EP2899340B1 - Griffeinrichtung für ein kraftfahrzeug und verfahren zum herstellen der griffeinrichtung - Google Patents

Griffeinrichtung für ein kraftfahrzeug und verfahren zum herstellen der griffeinrichtung Download PDF

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EP2899340B1
EP2899340B1 EP15151059.1A EP15151059A EP2899340B1 EP 2899340 B1 EP2899340 B1 EP 2899340B1 EP 15151059 A EP15151059 A EP 15151059A EP 2899340 B1 EP2899340 B1 EP 2899340B1
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EP
European Patent Office
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housing
potting compound
electrical components
curable
recess
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Application number
EP15151059.1A
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EP2899340A1 (de
Inventor
Mirko Schindler
Coen DIEKER
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Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
    • E05B85/14—Handles pivoted about an axis parallel to the wing
    • E05B85/16—Handles pivoted about an axis parallel to the wing a longitudinal grip part being pivoted at one end about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the grip part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54—Electrical circuits
    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
    • E05B81/78—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles as part of a hands-free locking or unlocking operation

Definitions

  • the present invention relates to a grip device for a motor vehicle and a method for producing this grip assembly, and in particular the invention relates to a handle assembly in which electrical components are fixed in a housing of the grip device with a potting compound.
  • Corresponding gripping devices are known from the prior art and comprise a housing in which electrical components are arranged and fixed, wherein this housing may be the outer housing of the gripping device or housings of other components within the actual gripping device.
  • the electrical components are connected via lines to a control device of the motor vehicle.
  • a potting compound To set the electrical components and to protect these electrical components against the weather, these are at least partially surrounded by a potting compound and / or set with this potting compound in or on the housing.
  • Appropriate gripping devices are produced by providing a housing or a housing section and in this housing or housing section the electrical components are arranged and fixed with the potting compound. If only one housing part is provided, a further housing part is added after the fixing of the electrical components. Alternatively, the potting compound can be introduced via an opening in an already closed housing.
  • a setting of electrical components in a handle housing is for example in the DE 10 2008 042 330 A1 disclosed.
  • this object is achieved by a grip device according to claim 1 and a method for producing the grip device according to the invention according to claim 4.
  • the grip device according to the invention for a motor vehicle comprises a housing and electrical components which are accommodated in the housing.
  • the housing may be the outer housing of the grip device or a housing of another assembly within the actual grip device.
  • the housing may be the housing of a light module with which the vehicle apron and / or the recessed grip are illuminated upon access to the motor vehicle.
  • the electrical components accommodated in the housing are at least partially fixed with a potting compound in the housing, d. H. held over the potting compound in the housing. This also includes that the electrical components are completely surrounded by the potting compound.
  • the potting material used is curable by UV radiation and further arranged in the housing such that the potting compound can be cured after setting the electrical components with UV radiation or UV light.
  • UV-curable potting compound it is not only essential to use UV-curable potting compound, but also the arrangement of the potting compound in the housing. If the potting compound is not arranged according to the invention in the grip device, it is possible that due to a UV-impermeability of the housing or a part of the housing, in which the electrical components are (are) to be arranged, and the UV-impermeability of the electrical components, a curing the per se curable by UV radiation potting compound can not be performed.
  • potting compound all materials can be used by UV radiation or light can be cured.
  • An example of a group of such potting compounds are photo-initiated curing acrylates or acrylic resins.
  • UV-curable casting compounds Once initiated by the UV irradiation cure the UV-curable casting compounds within a very short time, which allows a much faster and thus more cost-effective production of the handle device according to the invention.
  • a corresponding embodiment of the handle device is also very well for a complete coverage of electrical components with potting compound.
  • the recess is simply completely filled with potting compound after placing the electrical components and placed the cover.
  • the potting compound can simultaneously act as an adhesive for the cover.
  • the cover is to be held only with the adhesive force of the potting compound, a very precise filling of the recess is required, so that the cover comes into contact with the potting compound when placed, so extensive that a sufficient adhesive effect can be deployed.
  • the cover comprises at least one holding means, which dips into the potting compound and is fixed therein. After filling the recess with sealing compound, the cover is placed and thereby immersed the at least one holding means in the potting compound. In the subsequent hardening of the potting compound, the holding agent is fixed in the potting compound.
  • a grip device and a housing are first of all provided, wherein the housing may be the outer housing of the grip device itself or a housing of another assembly within the grip device. Subsequently, the electrical components in the housing or the housing section are arranged and fixed with a UV-curable potting compound in or on the housing, the electrical components so set with UV-curable potting compound, that a subsequent irradiation of the UV-curable potting compound from outside the grip device is possible.
  • a housing with a recess it is preferable to provide a housing with a recess, to arrange the electrical components in this recess of the housing and to fix it with the UV-curable potting compound, the electrical components being so exposed to UV radiation. hardenable potting are set that irradiation of the UV-curable potting compound from outside the grip device is possible. After fixing the electrical components, a UV-transparent cover is applied to the recess and the UV-curable potting compound is irradiated via the UV-transparent cover with UV radiation.
  • the potting compound can be cured before applying the cover; in such a case, use of a UV-transparent cover is not necessary.
  • the UV-transmissive portion of the housing or the UV-transparent cover may not have the same visual appearance as the rest of the housing. In a preferred embodiment of the method, it is therefore provided that the UV-transmissive section or the UV-transparent cover is coated after the irradiation in order to adapt the UV-transmissive section or the UV-transparent cover to the appearance of the remaining gripping device ,
  • FIG. 1 shows a handle device 1 according to the invention with a housing 2 and mounting elements 3, 4 at both ends of the handle device. About these mounting elements, the grip device is attached to a movable part of a motor vehicle, such as a door.
  • the housing is the outer housing of the handle device 1 itself. In other embodiments, the housing may also be part of an assembly disposed within the handle assembly. A corresponding embodiment will be described with reference to FIGS FIGS. 7a-9 described in more detail.
  • FIG. 1 shows the handle device according to the invention in a finished version
  • FIGS. 2 to 5 show various steps in the production of the first embodiment of the handle device according to the invention.
  • a recess 5 is disposed in the housing 2.
  • an electronic assembly 6 with a circuit board 7 and electronic components 8 is shown.
  • the electronic assembly 6, comprising the circuit board 7 and the electrical components 8, is arranged in the recess 5.
  • the electronic assembly which is not shown in the drawing, connected to a control device of the motor vehicle.
  • FIG. 3 shows how the electronic assembly 6 is arranged in the recess 5 of the handle device 1.
  • the recess is filled with a potting compound 10, wherein in the embodiment shown, as in FIG. 4 can be seen, the electronic assembly 6, and thus the electronic components 8, are fully covered by the potting compound.
  • this can be cured either directly with UV light, or it is first applied a UV-transparent cover 11 on the recess. In such a case, the potting compound can be used simultaneously for fixing the cover 11.
  • the cover comprises a retaining means 14 (in FIG Fig. 5 indicated), which dips into the potting compound.
  • the cover of the curing of the potting compound is placed, wherein the holding means 14 is immersed in the (still sufficiently viscous) potting compound.
  • the subsequent curing by UV radiation of the exchangeable in the potting compound portion of the holding means is fixed in the potting compound.
  • the cover is held on the retaining means on the recess.
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the handle device according to the invention, wherein in this embodiment, the housing 2 has a UV-transparent portion 12 through which the UV-curable potting compound can be irradiated after setting the electrical components in the housing of the handle device with UV light, thereby the curing of the potting compound is initiated.
  • the UV transmissive portion 12 of the housing 2 is provided with a coating 13 (shown in phantom) provided to adjust the UV-transmissive region 12 to the optics of the handle 2.
  • FIGS. 7a and 7b show components of an assembly which is disposed within the handle device, wherein Figure 7a the housing 20 of a light module 23 and FIG. 7b shows the electrical components 18 of the light module to be determined in the housing 20 of the light module by a potting compound.
  • the electrical components 18 in this embodiment comprise a lighting means 19 and are connected via lines 17 to a control device (not shown).
  • the housing 20 comprises two translucent sections 21, 22, through which light can emerge from the light module 23.
  • the light module radiates in two directions, namely in the recessed grip and in the direction of the vehicle apron (see FIG. 9 ).
  • FIGS. 8a and 8b 18 shows the electrical components 18 are arranged in a recess of the housing 20 of the light module and with a UV-curable potting compound 10 in the housing 20 and the recess in the housing 20 set.
  • the potting compound may optionally be exposed to UV radiation via the translucent sections 21, 22 in order to achieve curing of the potting compound. This may be useful (and possibly necessary) in particular if, with the potting compound, not only the electrical components in the housing of the light module but also the light module in or on the housing of the grip device or a section of the housing of the grip device are fixed shall be.
  • FIG. 9 shows an overall view of the third embodiment, wherein in this view in particular it can be seen at which areas of the housing 2 of the handle device, the light-transmissive portions 21, 22 of the light module are arranged, ie at which portions of the housing 2 openings in the housing itself are provided.
  • the light module is in the range of (When opening) movable mounting member 4 is arranged.
  • a light module additionally or alternatively, may also be arranged in the region of the fixed mounting element 3.

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  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Griffeinrichtung für ein Kraftfahrzeug und ein Verfahren zum Herstellen dieser Griffanordnung, und insbesondere betrifft die Erfindung eine Griffanordnung, bei welcher elektrische Komponenten in einem Gehäuse der Griffeinrichtung mit einer Vergussmasse festgelegt sind.
  • Entsprechende Griffeinrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt und umfassen ein Gehäuse, in welchem elektrische Komponenten angeordnet und fixiert sind, wobei es sich bei diesem Gehäuse um das Außengehäuse der Griffeinrichtung oder um Gehäuse anderer Bauteile innerhalb der eigentlichen Griffeinrichtung handeln kann. Die elektrischen Komponenten sind über Leitungen mit einer Steuereinrichtung des Kraftfahrzeuges verbunden. Zum Festlegen der elektrischen Komponenten und zum Schutz dieser elektrischen Komponenten gegen Witterungseinflüsse werden diese zumindest teilweise mit einer Vergussmasse umgeben und/oder mit dieser Vergussmasse in bzw. an dem Gehäuse festgelegt. Herstellt werden entsprechende Griffeinrichtungen, indem ein Gehäuse bzw. ein Gehäuseabschnitt bereitgestellt wird und in diesem Gehäuse bzw. Gehäuseabschnitt die elektrischen Komponenten angeordnet und mit der Vergussmasse festgelegt werden. Sofern lediglich ein Gehäuseteil bereitgestellt wird, wird nach dem Festlegen der elektrischen Komponenten ein weiteres Gehäuseteil hinzugefügt. Alternativ kann die Vergussmasse über eine Öffnung in ein bereits geschlossenes Gehäuse eingebracht werden. Ein Festlegen von elektrischen Komponenten in einem Griffgehäuse ist beispielsweise in der DE 10 2008 042 330 A1 offenbart.
  • Unabhängig von der Art der Einbringung der Vergussmasse muss diese nach dem Einbringen bei Verwendung üblicher Vergussmassen zwei bis fünf Stunden aushärten, was den Herstellungsprozess der Griffeinrichtung erheblich beeinträchtigt.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Griffeinrichtung bereitzustellen, welche sich rascher produzieren lässt, sowie ein Verfahren bereitzustellen, welches eine rasche Herstellung einer Griffeinrichtung ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Griffeinrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen der erfindungsgemäßen Griffeinrichtung gemäß Anspruch 4 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Griffeinrichtung für ein Kraftfahrzeug umfasst ein Gehäuse und elektrische Komponenten, die in dem Gehäuse aufgenommen sind. Bei dem Gehäuse kann es sich um das Außengehäuse der Griffeinrichtung oder um ein Gehäuse einer anderen Baugruppe innerhalb der eigentlichen Griffeinrichtung handeln. Beispielsweise kann es sich bei dem Gehäuse um das Gehäuse eines Lichtmoduls handeln, mit welchem das Fahrzeugvorfeld und/oder die Griffmulde bei Zugriff auf das Kraftfahrzeug beleuchtet werden.
  • Die in dem Gehäuse aufgenommenen elektrischen Komponenten sind wenigstens teilweise mit einer Vergussmasse in dem Gehäuse festgelegt, d. h. über die Vergussmasse in dem Gehäuse gehalten. Dies schließt auch ein, dass die elektrischen Komponenten vollumfänglich von der Vergussmasse umgeben sind. Erfindungsgemäß ist das verwendete Vergussmaterial durch UV-Strahlung härtbar und ferner derart in dem Gehäuse angeordnet, dass die Vergussmasse nach Festlegen der elektrischen Komponenten mit UV-Strahlung bzw. UV-Licht gehärtet werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist es also nicht nur wesentlich, UV-härtbare Vergussmasse zu verwenden, sondern auch die Anordnung der Vergussmasse in dem Gehäuse. Wird die Vergussmasse nicht erfindungsgemäß in der Griffeinrichtung angeordnet, ist es möglich, dass aufgrund einer UV-Undurchlässigkeit des Gehäuses bzw. eines Teil des Gehäuses, bei welchem die elektrischen Komponenten angeordnet werden (sollen), und der UV-Undurchlässigkeit der elektrischen Komponenten eine Aushärtung der an sich durch UV-Strahlung aushärtbaren Vergussmasse nicht durchgeführt werden kann. Als Vergussmasse können sämtliche Materialien verwendet werden, die durch UV-Strahlung bzw. -Licht ausgehärtet werden können. Ein Beispiel für eine Gruppe solcher Vergussmassen sind fotoinitiiert aushärtende Acrylate bzw. Acrylharze.
  • Einmal durch die UV-Bestrahlung initiiert härten die UV-härtbaren Vergussmassen innerhalb kürzester Zeit aus, was eine wesentlich raschere und damit kostengünstigere Produktion der erfindungsgemäßen Griffeinrichtung ermöglicht.
  • Damit die Vergussmasse nach Festlegen der elektrischen Komponenten ausgehärtet werden kann, muss dieses Material mit der UV-Strahlung erreichbar sein. Dies ist dann nicht der Fall, wenn beispielsweise das Vergussmaterial zwischen einem UVundurchlässigen Gehäuseabschnitt und den ebenfalls UVundurchlässigen elektrischen Komponenten angeordnet ist (und bei dieser Art der Anordnung primär als Klebemittel wirkt). Um die Anordnungsmöglichkeit der elektrischen Komponenten und der Vergussmasse als solchen in dem Gehäuse zu erhöhen, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Griffeinrichtung vorgesehen, dass zumindest ein Abschnitt des Gehäuses UV-durchlässig ist. Nach dem Einbringen der elektrischen Komponenten kann das Bestrahlen der Vergussmasse mit UV-Strahlung bzw. UV-Licht über bzw. durch den UV-durchlässigen Abschnitt erfolgen. Umfasst eine Griffeinrichtung einen solchen UV-durchlässigen Abschnitt können die elektrischen Komponenten und die Vergussmasse flexibler in dem Gehäuse angeordnet werden.
  • Die elektrischen Komponenten sind regelmäßig auf einer Platine zusammengefasst und auf dieser angeordnet. Zur einfachen Anordnung und Festlegung der elektrischen Komponenten in dem Gehäuse ist es beispielsweise bei der vorgenannten Anordnung der elektrischen Komponenten bevorzugt, dass das Gehäuse eine Ausnehmung und eine Abdeckung aufweist, wobei in der Ausnehmung die elektrischen Komponenten angeordnet und mit Vergussmaterial festgelegt sind. Um die Bestrahlung mit UV-Strahlung bei einer solchen Ausführung der Griffeinrichtung möglichst einfach zu gestalten, ist die Abdeckung UV-durchlässig.
  • Eine entsprechende Ausführung der Griffeinrichtung eignet sich auch sehr gut für eine vollständige Abdeckung der elektrischen Komponenten mit Vergussmasse. Dazu wird die Ausnehmung nach Anordnen der elektrischen Komponenten einfach vollständig mit Vergussmasse ausgefüllt und die Abdeckung aufgelegt. Bei einer entsprechenden Auffüllung der Ausnehmung kann die Vergussmasse gleichzeitig als Klebemittel für die Abdeckung fungieren.
  • Soll die Abdeckung nur mit der Klebekraft der Vergussmasse gehalten werden, ist eine sehr präzise Auffüllung der Ausnehmung erforderlich, so dass die Abdeckung beim Auflegen mit der Vergussmasse in Kontakt tritt, und zwar derart umfangreich, dass eine ausreichende Klebewirkung entfaltet werden kann.
  • Um die Notwendigkeit einer derart präzisen Verfüllung zu vermeiden, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Abdeckung zumindest ein Haltemittel umfasst, welches in die Vergussmasse eintaucht und in dieser fixiert ist. Nach dem Verfüllen der Ausnehmung mit Vergussmasse wird die Abdeckung aufgesetzt und dabei taucht das zumindest eine Haltemittel in die Vergussmasse ein. Bei dem anschließenden Härten der Vergussmasse wird das Haltemittel in der Vergussmasse fixiert.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen der Griffeinrichtung für ein Kraftfahrzeug wird zunächst eine Griffeinrichtung und ein Gehäuse bereitgestellt, wobei es sich bei dem Gehäuse um das Außengehäuse der Griffeinrichtung selber oder um ein Gehäuse einer anderen Baugruppe innerhalb der Griffeinrichtung handeln kann. Anschließend werden die elektrischen Komponenten in dem Gehäuse bzw. dem Gehäuseabschnitt angeordnet und mit einer UV-härtbaren Vergussmasse in bzw. an dem Gehäuse festgelegt, wobei die elektrischen Komponenten derart mit UV-härtbarer Vergussmasse festgelegt werde, dass ein anschließendes Bestrahlen der UV-härtbaren Vergussmasse von außerhalb der Griffeinrichtung möglich ist.
  • Nach dem Festlegen der elektrischen Komponenten wird die UV-härtbare Vergussmasse mit UV-Strahlung bestrahlt. In Abhängigkeit von dem genauen Aufbau des Gehäuses bzw. des Gehäuseabschnittes kann anschließend ein weiteres Gehäuseteil angesetzt werden. Alternativ ist auch vorstellbar, dass die elektrischen Komponenten in ein vollständiges Gehäuse eingeschoben werden und die nachfolgend zum Festlegen eingefüllt Vergussmasse über eine Öffnung mit UV-Licht bestrahlt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gehäuse mit einem UV-durchlässigen Abschnitt bereitgestellt und die UV-härtbare Vergussmasse im Anschluss über den UV-durchlässigen Abschnitt mit UV-Strahlung bestrahlt. Eine entsprechende Ausgestaltung des Verfahrens erhöht die Flexibilität im Hinblick auf die Anordnung der elektrischen Komponenten in der Griffeinrichtung selber.
  • Sofern es erwünscht ist, die elektrischen Komponenten vollständig mit Vergussmasse abzudecken, ist es bevorzugt, ein Gehäuse mit einer Ausnehmung bereitzustellen, die elektrischen Komponenten in dieser Ausnehmung des Gehäuses anzuordnen und mit der UV-härtbaren Vergussmasse festzulegen, wobei die elektrischen Komponenten derart mit UV-härtbarer Vergussmasse festgelegt werden, dass ein Bestrahlen der UV-härtbaren Vergussmasse von außerhalb der Griffeinrichtung möglich ist. Nach dem Festlegen der elektrischen Komponenten wird eine UV-durchlässige Abdeckung auf die Ausnehmung aufgebracht und die UV-härtbare Vergussmasse über die UV-durchlässige Abdeckung mit UV-Strahlung bestrahlt.
  • Alternativ kann die Vergussmasse vor dem Aufbringen der Abdeckung ausgehärtet werden; in einem solchen Fall ist nicht Verwendung einer UV-durchlässigen Abdeckung nicht notwendig.
  • Der UV-durchlässige Abschnitt des Gehäuses bzw. die UV-durchlässige Abdeckung haben ggf. nicht die gleiche optische Erscheinung wie der Rest des Gehäuses. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist es daher vorgesehen, dass der UV-durchlässige Abschnitt bzw. die UV-durchlässige Abdeckung nach dem Bestrahlen beschichtet wird, um den UV-durchlässigen Abschnitt bzw. die UV-durchlässige Abdeckung an das Erscheinungsbild der restlichen Griffeinrichtung anzupassen.
  • Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert, wobei
    • Figuren 1 bis 5 verschiedene Ansichten einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Griffeinrichtung zeigen, und
    • Figur 6 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Griffeinrichtung zeigt,
    • Figuren 7a und 7b Teile einer Baugruppe einer dritten Ausführungsform zeigen,
    • Figuren 8a und 8b Ansichten der Baugruppe zeigen, und
    • Figur 9 eine Gesamtansicht der dritten Ausführungsform zeigt.
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Griffeinrichtung 1 mit einem Gehäuse 2 und Montageelementen 3, 4 an beiden Enden der Griffeinrichtung. Über diese Montagelemente wird die Griffeinrichtung an einem beweglichen Teil eines Kraftfahrzeuges, beispielsweise einer Tür, befestigt. Bei der ersten Ausführungsform ist das Gehäuse das Außengehäuse der Griffeinrichtung 1 selber. Bei anderen Ausführungsformen kann das Gehäuse auch Teil einer Baugruppe sein, die innerhalb der Griffeinrichtung angeordnet ist. Eine entsprechende Ausführungsform wird mit Bezug auf die Figuren 7a - 9 detaillierter beschrieben.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Griffeinrichtung in einer fertiggestellten Version, die nachfolgenden Figuren 2 bis 5 zeigen verschiedene Schritte bei der Herstellung der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Griffeinrichtung.
  • Bei der in Figur 2 gezeigten ersten Ausführungsform ist in dem Gehäuse 2 eine Ausnehmung 5 angeordnet. Neben der Griffeinrichtung ist eine Elektronikbaugruppe 6 mit einer Platine 7 und elektronischen Komponenten 8 dargestellt. Nach der Bereitstellung des Gehäuses 2 wird die Elektronikbaugruppe 6, umfassend die Platine 7 und die elektrischen Komponenten 8, in der Ausnehmung 5 angeordnet. Die Elektronikbaugruppe ist, was in der Zeichnung nicht dargestellt ist, mit einer Steuereinrichtung des Kraftfahrzeuges verbunden.
  • Figur 3 zeigt, wie die Elektronikbaugruppe 6 in der Ausnehmung 5 der Griffeinrichtung 1 angeordnet ist.
  • Nach dem Anordnen der Elektronikbaugruppe 6 mit den elektrischen Komponenten 8 in der Ausnehmung 5 wird die Ausnehmung mit einer Vergussmasse 10 verfüllt, wobei bei der gezeigten Ausführungsform, wie dies in Figur 4 zu sehen ist, die Elektronikbaugruppe 6, und damit die elektronischen Komponenten 8, voll umfänglich von der Vergussmasse abgedeckt werden. Nach dem Verfüllen der Ausnehmung 5 mit Vergussmasse 10 kann diese entweder unmittelbar mit UV-Licht ausgehärtet werden, oder es wird zunächst eine UV-durchlässige Abdeckung 11 auf der Ausnehmung aufgebracht. In einem solchen Fall kann die Vergussmasse gleichzeitig zum Fixieren der Abdeckung 11 verwendet werden.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform umfasst die Abdeckung ein Haltemittel 14 (in Fig. 5 angedeutet), welches in die Vergussmasse eintaucht. In diesem Fall wird die Abdeckung von dem Aushärten der Vergussmasse aufgesetzt, wobei das Haltemittel 14 in die (noch ausreichend viskose) Vergussmasse eintaucht. Bei dem anschließenden Aushärten durch UV-Strahlung wird der in die Vergussmasse eintauschende Abschnitt des Haltemittels in der Vergussmasse fixiert. Nach dem Aushärten wird die Abdeckung über das Haltemittel auf der Ausnehmung gehalten.
  • Insbesondere wenn vor dem Aushärten der Vergussmasse die Abdeckung 11 aufgebracht wird, ist es von Vorteil, dass bei der Aushärtung von UV-härtbarer Vergussmasse so gut wie keine flüchtigen Komponenten abgespalten werden, die ggf. für ein Abheben der Abdeckung im Zuge der Aushärtung verantwortlich wären.
  • Figur 6 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Griffeinrichtung, wobei bei dieser Ausführungsform das Gehäuse 2 einen UV-durchlässigen Abschnitt 12 aufweist, über welchen die UV-härtbare Vergussmasse nach dem Festlegen der elektrischen Komponenten in dem Gehäuse der Griffeinrichtung mit UV-Licht bestrahlt werden kann, wodurch die Aushärtung der Vergussmasse initiiert wird. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der UV-durchlässige Abschnitt 12 des Gehäuses 2 mit einer (gestrichelt dargestellten) Beschichtung 13 versehen, um den UV-durchlässigen Bereich 12 an die Optik des Griffes 2 anzupassen.
  • Figuren 7a und 7b zeigen Bauteile einer Baugruppe, die innerhalb der Griffeinrichtung angeordnet ist, wobei Figur 7a das Gehäuse 20 eines Lichtmoduls 23 und Figur 7b die elektrischen Komponenten 18 des Lichtmoduls zeigt, die in dem Gehäuse 20 des Lichtmoduls durch eine Vergussmasse festgelegt werden sollen. Die elektrischen Komponenten 18 umfassen bei dieser Ausführungsform ein Leuchtmittel 19 und sind über Leitungen 17 mit einer (nicht dargestellten) Steuereinrichtung verbunden.
  • Das Gehäuse 20 umfasst zwei lichtdurchlässige Abschnitte 21, 22, durch welche Licht aus dem Lichtmodul 23 austreten kann. Bei der gezeigten Ausführungsform strahlt das Lichtmodul in zwei Richtungen ab, und zwar in die Griffmulde und in Richtung Fahrzeugvorfeld (siehe dazu Figur 9).
  • Figuren 8a und 8b zeigen Ansichten des Lichtmoduls mit festgelegten elektrischen Komponenten 18. Wie den Figuren zu entnehmen ist, sind die elektrischen Komponenten 18 in einer Ausnehmung des Gehäuses 20 des Lichtmoduls angeordnet und mit einer UV-härtbaren Vergussmasse 10 in dem Gehäuse 20 bzw. der Ausnehmung in den Gehäuse 20 festgelegt. Über die lichtdurchlässigen Abschnitte 21, 22 kann die Vergussmasse gegebenenfalls mit UV-Strahlung beaufschlagt werden, um ein Aushärten der Vergussmasse zu erreichen. Dies kann insbesondere dann sinnvoll (und ggf. notwendig) sein, wenn mit der Vergussmasse nicht nur die elektrischen Komponenten in dem Gehäuse des Lichtmoduls, sondern auch das Lichtmodul in dem bzw. an dem Gehäuse der Griffeinrichtung bzw. einem Abschnitt des Gehäuses der Griffeinrichtung festgelegt werden soll.
  • Figur 9 zeigt eine Gesamtansicht der dritten Ausführungsform, wobei bei dieser Ansicht insbesondere zu erkennen ist, bei welchen Bereichen des Gehäuses 2 der Griffeinrichtung die lichtdurchlässigen Abschnitte 21, 22 des Lichtmoduls angeordnet sind, d.h. bei welchen Abschnitten des Gehäuses 2 Öffnungen in dem Gehäuse selber vorgesehen sind. Bei der gezeigten Ausführungsform ist das Lichtmodul im Bereich des (beim Öffnen) bewegbaren Montageelements 4 angeordnet. Bei alternativen Ausführungsformen kann ein Lichtmodul, zusätzlich oder alternativ, auch im Bereich des festgelegten Montageelements 3 angeordnet sein.

Claims (8)

  1. Griffeinrichtung (1) für ein Kraftfahrzeug, mit einem Gehäuse (2, 20), und
    elektrischen Komponenten (8, 18), die in dem Gehäuse (2, 20) aufgenommen sind,
    wobei die elektrischen Komponenten (8, 18) wenigstens teilweise mit einer Vergussmasse (10) in dem Gehäuse (2, 20) festgelegt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vergussmasse (10) durch UV-Strahlung härtbar ist und derart in dem Gehäuse angeordnet ist, dass die Vergussmasse (10) nach dem Festlegen der elektrischen Komponenten (8) mit UV-Strahlung gehärtet werden kann.
  2. Griffeinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abschnitt (12, 21, 22) des Gehäuses 82) UV-durchlässig ist.
  3. Griffeinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine Ausnehmung (5) und eine Abdeckung (11) aufweist, wobei in der Ausnehmung (5) die elektrischen Komponenten (8) angeordnet und mit Vergussmasse (10) festgelegt sind, wobei die Abdeckung (11) UV-durchlässig ist.
  4. Griffeinrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (11) zumindest ein Haltemittel (14) umfasst, welches in die Vergussmasse (10) eintaucht und in dieser fixiert ist.
  5. Verfahren zum Herstellen einer Griffeinrichtung (1) für ein Kraftfahrzeug, wobei:
    eine Griffeinrichtung (1) und ein Gehäuse (2, 20) bereitgestellt werden,
    elektrische Komponenten (8, 18) in dem Gehäuse (2, 20) angeordnet und mit einer UV-härtbaren Vergussmasse (10) festgelegt werden, wobei die elektrischen Komponenten (8, 18) derart mit UV-härtbaren Vergussmasse (10) festgelegt werden, dass ein Bestrahlen der UV-härtbaren Vergussmasse (10) von außerhalb der Griffeinrichtung möglich ist, und
    die UV-härtbare Vergussmasse (10) mit UV-Strahlung bestrahlt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 20) mit einem UV-durchlässigen Abschnitt (12, 21, 22) bereitgestellt wird, und
    die UV-härtbare Vergussmasse (10) über den UV-durchlässigen Abschnitt (12, 21, 22) mit UV-Strahlung bestrahlt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (2) mit einer Ausnehmung (5) bereitgestellt wird,
    die elektrische Komponenten (8) in der Ausnehmung (5) des Gehäuses (2) angeordnet und mit der UV-härtbaren Vergussmasse (10) festgelegt werden, wobei die elektrischen Komponenten (8) derart mit UV-härtbaren Vergussmasse (10) festgelegt werden, dass ein Bestrahlen der UV-härtbaren Vergussmasse (10) von außerhalb der Griffeinrichtung möglich ist,
    eine UV-durchlässige Abdeckung (11) auf die Ausnehmung (5) aufgebacht wird, und
    die UV-härtbare Vergussmasse (10) über die UV-durchlässige Abdeckung (11) mit UV-Strahlung bestrahlt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der UV-durchlässige Abschnitt (12) bzw. die UV-durchlässige Abdeckung (11) nach dem Bestrahlen beschichtet wird.
EP15151059.1A 2014-01-27 2015-01-14 Griffeinrichtung für ein kraftfahrzeug und verfahren zum herstellen der griffeinrichtung Not-in-force EP2899340B1 (de)

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