EP2947221A1 - Dachfenster sowie verfahren zum montieren eines dachfensters - Google Patents

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EP2947221A1
EP2947221A1 EP15168661.5A EP15168661A EP2947221A1 EP 2947221 A1 EP2947221 A1 EP 2947221A1 EP 15168661 A EP15168661 A EP 15168661A EP 2947221 A1 EP2947221 A1 EP 2947221A1
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EP
European Patent Office
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push rod
roof window
actuating element
frame
locking
Prior art date
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Application number
EP15168661.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2947221B1 (de
Inventor
Bernd Galm
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Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
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Publication of EP2947221B1 publication Critical patent/EP2947221B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/0325—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights provided with ventilating means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0006—Devices for aligning wing and frame; Anti-rattling devices

Definitions

  • the invention relates to a roof window, in particular roof windows, with a frame, a sash and a locking device having at least one locking latch, the sash relative to the frame sets in a closed position in a closed position in a closed position and releases in a release position for opening the roof window.
  • the invention further relates to a method for mounting a roof window.
  • the roof window or roof window preferably has as essential components of the frame and the sash.
  • the casement usually has a glazing, which is present for example as multiple, in particular double glazing or triple glazing. Of course, a single glazing can be realized.
  • the glazing is bordered, for example, by bars of the casement, wherein in particular two vertical bars and two horizontal bars are provided.
  • the frame also preferably has two vertical bars and two horizontal bars. In each case, two of the spars are connected to each other, in particular, each of the vertical beams is connected to each of the horizontal beams.
  • the frame is provided for example for stationary attachment to a roof or for attachment in a recess of the roof.
  • the casement is movably mounted on the frame and pivotable relative to this at least one axis.
  • the pivoting can be carried out in particular as flaps, swings or swinging.
  • Flaps is the axis in an upper region of the roof window, in particular in an upper third of the roof window - in relation to the height - or in the region of the upper edge.
  • the axis lies in a central region of the roof window, in particular in a second third of the height of the roof window.
  • the pivoting serves, for example, to bring the casement from the closed position to a second open position, in particular cleaning position, or vice versa. In the cleaning position, an outer glass surface can be cleaned easily and easily.
  • the pivoting takes place about several axes, which are usually parallel to each other. For example, when swinging at the same time pivoting about the axis used for the flap and the axis used for pivoting before.
  • the swinging serves, for example, to bring the casement from the closed position into a third open position, in particular a ventilation position.
  • the roof window also has the locking device.
  • the locking device serves to lock the roof window, so therefore set the sash with respect to the frame in its closed position.
  • the roof window is locked by means of the locking device, while the sash is in its closed position, so below is the sash relative to the frame in the closed position fixed until the roof window is unlocked again.
  • the locking device is actuated for locking the roof window, as long as the casement outside the closed position, for example in the open position, it may be provided that no setting of the casement takes place.
  • the locking device has the locking latch, which can be present in at least two positions, namely the locking position and the release position.
  • the locking position the roof window is locked, so the sash set relative to the frame in its closed position. If, on the other hand, the locking bolt is displaced into the release position, then the casement is released so that subsequently the roof window can be opened.
  • a plurality of locking bolts in particular at least two locking bolts, may be provided.
  • the one or more locking bars are preferably arranged on the casement or movably mounted on this.
  • a closing block which is fastened in particular to the window frame.
  • a reverse arrangement can be realized in which the locking latch on the window frame and the locking block is present on the sash.
  • the locking bolt is operatively connected to a displaceable within an operating range actuator, which is held captive in a keyhole-shaped holding recess of the locking device in a lying outside the actuation actuator mounting position and captive within the operating range in the holding recess, wherein attached to the actuation area a push rod is that has a push rod attachment member which is insertable in a push rod mounting angle position in a push rod receptacle of the actuating element and is held in a push rod operating angle position in the push rod receptacle.
  • a push rod is that has a push rod attachment member which is insertable in a push rod mounting angle position in a push rod receptacle of the actuating element and is held in a push rod operating angle position in the push rod receptacle.
  • the locking latch is actuated by means of the actuating element and the push rod.
  • the locking bolt via the actuating element and the push rod with a handle, in particular a pivoting handle, the roof window operatively connected.
  • the handle engages the push rod, which engages with its end facing away from the handle on the actuating element.
  • the displacement of the actuating element within the operating range is thus achieved via the push rod by a movement of the handle, in particular a pivoting of the handle.
  • the actuating element is now operatively connected to the locking bolt, for example via a lever arrangement.
  • the lever arrangement can be designed such that it is present in at least one position of the actuating element in an over-center arrangement. This is the case, in particular, in the case of an embodiment of the roof window in which the closure latch is intended to be operable on the one hand by means of the handle and on the other hand by means of a drive device, in particular an electric drive device.
  • the actuating element is inserted in the mounting recess of the roof window or the locking device.
  • the actuating element is arranged with respect to the retaining recess in the Betjanistselementmontagegna in which it can be introduced into the retaining recess. Subsequently, it is displaced from the Betreliistselementmontagegna in one of this different position, which is preferably within the operating range.
  • the operating region of the actuating element is the region in which the actuating element can be arranged during normal operation of the roof window.
  • the actuator is in any position of the handle of the roof window in the operating area.
  • the actuating element and the holding recess are designed such that the actuating element can be used exclusively in the actuating element mounting position in the holding recess or can be removed therefrom. This means that during normal operation of the skylight during which the actuator is always within the operating range is located, the actuator can not get out of the holding recess.
  • the actuating element is held by the push rod in the actuating region, in particular as long as the push rod is fastened or hinged on the one hand to the actuating element and on the other hand to the handle of the roof window.
  • the actuator is tool-free fastened in the holding recess.
  • the push rod can be fastened or articulated without tools, in particular on the actuating element.
  • the push rod on the push rod attachment member and the actuator on the push rod receptacle are now designed such that the push rod fastening element can be introduced into the push rod receptacle only in the push rod mounting angle position.
  • the push rod is in the push rod operating angle position, which is different than the push rod mounting angle position.
  • the push rod operating angle position In the push rod operating angle position, the push rod or the push rod fastener thus securely held in the push rod receptacle.
  • the push rod operating angle position may be within a push rod operating angular position range in which the push rod is held in the push rod receptacle.
  • the push rod mounting angle position is now outside of this push rod operating angular position range.
  • the push rod receptacle is designed, for example, keyhole-shaped at least in some areas, that is to say it has a larger-scale area and a smaller-scale area.
  • the dimensionally smaller area is preferably open to the edge, so that the push rod fastening element can be brought into the dimensionally smaller area and through it into the larger-dimensional area.
  • the push rod is displaced from the push rod mounting angle position in the push rod operating angle position.
  • the push rod attachment member has a cross section which is selected such that it can be displaced through the smaller dimension in the push rod mounting angle position, while it no longer fits into or through the push rod operating angle position, ie not from the larger dimension range in FIG dimension smaller area can get.
  • the locking bolt is operatively connected to an actuating element which can be displaced within an actuating region, which in one mounting position lying outside the actuating region Retaining recess of the locking device attachable and is held captive within the actuating portion in the retaining recess.
  • the actuating element can correspond to the actuating element described above, wherein the holding recess of the locking device assigned, for example, in a base plate thereof is formed.
  • the actuating element can also be in the form of the push rod, in which case the holding recess corresponds to the push rod receptacle, which is formed in the actuating element.
  • the invention relates in so far quite generally a tool-free installation of at least one element of the locking device, for example of the actuating element and / or the push rod.
  • a further embodiment of the invention provides that the holding recess has a wider insertion area and a narrower holding area, wherein the actuating element has at least one wing area in which it has smaller dimensions than in the insertion area and larger than in the holding area.
  • the holding recess is configured overall keyhole-shaped, thus has the wider insertion area and the narrower holding area.
  • the holding recess is preferably designed to be closed at the edge, that is, has a continuous inner contour.
  • the holding recess is formed for example in a base plate of the locking device.
  • the actuating element has the wing region which, for example, has at least one wing which extends in the lateral direction starting from a guide region of the actuating element, in particular with respect to a displacement direction the actuating element within the operating range.
  • the wing region is designed such that it can be introduced through the insertion region of the retaining recess. However, its dimensions, in particular in the lateral direction, are greater than those of the holding area.
  • a preferred embodiment of the invention provides that adjoins the wing region, a guide portion of the actuating element having dimensions which are at most as large as the dimensions of the holding portion. This applies in particular to the dimensions in the lateral direction.
  • the dimensions of the guide region are just as large as the dimensions of the holding region, so that a guidance of the actuating element within the holding recess is achieved by the arrangement of the guide region in the holding region.
  • the guide region has an outer contour, which preferably bears against an inner contour of the holding region of the holding recess on both sides when the actuating element is arranged within its actuating region.
  • the actuating element has at least one wing in the wing area, on which there is a guide surface, which - in the case of arrangement of the actuating element in the actuating area - is in sliding contact with a counter guide surface of the locking device.
  • the wing region has at least one wing, preferably it has several wings. The wing region or the wings in particular start from the guide region of the actuating element and extend in this case in the lateral direction, preferably on both sides of the guide area.
  • the wing has the guide surface, which rests against the counter-guide surface of the locking device as soon as the actuating element is displaced in the direction of the actuating region, in particular is located in this.
  • a sliding contact is present between the guide surface and the counter guide surface, so that a guide of the actuating element is achieved.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the holding recess is present in a base plate of the locking device. This has already been pointed out above.
  • the base plate is preferably a rigid element and is preferably made of metal.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the actuating element on the wing opposite to the base plate side has a support surface which is in sliding contact with a present on the base plate counter-support surface.
  • the actuating element therefore has, in addition to the guide surface, the support surface.
  • the guide surface and the support surface are opposite.
  • the guide surface lies in an imaginary plane, which is arranged parallel to an imaginary plane in which the support surface lies.
  • the mating surface and the mating support surface are preferably on opposite sides of the base plate.
  • the guide surface and the support surface preferably have a distance from each other, which corresponds to the thickness of the base plate, so that at the same time the guide surface with the mating guide surface and the support surface with the mating support surface may be in touching contact or in sliding contact with an arrangement of the actuating element in the retaining recess.
  • the base plate is held so far between the guide surface and the support surface.
  • the guide surface and the support surface preferably have an extension in the lateral direction and in the longitudinal direction, which prevents tilting of the actuation element relative to the base plate.
  • the extensions of guide surface and support surface, in particular in the lateral direction can be the same. However, they can also be chosen differently from each other.
  • the push rod receptacle has a bearing eye and a guide opening opening into the bearing eye, wherein the bearing eye has a diameter which is smaller than the width of the guide opening, and wherein the push rod fastening element has a thickness which is smaller is as the width of the guide opening, and has a width which is greater than the width of the guide opening.
  • the push rod or the push rod fastening element can be introduced through the guide opening in the bearing eye.
  • it is subsequently rotatably mounted, in particular such that it can be shifted from the push rod mounting angle position into the push rod operating angle position, in particular turned, can be.
  • the bearing eye is preferably round and has the diameter, which is smaller than the width of the guide opening.
  • the width of the guide opening is defined in particular as the smallest dimension of the guide opening.
  • the push rod fastening element is designed with a thickness which is smaller than the width of the guide opening. Under the strength is for example to understand a material thickness of the push rod attachment element or the push rod itself. The strength is, for example, seen in longitudinal section perpendicular to a longitudinal extension of the push rod, wherein the longitudinal extent of the largest extension of the push rod is to be understood.
  • the width of the push rod fastening element is, for example, in the longitudinal direction, in any case in a direction which is perpendicular to the direction in which the strength of the push rod fastening element is present.
  • the width of the push rod fastening element should now be greater than the width of the guide opening.
  • the push rod attachment member is formed such that it is in an orientation or position, in particular the push rod mounting angle position, introduced through the guide hole in the bearing eye, but not in a different position of the push rod mounting angle position, for example, the push rod operating angle position.
  • This analogously of course also applies vice versa, so that the push rod attachment element can not get out of the bearing eye in the guide hole and thus from the push rod receptacle after arrangement in the push rod mounting angle position however, if the push rod is in a different position from the push rod mounting angle position.
  • a further embodiment of the invention provides that the base plate is clipped to a holding frame.
  • the support frame consists for example of plastic.
  • a metal version is conceivable.
  • the base plate and the holding frame are designed such that a tool-free mounting of the base plate can be done on the support frame, in particular by clipping or pressing.
  • clipping at least one elastic locking element is provided, which is deflected during clipping from its elatisch starting position and subsequently at least partially back towards the starting position, so that it engages behind the latching element, ie the base plate or the holding frame, latching or form-fitting.
  • the holding frame is designed such that it surrounds the base plate at least partially, in particular completely.
  • the locking device is associated with at least one centering a centering device, which cooperates with a closing of the roof window arranged on a closing block of the roof window Zentrierurgielement for centering the sash with respect to the frame.
  • the centering device is provided. This serves to position the casement with respect to the frame when closing the roof window in such a way that the locking latch reliable with the corresponding counter-element, such as the lock block, can cooperate to lock the roof window.
  • the centering is preferably carried out in the lateral direction.
  • the centering device has at least one centering element, but preferably a plurality, that is, at least two centering elements.
  • the at least one centering element is attached to the base plate, for example.
  • the centering element cooperates with the centering counter-element for centering the sash frame with respect to the window frame.
  • the centering counter-element is present, for example, on the closing block, so that the centering device is completely integrated in the locking device and the associated closing block.
  • the invention further relates to a method for mounting a roof window, in particular a roof window according to the preceding embodiments, wherein the roof window has a frame, a sash and a locking device having at least one locking latch, the wing frame with respect to the frame in a locking position in a Fixed closed position and releases in a release position to open the roof window.
  • the closure bolt is operatively connected to a displaceable within an operating range actuator which is placed in a lying outside the operating range Betuschistselementmontagegna in a keyhole-shaped holding recess of the locking device and within the operating range in the holding recess is held captive, wherein on the actuating element a push rod is fixed, which has a push rod fastening element which is introduced in a push rod mounting angle position in a push rod receptacle of the actuating element and is held in a push rod operating position in the push rod receptacle.
  • the lever arrangement preferably holds the actuating element within the actuating region, so that it can no longer get out of the holding recess.
  • the push rod may be provided to attach the push rod to the actuating element.
  • the push rod is arranged in the push rod mounting angle position and its push rod fastening element in the push rod receptacle introduced the actuating element. Then, the push rod is displaced out of the push rod mounting angle position or rotated, in particular in the push rod operating position. Accordingly, the thrust position is now held captive on the push rod.
  • the push rod In order to prevent the push rod from re-entering the push rod mounting angle position, it may be provided to subsequently connect it to the handle of the roof window, in particular the pivoting handle. This is preferably done by clipping the handle onto the push rod or onto an end of the push rod facing away from the actuating element.
  • the FIG. 1 shows a roof window 1, in particular a rooftop window.
  • This has a frame 2 and a relative to the frame 2 movably mounted sash 3.
  • the casement 3 carries a glazing 4 of the roof window 1.
  • the window frame 2 is preferably fixedly mounted in a roof or the like.
  • at least one fastening element 5 may be provided, which is present for example in the form of a mounting bracket.
  • the fastener 5 is preferably bolted to both the frame 2 and the roof.
  • the frame 2 consists of several spars, similar to a lower horizontal spar 6, an upper horizontal spar 7, a left vertical spar 8 and a right vertical spar 9.
  • the wing frame 3 consists of a plurality of spars, which are not shown in detail here.
  • the frame 2 and / or the sash 3, in particular their spars, for example, the spars 6, 7, 8 and 9, may be provided with at least one cover.
  • the cover member serves to cover against an outside environment, so that environmental conditions can not negatively affect the roof window 1.
  • an upper wellgelabdeckblech 10 As a cover, for example, one or more of the following elements may be present: an upper shegelabdeckblech 10, a water protection plate 11, upper rempligel.abdeckbleche 12, lower shegel.abdeckbleche 13 and side cover frame plates 14.
  • the cover frame plates 14 close in the lateral direction of the copegel.abdeckbleche 12 and 13 at.
  • the copegelabdeckblech 10 is connected by means of connecting elements 15 with the upper copetulin.abdeckblechen 12.
  • the water protection plate 11 is connected via connecting elements 16 with the lower pogel.abdeckblechen 13.
  • the FIG. 2 shows the roof window 1 according to the above and cover 17, 18, 19 and 20.
  • the cover 17, 18, 19 and 20 may be present, for example, as separately formed cover plates. In particular, they form a cover frame 21 for the roof window 1.
  • the cover 21 and the cover 17, 18, 19 and 20 serve to discharge water from the roof window 1 in the direction of the roof.
  • the cover element 17 has a cover skirt 22 which can be adapted to a shape or a structure of the roof.
  • FIG. 3 shows a locking device 24 of the roof window 1, which has at least one locking latch 25 which is arranged displaceably in a locking bolt receptacle 26.
  • the locking device 24 is used to lock the roof window 1. It is preferably arranged on the casement 3 and actuated by the handle 23.
  • the handle 23 serves to actuate the locking device 24 or to displace the locking bolt 25 in the locking bolt receptacle 26.
  • the locking bolt 25 can assume a plurality of positions, in particular at least one locking position and a release position.
  • the sash frame 3 In the locking position of the sash frame 3 is fixed relative to the frame 2 in its closed position. Thus, if the roof window 1 is locked or brought the locking latch 25 in the locking position, while the sash 3 is in its closed position, the sash 3 is set below in this. Accordingly, the roof window 1 can not be opened. This is only possible again when the locking bolt 25 is displaced into the release position. In this, the sash 3 is released to open the roof window 1.
  • the locking device 24 or the locking bolt 25 preferably cooperates with a closing block 27 (not shown here), which is fastened to the window frame 2, for example.
  • a closing block 27 (not shown here)
  • the locking device 24 is arranged on the frame 2 and the closing block 27 on the sash 3.
  • the locking bolt receptacle 26 is preferably formed in a base plate 28 of the locking device 24.
  • the base plate 28 may be attached to a support frame 29 or at least partially received by this. Particularly preferably, the base plate 28 is clipped into the holding frame 29.
  • at least one locking element 30 is provided, which holds the base plate 28 in a form-fitting manner on the holding frame 29.
  • a plurality of locking elements 30, namely at least two locking elements 30, are provided.
  • the holding frame 29 serves in particular for a spacing of the base plate 28 from a mounting surface (not shown), which may be present on the casement 3 or the frame 2.
  • the locking device 24, in particular the base plate 28, by means of at least one screw to the sash 3 and the window frame 2 is fixed.
  • the base plate 28 may have at least one screw hole 31 (here: three screw holes 31).
  • the locking device 24 may be associated with at least one centering element 32 of a centering device 33.
  • the at least one centering element 32 preferably interacts with a centering counter-element 34 (not illustrated here) when the roof window 1 is closed, in order to center the casement 3 with respect to the window frame 2. In this way, a particularly reliable and tight closure of the roof window on the one hand and a reliable locking using the locking device 24 on the other hand is achieved.
  • the at least one centering counter-element 34 is preferably formed or arranged on the closing block 27.
  • the at least one locking bolt 25, in the exemplary embodiment illustrated here, thus both locking bolt 25, are operatively connected to an actuating element 35, which is displaceable within an operating range.
  • the actuating element 35 is arranged in a retaining recess 36 of the locking device 24.
  • the retaining recess 36 is formed in the base plate 28, in particular edge-closed.
  • the holding recess 36 is keyhole-shaped and thus has a wider insertion area 37 and a narrower holding area 38.
  • the width of the insertion region 37 and of the holding region 38 is preferably in a direction which is perpendicular to a longitudinal central axis 39 of the holding recess 36 and lies in a plane defined by the extent of the base plate 28.
  • the longitudinal central axis 39 preferably also corresponds to a displacement direction of the actuating element 35. This is thus held displaceable along the longitudinal central axis 39 in the retaining recess 36.
  • FIG. 4 shows the closing block 27 of the roof window 1.
  • the closing block 27 is preferably attached to the frame 2.
  • the locking bolt 25 is inserted in the direction of the arrow 40 in the closing block 27. It may be provided that the closure latch 25 comes into contact with a guide projection 41.
  • the guide projection 41 urges the locking bolt 25 in a further closing of the roof window 1 in the direction of the arrow 42, in particular in the lateral direction outwards until the locking bolt 25 is arranged in locking receptacle 43.
  • the guide projection 41 thus urges the closure latch 25 when closing the roof window 1 from its release position into its locking position.
  • the locking position of the locking latch 25 is in the Verrieglungsation 43, in which it is held positively.
  • the roof window 1 can not be opened accordingly.
  • the locking latch 25 In order to open the roof window 1 again, the locking latch 25 must be moved out of the locking receptacle 43, wherein this is provided opposite to the arrow 42 of the arrow. This displacement of the closure bar 25 can be achieved in particular by an actuation of the handle 23.
  • the FIG. 5 shows a detailed view of the actuating element 35.
  • the actuating element 35 has a wing region 45 with at least one wing 45, but preferably a plurality of wings 45 on. In the embodiment shown here, two wings 45 are provided.
  • the wing area 44 is adjoined by a guide area 46 of the actuating element 35.
  • On the wing 45 and on each wing 45 is a guide surface 47 before.
  • This opposite is a support surface 48 formed on the actuating element 35.
  • as many guide surfaces 47 as support surfaces 48 are provided on the actuating element 35, in particular two in each case.
  • the actuating element 35 now has smaller dimensions in its wing region 44 than the insertion region 37 of the retaining recess 36, but at the same time larger than the retaining region 38.
  • the actuating element 35 has dimensions which are at most as large as the dimensions of the holding region 38, in particular in the lateral direction.
  • the dimensions of the actuating element 35 in its guide region 46 correspond to the dimensions of the holding region 38 of the holding recess 36 in order to achieve reliable longitudinal guidance of the actuating element 35 in the holding recess 36.
  • both the guide surface 47 and the support surface 48 are permanently on the base plate 28 at least partially, at least as long as the actuator 35 is within its operating range. Visible in the representation selected here is also a push rod receptacle 49 for a push rod 50, not shown here.
  • FIG. 6 shows a frontal representation of the actuating element 35. It can be seen that the actuating element 35 has at least one bearing pin 51 on which a lever assembly (not shown) engages, via which the actuating element 35 is operatively connected to the closure latch 25. Furthermore, a fastening pin 52 is provided, on which, for example, a spring element, not shown here, is attached or acts.
  • FIG. 7 shows a detailed view of the arranged in the holding recess 36 actuating element 35.
  • the actuating element 35 is present in an Betjanselementmontagegna, in which the wing portion 44 is disposed completely in the insertion region 37 of the holding recess 36. Because the wing region 44 has dimensions at least in the lateral direction which are smaller than the dimensions of the insertion region 37, the wing 45 or the vanes 45 can be introduced into the retaining recess 36 through the insertion region 37 and emerge from the latter on the opposite side. Thus, therefore, the guide portion 36 in the holding recess 36 before.
  • the actuating element 35 is shown in the retaining recess 36, but in a different from the Betquestioned Trentselementmontagegna first position.
  • the actuating element 35 is displaced along the longitudinal central axis 39 in the direction remote from the insertion region 37. Accordingly, the at least one wing 45 is no longer in the region of the insertion region 37. Rather, the guide portion 46, which is provided on the wing 45, on a mating guide surface 53 at.
  • each guide surface 47 and consequently each vane 45 is assigned such a counter-guide surface 53. Accordingly, in each case on both sides of the holding recess 36 in each case before such a counter-guide surface 53. Due to the concerns of the guide surface 47 on the mating guide surface 53, the actuating element 35 can not get out of the holding recess 36.
  • FIG. 9 shows the arranged in the retaining recess 36 actuator 35 in a second position, which also of the Betreli whyselementmontagegna is different.
  • the actuator 35 is located further from the actuator assembly position than in the first position.
  • the support surface 48 can be recognized at least in the beginning. This is applied to a mating support surface 54 of the base plate 28.
  • the counter guide surface 53 and the counter support surface 54 are arranged on opposite sides of the base plate 28.
  • the base plate 28 is thus arranged between the guide surface 47 and the support surface 48 of the actuating element 35, so that the actuating element 35 is held securely on the base plate 28 as long as it is in its operating region.
  • the Betx Trentselementmontagegna lies outside the operating range.
  • FIG. 10 shows a side sectional view of the locking device 24.
  • the actuating element 35 can be seen.
  • the push rod 50 is arranged in the push rod receptacle 49.
  • the push rod receptacle 49 has a bearing eye 55 and a guide opening 56.
  • the guide opening 56 and thus the push rod receptacle 49 are formed open-edge in the fastener 35.
  • the push rod 50 in particular a push rod attachment member 57 in the bearing eye 55 can be introduced, provided that the push rod 50 is present in a push rod mounting angle position. This one is shown here.
  • FIG. 11 again shows the side sectional view of the locking device 24.
  • the push rod attachment member 57 is configured such that when the push rod is arranged in the push rod mounting angle position it can pass into or through the guide opening 56, both in the direction of the bearing eye 55 and out of it.
  • the push rod attachment member 57 is configured such that it can not pass into or through the guide opening 56 at an angular position of the push rod 50, which is different from the push rod mounting angle position, for example, the push rod operating angle position. Accordingly, in the push rod operating angle position shown here, the push rod 59 or its push rod fastening element 57 is securely held in the bearing eye 55.
  • FIG. 12 shows a detailed view of a portion of the push rod 50.
  • the push rod attachment member 57 is shown, which is in the form of a web at a free end of the push rod 50 is formed.
  • Adjacent to the push rod attachment member 57 is a recess 58, preferably closed at the edge, formed in the push rod 50. In this can engage the actuator 35 at least partially to the arrangement of the push rod 50 in the push rod operating angle position.
  • the push rod attachment member 57 by its engagement in the push rod receptacle 59 and the actuator 35 by engaging in the recess 58 a positive connection between the actuator 35 and the push rod 50 ago.
  • Edges of the push rod attachment member 57 are preferably each provided with a rounding 59 or at least one phase.
  • the radius of the rounding preferably corresponds to the radius of the bearing eye 55 to allow a displacement of the push rod 50 or a tilting of the push rod 50 from the push rod mounting angle position in the push rod operating angle position without entanglement or with low resistance.
  • FIG. 13 illustrates the function of the above-mentioned centering device 33 with the at least one centering element 32.
  • the centering counter-element 34 should be provided on the closing block 27, which, for example by means of screws 60, preferably attached to the frame 2.
  • the centering counter-element 34 is present here in the form of a centering surface, which is provided in the inlet direction of the centering element 32 with an inclined run-on slope or a rounding 61.
  • the centering device 33 is shown with the roof window 1 still partially open.
  • FIG. 14 again shows the centering device 33, but the roof window 1 is completely closed. It becomes clear that the centering elements 32 now receive the centering counter-element 34 between them and thus center. In a deflection of the sash 3 with respect to the frame 2 in the lateral direction, the rounding 61 or bevel provides for a reliable centering of the sash frame 3 with respect to the frame 2.
  • the integrated design of the centering device 3 with the locking device 24 and the closing block 27, this centering is realized with an extremely low cost. In particular, no additional devices to be provided on the roof window 1.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dachfenster (1), insbesondere Wohndachfenster, mit einem Blendrahmen (2), einem Flügelrahmen (3) sowie einer Verriegelungseinrichtung (24), die wenigstens einen Verschlussriegel (25) aufweist, der in einer Verriegelungsstellung den Flügelrahmen (3) bezüglich des Blendrahmens (2) in einer Geschlossenstellung festsetzt und in einer Freigabestellung zum Öffnen des Dachfensters (1) freigibt. Dabei ist vorgesehen, dass der Verschlussriegel (25) mit einem innerhalb eines Betätigungsbereichs verlagerbaren Betätigungselement (35) wirkverbunden ist, das in einer außerhalb des Betätigungsbereichs liegenden Betätigungselementmontagestellung in eine schlüssellochförmige Halteausnehmung (36) der Verriegelungseinrichtung (24) einbringbar und innerhalb des Betätigungsbereichs in der Halteausnehmung (36) unverlierbar gehalten ist, wobei an dem Betätigungselement (35) eine Schubstange (50) befestigt ist, die ein Schubstangenbefestigungselement (57) aufweist, das in einer Schubstangenmontagewinkelstellung in eine Schubstangenaufnahme (49) des Betätigungselements (35) einbringbar ist und in einer Schubstangenbetriebswinkelstellung in der Schubstangenaufnahme (49) gehalten ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Montieren eines Dachfensters (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dachfenster, insbesondere Wohndachfenster, mit einem Blendrahmen, einem Flügelrahmen sowie einer Verriegelungseinrichtung, die wenigstens einen Verschlussriegel aufweist, der in einer Verriegelungsstellung den Flügelrahmen bezüglich des Blendrahmens in einer Geschlossenstellung festsetzt und in einer Freigabestellung zum Öffnen des Dachfensters freigibt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Montieren eines Dachfensters.
  • Das Dachfenster beziehungsweise Wohndachfenster weist vorzugsweise als wesentliche Bestandteile den Blendrahmen und den Flügelrahmen auf. Der Flügelrahmen verfügt dabei üblicherweise über eine Verglasung, welche beispielsweise als Mehrfach-, insbesondere Doppelverglasung oder Dreifachverglasung, vorliegt. Selbstverständlich kann auch eine Einfachverglasung realisiert sein. Die Verglasung ist beispielsweise von Holmen des Flügelrahmens eingefasst, wobei insbesondere zwei Vertikalholme und zwei Horizontalholme vorgesehen sind. Auch der Blendrahmen verfügt bevorzugt über zwei Vertikalholme und zwei Horizontalholme. Dabei sind jeweils zwei der Holme miteinander verbunden, insbesondere ist jeder der Vertikalholme mit jedem der Horizontalholme verbunden.
  • Der Blendrahmen ist beispielsweise zur ortsfesten Befestigung an einem Dach beziehungsweise zur Befestigung in einer Ausnehmung des Dachs vorgesehen. Der Flügelrahmen ist an dem Blendrahmen beweglich gelagert und gegenüber diesem um wenigstens eine Achse verschwenkbar. Das Verschwenken kann insbesondere als Klappen, Schwenken oder Schwingen durchgeführt werden. Bei dem Klappen liegt die Achse in einem oberen Bereich des Dachfensters, insbesondere in einem oberen Drittel des Dachfensters - bezogen auf dessen Höhe - beziehungsweise im Bereich der Oberkante vor. Durch das Klappen kann der Flügelrahmen gegenüber dem Blendrahmen aus einer Geschlossenstellung in eine erste Offenstellung oder umgekehrt gebracht werden. In der ersten Offenstellung ist das Dachfenster beispielsweise vollständig geöffnet.
  • Für das Schwenken liegt die Achse dagegen in einem mittleren Bereich des Dachfensters, insbesondere in einem zweiten Drittel bezogen auf die Höhe des Dachfensters. Das Schwenken dient beispielsweise dazu, den Flügelrahmen aus der Geschlossenstellung in eine zweite Offenstellung, insbesondere Putzstellung, oder umgekehrt zu bringen. In der Putzstellung kann auch eine äußere Glasfläche bequem und problemlos gereinigt werden. Bei dem Schwingen erfolgt dagegen das Verschwenken um mehrere Achsen, welche üblicherweise zueinander parallel liegen. Beispielsweise liegt bei dem Schwingen gleichzeitig ein Verschwenken um die für das Klappen verwendete Achse sowie die für das Schwenken verwendete Achse vor. Das Schwingen dient beispielsweise dazu, den Flügelrahmen aus der Geschlossenstellung in eine dritte Offenstellung, insbesondere eine Lüftungsstellung, zu bringen.
  • Das Dachfenster weist weiterhin die Verriegelungseinrichtung auf. Die Verriegelungseinrichtung dient dazu, das Dachfenster zu verriegeln, mithin also den Flügelrahmen bezüglich des Blendrahmens in seiner Geschlossenstellung festzusetzen. Wird also das Dachfenster mithilfe der Verriegelungseinrichtung verriegelt, während sich der Flügelrahmen in seiner Geschlossenstellung befindet, so ist nachfolgend der Flügelrahmen bezüglich des Blendrahmens in der Geschlossenstellung festgesetzt, bis das Dachfenster wieder entriegelt wird. Wird jedoch die Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Dachfensters betätigt, solange sich der Flügelrahmen außerhalb der Geschlossenstellung, beispielsweise in der Offenstellung, befindet, so kann es vorgesehen sein, dass kein Festsetzen des Flügelrahmens erfolgt.
  • Die Verriegelungseinrichtung verfügt über den Verschlussriegel, der in wenigstens zwei Stellungen, nämlich der Verriegelungsstellung und der Freigabestellung, vorliegen kann. In der Verriegelungsstellung ist das Dachfenster verriegelt, der Flügelrahmen also bezüglich des Blendrahmens in seiner Geschlossenstellung festgesetzt. Wird dagegen der Verschlussriegel in die Freigabestellung verlagert, so wird der Flügelrahmen freigegeben, sodass nachfolgend das Dachfenster geöffnet werden kann.
  • Selbstverständlich können mehrere Verschlussriegel, insbesondere mindestens zwei Verschlussriegel, vorgesehen sein. Der oder die Verschlussriegel sind vorzugsweise an dem Flügelrahmen angeordnet beziehungsweise an diesem beweglich gelagert. Zum Verriegeln des Dachfensters wirken sie beispielsweise mit einem Schließblock zusammen, welcher insbesondere an dem Blendrahmen befestigt ist. Selbstverständlich kann auch eine umgekehrte Anordnung realisiert werden, bei welcher der Verschlussriegel an dem Blendrahmen und der Schließblock an dem Flügelrahmen vorliegt.
  • Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Dachfenster vorzuschlagen, welches gegenüber bekannten Dachfenstern Vorteile aufweist, insbesondere eine einfachere Montage, vorzugsweise der Verriegelungseinrichtung, ermöglicht.
  • Dies wird erfindungsgemäß mit einem Dachfenster mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erzielt. Dabei ist vorgesehen, dass der Verschlussriegel mit einem innerhalb eines Betätigungsbereichs verlagerbaren Betätigungselement wirkverbunden ist, das in einer außerhalb des Betätigungsbereichs liegenden Betätigungselementmontagestellung in eine schlüssellochförmige Halteausnehmung der Verriegelungseinrichtung einbringbar und innerhalb des Betätigungsbereichs in der Halteausnehmung unverlierbar gehalten ist, wobei an dem Betätigungsbereich eine Schubstange befestigt ist, die ein Schubstangenbefestigungselement aufweist, das in einer Schubstangenmontagewinkelstellung in eine Schubstangenaufnahme des Betätigungselements einbringbar ist und in einer Schubstangenbetriebswinkelstellung in der Schubstangenaufnahme gehalten ist. Eine derartige Ausgestaltung des Dachfensters beziehungsweise der Verriegelungseinrichtung dient insbesondere dazu, eine werkzeuglose Montage des Betätigungselements in der Halteausnehmung sowie der Schubstange an dem Betätigungselement zu realisieren und folglich den Aufwand bei der Montage des Dachfensters deutlich zu reduzieren.
  • Der Verschlussriegel ist mittels des Betätigungselements und der Schubstange betätigbar. Beispielsweise ist der Verschlussriegel über das Betätigungselement sowie die Schubstange mit einem Griff, insbesondere einem Schwenkgriff, des Dachfensters wirkverbunden. Insbesondere ist es vorgesehen, dass der Griff an der Schubstange angreift, welche mit ihrem dem Griff abgewandten Ende an dem Betätigungselement angreift. Die Verlagerung des Betätigungselements innerhalb des Betätigungsbereichs wird mithin über die Schubstange durch eine Bewegung des Griffs, insbesondere ein Schwenken des Griffs, erzielt.
  • Das Betätigungselement ist nun beispielsweise über eine Hebelanordnung mit dem Verschlussriegel wirkverbunden. Die Hebelanordnung kann dabei derart ausgeführt sein, dass sie in wenigstens einer Stellung des Betätigungselements in einer Übertotpunktanordnung vorliegt. Dies ist insbesondere bei einer Ausführungsform des Dachfensters der Fall, bei welcher der Verschlussriegel zum einen mithilfe des Griffs und zum anderen mittels einer Antriebseinrichtung, insbesondere einer elektrischen Antriebseinrichtung, betätigbar sein soll.
  • Das Betätigungselement wird bei der Montage des Dachfensters beziehungsweise der Verriegelungseinrichtung in die Halteausnehmung eingesetzt. Dazu wird das Betätigungselement bezüglich der Halteausnehmung in der Betätigungselementmontagestellung angeordnet, in welcher es in die Halteausnehmung einbringbar ist. Nachfolgend wird es aus der Betätigungselementmontagestellung in eine von dieser verschiedenen Stellung verlagert, welche vorzugsweise innerhalb des Betätigungsbereichs liegt. Der Betätigungsbereich des Betätigungselements ist derjenige Bereich, in welchem das Betätigungselement während eines normalen Betriebs des Dachfensters angeordnet sein kann. Insbesondere befindet sich das Betätigungselement bei jeder beliebigen Stellung des Griffs des Dachfensters in dem Betätigungsbereich.
  • Das Betätigungselement und die Halteausnehmung sind derart ausgeführt, dass das Betätigungselement ausschließlich in der Betätigungselementmontagestellung in die Halteausnehmung einsetzbar beziehungsweise aus dieser entnehmbar ist. Das bedeutet, dass während eines normalen Betriebs des Dachfensters, während welchem sich das Betätigungselement stets innerhalb des Betätigungsbereichs befindet, das Betätigungselement nicht aus der Halteausnehmung herausgelangen kann.
  • Besonders bevorzugt ist es dabei vorgesehen, dass das Betätigungselement von der Schubstange in dem Betätigungsbereich gehalten wird, insbesondere solange die Schubstange einerseits an dem Betätigungselement und andererseits an dem Griff des Dachfensters befestigt beziehungsweise angelenkt ist. Um das Betätigungselement aus der Halteausnehmung entfernen zu können, ist es also beispielsweise zunächst notwendig, die Verbindung zwischen dem Griff und der Schubstange zu lösen. Erst anschließend ist es möglich, das Betätigungselement in die Betätigungselementmontagestellung zu bringen und mithin aus der Halteausnehmung zu entnehmen. Somit ist das Betätigungselement werkzeuglos in der Halteausnehmung befestigbar.
  • Zusätzlich kann es jedoch besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass auch die Schubstange werkzeuglos befestigbar beziehungsweise anlenkbar ist, insbesondere an dem Betätigungselement. Zu diesem Zweck weist die Schubstange das Schubstangenbefestigungselement und das Betätigungselement die Schubstangenaufnahme auf. Das Schubstangenbefestigungselement und die Schubstangenaufnahme sind nun derart ausgebildet, dass das Schubstangenbefestigungselement nur in der Schubstangenmontagewinkelstellung in die Schubstangenaufnahme einbringbar ist.
  • Während des normalen Betriebs des Dachfensters liegt die Schubstange in der Schubstangenbetriebswinkelstellung vor, die von der Schubstangenmontagewinkelstellung verschieden ist. In der Schubstangenbetriebswinkelstellung ist die Schubstange beziehungsweise das Schubstangenbefestigungselement folglich sicher in der Schubstangenaufnahme gehalten. Selbstverständlich kann die Schubstangenbetriebswinkelstellung innerhalb eines Schubstangenbetriebswinkelstellungsbereichs liegen, in welchem die Schubstange in der Schubstangenaufnahme gehalten ist. Die Schubstangenmontagewinkelstellung liegt nun außerhalb dieses Schubstangenbetriebswinkelstellungsbereichs.
  • Die Schubstangenaufnahme ist beispielsweise zumindest bereichsweise schlüssellochförmig ausgestaltet, weist also einen abmessungsgrößeren Bereich und einen abmessungskleineren Bereich auf. Der abmessungskleinere Bereich liegt vorzugsweise randoffen vor, sodass das Schubstangenbefestigungselement in den abmessungskleineren Bereich hinein und durch diesen hindurch in den abmessungsgrößeren Bereich gebracht werden kann. Anschließend wird die Schubstange aus der Schubstangenmontagewinkelstellung in die Schubstangenbetriebswinkelstellung verlagert. Beispielsweise weist das Schubstangenbefestigungselement einen Querschnitt auf, der derart gewählt ist, dass er in der Schubstangenmontagewinkelstellung durch den abmessungskleineren Bereich hindurch verlagert werden kann, während er in der Schubstangenbetriebswinkelstellung nicht mehr in diesen hinein beziehungsweise durch diesen hindurchpasst, also nicht aus dem abmessungsgrößeren Bereich in den abmessungskleineren Bereich gelangen kann.
  • Anders ausgedrückt und insoweit alternativ und/oder ergänzend zu den vorstehenden Ausführungen ist also vorgesehen, dass der Verschlussriegel mit einem innerhalb eines Betätigungsbereichs verlagerbaren Betätigungselement wirkverbunden ist, das in einer außerhalb des Betätigungsbereichs liegenden Montagestellung in eine Halteausnehmung der Verriegelungseinrichtung anbringbar und innerhalb des Betätigungsbereichs in der Halteausnehmung unverlierbar gehalten ist. Übertragen auf die vorstehenden Ausführungen bedeutet dies, dass das Betätigungselement dem vorstehend beschriebenen Betätigungselement entsprechen kann, wobei die Halteausnehmung der Verriegelungseinrichtung zugeordnet, beispielsweise in einer Basisplatte desselben ausgebildet ist. Das Betätigungselement kann jedoch auch in Form der Schubstange vorliegen, wobei in diesem Fall die Halteausnehmung der Schubstangenaufnahme entspricht, welche in dem Betätigungselement ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft insoweit ganz allgemein eine werkzeuglose Montage wenigstens eines Elements der Verriegelungseinrichtung, beispielsweise des Betätigungselements und/oder der Schubstange.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Halteausnehmung einen breiteren Einschubbereich und einen schmaleren Haltebereich aufweist, wobei das Betätigungselement zumindest einen Flügelbereich aufweist, in welchem es kleinere Abmessungen aufweist als in dem Einschubbereich und größere als in dem Haltebereich. Die Halteausnehmung ist insgesamt schlüssellochförmig ausgestaltet, weist also den breiteren Einschubbereich und den schmaleren Haltebereich auf. Die Halteausnehmung ist vorzugsweise randgeschlossen ausgestaltet, weist also eine durchgehende Innenkontur auf. Die Halteausnehmung ist beispielsweise in einer Basisplatte der Verriegelungseinrichtung ausgebildet.
  • Das Betätigungselement verfügt über den Flügelbereich, welcher beispielsweise wenigstens einen Flügel aufweist, der sich ausgehend von einem Führungsbereich des Betätigungselements in lateraler Richtung erstreckt, insbesondere bezüglich einer Verlagerungsrichtung des Betätigungselements innerhalb des Betätigungsbereichs. Der Flügelbereich ist derart ausgestaltet, dass er durch den Einschubbereich der Halteausnehmung einbringbar ist. Allerdings sind seine Abmessungen, insbesondere in lateraler Richtung, größer als die des Haltebereichs.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass sich an den Flügelbereich ein Führungsbereich des Betätigungselements anschließt, der Abmessungen aufweist, die höchstens so groß sind wie die Abmessungen des Haltebereichs. Dies gilt insbesondere für die Abmessungen in lateraler Richtung. Bevorzugt sind die Abmessungen des Führungsbereichs ebenso groß wie die Abmessungen des Haltebereichs, sodass durch die Anordnung des Führungsbereichs in dem Haltebereich eine Führung des Betätigungselements innerhalb der Halteausnehmung erzielt ist. Der Führungsbereich weist insoweit eine Außenkontur auf, welche vorzugsweise beidseitig an einer Innenkontur des Haltebereichs der Halteausnehmung anliegt, wenn das Betätigungselement innerhalb seines Betätigungsbereichs angeordnet ist.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Betätigungselement in dem Flügelbereich wenigstens einen Flügel aufweist, an dem eine Führungsfläche vorliegt, die - bei Anordnung des Betätigungselements in dem Betätigungsbereich - mit einer Gegenführungsfläche der Verriegelungseinrichtung in Gleitkontakt steht. Wie bereits vorstehend erläutert, weist der Flügelbereich den wenigstens einen Flügel auf, vorzugsweise verfügt er über mehrere Flügel. Der Flügelbereich beziehungsweise die Flügel gehen insbesondere von dem Führungsbereich des Betätigungselements aus und erstrecken sich dabei in lateraler Richtung, vorzugsweise beidseitig des Führungsbereichs.
  • Der Flügel verfügt über die Führungsfläche, welche an der Gegenführungsfläche der Verriegelungseinrichtung anliegt, sobald das Betätigungselement in Richtung des Betätigungsbereichs verlagert wird, insbesondere sich in diesem befindet. Zwischen der Führungsfläche und der Gegenführungsfläche liegt dabei ein Gleitkontakt vor, sodass eine Führung des Betätigungselements erzielt wird. Insbesondere verhindert jedoch das Anliegen der Führungsfläche an der Gegenführungsfläche, dass das Betätigungselement aus der Halteausnehmung herausgelangen kann.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Halteausnehmung in einer Basisplatte der Verriegelungseinrichtung vorliegt. Hierauf wurde bereits vorstehend hingewiesen. Die Basisplatte ist vorzugsweise ein starres Element und besteht vorzugsweise aus Metall.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Betätigungselement auf der dem Flügel bezüglich der Basisplatte gegenüberliegenden Seite eine Stützfläche aufweist, die mit einer an der Basisplatte vorliegenden Gegenstützfläche in Gleitkontakt steht. Das Betätigungselement weist also neben der Führungsfläche die Stützfläche auf. Vorzugsweise liegen sich die Führungsfläche und die Stützfläche gegenüber. Insbesondere liegt die Führungsfläche in einer gedachten Ebene, welche zu einer gedachten Ebene, in welcher die Stützfläche liegt, parallel angeordnet ist. Entsprechend liegen die Gegenführungsfläche und die Gegenstützfläche vorzugweise auf gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte vor.
  • Die Führungsfläche und die Stützfläche weisen vorzugsweise einen Abstand voneinander auf, welcher der Stärke der Basisplatte entspricht, sodass bei einer Anordnung des Betätigungselements in der Halteausnehmung gleichzeitig die Führungsfläche mit der Gegenführungsfläche sowie die Stützfläche mit der Gegenstützfläche in Berührungskontakt beziehungsweise in Gleitkontakt stehen kann. Die Basisplatte ist insoweit zwischen der Führungsfläche und der Stützfläche gehalten. Die Führungsfläche und die Stützfläche weisen in lateraler Richtung und in Längsrichtung vorzugsweise eine Erstreckung auf, welche ein Verkippen des Betätigungselements bezüglich der Basisplatte verhindert. Die Erstreckungen von Führungsfläche und Stützfläche, insbesondere in lateraler Richtung, können dabei gleich sein. Sie können jedoch auch voneinander verschieden gewählt werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schubstangenaufnahme ein Lagerauge und eine in das Lagerauge einmündende Führungsöffnung aufweist, wobei das Lagerauge einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als die Breite der Führungsöffnung, und wobei das Schubstangenbefestigungselement eine Stärke aufweist, die kleiner ist als die Breite der Führungsöffnung, und eine Breite aufweist, die größer ist als die Breite der Führungsöffnung. Die Schubstange beziehungsweise das Schubstangenbefestigungselement ist insoweit durch die Führungsöffnung in das Lagerauge einbringbar. In dem Lagerauge ist es nachfolgend drehbar gelagert, insbesondere derart, dass es aus der Schubstangenmontagewinkelstellung in die Schubstangenbetriebswinkelstellung verlagert, insbesondere gedreht, werden kann.
  • Das Lagerauge ist vorzugsweise rund und weist dabei den Durchmesser auf, welcher jedoch kleiner ist als die Breite der Führungsöffnung. Die Breite der Führungsöffnung ist dabei insbesondere als die kleinste Abmessung der Führungsöffnung definiert. Das Schubstangenbefestigungselement ist dagegen mit einer Stärke ausgeführt, welche kleiner ist als die Breite der Führungsöffnung. Unter der Stärke ist dabei beispielsweise eine Materialstärke des Schubstangenbefestigungselements beziehungsweise der Schubstange selbst zu verstehen. Die Stärke liegt beispielsweise im Längsschnitt gesehen senkrecht zu einer Längserstreckung der Schubstange vor, wobei unter der Längserstreckung die größte Erstreckung der Schubstange zu verstehen ist. Die Breite des Schubstangenbefestigungselements liegt dagegen beispielsweise in Längsrichtung vor, jedenfalls in einer Richtung, welche senkrecht auf derjenigen Richtung steht, in welcher die Stärke des Schubstangenbefestigungselements vorliegt.
  • Die Breite des Schubstangenbefestigungselements soll nun größer als die Breite der Führungsöffnung sein. Insoweit wird deutlich, dass das Schubstangenbefestigungselement derart ausgebildet ist, dass es zwar in einer Orientierung beziehungsweise Stellung, insbesondere der Schubstangenmontagewinkelstellung, durch die Führungsöffnung in das Lagerauge einbringbar ist, nicht jedoch in einer von der Schubstangenmontagewinkelstellung verschiedenen Stellung, beispielsweise der Schubstangenbetriebswinkelstellung. Dies gilt analog selbstverständlich auch umgekehrt, sodass das Schubstangenbefestigungselement nach Anordnung in der Schubstangenmontagewinkelstellung aus dem Lagerauge in die Führungsöffnung und mithin aus der Schubstangenaufnahme herausgelangen kann, nicht jedoch, falls die Schubstange in einer von der Schubstangenmontagewinkelstellung verschiedenen Stellung vorliegt.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Basisplatte an einen Halterahmen angeclipst ist. Der Halterahmen besteht beispielsweise aus Kunststoff. Alternativ ist auch eine Ausführung aus Metall denkbar. Jedenfalls sind die Basisplatte und der Halterahmen derart ausgeführt, dass eine werkzeuglose Montage der Basisplatte an dem Halterahmen erfolgen kann, insbesondere durch Einclipsen oder Einpressen. Bei dem Einclipsen ist wenigstens ein elastisches Rastelement vorgesehen, welches bei dem Einclipsen aus seiner elatisch Ausgangsstellung ausgelenkt wird und nachfolgend zumindest teilweise wieder in Richtung der Ausgangsstellung gelangt, sodass es das zu haltende Element, also die Basisplatte oder den Halterahmen, rastend beziehungsweise formschlüssig hintergreift. Beispielsweise ist der Halterahmen derart ausgestaltet, dass er die Basisplatte wenigstens bereichsweise, insbesondere vollständig, umgreift.
  • Schließlich kann vorgesehen sein, dass der Verriegelungseinrichtung wenigstens ein Zentrierelement einer Zentriereinrichtung zugeordnet ist, das bei einem Schließen des Dachfensters mit einem an einem Schließblock des Dachfensters angeordneten Zentriergegenelement zur Zentrierung des Flügelrahmens bezüglich des Blendrahmens zusammenwirkt. Um eine besonders gute Leichtgängigkeit des Dachfensters beim Öffnen beziehungsweise Schließen einerseits und ein zuverlässiges Verriegeln andererseits zu gewährleisten, ist die Zentriereinrichtung vorgesehen. Diese dient dazu, bei dem Schließen des Dachfensters den Flügelrahmen bezüglich des Blendrahmens derart zu positionieren, dass der Verschlussriegel zuverlässig mit dem entsprechenden Gegenelement, beispielsweise dem Schließblock, zum Verriegeln des Dachfensters zusammenwirken kann. Das Zentrieren erfolgt dabei vorzugsweise in lateraler Richtung.
  • Die Zentriereinrichtung weist zumindest das eine Zentrierelement, vorzugsweise jedoch mehrere, also mindestens zwei Zentrierelement, auf. Das wenigstens eine Zentrierelement ist beispielsweise an der Basisplatte befestigt. Bei dem Schließen wirkt das Zentrierelement mit dem Zentriergegenelement zur Zentrierung des Flügelrahmens bezüglich des Blendrahmens zusammen. Das Zentriergegenelement liegt beispielsweise an dem Schließblock vor, sodass die Zentriereinrichtung vollständig in die Verriegelungseinrichtung und den dazugehörigen Schließblock integriert ist.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Montieren eines Dachfensters, insbesondere eines Dachfensters gemäß den vorstehenden Ausführungen, wobei das Dachfenster über einen Blendrahmen, einen Flügelrahmen sowie eine Verriegelungseinrichtung verfügt, die wenigstens einen Verschlussriegel aufweist, der in einer Verriegelungsstellung den Flügelrahmen bezüglich des Blendrahmens in einer Geschlossenstellung festsetzt und in einer Freigabestellung zum Öffnen des Dachfensters freigibt.
  • Dabei ist vorgesehen, dass der Verschlussriegel mit einem innerhalb eines Betätigungsbereichs verlagerbaren Betätigungselement wirkverbunden wird, das in einer außerhalb des Betätigungsbereichs liegenden Betätigungselementmontagestellung in eine schlüssellochförmige Halteausnehmung der Verriegelungseinrichtung eingebracht wird und innerhalb des Betätigungsbereichs in der Halteausnehmung unverlierbar gehalten ist, wobei an dem Betätigungselement eine Schubstange befestigt wird, die ein Schubstangenbefestigungselement aufweist, das in einer Schubstangenmontagewinkelstellung in einer Schubstangenaufnahme des Betätigungselements eingebracht wird und in einer Schubstangenbetriebsstellung in der Schubstangenaufnahme gehalten ist.
  • Auf die Vorteile einer derartigen Vorgehensweise beziehungsweise einer derartigen Ausgestaltung des Dachfensters wurde bereits hingewiesen. Sowohl das Verfahren als auch das Dachfenster können gemäß den vorstehenden Ausführungen weitergebildet sein, sodass insoweit auf diese verwiesen wird.
  • Beispielsweise ist es bei dem Montieren des Dachfensters vorgesehen, das Betätigungselement in der Betätigungselementmontagestellung bezüglich der Halteausnehmung anzuordnen und nachfolgend in diese einzubringen. Anschließend wird das Betätigungselement aus der Betätigungselementmontagestellung herausverlagert, beispielsweise in Richtung des Betätigungsbereichs beziehungsweise in diesen hinein.
  • Nachfolgend kann es vorgesehen sein, das Betätigungselement über die vorstehend bereits erwähnte Hebelanordnung mit dem Verschlussriegel zu verbinden. Die Hebelanordnung hält vorzugsweise das Betätigungselement innerhalb des Betätigungsbereichs, sodass es nicht mehr aus der Halteausnehmung herausgelangen kann.
  • Anschließend kann es vorgesehen sein, die Schubstange an dem Betätigungselement zu befestigen. Dazu wird die Schubstange in der Schubstangenbefestigungswinkelstellung angeordnet und ihr Schubstangenbefestigungselement in die Schubstangenaufnahme des Betätigungselements eingebracht. Dann wird die Schubstange aus der Schubstangenmontagewinkelstellung herausverlagert beziehungsweise gedreht, insbesondere in die Schubstangenbetriebsstellung. Entsprechend ist die Schubstellung nun unverlierbar an der Schubstange gehalten.
  • Um zu verhindern, dass die Schubstange erneut in die Schubstangenmontagewinkelstellung gelangen kann, kann es vorgesehen sein, sie nachfolgend mit dem Griff des Dachfensters, insbesondere dem Schwenkgriff, zu verbinden. Vorzugsweise erfolgt dies durch aufclipsen des Griffs auf die Schubstange beziehungsweise auf ein dem Betätigungselement abgewandtes Ende der Schubstange.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dass eine Beschränkung der Erfindung erfolgt. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Dachfensters,
    Figur 2
    eine Darstellung des Dachfensters sowie mehrerer Eindeckelemente, welche beispielsweise einen Eindeckrahmen bilden,
    Figur 3
    eine Verriegelungseinrichtung des Dachfensters,
    Figur 4
    einen Schließblock des Dachfensters,
    Figur 5
    ein Betätigungselement der Verriegelungseinrichtung in einer ersten Ansicht,
    Figur 6
    das Betätigungselement in einer Frontansicht,
    Figur 7
    das Betätigungselement in einer Halteausnehmung der Verriegelungseinrichtung, wobei das Betätigungselement in einer Betätigungselementmontagestellung vorliegt,
    Figur 8
    das Betätigungselement in der Halteausnehmung, wobei das Betätigungselement in einer ersten von der Betätigungselementmontagestellung verschiedenen Stellung vorliegt,
    Figur 9
    das in der Halteausnehmung angeordnete Betätigungselement, wobei das Betätigungselement in einer zweiten von der Betätigungselementmontagestellung verschiedenen Stellung angeordnet ist,
    Figur 10
    eine Seitenansicht der Verriegelungseinrichtung, mit einer Schubstange in einer Schubstangenmontagewinkelstellung,
    Figur 11
    eine Seitenansicht der Verriegelungseinrichtung, wobei die Schubstange in einer Schubstangenbetriebswinkelstellung angeordnet ist,
    Figur 12
    eine Teilansicht eines Bereichs der Schubstange,
    Figur 13
    eine schematische Darstellung einer Zentriervorrichtung, wobei sich Zentrierelemente der Zentriervorrichtung in einer ersten Stellung befinden, und
    Figur 14
    eine schematische Darstellung der Zentriervorrichtung, wobei sich die Zentrierelemente in einer zweiten Stellung befinden.
  • Die Figur 1 zeigt ein Dachfenster 1, insbesondere ein Wohndachfenster. Dieses weist einen Blendrahmen 2 sowie einen bezüglich des Blendrahmens 2 beweglich gelagerten Flügelrahmen 3 auf. Der Flügelrahmen 3 trägt eine Verglasung 4 des Dachfensters 1. Der Blendrahmen 2 ist vorzugsweise fest in einem Dach oder dergleichen montierbar. Zur Befestigung des Blendrahmens 2 kann wenigstens ein Befestigungselement 5 vorgesehen sein, welches beispielsweise in Form eines Befestigungswinkels vorliegt. Das Befestigungselement 5 ist vorzugsweise sowohl mit dem Blendrahmen 2 als auch dem Dach verschraubt.
  • Der Blendrahmen 2 besteht aus mehreren Holmen, ähnlich einem unteren Horizontalholm 6, einem oberen Horizontalholm 7, einem linken Vertikalholm 8 und einem rechten Vertikalholm 9. Analog dazu besteht vorzugsweise auch der Flügelrahmen 3 aus mehreren Holmen, die hier nicht im Detail gezeigt sind. Der Blendrahmen 2 und/oder der Flügelrahmen 3, insbesondere deren Holme, beispielsweise die Holme 6, 7, 8 und 9, können mit wenigstens einem Abdeckelement versehen sein. Das Abdeckelement dient einer Abdeckung gegenüber einer Außenumgebung, sodass Umgebungsbedingungen keinen negativen Einfluss auf das Dachfenster 1 nehmen können.
  • Als Abdeckelement können beispielsweise eines oder mehrere der folgenden Elemente vorliegen: ein oberes Flügelabdeckblech 10, ein Wasserschutzblech 11, obere Flügelseitenabdeckbleche 12, untere Flügelseitenabdeckbleche 13 sowie seitliche Abdeckrahmenbleche 14. Die Abdeckrahmenbleche 14 schließen sich dabei in seitlicher Richtung an die Flügelseitenabdeckbleche 12 und 13 an. Das Flügelabdeckblech 10 ist mittels Verbindungselementen 15 mit den oberen Flügelseitenabdeckblechen 12 verbunden. Analog dazu ist das Wasserschutzblech 11 über Verbindungselemente 16 mit den unteren Flügelseitenabdeckblechen 13 verbunden.
  • Die Figur 2 zeigt das Dachfenster 1 gemäß den vorstehenden Ausführungen sowie Abdeckelemente 17, 18, 19 und 20. Die Abdeckelemente 17, 18, 19 und 20 können beispielsweise als separat voneinander ausgebildete Abdeckbleche vorliegen. Sie bilden insbesondere einen Abdeckrahmen 21 für das Dachfenster 1 aus. Der Abdeckrahmen 21 beziehungsweise die Abdeckelemente 17, 18, 19 und 20 dienen dem Abführen von Wasser von dem Dachfenster 1 in Richtung des Dachs. Das Abdeckelement 17 weist dazu eine Abdeckschürze 22 auf, welche an einen Verlauf beziehungsweise eine Struktur des Dachs formangepasst werden kann. Es wird deutlich, dass das Dachfenster 1, insbesondere der Flügelrahmen 3, einen Griff 23, insbesondere einen Schwenkgriff, aufweist, welcher zur Betätigung des Dachfensters 1 dient.
  • Die Figur 3 zeigt eine Verriegelungseinrichtung 24 des Dachfensters 1, welche wenigstens einen Verschlussriegel 25 aufweist, der in einer Verschlussriegelaufnahme 26 verlagerbar angeordnet ist. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Verschlussriegel 25 und entsprechend zwei Verschlussriegelaufnahmen 26 vorgesehen. Grundsätzlich kann jedoch eine beliebige Anzahl an Verschlussriegeln 25 und Verschlussriegelaufnahmen 26 vorliegen. Die Verriegelungseinrichtung 24 dient dem Verriegeln des Dachfensters 1. Sie ist vorzugsweise an dem Flügelrahmen 3 angeordnet und mittels des Griffs 23 betätigbar.
  • Mithilfe des Griffs 23 kann also insbesondere zum einen eine auf ein Verschwenken des Flügelrahmens 3 bezüglich des Blendrahmens 2 gerichtete Kraft auf den Flügelrahmen 3 aufgebracht werden. Zum anderen dient der Griff 23 der Betätigung der Verriegelungseinrichtung 24 beziehungsweise zur Verlagerung des Verschlussriegels 25 in der Verschlussriegelaufnahme 26. Der Verschlussriegel 25 kann dabei mehrere Stellungen einnehmen, insbesondere wenigstens eine Verriegelungsstellung und eine Freigabestellung.
  • In der Verriegelungsstellung ist der Flügelrahmen 3 bezüglich des Blendrahmens 2 in seiner Geschlossenstellung festgesetzt. Wird also das Dachfenster 1 verriegelt beziehungsweise der Verschlussriegel 25 in die Verriegelungsstellung gebracht, während sich der Flügelrahmen 3 in seiner Geschlossenstellung befindet, so ist der Flügelrahmen 3 nachfolgend in dieser festgesetzt. Entsprechend kann das Dachfenster 1 nicht mehr geöffnet werden. Dies ist erst wieder möglich, wenn der Verschlussriegel 25 in die Freigabestellung verlagert wird. In dieser wird der Flügelrahmen 3 zum Öffnen des Dachfensters 1 freigegeben.
  • Zum Verriegeln des Dachfensters 1 wirkt die Verriegelungseinrichtung 24 beziehungsweise der Verschlussriegel 25 vorzugsweise mit einem Schließblock 27 (hier nicht dargestellt) zusammen, welcher beispielsweise an dem Blendrahmen 2 befestigt ist. Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Ausgestaltung möglich, bei welcher die Verriegelungseinrichtung 24 an dem Blendrahmen 2 und der Schließblock 27 an dem Flügelrahmen 3 angeordnet ist.
  • Die Verschlussriegelaufnahme 26 ist vorzugsweise in einer Basisplatte 28 der Verriegelungseinrichtung 24 ausgebildet. Die Basisplatte 28 kann an einem Halterahmen 29 befestigt sein beziehungsweise wenigstens bereichsweise von diesem aufgenommen sein. Besonders bevorzugt ist die Basisplatte 28 in den Halterahmen 29 eingeclipst. Zu diesem Zweck ist beispielsweise wenigstens ein Rastelement 30 vorgesehen, welches die Basisplatte 28 formschlüssig an dem Halterahmen 29 hält. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind mehrere Rastelemente 30, nämlich mindestens zwei Rastelemente 30, vorgesehen.
  • Der Halterahmen 29 dient insbesondere einer Beabstandung der Basisplatte 28 von einer Montagefläche (nicht dargestellt), welche an dem Flügelrahmen 3 oder dem Blendrahmen 2 vorliegen kann. Beispielsweise ist die Verriegelungseinrichtung 24, insbesondere die Basisplatte 28, mittels wenigstens einer Schraube an dem Flügelrahmen 3 beziehungsweise dem Blendrahmen 2 befestigt. Zu diesem Zweck kann die Basisplatte 28 wenigstens ein Schraubloch 31 (hier: drei Schraublöcher 31) aufweisen.
  • Der Verriegelungseinrichtung 24 kann wenigstens ein Zentrierelement 32 einer Zentriereinrichtung 33 zugeordnet sein. Hier sind zwei Zentrierelemente 32 vorgesehen. Diese können an der Basisplatte 28 befestigt sein. Das wenigstens eine Zentrierelement 32 wirkt vorzugsweise bei einem Schließen des Dachfensters 1 mit einem hier nicht dargestellten Zentriergegenelement 34 zusammen, um den Flügelrahmen 3 bezüglich des Blendrahmens 2 zu zentrieren. Auf diese Art und Weise wird ein besonders zuverlässiges und dichtes Schließen des Dachfensters einerseits und ein zuverlässiges Verriegeln mithilfe der Verriegelungseinrichtung 24 andererseits erzielt.
  • Das wenigstens eine Zentriergegenelement 34 ist vorzugsweise an dem Schließblock 27 ausgebildet beziehungsweise angeordnet.
  • Der wenigstens eine Verschlussriegel 25, in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel also beide Verschlussriegel 25, sind mit einem Betätigungselement 35 wirkverbunden, welches innerhalb eines Betätigungsbereichs verlagerbar ist. Das Betätigungselement 35 ist in einer Halteausnehmung 36 der Verriegelungseinrichtung 24 angeordnet. Vorzugsweise ist die Halteausnehmung 36 in der Basisplatte 28 ausgebildet, insbesondere randgeschlossen. Die Halteausnehmung 36 ist schlüssellochförmig und weist insoweit einen breiteren Einschubbereich 37 und einen schmaleren Haltebereich 38 auf. Die Breite des Einschubbereichs 37 und des Haltebereichs 38 liegt dabei vorzugsweise in einer Richtung vor, welche senkrecht auf einer Längsmittelachse 39 der Halteausnehmung 36 steht und in einer von der Erstreckung der Basisplatte 28 definierten Ebene liegt. Die Längsmittelachse 39 entspricht vorzugsweise auch einer Verlagerungsrichtung des Betätigungselements 35. Dieses ist also entlang der Längsmittelachse 39 in der Halteausnehmung 36 verlagerbar gehalten.
  • Die Figur 4 zeigt den Schließblock 27 des Dachfensters 1. Der Schließblock 27 ist vorzugsweise an dem Blendrahmen 2 befestigt. Bei einem Schließen des Dachfensters 1 wird der Verschlussriegel 25 in Richtung des Pfeils 40 in den Schließblock 27 eingebracht. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Verschlussriegel 25 mit einem Führungsvorsprung 41 in Berührkontakt tritt. Der Führungsvorsprung 41 drängt den Verschlussriegel 25 bei einem weiteren Schließen des Dachfensters 1 in Richtung des Pfeils 42, insbesondere in lateraler Richtung nach außen, bis der Verschlussriegel 25 in Verriegelungsaufnahme 43 angeordnet ist.
  • Der Führungsvorsprung 41 drängt mithin den Verschlussriegel 25 bei einem Schließen des Dachfensters 1 aus seiner Freigabestellung in seine Verriegelungsstellung. In der Verriegelungsstellung liegt der Verschlussriegel 25 in der Verrieglungsaufnahme 43 vor, in welcher er formschlüssig gehalten ist. Das Dachfenster 1 kann entsprechend nicht mehr geöffnet werden. Um das Dachfenster 1 erneut zu öffnen, muss der Verschlussriegel 25 aus der Verriegelungsaufnahme 43 herausverlagert werden, wobei dies entgegen der Pfeilrichtung des Pfeils 42 vorgesehen ist. Dieses Verlagern des Verschlussriegels 25 kann insbesondere durch eine Betätigung des Griffs 23 erzielt werden.
  • Die Figur 5 zeigt eine Detailansicht des Betätigungselements 35. Das Betätigungselement 35 weist einen Flügelbereich 45 mit wenigstens einem Flügel 45, vorzugsweise jedoch mehreren Flügeln 45, auf. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Flügel 45 vorgesehen. An den Flügelbereich 44 schließt sich ein Führungsbereich 46 des Betätigungselements 35 an. An dem Flügel 45 beziehungsweise an jedem Flügel 45 liegt eine Führungsfläche 47 vor. Dieser gegenüberliegend ist eine Stützfläche 48 an dem Betätigungselement 35 ausgebildet. Vorzugsweise sind an dem Betätigungselement 35 ebenso viele Führungsflächen 47 wie Stützflächen 48 vorgesehen, insbesondere jeweils zwei.
  • Das Betätigungselement 35 weist nun in seinem Flügelbereich 44 kleinere Abmessungen auf als der Einschubbereich 37 der Halteausnehmung 36, gleichzeitig jedoch größere als der Haltebereich 38.
  • Dies ist besonders bevorzugt sowohl in lateraler als auch in axialer Richtung (bezüglich der hier angedeuteten Längsmittelachse 39 der Halteausnehmung 36) vorgesehen. In dem Führungsbereich 46 weist das Betätigungselement 35 jedoch Abmessungen auf, welche höchstens so groß sind wie die Abmessungen des Haltebereichs 38, insbesondere in lateraler Richtung. Insbesondere entsprechen die Abmessungen des Betätigungselements 35 in seinem Führungsbereich 46 den Abmessungen des Haltebereichs 38 der Halteausnehmung 36, um eine zuverlässige Längsführung des Betätigungselements 35 in der Halteausnehmung 36 zu erzielen.
  • Besonders bevorzugt entspricht weiterhin der Abstand in vertikaler Richtung zwischen der Führungsfläche 47 und der Stützfläche 48 einer Stärke beziehungsweise Dicke der Basisplatte 28 in dieser Richtung. Entsprechend liegen sowohl die Führungsfläche 47 als auch die Stützfläche 48 permanent an der Basisplatte 28 wenigstens bereichsweise an, zumindest solange sich das Betätigungselement 35 innerhalb seines Betätigungsbereichs befindet. Erkennbar ist in der hier gewählten Darstellung ebenfalls eine Schubstangenaufnahme 49 für eine hier nicht gezeigte Schubstange 50.
  • Die Figur 6 zeigt eine Frontaldarstellung des Betätigungselements 35. Erkennbar ist nun, dass das Betätigungselement 35 wenigstens einen Lagerzapfen 51 aufweist, an welchem eine Hebelanordnung (nicht dargestellt) angreift, über selche das Betätigungselement 35 mit dem Verschlussriegel 25 wirkverbunden ist. Weiterhin ist ein Befestigungszapfen 52 vorgesehen, an welchem beispielsweise ein hier nicht dargestelltes Federelement befestigt ist beziehungsweise angreift.
  • Die Figur 7 zeigt eine Detailansicht des in der Halteausnehmung 36 angeordneten Betätigungselements 35. Das Betätigungselement 35 liegt dabei in einer Betätigungselementmontagestellung vor, in welcher der Flügelbereich 44 vollständig in dem Einschubbereich 37 der Halteausnehmung 36 angeordnet ist. Weil der Flügelbereich 44 zumindest in lateraler Richtung Abmessungen aufweist, welche kleiner sind als die Abmessungen des Einschubbereichs 37, kann der Flügel 45 beziehungsweise können die Flügel 45 durch den Einschubbereich 37 in die Halteausnehmung 36 eingebracht werden und auf der gegenüberliegenden Seite wieder aus dieser austreten. Mithin liegt also der Führungsbereich 36 in der Halteausnehmung 36 vor.
  • In der Figur 8 ist erneut das Betätigungselement 35 in der Halteausnehmung 36 dargestellt, jedoch in einer von der Betätigungselementmontagestellung verschiedenen ersten Stellung. In dieser ist das Betätigungselement 35 entlang der Längsmittelachse 39 in die von dem Einschubbereich 37 entfernte Richtung verlagert. Entsprechend liegt der wenigstens eine Flügel 45 nicht mehr im Bereich des Einschubbereichs 37 vor. Vielmehr liegt der Führungsbereich 46, welcher an den Flügel 45 vorgesehen ist, an einer Gegenführungsfläche 53 an. Vorzugsweise ist jeder Führungsfläche 47 und folglich jedem Flügel 45 eine derartige Gegenführungsfläche 53 zugeordnet. Entsprechend liegt beispielsweise jeweils beidseitig der Halteausnehmung 36 jeweils eine derartige Gegenführungsfläche 53 vor. Bedingt durch das Anliegen der Führungsfläche 47 an der Gegenführungsfläche 53 kann das Betätigungselement 35 nicht aus der Halteausnehmung 36 herausgelangen.
  • Die Figur 9 zeigt das in der Halteausnehmung 36 angeordnete Betätigungselement 35 in einer zweiten Stellung, welche ebenfalls von der Betätigungselementmontagestellung verschieden ist. Insbesondere ist in der zweiten Stellung das Betätigungselement 35 weiter von der Betätigungselementmontagestellung entfernt angeordnet als in der ersten Stellung. In der hier gezeigten Darstellung ist zudem die Stützfläche 48 zumindest ansatzweise zu erkennen. Diese liegt an einer Gegenstützfläche 54 der Basisplatte 28 an. Die Gegenführungsfläche 53 und die Gegenstützfläche 54 sind dabei auf gegenüberliegenden Seiten der Basisplatte 28 angeordnet.
  • Die Basisplatte 28 ist mithin zwischen der Führungsfläche 47 und der Stützfläche 48 des Betätigungselements 35 angeordnet, sodass das Betätigungselement 35 an der Basisplatte 28 sicher gehalten ist, solange es sich in seinem Betätigungsbereich befindet. Die Betätigungselementmontagestellung liegt dabei außerhalb des Betätigungsbereichs.
  • Die Figur 10 zeigt eine Seitenschnittansicht der Verriegelungseinrichtung 24. Zu erkennen ist insbesondere das Betätigungselement 35. Hier ist nun zu erkennen, dass die Schubstange 50 in der Schubstangenaufnahme 49 angeordnet ist. Die Schubstangenaufnahme 49 weist ein Lagerauge 55 sowie eine Führungsöffnung 56 auf. Die Führungsöffnung 56 und mithin die Schubstangenaufnahme 49 sind randoffen in dem Befestigungselement 35 ausgebildet. Durch die Führungsöffnung 56 ist die Schubstange 50, insbesondere ein Schubstangenbefestigungselement 57 in das Lagerauge 55 einbringbar, sofern die Schubstange 50 in einer Schubstangenmontagewinkelstellung vorliegt. Diese ist hier gezeigt.
  • Die Figur 11 zeigt erneut die Seitenschnittansicht der Verriegelungseinrichtung 24. Hier ist nun allerdings die Schubstange 50 aus der Schubstangenmontagewinkelstellung heraus in eine Schubstangenbetriebswinkelstellung verlagert. Das Schubstangenbefestigungselement 57 ist derart ausgestaltet, dass es bei Anordnung der Schubstange in der Schubstangenmontagewinkelstellung in die Führungsöffnung 56 hinein beziehungsweise durch diese hindurch gelangen kann, sowohl in Richtung des Lagerauges 55 als auch aus diesem heraus. Gleichzeitig ist das Schubstangenbefestigungselement 57 jedoch derart ausgestaltet, dass es bei einer Winkelstellung der Schubstange 50, welche von der Schubstangenmontagewinkelstellung verschieden ist, beispielsweise der Schubstangenbetriebswinkelstellung, nicht in die Führungsöffnung 56 hinein beziehungsweise durch diese hindurchgelangen kann. Entsprechend ist in der hier gezeigten Schubstangenbetriebswinkelstellung die Schubstange 59 beziehungsweise deren Schubstangenbefestigungselement 57 sicher in dem Lagerauge 55 gehalten.
  • Die Figur 12 zeigt eine Detaildarstellung eines Bereichs der Schubstange 50. Insbesondere ist das Schubstangenbefestigungselement 57 gezeigt, welches in Form eines Stegs an einem freien Ende der Schubstange 50 ausgebildet ist. Benachbart zu dem Schubstangenbefestigungselement 57 ist eine Ausnehmung 58, vorzugsweise randgeschlossen, in der Schubstange 50 ausgebildet. In diese kann zur Anordnung der Schubstange 50 in der Schubstangenbetriebswinkelstellung das Betätigungselement 35 wenigstens bereichsweise eingreifen. Insoweit stellt das Schubstangenbefestigungselement 57 durch sein Eingreifen in die Schubstangenaufnahme 59 beziehungsweise das Betätigungselement 35 durch sein Eingreifen in die Ausnehmung 58 eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Betätigungselement 35 und der Schubstange 50 her. Kanten des Schubstangenbefestigungselements 57 sind vorzugsweise jeweils mit einer Rundung 59 oder zumindest einer Phase versehen. Im Falle einer Rundung entspricht der Radius der Rundung vorzugsweise dem Radius des Lagerauges 55, um ein Verlagern der Schubstange 50 beziehungsweise ein Verkippen der Schubstange 50 aus der Schubstangenmontagewinkelstellung in die Schubstangenbetriebswinkelstellung ohne Verhaken beziehungsweise mit geringem Widerstand zu ermöglichen.
  • Die Figur 13 verdeutlicht die Funktion der vorstehend bereits erwähnten Zentriereinrichtung 33 mit dem wenigstens einen Zentrierelement 32. Wie bereits erwähnt, soll das Zentriergegenelement 34 an dem Schließblock 27 vorgesehen sein, welcher, beispielsweise mittels Schrauben 60, vorzugsweise an dem Blendrahmen 2 befestigt ist. Das Zentriergegenelement 34 liegt hier in Form einer Zentrierfläche vor, welche in Einlaufrichtung des Zentrierelements 32 mit einer geneigten Auflaufschräge oder einer Rundung 61 versehen ist. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit zwei Zentrierelementen 32 und zwei Zentriergegenelement 34 werden letztere bei einem Schließen des Dachfensters 1 zwischen den Zentrierelementen 32 aufgenommen. In der hier gewählten Darstellung ist die Zentriereinrichtung 33 bei noch teilweise geöffnetem Dachfenster 1 dargestellt.
  • Die Figur 14 zeigt erneut die Zentriereinrichtung 33, wobei jedoch das Dachfenster 1 vollständig geschlossen ist. Es wird deutlich, dass die Zentrierelemente 32 nunmehr die Zentriergegenelement 34 zwischen sich aufnehmen und mithin zentrieren. Bei einer Auslenkung des Flügelrahmens 3 bezüglich des Blendrahmens 2 in lateraler Richtung sorgt die Rundung 61 beziehungsweise Auflaufschräge für eine zuverlässige Zentrierung des Flügelrahmens 3 bezüglich des Blendrahmens 2. Durch die integrierte Ausführung der Zentriereinrichtung 3 mit der Verriegelungseinrichtung 24 beziehungsweise dem Schließblock 27 wird diese Zentrierung mit einem äußerst geringen Aufwand realisiert. Insbesondere sind keine zusätzlichen Vorrichtungen an dem Dachfenster 1 vorzusehen.

Claims (10)

  1. Dachfenster (1), insbesondere Wohndachfenster, mit einem Blendrahmen (2), einem Flügelrahmen (3) sowie einer Verriegelungseinrichtung (24), die wenigstens einen Verschlussriegel (25) aufweist, der in einer Verriegelungsstellung den Flügelrahmen (3) bezüglich des Blendrahmens (2) in einer Geschlossenstellung festsetzt und in einer Freigabestellung zum Öffnen des Dachfensters (1) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussriegel (25) mit einem innerhalb eines Betätigungsbereichs verlagerbaren Betätigungselement (35) wirkverbunden ist, das in einer außerhalb des Betätigungsbereichs liegenden Betätigungselementmontagestellung in eine schlüssellochförmige Halteausnehmung (36) der Verriegelungseinrichtung (24) einbringbar und innerhalb des Betätigungsbereichs in der Halteausnehmung (36) unverlierbar gehalten ist, wobei an dem Betätigungselement (35) eine Schubstange (50) befestigt ist, die ein Schubstangenbefestigungselement (57) aufweist, das in einer Schubstangenmontagewinkelstellung in eine Schubstangenaufnahme (49) des Betätigungselements (35) einbringbar ist und in einer Schubstangenbetriebswinkelstellung in der Schubstangenaufnahme (49) gehalten ist.
  2. Dachfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteausnehmung (36) einen breiteren Einschubbereich (37) und einen schmaleren Haltebereich (38) aufweist, wobei das Betätigungselement (35) zumindest einen Flügelbereich (44) aufweist, in welchem es kleinere Abmessungen aufweist als der Einschubbereich (37) und größere als der Haltebereich (38).
  3. Dachfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Flügelbereich (44) ein Führungsbereich (46) des Betätigungselements (35) anschließt, der Abmessungen aufweist, die höchstens so groß sind wie die Abmessungen des Haltebereichs (38).
  4. Dachfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (35) in dem Flügelbereich (44) wenigstens einen Flügel (45) aufweist, an dem eine Führungsfläche (47) vorliegt, die - bei Anordnung des Betätigungselements (35) in dem Betätigungsbereich - mit einer Gegenführungsfläche (53) der Verriegelungseinrichtung (24) in Gleitkontakt steht.
  5. Dachfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteausnehmung (36) in einer Basisplatte (28) der Verriegelungseinrichtung (24) vorliegt.
  6. Dachfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (35) auf der dem Flügel (45) bezüglich der Basisplatte (28) gegenüberliegenden Seite eine Stützfläche (48) aufweist, die mit einer an der Basisplatte (28) vorliegenden Gegenstützfläche (54) in Gleitkontakt steht.
  7. Dachfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubstangenaufnahme (49) ein Lagerauge (55) und eine in das Lagerauge (55) einmündende Führungsöffnung (56) aufweist, wobei das Lagerauge (55) einen Durchmesser aufweist, die kleiner ist als die Breite der Führungsöffnung (56), und wobei das Schubstangenbefestigungselement (57) eine Stärke aufweist, die kleiner ist als die Breite der Führungsöffnung (56), und eine Breite aufweist, die größer ist als die Breite der Führungsöffnung (56).
  8. Dachfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (28) an einen Halterahmen (29) angeclipst ist.
  9. Dachfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungseinrichtung (24) wenigstens ein Zentrierelement (32) einer Zentriereinrichtung (33) zugeordnet ist, das bei einem Schließen des Dachfensters (1) mit einem an einem Schließblock (27) des Dachfensters (1) angeordneten Zentriergegenelement (34) zur Zentrierung des Flügelrahmens (3) bezüglich des Blendrahmens (2) zusammenwirkt.
  10. Verfahren zum Montieren eines Dachfensters (1), insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dachfenster (1) über einen Blendrahmen (2), einen Flügelrahmen (3) sowie eine Verriegelungseinrichtung (24) verfügt, die wenigstens einen Verschlussriegel (25) aufweist, der in einer Verriegelungsstellung den Flügelrahmen (3) bezüglich des Blendrahmens (2) in einer Geschlossenstellung festsetzt und in einer Freigabestellung zum Öffnen des Dachfensters (1) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussriegel (25) mit einem innerhalb eines Betätigungsbereichs verlagerbaren Betätigungselement (35) wirkverbunden wird, das in einer außerhalb des Betätigungsbereichs liegenden Betätigungselementmontagestellung in eine schlüssellochförmige Halteausnehmung (36) der Verriegelungseinrichtung (24) eingebracht wird und innerhalb des Betätigungsbereichs in der Halteausnehmung (36) unverlierbar gehalten ist, wobei an dem Betätigungselement (35) eine Schubstange (50) befestigt wird, die ein Schubstangenbefestigungselement (57) aufweist, das in einer Schubstangenmontagewinkelstellung in eine Schubstangenaufnahme (49) des Betätigungselements (35) eingebracht wird und in einer Schubstangenbetriebsstellung in der Schubstangenaufnahme (49) gehalten ist.
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