EP2907881B1 - Hot forming line and method for the preparation of hot formed sheet metal products - Google Patents

Hot forming line and method for the preparation of hot formed sheet metal products Download PDF

Info

Publication number
EP2907881B1
EP2907881B1 EP15154074.7A EP15154074A EP2907881B1 EP 2907881 B1 EP2907881 B1 EP 2907881B1 EP 15154074 A EP15154074 A EP 15154074A EP 2907881 B1 EP2907881 B1 EP 2907881B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
station
plate
line according
forming line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15154074.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2907881B2 (en
EP2907881A3 (en
EP2907881A2 (en
Inventor
Dipl.-Ing. Frost (FH) Georg
Dipl.-Ing. Max Niesse
Dr. Jan Lackmann
Stefan Konrad
Dr. Hans-Gerd Lambers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benteler Automobiltechnik GmbH
Original Assignee
Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52462183&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2907881(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Benteler Automobiltechnik GmbH filed Critical Benteler Automobiltechnik GmbH
Publication of EP2907881A2 publication Critical patent/EP2907881A2/en
Publication of EP2907881A3 publication Critical patent/EP2907881A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2907881B1 publication Critical patent/EP2907881B1/en
Publication of EP2907881B2 publication Critical patent/EP2907881B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/208Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06Surface hardening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34Methods of heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/24Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor being self-supporting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices
    • C21D1/673Quenching devices for die quenching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00Treating localised areas of an article

Definitions

  • the object of the present invention is the development of a plant-technically improved thermoforming line with a rationally designed conductive heating system, which enables efficient heating of metal blanks for hot forming within the thermoforming line.
  • suitable board transfer systems are provided within the synchronous drive unit between the heating station and the forming station. It is understood that transfer devices or systems are also provided for the supply of the metal plate within the hot forming line to the heating station. The same applies to the removal of the hot-formed sheet metal products from the forming station and / or an optionally downstream additional cooling station.
  • a hot forming line for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products from metal blanks comprises a heating station 1 for heating the metal blanks and a forming station 2 for shaping the metal blanks in the heated state.
  • the heating station is in the figures with 1 and the Forming station marked with 2.
  • a forming station 2 is shown in the FIGS. 8 . 9 and 10 ,
  • the length of the heating conductor 11 is in each case greater or longer than the shortest distance k1, k2 between the electrical contacts 12, 13 of the heating conductor 11.
  • the heating element 11 runs spirally.
  • the slot 10 is spiral, whereby the spiral heating conductor 11 is formed.
  • a constant distance of the slot 10 of the heating element 11 has a constant width b11.
  • FIG. 11a it can be seen that the average length LS of the heating conductor 11 is longer than the shortest distance k2 between the electrical contacts 12, 13.
  • the in the FIG. 3 shown heating station 1 has a lower tool 3 and an upper tool 4.
  • a total of five heating plates 8 are arranged in the embodiment shown here.
  • the metal plate 6 to be heated is in the FIG. 3a ) shown in dashed lines.
  • the metal plate 6 is used to produce a hot-formed and press-hardened B-pillar for a motor vehicle.
  • a load distribution plate 19, 20 is provided both in the lower tool 3 and in the upper tool 4.
  • the upper insulating plate 18 forms a heat insulation for the back 21 and the side edges 14, 15 of the or the heating plates 8.
  • the metal plate 6 to be heated for the heating process rests on the lower insulating plate 17 of the lower tool 3.
  • the directed to the metal plate 6 heating surface 22 of the heating plates 8 is separated by an electrical insulation in the form of an insulating layer 23 of the metal plate 6.
  • the electrical insulating layer 23 may be designed as a coating of the heating surfaces 22 of the heating plate 8.
  • the electrical insulating layer 23 may be embodied as an insulating layer of an electrical insulating material.
  • the arrangement of the heating plates 8 is matched to the outer contour or area of a metal plate 6 to be heated.
  • the metal plates 6 can completely be heated to a predeterminable temperature, for example, the hardening temperature of the respective metal material, in particular the Austenitmaschinestemperatur Ac3. It is also possible to heat the metal plates 6 partially differently, so that the metal plate has 6 areas or sections with mutually different temperatures.
  • the heating plates 8 and the Schureieri are selectively controlled, for example, on and off or different heatable.
  • the heating station 1 as in the FIG. 4 shown, both in the lower tool 3 and in the upper tool 4, an electrical resistance heater 7 with surface heating elements in the form of heating plates 8.
  • both the heating surface or the heating surfaces 22 of the upper heating plates 8 and the heating surfaces 22 of the lower heating plates 8 are provided with a non-puncture insulating layer 23.
  • the lower insulating plate 17 receives the heating plates 8 and forms a thermal insulation of the back sides 21 and the side edges 14, 15 of the heating plates 8.
  • the heating station 1 in the embodiment according to FIG. 4 is suitable due to its design with a double resistance heater 7 in particular for the heating of thicker metal blanks 6.
  • FIGS. 6 and 7 show heating stations 1, each with eight hot plates 8 and 8 '.
  • the arrangement and heating of the heating plates 8, 8 ' is selected so that portions of the metal plates 6 are tempered differently.
  • edge-side areas and / or middle areas of the metal plates 6 can be brought to different forming temperatures.
  • the heating surface elements or the heating plates 8, 8 ' are controllable and controllable.
  • heating plates 8, 8 ' can be switched on or off.
  • the metal plate 6 is heated more in the longitudinal direction in a central portion 24 as in board edge portions 24 'and in the lower and upper wing portions 24 ".
  • the heating station 1 as shown by FIG. 14 comprises a lower tool 3 and an upper tool 4, wherein in the upper tool 4 surface heating elements in the form of heating plates 8 are provided.
  • FIG. 14c The cross-sectional view of FIG. 14c ), who cut the BB through the Figure 14a ) shows that the thickness of a heating conductor 11 varies. Edge portions 32 of the heat conductor 11 are thicker than the central portion 33 of the heat conductor 11. Since the resistance of the heat conductor 11 in the middle section with a smaller cross-section is greater than in the edge portions 32 with a larger cross-section of the heating element 11 is heated in the edge portions 32 less. Accordingly, edge regions 34 of the metal plates 6 are heated less strongly by this heating conductor configuration. As a result, no complete curing occurs at the edge portions 34 of the hot-formed and press-hardened components from the metal blanks 6.
  • FIG. 15a ) and b) shows the embodiment of a heating station 1 for heating metal blanks 6, which have a different cross-sectional or thickness profile.
  • the receiving space is matched to the surface contour of the metal plate 6 and has a metal plate 6 corresponding geometry. This is realized by the shape of the arranged in the upper tool 4 heating plates 8 and the plate body 9.
  • the varying in their geometry sections of the metal plate 6 are in the FIG. 15b ) is characterized by s1 to s5.
  • the geometry of the receiving space 5 and the heating plates 8 also varies in this embodiment.
  • the heating conductor 11 in the section s3 becomes hotter, for example, in the section s3 set a temperature of> 1.000 ° C.
  • the cross section of the heating element 11 in section s1 or s5 is larger, with the result that lower heating temperatures are present there, for example ⁇ 950 ° C.
  • a heater 27 connected upstream of the heating station 1 is provided outside the synchronous drive unit 26, a heater 27 connected upstream of the heating station 1 is provided. Here, a homogeneous preheating of the metal plates before they are transferred to the heating station 1.
  • FIG. 10b shows an operating situation in which the synchronous drive unit 26 is closed and the respective lower tools and upper tools with the metal plate 6 and the sheet product 31 come to rest.
  • the machine frame 29 of the synchronous drive unit 26 with the heating station 1, the forming station 2 and the cooling station 28 is moved downward against the force of the spring elements 30. This is in the FIG. 10c ).
  • the movement during closing and opening of heating station 1, forming station 2 and cooling station 28 is elastically supported by the spring elements 30.
  • the metal blanks are heated in a heating station 1 to forming temperature, then removed from the heating station 1 and transferred to the forming station 2 within a time T1 of less than 3 seconds.
  • the transformation takes place to the sheet metal product.
  • the hot sheet product is cooled at a cooling rate which is above the critical cooling rate of the metal material and cured in this way. The cooling takes place in a time T K of less than or equal to ( ⁇ ) 10 seconds, in particular in a time between 3 and 6 seconds.
  • the sheet product is cooled to a temperature T E of less than or equal to ( ⁇ ) 250 ° C.
  • the transfer of the erKindlemten metal plate from the heating station 1 in a downstream cooling station 28 takes place in a time t T2 of a maximum of 3 seconds.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Warmformlinie mit einer Heizstation und einer Umformstation zur Herstellung von warmumgeformten und insbesondere pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen sowie ein Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten.The invention relates to a thermoforming line with a heating station and a forming station for the production of hot-formed and in particular press-hardened sheet metal products from metal blanks and a method for the production of hot-formed sheet metal products.

Das Presshärten ist ein Verfahren zur Herstellung höchstfester komplexer Fahrzeugkomponenten mit großer Fertigungsgenauigkeit. Es verbindet das Tiefziehen mit einer Wärmebehandlung mit dem Ziel der Festigkeitssteigerung in einem Prozess. Dieses Fertigungsverfahren erfordert einen relativ hohen Aufwand, da es zusätzlich zu der Formgebung ein Erwärmen und ein anschließendes definiertes Abkühlen der umgeformten Blechprodukte beinhaltet. Die einzelnen Teilprozesse üben einen signifikanten Einfluss auf die Bauteileigenschaften aus.Press hardening is a process for producing high-strength complex vehicle components with high manufacturing accuracy. It combines deep drawing with a heat treatment with the goal of increasing the strength in one process. This manufacturing process requires a relatively high outlay because it involves heating and subsequent defined cooling of the formed sheet metal products in addition to the forming. The individual sub-processes exert a significant influence on the component properties.

Durch die DE 24 52 486 A1 zählt ein Verfahren zur Herstellung von gehärteten Blechprofilen aus einer Metallplatine in ein Presshärteverfahren zum Stand der Technik. Hierbei wird eine aus einem härtbaren Stahl bestehende Platine auf eine Härtetemperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur Ac3 erhitzt und dann in einem Pressenwerkzeug warmumgeformt und anschließend gehärtet, während das Blechprofil im Pressenwerkzeug eingespannt verbleibt. Da das Blechprofil bei der im Zuge des Härtevorgangs vorgenommenen Kühlung im Pressenwerkzeug eingespannt ist, erhält man ein Produkt mit hoher und guter Maßhaltigkeit.By the DE 24 52 486 A1 includes a method for producing hardened sheet metal profiles from a metal plate in a prior art press hardening process. In this case, a board made of a hardenable steel is heated to a hardening temperature above the austenitizing temperature Ac3 and then hot-formed in a press tool and then hardened, while the sheet profile remains clamped in the press tool. Since the sheet metal profile at the Caused by the hardening process cooling is clamped in the press tool, we obtain a product with high and good dimensional stability.

Die Erwärmung der Metallplatinen in der Serienfertigung erfolgt derzeit zum weitüberwiegenden Teil in Durchgangsöfen, insbesondere Rollenherdöfen, durch Konvektion und Wärmestrahlung. Auch Kammeröfen kommen zum Einsatz.The heating of the metal blanks in series production is currently for the most part in passage ovens, especially roller hearth furnaces, by convection and thermal radiation. Chamber furnaces are also used.

Die Ofenerwärmung ist ein etabliertes Erwärmungsverfahren, die unabhängig von der Geometrie ein homogenes Erwärmen ermöglicht. Die Ofenanlagen werden in der Regel elektrisch oder mit Gas beheizt. Die zur Warmumformung notwendigen Temperaturen liegen bei Stahlblechen zwischen 780 °C bis ca. 1.000 °C. Um generell die hohen Warmformtemperaturen in den Metallplatinen zu erreichen, muss die Verweildauer in der Ofenanlage entsprechend ausgelegt sein. Dies ist anlagentechnisch aufwendig und macht einen relativ hohen Platzbedarf notwendig.Furnace heating is an established heating process that allows homogeneous heating regardless of geometry. The furnace systems are usually heated electrically or with gas. The temperatures required for hot forming are between 780 ° C to about 1,000 ° C for steel sheets. In order to generally achieve the high thermoforming temperatures in the metal blanks, the residence time in the furnace plant must be designed accordingly. This is technically complex and makes a relatively large amount of space necessary.

Wesentlich schneller ist die induktive Erwärmung. Sie kann sowohl flächig als auch lokal angewendet werden. Allerdings ist die Homogenität von der Induktorgeometrie abhängig und deutlich inhomogener als bei der Ofenerwärmung. Der Wirkungsgrad der induktiven Erwärmung basiert vor allem auf dem Abstand des Induktors zum Bauteil. Je größer er ist, desto geringer ist der Wirkungsgrad. Allerdings ist bei geringem Abstand der Energieverlust durch die Wärmeübertragung zum Induktor deutlich höher.Much faster is the inductive heating. It can be used both areal and locally. However, the homogeneity is dependent on the inductor geometry and clearly inhomogeneous than in the furnace heating. The efficiency of inductive heating is based primarily on the distance of the inductor to the component. The larger it is, the lower the efficiency. However, at a short distance, the energy loss due to the heat transfer to the inductor is significantly higher.

Eine Warmformlinie mit einer induktiv beheizten Erwärmungsvorrichtung zählt beispielsweise durch die DE 10 2012 110 650 B3 zum Stand der Technik.A thermoforming line with an inductively heated heater counts, for example by the DE 10 2012 110 650 B3 to the state of the art.

Auch Systeme zur konduktiven Erwärmung sind bekannt. In der Technologie der direkten Widerstandserwärmung stellt die Metallplatine oder der zu erwärmende Bereich selbst einen Teil des Stromkreises dar. Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum konduktiven Erwärmen von Metallblechen ist in der DE 10 2006 037 637 A1 beschrieben. Dort wird das Metallblech durch ein Greifer-Erwärmungssystem, über welches die Energieeinleitung erfolgt, erwärmt, in ein Pressenwerkzeug bestehend aus einem Unterwerkzeug und einem Oberwerkzeug eingelegt und umgeformt.Systems for conductive heating are also known. In direct resistance heating technology, the metal board or area to be heated itself forms part of the circuit. A method and apparatus for conductive heating of metal sheets is disclosed in US Pat DE 10 2006 037 637 A1 described. There, the metal sheet is heated by a gripper-heating system, via which the energy is introduced, placed in a press tool consisting of a lower tool and an upper tool and reshaped.

Aus der DE 102 12 819 B4 gehen Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen mittels elektrischen Widerstandserwärmens mit anschließendem Härten durch schnelles Abkühlen hervor, wobei während des Widerstandserwärmens gezielt Bereiche gekühlt oder elektrisch und/oder thermisch überbrückt werden, um in diesen Bereichen unter der Austenitisierungstemperatur zu bleiben, so dass in den Blechprodukten ungehärtete Bereiche verbleiben.From the DE 102 12 819 B4 The invention relates to processes for the production of metallic components by means of electrical resistance heating with subsequent hardening by rapid cooling, wherein areas are cooled or electrically and / or thermally bridged during resistance heating in order to remain below the austenitizing temperature in these areas, so that uncured in the sheet products Areas remain.

Durch die DE 10 2012 110 649 B3 zählt eine Warmformlinie zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechprodukts, insbesondere eines Kraftfahrzeugbauteils zum Stand der Technik. Die Warmformlinie weist eine Temperierstation auf, wobei in der Temperierstation lokal voneinander verschiedene Bereiche auf unterschiedliche Temperaturen temperierbar sind. Die Temperierung erfolgt durch konduktive Anlage, wobei hierzu Temperierplatten verwendet werden, die austauschbar sind.By the DE 10 2012 110 649 B3 includes a hot forming line for producing a hot-formed and press-hardened sheet steel product, in particular a motor vehicle component of the prior art. The thermoforming line has a tempering station, wherein in the tempering station locally different areas can be tempered to different temperatures. The temperature control is carried out by conductive conditioning, wherein for this purpose Temperierplatten be used, which are interchangeable.

Eine Heizvorrichtung mit einer unteren Heizeinheit und einer oberen Heizeinheit zur Erwärmung einer metallenen Platine geht des Weiteren aus der EP 2 216 417 A2 hervor. Jede Heizeinheit weist eine mit der Platine in Kontakt tretende beheizbare Heizplatte auf. Die Heizplatte der unteren und/oder der oberen Heizeinheit weist eine Vielzahl von Heizsegmenten auf, die in einem vorbestimmten Raster relativ zueinander angeordnet sind und die in der von einer Kontaktfläche zwischen den Heizsegmenten und der Platine definierten Ebene relativ zueinander verschiebbar sind. Die Heizsegmente besitzen jeweils ein integriertes Heizelement in Form einer Widerstandsheizung.A heating device with a lower heating unit and an upper heating unit for heating a metal circuit board is further from the EP 2 216 417 A2 out. Each heating unit has a heatable plate coming into contact with the board. The heating plate of the lower and / or the upper heating unit has a plurality of heating segments, which are arranged in a predetermined grid relative to each other and which are displaceable relative to each other in the plane defined by a contact surface between the heating segments and the board. The heating segments each have an integrated heating element in the form of a resistance heater.

Die EP 2 182 081 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung eines beschichteten Stahlblechkörpers. Auch hier erfolgt die Erwärmung über Flächenelemente in Form von Kontaktplatten.The EP 2 182 081 A1 discloses a method and apparatus for thermal treatment of a coated sheet steel body. Again, the heating takes place via surface elements in the form of contact plates.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Entwicklung einer anlagentechnisch verbesserten Warmformlinie mit einem rational gestalteten konduktiven Erwärmungssystem, welches eine effiziente Erwärmung von Metallplatinen für das Warmumformen innerhalb der Warmformlinie ermöglicht.The object of the present invention is the development of a plant-technically improved thermoforming line with a rationally designed conductive heating system, which enables efficient heating of metal blanks for hot forming within the thermoforming line.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Warmformlinie gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.The solution of this problem consists according to the invention in a thermoforming line according to the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Warmformlinie sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 17.Advantageous embodiments and further developments of the hot forming line according to the invention are the subject matter of the dependent claims 2 to 17.

Ein Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten in einer erfindungsgemäßen Warmformlinie ist Gegenstand der Ansprüche 18 bis 21.A method for producing hot-formed sheet metal products in a hot-forming line according to the invention is the subject matter of claims 18 to 21.

Die erfindungsgemäße Warmformlinie zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen umfasst eine Heizstation und eine Umformstation. Die Heizstation weist ein Unterwerkzeug und ein Oberwerkzeug auf, zwischen denen eine Metallplatine zum Erwärmen aufgenommen wird. Die Erwärmung bzw. Aufheizung einer Metallplatine in der Heizstation erfolgt konduktiv durch mittelbare bzw. indirekte Widerstandserwärmung. Die Wärme wird außerhalb der Metallplatine erzeugt und gelangt über dessen Oberfläche in die Metallplatine selber. Hierzu weist das Unterwerkzeug und/oder das Oberwerkzeug eine elektrische Widerstandsheizung auf mit zumindest einem Flächenheizelement. Die Wärmeübertragung vom Flächenheizelement auf die Metallplatine erfolgt durch Wärmeleitung in Folge des zumindest mittelbaren Kontaktes zwischen dem Flächenheizelement und der aufzuheizenden Metallplatine.The hot forming line according to the invention for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products from metal blanks comprises a heating station and a forming station. The heating station has a lower tool and an upper tool, between which a metal plate is accommodated for heating. The heating or heating of a metal plate in the heating station takes place conductively by indirect or indirect resistance heating. The heat is generated outside the metal plate and passes through its surface in the metal plate itself. For this purpose, the lower tool and / or the upper tool has an electrical resistance heating with at least one surface heating element. The heat transfer from the surface heating element to the metal plate takes place by heat conduction as a result of the at least indirect contact between the surface heating element and the metal plate to be heated.

Erfindungsgemäß ist das Flächenheizelement eine Heizplatte mit einem Plattenkörper aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei der Plattenkörper als Heizleiter ausgebildet ist. Der Plattenkörper selbst bildet unmittelbar den Heizleiter. Der Heizleiter definiert einen Strompfad im Plattenkörper. Im Heizleiter wird elektrische Energie in Wärme umgewandelt.According to the invention, the surface heating element is a heating plate with a plate body of an electrically conductive material, wherein the plate body is formed as a heating conductor. The plate body itself forms directly the heating conductor. The heating conductor defines a current path in the plate body. The heating element converts electrical energy into heat.

Zur Erwärmung einer Metallplatine wird diese zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug aufgenommen. Hierzu ist zwischen Unterwerkzeug und Oberwerkzeug ein entsprechender Aufnahmeraum vorgesehen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Heizplatte indirekt bzw. mittelbar mit der Metallplatine in Kontakt gelangt. Die Heizfläche einer Heizplatte ist mit einer elektrischen Isolierung bzw. einer Isolierschicht versehen.To heat a metal plate this is taken up between the upper tool and lower tool. For this purpose, a corresponding receiving space is provided between the lower tool and upper tool. According to the invention it is provided that the heating plate indirectly or indirectly comes into contact with the metal plate in contact. The heating surface of a heating plate is provided with an electrical insulation or an insulating layer.

Der Heizleiter ist bevorzugt so konfiguriert, dass von ihm die zweckentsprechende Menge an Wärme für das Erwärmen der Metallplatine freigesetzt wird, die durch Wärmeübertragung den Metallplatinen zugeführt wird. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist in dem Plattenkörper durch zumindest einen Schlitz, welcher sich über die Dicke des Plattenkörpers erstreckt, ein Heizleiter ausgebildet. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Heizleiter durch zumindest einen horizontalen Schlitz im Plattenkörper ausgebildet. Bevorzugt erstreckt sich der Horizontalschlitz nahezu über die gesamte Länge bzw. Breite des Plattenkörpers. Die elektrische Leitung bzw. der Strompfad erfolgt über den Bereich des Plattenkörpers, der nicht durch den Schlitz getrennt ist.The heating conductor is preferably configured to release from it the proper amount of heat for heating the metal board, which is supplied by heat transfer to the metal boards. In an advantageous embodiment of the invention, a heating conductor is formed in the plate body through at least one slot extending across the thickness of the plate body. In a further advantageous embodiment of the heating element is formed by at least one horizontal slot in the plate body. Preferably, the horizontal slot extends almost over the entire length or width of the plate body. The electrical line or the current path takes place over the region of the plate body which is not separated by the slot.

Die Konfiguration des Heizleiters erfolgt durch die Schlitzführung im Plattenkörper. Insbesondere ist der Heizleiter mehrfach gewunden. Beispielsweise kann der Heizleiter mäanderförmig oder spiralförmig verlaufen. Der Heizleiter besitzt eine Länge, die länger ist als der kürzeste Abstand zwischen den elektrischen Kontakten des Heizleiters. Es können auch mehr als ein Heizleiter in zweckentsprechender Schaltungsanordnung in einer Heizplatte angeordnet bzw. ausgebildet sein.The heating conductor is configured through the slot guide in the plate body. In particular, the heating element is wound several times. For example, the heating element may meander or spiral. The heating conductor has a length which is longer than the shortest distance between the electrical contacts of the heating conductor. It can also be arranged or designed in a suitable heating circuit in a hotplate more than one heating element.

Bei einem anderen Aspekt der Erfindung umfasst der Plattenkörper zumindest zwei Plattenkörperlagen. Die Plattenkörperlagen sind nach Art einer Sandwichkonstruktion übereinander angeordnet. Hierbei sind die Plattenkörperlagen durch eine elektrische Isolierung gegeneinander elektrisch isoliert. Über einen Kontaktabschnitt sind die Plattenkörperlagen miteinander elektrisch verbunden, so dass ein den Strompfad definierender Heizleiter ausgebildet ist. Der Kontaktabschnitt kann ein separates Kontaktbauteil sein. Vorzugsweise ist der Kontaktabschnitt unmittelbarer Bestandteil der Plattenkörperlagen. Im Bereich des Kontaktabschnittes sind die Plattenkörperlagen nicht gegeneinander elektrisch isoliert, so dass der Stromfluss von einer Plattenkörperlage über den Kontaktabschnitt in die nächste Plattenkörperlage erfolgt.In another aspect of the invention, the plate body comprises at least two plate body layers. The plate body layers are arranged one above the other in the manner of a sandwich construction. Here, the plate body layers are electrically insulated from each other by an electrical insulation. Via a contact portion, the plate body layers are electrically connected to each other, so that a heating conductor defining the current path is formed. The contact portion may be a separate contact component. Preferably, the contact portion is an integral part of the plate body layers. In the region of the contact section, the plate body layers are not electrically insulated from one another, so that the current flows from one plate body layer over the contact section into the next plate body layer.

Der Plattenkörper besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material. Der Werkstoff hat einen hohen spezifischen Widerstand sowie eine hohe Warmfestigkeit. Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Plattenkörper aus einem metallischen Heizleiterwerkstoff besteht. Alternativ kann der Plattenkörper auch aus einem keramischen Heizleiterwerkstoff bestehen.The plate body is made of an electrically conductive material. The material has a high specific resistance as well as a high heat resistance. One aspect of the invention provides that the plate body consists of a metallic Heizleiterwerkstoff. Alternatively, the plate body may also consist of a ceramic Heizleiterwerkstoff.

Ein im Rahmen der Erfindung als besonders vorteilhafter Heizleiterwerkstoff ist der nichtrostende austenitische Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4841 (EN Werkstoff Kurzname X15CrNiSi25-21), der in der Norm-DIN EN 10095 normiert ist. Dieser Stahl ist hitzebeständig und zeichnet sich durch seine guten Festigkeitseigenschaften auch bei hohen Temperaturen aus. Der Anwendungsbereich liegt bevorzugt zwischen 900 °C bis 1.120 °C.An austenitic stainless steel with the material number 1.4841 (EN material short name X15CrNiSi25-21), which is standardized in the standard DIN EN 10095, is a particularly advantageous heating conductor material in the context of the invention. This steel is heat resistant and is characterized by its good strength properties even at high temperatures. The range of application is preferably between 900 ° C to 1120 ° C.

Zu den metallischen Heizleiterwerkstoffen gehören ferner Chrom-Nickel-Legierungen (CrNi). Diese sind etwa bis 1.200 °C verwendbar. Weiterhin können ferritische Chrom-Eisen-Aluminium-Legierungen (CrFeAl) für Temperaturen bis 1400 °C Verwendung finden.The metallic heating conductor materials also include chromium-nickel alloys (CrNi). These can be used up to 1,200 ° C. Furthermore, ferritic chromium-iron-aluminum alloys (CrFeAl) can be used for temperatures up to 1400 ° C.

Zu den keramischen Heizleiterwerkstoffen gehört Siliziumkarbid (SiC). Dieses wird üblicherweise bis zu Temperaturen von 1.600 °C verwendet. Ferner stehen Molybdändisilizid (MoSi2) für Anwendungen bis 1.850 °C zur Verfügung.The ceramic heating conductor materials include silicon carbide (SiC). This is usually used up to temperatures of 1,600 ° C. Molybdenum disilicide (MoSi2) is also available for applications up to 1,850 ° C.

Im Rahmen der Erfindung wird ferner ein keramischer Heizleiterwerkstoff in Form von Silizium infiltriertem Siliziumkarbid (SiSiC) als vorteilhaft angesehen. Hierbei handelt es sich um Siliziumkarbid mit im Kristall eingelagertem metallischem Silizium. Dieser Heizleiterwerkstoff ist für Einsatztemperaturen bis über 1.300 °C verwendbar. Ferner weist er eine sehr hohe Druckfestigkeit von ca. 2000 MPa auch bei hohen Temperaturen auf. Zudem zeichnet sich der Heizleiterwerkstoff durch seine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Ferner sind die hohe Wärmekapazität und die geringe Wärmeausdehnung vorteilhaft.In the context of the invention, furthermore, a ceramic heating conductor material in the form of silicon-infiltrated silicon carbide (SiSiC) is considered to be advantageous. This is silicon carbide with embedded in the crystal metallic silicon. This heating conductor material can be used for operating temperatures of over 1,300 ° C. Furthermore, it has a very high compressive strength of about 2000 MPa, even at high temperatures. In addition, the heating conductor material is characterized by its good corrosion resistance and wear resistance. Furthermore, the high heat capacity and the low thermal expansion are advantageous.

Besonders zweckmäßig ist die Heizplatte in einer Einfassung aufgenommen. Die Einfassung umgibt bzw. schließt die äußeren Seitenränder der Heizplatte ein. Die Einfassung dient sowohl zur thermischen und elektrischen Isolierung als auch zur mechanischen Stabilisierung. Die Einfassung kann beispielsweise aus einem keramischen Werkstoff bestehen.Particularly useful is the heating plate added in a mount. The skirt surrounds or encloses the outer side edges of the heating plate. The enclosure serves both for thermal and electrical insulation as well as for mechanical stabilization. The enclosure may for example consist of a ceramic material.

Sowohl die Seitenränder als auch die Rückseite der Heizplatte sind vorteilhafterweise mit einer Wärmeisolierung versehen. Zudem kann die Einfassung und/oder eine Wärmeisolierung auch zum Ausgleich von Toleranzen in der Dicke oder der Einlegeposition einer Metallplatine dienen.Both the side edges and the back of the heating plate are advantageously provided with a thermal insulation. In addition, the enclosure and / or a thermal insulation can also be used to compensate for tolerances in the thickness or the insertion position of a metal plate.

Bei einer für die Praxis vorteilhaften Ausgestaltung der Heizstation ist im Unterwerkzeug und/oder im Oberwerkzeug eine Lastverteilplatte angeordnet. Hierzu können das Unterwerkzeug und/oder das Oberwerkzeug unter Eingliederung der Lastverteilplatte in das Werkzeuggestell der Heizstation eingegliedert sein. Die Lastverteilplatte kann insbesondere durch Federelemente an einem Pressentisch festgelegt sein.In an advantageous embodiment of the heating station, a load distribution plate is arranged in the lower tool and / or in the upper tool. For this purpose, the lower tool and / or the upper tool can be integrated with incorporation of the load distribution plate in the tool frame of the heating station. The load distribution plate can be fixed in particular by spring elements on a press table.

Erfindungsgemäß ist die Heizplatte an ihrer die Metallplatine kontaktierenden Heizfläche mit einer elektrischen Isolierung versehen. Dieser Aspekt sieht vor, einen unmittelbaren Kontakt zwischen der Heizplatte und der Metallplatine durch Zwischenschaltung einer elektrischen Isolierung zu vermeiden. Die elektrische Isolierung kann durch eine Beschichtung der Heizfläche der Heizplatte oder eine separate Isolationsschicht bzw. -platte realisiert sein. Hierdurch kann auch während der Zuhaltezeit bzw. -phase und damit während der Erwärmung einer Metallplatine der elektrische Stromfluss beibehalten werden. Dies ist vorteilhafter, da ständig wechselnde Schaltzyklen der Elektrik vermieden werden. Vorteilhafterweise weist die Widerstandsheizung eine Anzahl von wahlweise ansteuerbaren, beispielsweise zu- und/oder abschaltbaren, Flächenheizelementen auf. Hierdurch ist es möglich, Bereiche der Metallplatine unterschiedlich zu erwärmen oder auch Bereiche der Metallplatine nicht zu erwärmen. Die Flächenheizelemente können über eine regelbare Spannungs- bzw. Stromversorgung auch unterschiedlich aufgeheizt werden, um eine partiell unterschiedliche Erwärmung einer Metallplatine zu ermöglichen. Wahlweise sind einzelne Flächenheizelemente oder auch in Gruppen zusammengeschaltete Segmente von Flächenheizelementen ansteuerbar. Das Ansteuern schließt auch ein wahlweises Zu- und/oder Abschalten von Heizflächenelementen ein. Auch mehrere verschiedene Bauteile bzw. Metallplatinen sind in derselben Heizstation aufheizbar durch eine bedarfsgerechte Schaltung der Flächenheizelemente. Dies kann einzeln oder in Gruppen erfolgen.According to the invention, the heating plate is provided with electrical insulation on its heating surface contacting the metal plate. This aspect provides to avoid direct contact between the heating plate and the metal plate by interposing an electrical insulation. The electrical insulation can be realized by a coating of the heating surface of the heating plate or a separate insulating layer or plate. As a result, the electrical current flow can be maintained even during the closing time or phase and thus during the heating of a metal plate. This is more advantageous because constantly changing switching cycles of the electrical system are avoided. Advantageously, the resistance heating on a number of selectively controllable, for example, on and / or turn-off, surface heating on. This makes it possible to heat different areas of the metal plate or not to heat areas of the metal board. The surface heating elements can also be heated differently via a controllable voltage or current supply in order to enable a partially different heating of a metal plate. Optionally, individual surface heating elements or groups of surface heating elements connected together in groups can be actuated. The driving also includes an optional switching on and / or off of Heizflächenelementen. Also several different components or metal boards can be heated in the same heating station by a demand-based circuit of the surface heating. This can be done individually or in groups.

Ein anderer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Querschnitt des Heizleiters über seine Länge variiert. Insbesondere variiert der Heizleiter in seiner Breite. Durch eine entsprechende Querschnittsauslegung des Heizleiters ist ebenfalls eine Temperatur- bzw. Heizsteuerung möglich. Da sich der Widerstand im Heizleiter proportional zu seinem Querschnitt ändert, kann über die Variation des Querschnitts die gewünschte Wärmemenge und die Temperatur im Verlauf bzw. über die Länge des Heizleiters bzw. in Abschnitten des Heizleiters eingestellt werden.Another aspect of the invention provides that the cross section of the heat conductor varies over its length. In particular, the heating conductor varies in its width. By a corresponding cross-sectional design of the heating element also a temperature or heating control is possible. Since the resistance in the heating conductor changes in proportion to its cross section, the desired amount of heat and the temperature in the course or over the length of the heat conductor or in sections of the heating element can be adjusted via the variation of the cross section.

Die erfindungsgemäße Warmformlinie ist nicht nur zum Aufheizen von ebenen Metallplatinen geeignet. Auch Metallplatinen mit variierender Dicke bzw. Querschnittsverlauf, beispielsweise sogenannte Tailored Blanks können in der Heizstation auf Umformtemperatur gebracht und anschließend warmumgeformt und pressgehärtet werden. Hierzu sieht ein Aspekt der Erfindung vor, dass zwischen dem Unterwerkzeug und dem Oberwerkzeug ein Aufnahmeraum für die Metallplatine vorgesehen ist und der Aufnahmeraum eine an die Oberflächenkontur der Metallplatine angepasste Geometrie besitzt.The hot forming line according to the invention is not only suitable for heating flat metal blanks. Also metal blanks with varying thickness or cross-sectional profile, for example, so-called tailored blanks can be brought in the heating station to forming temperature and then hot-formed and press-hardened. For this purpose, one aspect of the invention provides that a receiving space for the metal plate is provided between the lower tool and the upper tool and the receiving space has a geometry adapted to the surface contour of the metal plate.

Der Aufnahmeraum zwischen dem Unterwerkzeug und dem Oberwerkzeug kann auch durch bzw. in dem Plattenkörper selbst gebildet sein. Abhängig von der Platinendicke sind unterschiedliche Heiztemperaturen einstellbar.The receiving space between the lower tool and the upper tool can also be formed by or in the plate body itself. Depending on the board thickness, different heating temperatures can be set.

Dickentoleranzen der aufzuheizenden Metallplatinen sind ausgleichbar. Ein Toleranzausgleich kann beispielsweise durch eine federnde Lagerung der Wärmeisolierung von Unterwerkzeug und/oder Oberwerkzeug realisiert werden.Thickness tolerances of the metal plates to be heated can be compensated. A tolerance compensation can be realized for example by a resilient mounting of the heat insulation of the lower tool and / or upper tool.

Auch eine federnde Lagerung des Plattenkörpers ist denkbar. Weiterhin ist ein Toleranzausgleich über eine elastische Verformbarkeit der Wärmeisolierung selbst möglich.Also, a resilient mounting of the plate body is conceivable. Furthermore, tolerance compensation via an elastic deformability of the heat insulation itself is possible.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Warmformlinie sieht weiterhin vor, dass der Heizstation zumindest eine weitere Heizvorrichtung vor- oder nachgeschaltet sein kann. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass eine zusätzliche Heizvorrichtung der Heizstation vorgeschaltet ist. Diese Auslegung der Warmformlinie sieht eine zweistufige Erwärmung einer Metallplatine vor, bei der die Metallplatine zunächst in einer ersten Stufe auf eine bestimmte Temperatur vorgeheizt wird. Danach wird die vorgeheizte Metallplatine in die Heizstation überführt und dort auf Umformtemperatur erwärmt bzw. aufgeheizt.An advantageous embodiment of the hot forming line according to the invention further provides that the heating station can be at least one further heating device upstream or downstream. In particular, it can be provided that an additional heating device of the heating station is connected upstream. This design of the hot forming line provides a two-stage heating of a metal plate, in which the metal plate is first preheated in a first stage to a certain temperature. Thereafter, the preheated metal plate is transferred to the heating station and there heated or heated to forming temperature.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Warmformlinie ist die Heizstation und die Umformstation innerhalb einer Synchronantriebseinheit angeordnet. Zwischen Heizstation und Umformstation sind geeignete Transfersysteme integriert. Die Bewegung des Unterwerkzeugs und des Oberwerkzeugs der Heizstation sowie des Unterwerkzeugs und des Oberwerkzeugs der Umformstation erfolgt synchron bevorzugt innerhalb einer gemeinsamen Synchronantriebseinheit mit dem gleichen Takt.According to a further advantageous embodiment of the hot forming line according to the invention, the heating station and the forming station is arranged within a synchronous drive unit. Between heating station and forming station suitable transfer systems are integrated. The movement of the lower tool and the upper tool of the heating station and the lower tool and the upper tool of the forming station is synchronously preferably within a common synchronous drive unit with the same clock.

Wie erwähnt sind innerhalb der Synchronantriebseinheit zwischen Heizstation und Umformstation geeignete Platinen-Transfersysteme vorgesehen. Es versteht sich, dass auch für die Zufuhr der Metallplatine innerhalb der Warmformlinie zur Heizstation Transfereinrichtungen bzw. -systeme vorgesehen sind. Gleiches gilt für die Entnahme der warmumgeformten Blechprodukte aus der Umformstation und/oder einer gegebenenfalls nachgeschalteten zusätzlichen Kühlstation.As mentioned, suitable board transfer systems are provided within the synchronous drive unit between the heating station and the forming station. It is understood that transfer devices or systems are also provided for the supply of the metal plate within the hot forming line to the heating station. The same applies to the removal of the hot-formed sheet metal products from the forming station and / or an optionally downstream additional cooling station.

Generell kann das Umformen und Presshärten in einem Werkzeug durchgeführt werden. Möglich ist auch eine zweistufige Kühlung bzw. ein zweistufiger Härtevorgang. Hierzu wird die aufgeheizte Metallplatine in der Umformstation umgeformt und in der insbesondere aktiv gekühlten Umformstation bereits abgekühlt. Das Einstellen der Endtemperatur und/oder das Halten des umgeformten Blechproduktes kann in einer zweiten Kühlstufe realisiert werden. Hierzu ist der Umformstation eine separate Kühlstation nachgeschaltet.In general, the forming and press hardening can be carried out in one tool. Also possible is a two-stage cooling or a two-stage hardening process. For this purpose, the heated metal plate is reshaped in the forming station and already cooled in the particular actively cooled forming station. Adjusting the final temperature and / or holding the reshaped Sheet metal product can be realized in a second cooling stage. For this purpose, the forming station is followed by a separate cooling station.

Die Bewegung und die Taktsteuerung kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass die Heizstation und/oder die Umformstation und/oder die Kühlstation der Warmformlinie in einem Maschinengestell gelagert sind. Hierbei sind zwingend eine Station oder alle Stationen federelastisch innerhalb des Maschinengestells gelagert. Die nachgiebige Lagerung der Stationen bzw. von beweglichen Werkzeugen der Stationen verlängert die Zuhaltezeit bzw. Aufheizzeit bei der Aufheizung der Metallplatine und/oder die Umform- und Abkühlzeit in der Umformstufe und/oder in der Kühlstufe. Insbesondere ergibt sich daraus eine relativ zur Taktzeit verlängerte Kontaktzeit zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug.The movement and the clock control can be further improved by the fact that the heating station and / or the forming station and / or the cooling station of the thermoforming line are mounted in a machine frame. In this case, a station or all stations are necessarily mounted elastically within the machine frame. The flexible storage of the stations or moving tools of the stations extends the closing time or heating time in the heating of the metal plate and / or the forming and cooling in the forming stage and / or in the cooling stage. In particular, this results in a contact time between the upper tool and the lower tool which is extended relative to the cycle time.

Die erfindungsgemäße Warmformlinie zeichnet sich durch ein rationell gestaltetes konduktives Erwärmungssystem aus, welches eine effiziente Erwärmung von Metallplatinen für das Warmumformen, insbesondere auch einem Presshärten innerhalb der Warmformlinie ermöglicht.The hot forming line according to the invention is characterized by a rationally designed conductive heating system, which enables efficient heating of metal plates for hot forming, in particular also press hardening within the hot forming line.

Ein Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten und insbesondere pressgehärteten Blechprodukten in einer erfindungsgemäßen Warmformlinie sieht vor, dass eine Heizplatte der Heizstation zumindest partiell auf eine Plattentemperatur zwischen 1.050 °C und 1.350 °C erwärmt wird. Die Heizplatte hat eine Übertemperatur gegenüber der Zieltemperatur, auf die eine Metallplatine erwärmt werden soll. In der Heizstation erfolgt dann eine zumindest partielle Erwärmung der Metallplatine von deren Ausgangstemperatur auf die Zieltemperatur durch Kontakt der Metallplatine mit der Heizplatte. Die Zieltemperatur liegt bevorzugt zwischen 850 °C und 970 °C. Die Erwärmung der Metallplatine wird in einer Zeit von 10 Sekunden oder weniger durchgeführt. Insbesondere erfolgt die Erwärmung in einer Zeit zwischen 3 und 6 Sekunden.A method for the production of hot-formed and in particular press-hardened sheet metal products in a hot forming line according to the invention provides that a heating plate of the heating station is at least partially heated to a plate temperature between 1050 ° C and 1350 ° C. The hot plate has an overtemperature to the target temperature to which a metal board is to be heated. In the heating station then takes place at least partial heating of the metal plate from its initial temperature to the target temperature by contact of the metal plate with the heating plate. The target temperature is preferably between 850 ° C and 970 ° C. The heating of the metal plate is performed in a time of 10 seconds or less. In particular, the heating takes place in a time between 3 and 6 seconds.

Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Übertemperatur der Heizplatten zwischen 20 % und 30 % oberhalb der Zieltemperatur der Metallplatinen liegt, auf welche die Metallplatinen in der Heizstation erwärmt werden sollen.One aspect of the invention provides that the overtemperature of the hot plates is between 20% and 30% above the target temperature of the metal blanks to which the metal blanks in the heating station are to be heated.

Bei einer verfahrensmäßig vorteilhaften Ausgestaltung erfolgt der Transfer der erwärmten Metallplatine aus der Heizstation in die Umformstation in einer Zeit von maximal 3 Sekunden. Wärmeverluste können infolge der geringen Transferzeit minimiert werden.In a procedurally advantageous embodiment, the transfer of the heated metal plate from the heating station takes place in the forming station in a time of a maximum of 3 seconds. Heat losses can be minimized due to the low transfer time.

Auch der Transfer der umgeformten Metallplatine bzw. des Blechproduktes aus der Umformstation in die Kühlstation wird in einer Zeit von maximal 3 Sekunden durchgeführt. Hierdurch können wiederum Wärmeverluste vermieden und auch ein Verzug des umgeformten Blechproduktes verhindert oder minimiert werden.Also, the transfer of the formed metal plate or the sheet product from the forming station in the cooling station is carried out in a time of a maximum of 3 seconds. As a result, heat losses can be avoided and also a delay of the deformed sheet metal product can be prevented or minimized.

Die erfindungsgemäße Warmformlinie und das Verfahren ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen. Das umgeformte Blechprodukt wird zumindest partiell gehärtet, insbesondere pressgehärtet während es im Umformwerkzeug eingespannt ist. Hierbei wird das Blechprodukt in der Umformstation in einer Zeit von kleiner oder gleich (≤) 10 Sekunden, insbesondere in einer Zeit zwischen 3 und 6 Sekunden zumindest partiell auf eine Temperatur von kleiner oder gleich (≤) 250 °C abgekühlt. Der Umformstation kann eine Kühlstation nachgeschaltet sein. Das Abkühlen und Härten kann dann alleine in der Kühlstation durchgeführt werden. Möglich ist es auch, das warmumgeformte Blechprodukt sowohl in der Umformstation als auch in einer nachgeschalteten Kühlstation zu kühlen. In einer nachgeschalteten Kühlstation erfolgt dann eine weitere Kühlung oder ein Halten des Blechproduktes auf der Abkühltemperatur. Die Kühlung kann beispielsweise in einem Tauchbecken erfolgen. Alternativ kann auch ein Kühlen in einem Presshärtewerkzeug oder einer Kontaktkühlstation erfolgen. Diese ist insbesondere aus Leichtmetall mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit ausgeführt und weist Kühlkanäle zur Duchleitung eines Kühlmediums auf.The hot-forming line according to the invention and the method is particularly advantageous for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products from metal blanks. The deformed sheet metal product is at least partially cured, in particular press-hardened while it is clamped in the forming tool. Here, the sheet metal product in the forming station in a time of less than or equal to (≤) 10 seconds, in particular in a time between 3 and 6 seconds at least partially cooled to a temperature of less than or equal to (≤) 250 ° C. The forming station can be connected downstream of a cooling station. The cooling and curing can then be carried out alone in the cooling station. It is also possible to cool the hot-formed sheet metal product both in the forming station and in a downstream cooling station. In a downstream cooling station is then carried out a further cooling or holding the sheet metal product at the cooling temperature. The cooling can be done for example in a plunge pool. Alternatively, cooling may also be carried out in a press hardening tool or a contact cooling station. This is in particular made of light metal with a high thermal conductivity and has cooling channels for Duchleitung a cooling medium.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine grundlegende Ausführungsform einer Heizplatte in einer Draufsicht sowie in einem Längsschnitt und in einem Querschnitt;
Figur 2
eine Heizplatte mit äußerer Einfassung in einer Draufsicht sowie in einem Längsschnitt und einem Querschnitt;
Figuren 3 bis 7
unterschiedliche Ausführungsformen von Heizstationen, jeweils mit einer Ansicht von oben auf die Heizplattenanordnung sowie einer Querschnittsansicht auf die Heizstation;
Figur 8
einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Warmformlinie;
Figur 9
einen weiteren Ausschnitt aus einer anderen Ausführungsform einer Warmformlinie;
Figur 10
eine Heizstation, eine Umformstation und eine Kühlstation innerhalb einer Synchronantriebseinheit mit der Darstellung von drei verschiedenen Betriebspositionen;
Figur 11
eine weitere Ausführungsform einer Heizplatte in einer Draufsicht sowie in zwei Seitenansichten;
Figur 12
eine weitere Ausführungsform einer Heizplatte mit der Darstellung eines Heizleiterverlaufs;
Figuren 13 bis 16
jeweils Varianten einer Heizstation mit der Darstellung einer Heizplatte bzw. von Heizplatten in einer Draufsicht sowie in einer Seitenansicht auf die Heizstation;
Figur 17
technisch vereinfacht eine Heizplattenanordnung in einer Heizstation, wobei jeweils eine Heizplatte des Unterwerkzeugs und eine Heizplatte des Oberwerkzeugs dargestellt ist und
Figur 18
eine weitere Ausführungsform einer Heizplatte in einer schematisierten Seitenansicht.
The invention is described below with reference to exemplary embodiments. Show it:
FIG. 1
a basic embodiment of a heating plate in a plan view and in a longitudinal section and in a cross section;
FIG. 2
a heating plate with outer enclosure in a plan view and in a longitudinal section and a cross section;
FIGS. 3 to 7
different embodiments of heating stations, each with a top view of the Heizplattenanordnung and a cross-sectional view of the heating station;
FIG. 8
a section of a hot forming line according to the invention;
FIG. 9
a further section of another embodiment of a thermoforming line;
FIG. 10
a heating station, a forming station and a cooling station within a synchronous drive unit with the representation of three different operating positions;
FIG. 11
a further embodiment of a heating plate in a plan view and in two side views;
FIG. 12
a further embodiment of a heating plate showing a Heizleiterverlaufs;
FIGS. 13 to 16
each variants of a heating station with the representation of a hot plate or hot plates in a plan view and in a side view of the heating station;
FIG. 17
technically simplifies a Heizplattenanordnung in a heating station, wherein in each case a heating plate of the lower tool and a heating plate of the upper tool is shown and
FIG. 18
a further embodiment of a heating plate in a schematic side view.

Eine Warmformlinie zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen umfasst eine Heizstation 1 zur Erwärmung der Metallplatinen und eine Umformstation 2 zur formgebenden Bearbeitung der Metallplatinen im erwärmten Zustand. Die Heizstation ist in den Figuren mit 1 und die Umformstation mit 2 gekennzeichnet. Eine Umformstation 2 ist dargestellt in den Figuren 8, 9 und 10.A hot forming line for the production of hot-formed and press-hardened sheet metal products from metal blanks comprises a heating station 1 for heating the metal blanks and a forming station 2 for shaping the metal blanks in the heated state. The heating station is in the figures with 1 and the Forming station marked with 2. A forming station 2 is shown in the FIGS. 8 . 9 and 10 ,

Der grundsätzliche Aufbau einer Heizstation 1 ist anhand der Darstellung von Figur 3 beschrieben. In den Figuren 4 bis 9 sowie 15 bis 18 tragen einander entsprechende Bauteile bzw. Bauteilkomponenten die gleichen Bezugszeichen.The basic structure of a heating station 1 is based on the representation of FIG. 3 described. In the FIGS. 4 to 9 and 15 to 18 carry corresponding components or component components the same reference numerals.

Die Heizstation 1 weist ein Unterwerkzeug 3 und ein Oberwerkzeug 4 auf. Zwischen Unterwerkzeug 3 und Oberwerkzeug 4 ist ein Aufnahmeraum 5 vorgesehen, zwischen denen eine Metallplatine 6 zum Erwärmen aufgenommen wird. Das Unterwerkzeug 3 und das Oberwerkzeug 4 sind durch Antriebsmittel öffenbar und schließbar. Hierbei werden das Unterwerkzeug 3 und das Oberwerkzeug 4 relativ aufeinander zubewegt oder voneinander wegbewegt. Beim Erwärmen einer Metallplatine 6 gelangen das Unterwerkzeug 3 und das Oberwerkzeug 4 in unmittelbaren oder mittelbaren Kontakt mit der Oberfläche der Metallplatine 6.The heating station 1 has a lower tool 3 and an upper tool 4. Between lower tool 3 and upper tool 4, a receiving space 5 is provided between which a metal plate 6 is received for heating. The lower tool 3 and the upper tool 4 can be opened and closed by drive means. Here, the lower tool 3 and the upper tool 4 are moved relative to each other or moved away from each other. When a metal plate 6 is heated, the lower tool 3 and the upper tool 4 come into direct or indirect contact with the surface of the metal plate 6.

Das Unterwerkzeug 3 und/oder das Oberwerkzeug 4 weisen eine elektrische Widerstandsheizung 7 mit zumindest einem Flächenheizelement auf. Das Flächenheizelement ist eine Heizplatte 8. Die Heizplatte 8 besitzt einen Plattenkörper 9 aus einem elektrisch leitfähigen Material. In dem Plattenkörper 9 ist durch zumindest einen Schlitz 10 ein Heizleiter 11 ausgebildet bzw. der Plattenkörper 9 bildet selbst materialeinheitlich den Heizleiter 11. Der Heizleiter 11 definiert den Strompfad zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13 der Heizplatte 8. Der positive Kontakt 12 (Pluspol) ist in den Figuren durch das Zeichen "+" und der negative Kontakt 13 (Minuspol) ist durch das Zeichen "-" gekennzeichnet. Der Schlitz 10 erstreckt sich über die gesamte Dicke d des Plattenkörpers 9. Die Breite eines Schlitzes 10 ist ausreichend bemessen, so dass eine Isolierung zwischen den parallel zueinander verlaufenden Heizleiterabschnitten sichergestellt ist und kein Stromüberschlag erfolgt. Grundsätzlich kann der Schlitz 10 auch durch einen elektrischen Isolatorwerkstoff gefüllt sein.The lower tool 3 and / or the upper tool 4 have an electrical resistance heater 7 with at least one surface heating element. The surface heating element is a heating plate 8. The heating plate 8 has a plate body 9 made of an electrically conductive material. In the plate body 9, a heating element 11 is formed by at least one slot 10 or the plate body 9 itself forms the heat conductor 11. The heat conductor 11 defines the current path between the electrical contacts 12, 13 of the heating plate 8. The positive contact 12 (positive pole) is indicated in the figures by the sign "+" and the negative contact 13 (negative pole) is indicated by the sign "-". The slot 10 extends over the entire thickness d of the plate body 9. The width of a slot 10 is sufficiently dimensioned, so that an insulation between the mutually parallel Heizleiterabschnitten is ensured and no current flashover occurs. In principle, the slot 10 can also be filled by an electrical insulator material.

Wie insbesondere in den Figuren 1 und 2 sowie 11 und 12 zu erkennen, ist der Heizleiter 11 mehrfach gewunden. Bei der Ausgestaltung der Heizplatte 8 gemäß den Figuren 1 und 2 verläuft der Heizleiter 11 mäanderförmig. Der Heizleiter 11 ist hierbei durch eine Vielzahl von einzelnen mit Abstand parallel nebeneinander angeordneten Schlitzen 10 im Plattenkörper 9 realisiert. Die einzelnen Schlitze 10 sind jeweils abwechselnd von gegenüberliegenden Seitenrändern in den Plattenkörper 9 geführt. Die einzelnen Schlitze 10 enden dann jeweils ein Stück vor dem gegenüberliegenden Seitenrand.As in particular in the Figures 1 and 2 and 11 and 12, the heating conductor 11 is wound several times. In the embodiment of the heating plate 8 according to the Figures 1 and 2 the heating conductor 11 runs meandering. The heating conductor 11 is In this case realized by a plurality of individual spaced apart parallel juxtaposed slots 10 in the plate body 9. The individual slots 10 are each guided alternately from opposite side edges in the plate body 9. The individual slots 10 then each end a piece in front of the opposite side edge.

Der Plattenkörper 9 der Heizplatte 8 kann aus einem metallischen Heizleiterwerkstoff, insbesondere einem nichtrostenden hitzebeständigen austenitischen Chrom-Nickel-Stahl 1.4841 bestehen. Des Weiteren kann der Plattenkörper 9 aus einem keramischen Heizleiterwerkstoff bestehen, insbesondere aus Siliziumkarbid (SiC) oder aus Silizium infiltriertem Siliziumkarbid (SiSiC).The plate body 9 of the heating plate 8 may consist of a metallic Heizleiterwerkstoff, in particular a stainless austenitic heat-resistant austenitic chromium-nickel steel 1.4841. Furthermore, the plate body 9 may consist of a ceramic heating conductor material, in particular of silicon carbide (SiC) or of silicon infiltrated silicon carbide (SiSiC).

Die Länge des Heizleiters 11 ist jeweils größer bzw. länger als der kürzeste Abstand k1, k2 zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13 des Heizleiters 11.The length of the heating conductor 11 is in each case greater or longer than the shortest distance k1, k2 between the electrical contacts 12, 13 of the heating conductor 11.

Bei der Ausgestaltung einer Heizplatte 8, wie in den Figuren 11 und 12 dargestellt, verläuft der Heizleiter 11 spiralförmig.In the embodiment of a heating plate 8, as in the FIGS. 11 and 12 shown, the heating element 11 runs spirally.

Wie in der Aufsicht der Figur 11a dargestellt ist, verläuft der Schlitz 10 spiralförmig, wodurch der spiralförmige Heizleiter 11 ausgebildet wird. Durch einen konstanten Abstand des Schlitzes 10 besitzt der Heizleiter 11 eine konstante Breite b11.As in the supervision of FIG. 11a is shown, the slot 10 is spiral, whereby the spiral heating conductor 11 is formed. By a constant distance of the slot 10 of the heating element 11 has a constant width b11.

Weiterhin ist der Figur 11a zu entnehmen, dass die gemittelte Länge LS des Heizleiters 11 länger als der kürzeste Abstand k2 zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13 ist.Furthermore, the FIG. 11a it can be seen that the average length LS of the heating conductor 11 is longer than the shortest distance k2 between the electrical contacts 12, 13.

Die Figuren 11b und 11c zeigen weiterhin zwei Seitenansichten des Plattenkörpers 9 gemäß der Figur 11a.The FIGS. 11b and 11c further show two side views of the plate body 9 according to the FIG. 11a ,

Der Figur 11c ist zu entnehmen, dass sich der Schlitz 10 über die gesamte Dicke d des Plattenkörpers 9 erstreckt.The FIG. 11c It can be seen that the slot 10 extends over the entire thickness d of the plate body 9.

Eine weitere Ausgestaltungsvariante wird durch die Figur 12 gezeigt, bei der mehrere spiralförmig verlaufende Heizplatten 8 nebeneinander angeordnet sind, wobei der Heizleiter 11 einer jeden Heizplatte 8 jeweils durch einen Schlitz 10 ausgebildet wird.Another variant is by the FIG. 12 shown, in which a plurality of spirally extending heating plates 8 are arranged side by side, wherein the heating conductor 11 of each heating plate 8 is formed in each case by a slot 10.

Weiterhin wird durch die Figur 12 dargestellt, dass jeweils zwei Heizleiter 11 über einen elektrischen Kontakt 13 sowie zwei elektrische Kontakte 12 mit Spannung bzw. Strom versorgt werden. Weiterhin ist ersichtlich, dass die Länge LS eines jeden Heizleiters 11 jeweils größer bzw. länger ist als der kürzeste Abstand k2 zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13.Furthermore, by the FIG. 12 shown that in each case two heating conductors 11 are supplied via an electrical contact 13 and two electrical contacts 12 with voltage or current. Furthermore, it can be seen that the length LS of each heat conductor 11 is greater or longer than the shortest distance k2 between the electrical contacts 12, 13, respectively.

Die Figur 2 zeigt die Heizplatte 8 mit einer ihre Seitenränder 14, 15 einschließenden Einfassung 16. Die Einfassung 16 dient zur mechanischen Stabilisierung und/oder der thermischen Isolierung der Heizplatte 8.The FIG. 2 shows the heating plate 8 with its side edges 14, 15 enclosing enclosure 16. The enclosure 16 is used for mechanical stabilization and / or the thermal insulation of the heating plate. 8

Die in der Figur 3 dargestellte Heizstation 1 weist ein Unterwerkzeug 3 und ein Oberwerkzeug 4 auf. Im Oberwerkzeug 4 sind in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt fünf Heizplatten 8 angeordnet. Die zu erwärmende Metallplatine 6 ist in der Figur 3a) in gestrichelter Linienführung dargestellt. Die Metallplatine 6 dient zur Fertigung einer warmumgeformten und pressgehärteten B-Säule für ein Kraftfahrzeug.The in the FIG. 3 shown heating station 1 has a lower tool 3 and an upper tool 4. In the upper tool 4 a total of five heating plates 8 are arranged in the embodiment shown here. The metal plate 6 to be heated is in the FIG. 3a ) shown in dashed lines. The metal plate 6 is used to produce a hot-formed and press-hardened B-pillar for a motor vehicle.

Sowohl im Unterwerkzeug 3 als auch im Oberwerkzeug 4 ist eine thermische Isolierung in Form einer unteren Isolierplatte 17 und einer oberen Isolierplatte 18 vorgesehen.Both in the lower tool 3 and in the upper tool 4, a thermal insulation in the form of a lower insulating plate 17 and an upper insulating plate 18 is provided.

Ferner ist sowohl im Unterwerkzeug 3 als auch im Oberwerkzeug 4 eine Lastverteilplatte 19, 20 vorgesehen. Die obere Isolierplatte 18 bildet eine Wärmeisolierung für die Rückseite 21 sowie der Seitenränder 14, 15 von der bzw. den Heizplatten 8. Wie in der Figur 3b) zu erkennen, liegt die zu erwärmende Metallplatine 6 für den Erwärmungsvorgang auf der unteren Isolierplatte 17 des Unterwerkzeugs 3 auf. Die zur Metallplatine 6 gerichtete Heizfläche 22 der Heizplatten 8 ist durch eine elektrische Isolierung in Form einer Isolierschicht 23 von der Metallplatine 6 getrennt. Die elektrische Isolierschicht 23 kann als Beschichtung der Heizflächen 22 der Heizplatte 8 ausgeführt sein. Weiterhin kann die elektrische Isolierschicht 23 als eine Isolierlage aus einem elektrischen Isolierwerkstoff ausgeführt sein.Further, a load distribution plate 19, 20 is provided both in the lower tool 3 and in the upper tool 4. The upper insulating plate 18 forms a heat insulation for the back 21 and the side edges 14, 15 of the or the heating plates 8. As in the FIG. 3b ), the metal plate 6 to be heated for the heating process rests on the lower insulating plate 17 of the lower tool 3. The directed to the metal plate 6 heating surface 22 of the heating plates 8 is separated by an electrical insulation in the form of an insulating layer 23 of the metal plate 6. The electrical insulating layer 23 may be designed as a coating of the heating surfaces 22 of the heating plate 8. Furthermore, the electrical insulating layer 23 may be embodied as an insulating layer of an electrical insulating material.

Die Anordnung der Heizplatten 8 ist auf die Außenkontur bzw. -fläche einer aufzuheizenden Metallplatine 6 abgestimmt. Die Metallplatinen 6 können vollständig auf eine vorbestimmbare Temperatur, beispielsweise die Härtetemperatur des jeweiligen Metallwerkstoffes, insbesondere die Austenitisierungstemperatur Ac3, aufgeheizt werden. Möglich ist es auch, die Metallplatinen 6 partiell unterschiedlich aufzuheizen, so dass die Metallplatine 6 Bereiche bzw. Abschnitte mit voneinander verschiedenen Temperaturen aufweist. Hierzu sind die Heizplatten 8 bzw. die Heizflächenelemente wahlweise ansteuerbar, beispielsweise ein- und ausschaltbar oder aber auch unterschiedlich aufheizbar.The arrangement of the heating plates 8 is matched to the outer contour or area of a metal plate 6 to be heated. The metal plates 6 can completely be heated to a predeterminable temperature, for example, the hardening temperature of the respective metal material, in particular the Austenitisierungstemperatur Ac3. It is also possible to heat the metal plates 6 partially differently, so that the metal plate has 6 areas or sections with mutually different temperatures. For this purpose, the heating plates 8 and the Heizflächenelemente are selectively controlled, for example, on and off or different heatable.

Die Heizstation 1, wie in der Figur 4 dargestellt, weist sowohl im Unterwerkzeug 3 als auch im Oberwerkzeug 4 eine elektrische Widerstandsheizung 7 mit Flächenheizelementen in Form von Heizplatten 8 auf. Um einen direkten Kontakt der aufzuheizenden Metallplatine 6 mit den Heizplatten 8 zu vermeiden sind sowohl die Heizfläche bzw. die Heizflächen 22 der oberen Heizplatten 8 als auch die Heizflächen 22 der unteren Heizplatten 8 mit einer durchschlagsicheren Isolierschicht 23 versehen. Die untere Isolierplatte 17 nimmt die Heizplatten 8 auf und bildet eine thermische Isolierung der Rückseiten 21 und der Seitenränder 14, 15 der Heizplatten 8. Die Heizstation 1 in der Ausführungsform gemäß Figur 4 ist aufgrund ihrer Ausgestaltung mit einer doppelten Widerstandsheizung 7 insbesondere für die Erwärmung von dickeren Metallplatinen 6 geeignet.The heating station 1, as in the FIG. 4 shown, both in the lower tool 3 and in the upper tool 4, an electrical resistance heater 7 with surface heating elements in the form of heating plates 8. In order to avoid a direct contact of the heated metal plate 6 with the heating plates 8, both the heating surface or the heating surfaces 22 of the upper heating plates 8 and the heating surfaces 22 of the lower heating plates 8 are provided with a non-puncture insulating layer 23. The lower insulating plate 17 receives the heating plates 8 and forms a thermal insulation of the back sides 21 and the side edges 14, 15 of the heating plates 8. The heating station 1 in the embodiment according to FIG. 4 is suitable due to its design with a double resistance heater 7 in particular for the heating of thicker metal blanks 6.

Bei der Heizstation 1, wie in Figur 5 dargestellt, sind drei Metallplatinen 6 in Querrichtung parallel zueinander angeordnet. Die hier dargestellten Metallplatinen 6 dienen zur Fertigung von Türaufprallträgern.At the heating station 1, as in FIG. 5 shown, three metal plates 6 are arranged in the transverse direction parallel to each other. The metal plates 6 shown here are used for the production of door impact beams.

Die Figuren 6 und 7 zeigen Heizstationen 1 mit jeweils acht Heizplatten 8 bzw. 8'. Die Anordnung und Aufheizung der Heizplatten 8, 8' ist so gewählt, dass Abschnitte der Metallplatinen 6 unterschiedlich temperiert werden. So können randseitige Bereiche und/oder mittlere Bereiche der Metallplatinen 6 auf unterschiedliche Umformtemperaturen gebracht werden. Hierzu sind die Heizflächenelemente bzw. die Heizplatten 8, 8' regelbar und ansteuerbar. Wahlweise können auch Heizplatten 8, 8' zu- oder abgeschaltet werden. So kann beispielsweise bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 über die mittleren bzw. zentralen Heizplatten 8' eine größere Temperatur eingestellt sein, als in den äußeren Heizplatten 8. Hierdurch wird die Metallplatine 6 in Längsrichtung in einem Mittelabschnitt 24 stärker erwärmt als in Platinenrandabschnitten 24' sowie in den unteren und oberen Flügelabschnitten 24".The FIGS. 6 and 7 show heating stations 1, each with eight hot plates 8 and 8 '. The arrangement and heating of the heating plates 8, 8 'is selected so that portions of the metal plates 6 are tempered differently. Thus edge-side areas and / or middle areas of the metal plates 6 can be brought to different forming temperatures. For this purpose, the heating surface elements or the heating plates 8, 8 'are controllable and controllable. Optionally, heating plates 8, 8 'can be switched on or off. Thus, for example, in the embodiment according to FIG. 6 be set over the central or central heating plates 8 ', a greater temperature than in the outer heating plates 8. As a result, the metal plate 6 is heated more in the longitudinal direction in a central portion 24 as in board edge portions 24 'and in the lower and upper wing portions 24 ".

Demgegenüber werden in der Ausführungsvariante nach Figur 7 zwei Metallplatinen 6 erwärmt, die zur Fertigung von A-Säulen dienen. Hier werden Randabschnitte 24" durch die zentralen Heizplatten 8' weniger stark aufgeheizt.In contrast, in the embodiment according to FIG. 7 heated two metal plates 6, which are used for the production of A-pillars. Here, edge portions 24 "less heated by the central heating plates 8 '.

Bei der Heizstation 1, wie in der Figur 13 dargestellt, variiert der Querschnitt des Heizleiters 11 über seine Länge. Dies wird über den Abstand a1, a2, a3 zwischen den einzelnen Schlitzen 10 im Plattenkörper 9 realisiert. Infolge der Veränderung des Querschnitts des Heizleiters 11 wird dieser unterschiedlich stark erwärmt. Der elektrische Widerstand ändert sich umgekehrt proportional mit dem Querschnitt des Heizleiters 11. Demzufolge haben Heizleiterabschnitte mit größerem Querschnitt einen geringeren elektrischen Widerstand als Heizleiterabschnitte mit einem kleineren Querschnitt. Der Heizleiter 11 wird folglich in Heizleiterabschnitten mit größerem Querschnitt weniger stark erwärmt als in Heizleiterabschnitten mit geringerem Querschnitt, dementsprechend sind in der Heizplatte 8 Zonen bzw. Bereiche ausgebildet, die unterschiedlich stark aufgeheizt werden. Die unterschiedlichen Zonen bzw. Bereiche sind in der Figur 13b) mit >Ac3, <Ac1 und >Ac1 gekennzeichnet. Im Bereich >Ac3 wird eine Metallplatine 6 auf eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur Ac3 erwärmt. Hierzu weist die Heizplatte 8 in dieser Zone eine höhere Temperatur (Übertemperatur) gegenüber der Zieltemperatur der Metallplatine 6 auf. Die Übertemperatur beträgt vorzugsweise >1.050 °C, insbesondere jedoch maximal 1.350 °C. Im Bereich <Ac1 wird eine Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur Ac1 und im Bereich bzw. Zone >Ac1 eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur Ac1 erreicht. Die Heizplatte 8 weist in der Zone <Ac1 eine Temperatur von beispielsweise <800 °C auf, wohingegen sie in der Zone >Ac1 eine Temperatur von >800 °C besitzt, jedoch bevorzugt maximal 950 °C.At the heating station 1, as in the FIG. 13 shown, the cross section of the heating element 11 varies over its length. This is realized via the distance a1, a2, a3 between the individual slots 10 in the plate body 9. As a result of the change in the cross section of the heating element 11 this is heated to different degrees. The electrical resistance changes inversely proportional to the cross section of the heating conductor 11. Consequently, Heizleiterabschnitte with larger cross section have a lower electrical resistance than Heizleiterabschnitte with a smaller cross section. Consequently, the heating conductor 11 is less strongly heated in heating conductor sections with a larger cross-section than in heating conductor sections with a smaller cross section. Accordingly, zones or regions are formed in the heating plate 8 which are heated to different degrees. The different zones or areas are in the FIG. 13b ) with> Ac3, <Ac1 and> Ac1. In the region> Ac3, a metal plate 6 is heated to a temperature above the austenitizing temperature Ac3. For this purpose, the heating plate 8 in this zone has a higher temperature (overtemperature) compared to the target temperature of the metal plate 6. The excess temperature is preferably> 1050 ° C, but in particular not more than 1350 ° C. In the area <Ac1, a temperature below the austenitizing temperature Ac1 and in the area or zone> Ac1 a temperature above the austenitizing temperature Ac1 is achieved. The heating plate 8 has in the zone <Ac1 a temperature of for example <800 ° C, whereas in the zone> Ac1 it has a temperature of> 800 ° C, but preferably a maximum of 950 ° C.

Auch die Heizstation 1 gemäß der Darstellung von Figur 14 umfasst ein Unterwerkzeug 3 und ein Oberwerkzeug 4, wobei im Oberwerkzeug 4 Flächenheizelemente in Form von Heizplatten 8 vorgesehen sind. Insofern wird auch hier auf die vorherige Beschreibung verwiesen. Die Querschnittsdarstellung von Figur 14c), die den Schnitt B-B durch die Figur 14a) zeigt, macht deutlich, dass die Dicke eines Heizleiters 11 variiert. Randabschnitte 32 des Heizleiters 11 sind dicker als der Mittelabschnitt 33 des Heizleiters 11. Da der Widerstand des Heizleiters 11 im Mittelabschnitt mit kleinerem Querschnitt größer ist als in den Randabschnitten 32 mit größerem Querschnitt wird der Heizleiter 11 in den Randabschnitten 32 weniger stark erwärmt. Entsprechend werden Randbereiche 34 der Metallplatinen 6 durch diese Heizleiterkonfiguration weniger stark erwärmt. Demzufolge tritt an den aus den Metallplatinen 6 warmgeformten und pressgehärteten Bauteilen in den Randbereichen 34 keine vollständige Härtung ein.Also, the heating station 1 as shown by FIG. 14 comprises a lower tool 3 and an upper tool 4, wherein in the upper tool 4 surface heating elements in the form of heating plates 8 are provided. In this respect, reference is made here to the previous description. The cross-sectional view of FIG. 14c ), who cut the BB through the Figure 14a ) shows that the thickness of a heating conductor 11 varies. Edge portions 32 of the heat conductor 11 are thicker than the central portion 33 of the heat conductor 11. Since the resistance of the heat conductor 11 in the middle section with a smaller cross-section is greater than in the edge portions 32 with a larger cross-section of the heating element 11 is heated in the edge portions 32 less. Accordingly, edge regions 34 of the metal plates 6 are heated less strongly by this heating conductor configuration. As a result, no complete curing occurs at the edge portions 34 of the hot-formed and press-hardened components from the metal blanks 6.

Die Figur 15a) und b) zeigt die Ausführungsform einer Heizstation 1 zur Erwärmung von Metallplatinen 6, die einen unterschiedlichen Querschnitts- bzw. Dickenverlauf besitzen. Der Aufnahmeraum ist auf die Oberflächenkontur der Metallplatine 6 abgestimmt und weist eine der Metallplatine 6 entsprechende Geometrie auf. Dies ist durch die Formgebung der im Oberwerkzeug 4 angeordneten Heizplatten 8 bzw. deren Plattenkörper 9 realisiert. Die in ihrer Geometrie variierenden Abschnitte der Metallplatine 6 sind in der Figur 15b) durch s1 bis s5 gekennzeichnet. Analog variiert die Geometrie des Aufnahmeraumes 5 und der Heizplatten 8. Auch bei dieser Ausführungsform variiert die Dicke bzw. der Querschnitt des Heizleiters 11. Aufgrund des geringeren Querschnitts des Heizleiters 11 im Abschnitt s3 wird der Heizleiter 11 im Abschnitt s3 heißer, beispielsweise wird im Abschnitt s3 eine Temperatur von >1.000°C eingestellt. Demgegenüber ist der Querschnitt des Heizleiters 11 im Abschnitt s1 oder s5 größer, mit der Folge, dass dort geringere Heiztemperaturen anstehen, beispielsweise <950°C.The FIG. 15a ) and b) shows the embodiment of a heating station 1 for heating metal blanks 6, which have a different cross-sectional or thickness profile. The receiving space is matched to the surface contour of the metal plate 6 and has a metal plate 6 corresponding geometry. This is realized by the shape of the arranged in the upper tool 4 heating plates 8 and the plate body 9. The varying in their geometry sections of the metal plate 6 are in the FIG. 15b ) is characterized by s1 to s5. Similarly, the geometry of the receiving space 5 and the heating plates 8 also varies in this embodiment. Due to the smaller cross section of the heating element 11 in the section s3, the heating conductor 11 in the section s3 becomes hotter, for example, in the section s3 set a temperature of> 1.000 ° C. In contrast, the cross section of the heating element 11 in section s1 or s5 is larger, with the result that lower heating temperatures are present there, for example <950 ° C.

Bei der in der Figur 16 dargestellten Ausführungsform einer Heizstation 1 variiert sowohl der Querschnittsverlauf der im Unterwerkzeug 3 angeordneten Heizplatten 8 als auch der Querschnittsverlauf der im Oberwerkzeug 4 integrierten Heizplatten 8. Der Aufnahmeraum zwischen dem Unterwerkzeug 3 und dem Oberwerkzeug 4 ist der Oberflächenkontur der hier dargestellten Metallplatine 6 mit breitseitigen Dickengradienten angepasst und weist eine entsprechende Geometrie auf. Der kürzeste Abstand k3 zwischen den elektrischen Kontakten 12, 13 des Heizleiters 11 erstreckt sich diagonal über die Heizplatte 8. Der Heizleiter 11 ist mehrfach mäanderförmig gewunden und weist eine um ein mehrfaches größere Länge auf als der kürzeste Abstand k3.When in the FIG. 16 The embodiment of a heating station 1 varies both the cross-sectional profile of the heating plates 8 arranged in the lower tool 3 and the cross-sectional profile of the heating platens 8 integrated in the upper tool 4. The receiving space between the lower tool 3 and the upper tool 4 is adapted to the surface contour of the metal plate 6 shown here with broad-sided thickness gradients and has a corresponding geometry. The shortest distance k3 between the electrical contacts 12, 13 of the heating element 11 extends diagonally across the heating plate 8. The heating element 11 is multiple Meandering wound and has a multiple greater length than the shortest distance k3.

Die Figur 8 zeigt einen Ausschnitt aus einer Warmformlinie. Dargestellt ist eine Heizstation 1 und eine Umformstation 2. Die Heizstation 1 und die Umformstation 2 sind innerhalb einer Synchronantriebseinheit 26 angeordnet. Bei der Synchronantriebseinheit 26 handelt es sich um eine Presse, insbesondere um eine Exzenterpresse. Im Takt der Synchronantriebseinheit 26 werden das Unterwerkzeug 3 bzw. das Oberwerkzeug 4 der Heizstation 1 und die Umformwerkzeuge der Umformstation 2 relativ zueinander bewegt.The FIG. 8 shows a section of a thermoforming line. Shown is a heating station 1 and a forming station 2. The heating station 1 and the forming station 2 are arranged within a synchronous drive unit 26. The synchronous drive unit 26 is a press, in particular an eccentric press. In time with the synchronous drive unit 26, the lower tool 3 or the upper tool 4 of the heating station 1 and the forming tools of the forming station 2 are moved relative to one another.

Außerhalb der Synchronantriebseinheit 26 ist eine der Heizstation 1 vorgeschaltete Heizvorrichtung 27 vorgesehen. Hier erfolgt eine homogene Vorerwärmung der Metallplatinen bevor diese in die Heizstation 1 überführt werden.Outside the synchronous drive unit 26, a heater 27 connected upstream of the heating station 1 is provided. Here, a homogeneous preheating of the metal plates before they are transferred to the heating station 1.

Die Metallplatine 6 wird dann in der Heizstation 1 auf Umformtemperatur erwärmt und anschließend durch ein hier nicht dargestelltes Platinen-Transfersystem in die Umformstation 2 überführt. In der Heizstation 1 kann die Metallplatine 6 homogen, also insgesamt auf eine gleiche Umformtemperatur, erwärmt werden. Möglich ist, wie zuvor beschrieben, auch eine partiell unterschiedliche Erwärmung einer Metallplatine 6. In der Umformstation 2 wird die Metallplatine 6 warmumgeformt. Bereits in der Umformstation 2 kann die umgeformte Metallplatine 6 wenigstens partiell gekühlt und gehärtet werden. In der Synchronantriebseinheit 26 ist weiterhin eine der Umformstation 2 nachgeschaltete Kühlstation 28 integriert. Das in der Umformstation 2 aus der Metallplatine 6 umgeformte noch heiße Blechprodukt wird mittels eines hier ebenfalls nicht dargestellten Transfersystems in die Kühlstation 28 überführt und hier entweder durch weitere Abkühlung weiter gehärtet. Die Kühlstation 28 öffnet und schließt sich im Takt, bevorzugt synchron mit der Heizstation 1 und der Umformstation 2.The metal plate 6 is then heated in the heating station 1 to forming temperature and then transferred by a not shown here board transfer system in the forming station 2. In the heating station 1, the metal plate 6 can be heated homogeneously, that is, in total to the same forming temperature. It is possible, as described above, also a partially different heating of a metal plate 6. In the forming station 2, the metal plate 6 is hot-formed. Already in the forming station 2, the deformed metal plate 6 can be at least partially cooled and hardened. In the synchronous drive unit 26, a further cooling station 28 downstream of the forming station 2 is integrated. The still hot sheet metal product formed in the forming station 2 from the metal plate 6 is transferred by means of a transfer system, also not shown here, into the cooling station 28 and further hardened here either by further cooling. The cooling station 28 opens and closes in time, preferably synchronously with the heating station 1 and the forming station. 2

Eine Variante einer Warmformlinie, bei der zwei Heizstationen 1a und 1b, eine Umformstation 2 sowie eine Kühlstation 28 innerhalb einer Synchronantriebseinheit 26 angeordnet sind, zeigt die Darstellung der Figur 9. In der Heizstation 1a erfolgt eine insbesondere homogene Erwärmung einer Metallplatine auf eine bestimmte Vorwärmtemperatur. Die Metallplatine wird dann in die Heizstation 1b überführt und dort partiell in bestimmten Bereichen weiter aufgeheizt oder auch durch Anlage mit nichtbeheizten Heizplatten 8 partiell gekühlt. Anschließend wird die temperierte, das heißt, in der Temperatur eingestellte Metallplatine in die Umformstation 2 überführt und zum Blechprodukt umgeformt. Bereits in der Umformstation 2 können auch Beschnittoperationen, beispielsweise Lochvorgänge am Blechprodukt vorgenommen werden. Transfersysteme überführen das Blechprodukt dann in die Kühlstation 28. Hier werden gegebenenfalls weitere Loch- oder Beschnittoperationen vorgenommen und das Blechprodukt pressgehärtet.A variant of a hot forming line, in which two heating stations 1a and 1b, a forming station 2 and a cooling station 28 are arranged within a synchronous drive unit 26, shows the illustration of FIG. 9 , In the heating station 1a, a particularly homogeneous heating of a metal plate takes place to a certain preheating temperature. The metal plate is then transferred to the heating station 1 b and partially heated there further in certain areas or partially cooled by conditioning with non-heated heating plates 8. Subsequently, the temperature-controlled, that is, set in the temperature set metal plate is transferred to the forming station 2 and formed into a sheet metal product. Already in the forming station 2 also trimming operations, such as punching operations on the sheet metal product can be made. Transfer systems then transfer the sheet product into the cooling station 28. Here, if necessary, further perforation or trimming operations are carried out and the sheet metal product is press-hardened.

Die Figur 10 zeigt technisch schematisiert die Darstellung einer Heizstation 1, einer Umformstation 2 und einer Kühlstation 28, die gemeinsam in einer Synchronantriebseinheit 26 angeordnet sind. Bei der Antriebsbewegung der Synchronantriebseinheit 26 werden die Oberwerkzeuge und Unterwerkzeuge von Heizstation 1, Umformstation 2 und Kühlstation 28 relativ zueinander bewegt. Die Heizstation 1 und die Umformstation 2 sowie die Kühlstation 28 sind in einem hier nur schematisiert dargestellten Maschinengestell 29 der Synchronantriebseinheit 26 auf Federelementen 30 elastisch gelagert. Die Figur 10a) zeigt die Synchronantriebseinheit 26 in geöffneter Stellung. Entsprechend sind auch die Heizstation 1, die Umformstation 2 und die Kühlstation 28 geöffnet.The FIG. 10 shows a technical schematic representation of a heating station 1, a forming station 2 and a cooling station 28, which are arranged together in a synchronous drive unit 26. During the drive movement of the synchronous drive unit 26, the upper tools and lower tools of heating station 1, forming station 2 and cooling station 28 are moved relative to each other. The heating station 1 and the forming station 2 and the cooling station 28 are elastically mounted on spring elements 30 in a machine frame 29 of the synchronous drive unit 26 shown only schematically here. The FIG. 10a ) shows the synchronous drive unit 26 in the open position. Accordingly, the heating station 1, the forming station 2 and the cooling station 28 are opened.

Man erkennt eine Metallplatine 6 in der Heizstation 1. In der Umformstation 2 ist die Metallplatine 6 zum Blechprodukt 31 umgeformt. In der Kühlstation 28 wird das heiße Blechprodukt 31 von einer Temperatur oberhalb einer Austenitisierungstemperatur abgekühlt und pressgehärtet. Die Figur 10b) zeigt eine Betriebssituation, bei der die Synchronantriebseinheit 26 geschlossen ist und die jeweiligen Unterwerkzeuge und Oberwerkzeuge mit der Metallplatine 6 bzw. dem Blechprodukt 31 zur Anlage gelangen. Bei der weiteren Schließbewegung wird das Maschinengestell 29 der Synchronantriebseinheit 26 mit der Heizstation 1, der Umformstation 2 und der Kühlstation 28 gegen die Kraft der Federelemente 30 abwärts bewegt. Dies ist in der Figur 10c) dargestellt. Die Bewegung beim Schließen und Öffnen von Heizstation 1, Umformstation 2 und Kühlstation 28 ist durch die Federelemente 30 elastisch abgestützt.One recognizes a metal plate 6 in the heating station 1. In the forming station 2, the metal plate 6 is formed into a sheet product 31. In the cooling station 28, the hot sheet product 31 is cooled from a temperature above an austenitizing temperature and press cured. The FIG. 10b shows an operating situation in which the synchronous drive unit 26 is closed and the respective lower tools and upper tools with the metal plate 6 and the sheet product 31 come to rest. During the further closing movement, the machine frame 29 of the synchronous drive unit 26 with the heating station 1, the forming station 2 and the cooling station 28 is moved downward against the force of the spring elements 30. This is in the FIG. 10c ). The movement during closing and opening of heating station 1, forming station 2 and cooling station 28 is elastically supported by the spring elements 30.

In der Figur 17 ist schematisch eine elektrische Widerstandsheizung einer Heizstation dargestellt. Die Widerstandsheizung weist sowohl im hier nicht näher dargestellten Unterwerkzeug als auch im Oberwerkzeug ein Flächenheizelement in Form einer Heizplatte 35 auf. Eine Heizplatte 35 besitzt einen Plattenkörper 36 aus einem elektrisch leitfähigen Material. Der Plattenkörper 36 ist durch einen horizontalen Schlitz 37 auf dem überwiegenden Teil seiner Länge getrennt. Durch den horizontalen Schlitz 37 ist der Plattenkörper 36 als Heizleiter 38 ausgebildet, der einen Strompfad definiert. Der Strompfad ist durch die Pfeile P angedeutet. Man erkennt, dass der Schlitz 37 den Plattenkörper 36 nicht vollständig trennt, so dass am Ende 39 des Plattenkörpers 36 dieser nicht unterbrochen ist. Der Schlitz 37 kann mit einem elektrischen Isoliermaterial gefüllt sein.In the FIG. 17 schematically an electrical resistance heating of a heating station is shown. The resistance heating has a surface heating element in the form of a heating plate 35 both in the lower tool (not shown here) and in the upper tool. A heating plate 35 has a plate body 36 made of an electrically conductive material. The plate body 36 is separated by a horizontal slot 37 over most of its length. Through the horizontal slot 37, the plate body 36 is formed as a heating conductor 38, which defines a current path. The current path is indicated by the arrows P. It can be seen that the slot 37 does not completely separate the plate body 36, so that at the end 39 of the plate body 36 it is not interrupted. The slot 37 may be filled with an electrical insulating material.

Zum Aufheizen einer Metallplatine wird diese in der Heizstation 1 zwischen den Heizplatten aufgenommen. Hierbei gelangt die Platine in direkten Kontakt mit den Heizplatten 35. Die Heizplatten 35 sind parallel miteinander geschaltet und besitzen gleich große Widerstände. Während des Kontaktes ist weiterer Stromfluss möglich zur Erwärmung der Heizplatten 35 und damit der Metallplatine. Da die sich gegenüberliegenden Bereiche der Heizplatte 35, welche im geschlossenen Zustand durch die Metallplatine miteinander verbunden sind, an jeder Stelle dasselbe elektrische Potential (Spannungsniveau) aufweisen, kommt es zu keinem Kurzschluss.For heating a metal plate, it is received in the heating station 1 between the heating plates. In this case, the board comes in direct contact with the heating plates 35. The heating plates 35 are connected in parallel with each other and have the same resistance. During contact further current flow is possible for heating the heating plates 35 and thus the metal plate. Since the opposing areas of the heating plate 35, which are interconnected by the metal plate in the closed state, at each point have the same electrical potential (voltage level), there is no short circuit.

Eine alternative Ausführungsform einer Heizplatte 40 ist in der Figur 18 dargestellt. Der Plattenkörper 41 der Heizplatte 40 weist zwei übereinander angeordnete Plattenkörperlagen 42, 43 auf. Zwischen den Plattenkörperlagen 42, 43 ist eine elektrische Isolierung 44 vorgesehen. Die elektrische Isolierung 44 erstreckt sich über den wesentlichen Teil der Länge L des Plattenkörpers 41, so dass diese bereichsweise gegeneinander elektrisch isoliert sind. Am Ende 45 des Plattenkörpers 41 ist ein Kontaktabschnitt 46 ausgebildet. Im Kontaktabschnitt 46 kontaktieren die Plattenkörperlagen 42, 43 einander und sind elektrisch leitend miteinander verbunden. Auf diese Weise ist ein U-förmig konfigurierter Heizleiter 47 im Plattenkörper 41 ausgebildet. Auch hier ist der Strompfad durch die Pfeile P kenntlich gemacht. Sowohl in der Figur 17 als auch in der Figur 18 ist der kürzeste Abstand zwischen den elektrischen Kontakten mit k4 gekennzeichnet. Der Heizleiter 38 ebenso wie der Heizleiter 47 besitzen eine Länge, die länger ist als der kürzeste Abstand k4 zwischen den elektrischen Kontakten "+" und "-".An alternative embodiment of a heating plate 40 is shown in FIG FIG. 18 shown. The plate body 41 of the heating plate 40 has two superimposed plate body layers 42, 43. Between the plate body layers 42, 43 an electrical insulation 44 is provided. The electrical insulation 44 extends over the substantial part of the length L of the plate body 41, so that they are partially isolated from each other electrically. At the end 45 of the plate body 41, a contact portion 46 is formed. In the contact section 46, the plate body layers 42, 43 contact each other and are electrically conductively connected to each other. In this way, a U-shaped heating conductor 47 is formed in the plate body 41. Again, the current path is indicated by the arrows P. Both in the FIG. 17 as well as in the FIG. 18 the shortest distance between the electrical contacts is marked k4. The Heating conductor 38 as well as the heating conductor 47 have a length which is longer than the shortest distance k4 between the electrical contacts "+" and "-".

Bei einem Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten und pressgehärteten Blechprodukten aus Metallplatinen in einer erfindungsgemäßen Warmformlinie werden die Metallplatinen in einer Heizstation 1 auf Umformtemperatur erwärmt, anschließend aus der Heizstation 1 entnommen und innerhalb einer Zeit T1 von weniger als 3 Sekunden in die Umformstation 2 transferiert. Im Umformwerkzeug 2 erfolgt dann die Umformung zum Blechprodukt. In der Umformstation 2 selber oder einer nachgeschalteten Kühlstation 28 wird das heiße Blechprodukt abgekühlt mit einer Abkühlgeschwindigkeit, die oberhalb der kritischen Abkühlgeschwindigkeit des Metallwerkstoffes liegt und auf diese Weise gehärtet. Die Abkühlung erfolgt in einer Zeit TK von kleiner oder gleich (≤) 10 Sekunden, insbesondere in einer Zeit zwischen 3 und 6 Sekunden. Hierbei wird das Blechprodukt auf eine Temperatur TE von kleiner oder gleich (≤) 250 °C abgekühlt.In a method for producing hot-worked and press-hardened sheet metal products from metal blanks in a hot forming line according to the invention, the metal blanks are heated in a heating station 1 to forming temperature, then removed from the heating station 1 and transferred to the forming station 2 within a time T1 of less than 3 seconds. In the forming tool 2 then the transformation takes place to the sheet metal product. In the forming station 2 itself or a downstream cooling station 28, the hot sheet product is cooled at a cooling rate which is above the critical cooling rate of the metal material and cured in this way. The cooling takes place in a time T K of less than or equal to (≤) 10 seconds, in particular in a time between 3 and 6 seconds. Here, the sheet product is cooled to a temperature T E of less than or equal to (≤) 250 ° C.

Der Transfer der erwämten Metallplatine aus der Heizstation 1 in eine nachgeschaltete Kühlstation 28 erfolgt in einer Zeit tT2 von maximal 3 Sekunden.The transfer of the erwämten metal plate from the heating station 1 in a downstream cooling station 28 takes place in a time t T2 of a maximum of 3 seconds.

Ein vorteilhafter Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass eine Heizplatte 8 der Heizstation 1 zumindest partiell auf eine Plattentemperatur TP zwischen 1.050 °C und 1.350 °C erwärmt wird. Eine Metallplatine wird dann in der Heizstation 1 zumindest partiell erwärmt und zwar von einer Ausgangstemperatur T1 auf eine Zieltemperatur T2, indem die Metallplatine mit der Heizplatte 8 von Ober- und/oder Unterwerkzeug in Kontakt gelangt. Die Zieltemperatur T2 liegt zwischen 850 °C und 900 °C. Die Erwärmung der Metallplatine auf die Zieltemperatur T2 erfolgt in einer Zeit tE von kleiner oder gleich (≤) 10 Sekunden, insbesondere in einer Zeit zwischen 4 und 6 Sekunden.An advantageous aspect of the inventive method provides that a heating plate 8 of the heating station 1 is at least partially heated to a plate temperature T P between 1050 ° C and 1350 ° C. A metal plate is then at least partially heated in the heating station 1, specifically from an initial temperature T1 to a target temperature T2, in that the metal plate comes into contact with the heating plate 8 of the upper and / or lower tool. The target temperature T2 is between 850 ° C and 900 ° C. The heating of the metal plate to the target temperature T2 takes place in a time t E of less than or equal to (≤) 10 seconds, in particular in a time between 4 and 6 seconds.

Bezugszeichen:Reference numerals:

1 -1 -
Heizstationheating station
1a -1a -
Heizstationheating station
1b -1b -
Heizstationheating station
2 -2 -
Umformstationforming station
3 -3 -
Unterwerkzeuglower tool
4 -4 -
Oberwerkzeugupper tool
5 -5 -
Aufnahmeraumaccommodation space
6 -6 -
Metallplatinemetal board
7 -7 -
Widerstandsheizungresistance heating
8 -8th -
Heizplatteheating plate
8' -8th' -
Heizplatteheating plate
9 -9 -
Plattenkörperplate body
10 -10 -
Schlitzslot
11 -11 -
Heizleiterheating conductor
12 -12 -
KontaktContact
13 -13 -
KontaktContact
14 -14 -
Seitenrand von 8Margin of 8
15 -15 -
Seitenrand von 8Margin of 8
16 -16 -
Einfassungmount
17 -17 -
untere Isolierplattelower insulating plate
18 -18 -
obere Isolierplatteupper insulating plate
19 -19 -
LastverteilerplatteLoad distribution plate
20 -20 -
LastverteilerplatteLoad distribution plate
21 -21 -
Rückseiteback
22 -22 -
Heizfläche von 8Heating surface of 8
23 -23 -
Isolierschichtinsulating
24 -24 -
Mittelabschnittmidsection
24' -24 '-
Platinenabschnittplatinum section
24" -24 "-
Flügelabschnittwing section
25 -25 -
Temperierplattetempering
26 -26 -
SynchronantriebseinheitSynchronous drive unit
27 -27 -
Heizvorrichtungheater
28 -28 -
Kühlstationcooling station
29 -29 -
Maschinengestellmachine frame
30 -30 -
Federelementspring element
31 -31 -
Blechproduktsheet product
32 -32 -
Randabschnittedge section
33 -33 -
Mittelabschnittmidsection
34 -34 -
Randbereichborder area
35 -35 -
Heizplatteheating plate
36 -36 -
Plattenkörperplate body
37 -37 -
Schlitzslot
38 -38 -
Heizleiterheating conductor
39 -39 -
Ende zu 36End to 36
40 -40 -
Heizplatteheating plate
41 -41 -
Plattenkörperplate body
42 -42 -
PlattenkörperlagenPlate body layers
43 -43 -
PlattenkörperlagenPlate body layers
44 -44 -
Isolierunginsulation
45 -45 -
Ende zu 41End to 41
46 -46 -
KontaktabschnittContact section
47 -47 -
Heizleiterheating conductor
d -d -
Dicke von 9Thickness of 9
a1 -a1 -
Abstanddistance
a2 -a2 -
Abstanddistance
a3 -a3 -
Abstanddistance
k1 -k1 -
Abstanddistance
k2 -k2 -
Abstanddistance
k3 -k3 -
Abstanddistance
k4 -k4 -
Abstanddistance
s1 -s1 -
Abschnittsection
s2 -s2 -
Abschnittsection
s3 -s3 -
Abschnittsection
s4 -s4 -
Abschnittsection
s5 -s5 -
Abschnittsection
B -B -
Breitewidth
P -P -
Pfeilarrow
L -L -
Längelength
LS -LS -
Längelength

Claims (21)

  1. Hot forming line having a heating station (1) and a forming station (2) for producing hot formed and in particular press-hardened sheet metal products (31) made of metal blanks (6), wherein the heating station (1) has a bottom tool (3) and a top tool (4) between which a metal blank (6) can be received for heating and the bottom tool (3) and/or the top tool (4) has an electric resistance heater (7) having at least one surface-heating element and the surface-heating element is a heating plate (8, 8', 35, 40) and the heating plate (8, 8', 35, 40) is in the form of a plate body (9, 36, 41) made of an electrically conductive material and the plate body (9, 36, 41) is formed as a thermal conductor (11, 38, 47) characterised in that the heating plate (8) is furnished with an electrical insulating layer (23) on its heating surface (22) contacting the metal blank (6).
  2. Hot forming line according to claim 1, characterised in that the thermal conductor (11) has a length which is longer than the shortest distance (k1, k2, k3, k4) between the electrical contacts (12, 13) of the thermal conductor (11).
  3. Hot forming line according to claim 1 or 2, characterised in that the thermal conductor (11, 38, 47) extends with multiple windings, in particular meander-shaped or spiral shaped.
  4. Hot forming line according to any of claims 1 to 3, characterised in that the thermal conductor (11) in the plate body (9) is formed by at least one slit (10) which extends throughout the thickness (d) of the plate body (9).
  5. Hot forming line according to any of claims 1 to 3, characterised in that the thermal conductor (38) in the plate body (36) is formed by a horizonal slit (37).
  6. Hot forming line according to any of claims 1 to 3, characterised in that the plate body (41) comprises at least two plate body layers (42, 43) arranged on one another, wherein the plate body layers (42, 43) are at least in some areas electrically insulated from one another and are connected via a contact section in an electrically conductive manner with one another.
  7. Hot forming line according to any of claims 1 to 6, characterised in that the plate body (9, 36, 41) is made of a metallic thermally conductive material.
  8. Hot forming line according to any of claims 1 to 6, characterised in that the plate body (9, 36, 41) is made of a ceramic thermally conductive material.
  9. Hot forming line according to any of claims 1 to 8, characterised in that the heating plate (8) is accommodated in a frame (16) surrounding its lateral edges (14, 15).
  10. Hot forming line according to any of claims 1 to 9, characterised in that the resistance heater (7) has a number of selectively controllable surface-heating elements.
  11. Hot forming line according to any of claims 1 to 10, characterised in that the cross-section of the thermal conductor (11) varies over its length.
  12. Hot forming line according to any of claims 1 to 11, characterised in that between the bottom tool (3) and the top tool (4) is provided a receiving space (5) for the metal blank (6) and the receiving space (5) has a geometry which is adapted to the surface contour of the metal blank (6).
  13. Hot forming line according to any of claims 1 to 12, characterised in that at least one further heating device (27) is connected upstream or downstream of the heating station (1).
  14. Hot forming line according to any of claims 1 to 13, characterised in that the heating station (1) and the forming station (2) are disposed within a synchronous drive unit (26).
  15. Hot forming line according to claim 14, characterised in that within the synchronous drive unit (26) between heating station (1) and forming station (2) is provided a blank transfer system.
  16. Hot forming line according to any of claims 1 to 15, characterised in that a separate cooling station (28) is connected downstream of the forming station (2).
  17. Hot forming line according to any of claims 1 to 16, characterised in that the heating station (1) and/or the forming station (2) and/or the cooling station (28) are resiliently supported in a machine mounting (29).
  18. Method for the preparation of hot formed and in particular press-hardened sheet metal products in a hot forming line according to any of claims 1 to 17, characterised in that a heating plate of the heating station (1) is heated at least partially to a plate temperature TP between 1,050 °C and 1,350 °C and in the heating station (1) the at least partial heating of a metal blank (6) from a starting temperature T1 to a target temperature T2 is carried out by contact of the metal blank (6) with the heating plate, wherein the target temperature T2 is between 850 °C and 970 °C and the heating takes place during a time t of less than or equal to (≤) 10 seconds, in particular in a time of between 3 and 6 seconds.
  19. Method according to claim 18, characterised in that the transfer of the heated metal blank out of the heating station (1) into the forming station (2) is carried out in a time tT1 of maximum 3 seconds.
  20. Method according to claim 18 or 19, wherein a cooling station is connected downstream of the forming station, characterised in that the transfer of the formed metal blank out of the forming station (2) into a cooling station (28) is carried out in a time tT2 of maximum 3 seconds.
  21. Method according to at least one of claims 18 to 20, wherein the formed metal sheet product is at least partially hardened, in particular press-hardened, characterised in that the sheet metal product is cooled in the forming station (2) and/or a cooling station (28) connected downstream therefrom in a time tK of less than or equal to (≤) 10 seconds, in particular in a time of between 3 and 6 seconds, at least partially to a temperature TE of less than or equal to (≤) 250 °C.
EP15154074.7A 2014-02-07 2015-02-06 Thermoforming line and method for the preparation of thermoformed sheet metal products Active EP2907881B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014101539.8A DE102014101539B9 (en) 2014-02-07 2014-02-07 Hot forming line and method of making hot formed sheet metal products

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP2907881A2 EP2907881A2 (en) 2015-08-19
EP2907881A3 EP2907881A3 (en) 2015-09-30
EP2907881B1 true EP2907881B1 (en) 2019-04-24
EP2907881B2 EP2907881B2 (en) 2021-11-10

Family

ID=52462183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15154074.7A Active EP2907881B2 (en) 2014-02-07 2015-02-06 Thermoforming line and method for the preparation of thermoformed sheet metal products

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20170066030A1 (en)
EP (1) EP2907881B2 (en)
CN (2) CN108486325A (en)
DE (1) DE102014101539B9 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020127057A1 (en) 2020-10-14 2022-04-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the production of a steel plate and temperature control station

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014112244A1 (en) * 2014-08-26 2016-03-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method and press for producing at least partially hardened sheet metal components
DE102015101668A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 Benteler Automobiltechnik Gmbh Double falling heating and forming tool and method for producing thermoformed and press-hardened motor vehicle components
DE102015106298B4 (en) * 2015-04-24 2017-01-26 Semikron Elektronik Gmbh & Co. Kg Device, method and system for inhomogeneous cooling of a flat object
DE102015215179A1 (en) * 2015-08-07 2017-02-09 Schwartz Gmbh Method of heat treatment and heat treatment device
DE102015121842B4 (en) 2015-12-15 2018-11-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for operating a tempering station
DE102015122796A1 (en) * 2015-12-23 2017-06-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Hot forming line for the production of hot-formed and press-hardened sheet steel products and method for its operation
DE102016101975B4 (en) * 2016-02-04 2017-10-19 Voestalpine Metal Forming Gmbh Apparatus for producing hardened steel components and method for hardening
DE102017113592B4 (en) 2016-07-20 2018-12-06 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the production of shape-hardened vehicle components with different mechanical properties and tempering device
DE102016113403B4 (en) 2016-07-20 2018-10-18 Benteler Automobiltechnik Gmbh Temperature control station and method for operating the temperature control station
EP3276012A1 (en) * 2016-07-29 2018-01-31 Benteler Automobiltechnik GmbH Tempering station with jacket heating conductor
CA3032766A1 (en) 2016-08-30 2018-03-08 Magna International Inc. Tool with heater for forming part with tailored properties
CN107052172B (en) * 2017-06-12 2019-08-09 中船黄埔文冲船舶有限公司 Firer's tooling that a kind of Double curve degree plate processing method and this method use
DE102017223252A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-19 Volkswagen Aktiengesellschaft Press arrangement and method for producing a hot-formed and press-hardened sheet steel part
PT3778054T (en) * 2019-08-14 2022-02-21 Automation Press And Tooling Ap & T Ab Intermediate heating station
CN110773630B (en) * 2019-11-05 2022-02-11 山东钢铁集团日照有限公司 Method for solving uneven conductive heating temperature of irregular blank
US20210213510A1 (en) * 2020-01-10 2021-07-15 TE Connectivity Services Gmbh Heated guide track for a press machine for manufacturing a strip
CN113967683B (en) * 2021-10-22 2024-06-21 重庆金克罗夫门窗制造有限公司 Cold press molding device for manufacturing metal doors and windows
WO2024038475A1 (en) * 2022-08-16 2024-02-22 M.I.T. S.R.L. Electrical resistance heating element, more particularly distributed-element resistance and method for realizing such a heating element

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3495328A (en) 1967-07-07 1970-02-17 Corning Glass Works Electric heating unit
GB2361412A (en) 2000-02-08 2001-10-24 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Toaster with electrically insulating contact plate
WO2006037588A1 (en) 2004-10-05 2006-04-13 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
WO2008107265A1 (en) 2007-03-02 2008-09-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Heatable tool
EP2014777A1 (en) 2007-07-11 2009-01-14 Neue Materialien Bayreuth GmbH Method and device for thermal treatment of metal sheet
EP2216417A2 (en) 2009-02-07 2010-08-11 Schuler SMG GmbH & Co. KG Heater for heating a metal board
WO2010150683A1 (en) 2009-06-22 2010-12-29 新日本製鐵株式会社 Hot press-forming method for steel sheets, hot press-forming device for steel sheets, and steel formed member
US20110042369A1 (en) 2008-01-25 2011-02-24 Aisin Takaoka Co., Ltd. Heating equipment for a plate to be heated and heating method
EP2395116A2 (en) 2010-06-11 2011-12-14 Toyoda Iron Works Co., Ltd. Steel sheet heating device, method for producing press-formed part, and press-formed part
DE102011102167A1 (en) 2011-05-21 2012-11-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Producing molded component with two structural regions of different ductility which are made of flat or preformed circuit board of hardenable steel, comprises heating circuit board in first region, shaping circuit board and partially curing
US20130068756A1 (en) 2011-09-16 2013-03-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method and apparatus for heating a metal plate
US8479552B1 (en) 2007-05-22 2013-07-09 Temper Ip, Llc Method and die for forming a tubular blank into a structural component
DE202013103764U1 (en) 2013-08-20 2013-10-23 Benteler Automobiltechnik Gmbh Temperature control station with induction heating
DE102012110649B3 (en) 2012-11-07 2013-11-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Thermoforming line and method for producing a hot-formed and press-hardened motor vehicle component
EP2842738A1 (en) 2013-08-26 2015-03-04 FCT Hartbearbeitungs GmbH Ceramic heating element and forming tool, and method of producing a ceramic heating element

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1010211B (en) * 1954-12-24 1957-06-13 Deutsche Edelstahlwerke Ag Method and device for electrical resistance heating of metallic semi-finished products for the purpose of an immediately subsequent hot forming
SE435527B (en) 1973-11-06 1984-10-01 Plannja Ab PROCEDURE FOR PREPARING A PART OF Hardened Steel
JP2003053470A (en) * 2001-08-17 2003-02-26 Ohbayashi Corp Forming equipment and forming method for steel plate material
DE10212819B4 (en) 2002-03-22 2004-07-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the production of a metallic component
JP2005131665A (en) * 2003-10-30 2005-05-26 Komatsu Sanki Kk Press-working method
DE102006037637A1 (en) 2006-08-10 2008-02-14 Müller Weingarten AG Procedures for heating of metal sheets for hot deformation, comprises inserting work pieces by means of a transport device into a forming tool and heating the work pieces during the transportation procedure by a heating device
CN101265515A (en) * 2007-12-26 2008-09-17 上海电气电站设备有限公司 Steam turbine rotor local destressing heat treatment method
EP2182081B1 (en) 2008-10-29 2014-01-22 Neue Materialien Bayreuth GmbH Method for thermal treatment of a coated steel sheet body
CN101619383B (en) * 2009-08-05 2011-06-29 吉林诺亚机电科技有限公司 Novel thermal forming method of high-strength steel plate stamping part
DE102010027554A1 (en) * 2010-07-19 2012-01-19 Thyssenkrupp Umformtechnik Gmbh Forming tool and method for hot forming and partial press hardening of a work piece made of sheet steel
DE102012110650C5 (en) 2012-11-07 2017-12-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Hot forming line for the production of hot-formed and press-hardened sheet steel products

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3495328A (en) 1967-07-07 1970-02-17 Corning Glass Works Electric heating unit
GB2361412A (en) 2000-02-08 2001-10-24 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Toaster with electrically insulating contact plate
WO2006037588A1 (en) 2004-10-05 2006-04-13 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of heat treating an aluminium alloy member and apparatus therefor
WO2008107265A1 (en) 2007-03-02 2008-09-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Heatable tool
US8479552B1 (en) 2007-05-22 2013-07-09 Temper Ip, Llc Method and die for forming a tubular blank into a structural component
EP2014777A1 (en) 2007-07-11 2009-01-14 Neue Materialien Bayreuth GmbH Method and device for thermal treatment of metal sheet
US20110042369A1 (en) 2008-01-25 2011-02-24 Aisin Takaoka Co., Ltd. Heating equipment for a plate to be heated and heating method
EP2216417A2 (en) 2009-02-07 2010-08-11 Schuler SMG GmbH & Co. KG Heater for heating a metal board
WO2010150683A1 (en) 2009-06-22 2010-12-29 新日本製鐵株式会社 Hot press-forming method for steel sheets, hot press-forming device for steel sheets, and steel formed member
EP2395116A2 (en) 2010-06-11 2011-12-14 Toyoda Iron Works Co., Ltd. Steel sheet heating device, method for producing press-formed part, and press-formed part
DE102011102167A1 (en) 2011-05-21 2012-11-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Producing molded component with two structural regions of different ductility which are made of flat or preformed circuit board of hardenable steel, comprises heating circuit board in first region, shaping circuit board and partially curing
US20130068756A1 (en) 2011-09-16 2013-03-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method and apparatus for heating a metal plate
DE102012110649B3 (en) 2012-11-07 2013-11-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Thermoforming line and method for producing a hot-formed and press-hardened motor vehicle component
DE202013103764U1 (en) 2013-08-20 2013-10-23 Benteler Automobiltechnik Gmbh Temperature control station with induction heating
EP2842738A1 (en) 2013-08-26 2015-03-04 FCT Hartbearbeitungs GmbH Ceramic heating element and forming tool, and method of producing a ceramic heating element

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Diamond-like carbon", WIKIPEDIA, wikipedia, XP055181108, [retrieved on 20150402]

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020127057A1 (en) 2020-10-14 2022-04-14 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the production of a steel plate and temperature control station
EP3985133A2 (en) 2020-10-14 2022-04-20 Benteler Automobiltechnik GmbH Method for making a steel plate and temperature control station

Also Published As

Publication number Publication date
CN108486325A (en) 2018-09-04
EP2907881B2 (en) 2021-11-10
EP2907881A3 (en) 2015-09-30
DE102014101539B9 (en) 2016-08-11
DE102014101539A1 (en) 2015-08-13
DE102014101539B4 (en) 2016-06-16
EP2907881A2 (en) 2015-08-19
US20170066030A1 (en) 2017-03-09
CN104894352A (en) 2015-09-09
CN104894352B (en) 2018-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2907881B1 (en) Hot forming line and method for the preparation of hot formed sheet metal products
EP2497840B1 (en) Oven system and process for partially heating steel blanks
EP2730665B1 (en) Thermoforming line and method for producing a thermoformed and press-hardened motor vehicle component
DE102005032113B3 (en) Thermal deformation and partial hardening apparatus, e.g. for automobile components, comprises mold of at least two parts, each formed from segments adjustable to different temperatures
DE102011078075A1 (en) Features tailored by heat treatment post-processing
EP2014777A1 (en) Method and device for thermal treatment of metal sheet
EP2726802A1 (en) Method for heating a shaped component for a subsequent press hardening operation and continuous furnace for regionally heating a shaped component preheated to a predetermined temperature to a higher temperature
EP2730346B1 (en) Thermoforming line for producing thermoformed and press-hardened sheet steel products
EP2883967B1 (en) Method and device for post-treatment of a hardened metallic moulded part by means of electrical resistance heating
DE102005055494B3 (en) Production of a metallic flat product, especially a sheet steel blank, used in the construction of chassis components comprises heating the flat product to a deforming temperature using conduction heating directly before deforming
DE102015101668A1 (en) Double falling heating and forming tool and method for producing thermoformed and press-hardened motor vehicle components
DE102009060388A1 (en) Method for sheet deformation, involves heating zone of work piece at high temperature, and inserting heated work piece into heat insulated or heated deformation device
DE102017109613B3 (en) Hot forming line with tempering station and method of operation
DE102011102167A1 (en) Producing molded component with two structural regions of different ductility which are made of flat or preformed circuit board of hardenable steel, comprises heating circuit board in first region, shaping circuit board and partially curing
AT509596B1 (en) METHOD FOR HEATING A SHAPE COMPONENT FOR A SUBSEQUENT PRESS HARDENING AS WELL AS CONTINUOUS FLOOR HEATING TO A HIGHER TEMPERATURE FORMED TO A PRESERVED TEMPERATURE
DE102014111501A1 (en) Hot-forming device and method for producing press-hardened molded parts from sheet steel
EP2840153B1 (en) Tempering station with inductor heating
EP3411163B1 (en) Device for producing hardened steel components and hardening method
EP2439289B1 (en) Method and furnace for treating workpieces
EP2540405B1 (en) Device for manufacturing circuit boards of varying thicknesses
DE202013103764U1 (en) Temperature control station with induction heating
EP3259377B1 (en) Method for conductively heating sheet metal and heating device therefor
EP1055465B1 (en) Method and apparatus for deep drawing sheet metal plates
DE102010053980B4 (en) deck oven
EP3985133A2 (en) Method for making a steel plate and temperature control station

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C21D 1/34 20060101AFI20150826BHEP

Ipc: C21D 1/673 20060101ALI20150826BHEP

Ipc: H05B 6/00 20060101ALI20150826BHEP

Ipc: C21D 9/00 20060101ALI20150826BHEP

Ipc: B21D 37/16 20060101ALI20150826BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20160323

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20171113

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C21D 9/46 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: H05B 6/00 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: B21D 37/16 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: C21D 1/34 20060101AFI20181219BHEP

Ipc: C21D 1/673 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: C21D 9/00 20060101ALI20181219BHEP

Ipc: B21D 22/02 20060101ALI20181219BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190125

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015008762

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1124222

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190515

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190424

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190724

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190824

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190724

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190725

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190824

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502015008762

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

26 Opposition filed

Opponent name: AUTOTECH ENGINEERING S.L.

Effective date: 20200124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200206

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200206

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

RIC2 Information provided on ipc code assigned after grant

Ipc: C21D 1/673 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: B21D 22/02 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: C21D 9/00 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: B21D 22/20 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: C21D 9/46 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: B21D 37/16 20060101ALI20210226BHEP

Ipc: C21D 1/34 20060101AFI20210226BHEP

Ipc: H05B 6/00 20060101ALI20210226BHEP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1124222

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200206

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20211110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502015008762

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190424

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 10