EP2890896B1 - Vier-ventil-hochdruckpumpe - Google Patents

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EP2890896B1
EP2890896B1 EP13747971.3A EP13747971A EP2890896B1 EP 2890896 B1 EP2890896 B1 EP 2890896B1 EP 13747971 A EP13747971 A EP 13747971A EP 2890896 B1 EP2890896 B1 EP 2890896B1
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EP
European Patent Office
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housing part
cylinder
outlet
inlet
pressure pump
Prior art date
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EP13747971.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2890896A1 (de
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Jan Reichler
Marcus Allig
Ralph Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann SE filed Critical Eisenmann SE
Publication of EP2890896A1 publication Critical patent/EP2890896A1/de
Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/22—Arrangements for enabling ready assembly or disassembly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B19/00—Machines or pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B17/00
    • F04B19/20—Other positive-displacement pumps
    • F04B19/22—Other positive-displacement pumps of reciprocating-piston type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F04B53/162—Adaptations of cylinders

Definitions

  • High pressure pumps of this type are currently used on a large scale in the application of media, especially in the automotive industry.
  • PVC material is used as underbody protection or wax for cavity sealing. Even adhesives are processed with such pumps.
  • four-valve high-pressure pumps are also suitable for liquids and, of course, suitable for applications other than the application of materials and also outside the automotive industry.
  • the two cylinder blocks cover - in relation to the axis of the cylinder - radial direction, both the inlet housing part and the outlet housing part.
  • tie rods which pass through the cylinder block axially parallel, the different parts are clamped together.
  • Object of the present invention is to provide a four-valve high-pressure pump of the type mentioned in such a way that it is better transportable and the maintenance of the valves is facilitated.
  • the invention therefore replaces this type of axial clamping by attaching the inlet housing part and / or the outlet housing part from the side to the cylinder blocks by means of separate fastening means, for example by means of normal screws.
  • the bracing of the various components takes place in - relative to the axis of the cylinder - radial direction.
  • the cylinder blocks no longer cover the inlet housing part and / or the outlet housing in the radial direction.
  • the inlet housing part and / or outlet housing part can be easily detached from the other components of the pump part, either in order to obtain in this way several lighter parts for transport, this is to get access to the valves for maintenance purposes.
  • the inlet housing part and / or the outlet housing part after releasing a part of the fastening means is pivotable about an axis perpendicular to the axis of the cylinder extending axis.
  • FIG. 1 Reference is made in which in a side view the essential components of a four-valve high-pressure pump are shown.
  • This is indicated overall by the reference numeral 1.
  • It comprises a drive 2, which may be of any construction, for example, operates electrically or pneumatically.
  • the drive 2 is shown only partially and schematically.
  • the actual pump part 3 which will be described in detail below.
  • It stands with the drive 2 via four rod-like tie rods 4 (see FIG 3) in connection, which are passed through the pump part 2 in the manner explained in more detail below and are fastened from below by means of nuts 5.
  • the pump part 2 comprises a cylinder 9, whose interior is divided by a piston 6 in a lower working space 7 and an upper working space 8.
  • a solid cylinder block 10 and 11 is arranged in each case.
  • the cylinder blocks 10, 11 are in plan view, like the FIG. 3 it can be seen, octagonal; they are pierced by the tie rods 4.
  • Both cylinder blocks 10, 11 each have a transfer channel 12 or 13, which opens with opposite end to opposite side surfaces (end faces) and due to its angled shape in the middle region in the respectively adjacent working space 7 or 8 of the cylinder 9.
  • the piston 6 is seated on a piston rod 14, which is guided with a first portion 14a through the transfer channel 12 of the cylinder block 10 and out of this up.
  • This portion 14a of the piston rod 14 is like the FIG. 1 can be seen, with the output member of the drive 2 in conjunction.
  • a lower portion 14b of the piston rod 14 is likewise passed downwardly through the lower cylinder block 11 and moves with its lower end portion in a piston rod guide 16, which is also in FIG. 1 you can see.
  • each Valve unit 17, 18 On opposite sides of the cylinder blocks 10, 11 each have a valve unit 17 and 18 are screwed.
  • each Valve unit 17, 18 has a housing part 20 and 21, which is traversed by a media channel 22 and 23, respectively.
  • the media channels 22, 23 extend in a vertical branch over almost the entire vertical dimension of the housing parts 20, 21, but then bend at right angles and open into the side surface of the housing parts 20, 21, that they each with the adjacent ends of the transfer channels 12 and 13 are aligned.
  • each valve unit 17 shown on the left is designed as an inlet valve unit. Therefore, its associated housing part 20 is hereinafter called “inlet Geotrosueteil".
  • This has an inlet 24 to which the medium to be pumped is supplied with a certain boost pressure.
  • the inlet 24 opens into the media channel 22 at a location between two spring-loaded check valves 25, 26th
  • Valve unit 18 shown on the right serves as an outlet valve unit. Therefore, its associated housing part 21 is hereinafter referred to as "outlet housing part”. This has for this purpose an outlet 27, which emanates from a position of the media channel 23, which lies between two spring-loaded check valves 28, 29.
  • FIG. 2 shows the pump part 2 during the downward stroke of its piston 6.
  • the inlet check valve 25 is closed and the outlet check valve 29 is opened.
  • the pumped medium is from the piston 6 from the bottom Working space 7 displaced downward and flows through the transfer channel 13 in the media channel 23 and through the open check valve 29 to the outlet 27th
  • FIG. 2 upper inlet check valve 26 Due to the charge pressure of the medium supplied via the inlet 24 and due to the suction effect of the piston 6 during its downward movement, this is in FIG. 2 upper inlet check valve 26 open; The medium can flow from the inlet 24 into the media channel 22, from there upwards through the check valve 26 into the transfer channel 12 and finally into the upper working chamber 8 of the cylinder 9. This in FIG. 2 Upper outlet check valve 28 is closed.
  • the check valves 25, 26, 28, 29 change their opening state. Then, the medium supplied via the inlet 24 flows in the medium channel 22 downwards and from below into the first working space 7 of the cylinder 9, while the medium located in the second working space 8 from the upward migrating piston 6 via the outlet check valve 28th reaches the outlet 27.
  • valves 25, 26, 28, 29 An at least equally important advantage of the construction described lies in the ease of maintenance for the various valves 25, 26, 28, 29.
  • the housing blocks 20, 21 of the valve units 17, 18 can be easily removed from the central part, such as this is schematically shown in FIG. 6 is shown. Then, in particular, the valves 25, 26, 28, 29 easily controlled or replaced if necessary, without the entire pump part 2 would have to be dismantled.
  • the pump part 103 has an inlet 124 and three outlets 127a, 127b, 127c.
  • this pump may be used so that the outlet 127a serves as a reserve while the outlets 127b, 127c lead to different consumers.
  • two inlets 224a, 224b and five outlets 227a, 227b, 227c, 227d and 227e are provided.
  • seven sides of the cylinder blocks 210, 211 are occupied.
  • the eighth side of the cylinder blocks 210, 211 could also be occupied by a further outlet or inlet. This is in the illustrated embodiment of FIG. 5 not the case.
  • the openings provided in the cylinder blocks 210, 211 are instead provided by a Closure plate 230 closed.
  • FIG. 10 for the embodiment of FIG. 1 is shown to remove only three of the four fastening screws 19. Then, the corresponding housing part 17 or 18 can be pivoted about the remaining screw 19 as a pivot axis. Then, the plugs 31, which close the openings 30 of the media channels 22, 23, are easily accessible and can be removed, so that the valves 25, 26 and 28, 29 can be easily reached via the media channels 22, 23 for maintenance purposes.
  • FIGS. 7 to 9 a modified embodiment is shown, in which the pivoting happens in a slightly different manner.
  • a separate axis of rotation 333 is provided coaxially with the inlet 324 and the outlet 327, respectively. If the four fastening screws 319 are released, the corresponding housing part 317 or 318 can be pivoted about this axis of rotation 333, as is the case FIG. 9 can be seen. Again, the plugs leading to the media channels become accessible and can be removed for maintenance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vier-Ventil-Hochdruckpumpe mit
    1. a) einem Antrieb;
    2. b) einem Pumpenteil, das seinerseits umfasst:
      • ba) einen Zylinder;
      • bb) zwei an den Stirnseiten des Zylinders angeordnete Zylinderblöcke, durch welche jeweils ein Überleitkanal verläuft, der sich an gegenüberliegenden Enden in eine Außenfläche der Zylinderblocks öffnet und im mittleren Bereich mit dem Innenraum des Zylinders kommuniziert;
    3. c) einem Einlass-Gehäuseteil, das aufweist:
      • ca) einen Einlass für das zu pumpende Medium;
      • cb) einen mit dem Einlass kommunizierenden Medienkanal, in dem beidseits der Mündungsstelle des Einlasses jeweils ein Rückschlagventil angeordnet ist und der an seinen gegenüberliegenden Enden jeweils mit dem Überleitkanal eines Zylinderblocks kommuniziert;
    4. d) einem Auslass-Gehäuseteil, das aufweist:
      • da) einen Auslass für das zu pumpende Medium;
      • db) einen mit dem Auslass kommunizierenden Medienkanal, in dem beidseits der Mündungsstelle des Auslasses jeweils ein Rückschlagventil angeordnet ist und der an seinen gegenüberliegenden Enden jeweils mit einem Überleitkanal eines Zylinderblocks kommuniziert;
    5. e) einem in dem Zylinder hin und her beweglichen Kolben, der in Antriebsverbindung mit dem Antrieb steht.
  • Hochdruckpumpen dieser Art (und ähnlicher Art, siehe EP 0 295 123 ) werden gegenwärtig in großem Umfang bei der Applikation von Medien insbesondere in der Automobilinstustrie eingesetzt. So wird mit ihnen beispielsweise PVC-Material als Unterbodenschutz oder Wachs zur Hohlraumversiegelung aufgebracht. Auch Kleber werden mit derartigen Pumpen verarbeitet. Grundsätzlich sind aber Vier-Ventil-Hochdruckpumpen auch für Flüssigkeiten geeignet und selbstverständlich für andere Einsatzgebiete als das Aufbringen von Materialien und auch außerhalb der Automobilindustrie geeignet.
  • Bei bekannten Vier-Ventil-Hochdruckpumpen der eingangs genannten Art überdecken die beiden Zylinderblöcke in - bezogen auf die Achse des Zylinders - radialer Richtung sowohl das Einlass-Gehäuseteil als auch das Auslass-Gehäuseteil. Mittels Zugankern, welche die Zylinderblocks achsparallel durchsetzen, werden die verschiedenen Teile zusammengespannt.
  • Diese Bauweise hat jedoch verschiedene Nachteile. Die so gebaute Pumpe ist sehr schwer, was deren Handhabung und insbesondere Transport verkompliziert. Darüber hinaus muss die Pumpe zur Wartung der verschiedenen Ventile, die in dem Einlass-Gehäuseteil und dem Auslass-Gehäuseteil enthalten sind, weitgehend demontiert werden, was sehr aufwändig ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vier-Ventil-Hochdruckpumpe der eingangs genannten Art so auszubilden, dass sie besser transportfähig und die Wartung der Ventile erleichtert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass
    • f) das Einlass-Gehäuseteil und/oder das Auslass-Gehäuseteil seitlich lösbar an den Zylinderblöcken befestigt ist, derart, dass es ohne weitere Demontage des Pumpenteils abnehmbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird erkannt, dass die in axialer Richtung erfolgende Verspannung der Zylinderblöcke, des Einlass- und des Auslass-Gehäuseteiles zu den oben genannten Nachteilen führt. Die Erfindung ersetzt daher diese Art der axialen Verspannung durch eine Befestigung des Einlass-Gehäuseteiles und/oder des Auslass-Gehäuseteiles von der Seite her an den Zylinderblöcken mit Hilfe gesonderter Befestigungsmittel, beispielsweise mit Hilfe normaler Schrauben. Die Verspannung der verschiedenen Bauteile geschieht dabei in - bezogen auf die Achse des Zylinders - radialer Richtung. Die Zylinderblöcke überdecken das Einlass-Gehäuseteil und/oder das Auslass-Gehäuse in radialer Richtung nicht mehr. So lassen sich Einlass-Gehäuseteil und/oder Auslass-Gehäuseteil problemlos von den anderen Komponenten des Pumpenteils lösen, sei dies, um auf diese Weise mehrere leichtere Teile zum Transport zu erhalten, sei dies, um zu Wartungszwecken Zugang zu den Ventilen zu erhalten.
  • Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher das Einlass-Gehäuseteil und/oder das Auslass-Gehäuseteil nach Lösen eines Teils der Befestigungsmittel um eine senkrecht zur Achse des Zylinders verlaufende Achse verschwenkbar ist. In manchen Fällen ist es, um Zugang zu den Ventilen zu erhalten, nicht erforderlich, das Einlass-Gehäuseteil bzw. das Auslass-Gehäuseteil vollständig von dem restlichen Pumpenteil abzunehmen. Es genügt, es so weit zu verschwenken, bis Zugang zu den Ventilen möglich ist.
  • Dieser Zugang wird bei demjenigen Ausführungsbeispiel der Erfindung erleichtert, bei dem der Medienkanal des Einlass-Gehäuseteils und/oder der Medienkanal des Auslass-Gehäuseteils mindestens eine bis zu einer Außenfläche reichende Öffnung aufweist, die durch einen Stopfen verschließbar ist. Wird der Stopfen entfernt, können über die fragliche Öffnung die Rückschlagventile in dem Medienkanal erreicht werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
    • Figur 1
    die Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vier-Ventil-Hochdruckpumpe;
    Figur 2
    in größerem Maßstab einen Schnitt durch das Pumpenteil der Vier-Ventil-Hochdruckpumpe aus Figur 1;
    Figur 3
    einen Schnitt gemäß Linie III-III von Figur 1;
    Figur 4
    einen Schnitt, ähnlich der Figur 3, durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vier-VentilHochdruckpumpe;
    Figur 5
    einen Schnitt, ähnlich den Figuren 3 und 4, durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vier-Ventil-Hochdruckpumpe;
    Figur 6
    schematisch die Art und Weise, wie eine Ventileinheit von dem Pumpenteil der Hochdruckpumpe abmontiert werden kann;
    Figur 7
    eine Ansicht, ähnlich der Figur 1 eines vierten Ausführungbeispiels einer Vier-Ventil-Hochdruckpumpe;
    Figur 8
    die Vier-Ventil-Hochdruckpumpe der Figur 7 gesehen in Richtung des dortigen Pfeiles 350;
    Figur 9
    eine Ansicht, ähnlich der Figur 8, jedoch mit abgeschwenktem Einlass-Gehäuseteil;
    Figur 10
    die Vier-Ventil-Hochdruckpumpe der Figuren 1 bis 3 und 6 mit abgeschwenktem Einlass-Gehäuseteil.
  • Zunächst wird auf Figur 1 Bezug genommen, in welcher in einer Seitenansicht die wesentlichen Bauteile einer Vier-Ventil-Hochdruckpumpe dargestellt sind. Diese ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet. Sie umfasst einen Antrieb 2, der von beliebiger Bauweise sein kann, beispielsweise elektrisch oder pneumatisch arbeitet. Der Antrieb 2 ist nur teilweise und schematisch gezeigt. Im vorliegenden Zusammenhang von Interesse ist das eigentliche Pumpenteil 3, das nachfolgend im Einzelnen beschrieben wird. Es steht mit dem Antrieb 2 über vier stangenartige Zuganker 4 (vgl. Figur 3) in Verbindung, welche durch das Pumpenteil 2 in weiter unten noch näher erläuterter Weise hindurchgeführt und von unten her mittels Muttern 5 befestigt sind.
  • Wie insbesondere der Figur 2 zu entnehmen ist, umfasst das Pumpenteil 2 einen Zylinder 9, dessen Innenraum durch einen Kolben 6 in einen unteren Arbeitsraum 7 und einen oberen Arbeitsraum 8 unterteilt ist. Oberhalb und unterhalb des Zylinders 9 ist jeweils ein massiver Zylinderblock 10 bzw. 11 angeordnet. Die Zylinderblöcke 10, 11 sind in der Draufsicht, wie der Figur 3 zu entnehmen ist, achteckig; sie werden von den Zugankern 4 durchstoßen. Beide Zylinderblöcke 10, 11 besitzen jeweils einen Überleitkanal 12 bzw. 13, der sich mit gegenüberliegenden Ende zu gegenüberliegenden Seitenflächen (Stirnflächen) und aufgrund seiner abgewinkelten Form im mittleren Bereich in den jeweils benachbarten Arbeitsraum 7 oder 8 des Zylinders 9 öffnet.
  • Der Kolben 6 sitzt auf einer Kolbenstange 14, die mit einem ersten Abschnitt 14a durch den Überleitkanal 12 des Zylinderblockes 10 und aus diesem nach oben heraus geführt ist. Dieser Abschnitt 14a der Kolbenstange 14 steht, wie der Figur 1 zu entnehmen ist, mit dem Ausgangsglied des Antriebs 2 in Verbindung.
  • Ein unterer Abschnitt 14b der Kolbenstange 14 ist in ähnlicher Weise nach unten durch den unteren Zylinderblock 11 hindurchgeführt und bewegt sich mit seinem unteren Endbereich in einer Kolbenstangenführung 16, die ebenfalls in Figur 1 zu sehen ist.
  • An gegenüberliegenden Seiten der Zylinderblöcke 10, 11 ist jeweils eine Ventileinheit 17 bzw. 18 angeschraubt. Jede Ventileinheit 17, 18 besitzt ein Gehäuseteil 20 bzw. 21, das von einem Medienkanal 22 bzw. 23 durchzogen wird. Die Medienkanäle 22, 23 verlaufen in einem vertikalen Ast über nahezu die gesamte Vertikalabmessung der Gehäuseteile 20, 21, biegen dann aber rechtwinklig um und münden so in die Seitenfläche der Gehäuseteile 20, 21, dass sie jeweils mit den benachbarten Enden der Überleitkanäle 12 bzw. 13 fluchten.
  • Die in den Figuren 1 und 2 jeweils links dargestellte Ventileinheit 17 ist als Einlass-Ventileinheit ausgestaltet. Daher wird das ihr zugehörige Gehäuseteil 20 nachfolgend "Einlass-Gehäsueteil" genannt. Dieses besitzt einen Einlass 24, dem das zu pumpende Medium mit einem gewissen Ladedruck zugeführt wird. Der Einlass 24 mündet in den Medienkanal 22 und zwar an einer Stelle zwischen zwei federbelasteten Rückschlagventilen 25, 26.
  • Die in den Figuren 1 und 2 rechts dargestellte Ventileinheit 18 dient als Auslass-Ventileinheit. Daher wird das ihr zugehörige Gehäuseteil 21 nachfolgend "Auslass-Gehäuseteil" genannt. Dieses besitzt hierzu einen Auslass 27, der von einer Stelle des Medienkanals 23 ausgeht, die zwischen zwei federbelasteten Rückschlagventilen 28, 29 liegt.
  • Die Funktionsweise des Pumpenteiles 2 entspricht vollständig derjenigen beim Stande der Technik und braucht daher nicht detailliert erläutert zu werden.
  • Figur 2 zeigt das Pumpenteil 2 während des Abwärtshubes seines Kolbens 6. Hier ist aufgrund des vom Kolben 6 ausgeübten Druckes das Einlass-Rückschlagventil 25 geschlossen und das Auslass-Rückschlagventil 29 geöffnet. Das gepumpte Medium wird vom Kolben 6 aus dem unteren Arbeitsraum 7 nach unten verdrängt und fließt über den Überleitkanal 13 in den Medienkanal 23 sowie durch das geöffnete Rückschlagventil 29 zum Auslauf 27.
  • Aufgrund.des Ladedruckes des über den Einlass 24 zugeführten Mediums und aufgrund der Saugwirkung des Kolbens 6 bei seiner Abwärtsbewegung ist das in Figur 2 obere Einlass-Rückschlagventil 26 geöffnet; das Medium kann aus dem Einlass 24 in den Medienkanal 22, von dort nach oben durch das Rückschlagventil 26 in den Überleitkanal 12 und schlussendlich in den oberen Arbeitsraum 8 des Zylinders 9 fließen. Das in Figur 2 obere Auslass-Rückschlagventil 28 ist dabei geschlossen.
  • Beim Aufwärtshub des Kolbens 6 verändern die Rückschlagventile 25, 26, 28, 29 ihren Öffnungszustand. Dann strömt das über den Einlass 24 zugeführte Medium in dem Medienkanal 22 nach unten und von unten her in den ersten Arbeitsraum 7 des Zylinders 9 ein, während das im zweiten Arbeitsraum 8 befindliche Medium von dem nach oben wandernden Kolben 6 über das Auslass-Rückschlagventil 28 zum Auslass 27 gelangt.
  • Die Besonderheit des beschriebenen Pumpenteils 2 liegt in der Anordnung der vier Ventile 25, 26, 28, 29 in von außen her an den Zylinderblocks 10, 11 befestigten gesonderten Ventileinheiten. Durch diese Konstruktionsweise ergeben sich verschiedene Vorteile:
    • Zum einen ist es möglich, zum Transport die Ventileinheiten 17, 18 von dem mittleren Pumpenteil abzunehmen. Es ergeben sich dann Baugruppen mit einem Gewicht, das verhältnismäßig leicht handzuhaben ist. Insbesondere bei Verwendung von Aluminium als Material können so für die Baugruppen Gewichte in der Größenordnung von 10 kg erreicht werden.
  • Ein mindestens ebenso wichtiger Vorteil der beschriebenen Konstruktion liegt in der leichten Wartungsmöglichkeit für die verschiedenen Ventile 25, 26, 28, 29. Bei Störungen, beispielsweise bei Verstopfungen, können die Gehäuseblöcke 20, 21 der Ventileinheiten 17, 18 leicht vom Mittelteil abgenommen werden, wie dies schematisch in Figur 6 dargestellt ist. Dann können insbesondere auch die Ventile 25, 26, 28, 29 leicht kontrolliert oder gegegenenfalls ausgetauscht werden, ohne dass das gesamte Pumpenteil 2 demontiert werden müsste.
  • Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel war nur ein Einlass 24 und nur ein Auslass 27 vorgesehen. Grundsätzlich sind jedoch auch Konstruktionen denkbar, bei denen mehrere Ein- und/oder Auslässe verwendet werden. Zwei solche Beispiele sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt.
  • In Figur 4 besitzt das Pumpenteil 103 einen Einlass 124 sowie drei Auslässe 127a, 127b, 127c. Diese Pumpe kann beispielsweise so eingesetzt werden, dass der Auslass 127a als Reserve dient, während die Auslässe 127b, 127c zu unterschiedlichen Verbrauchern führen.
  • Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Einlässe 224a, 224b sowie fünf Auslässe 227a, 227b, 227c, 227d und 227e vorgesehen. Damit sind sieben Seiten der Zylinderblocks 210, 211 belegt. Grundsätzlich könnte auch die achte Seite der Zylinderblocks 210, 211 mit einem weiteren Aus- oder Einlass belegt werden. Dies ist im dargestellten Ausführungsbeispiel der Figur 5 nicht der Fall. Die hierfür vorgesehenen Öffnungen in den Zylinderblocks 210, 211 sind statt dessen durch eine Verschlussplatte 230 verschlossen.
  • In vielen Fällen ist es zur Wartung der verschiedenen Ventile in dem Pumpenteil 3 nicht erforderlich, die diese enthaltenden Gehäuseteile 17, 18 vollständig abzunehmen. Es genügt dann, wie in Figur 10 für das Ausführungsbeispiel der Figur 1 dargestellt ist, nur drei der vier Befestigungsschrauben 19 zu entfernen. Sodann kann das entsprechende Gehäuseteil 17 oder 18 um die verbleibende Schraube 19 als Schwenkachse verschwenkt werden. Dann werden die Stopfen 31, welche die Öffnungen 30 der Medienkanäle 22, 23 verschließen, leicht zugänglich und können entfernt werden, so dass die Ventile 25, 26 bzw. 28, 29 über die Medienkanäle 22, 23 zu Wartungszwecken leicht erreicht werden können.
  • In den Figuren 7 bis 9 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Verschwenkung in etwas anderer Weise geschieht. Hier ist koaxial zum Einlass 324 bzw. zum Auslass 327 eine gesonderte Drehachse 333 vorgesehen. Werden die vier Befestigungssschrauben 319 gelöst, kann das entsprechende Gehäuseteil 317 bzw. 318 um diese Drehachse 333 verschwenkt werden, wie dies der Figur 9 zu entnehmen ist. Erneut werden die zu den Medienkanälen führenden Stopfen zugänglich und können zu Wartungszwecken entfernt werden.

Claims (3)

  1. Vier-Ventil-Hochdruckpumpe mit
    a) einem Antrieb (2) ;
    b) einem Pumpenteil (3), das seinerseits umfasst:
    ba) einen Zylinder (9);
    bb) zwei an den Stirnseiten des Zylinders (9) angeordnete Zylinderblöcke (10, 11), durch welche jeweils ein Überleitkanal (12, 13) verläuft, der sich an gegenüberliegenden Enden in eine Außenfläche des Zylinderblocks (10, 11) öffnet und im mittleren Bereich mit dem Innenraum des Zylinders (9) kommuniziert;
    c) einem Einlass-Gehäuseteil (17), das aufweist:
    ca) einen Einlass (24) für das zu pumpende Medium;
    cb) einen mit dem Einlass (24) kommunizierenden Medienkanal (22), in dem beidseits der Mündungsstelle des Einlasses (24) jeweils ein Rückschlagventil (25, 26) angeordnet ist und der an seinen gegenüberliegenden Enden jeweils mit dem Überleitkanal (12, 13) eines Zylinderblocks (10, 11) kommuniziert;
    d) einem Auslass-Gehäuseteil (18), das aufweist:
    da) einen Auslass (27) für das zu pumpende Medium;
    db) einen mit dem Auslass (27) kommunizierenden Medienkanal (23), in dem beidseits der Mündungsstelle des Auslasses (27) jeweils ein Rückschlagventil (28, 29) angeordnet ist und der an seinen gegenüberliegenden Enden jeweils mit einem Überleitkanal (12, 13) eines Zylinderblocks (10, 11) kommuniziert;
    e) einem in dem Zylinder (9) hin- und her beweglichen Kolben (8), der in Antriebsverbindung mit dem Antrieb (2) steht;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    f) das Einlass-Gehäuseteil (17) und/oder das Auslass-Gehäuseteil (18) seitlich lösbar an den Zylinderblocks (10, 11) befestigt ist, derart, dass es ohne weitere Demontage des Pumpenteils (3) abnehmbar ist.
  2. Vier-Ventil-Hochdruckpumpe nach Anspruch 1, dadurch
    gekennzeichnet, dass das Einlass-Gehäuseteil (7) und/oder das Auslass-Gehäuseteil (8) nach Lösen eines Teils der Befestigungsmittel (19) um eine senkrecht zur Achse des Zylinders (9) verlaufende Achse verschwenkbar ist.
  3. Vier-Ventil-Hochdruckpumpe nach Anspruch 1 oder
    2, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienkanal (22) des Einlass-Gehäuseteils (17) und/oder der Medienkanal (23) des Auslass-Gehäuseteils (18) mindestens eine bis zu einer Außenfläche reichende Öffnung (30) aufweist, die durch einen Stopfen (31) verschließbar ist.
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