einen in der Brennernabe 2 ausgebildeten Resonatorhohlraum 16 und eine Vielzahl von sich ausgehend von dem Resonatorhohlraum 16 auswärts erstreckende Resonatoröffnungen 17 aufweist. Der Resonatorhohlraum 16 ist analog zu den Gaskanälen 11 und 12 ringförmig ausgebildet. Die Resonatoröffnungen 17 sind vorliegend jeweils durch ein rohrartig ausgebildetes Einsetzteil definiert und weisen einen Durchmesser im Bereich von 3 bis 10 mm auf. Jedes Einsetzteil 18 ist in einen in der Brennernabe 2 ausgebildeten Kanal 19 eingesetzt, der sich ausgehend von dem Resonatorhohlraum 16 auswärts erstreckt und diesen mit dem Strömungskanal 13 der Hauptbrennereinrichtung verbindet. Am äußeren freien Ende jedes Einsetzteils 18 ist ein auswärts von der Brennernabe 2 vorstehendes Verwirbelungselement 20 vorgesehen, wobei die Verwirbelungselemente 20 vorliegend jeweils einteilig mit den Einsetzteilen 18 ausgebildet sind. Die Verwirbelungselemente 20 dienen dazu, das aus dem Strömungskanal 13 der Hauptbrennereinrichtung austretende Brennstoff-Luft-Gemisch zu verwirbeln. Zu diesem Zweck kann der Querschnitt der Verwirbelungselemente 20 geeignet gewählt sein. Die Figuren 4, 5 und 6 zeigen beispielhaft Verwirbelungselemente 20, 21 und 22 verschiedener Ein-setzteile 18, 23, 24 mit dreieckigem, rundem oder viereckigem Querschnitt.
  • Ein wesentlicher Vorteil der zuvor beschriebenen Anordnung besteht darin, dass der Resonator 15 unmittelbar benachbart zur Brennkammer der Brenneranordnung 1 angeordnet ist, so dass in der Brennkammer auftretende Frequenzen effektiv gedämpft werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Resonator 15 keinen zusätzlichen Bauraum einnimmt, da dieser in die Brennernabe 2 integriert ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem Resonatorhohlraum 16 um einen Ölverteilerkanal einer Brennernabe 2 einer Du-al-Brennstoffbrenneranordnung, die zu einem Resonator 15 umfunktioniert ist.
  • Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (10)

  1. Brenneranordnung (1) mit einer Pilotbrennereinrichtung, einer die Pilotbrennereinrichtung konzentrisch umgebenden Hauptbrennereinrichtung und zumindest einem Resonator (15), wobei die Hauptbrennereinrichtung eine Brennernabe (2) aufweist, die entlang ihres Außenumfangs mit einer mehrere Schaufeln (4) aufweisenden Drallbeschaufelung versehen ist und zumindest einen strömungstechnisch mit wenigstens einer Gaszufuhrleitung (7, 8) verbundenen Gasringraum (5, 6) definiert, der über Austrittsöffnungen (9, 10) strömungstechnisch an in den Schaufeln (4) ausgebildete Gaskanäle (11, 12) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Resonator (15) einen in der Brennernabe (2) ausgebildeten Resonatorhohlraum (16) und wenigstens eine sich ausgehend von dem Resonatorhohlraum (16) auswärts erstreckende Resonatoröffnung (17) aufweist.
  2. Brenneranordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennernabe (2) einteilig als Gussteil ausgebildet ist.
  3. Brenneranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Resonatorhohlraum (16) durch einen Ringraum gebildet ist und eine Vielzahl von Resonatoröffnungen (18) aufweist.
  4. Brenneranordnung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum durch zumindest eine Trennwand in wenigstens zwei Ringsegmenträume unterteilt ist, die jeweils einen Resonatorhohlraum bilden.
  5. Brenneranordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringsegmenträume voneinander verschiedene Volumina aufweisen.
  6. Brenneranordnung (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Resonatoröffnungen zumindest eines Ringsegmentraumes einen Durchmesser aufweisen, der von dem Durchmesser von Resonatoröffnungen eines anderen Ringsegmentraumes verschieden sind.
  7. Brenneranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Resonatoröffnung einen Durchmesser im Bereich von 3 bis 10 mm aufweist.
  8. Brenneranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Resonatoröffnung (17) durch ein rohrartig ausgebildet Einsetzteil (18; 23; 24) definiert ist, das in einen in der Brennernabe (2) ausgebildeten Kanal (19) eingesetzt ist, der sich ausgehend von dem Resonatorhohlraum (16) auswärts erstreckt.
  9. Brenneranordnung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrartig ausgebildete Einsetzteil (18; 23; 24) im Bereich seines äußeren freien Endes mit einem auswärts von der Brennernabe (2) vorstehenden Verwirbelungselement (20; 21; 22) versehen ist.
  10. Verwendung eines Ölkanäle aufweisenden Ölringraums einer Brennernabe (2) als Resonator (15).
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2230458A1 (de) * 2009-03-17 2010-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Brenneranordnung für fluidische Brennstoffe und Verfahren zum Herstellen der Brenneranordnung
EP2264370A1 (de) * 2009-06-16 2010-12-22 Siemens Aktiengesellschaft Brenneranordnung für eine Verfeuerungsanlage zum Verfeuern fluidischer Brennstoffe und Verfahren zum Betrieb einer solchen Brenneranordnung

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