EP2880215A1 - Procede de fabrication par epissurage d'un cable en boucle fermee, câble correspondant et son utilisation - Google Patents

Procede de fabrication par epissurage d'un cable en boucle fermee, câble correspondant et son utilisation

Info

Publication number
EP2880215A1
EP2880215A1 EP12766117.1A EP12766117A EP2880215A1 EP 2880215 A1 EP2880215 A1 EP 2880215A1 EP 12766117 A EP12766117 A EP 12766117A EP 2880215 A1 EP2880215 A1 EP 2880215A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
strands
splice
core
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12766117.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2880215B1 (fr
Inventor
Benjamin Coutaz
Marc COURTEBRAS
Pierre-François BARON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal Wire France SA
Original Assignee
ArcelorMittal Wire France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ArcelorMittal Wire France SA filed Critical ArcelorMittal Wire France SA
Publication of EP2880215A1 publication Critical patent/EP2880215A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2880215B1 publication Critical patent/EP2880215B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/169—Auxiliary apparatus for interconnecting two cable or rope ends, e.g. by splicing or sewing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/18—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes
    • D07B7/182—Auxiliary apparatus for spreading or untwisting ropes or cables into constituent parts for treatment or splicing purposes for spreading ropes or cables by hand-operated tools for splicing purposes, e.g. needles or spikes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
    • D07B2201/2044—Strands characterised by a coating comprising polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2048—Cores characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2049—Cores characterised by their cross-sectional shape having protrusions extending radially functioning as spacer between strands or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2047—Cores
    • D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2053—Cores characterised by their structure being homogeneous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/205—Avoiding relative movement of components
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/40—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to rope making machines
    • D07B2401/403—Reducing vibrations
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2076—Power transmissions

Definitions

  • the present invention relates to a closed-loop cable manufacturing process by splicing, as well as the closed loop thus obtained which is more particularly intended to be integrated in a cable transport installation using tractor or carrier-tractor cables, without however be limited.
  • Such a splice involves closing the cable on itself by rewiring on both sides of the wedding area half of the strands from each of the cable ends thus joined, then making nodes between each of the pairs of strands concurrently, and then insert each of the knotted strands in place of the cable core previously removed locally in the corresponding areas of the splice.
  • splicing zone is understood to mean an area comprising a splicing knot and the two portions of cables immediately adjacent to this knot, along which the two knotted strands have been retracted in place of the soul of the cable.
  • the splice therefore inevitably constitutes a localized geometrical irregularity which generates vibrations at different levels and, in particular:
  • each of the rollers of the installation will therefore be affected by a series of isolated movements as the geometric irregularity of the splice passes or is periodic oscillation movement, whose frequency may rise, depending on the case, to several tens of Hz, and in some cases even several hundred Hz.
  • vibrations the generation of which is inherent in the splicing of traction cables or tractor-carriers according to the state of the art, can however be found to be of a nature to disturb the environment of this one (for example: generation noise near homes) and / or accelerate the wear or fatigue of some of its components and in particular the cable itself, or components of the device on which the cable loop is used.
  • the purpose of the present invention is therefore to overcome these disadvantages by proposing a splicing process for obtaining a closed loop cable having a splice of a very high geometric regularity, in order to reduce very strongly or even to completely disappear vibrations generated by this area and extend the life of this cable.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing a closed-loop cable, said cable comprising a core and metal strands wound helically around said core, in which the two ends of said cable are connected in splice areas in which splice nodes are formed using the ends of the splice each of said strands, which is then inserted inside said cable after having locally removed the core, each splice area is then overmolded with a polymer.
  • the method according to the invention may further incorporate the following features, taken alone or in combination:
  • the overmolding is implemented partially, so that the upper part of the strands is not covered by the polymer
  • the existing gap between the strands is regularly distributed at the level of each splice zone
  • the play is distributed by inserting spacers shaped for this purpose between each strand,
  • the spacer blocks have an outer surface which makes it possible to retain the polymer in place once the overmoulding has been performed
  • the ends of the strands to be inserted into the place of the core on either side of the splicing knots are shortened, so that there is a free volume between the ends and the core once these inserted inside the cable, which volume is then filled with polymer during overmolding,
  • thermosetting polymer a two component thermosetting polymer
  • the overmoulding is carried out using a mold with a cylindrical internal volume
  • the ends of the strands are filled by overmolding them with a polymer, before they are inserted inside the cable,
  • the cable comprises a monobloc core comprising a central core and regularly distributed fins between which the strands are inserted, the overmolding of the splice zones enabling the fins to be reconstituted in the splice zones.
  • Another subject of the invention is a method of manufacturing a closed-loop cable, said cable comprising a core and metal strands wound helically around said core, in which the two ends of said cable are connected in zones of splice in which splice nodes are formed using the ends of each of said strands, which are then inserted inside said cable after having locally removed the core and in which the ends of said strands are trimmed by overmolding them with the aid of a polymer, prior to their insertion inside said cable.
  • Another object of the invention is a closed loop cable obtainable according to the invention.
  • Another object of the invention is constituted by the use of a closed-loop cable according to the invention as a pure traction cable or as a carrier-tractor cable.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sectioned cable before splicing
  • FIG. 2 is a perspective view of a play distribution wedge that can be used in the method according to the invention
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a cable with insertion of the distribution block corresponding to Figure 2.
  • the closed-loop cable manufacturing method according to the invention can advantageously be used for splicing a traction cable comprising a monobloc core carrying a plurality of outer strands consisting of steel wires, these strands being most often six in number, made according to the patent application No. PCT / FR12 / 000152 in the name of the applicant and will be described later, by way of illustration but not limitation, with reference to this application.
  • the term closed loop an endless loop obtained by splicing an end of a cable on the other end of the same cable, these two ends being brought to one opposite of the other. This term does not cover in particular cables having a terminal loop, such as a sling for example.
  • splicing thus consists in "marrying" the two ends of a cable by replacing in each of them, in the case of an even number of strands, half of the strands of one by strands. the other and vice versa and inserting the end of these strands inside the cable in an area where the soul was removed beforehand, after making a node between each pair of concurrent strands.
  • one of the cable ends will be put back into a higher number of strands than the other, the two numbers of strands replaced in one and the other. other ends corresponding to two consecutive integers framing the value equal to half the number of strands of the cable.
  • the entire splicing operation generally requires about ten operators.
  • the manufacture of a closed loop cable by splicing conventionally begins with the preparation of the two areas of the cable to be patched by ligating each of the ends. This ligation is generally done using metal wires positioned respectively at half the estimated length of the splicing zone, in order to precisely position the "marriage" zone of the two ends of the cable.
  • the person skilled in the art knows how to determine this length depending, in particular, the diameter of the cable. For lifts, the total length of a splice is 1,200 times the nominal cable diameter. Thus, for a 54 mm diameter cable, this is almost 65 m long.
  • the ligatures made it is carried out on one or more cable pitch marriage of the two ends of cable, then we place a mordache on the wedding area to prevent movement of the two cable ends being spliced, the two ligatures are removed, and each cable end is stripped of every second strand by replacing it with the competing strand coming from the other end of the cable, and this until the position chosen by the splicer for the position of each node, this for both ends of the cable, and then straighten the end of each strand on its length to be retracted in place of the soul.
  • Each of the concurrent strands is then knotted to the competing strand from the other end of the cable to form as many splice nodes as there were pairs of concurrent strands. It is important to respect the precise positions chosen in advance in the distribution of these nodes formed over the entire length, each node being generally several meters away from neighboring nodes.
  • each of the ends of the strands is then retracted inside the cable where they come to take the place of the soul which will have been intentionally removed along the portion corresponding cable.
  • a cable 1 made according to the application No. PCT / FR12 / 000152 and as shown in Figure 1, it can be seen that it comprises a monobloc core 2 extended by six fins 4 between which come s' insert six strands 3.
  • Strands 3 can conventionally be constituted by an assembly of son of different diameters wound helically around a central wire. They are preferably metallic and more preferably steel.
  • the central portion of the cable core may further comprise a strand. This strand can conventionally consist of an assembly of wires of different diameters wound helically around a central wire. It is preferably metallic and more particularly preferably steel.
  • the core of the cable may also comprise fibers, metal or not, inserted longitudinally in the core.
  • the cable 1 has in the end a substantially cylindrical outer surface, in order to minimize the vibrations and noise generated by the running of the cable on the guide rollers and generally on the various winding members of the installation on which it is used.
  • the center-to-center distance of adjacent strands 3 is therefore greater in a cable of this type than in the case of a traction cable or tractor carrier of conventional construction according to the state of the art.
  • the diameter in the current portion of the cable 1 is slightly greater than that of a traction or tractor-carrier cable of conventional construction, which allows once the loop under tension, and contrary to what is possible when making a splice on tractor or tractor carrier cable of conventional construction, to obtain at the nodes performed between two-by-two co-operating strands, a diameter close to or equal to that of the cable under tension outside the control zone. 'splice.
  • one aspect of the invention consists in adding a step of overmolding each splice zone, using a polymer, such as a thermosetting polymer bivariate. component, for example a polyurethane of appropriate grade.
  • a polymer such as a thermosetting polymer bivariate. component, for example a polyurethane of appropriate grade.
  • Another aspect of the invention which will be described in more detail a little further, is to add an overmolding step around each of the strands to return from both sides of the nodes to be executed between strands concurrent two by two.
  • Each aspect of the invention can be implemented separately or in combination, in particular, the overmolding of each of the strands to be returned can be advantageously used during the splicing of carrier or carrier-tractors according to the state of the art.
  • the overmolding of the splice zone may furthermore make it possible, as far as possible, to reconstitute the fins 4 in these zones in order to obtain a substantially cylindrical surface characteristic of this type of product, thereby guaranteeing splice zones in every respect. an external geometry of these zones equivalent or very close to that of the cable in the current part.
  • the splicing zone is partially overmolded, so that the upper part of the strands is not covered by this polymer, which avoids increasing the diameter thereof.
  • the play before overmolding the splice areas, is regularly distributed between adjacent strands in each of the splice areas where each of the two-by-two coiling strands is inserted in place of the core. previously removed once the corresponding node executed.
  • This regular distribution may, for example, be advantageously obtained along each of the aforementioned zones by the insertion at regular intervals and as close as necessary of gambling distribution wedges or bi-throat spacing 5 such that it can be see a shown in Figure 2, and Figure 3 where we can see its insertion between two strands 3.
  • These wedges can be inserted, for example, every 10 to 25 cm.
  • the shims 5 may comprise the following functional parts:
  • each of these grooves being intended to receive one of the two adjacent strands they will be spaced, so as to get the wedging of the corresponding wedge between the two aforementioned strands.
  • the wedges 5 may further comprise two inclined end faces, taking the form of a trapezium in side view, the short side of which is on the side of the aforementioned double chamfer, of so that each of these wedges forms a dovetail retaining overmoulding splice areas of the invention.
  • wedges are made of a material that is sufficiently hard and resistant in time, for example in less hard metals than the steel of the constituent wires of the cable, or in polymers that may or may not have fillers intended to increase their compressive strength and / or or wear, or to give them lubricating properties.
  • each of the strands to be returned is cut to the necessary length before being fully retracted, so as to come as accurately as possible, once returned to the place of the soul previously removed, in longitudinal contact with the web portion remaining in the cable length adjacent to the re-entry area of interest.
  • it is chosen to cut the strands to return to a slightly shorter length, for example a few millimeters, than the available location to return to the place of the soul previously removed.
  • the small volume thus released at the end of the retracted strand is therefore readily available to be completely filled during the casting of the overmoulding polymer of the corresponding splicing zone, which thus makes it possible to obtain optimum support for strands external to the right of the end of the strand returned to the place of the soul.
  • the step of filling the ends of the strands with respect to the state of the art can be further improved, by placing a specific lining around each of the strands to be returned from and other nodes to be executed between strands concurrent two by two.
  • This specific lining is obtained by overmolding a suitable material around each of these strands. It will be possible to use for this purpose two-component thermosetting polymers, for example polyurethane of suitable grade, the fluidity before setting should be sufficient to easily fill a mold from enclosing the entire length of strand to garnish.
  • the material used for overmoulding must be of final hardness and strength sufficient to withstand the pressure exerted by the strands resting on the overmolded liner, once the splice has been made.
  • the molds used may be in one or more parts. They can thus be made for example in the form of opposite chutes provided with lateral and terminal flanges intended for to secure them, so as to form a mold of single cylindrical internal volume and will preferably define a cylindrical internal volume.
  • the polymeric materials used for these overmoldings may be, for example, two-component thermosetting polymers, such as polyurethanes of suitable grades.
  • vents for casting the polymer in the liquid phase In the upper part of the molds, it will also be possible to use vents for casting the polymer in the liquid phase.
  • the molds may include a heating system for accelerating the setting and solidification of the two-component thermosetting polymers that can be used for the various types of overmolding described above.
  • This heating system can be an integral part of these molds, or consist of a heating system to set up around the molds themselves.
  • these will preferably comprise studs or centering studs of the strand to be overmoulded, so as to ensure the concentricity of the overmoulding around it. .
  • molds for overmolding splice areas they may be lined with a flexible material (for example a polymer of appropriate hardness) for sealing during casting of the overmoulding polymer while contacting each of the outer strands of the cable, so as to slightly emerge them from the overmolding material.
  • a flexible material for example a polymer of appropriate hardness
  • the closed-loop cable according to the invention is more particularly intended to be integrated as a pure traction cable or as a tractor-carrying cable in a person transport system by cables such as a gondola or a cable car.
  • the closed-loop cable according to the invention can be used in many other applications such as an urban transport system, for example, and is therefore not limited to these uses.
  • the method according to the invention has been illustrated preferably using the cable according to the application No. PCT / FR12 / 000152, it goes without saying that its application to the splicing of other types of tractive cables or Tractor carriers is of course possible and also likely to improve the life time of the loops thus formed, while reducing some of the inevitable geometrical irregularities of their splice. It is therefore also covered by the invention.
  • the method of the present invention makes it possible to perform splices in all respects in accordance with the harmonized standard EN 12927-3 (Safety requirements for cableway installations carrying persons - Cables - Part 3: Splicing of towing cables, carrier-tractors, and 6-strand tow).

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'un câble (1) en boucle fermée, le câble comprenant une âme (2) et des torons métalliques (3) enroulés en hélice autour de l'âme (2), dans lequel on raccorde les deux extrémités du câble dans des zones d'épissure dans lesquelles on forme des noeuds d'épissure à l'aide des extrémités de chacun des torons (3), que l'on insère ensuite à l'intérieur du câble après en avoir retiré localement l'âme (2), chaque zone d'épissure étant ensuite surmoulée à l'aide d'un polymère. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un câble (1) en boucle fermée dans lequel on garnit les extrémités des torons (2) en les surmoulant à l'aide d'un polymère, préalablement à leur insertion à l'intérieur du câble (1). Elle couvre enfin un câble (1) en boucle fermée correspondant et son utilisation en tant que câble de traction pure ou en tant que câble porteur-tracteur.

Description

PROCEDE DE FABRICATION PAR EPISSURAGE D'UN CABLE EN BOUCLE FERMEE, CÂBLE
CORRESPONDANT ET SON UTILISATION
La présente invention concerne un procédé de fabrication de câble en boucle fermée par épissurage, ainsi que la boucle fermée ainsi obtenue qui est plus particulièrement destinée à être intégrée dans une installation de transport par câbles utilisant des câbles tracteurs ou porteurs-tracteurs, sans pour autant y être limitée.
Pour fabriquer un tel câble en boucle fermé, il est nécessaire de réaliser une épissure permettant de joindre ses deux extrémités. Une telle épissure implique de refermer le câble sur lui-même en recâblant de part et d'autre de la zone de mariage la moitié des torons issus de chacune des extrémités de câble ainsi réunies, puis de réaliser des nœuds entre chacune des paires de torons concourants, puis d'insérer chacun des torons noués à la place de l'âme du câble préalablement enlevée localement dans les zones correspondantes de l'épissure.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par zone d'épissure, une zone comprenant un nœud d'épissure et les deux portions de câbles immédiatement adjacentes à ce nœud, le long desquelles les deux torons noués ont été rentrés à la place de l'âme du câble.
Selon l'état de l'art, l'épissure constitue donc inévitablement une irrégularité géométrique localisée qui génère des vibrations à différents niveaux et, notamment :
au niveau des nœuds exécutés entre les torons concourants constituants le câble, pris deux à deux,
au niveau de la répartition du jeu entre les torons extérieurs de part et d'autres des nœuds précités, le long des zones où les torons noués sont rentrés à la place de l'âme,
ou encore au niveau de l'extrémité de chacune de ces zones de rentrées. En effet, le passage de la zone d'épissure sur chaque galet de l'installation génère un mouvement de celui-ci pouvant atteindre une amplitude de plusieurs millimètres. Comme on le voit, en fonction de la vitesse de défilement du câble, chacun des galets de l'installation se trouvera donc soit affecté d'une suite de mouvements isolés au passage de chaque irrégularité géométrique de l'épissure, soit animé d'un mouvement d'oscillation périodique, dont la fréquence pourra s'élever, suivant les cas, à plusieurs dizaines de Hz, voire, dans certains cas, à plusieurs centaines de Hz.
Ces vibrations, dont la génération est inhérente à l'épissurage des câbles de traction ou porteurs-tracteurs selon l'état de l'art, peuvent toutefois se trouver être de nature à perturber l'environnement de celle-ci (par exemple : génération de bruit à proximité d'habitations) et/ou à accélérer l'usure ou la fatigue de certains de ses composants et en particulier du câble lui-même, ou des composants de l'appareil sur lequel la boucle de câble est utilisée.
On rencontre notamment cette situation pour les installations de transport par câbles, que ce soit de personnes ou de matériaux, pour lesquelles un fonctionnement à taux de service très important est fréquent, et dont la durée de vie prévue est généralement de plusieurs dizaines d'années.
Le but de la présente invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé d'épissurage permettant d'obtenir un câble en boucle fermée présentant une épissure d'une très grande régularité géométrique, afin de réduire très fortement voire de faire totalement disparaître les vibrations générées par cette zone et de prolonger la durée de vie de ce câble.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un câble en boucle fermée, ledit câble comprenant une âme et des torons métalliques enroulés en hélice autour de ladite âme, dans lequel on raccorde les deux extrémités dudit câble dans des zones d'épissure dans lesquelles on forme des nœuds d'épissure à l'aide des extrémités de chacun desdits torons, que l'on insère ensuite à l'intérieur dudit câble après en avoir retiré localement l'âme, chaque zone d'épissure étant ensuite surmoulée à l'aide d'un polymère.
Le procédé selon l'invention peut en outre incorporer les caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison :
- le surmoulage est mis en œuvre de façon partielle, de telle sorte que la partie supérieure des torons ne soit pas recouverte par le polymère,
- préalablement à la réalisation du surmoulage, on répartit régulièrement le jeu existant entre les torons au niveau de chaque zone d'épissure,
- on répartit le jeu en insérant des cales d'espacement conformées à cet effet entre chaque toron,
- les cales d'espacement présentent une surface extérieure permettant de retenir le polymère en place une fois le surmoulage effectué,
- on raccourcit les extrémités des torons à insérer à la place de l'âme de part et d'autre des nœuds d'épissure, de telle sorte qu'il existe un volume libre entre les extrémités et l'âme une fois celles-ci insérées à l'intérieur du câble, volume que l'on remplit ensuite de polymère lors du surmoulage,
- le surmoulage est réalisé à l'aide d'un polymère thermodurcissable bi-composant,
- on réalise le surmoulage à l'aide d'un moule de volume intérieur cylindrique,
- on garnit les extrémités des torons en les surmoulant à l'aide d'un polymère, préalablement à leur insertion à l'intérieur du câble,
- le câble comprend une âme monobloc comprenant un noyau central et des ailettes régulièrement réparties entre lesquelles sont insérés les torons, le surmoulage des zones d'épissure permettant de reconstituer les ailettes dans les zones d'épissure. L'invention a pour autre objet un procédé de fabrication d'un câble en boucle fermée, ledit câble comprenant une âme et des torons métalliques enroulés en hélice autour de ladite âme, dans lequel on raccorde les deux extrémités dudit câble dans des zones d'épissure dans lesquelles on forme des noeuds d'épissure à l'aide des extrémités de chacun desdits torons, que l'on insère ensuite à l'intérieur dudit câble après en avoir retiré localement l'âme et dans lequel on garnit les extrémités desdits torons en les surmoulant à l'aide d'un polymère, préalablement à leur insertion à l'intérieur dudit câble.
L'invention a pour autre objet un câble en boucle fermée pouvant être obtenu selon l'invention.
Un autre objet de l'invention est constitué par l'utilisation d'un câble en boucle fermée selon l'invention en tant que câble de traction pure ou en tant que câble porteur-tracteur.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un câble sectionné avant épissurage,
- la figure 2 est une vue en en perspective d'une cale de répartition de jeu utilisable dans le procédé selon l'invention,
- la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un câble avec insertion de la cale de répartition correspondant à la figure 2.
Le procédé de fabrication de câble en boucle fermée selon l'invention peut avantageusement être mis en œuvre pour l'épissurage d'un câble de traction comprenant une âme monobloc portant plusieurs torons extérieurs constitués de fils d'acier, ces torons étant le plus souvent au nombre de six, réalisé selon la demande de brevet N° PCT/FR12/000152 au nom de la déposante et sera décrit par la suite, à titre illustratif mais non limitatif, en référence à cette demande. Dans le cadre de la présente invention, on désignera par boucle fermée, une boucle sans fin obtenue par épissurage d'une extrémité d'un câble sur l'autre extrémité de ce même câble, ces deux extrémités étant ramenées l'une en face de l'autre. Ce terme ne recouvre en particulier pas les câbles présentant une boucle terminale, telle qu'une élingue par exemple.
Dans son principe, l'épissurage consiste donc à "marier" les deux extrémités d'un câble en remplaçant dans chacune d'elles, dans le cas d'un nombre pair de torons, la moitié des torons de l'une par des torons de l'autre et vice versa et en insérant l'extrémité de ces torons à l'intérieur du câble dans une zone où on a ôté l'âme au préalable, après avoir effectué un nœud entre chaque paire de torons concourants. Dans le cas d'un nombre impair de torons, on replacera dans l'une des extrémités de câble à réunir un nombre de torons plus élevé de un que dans l'autre, les deux nombres de torons remplacés dans l'une et l'autre des extrémités correspondant aux deux nombre entiers consécutifs encadrant la valeur égale à la moitié du nombre de torons du câble. Du fait de l'exécution des nœuds entre paires de torons concourants, et dans une moindre mesure de la rentrée des torons noués à l'intérieur du câble, il se produit dans la zone d'épissure diverses augmentations de diamètre plus ou moins ponctuelles de diamètre pouvant atteindre jusqu'à de 10 % du diamètre nominal du câble, l'état de l'art actuel imposant de ne pas dépasser cette valeur.
L'ensemble de l'opération d'épissurage nécessite généralement une dizaine d'opérateurs.
Dans le détail, la fabrication d'un câble en boucle fermée par épissurage commence classiquement par la préparation des deux zones du câble devant être raboutées en ligaturant chacune des extrémités. Cette ligature se fait généralement à l'aide de fils métalliques positionnés respectivement à la moitié de la longueur estimée de la zone d'épissurage, afin de positionner précisément la zone de « mariage » des deux extrémités de câble. L'homme du métier sait déterminer cette longueur en fonction, notamment, du diamètre du câble. Pour des remontées mécaniques, la longueur totale d'une épissure est égale à 1 200 fois le diamètre nominal du câble. Ainsi, pour un câble de diamètre 54 mm, cela représente donc presque 65 m de long.
Une fois les ligatures réalisées, on réalise sur un ou plusieurs pas de câble le mariage des deux extrémités de câble, puis on positionne une mordache sur la zone de mariage afin d'éviter tout déplacement des deux extrémités de câble en cours d'épissurage, on enlève les deux ligatures, et l'on décâble de chaque extrémité de câble un toron sur deux en le remplaçant par le toron concourant venant de l'autre extrémité de câble, et ceci jusqu'à la position choisie par l'épisseur pour la position de chaque nœud, ceci pour les deux extrémités du câble, puis on redresse l'extrémité de chaque toron sur sa longueur destinée à être rentrée à la place de l'âme.
Chacune des torons concourants est ensuite noué au toron concourant venant de l'autre extrémité de câble pour former autant de nœuds d'épissure qu'il y avait de paires de torons concourants. Il importe de respecter les positions précises choisies à l'avance dans la répartition de ces nœuds formés sur l'ensemble de la longueur, chaque nœud étant généralement éloigné de plusieurs mètres des nœuds voisins.
De part et d'autre de chacun des nœuds d'épissure, chacune des extrémités de torons est ensuite rentrée à l'intérieur du câble où elles viennent prendre la place de l'âme qui aura à dessein été préalablement enlevée le long de la portion de câble correspondante.
Afin que les torons extérieurs aient un bon support, les torons rentrés à la place de l'âme doivent être recouverts d'une garniture qui consiste généralement en un textile adhésif que l'on vient coller.
Si on se réfère à présent à un câble 1 réalisé selon la demande N° PCT/FR12/000152 et tel que représenté en figure 1 , on peut voir qu'il comprend une âme monobloc 2 prolongée par six ailettes 4 entre lesquelles viennent s'insérer six torons 3. Les torons 3 peuvent classiquement être constitués d'un assemblage de fils de diamètres différents enroulés en hélice autour d'un fil central. Ils sont de préférence métalliques et de façon plus particulièrement préférée en acier. La partie centrale de l'âme du câble peut comprendre en outre un toron. Ce toron peut classiquement être constitué d'un assemblage de fils de diamètres différents enroulés en hélice autour d'un fil central. Il est de préférence métallique et de façon plus particulièrement préféré en acier. Enfin, l'âme du câble peut également comprendre des fibres, métalliques ou non, insérées longitudinalement dans l'âme.
Le câble 1 présente au final une surface extérieure sensiblement cylindrique, dans le but de minimiser les vibrations et le bruit générés par le défilement du câble sur les galets de guidage et d'une façon générale sur les différents organes d'enroulement de l'installation sur laquelle il est utilisé.
De par l'emploi de l'âme 2 et des ailettes 4, la distance de centre à centre de torons 3 adjacents se trouve donc être plus importante au sein d'un câble de ce type que dans le cas d'un câble tracteur ou porteur tracteur de construction classique suivant l'état de l'art.
Par conséquent, à section métallique égale, le diamètre en partie courante du câble 1 se trouve légèrement supérieur à celui d'un câble tracteur ou porteur-tracteur de construction classique, ce qui permet une fois la boucle sous tension, et contrairement à ce qui est possible lors de la confection d'une épissure sur câble tracteur ou porteur tracteur de construction classique, d'obtenir au niveau des nœuds exécutés entre torons concourants deux à deux, un diamètre proche, voire égal à celui du câble sous tension hors zone d'épissure.
Afin d'améliorer encore la régularité géométrique de l'épissure, un aspect de l'invention consiste à ajouter une étape de surmoulage de chaque zone d'épissure, à l'aide d'un polymère, tel qu'un polymère thermodurcissable bi-composant, par exemple un polyuréthane de grade approprié. Un autre aspect de l'invention, qui sera décrit plus en détail un peu plus loin, consiste à ajouter une étape de surmoulage autour de chacun des torons à rentrer de part et d'autre des nœuds à exécuter entre torons concourants deux à deux. Chaque aspect de l'invention peut être mis en oeuvre séparément ou en combinaison, en particulier, le surmoulage de chacun des torons à rentrer peut être avantageusement utilisé lors de l'épissurage des câbles porteurs ou porteurs-tracteurs selon l'état de l'art.
Grâce au surmoulage de chacune des zones d'épissures, on peut ainsi reconstituer, autant que possible, une surface la plus cylindrique possible tout au long de chacune des zones d'épissure, améliorant ainsi la régularité géométrique du câble et donc ses performances.
Le surmoulage de la zone d'épissure peut permettre en outre de reconstituer, autant que possible, les ailettes 4 dans ces zones afin d'obtenir une surface sensiblement cylindrique caractéristique de ce type de produit, garantissant ainsi en tout point des zones d'épissure une géométrie extérieure de ces zones équivalent ou très proche de celle du câble en partie courante.
Dans un mode de réalisation préféré, on surmoule la zone d'épissure de façon partielle, de telle sorte que la partie supérieure des torons ne soit pas recouverte par ce polymère, ce qui évite d'en augmenter le diamètre.
Dans un mode de réalisation préféré, avant de procéder au surmoulage des zones d'épissure, on répartit régulièrement le jeu entre torons adjacents dans chacune des zones d'épissure où chacun des torons concourants deux à deux est rentré à la place de l'âme préalablement retirée une fois le nœud correspondant exécuté.
Cette répartition régulière pourra, par exemple, être avantageusement obtenue au long de chacune des zones précitées par l'insertion à intervalles réguliers et aussi rapprochés que nécessaires de cales de répartition de jeu ou d'espacement bi-gorges 5 telle qu'on peut en voir une représentée en figure 2, ainsi qu'en figure 3 où l'on peut voir son insertion entre deux torons 3. Ces cales peuvent être insérées, par exemple, tous les 10 à 25 cm. Les cales 5 peuvent comporter les parties fonctionnelles suivantes :
- un double chanfrein en partie basse, destiné à faciliter leur mise en place entre les torons adjacents qu'elles vont espacer et
- une gorge de chaque côté en leur partie médiane, chacune de ces gorges étant destinée à recevoir un des deux torons adjacents qu'elles vont espacer, de façon à obtenir le coincement de la cale correspondante entre les deux torons précités.
Dans un mode de réalisation préféré, les cales 5 peuvent en outre comporter deux faces d'extrémités inclinées, prenant la forme d'un trapèze en vue de côté, le petit côté de celui-ci se trouvant du côté du double chanfrein précité, de façon à ce que chacune de ces cales forme une queue d'aronde de retenue du surmoulage des zones d'épissure selon l'invention.
Ces cales sont réalisées dans un matériau suffisamment dur et résistant dans le temps, par exemple dans des métaux moins durs que l'acier des fils constitutifs du câble, ou en polymères comportant ou non des charges destinées à augmenter leur résistance à la compression et/ou à l'usure, ou encore à leur conférer des propriétés lubrifiantes.
Par ailleurs, dans l'état de l'art, chacun des torons à rentrer est coupé à la longueur nécessaire avant d'être totalement rentré, de façon à venir le plus exactement possible, une fois rentré à la place de l'âme préalablement enlevée, en contact dans le sens longitudinal avec la portion d'âme restant dans la longueur de câble adjacente à la zone de rentrée concernée.
Toutefois, malgré tout le soin apporté à la précision de la coupe à longueur du toron à rentrer, il est fort difficile de couper celui-ci exactement à la longueur souhaitable, ce qui a pour résultat soit une sorte de bourrage lors de sa mise en place si celui-ci se trouve coupé légèrement trop long, soit si celui-ci est coupé trop court un manque de soutien des torons extérieurs sur une longueur pouvant aller jusqu'à plusieurs millimètres résultant en une réduction localisée du diamètre du câble, voire en un contact plus ou moins sévère entre torons extérieurs adjacents susceptible d'entraîner à ce niveau l'apparition prématurée de nombreuses casses de fils.
Dans un mode de réalisation préféré, on choisit de couper les torons à rentrer à une longueur légèrement plus courte, par exemple de quelques millimètres, que l'emplacement disponible pour les rentrer à la place de l'âme préalablement retirée.
Le petit volume ainsi libéré au bout du toron rentré se trouve donc aisément disponible pour se retrouver totalement rempli lors de la coulée du polymère de surmoulage de la zone d'épissure correspondante, ce qui permet ainsi d'obtenir un support optimal des torons extérieurs au droit de l'extrémité du toron rentré à la place de l'âme.
Dans un autre mode de réalisation préféré, on pourra en outre améliorer fortement l'étape de garniture des extrémités des torons par rapport à l'état de l'art, en mettant en place une garniture spécifique autour de chacun des torons à rentrer de part et d'autre des nœuds à exécuter entre torons concourants deux à deux.
Cette garniture spécifique est obtenue par surmoulage d'un matériau adéquat autour de chacun de ces torons. On pourra notamment utiliser à cet effet des polymères thermodurcissables bi-composants, par exemple du polyuréthane de grade approprié, dont la fluidité avant prise devra être suffisante pour remplir aisément un moule venant enserrer l'intégralité de la longueur de toron à garnir.
En outre, la matière utilisée pour le surmoulage devra être d'une dureté et d'une résistance mécanique finales suffisantes pour supporter dans le temps la pression exercée par les torons s'appuyant sur la garniture surmoulée, une fois l'épissure réalisée.
Qu'il s'agisse de l'opération de surmoulage des zones d'épissure ou du surmoulage de garniture, les moules utilisés pourront être en une ou plusieurs parties. Ils pourront ainsi être réalisés par exemple en forme de goulottes opposées munies de brides latérales et terminales destinées à les solidariser, de façon à former un moule de volume intérieur cylindrique unique et définiront, de préférence, un volume intérieur cylindrique.
Les matériaux polymères utilisés pour ces surmoulages pourront être, par exemple, des polymères thermodurcissables bi-composant, tel que des polyuréthanes de grades appropriés.
Dans la partie supérieure des moules, on pourra aussi pratiquer des évents servant à la coulée du polymère en phase liquide.
De plus, les moules peuvent comporter un système de chauffage destiné à accélérer la prise et la solidification des polymères thermodurcissables bi-composants que l'on peut utiliser pour les différents types de surmoulage décrits ci-dessus. Ce système de chauffage peut faire partie intégrante de ces moules, ou bien consister en un système de chauffage à mettre en place autour des moules eux-mêmes.
Dans le cas des moules destinés à surmouler les torons à insérer à la place de l'âme, ceux-ci comporteront de préférence des picots ou plots de centrage du toron à surmouler, de façon à assurer la concentricité du surmoulage autour de celui-ci.
Dans le cas des moules destiné au surmoulage des zones d'épissure, ceux-ci pourront être garnis d'un matériau souple (par exemple un polymère de dureté appropriée) destiné à assurer l'étanchéité lors de la coulée du polymère de surmoulage tout en venant en contact avec chacun des torons extérieurs du câble, de façon à laisser légèrement émerger ceux-ci du matériau de surmoulage.
Le câble à boucle fermée selon l'invention est plus particulièrement destiné à être intégré en tant que câble de traction pure ou en tant que câble porteur tracteur dans une installation de transport de personne par câbles telle qu'une télécabine ou un téléphérique.
Outre ces applications, le câble en boucle fermée selon l'invention est susceptible d'être utilisé dans de nombreuses autres applications telles qu'un système de transport urbain, par exemple, et ne se limite donc pas à ces usages précités. Bien que le procédé selon l'invention ait été illustré de façon préférentielle à l'aide du câble selon la demande N° PCT/FR12/000152, il va de soi que son application à l'épissurage d'autres types de câbles tracteurs ou porteurs-tracteurs est bien entendu possible et également de nature à améliorer la durée de vie dans le temps des boucles ainsi constituées, tout en réduisant une partie des inévitables irrégularités géométriques de leur épissure. Elle est donc également couverte par l'invention.
On notera enfin que le procédé de la présente invention permet de réaliser des épissures en tous points conforme à la norme harmonisée EN 12927-3 (Prescription de sécurité pour les installations à câbles transportant des personnes - Câbles - Partie 3 : Epissurage des câbles tracteurs, porteurs-tracteurs, et de remorquage à 6 torons).

Claims

REVENDICATIONS
Procédé de fabrication d'un câble en boucle fermée, ledit câble comprenant une âme et des torons métalliques enroulés en hélice autour de ladite âme, dans lequel on raccorde les deux extrémités dudit câble dans des zones d'épissure dans lesquelles on forme des nœuds d'épissure à l'aide des extrémités de chacun desdits torons, que l'on insère ensuite à l'intérieur dudit câble après en avoir retiré localement l'âme, chaque zone d'épissure étant ensuite surmoulée à l'aide d'un polymère.
Procédé selon la revendication 1 , dans lequel ledit surmoulage est mis en œuvre de façon partielle, de telle sorte que la partie supérieure des torons ne soit pas recouverte par ledit polymère.
Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, préalablement à la réalisation dudit surmoulage, on répartit régulièrement le jeu existant entre les torons au niveau de chaque zone d'épissure.
Procédé selon la revendication 3, dans lequel on répartit ledit jeu en insérant des cales d'espacement conformées à cet effet entre chaque toron.
Procédé selon la revendication 4, dans lequel lesdites cales d'espacement présentent une surface extérieure permettant de retenir ledit polymère en place une fois le surmoulage effectué.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel on raccourcit les extrémités des torons à insérer à la place de l'âme de part et d'autre des nœuds d'épissure, de telle sorte qu'il existe un volume libre entre lesdites extrémités et l'âme une fois celles-ci insérées à l'intérieur du câble, volume que l'on remplit ensuite de polymère lors du surmoulage.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit surmoulage est réalisé à l'aide d'un polymère thermodurcissable bi-composant.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on réalise ledit surmoulage à l'aide d'un moule de volume intérieur cylindrique.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on garnit les extrémités desdits torons en les surmoulant à l'aide d'un polymère, préalablement à leur insertion à l'intérieur dudit câble.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour lequel ledit câble comprend une âme monobloc comprenant un noyau central et des ailettes régulièrement réparties entre lesquelles sont insérés lesdits torons, ledit surmoulage des zones d'épissure permettant de reconstituer lesdites ailettes dans les zones d'épissure.
11. Procédé de fabrication d'un câble en boucle fermée, ledit câble comprenant une âme et des torons métalliques enroulés en hélice autour de ladite âme, dans lequel on raccorde les deux extrémités dudit câble dans des zones d'épissure dans lesquelles on forme des nœuds d'épissure à l'aide des extrémités de chacun desdits torons, que l'on insère ensuite à l'intérieur dudit câble après en avoir retiré localement l'âme et dans lequel on garnit les extrémités desdits torons en les surmoulant à l'aide d'un polymère, préalablement à leur insertion à l'intérieur dudit câble.
12. Câble en boucle fermée pouvant être obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13. Utilisation d'un câble selon la revendication 12 en tant que câble de traction pure ou en tant que câble porteur-tracteur.
EP12766117.1A 2012-08-03 2012-08-03 Procede de fabrication par epissurage d'un cable en boucle fermee Active EP2880215B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2012/000330 WO2014020238A1 (fr) 2012-08-03 2012-08-03 Procede de fabrication par epissurage d'un cable en boucle fermee, câble correspondant et son utilisation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2880215A1 true EP2880215A1 (fr) 2015-06-10
EP2880215B1 EP2880215B1 (fr) 2019-11-27

Family

ID=46934615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12766117.1A Active EP2880215B1 (fr) 2012-08-03 2012-08-03 Procede de fabrication par epissurage d'un cable en boucle fermee

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10344427B2 (fr)
EP (1) EP2880215B1 (fr)
JP (1) JP2015527506A (fr)
KR (1) KR101536098B1 (fr)
CN (1) CN104662224B (fr)
AU (1) AU2012386851B2 (fr)
BR (1) BR112015002460A2 (fr)
CA (2) CA2880834C (fr)
IN (1) IN2015DN01733A (fr)
MX (1) MX363085B (fr)
RU (1) RU2607756C2 (fr)
UA (1) UA111041C2 (fr)
WO (1) WO2014020238A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018138706A1 (fr) * 2017-01-30 2018-08-02 Boart & Wire S.R.L. Procédé de production d'un fil diamanté destiné à couper un matériau de type pierre
RU2687981C1 (ru) * 2018-09-07 2019-05-17 Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-консультационный центр "Мысль" Новочеркасского государственного технического университета Способ счалки каната
JP1656621S (fr) * 2019-08-27 2020-04-06

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1055326A (en) * 1912-02-07 1913-03-11 Thomas Gore Drilling-cable.
US2216922A (en) * 1939-05-19 1940-10-08 Macwhyte Company Method of making grommets
US3904458A (en) * 1969-07-16 1975-09-09 Ici Ltd Method of joining continuous strands
US3634972A (en) * 1970-03-31 1972-01-18 Burlington Industries Inc Splice and method of forming a splice
SU421828A1 (ru) * 1972-01-07 1974-03-30 при Томском политехническом институте Способ сращивания канатов
US3934397A (en) * 1974-07-11 1976-01-27 Black Boyd C Wire rope splice assembly
AT371512B (de) * 1977-12-06 1983-07-11 St Egydyer Eisen & Stahl Ind Verfahren zur herstellung einer langspleissverbindung
JPS57121683A (en) * 1980-12-27 1982-07-29 Shinko Wire Co Ltd Wire rope
US4428992A (en) * 1981-11-21 1984-01-31 Hitco Method of splicing reinforcement fiber
DE3237733A1 (de) * 1982-10-12 1984-04-12 Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel Verfahren zum herstellen eines zusammengesetzten drahtseils
DE3245779A1 (de) * 1982-12-10 1984-06-14 Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel Drahtseil
JPS6417780A (en) * 1987-07-09 1989-01-20 Tezatsuku Kk Splice method of wire rope
JPH03157539A (ja) * 1989-11-15 1991-07-05 Nichimori Senchiyurii Syst I:Kk ワイヤロープの結束部構造
JPH0717318B2 (ja) * 1991-11-25 1995-03-01 株式会社テザック ワイヤロープの接続方法
FR2724398B1 (fr) * 1994-09-08 1997-01-24 Pomagalski Sa Cable d'une installation de transport
US5669214A (en) * 1994-10-11 1997-09-23 Fatzer Ag Stranded wire rope or cable having multiple stranded rope elements, strand separation insert therefor and method of manufacture of the wire rope or cable
US6381939B1 (en) * 2001-02-02 2002-05-07 Holloway Houston, Inc. Wire rope sling and methods of making same
US6799067B2 (en) * 2001-12-26 2004-09-28 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. MRI compatible guide wire
US7294078B2 (en) * 2002-05-21 2007-11-13 Delphi Technologies, Inc. Over-molded beaded cable for driving applications
ATE366841T1 (de) * 2002-05-31 2007-08-15 Dsm Ip Assets Bv Endloses seil
US7426821B2 (en) * 2002-07-17 2008-09-23 Nv Bekaert Sa Metal strand comprising interrupted filament
EP1384809A1 (fr) * 2002-07-22 2004-01-28 N.V. Bekaert S.A. Fixation des filaments d'un toron
ATE340145T1 (de) * 2002-11-01 2006-10-15 Dsm Ip Assets Bv Verfahren zum spleissen eines geschlagenen seils
CA2507591C (fr) * 2005-05-17 2008-11-25 Wire Rope Industries Ltd./Industries De Cables D'acier Ltee Cable metallique a double gaine et methode de fabrication
BRPI0614846B1 (pt) * 2005-08-19 2018-09-25 N.V Bekaert S.A conexão de extremidades de corda de aço
JP5043401B2 (ja) * 2005-11-10 2012-10-10 住友電工スチールワイヤー株式会社 環状金属コード及び無端金属ベルト
JP2008291410A (ja) * 2006-09-05 2008-12-04 Sumitomo Denko Steel Wire Kk 環状金属コード、無端金属ベルト及び環状金属コードの製造方法
WO2008029857A1 (fr) * 2006-09-05 2008-03-13 Sumitomo(Sei) Steel Wire Corp. Câble métallique annulaire, courroie métallique sans fin et procédé de fabrication de câble métallique annulaire
JP2008240221A (ja) * 2006-10-26 2008-10-09 Sumitomo Denko Steel Wire Kk 環状金属コード、無端金属ベルト及び環状金属コードの製造方法
JP4625043B2 (ja) * 2007-03-30 2011-02-02 東京製綱株式会社 動索用ワイヤロープ
JP5286227B2 (ja) * 2009-11-06 2013-09-11 株式会社神戸製鋼所 強化用繊維束の接続方法、長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法及び巻回体
JP2011132620A (ja) * 2009-12-22 2011-07-07 Sumitomo Denko Steel Wire Kk 環状金属コード、無端金属ベルト及び環状金属コードの製造方法
GB201007447D0 (en) * 2010-05-05 2010-06-16 Parker Hannifin Ltd Forming an eye end termination on a rope
US8793843B2 (en) * 2010-08-13 2014-08-05 Matthew Khachaturian Lifting sling grommet connector and method
WO2013156689A1 (fr) 2012-04-20 2013-10-24 Arcelormittal Wire France Câble de traction comprenant une âme monobloc

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015002460A2 (pt) 2018-06-19
EP2880215B1 (fr) 2019-11-27
CN104662224A (zh) 2015-05-27
KR101536098B1 (ko) 2015-07-10
CA2950836A1 (fr) 2014-02-06
JP2015527506A (ja) 2015-09-17
CA2880834A1 (fr) 2014-02-06
WO2014020238A1 (fr) 2014-02-06
UA111041C2 (uk) 2016-03-10
CA2880834C (fr) 2017-01-17
MX2015001556A (es) 2016-04-04
US20160024710A1 (en) 2016-01-28
IN2015DN01733A (fr) 2015-05-29
CN104662224B (zh) 2017-10-24
RU2607756C2 (ru) 2017-01-10
US10344427B2 (en) 2019-07-09
RU2015107431A (ru) 2016-09-27
KR20150032349A (ko) 2015-03-25
AU2012386851B2 (en) 2016-09-15
MX363085B (es) 2019-03-07
CA2950836C (fr) 2019-01-22
AU2012386851A1 (en) 2015-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2880215B1 (fr) Procede de fabrication par epissurage d'un cable en boucle fermee
EP2568195B1 (fr) Bande de matiere en boucle pourvue d'une jonction
EP2171160B1 (fr) Bande de stabilisation renforcee destinee a etre utilisee dans des ouvrages en sol renforce
WO2007121782A1 (fr) Dispositif de guidage pour torons
EP2713081B1 (fr) Joint annulaire, et moule de fabrication d'un tel joint
EP2649239B1 (fr) Dispositif de deviation d'un cable de structure tel qu'un hauban, et ouvrage ainsi equipe
FR2597182A1 (fr) Courroie trapezoidale de transmission perfectionnee et son procede de fabrication
EP2889439B1 (fr) Dispositif d'ancrage avec entretoise pour armatures de cerclage
EP0827575B1 (fr) Dispositif de jonctionnement perfectionne pour bandes transporteuses et procede de fabrication
EP0990735A1 (fr) Procédé de réalisation d'un cable de structure pour ouvrage de construction, cable ainsi réalisé, et toron individuellement gainé pour la mise en oeuvre du procédé
EP0220113A1 (fr) Perfectionnements aux dispositifs de précontrainte du béton comportant des cables tendus sinueux et à leurs procédés de mise en oeuvre
LU81812A1 (fr) Procede et appareil pour la fabrication de tringles pour talons de pneumatiques
FR2589457A1 (fr) Bobine d'enroulement raccourcissable axialement
FR2974158A1 (fr) Procede de fabrication d'une bande de matiere en boucle et bande de matiere en boucle obtenue par ledit procede
WO2013156689A1 (fr) Câble de traction comprenant une âme monobloc
FR2765249A1 (fr) Procede pour poser une gaine en forme de tube sur une membrure tendue et dispositif pour ecarter une gaine en forme de tube
EP1659232A1 (fr) Elément en béton précontraint, procédé de réalisation d'un élément en béton précontraint et tube de frettage pour la réalisation d'un élément en béton précontraint
WO2023222528A1 (fr) Courroie de transmission pour convoyeur à rouleaux à gorges concaves et convoyeur associé
FR2724398A1 (fr) Cable d'une installation de transport
EP2594700A1 (fr) Câble de structure et procédé d'ancrage d'un tel câble
EP1159490A1 (fr) Gaine pour cable a plusieurs torons paralleles et hauban muni d'une telle gaine
JP6442561B2 (ja) 撚りによる閉ループケーブルの製造方法、対応するケーブルおよびこの使用
WO1983001665A1 (fr) Perfectionnements apportes aux courroies de transmission a friction
FR3097794A1 (fr) Outil de confinement pour fabriquer un corps composite
EP3181494A1 (fr) Rouleau pour convoyeur à bande mobile, convoyeur à bande et procédé de fabrication associés

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150303

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17Q First examination report despatched

Effective date: 20161004

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190226

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAR Information related to intention to grant a patent recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191014

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1206765

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602012066036

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: MICHELI AND CIE SA, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20191127

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200228

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200227

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200227

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200327

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200419

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602012066036

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1206765

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191127

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20200721

Year of fee payment: 9

Ref country code: LU

Payment date: 20200727

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20200721

Year of fee payment: 9

Ref country code: IE

Payment date: 20200723

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20200722

Year of fee payment: 9

26N No opposition filed

Effective date: 20200828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20200724

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20200724

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602012066036

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210803

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210803

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210803

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220301

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831