EP2918514A1 - Verfahren zum Verpacken von Stückgut in einer Umverpackung, Stückgut-Verpackungsanordnung sowie Fluidpolsterkissen - Google Patents

Verfahren zum Verpacken von Stückgut in einer Umverpackung, Stückgut-Verpackungsanordnung sowie Fluidpolsterkissen Download PDF

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Publication number
EP2918514A1
EP2918514A1 EP15153906.1A EP15153906A EP2918514A1 EP 2918514 A1 EP2918514 A1 EP 2918514A1 EP 15153906 A EP15153906 A EP 15153906A EP 2918514 A1 EP2918514 A1 EP 2918514A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
cushion
fluid cushion
piece goods
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15153906.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Perick
Sandra Rolvering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi AG
Original Assignee
Mondi Consumer Packaging Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mondi Consumer Packaging Technologies GmbH filed Critical Mondi Consumer Packaging Technologies GmbH
Publication of EP2918514A1 publication Critical patent/EP2918514A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/051—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric
    • B65D81/052—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric filled with fluid, e.g. inflatable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material

Definitions

  • the present invention relates to a method for packaging piece goods in an outer packaging, wherein at least two piece goods are arranged together with a fluid cushion pad in a cavity of an outer packaging.
  • the subject matter of the invention is furthermore a piece goods packaging arrangement with an outer packaging forming a cavity, wherein a fluid cushion pad and at least two piece goods which are attached together to a fluid chamber of the fluid cushion cushion are arranged in the cavity.
  • the invention also relates to the fluid cushion cushion formed from an elastic film itself.
  • bubble wrap or larger fluid cushion pillows which are cut to length as needed and introduced with the packaged cargo in the cavity of the outer packaging.
  • form-fitting packaging and spacer elements made of cardboard, foam or the like, which are often used as half-shells or Eckabstützung a packaged goods.
  • piece goods can also be stored on a stretched film in the outer packaging.
  • From the DE 38 27 858 A1 is a general cargo packaging arrangement with a cavity-forming outer packaging known, wherein in the cavity, a fluid cushion pad and at least two common to a fluid chamber of the fluid cushion cushion adjacent piece goods are arranged.
  • the piece goods are first arranged in the cavity, in which case the not yet filled fluid cushion pad, for example, as an unfilled, collapsed tube, is used.
  • the tube is then filled from the outside with air or another gas to bolster the remaining space.
  • the present invention has the object to provide an improved, simplified method for packing piece goods in an outer packaging, wherein furthermore also a corresponding piece goods packaging arrangement and a fluid cushion pad should be specified.
  • the object of the invention and solution of the problem are a method for packaging piece goods in an outer packaging according to claim 1, a piece goods packaging arrangement according to claim 8 and a fluid cushion pad according to claim 11.
  • a comparatively large fluid cushion pad is provided with a contiguous fluid cushion chamber, wherein at least two packaged goods are accommodated on a fluid cushion chamber.
  • the size and the filling volume of the fluid cushion pad can be tailored to the volume of the cavity and the shape of the packaged cargo.
  • the cavity of the outer packaging are completely or almost completely filled, which according to the invention can also be packaged together with very different shapes and pieces. Due to the shape of the pillow and the additional elasticity of the elastic film, the differences in size between different piece goods can be compensated, so that the fluid chamber of the fluid cushion pad rests evenly against all assigned piece goods.
  • the at least two piece goods lie together against a fluid chamber of the fluid cushion cushion, wherein, however, the sequence of method steps c) and d) is not predetermined.
  • a fluid cushion pad can first be inserted into the outer packaging before the at least two piece goods are then placed on the fluid cushion cushion and subsequently the outer packaging is closed.
  • a second fluid cushion pad can be placed before closing the outer packaging in order to arrange the piece goods as centrally as possible and well protected in the outer packaging.
  • the piece goods can also be placed outside the packaging on the Fluidpolterkissen, to then be used together with the fluid cushion pad in the outer packaging. It is also possible to first insert the piece goods in the outer packaging and then cover with the fluid cushion pad. Finally, it is also conceivable that a fluid cushion pad is wrapped around the cargo to keep both up and down safe and support.
  • the fluid cushion pad may have a kind of hinge or hinge, which may be formed for example by a longitudinal sealing seam. If this sealing seam effects a fluid separation, a fluid cushion cushion with two air chambers results, wherein preferably at least two packaged goods preferably rest on both air chambers together. Basically, however, there is also the possibility that the described longitudinal sealing seam or a comparable connection is not completely carried out, so that then between the two sections, a fluid exchange is possible.
  • the volume of the cavity and, in addition, the shape of all packaged items are taken into account for determining the size and / or the filling volume of the fluid cushion pad.
  • their proportions can also be taken into account.
  • the fluid cushion pad of the elastic film according to the invention is able to compensate by displacement of the fluid contained, so that comparatively small products are kept safe, because there expands the cushion pad there.
  • an elastic film is used to form the fluid cushion cushion.
  • a film is understood to be elastic if it can be stretched without tearing in at least one direction by more than 50%, preferably more than 100%, wherein after an elimination of the tensile force the permanent elongation of the elastic film after an elongation of 50% less than 30%, preferably less than 20%, particularly preferably less than 10%, wherein the percentages given refer to the initial length of the elastic film in the unstretched state.
  • thermoplastic elastomers In the case of the conventional thermoplastic elastomers, however, even greater values for the maximum extensibility and lower values for the remaining residual elongation can easily be achieved.
  • the film preferably comprises at least one elastic polymer selected from the group consisting of thermoplastic elastomer based on polyurethane (TPU), elastic polyvinyl chloride (PVC), styrene block copolymer (SBC), polyolefin elastomer (TPO) and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVAC ), wherein the elastic polymer is contained at least in a proportion of 20 wt .-%, preferably at least 50 wt .-% in the elastic film.
  • TPU polyurethane
  • PVC elastic polyvinyl chloride
  • SBC styrene block copolymer
  • TPO polyolefin elastomer
  • EVAC ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the film should be very soft, elastic, sealable and preferably also puncture resistant.
  • a blunt surface is helpful to prevent slippage, said materials can meet these requirements.
  • together with the elastic properties and a certain stickiness of the elastic film observes what additional can be helpful for the fixation of the piece goods within the outer packaging.
  • the elastic film can be formed both as a monofilm and as a multilayer film, wherein an at least 3-layer structure is preferred.
  • the elastic film can then be produced in a particularly simple way by coextrusion, wherein in addition to a cast film extrusion in particular a blown film extrusion can take place.
  • the fluid cushion cushions are individually matched to the size of the outer packaging and the products to be packaged, that is, the at least two packaged goods, wherein a plurality of outer packagings, each with a different compilation of packaged goods, are also formed in immediate succession wherein an electronic controller determines, for each of the assemblies, an appropriate size and / or fill volume of a respective associated fluid cushion pad, and wherein a fluid cushion pad formation device is connected to the controller to form correspondingly adapted fluid cushion pads.
  • the filling volume is preferably selected so that, together with the volume of the piece goods, the cavity is almost completely filled. In relation to the respective volumes, a certain tolerance is generally still to be deducted, because in practice a complete filling of the cavity is not or only with difficulty possible.
  • continuous fluid cushion pads are formed, which may for example have a volume of more than 200 cm 3 .
  • the fluid cushion pads are designed so that they can each fill the base area of an outer packaging, for example a cardboard box.
  • the fluid cushion pads usually have a rectangular shape with a footprint of at least 10 cm x 10 cm.
  • the filling volume of the fluid cushion pad can vary within a wide range. Typically, the volume is between 500 cm 3 and 4000 cm 3 .
  • the fluid cushion pad should have a certain mobility for the packaging of at least two piece goods, in particular for packing two piece goods with different sizes, but on the other hand too great flexibility may also be disadvantageous.
  • the fluid cushion pad has a pillow shape with a first cushion wall and a second cushion wall, wherein the cushion walls are connected to each other around a circumference of the fluid cushion cushion and wherein the cushion walls in addition to the connection to the circumference unconnected have or less than ten, in particular fewer than 5 connecting points.
  • the joints can be executed point or line and serve to a certain stabilization. As a rule, however, a fluidic separation of the fluid chamber should not take place, and no bottlenecks or the like obstructing the flow should also be formed.
  • connection points between the two cushion walls can also be provided to achieve a certain bias of the elastic film.
  • a single fluid cushion pad may be provided, which receives the at least two packaged goods.
  • the piece goods can also be supported by two oppositely disposed fluid cushion pads, which are designed as described above.
  • only one of the fluid cushion pads can be inserted into the outer packaging, whereupon the piece goods are deposited on this first fluid cushion cushion before the second fluid cushion pad is then placed before closing the outer packaging.
  • the elastic film can be removed from a sleeve and immediately converted to the pillow, filled and sealed.
  • the fluid cushion pad is also referred to in practice as an air cushion cushion. Accordingly, a filling with ambient air can take place during the formation of the fluid cushion pad. In principle, however, other gases or, depending on the application, even liquids can be introduced as fluid. For example, it may also be provided that the fluid cushion pad is filled with liquid nitrogen during manufacture and sealed. The liquid nitrogen is injected in the low-temperature state and then evaporates when heated to the ambient temperature, whereby the filling volume can be precisely determined by the injected amount of liquid nitrogen. If the outer packaging is almost completely filled by the piece goods contained therein and at least one fluid cushion, the entire outer packaging is further stabilized in an advantageous manner. For example, an outer packaging in the form of a carton then no longer easily dented and thus damaged. This results in a substantially complete filling of the cavity, a kind of composite element, which does not have to be expected by the elasticity of the elastic film even under extreme loads with a burst of the fluid cushion pad.
  • the padding material in this case the fluid cushion pad may not be too hard and not too soft.
  • a hard padding material for example, half-shells made of cardboard
  • shocks and vibrations are also transferred to the piece goods, so that they are then not optimally protected.
  • too soft padding there is a risk of breakdown if large forces act on the packaging.
  • the elastic film contains at least one foamed film layer.
  • the thickness of the elastic film may, for example, be between 50 ⁇ m and 250 ⁇ m.
  • the cushion walls are preferably connected around the circumference by a sealed seam, which is why the elastic film should generally also have a good sealability. Furthermore, it is also possible that a bend line is formed on one side of the fluid cushion cushion, while the other sides are connected by a then U-shaped sealing seam.
  • the subject matter of the invention is also a piece goods packaging arrangement with an outer packaging forming a cavity, wherein a fluid cushion pad is arranged in the cavity around at least two packaged goods which lie together on a fluid chamber of the fluid cushion cushion.
  • the fluid cushion pad is formed from an elastic film and inserted into the cavity.
  • the prefabricated cushion can be recognized by the fact that there are no filler necks, insertion points or the like for subsequent filling.
  • all piece goods are arranged between two fluid cushion pads formed of elastic film or between two separate fluid chambers of a fluid cushion pad.
  • the invention also relates to a fluid cushion pad made of elastic film, which has at least one fluid chamber with a volume of more than 200 cm 3 at a length and width of more than 10 cm and a height of more than 2 cm.
  • the Fig. 1 shows a general cargo packaging arrangement with a cavity forming overpack 1 in the form of a cardboard box, wherein in the cavity a fluid cushion pad 2 is arranged, against which at least two, in the embodiment, three packaged goods 3a, 3b, 3c.
  • the fluid cushion pad 2 is formed as a prefabricated cushion of an elastic film and inserted into the cavity.
  • the fluid cushion pad 2 is adapted to the base of the outer packaging 1.
  • the outer package 1 and the fluid cushion pad 2 have a roughly matching rectangular base area, wherein the base area is usually greater than 10 cm x 10 cm and wherein the fluid cushion pad has a fluid chamber having a volume of more than 200 cm 3 .
  • the outer packaging 1 forming the cavity is first provided, wherein the fluid cushion pad 2 adapted in size is previously made of an elastic film, filled and tightly closed.
  • This prefabricated fluid cushion pad is then inserted into the outer packaging, wherein the piece goods 3a, 3b, 3c are placed on the fluid cushion pad 2 before or after the insertion of the fluid cushion pad 2 in the outer packaging 1.
  • the piece goods 3a, 3b, 3c are jointly supported by a continuous fluid chamber of the fluid cushion cushion 2, so that differences in size can be compensated.
  • the filling volume of the fluid cushion cushion 2 is adapted to the shape, that is, the volume, the size and the proportions of the piece goods 3a, 3b, 3c.
  • the Fig. 2 shows the fluid cushion pad alone. It can be seen that there is a folding edge 4 around the circumference and a sealing seam 5 provided on the remaining edges to form the fluid cushion cushion 2 with two opposite cushion walls 6.
  • the cushion walls 6 are centrally connected by a connection point 7, which is circular in the embodiment.
  • the elastic film is preferably comparatively soft, sealable and puncture resistant.
  • a blunt or slightly sticky surface is helpful to avoid slipping of the piece goods 3a, 3b, 3c.
  • styrene block copolymers, polyolefin elastomers and ethylene-vinyl acetate copolymer can be used, wherein the film can be carried out, in particular, also multi-layered.
  • At least one foamed film layer may also be present.
  • the Fig. 3a shows an embodiment of a piece goods packaging arrangement with two fluid cushion cushions 2, which are designed as described above.
  • the piece goods 3a, 3b, 3c are arranged approximately centrally in the outer packaging 1 and held securely.
  • the two fluid cushion cushions 2, each with exactly one continuous fluid chamber, together with the piece goods 3a, 3b, 3c fill the cavity formed by the outer packaging 1 almost completely, so that in addition the entire piece goods packaging arrangement is stabilized.
  • the carton forming the outer package 1 is less easily pressed and thus damaged. Due to the elastic support of the piece goods 3a, 3b, 3c, damage to the piece goods 3a, 3b, 3c is avoided even in the case of large loads, wherein in the Fig. 3 It can also be seen particularly well that it is also possible to pick up differently sized piece goods 3a, 3b, 3c.
  • different piece goods can be taken in general, whose volume differs by a factor of 2, a factor of 4 or even more.
  • the piece goods packaging arrangement can also have only a single fluid cushion pad 2. That's how it shows Fig. 3b an embodiment in which the fluid cushion pad 2 is arranged below the piece goods 3a, 3b, 3c.
  • the fluid cushion pad 2 are first used in the outer packaging 1, before then the piece goods 3a, 3b, 3c are placed on the fluid cushion pad 2 and before then the outer packaging 1 is closed.
  • the Fig. 3c shows as an alternative embodiment in which the fluid cushion pad 2 on the piece goods 3a, 3b, 3c is arranged.
  • FIG. 3d an arrangement which in terms of their protective effect of the embodiment according to the Fig. 3a corresponds, but not two but only one provided with a bending line fluid cushion pad 2 with the piece goods 3a, 3b, 3c is inserted into the outer package 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Stückgut (3a, 3b, 3c) in einer Umverpackung (1), umfassend die Schritte: a) Bereitstellen einer einen Hohlraum bildenden Umverpackung (1), b) Herstellen, Befüllen und dichtes Verschließen eines Fluidpolsterkissens (2) aus einer elastischen Folie, bevor das Fluidpolsterkissen (2) in die Umverpackung (1) eingesetzt wird. c) Einsetzen des Fluidpolsterkissens (2) in die Umverpackung (1), d) Anordnungen von zumindest zwei Stückgütern (3a, 3b, 3c) an dem Fluidpolsterkissen (2) derart, dass die zumindest zwei Stückgüter (3a, 3b, 3c) gemeinsam an einer Fluidkammer des Fluidpolsterkissens (2) anliegen, e) Verschließen der Umverpackung (1) nach dem Einsetzen des Fluidpolsterkissens (2) und dem Anordnen der zumindest zwei Stückgüter (3a, 3b, 3c). Die Erfindung betrifft des Weiteren eine so gebildete Stückgut-Verpackungsanordnung sowie ein entsprechendes Fluidpolsterkissen (2).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Stückgut in einer Umverpackung, wobei zumindest zwei Stückgüter gemeinsam mit einem Fluidpolsterkissen in einem Hohlraum einer Umverpackung angeordnet werden. Gegenstand der Erfindung ist des Weiteren eine Stückgut-Verpackungsanordnung mit einer einen Hohlraum bildenden Umverpackung, wobei in dem Hohlraum ein Fluidpolsterkissen und zumindest zwei gemeinsam an einer Fluidkammer des Fluidpolsterkissens anliegende Stückgüter angeordnet sind. Schließlich betrifft die Erfindung auch das aus einer elastischen Folie gebildete Fluidpolsterkissen selbst.
  • Für die Auspolsterung werden von Versandverpackungskartons und ähnlichen Umverpackungen verschiedene Systeme eingesetzt. Beispielsweise ist es bekannt, loses Dämm- und Verpackungsmaterial als Schütte in den Karton einzufüllen, wozu speziell angepasste Schaumstoffelemente, Papier- und Karton-Knüll oder dergleichen eingesetzt werden können.
  • Bekannt sind auch Luftpolsterfolien oder größere Fluidpolsterkissen, die bedarfsgerecht als Endlosware abgelängt und mit den zu verpackenden Stückgütern in den Hohlraum der Umverpackung eingebracht werden. Bekannt sind auch formangepasste Verpackungs- und Abstandelemente aus Pappe, Schaumstoff oder dergleichen, welche häufig als Halbschalen oder zur Eckabstützung eines Verpackungsgutes eingesetzt werden. Schließlich können Stückgüter auch auf einer in der Umverpackung gespannten Folie abgelegt werden.
  • Mit den bekannten Systemen wird versucht, dass Verpackungsgut von mechanischen Beschädigungen zu schützen, in dem ein Abstand zur Wand hergestellt wird, wobei häufig auch eine Stoßdämpfung und/oder ein Schutz gegen Verrutschen erreicht werden.
  • Aus der US 4 287 250 ist eine Luftpolsterfolie bekannt, die eine Vielzahl voneinander getrennter, einzelner kleiner Kammern aufweist. Diese eine Vielzahl kleiner Kammern aufweisende Verpackungsbahn ist aus einer Folie gebildet, welche zur Verbesserung der Schutzwirkung aus einem elastischen Material bestehen kann. Des Weiteren ist eine Barriereschicht gegen einen Fluidverlust vorgesehen. Die US 4 287 250 beschreibt damit einen üblichen Ansatz zur Bereitstellung eines eine Vielzahl von Fluidkammern aufweisenden Verpackungsmaterials, wobei jedoch der Herstellungsaufwand relativ hoch ist. Es besteht auch das Bedürfnis, das Verpacken, insbesondere das automatische Verpacken von Gegenständen zur erleichtern.
  • Aus der US 2002/0150730 A1 ist eine Art Fluidpolsterkissen bekannt, bei dem zwei Folienbahnen labyrinthartig verbunden sind, so dass sich einzelne untereinander verbundene Abschnitte ergeben.
  • Aus der DE 38 27 858 A1 ist eine Stückgut-Verpackungsanordnung mit einer einen Hohlraum bildenden Umverpackung bekannt, wobei in dem Hohlraum ein Fluidpolsterkissen und zumindest zwei gemeinsam an einer Fluidkammer des Fluidpolsterkissens anliegende Stückgüter angeordnet sind. Bei dem Verpacken werden zunächst die Stückgüter in dem Hohlraum angeordnet, wobei dann das noch nicht befüllte Fluidpolsterkissen, beispielsweise als unbefüllter, kollabierter Schlauch, eingesetzt wird. Nach dem Verschließen der Umverpackung wird dann der Schlauch von außen mit Luft oder einem anderen Gas befüllt, um den verbleibenden Freiraum auszupolstern. Es ergibt sich der Vorteil, dass durch das im Wesentlichen vollständige Ausfüllen des Hohlraumes auch die Umverpackung selbst stabilisiert wird. Durch das nachträgliche Befüllen ist aber auch das Verpacken selbst relativ aufwendig.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes, vereinfachtes Verfahren zum Verpacken von Stückgütern in einer Umverpackung anzugeben, wobei des Weiteren auch eine entsprechende Stückgut-Verpackungsanordnung sowie ein Fluidpolsterkissen angegeben werden sollen.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe sind ein Verfahren zum Verpacken von Stückgut in einer Umverpackung gemäß Patentanspruch 1, eine Stückgut-Verpackungsanordnung gemäß Patentanspruch 8 sowie ein Fluidpolsterkissen gemäß Patentanspruch 11.
  • Die Erfindung betrifft damit ein Verfahren zum Verpacken von Stückgut in einer Umverpackung, umfassend die Schritte
    1. a) Bereitstellen einer einen Hohlraum bildenden Umverpackung,
    2. b) Herstellen, Befüllen und dichtes Verschließen eines Fluidpolsterkissens aus einer elastischen Folie, bevor das Fluidpolsterkissen in die Umverpackung eingesetzt wird,
    3. c) Einsetzen des Fluidpolsterkissens in die Umverpackung,
    4. d) Anordnen von zumindest zwei Stückgütern an dem Fluidpolsterkissen, derart, dass die beiden Stückgüter gemeinsam an einer Fluidkammer des Fluidpolsterkissens anliegen,
    5. e) Verschließen der Umverpackung nach dem Einsetzen des Fluidpolsterkissens und dem Anordnen der zumindest zwei Stückgüter.
  • Im Gegensatz zu den bekannten Ausführungen von Fluidpolsterkissen wird ein vergleichsweise großes Fluidpolsterkissen mit einer zusammenhängenden Fluidpolsterkammer bereitgestellt, wobei an einer Fluidpolsterkammer zumindest zwei Stückgüter aufgenommen sind.
  • Die Größe sowie das Füllvolumen des Fluidpolsterkissens können genau auf das Volumen des Hohlraumes sowie die Form der zu verpackenden Stückgüter abgestimmt werden. Insbesondere kann wie bei der DE 38 27 858 A1 der Hohlraum der Umverpackung vollständig oder nahezu vollständig ausgefüllt werden, wobei erfindungsgemäß gerade auch Stückgüter mit sehr unterschiedlichen Formen gemeinsam verpackt werden können. Durch die Kissenform und die zusätzliche Elastizität der elastischen Folie können die Größenunterschiede zwischen verschiedenen Stückgütern ausgeglichen werden, so dass sich die Fluidkammer des Fluidpolsterkissens gleichmäßig an sämtliche zugeordnete Stückgüter anliegt.
  • Erfindungsgemäß liegen die zumindest zwei Stückgüter gemeinsam an einer Fluidkammer des Fluidpolsterkissens an, wobei jedoch die Reihenfolge der Verfahrensschritte c) und d) nicht vorgegeben ist. So kann beispielsweise ein Fluidpolsterkissen erst in die Umverpackung eingesetzt werden, bevor dann die zumindest zwei Stückgüter auf das Fluidpolsterkissen aufgelegt werden und nachfolgend die Umverpackung verschlossen wird. Als Variante dieser Ausführungsform kann vor dem Verschließen der Umverpackung auch ein zweites Fluidpolsterkissen aufgelegt werden, um die Stückgüter möglichst mittig und gut geschützt in der Umverpackung anordnen zu können.
  • Die Stückgüter können auch außerhalb der Verpackung auf das Fluidpolterkissen aufgelegt werden, um dann gemeinsam mit dem Fluidpolsterkissen in die Umverpackung eingesetzt zu werden. Möglich ist auch, zunächst die Stückgüter in die Umverpackung einzusetzen und dann mit dem Fluidpolsterkissen abzudecken. Schließlich ist es auch denkbar, dass ein Fluidpolsterkissen um die Stückgüter herumgelegt wird, um diese sowohl nach oben als auch nach unten sicherzuhalten und zu stützen. Das Fluidpolsterkissen kann dazu eine Art Gelenk oder Scharnier besitzen, welches beispielsweise durch eine Längssiegelnaht gebildet sein kann. Wenn diese Siegelnaht eine Fluidtrennung bewirkt, ergibt sich ein Fluidpolsterkissen mit zwei Luftkammern, wobei vorzugsweise an beiden Luftkammern jeweils zumindest zwei Stückgüter gemeinsam anliegen. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, dass die beschriebene Längssiegelnaht oder eine vergleichbare Verbindung nicht vollständig durchgeführt ist, so dass dann noch zwischen den beiden Abschnitten ein Fluidaustausch möglich ist.
  • Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass für die Festlegung der Größe und/oder das Füllvolumen des Fluidpolsterkissens das Volumen des Hohlraumes und zusätzlich die Form sämtlicher zu verpackender Stückgüter berücksichtigt werden. Neben dem Volumen der zu verpackenden Stückgüter können auch deren Proportionen berücksichtigt werden.
  • Das erfindungsgemäße Fluidpolsterkissen aus der elastischen Folie ist in der Lage, durch Verschiebung des enthaltenen Fluids einen Ausgleich zu schaffen, so dass auch vergleichsweise kleine Produkte sicher gehalten werden, weil dort sich dort das Fluidpolsterkissen ausdehnt.
  • Erfindungsgemäß wird eine elastische Folie zur Bildung des Fluidpolsterkissens eingesetzt. Als elastisch wird im Rahmen der Erfindung eine Folie verstanden, wenn diese ohne ein Zerreißen in zumindest einer Richtung um mehr als 50 %, vorzugsweise mehr als 100 % dehnbar ist, wobei nach einem Wegfall der Zugkraft die bleibende Dehnung der elastischen Folie nach einer Dehnung von 50 % weniger als 30 %, vorzugsweise weniger als 20 % besonders bevorzugt weniger als 10 % beträgt, wobei sich die angegebenen Prozentangaben auf die Ausgangslänge der elastischen Folie im ungedehnten Zustand beziehen.
  • Bei den üblichen thermoplastischen Elastomeren können aber ohne Weiteres auch noch größere Werte für die maximale Dehnbarkeit sowie geringere Werte für die verbleibende Restdehnung erreicht werden.
  • Die Folie weist bevorzugt zumindest ein elastisches Polymer ausgewählt aus der Gruppe thermoplastisches Elastomer auf Basis Polyurethan (TPU), elastisches Polyvinylchlorid (PVC), Stryrol-Block-Copolymer (SBC), Polyolefin-Elastomer (TPO) und Etylen-Vinylacetat-Copolymer (EVAC) auf, wobei das elastische Polymer zumindest mit einem Anteil von 20 Gew.-%, vorzugsweise zumindest 50 Gew.-% in der elastischen Folie enthalten ist. Hinsichtlich der Polyolefin-Polymere kommen sämtliche Typen und Blends in Betracht, welche die zuvor beschriebenen elastischen Eigenschaften aufweisen, wozu auch insbesondere VLDPE und ULDPE zählen können.
  • Im Rahmen der Erfindung soll die Folie sehr weich, elastisch, siegelfähig und vorzugsweise auch durchstoßfest sein. Außerdem ist eine stumpfe Oberfläche hilfreich, um ein Verrutschen zu vermeiden, wobei die genannten Materialien diese Anforderungen erfüllen können. Zum Teil wird zusammen mit den elastischen Eigenschaften auch eine gewisse Klebrigkeit der elastischen Folie beobachtet, was zusätzliche für die Fixierung der Stückgüter innerhalb der Umverpackung hilfreich sein kann.
  • Die elastische Folie kann sowohl als Monofolie als auch als mehrschichtige Folie gebildet sein, wobei ein zumindest 3-schichtiger Aufbau bevorzugt ist. Die elastische Folie kann dann auf besonders einfache Weise durch Coextrusion hergestellt werden, wobei neben einer Castfolienextrusion insbesondere auch eine Blas-Folienextrusion erfolgen kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fluidpolsterkissen individuell auf die Größe der Umverpackung und die zu verpackenden Produkte, das heißt, die zumindest zwei Stückgüter, abgestimmt sind, wobei auch in unmittelbarer Folge mehrere Umverpackungen mit jeweils einer unterschiedlichen Zusammenstellung von Stückgütern gebildet werden können, wobei eine elektronische Steuerung für jede der Zusammenstellungen eine geeignete Größe und/oder ein geeignetes Füllvolumen eines jeweils zugeordneten Fluidpolsterkissens bestimmt und wobei eine Vorrichtung zur Bildung der Fluidpolsterkissen an die Steuerung angeschlossen ist, um entsprechend angepasste Fluidpolsterkissen zu bilden.
  • Das Füllvolumen ist vorzugsweise so gewählt, dass zusammen mit dem Volumen der Stückgüter der Hohlraum nahezu vollständig ausgefüllt ist. Bezogen auf die jeweiligen Volumina ist in der Regel noch eine gewisse Toleranz abzuziehen, weil in der Praxis eine vollständige Ausfüllung des Hohlraumes nicht oder nur schwer möglich ist.
  • Erfindungsgemäß werden vergleichsweise große, zusammenhängende Fluidpolsterkissen gebildet, die beispielsweise ein Volumen von mehr als 200 cm3 aufweisen können. Vorzugsweise sind die Fluidpolsterkissen so ausgeführt, dass diese jeweils die Grundfläche einer Umverpackung, beispielsweise eines Kartons, ausfüllen können. Entsprechend weisen die Fluidpolsterkissen in der Regel auch eine Rechteckform mit einer Grundfläche von zumindest 10 cm x 10 cm auf.
  • Abhängig von den zu verpackenden Stückgütern kann das Füllvolumen des Fluidpolsterkissens in einem großen Bereich variieren. Typischerweise liegt das Volumen zwischen 500 cm3 und 4000 cm3.
  • Das Fluidpolsterkissen soll zur Verpackung von zumindest zwei Stückgütern, insbesondere zum Verpacken zweier Stückgüter mit unterschiedlicher Größe, eine gewisse Beweglichkeit aufweisen, wobei aber andererseits eine zu große Beweglichkeit auch nachteilig sein kann.
  • Vor diesem Hintergrund ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Fluidpolsterkissen eine Kissenform mit einer ersten Kissenwand und einer zweiten Kissenwand aufweist, wobei die Kissenwände um einen Umfang des Fluidpolsterkissens miteinander verbunden sind und wobei die Kissenwände zusätzlich zu der Verbindung an dem Umfang unverbunden sind oder weniger als zehn, insbesondere weniger als 5 Verbindungsstellen aufweisen. Die Verbindungsstellen können punkt- oder linienförmig ausgeführt sein und dienen zu einer gewissen Stabilisierung. Eine fluidische Trennung der Fluidkammer soll jedoch in der Regel nicht erfolgen, wobei auch keine die Strömung behindernden Engstellen oder dergleichen gebildet werden sollen.
  • Einzelne Verbindungsstellen zwischen den beiden Kissenwänden können auch dazu vorgesehen sein, um eine gewisse Vorspannung der elastischen Folie zu erreichen.
  • In der gesamten Umverpackung kann ein einziges Fluidpolsterkissen vorgesehen sein, welches die zumindest zwei Stückgüter aufnimmt.
  • Um eine mittige Anordnung der Stückgüter zu erreichen, können diese auch durch zwei gegenüberliegend angeordnete Fluidpolsterkissen abgestützt sein, die wie zuvor beschrieben ausgeführt sind. Bei dem Verfahren zum Verpacken kann das beispielsweise erst eins der Fluidpolsterkissen in die Umverpackung eingesetzt werden, worauf dann die Stückgüter auf diesem ersten Fluidpolsterkissen abgelegt werden, bevor dann vor einem Verschließen der Umverpackung das zweite Fluidpolsterkissen aufgelegt wird.
  • Zur Bildung der Fluidpolsterkissen kann die elastische Folie von einer Hülle abgezogen und unmittelbar zu dem Kissen umgeformt, befüllt und verschlossen werden. Grundsätzlich kann auch ein Schlauch einer elastischen Folie zugeführt werden, der dann lediglich nach dem Befüllen mit Fluid zur Bildung des Fluidpolsterkissens an den gegenüberliegenden Seiten durch Quersiegelnähte zu verschließen ist.
  • Das Fluidpolsterkissen wird in der Praxis auch als Luftpolsterkissen bezeichnet. Entsprechend kann bei der Bildung des Fluidpolsterkissens eine Befüllung mit Umgebungsluft erfolgen. Grundsätzlich können aber auch andere Gase oder je nach Anwendungsfall sogar Flüssigkeiten als Fluid eingebracht werden. Beispielsweise kann auch vorgesehen sein, dass das Fluidpolsterkissen in der Herstellung mit Flüssigstickstoff befüllt und verschlossen wird. Der Flüssigstickstoff wird im tiefkalten Zustand eingespritzt und verdampft dann bei der Erwärmung auf die Umgebungstemperatur, wobei durch die eingespritzte Menge an flüssigem Stickstoff das Füllvolumen präzise bestimmt werden kann. Wenn die Umverpackung durch die darin enthaltenen Stückgüter und zumindest ein Fluidpolsterkissen nahezu vollständig ausgefüllt ist, wird auch die gesamte Umverpackung auf vorteilhafte Weise weiter stabilisiert. Beispielsweise kann eine Umverpackung in Form eines Kartons dann nicht mehr leicht verbeult und somit beschädigt werden. Es ergibt sich also bei einer im Wesentlichen vollständigen Ausfüllung des Hohlraumes eine Art Verbundelement, wobei durch die Elastizität der elastischen Folie auch unter extremen Belastungen nicht mit einem Platzen des Fluidpolsterkissens gerechnet werden muss.
  • Um einen optimalen Schutz der Stückgüter zu gewährleisten, darf das Polstermaterial, also vorliegend das Fluidpolsterkissen nicht zu hart und auch nicht zu weich sein. Bei einem harten Polstermaterial, beispielsweise Halbschalen aus Pappe, besteht die Gefahr, dass Schläge und Vibrationen auch auf die Stückgüter übertragen werden, so dass diese dann nicht optimal geschützt sind. Bei einer zu weichen Abpolsterung besteht dagegen die Gefahr eines Durchschlagens, wenn auf die Verpackung große Kräfte einwirken.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Fluidpolsterkissens ist dagegen eine optimale Abdämpfung bei einem zuverlässigen Schutz der Stückgüter möglich.
  • Um die Schutzwirkung noch weiter zu verbessern, kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass die elastische Folie zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht enthält.
  • Die Dicke der elastischen Folie kann beispielsweise zwischen 50 µm und 250 µm liegen.
  • Die Kissenwände sind um den Umfang vorzugsweise durch eine Siegelnaht verbunden, weshalb die elastische Folie in der Regel auch eine gute Siegelbarkeit aufweisen soll. Des Weiteren ist es auch möglich, dass an einer Seite des Fluidpolsterkissens eine Knicklinie gebildet ist, während die übrigen Seiten durch eine dann U-förmige Siegelnaht verbunden sind.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Stückgut-Verpackungsanordnung mit einer einen Hohlraum bildenden Umverpackung, wobei in dem Hohlraum ein Fluidpolsterkissen um zumindest zwei gemeinsam an einer Fluidkammer des Fluidpolsterkissens anliegende Stückgüter angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist das Fluidpolsterkissen aus einer elastischen Folie gebildet und in den Hohlraum eingesetzt. Das vorkonfektionierte Kissen ist daran zu erkennen, dass keine Einfüllstutzen, Einstickstellen oder dergleichen für eine nachträgliche Befüllung vorhanden sind.
  • Wie bereits zuvor erläutert, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass sämtliche Stückgüter zwischen zwei aus elastischer Folie gebildeten Fluidpolsterkissen oder zwischen zwei voneinander getrennten Fluidkammern eines Fluidpolsterkissens angeordnet sind.
  • Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Fluidpolsterkissen aus elastischer Folie, welches zumindest eine Fluidkammer mit einem Volumen von mehr als 200 cm3 bei einer Länge und Breite von jeweils mehr als 10 cm und einer Höhe von mehr als 2 cm aufweist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Stückgut-Verpackungsanordnung mit einem Karton als Umverpackung, mehreren Stückgütern und einem Fluidpolsterkissen,
    Fig. 2
    das Fluidpolsterkissen alleine,
    Fig. 3a-3d
    unterschiedliche Ausführungen der verschlossenen Stückgut-Verpackungsanordnung in einer Schnittdarstellung.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Stückgut-Verpackungsanordnung mit einer einen Hohlraum bildenden Umverpackung 1 in Form eines Kartons aus Pappe, wobei in dem Hohlraum ein Fluidpolsterkissen 2 angeordnet ist, an dem zumindest zwei, in dem Ausführungsbeispiel drei Stückgüter 3a, 3b, 3c anliegen.
  • Erfindungsgemäß ist das Fluidpolsterkissen 2 als vorkonfektioniertes Kissen aus einer elastischen Folie gebildet und in den Hohlraum eingesetzt.
  • Das Fluidpolsterkissen 2 ist an die Grundfläche der Umverpackung 1 angepasst. Die Umverpackung 1 und das Fluidpolsterkissen 2 weisen eine in etwa übereinstimmende rechteckige Grundfläche auf, wobei die Grundfläche üblicherweise größer als 10 cm x 10 cm ist und wobei das Fluidpolsterkissen eine Fluidkammer mit ein einem Volumen von mehr als 200 cm3 aufweist.
  • Entsprechend wird bei einem Verfahren zum Verpacken von Stückgütern in einer Umverpackung zunächst die den Hohlraum bildende Umverpackung 1 bereitgestellt, wobei das in seiner Größe angepasste Fluidpolsterkissen 2 aus einer elastischen Folie zuvor hergestellt, befüllt und dicht verschlossen wird. Dieses vorkonfektionierte Fluidpolsterkissen wird dann in die Umverpackung eingesetzt, wobei die Stückgüter 3a, 3b, 3c vor oder nach dem Einsetzen des Fluidpolsterkissens 2 in die Umverpackung 1 auf das Fluidpolsterkissen 2 aufgelegt werden. Erfindungsgemäß sind die Stückgüter 3a, 3b, 3c gemeinsam von einer zusammenhängenden Fluidkammer des Fluidpolsterkissens 2 abgestützt, so dass Größenunterschiede ausgeglichen werden können. Insbesondere ist das Füllvolumen des Fluidpolsterkissens 2 an die Form, das heißt, das Volumen, die Größe und die Proportionen der Stückgüter 3a, 3b, 3c angepasst.
  • Die Fig. 2 zeigt das Fluidpolsterkissen alleine. Zu erkennen ist, dass um den Umfang eine Faltkante 4 und eine an den übrigen Rändern vorgesehene Siegelnaht 5 vorhanden ist, um das Fluidpolsterkissen 2 mit zwei gegenüberliegenden Kissenwänden 6 zu bilden. Um das an sich gut bewegliche und elastische Fluidpolsterkissen 2 leicht zu stabilisieren und die elastische Folie vorzuspannen, sind die Kissenwände 6 mittig durch eine Verbindungsstelle 7 verbunden, die in dem Ausführungsbeispiel kreisförmig ausgeführt ist.
  • Die elastische Folie ist vorzugsweise vergleichsweise weich, siegelfähig und durchstoßfest. Darüber hinaus ist eine stumpfe oder auch leicht klebrige Oberfläche hilfreich, um ein Verrutschen der Stückgüter 3a, 3b, 3c zu vermeiden. Zur Bildung der elastischen Folie können beispielsweise Styrol-Block-Copolymere, Polyolefin-Elastomere sowie Ethylen-Vinylacetat-Copolymer eingesetzt werden, wobei die Folie insbesondere auch mehrschichtig ausgeführt werden kann.
  • Um die Schutzwirkung zu verbessern, kann auch zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht vorhanden sein.
  • Die Fig. 3a zeigt eine Ausgestaltung einer Stückgut-Verpackungsanordnung mit zwei Fluidpolsterkissen 2, welche wie zuvor beschrieben ausgeführt sind. Zu erkennen ist, dass die Stückgüter 3a, 3b, 3c in etwa mittig in der Umverpackung 1 angeordnet und sicher gehalten sind. Die beiden Fluidpolsterkissen 2 mit jeweils genau einer zusammenhängenden Fluidkammer füllen gemeinsam mit den Stückgütern 3a, 3b, 3c den von der Umverpackung 1 gebildeten Hohlraum nahezu vollständig aus, so dass zusätzlich auch die gesamte Stückgut-Verpackungsanordnung stabilisiert wird. Beispielsweise kann der die Umverpackung 1 bildende Karton weniger leicht eingedrückt und damit beschädigt werden. Durch die elastische Abstützung der Stückgüter 3a, 3b, 3c wird auch bei großen Belastungen eine Beschädigung der Stückgüter 3a, 3b, 3c vermieden, wobei in der Fig. 3 auch besonders gut zu erkennen ist, dass gerade auch unterschiedlich große Stückgüter 3a, 3b, 3c aufgenommen werden können.
  • Im Rahmen der Erfindung können allgemein beispielsweise unterschiedliche Stückgüter aufgenommen werden, deren Volumen sich um einen Faktor 2, einen Faktor 4 oder auch mehr unterscheidet.
  • Je nach Anforderungen an den Schutz der Gegenstände kann die Stückgut-Verpackungsanordnung auch nur ein einziges Fluidpolsterkissen 2 aufweisen. So zeigt die Fig. 3b eine Ausgestaltung, bei der das Fluidpolsterkissen 2 unterhalb der Stückgüter 3a, 3b, 3c angeordnet ist. Bei der Zusammenstellung der Stückgut-Verpackungsanordnung kann beispielsweise das Fluidpolsterkissen 2 zunächst in die Umverpackung 1 eingesetzt werden, bevor dann die Stückgüter 3a, 3b, 3c auf das Fluidpolsterkissen 2 aufgelegt werden und bevor dann die Umverpackung 1 verschlossen wird.
  • Die Fig. 3c zeigt als Alternative eine Ausgestaltung, bei der das Fluidpolsterkissen 2 auf den Stückgütern 3a, 3b, 3c angeordnet ist.
  • Schließlich zeigt die Fig. 3d eine Anordnung, welche hinsichtlich ihrer Schutzwirkung der Ausgestaltung gemäß der Fig. 3a entspricht, wobei jedoch nicht zwei sondern nur eins mit einer Knicklinie versehenes Fluidpolsterkissen 2 mit den Stückgütern 3a, 3b, 3c in die Umverpackung 1 eingesetzt ist.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Verpackung von Stückgut in einer Umverpackung (1), umfassend die Schritte:
    a) Bereitstellen einer einen Hohlraum bildenden Umverpackung (1),
    b) Herstellen, Befüllen und dichtes Verschließen eines Fluidpolsterkissens (2) aus einer elastischen Folie bevor das Fluidpolsterkissen (2) in die Umverpackung (1) eingesetzt wird,
    c) Einsetzen des Fluidpolsterkissen (2) in die Umverpackung (1),
    d) Anordnung von zumindest zwei Stückgütern (3a, 3b, 3c) an dem Fluidpolsterkissen (2) derart, dass die beiden Stückgüter (3a, 3b, 3c) gemeinsam an einer Fluidkammer des Fluidkammerpolsterkissen (2) anliegen,
    e) Verschließen der Umverpackung (1) nach dem Einsetzen des Fluidpolsterkissens (2) und dem Anordnen der zumindest zwei Stückgüter (3a, 3b, 3c).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei für die Festlegung der Größe und/oder des Füllvolumens des Fluidpolsterkissens (2) das Volumen des Hohlraumes und zusätzlich die Form sämtlicher zu verpackender Stückgüter (3a, 3b, 3c) berücksichtigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei in unmittelbarer Folge mehrere Umverpackung (1) mit jeweils einer unterschiedlichen Zusammenstellung von Stückgütern (3a, 3b, 3c) gebildet werden, wobei eine elektronische Steuerung für jede der Zusammenstellung eine geeignete Größe und/oder ein geeignetes Füllvolumen eines jeweils zugeordneten Fluidpolsterkissen (2) bestimmt und wobei eine Vorrichtung zur Bildung der Fluidpolsterkissen (2) an die Steuerung angeschlossen ist, um entsprechend angepasste Fluidpolsterkissen (2) zu bilden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Fluidpolsterkissen (2) mit einer Fluidpolsterkammer gebildet wird, welcher ein Volumen von mehr als 200 cm/3 aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Fluidpolsterkissen mit einer Kissenform mit einer ersten Kissenwand (6) und einer zweiten Kissenwand (6) derart gebildet wird, dass die Kissenwände um einen Umfang des Fluidpolsterkissen (2) miteinander verbunden sind, wobei die Kissenwände (6, 6') zusätzlich zu der Verbindung an dem Umfang unverbunden sind oder weniger als zehn Verbindungsstellen (8) aufweisen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidpolsterkissen (2) aus einer elastischen Folie gebildet wird, welche zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidpolsterkissen (2) bei seiner Herstellung mit Flüssigstickstoff befüllt und verschlossen wird.
  8. Stückgut-Verpackungsanordnung mit einer einen Hohlraum bildenden Umverpackung (1), wobei in dem Hohlraum ein Fluidpolsterkissen (2) und zumindest zwei gemeinsam an einer Fluidkammer des Fluidpolsterkissens (2) anliegende Stückgüter (3a, 3b, 3c) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidpolsterkissen (2) als vorkonfektioniertes Kissen aus einer elastischen Folie gebildet und in den Hohlraum eingesetzt ist.
  9. Stückgut-Verpackungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Stückgüter (3a, 3b, 3c) zwischen zwei aus elastischer Folie gebildeten Fluidpolsterkissen (2) oder zwischen zwei voneinander getrennten Fluidkammern des Fluidpolsterkissens (2) angeordnet sind.
  10. Stückgut-Verpackungsanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Folie zumindest ein elastisches Polymer ausgewählt aus der Gruppe Styrol-Block-Copolymer (SBC), Polyolefin-Elastomere (TPO) und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVAC) enthält.
  11. Fluidpolsterkissen (2) aus elastischer Folie, gekennzeichnet durch zumindest eine Fluidkammer, welche ein Volumen von mehr als 200 cm3 bei einer Länge und Breite von jeweils mehr als 10 cm und einer Höhe von mehr als 2 cm aufweist.
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