EP2913534A2 - Vakuumpumpenanordnung - Google Patents

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EP2913534A2
EP2913534A2 EP15152122.6A EP15152122A EP2913534A2 EP 2913534 A2 EP2913534 A2 EP 2913534A2 EP 15152122 A EP15152122 A EP 15152122A EP 2913534 A2 EP2913534 A2 EP 2913534A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
vacuum pump
pump arrangement
arrangement according
flange
Prior art date
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Granted
Application number
EP15152122.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2913534B1 (de
EP2913534A3 (de
Inventor
Robert Watz
Jan Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfeiffer Vacuum GmbH
Original Assignee
Pfeiffer Vacuum GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Pfeiffer Vacuum GmbH filed Critical Pfeiffer Vacuum GmbH
Publication of EP2913534A2 publication Critical patent/EP2913534A2/de
Publication of EP2913534A3 publication Critical patent/EP2913534A3/de
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Publication of EP2913534B1 publication Critical patent/EP2913534B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D19/00—Axial-flow pumps
    • F04D19/02—Multi-stage pumps
    • F04D19/04—Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps
    • F04D19/042—Turbomolecular vacuum pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/601—Mounting; Assembling; Disassembling specially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum pump arrangement, in particular turbomolecular pump arrangement, comprising a vacuum pump comprising a rotor, a stator and a housing, in particular turbomolecular pump, which can be connected to a vacuum chamber via at least one connecting element, wherein the connecting element can be brought into engagement with a pump flange associated with the pump housing and can be fixed to one of the vacuum chamber associated counter flange. It further relates to a connecting element for such a vacuum pump arrangement.
  • Vacuum pumps such as turbomolecular pumps
  • Claws of the type in question are basically known clamping elements with which parts can be fastened together.
  • the attachment of a respective claw to the vacuum chamber housing can be done in particular via a clamping screw.
  • a reliable attachment of the vacuum pump to the vacuum chamber housing must be ensured in order to exclude with great certainty a danger to operating personnel.
  • a blocking rotor abruptly relatively high moments occur, which are transmitted from the rotor via the stator to the pump housing and from there via the claws on the vacuum chamber housing. Due to the high moments, it may lead to a rotation of the pump housing relative to the vacuum chamber housing, causing damage to the vacuum chamber housing in the region of the attachment Can bring claws.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide an improved vacuum pump assembly and an improved connection element of the type mentioned above, which ensure a reliable protection against rotation of the connecting elements with structurally simplified and correspondingly less expensive connection between the vacuum pump and the vacuum chamber and correspondingly simplified assembly.
  • the vacuum pump arrangement according to the invention is characterized in that the connecting element is provided with at least one tooth which is pressed against rotation in the counter flange when the connecting element is fixed to the counter flange or engages in a receiving recess provided in the counter flange.
  • the connecting element is preferably with at least two teeth spaced apart from each other Mistake.
  • at least one rib-like, elongated tooth can be provided.
  • the connecting element is provided with at least one rib-like elongated tooth.
  • the connecting element for securing against rotation only have exactly such a rib-like elongated tooth.
  • the connecting element is provided with at least one passage opening for a fixing element, in particular a clamping screw, via which it can be fixed to the counter flange.
  • a fixing element in particular a clamping screw
  • the counterflange is expediently provided with a threaded bore into which the fixing screw engages.
  • a respective connecting element is provided for securing against twisting with at least one tooth which is pressed into the mating flange or engages in a receiving recess provided in this, a single fixing element or a single screw is sufficient for fastening the connecting element to the mating flange, thus in particular, the assembly is facilitated.
  • the counter flange consists of aluminum.
  • the connecting element may in particular be designed as a clamping element or claw or comprise a claw-like basic body.
  • the pump flange preferably has a particular annular groove, in which engages a projection of the connecting element.
  • the connecting element according to the invention is characterized in that it is designed as a clamping element or claw or has a claw-like base body, wherein the connecting element is provided for securing against rotation with at least one engageable with a mating flange of a vacuum chamber tooth.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a conventional claw-like connecting element 10.
  • a connecting element 10 serves to connect a rotor comprising a rotor and a stator vacuum pump with a vacuum chamber or a recipient.
  • the connecting element 10 is provided with a projection 12 which engages in a circular groove of a pump flange.
  • the connecting element 10 is provided with a passage opening 14 for a fixing screw 16, via which it can be fixed to a counter flange of the vacuum chamber.
  • the vacuum pump is fastened to the vacuum chamber via a plurality of such connecting elements 10. But with such fasteners now there is the danger that they rotate under load, as explained above.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a connecting element according to the invention of a vacuum pump assembly according to the invention, which may be in particular a turbomolecular pump assembly.
  • the vacuum pump arrangement in question comprises a vacuum pump, in particular turbomolecular pump, having a rotor, a stator and a housing, which can be connected to a vacuum chamber via at least one such connecting element 18.
  • the connecting element 18 can be brought into engagement with a pump flange associated with the pump housing and on a counter flange 20 assigned to the vacuum chamber (cf. Fig. 4 ) fixable.
  • the connecting element 18 is provided with at least one tooth 22, which is pressed against its being secured against rotation in the counter-flange 20 when the connecting element 18 is fixed to the mating flange 20 or engages in a receiving recess provided in the mating flange 20.
  • the recording can be omitted.
  • the connecting element 18 may in particular be provided with at least two spaced-apart teeth 22, wherein the connecting element according to the in the Fig. 2 illustrated embodiment has exactly two such teeth 22.
  • the teeth 22 may have a tapered shape, so that they can be easily pressed into the flange 20.
  • the connecting element 18 may be provided with a passage opening 26 for a fixing element 28 such as in particular a clamping screw or the like, via which it can be fixed to the counter flange 20.
  • a fixing element 28 such as in particular a clamping screw or the like
  • the counter flange 20 can be provided with a threaded bore 30 (cf. Fig. 4 ), in which the fixing screw engages.
  • the connecting element 18 via only exactly one fixing element 28 or only exactly one clamping screw on the mating flange 20 fixable, whereby the assembly is much easier. Twisting of the connecting element 18 under load is prevented by the engaging with the mating flange 20 teeth 22.
  • the connecting element 18 may in particular comprise a claw-type base body 32 and be provided with a projection 34 which engages in a particular circular groove of a pump flange.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of another exemplary embodiment of a connecting element 18 according to the invention, which is provided with a transverse to the longitudinal direction of the passage opening 26 rib-like elongated tooth 22.
  • this rib-like elongated tooth 22 has a counter flange 20 towards tapered cross section, which results in a counter flange 20 facing narrow edge, which facilitates the penetration into the counter flange 20.
  • this in the Fig. 3 illustrated connecting element 18 at least substantially be executed the same again as that in the Fig. 2 illustrated connecting element.
  • the teeth 22 of a respective connecting element 18 can also engage in a receiving recess provided in the counter-flange 20 for securing it against rotation.
  • the teeth no longer have to be pressed into this counter flange 20 and no longer need to be provided with a tip or narrow edge of the teeth. The protection against rotation is then ensured by the intervention in the receiving recess.
  • Fig. 4 shows a schematic partial view of the counter flange 20 of an exemplary embodiment of the vacuum pump assembly according to the invention.
  • the counter flange 20 has an elongated recess 24, which is an impression of a depressed long tooth 22 according to Fig. 3 represents, that is was created by pressing a rib-like tooth 22 of a clamping claw 18 according to the invention.
  • the mating flange 20 may be provided with a receiving recess made for this purpose for engagement of the at least one tooth 22.
  • this counter flange 20 may in particular consist of aluminum, whereby the penetration of the teeth 22 is facilitated.
  • Other materials for the mating flange 20 are nevertheless possible.
  • FIG. 5 form a vacuum pump 38 and a recipient 40, which are interconnected by means of a plurality of inventive clamping claws 18, a vacuum pump assembly according to the invention.
  • Fig. 6 engage a plurality of clamping jaws 18 each with their tooth 22 in a receiving recess 44 a.
  • the recesses 44 are each formed as a circumferentially limited, groove or slot-like recess in the counter flange 20. As a result, a radial support is created. In addition, a rotation of the claws 18 is prevented.
  • Fig. 8 shows an alternative embodiment in which the mating flange comprises a separate intermediate element 42 in the form of a deposit ring, which can be inserted into the flange of the vacuum chamber (not shown) or in the flange associated with the vacuum chamber.
  • the vacuum chamber or its flange need not be adapted and not directly interact with the tooth of the connecting element. Instead, the tooth is pressed into the intermediate element or - as in Fig. 8 shown - engages in each case the tooth 22 in a formed in the intermediate element 42 receiving recess 44 a.
  • the intermediate element 42 can be regarded as part of the counter-flange 20.
  • the fixation of the connecting elements 18 to the vacuum chamber or to another, the vacuum chamber associated flange portion (not shown) to which or the intermediate element 42 abuts, in turn, can be done by screwing.
  • the fixing screws then extend through the passage openings 26 in the claws 18 and through openings 46 formed in the intermediate element 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Positive Displacement Air Blowers (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Vakuumpumpenanordnung, insbesondere Turbomolekularpumpenanordnung, mit einer einen Rotor, einen Stator sowie ein Gehäuse umfassenden Vakuumpumpe, insbesondere Turbomolekularpumpe, die über wenigstens ein Verbindungselement (18) mit einer Vakuumkammer verbindbar ist, wobei das Verbindungselement (18) mit einem dem Pumpengehäuse zugeordneten Pumpenflansch in Eingriff bringbar und an einem der Vakuumkammer zugeordneten Gegenflansch (20) fixierbar ist. Das Verbindungselement (18) mit wenigstens einem Zahn (22) versehen ist, der bei an dem Gegenflansch (20) fixiertem Verbindungselement (18) zu dessen Sicherung gegen ein Verdrehen in den Gegenflansch (20) eingedrückt ist oder in eine in dem Gegenflansch (20) vorgesehene Aufnahmevertiefung eingreift.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vakuumpumpenanordnung, insbesondere Turbomolekularpumpenanordnung, mit einer einen Rotor, einen Stator sowie ein Gehäuse umfassenden Vakuumpumpe, insbesondere Turbomolekularpumpe, die über wenigstens ein Verbindungselement mit einer Vakuumkammer verbindbar ist, wobei das Verbindungselement mit einem dem Pumpengehäuse zugeordneten Pumpenflansch in Eingriff bringbar ist und an einem der Vakuumkammer zugeordneten Gegenflansch fixierbar ist. Sie betrifft ferner ein Verbindungselement für eine solche Vakuumpumpenanordnung.
  • Vakuumpumpen wie beispielsweise Turbomolekularpumpen können zur Erzeugung eines Vakuums in einer Vakuumkammer oder in einem Rezipienten über Verbindungselemente wie insbesondere sogenannte Pratzen mit der Vakuumkammer verbunden sein. Pratzen der hier in Rede stehenden Art sind grundsätzlich bekannte Spannelemente, mit denen Teile aneinander befestigt werden können.
  • Die Befestigung einer jeweiligen Pratze an dem Vakuumkammergehäuse kann insbesondere über eine Spannschraube erfolgen. Angesichts des relativ hohen Gewichts der Vakuumpumpe sowie der hohen Rotorgeschwindigkeiten muss eine zuverlässige Befestigung der Vakuumpumpe an dem Vakuumkammergehäuse gewährleistet sein, um mit hoher Sicherheit eine Gefährdung des Bedienpersonals auszuschließen. Insbesondere im Fall eines blockierenden Rotors treten schlagartig relativ hohe Momente auf, die vom Rotor über den Stator auf das Pumpengehäuse und von diesem über die Pratzen auf das Vakuumkammergehäuse übertragen werden. Aufgrund der hohen Momente kann es dabei zu einem Verdrehen des Pumpengehäuses gegenüber dem Vakuumkammergehäuse kommen, was eine Beschädigung des Vakuumkammergehäuses im Bereich der Befestigung der Pratzen mit sich bringen kann. Zudem besteht bei der Verwendung solcher Pratzen die Gefahr, dass sich diese im Schadensfall verdrehen und der Pumpenflansch durch die dabei auftretenden Einkerbungen derart beschädigt wird, dass sich die Vakuumpumpe losreißen kann.
  • Bei einer aus der DE 10 2005 020 904 A1 bekannten Vakuumpumpenanordnung der eingangs genannten Art sind die Verbindungselemente zu deren Sicherung gegen ein Verdrehen jeweils über zwei in Umfangsrichtung des Pumpenflansches einen Abstand voneinander aufweisende Schrauben am Vakuumkammergehäuse befestigt. Eine solche Vakuumpumpenanordnung ist nun aber relativ aufwändig und entsprechend kostspielig. Zudem ergibt sich ein erhöhter Montageaufwand.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vakuumpumpenanordnung sowie ein verbessertes Verbindungselement der eingangs genannten Art anzugeben, die bei konstruktiv vereinfachter und entsprechend kostengünstigerer Verbindung zwischen der Vakuumpumpe und der Vakuumkammer sowie entsprechend vereinfachter Montage eine zuverlässige Sicherung gegen ein Verdrehen der Verbindungselemente gewährleisten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vakuumpumpenanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verbindungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vakuumpumpenanordnung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Vakuumpumpenanordnung zeichnet sich dadurch aus, dass das Verbindungselement mit wenigstens einem Zahn versehen ist, der bei an dem Gegenflansch fixiertem Verbindungselement zu dessen Sicherung gegen ein Verdrehen in den Gegenflansch eingedrückt ist oder in eine in dem Gegenflansch vorgesehene Aufnahmevertiefung eingreift. Dabei ist das Verbindungselement bevorzugt mit wenigstens zwei einen Abstand voneinander aufweisenden Zähnen versehen. Alternativ kann zumindest ein rippenartig ausgebildeter, langgestreckter Zahn vorgesehen sein.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich nicht nur insbesondere hinsichtlich der Verbindung zwischen der Vakuumpumpe und der Vakuumkammer ein konstruktiv einfacherer Aufbau, es wird auch die Montage entsprechend vereinfacht. Indem mit dem Fixieren eines jeweiligen Verbindungselements an dem Gegenflansch unmittelbar auch der Zahn oder die Zähne in das Material des Gegenflansches eingedrückt werden bzw. in die in diesem vorgesehene Aufnahmevertiefung eingreifen, wird gleichzeitig verhindert, dass sich die Verbindungselemente unter Belastung relativ zum Gegenflansch drehen.
  • Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vakuumpumpenanordnung ist das Verbindungselement mit zumindest einem rippenartig verlängerten Zahn versehen. Dabei kann das Verbindungselement zur Sicherung gegen ein Verdrehen nur genau einen solchen rippenartig verlängerten Zahn aufweisen.
  • Bevorzugt ist das Verbindungselement mit zumindest einer Durchgangsöffnung für ein Fixierelement, insbesondere eine Spannschraube, versehen, über das es an dem Gegenflansch fixierbar ist. Ist als Fixierelement eine Spannschraube vorgesehen, so ist der Gegenflansch zweckmäßigerweise mit einer Gewindebohrung versehen, in die die Fixierschraube eingreift.
  • Nachdem ein jeweiliges Verbindungselement zur Sicherung gegen ein Verdrehen mit wenigstens einem Zahn versehen ist, der in den Gegenflansch eingedrückt wird bzw. in eine in diesem vorgesehene Aufnahmevertiefung eingreift, genügt zur Befestigung des Verbindungselements an dem Gegenflansch ein einziges Fixierelement bzw. eine einzige Schraube, womit insbesondere auch die Montage erleichtert wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vakuumpumpenanordnung besteht der Gegenflansch aus Aluminium. Grundsätzlich ist es alternativ auch möglich, den zumindest einen Zahn des Verbindungselements in einen aus einem anderen Material bestehenden Gegenflansch einzudrücken.
  • Das Verbindungselement kann insbesondere als Spannelement oder Pratze ausgebildet sein oder einen pratzenartigen Grundkörper umfassen.
  • Der Pumpenflansch weist bevorzugt eine insbesondere kreisringförmige Nut auf, in die ein Ansatz des Verbindungselements eingreift.
  • Das erfindungsgemäße Verbindungselement zeichnet sich dadurch aus, dass es als Spannelement oder Pratze ausgebildet ist oder einen pratzenartigen Grundkörper aufweist, wobei das Verbindungselement zur Sicherung gegen ein Verdrehen mit wenigstens einem mit einem Gegenflansch einer Vakuumkammer in Eingriff bringbaren Zahn versehen ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines herkömmlichen pratzenartigen Verbindungselements,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselements,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselements,
    Fig. 4
    eine schematische Teildarstellung des Gegenflansches einer Vakuumpumpenanordnung,
    Fig. 5
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung aus Vakuumpumpe und Rezipient, die durch erfindungsgemäße Pratzen miteinander verbunden sind, und
    Fig. 6 bis 8
    weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen.
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein herkömmliches pratzenartiges Verbindungselement 10. Ein solches Verbindungselement 10 dient der Verbindung einer einen Rotor sowie einen Stator umfassenden Vakuumpumpe mit einer Vakuumkammer bzw. einem Rezipienten.
  • Das Verbindungselement 10 ist mit einem Ansatz 12 versehen, der in eine kreisförmige Nut eines Pumpenflansches eingreift. Zudem ist das Verbindungselement 10 mit einer Durchgangsöffnung 14 für eine Fixierschraube 16 versehen, über die es an einem Gegenflansch der Vakuumkammer fixierbar ist.
  • Die Vakuumpumpe ist über mehrere solche Verbindungselemente 10 an der Vakuumkammer befestigt. Mit solchen Verbindungselementen besteht nun aber die Gefahr, dass diese sich unter Belastung drehen, wie eingangs erläutert.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselements einer erfindungsgemäßen Vakuumpumpenanordnung, bei der es sich insbesondere um eine Turbomolekularpumpenanordnung handeln kann.
  • Die betreffende Vakuumpumpenanordnung umfasst eine einen Rotor, einen Stator sowie ein Gehäuse aufweisende Vakuumpumpe, insbesondere Turbomolekularpumpe, die über wenigstens ein solches Verbindungselement 18 mit einer Vakuumkammer verbindbar ist. Dabei ist das Verbindungselement 18 mit einem dem Pumpengehäuse zugeordneten Pumpenflansch in Eingriff bringbar und an einem der Vakuumkammer zugeordneten Gegenflansch 20 (vgl. auch Fig. 4) fixierbar.
  • Allgemein ist das Verbindungselement 18 mit wenigstens einem Zahn 22 versehen, der bei an dem Gegenflansch 20 fixiertem Verbindungselement 18 zu dessen Sicherung gegen ein Verdrehen in den Gegenflansch 20 eingedrückt ist oder in eine in dem Gegenflansch 20 vorgesehene Aufnahmevertiefung eingreift. Im ersteren Fall kann die Aufnahmevertiefung entfallen.
  • Das Verbindungselement 18 kann insbesondere mit wenigstens zwei einen Abstand voneinander aufweisenden Zähnen 22 versehen sein, wobei das Verbindungselement gemäß dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel genau zwei solche Zähne 22 aufweist. Wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, können die Zähne 22 eine zugespitzte Form aufweisen, womit sie leichter in den Gegenflansch 20 eingedrückt werden können.
  • Das Verbindungselement 18 kann mit einer Durchgangsöffnung 26 für ein Fixierelement 28 wie insbesondere eine Spannschraube oder dergleichen versehen sein, über das es an dem Gegenflansch 20 fixierbar ist.
  • Ist als Fixierelement 28 eine solche Spannschraube vorgesehen, so kann der Gegenflansch 20 mit einer Gewindebohrung 30 (vgl. Fig. 4) versehen sein, in die die Fixierschraube eingreift.
  • Wie anhand der Fig. 2 bis 4 zu erkennen ist, ist das Verbindungselement 18 über nur genau ein Fixierelement 28 bzw. nur genau eine Spannschraube an dem Gegenflansch 20 fixierbar, wodurch die Montage wesentlich vereinfacht wird. Ein Verdrehen des Verbindungselements 18 unter Belastung wird durch die mit dem Gegenflansch 20 in Eingriff tretenden Zähne 22 verhindert.
  • Das Verbindungselement 18 kann insbesondere einen pratzenartigen Grundkörper 32 umfassen und mit einem Ansatz 34 versehen sein, der in eine insbesondere kreisförmige Nut eines Pumpenflansches eingreift.
  • Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselements 18, das mit einem quer zur Längsrichtung der Durchgangsöffnung 26 rippenartig verlängerten Zahn 22 versehen ist. Dabei besitzt dieser rippenartig verlängerte Zahn 22 einen zum Gegenflansch 20 hin sich verjüngenden Querschnitt, womit sich eine dem Gegenflansch 20 zugewandte schmale Kante ergibt, die das Eindringen in den Gegenflansch 20 erleichtert. Im Übrigen kann dieses in der Fig. 3 dargestellte Verbindungselement 18 zumindest im Wesentlichen wieder gleich ausgeführt sein wie das in der Fig. 2 dargestellte Verbindungselement.
  • Wie bereits erwähnt, können die Zähne 22 eines jeweiligen Verbindungselements 18 zu dessen Sicherung gegen ein Verdrehen auch in eine in dem Gegenflansch 20 vorgesehene Aufnahmevertiefung eingreifen. In diesem Fall müssen die Zähne nicht mehr in diesen Gegenflansch 20 eingedrückt werden und brauchen die Zähne nicht mehr mit einer Spitze oder schmalen Kante versehen zu sein. Die Sicherung gegen Verdrehen ist dann bereits durch den Eingriff in die Aufnahmevertiefung gewährleistet.
  • Fig. 4 zeigt in schematischer Teildarstellung den Gegenflansch 20 einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vakuumpumpenanordnung. Dabei weist der Gegenflansch 20 eine langgestreckte Vertiefung 24 auf, die einen Abdruck eines eingedrückten langen Zahns 22 gemäß Fig. 3 darstellt, die also durch Eindrücken eines rippenartigen Zahns 22 einer erfindungsgemäßen Spannpratze 18 entstanden ist.
  • Alternativ kann der Gegenflansch 20 mit einer zu diesem Zweck hergestellten Aufnahmevertiefung für einen Eingriff des wenigstens einen Zahns 22 versehen sein.
  • Insbesondere dann, wenn die Zähne 22 in den Gegenflansch 20 eingedrückt werden, kann dieser Gegenflansch 20 insbesondere aus Aluminium bestehen, womit das Eindringen der Zähne 22 erleichtert wird. Andere Materialien für den Gegenflansch 20 sind gleichwohl möglich.
  • In der Fig. 4 ist zudem eine Öffnung 36 der Vakuumkammer zu erkennen, in deren Bereich die Vakuumpumpe an die Vakuumkammer angeschlossen wird.
  • In Fig. 5 bilden eine Vakuumpumpe 38 und ein Rezipient 40, die mittels mehrerer erfindungsgemäßer Spannpratzen 18 miteinander verbunden sind, eine erfindungsgemäße Vakuumpumpenanordnung.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 greifen mehrere Spannpratzen 18 jeweils mit ihrem Zahn 22 in eine Aufnahmevertiefung 44 ein. Die Vertiefungen 44 sind jeweils als in Umfangsrichtung begrenzte, nut- oder schlitzartige Aussparung im Gegenflansch 20 ausgebildet. Hierdurch wird eine radiale Halterung geschaffen. Außerdem wird ein Verdrehen der Pratzen 18 verhindert.
  • Hiervon unterscheidet sich die Ausführungsform der Fig. 7 dadurch, dass eine Aufnahmevertiefung 44 für alle Spannpratzen 18 in Form einer umlaufenden Nut im Gegenflansch 20 ausgebildet ist. Auch durch diese Ausgestaltung wird eine radiale Halterung geschaffen.
  • Fig. 8 zeigt eine alternative Ausgestaltung, in welcher der Gegenflansch ein separates Zwischenelement 42 in Form eines Einlegerings umfasst, der in den Flansch der Vakuumkammer (nicht gezeigt) bzw. in den der Vakuumkammer zugeordneten Flansch eingelegt werden kann.
  • Generell, d.h. allgemein und unabhängig von einer konkreten Ausführung, braucht bei Verwendung eines solchen Zwischenelementes die Vakuumkammer bzw. deren Flansch nicht angepasst zu werden und nicht unmittelbar mit dem Zahn des Verbindungselementes zusammenzuwirken. Stattdessen wird der Zahn in das Zwischenelement eingedrückt oder - wie in Fig. 8 gezeigt - greift jeweils der Zahn 22 in eine im Zwischenelement 42 ausgebildete Aufnahmevertiefung 44 ein.
  • Das Zwischenelement 42 kann als Bestandteil des Gegenflansches 20 angesehen werden. Die Fixierung der Verbindungselemente 18 an der Vakuumkammer bzw. an einem weiteren, der Vakuumkammer zugeordneten Flanschabschnitt (nicht gezeigt), an der bzw. dem das Zwischenelement 42 anliegt, kann wiederum durch Verschrauben erfolgen. Die Fixierschrauben erstrecken sich dann durch die Durchgangsöffnungen 26 in den Pratzen 18 und durch im Zwischenelement 42 ausgebildete Öffnungen 46 hindurch.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Verbindungselement
    12
    Ansatz
    14
    Durchgangsöffnung
    16
    Fixierschraube
    18
    Verbindungselement
    20
    Gegenflansch
    22
    Zahn
    24
    Vertiefung (Abdruck)
    26
    Durchgangsöffnung
    28
    Fixierelement
    30
    Gewindebohrung
    32
    Grundkörper
    34
    Ansatz
    36
    Öffnung
    38
    Vakuumpumpe
    40
    Vakuumkammer, Rezipient
    42
    Zwischenelement, Einlegering
    44
    Aufnahmevertiefung
    46
    Öffnung

Claims (14)

  1. Vakuumpumpenanordnung, insbesondere Turbomolekularpumpenanordnung, mit einer einen Rotor, einen Stator sowie ein Gehäuse umfassenden Vakuumpumpe, insbesondere Turbomolekularpumpe, die über wenigstens ein Verbindungselement (18) mit einer Vakuumkammer verbindbar ist, wobei das Verbindungselement (18) mit einem dem Pumpengehäuse zugeordneten Pumpenflansch in Eingriff bringbar und an einem der Vakuumkammer zugeordneten Gegenflansch (20) fixierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (18) mit wenigstens einem Zahn (22) versehen ist, der bei an dem Gegenflansch (20) fixiertem Verbindungselement (18) zu dessen Sicherung gegen ein Verdrehen in den Gegenflansch (20) eingedrückt ist oder in eine in dem Gegenflansch (20) vorgesehene Aufnahmevertiefung eingreift.
  2. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (18) mit wenigstens zwei einen Abstand voneinander aufweisenden Zähnen (22) versehen ist.
  3. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (18) mit einem rippenartig verlängerten Zahn (22) versehen ist.
  4. Vakuumpumpenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (18) mit zumindest einer Durchgangsöffnung (26) für ein Fixierelement (28), insbesondere eine Fixierschraube, versehen ist, über das es an dem Gegenflansch (20) fixierbar ist.
  5. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Fixierelement (28) eine Fixierschraube vorgesehen und der Gegenflansch (20) mit einer Gewindebohrung (30) versehen ist, in die die Fixierschraube eingreift.
  6. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (18) über nur genau ein Fixierelement (28), insbesondere nur genau eine Fixierschraube, an dem Gegenflansch (20) fixierbar ist.
  7. Vakuumpumpenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenflansch (20) aus Aluminium besteht.
  8. Vakuumpumpenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (18) als Spannelement oder Pratze ausgebildet ist oder einen pratzenartigen Grundkörper (32) umfasst.
  9. Vakuumpumpenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenflansch eine insbesondere kreisringförmige Nut aufweist, in die ein Ansatz (34) des Verbindungselements (18) eingreift.
  10. Vakuumpumpenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenflansch (20) ein separates, insbesondere als Einlegering ausgebildetes, Zwischenelement (42) umfasst, mit dem das Verbindungselement (18) im fixierten Zustand zusammenwirkt.
  11. Vakuumpumpenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Zwischenelement (42) zumindest eine Aufnahmevertiefung (44) ausgebildet ist, in die das Verbindungselement (18) im fixierten Zustand eingreift, wobei die Aufnahmevertiefung (44) in Umfangsrichtung begrenzt oder als umlaufende Nut ausgebildet ist.
  12. Verbindungselement für eine Vakuumpumpenanordnung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (18) als Spannelement oder Pratze ausgebildet ist oder einen pratzenartigen Grundkörper (32) umfasst, und dass das Verbindungselement (18) zur Sicherung gegen ein Verdrehen mit wenigstens einem mit einem Gegenflansch (20) einer Vakuumkammer in Eingriff bringbaren Zahn (22) versehen ist.
  13. Zwischenelement für eine Vakuumpumpenanordnung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (42) dazu ausgebildet ist, mit dem Verbindungselement (18) im fixierten Zustand zusammenzuwirken, wobei insbesondere das Zwischenelement (42) als Einlegering ausgebildet ist.
  14. System für eine Vakuumpumpenanordnung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das System wenigstens ein Verbindungselement (18) nach Anspruch 12 und zumindest ein Zwischenelement (42) nach Anspruch 13 umfasst.
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