EP0990735A1 - Procédé de réalisation d'un cable de structure pour ouvrage de construction, cable ainsi réalisé, et toron individuellement gainé pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé de réalisation d'un cable de structure pour ouvrage de construction, cable ainsi réalisé, et toron individuellement gainé pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0990735A1
EP0990735A1 EP00100022A EP00100022A EP0990735A1 EP 0990735 A1 EP0990735 A1 EP 0990735A1 EP 00100022 A EP00100022 A EP 00100022A EP 00100022 A EP00100022 A EP 00100022A EP 0990735 A1 EP0990735 A1 EP 0990735A1
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individual
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    • D07B2501/00—Application field
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    • D07B2501/2015—Construction industries
    • D07B2501/203—Bridges

Definitions

  • the present invention relates to structural cables used in construction works, of the type comprising an outer tube or sheath, individually sheathed strands contained in the tube, and a product of filling injected into the tube around the strands.
  • a main object of the present invention is to ensure that the injected filler fills the tube well between the strands individually sheathed.
  • the invention thus provides a method as set out in the claim 1, and a structural cable as set out in claim 5.
  • the invention also relates, according to claim 8, to a strand individually sheathed for the implementation of the process
  • the suspension bridge shown in FIG. 1 conventionally comprises an apron 1, two pylons 2, two parallel carrying cables 3, only one of which is visible in the drawing, and lines 4 which are hooked to cables 3 and who wear apron 1.
  • the supporting cables 3 are stretched between two ground anchors 5 at two ends of the bridge (artificial anchors, rock anchors, or if necessary anchors at both ends of the deck if it is a bridge suspended "self-anchored"), and they are supported by pylons 2.
  • the cables carriers 3 are preferably discontinuous in line with pylons 2, with anchoring on these pylons.
  • Each carrying cable 3 comprises one or more bundles of strands individually protected 6, an example of which is shown in FIG. 3.
  • the strand proper 7 forms the strand which will work in traction.
  • This strand 7 is made up of several twisted steel wires (seven in the example represented).
  • the steel of the wires may have been subjected to an anti-corrosion treatment (galvanization, coating with a Zn-Al alloy ).
  • Strand 7 is embedded in a lubricating material 8 itself covered by an outer sheath 9 made of flexible plastic, for example high density polyethylene (HDPE).
  • the lubricant material 8 also protects the steel of the wires against corrosion. typically a fat or wax.
  • the individually protected strands 6 of the carrying cable 3 are housed in an outer tube 10 extending over the entire length of the carrying cable between its two anchored ends. 12 fill hardened filler the space remaining between the outer tube 10 and the individual sheaths 9 of the strands ( Figure 2).
  • the outer tube 10 can be made of metal or a material plastic such as HDPE.
  • the filling product 12 can be a grout of cement, polymer or resin.
  • Each hanger 4 has its lower end fixed to the deck 1 of the bridge, and its upper end fixed to the carrying cable 3 using a clamp 13.
  • Each collar 13 comprises for example two semi-cylindrical shells 13a, 13b bolted to each other around the carrying cable 3, the end upper of the hanger 4 being articulated on one of the two shells 13a.
  • the envelope structure containing the strands 7 of the carrying cable 3, constituted by the individual sheaths 9 of these strands, by the matrix that forms the hardened filling product 12 and by the outer tube 10, allows do not transmit to the strands 7 jamming forces generated by the fixing of collars transmitting the load supported by each hanger individual 4.
  • the carrying cable 3 To install the carrying cable 3, we start from the outer tube 10 into which an individually protected strand 6 has been threaded. The metallic strand 7 of this strand 6 is anchored at the two ends of the cable 3. It is then threaded successively the other individually protected strands 6 by pulling them using a shuttle sliding alternately in both directions inside of the tube 10. After having threaded each strand, its two ends are anchored. A once all the individually protected strands 6 have been threaded and anchored, the filling product 12 is injected into the tube 10 from the most bottom of the path of the carrying cable 3. This injection is carried out under pressure, in providing vents in the high points, that is to say at the level of the anchoring devices mounted on the pylons 2 of the bridge. Once the product injected 12 has hardened, we can start to hang the lines 4 using their necklaces 13.
  • the stretched strands 7 of the carrying cable 3 can be replaced individually without removing the clamps 13, for example in the manner next.
  • the anchor jaw is removed from strand 7 at this first end after reading the tension of this strand.
  • the lubricant 8 present at the interior of the individual sheath 9 allows easy extraction of the strand 7.
  • a lubricant such as grease is brought around the new strand as measurement of its penetration into the sheath 9, to facilitate this penetration, protect the new strand against corrosion, and facilitate its replacement ulterior.
  • Figure 4 shows another example of an individually protected strand 16.
  • the strand proper, or strand, 7 is coated with a protective material 18 such as a wax or a grease, and surrounded by a first tight sheath in plastic material 19 which can, for example, follow the shape of the periphery of the strand 7, as shown in FIG. 4.
  • a lubricant 20 such as a grease located between this first sheath 19 and the individual sheath 21 of the strand 16.
  • Installation of the carrying cable 3 with an individually protected strand 16 according to FIG. 4 can be carried out in the manner previously described.
  • the individual sheath 21 remains in place in the matrix formed by the filling product 12, and it is the assembly formed by the strand 7, the protective material 18 and the first sheath 19 which is replaced by a similar set.
  • the use of the individually protected strand 16 according to FIG. 4 ensures that the metal wires of each strand 7 installed in replacement of a previous strand will be fully covered with layer of protective material 18, and to prevent unwanted particles come into contact with these metal wires during the operation of replacement.
  • Figure 5 shows schematically another strand structure individually protected 24 usable according to the invention.
  • the individual sheath 25 of these strands 24 has bulges 26 spaced in the direction of the carrying cable 3. These spaced bulges 26 are offset longitudinally relative to each other to the placement of the strands individually protected 24 in the outer tube 10 of the cable. They thus spare intervals between the individual sheaths 25 of these strands, intervals which allow the injected filling product 12 to pass well between all the strands 24 to form a coherent matrix after hardening.
  • the tube 10 consists of smooth sections 30 extending between the collars and sections 40.50.60 located at the level of the collars 13. These sections 40.50.60 are welded end to end with the smooth sections 30. Their implementation shape can be ensured during their manufacture by molding, while the smooth sections 30 are conventionally produced by extrusion.
  • the external face of the tube section 40 has circumferential grooves 41, and the internal face of the collar 13 has complementary streaks 42 to engage the tube outside 10 and transmit the tangential force.
  • the wall of the tube section 50 has corrugations like a bellows, causing transverse reliefs 51.52 on its internal and external faces.
  • the tangential force exerted by the collar 13, the internal face of which has corresponding grooves 53, is transmitted almost directly to the hardened filling material inside the tube 10.
  • the tube section 60 has grooves 61 on its internal face, which transmit the tangential force to the injected material and hardened inside the tube 10.
  • An annular protuberance 62 is present on the external face of the tube section 60, and the internal face of the collar 13 has a complementary annular groove 63 engaging on this protuberance 62 for transmitting the tangential force.

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Abstract

On installe des torons individuellement gainés (24) dans un tube, on injecte un produit de remplissage dans le tube, autour des torons, et on laisse durcir le produit de remplissage. La gaine individuelle (25) de chaque toron présente des renflements (26) espacés suivant la direction longitudinale du câble. Les torons sont installés dans le tube de façon telle que les renflements de leurs gaines respectives soient décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres, ce qui ménage des intervalles entre les torons pour faciliter le bon remplissage du tube. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative aux câbles de structure utilisés dans les ouvrages de construction, du type comprenant un tube ou gaine extérieure, des torons individuellement gainés contenus dans le tube, et un produit de remplissage injecté dans le tube autour des torons.
Un but principal de la présente invention est de faire en sorte que le produit de remplissage injecté comble bien le tube en passant entre les torons individuellement gainés.
L'invention propose ainsi un procédé tel qu'énoncé dans la revendication 1, et un câble de structure tel qu'énoncé dans la revendication 5. L'invention se rapporte aussi, selon la revendication 8, à un toron individuellement gainé pour la mise en oeuvre du procédé
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaítront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique générale d'un pont suspendu ;
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un câble porteur et d'un collier d'accrochage de suspente du pont suspendu ;
  • les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale de deux exemples de torons utilisables dans le câble porteur du pont suspendu ;
  • la figure 5 est une vue latérale schématique de torons selon l'invention ;
  • les figures 6 à 8 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de tubes extérieurs de câble porteur utilisables dans le pont suspendu.
L'invention est décrite ci-après dans son application aux ponts suspendus, sans que ceci soit limitatif.
Le pont suspendu représenté sur la figure 1 comporte classiquement un tablier 1, deux pylônes 2, deux câbles porteurs paralléles 3, dont un seul est visible sur le dessin, et des suspentes 4 qui sont accrochées aux câbles 3 et qui portent le tablier 1.
Les câbles porteurs 3 sont tendus entre deux ancrages au sol 5 aux deux extrémités du pont (massifs d'ancrage artificiels, ancrages dans la roche, ou le cas échéant ancrages aux deux extrémités du tablier s'il s'agit d'un pont suspendu "auto-ancré"), et ils sont soutenus par les pylônes 2. Les câbles porteurs 3 sont de préférence discontinus au droit des pylônes 2, avec ancrage sur ces pylônes.
Chaque câble porteur 3 comprend un ou plusieurs faisceaux de torons individuellement protégés 6, dont un exemple est représenté sur la figure 3.
Dans chacun des torons individuellement protégés 6, le toron proprement dit 7 forme le brin qui travaillera en traction. Ce brin 7 est constitué de plusieurs fils d'acier torsadés (au nombre de sept dans l'exemple représenté). L'acier des fils peut avoir été soumis à un traitement anti-corrosion (galvanisation, revêtement par un alliage Zn-Al...). Le brin 7 est noyé dans un matériau lubrifiant 8 recouvert lui-même par une gaine extérieure 9 en matière plastique souple, par exemple en polyéthyléne haute densité (PEHD). Le matériau lubrifiant 8 protège également l'acier des fils contre la corrosion.C'est typiquement une graisse ou une cire.
Les torons individuellement protégés 6 du câble porteur 3 sont logés dans un tube extérieur 10 s'étendant sur toute la longueur du câble porteur entre ses deux extrémités ancrées. Un produit de remplissage durci 12 comble l'espace restant entre le tube extérieur 10 et les gaines individuelles 9 des torons (figure 2). Le tube extérieur 10 peut être en métal ou en une matière plastique telle qu'un PEHD. Le produit de remplissage 12 peut être un coulis de ciment, un polymère ou une résine.
Chaque suspente 4 a son extrémité inférieure fixée au tablier 1 du pont, et son extrémité supérieure fixée au câble porteur 3 à l'aide d'un collier 13. Chaque collier 13 comprend par exemple deux coquilles hémicylindriques 13a, 13b boulonnées l'une sur l'autre autour du câble porteur 3, l'extrémité supérieure de la suspente 4 étant articulée sur l'une des deux coquilles 13a.
La structure d'enveloppe contenant les torons 7 du câble porteur 3, constituée par les gaines individuelles 9 de ces torons, par la matrice que forme le produit de remplissage durci 12 et par le tube extérieur 10, permet de ne pas transmettre aux torons 7 des efforts de coincement générés par la fixation des colliers transmettant la charge supportée par chaque suspente individuelle 4.
Les efforts tangentiels, dus au fait que les suspentes 4 ne sont pas perpendiculaires au câble porteur 3, sont repris par cette structure d'enveloppe du fait de sa résistance à la compression parallèlement à la direction du câble porteur Avec des matériaux de remplissage 12 tels que des coulis de ciment ou des résines, on obtient aisément les résistances en compression requises, qui sont de l'ordre de quelques dizaines de MPa. Le matériau 12 peut encore être un coulis chargé de résine.
Pour mettre en place le câble porteur 3, on part du tube extérieur 10 dans lequel un toron individuellement protégé 6 a été enfilé. Le brin métallique 7 de ce toron 6 est ancré aux deux extrémités du câble 3. On enfile ensuite successivement les autres torons individuellement protégés 6 en les tirant à l'aide d'une navette coulissant alternativement dans les deux sens à l'intérieur du tube 10. Après avoir enfilé chaque toron, on ancre ses deux extrémités. Une fois que tous les torons individuellement protégés 6 ont été enfilés et ancrés, on injecte le produit de remplissage 12 dans le tube 10 à partir du point le plus bas du trajet du câble porteur 3. Cette injection est réalisée sous pression, en ménageant des évents dans les points hauts, c'est-à-dire au niveau des dispositifs d'ancrage montés sur les pylônes 2 du pont. Une fois que le produit injecté 12 a durci, on peut commencer à accrocher les suspentes 4 à l'aide de leurs colliers 13.
Les brins tendus 7 du câble porteur 3 peuvent être remplacés individuellement sans démonter les colliers 13, par exemple de la manière suivante. On commence par accéder à une première extrémité, dépassant de l'un des blocs d'ancrage, du brin 7 précédemment en service pour y souder l'extrémité d'un nouveau brin. On retire le mors d'ancrage du brin 7 à cette première extrémité après avoir relevé la tension de ce brin. On détend ce brin. On accède ensuite à la seconde extrémité du brin 7, dépassant du bloc d'ancrage opposé, on y extrait le mors d'ancrage, et on tire sur cette seconde extrémité du brin 7 jusqu'à ce qu'il soit complètement sorti de sa gaine individuelle 9 et remplacé par le nouveau brin. Celui-ci est alors tendu à l'aide d'un vérin à la valeur de tension relevée, puis ancré Le lubrifiant 8 présent à l'intérieur de la gaine individuelle 9 permet une extraction aisée du brin 7. Un lubrifiant tel qu'une graisse est amené autour du nouveau brin au fur et à mesure de sa pénétration dans la gaine 9, pour faciliter cette pénétration, protéger le nouveau brin contre la corrosion, et faciliter son remplacement ultérieur.
Il est ainsi possible de remplacer chacun des brins 7 du câble porteur 3 à l'aide d'opérations simples, qui n'empêchent pas l'utilisation habituelle du pont pour la circulation.
La figure 4 montre un autre exemple de toron individuellement protégé 16. Le toron proprement dit, ou brin, 7 est enduit d'un matériau protecteur 18 tel qu'une cire ou une graisse, et entouré par une première gaine étanche en matière plastique 19 pouvant par exemple épouser la forme de la périphérie du toron 7, comme le montre la figure 4. Un lubrifiant 20 tel qu'une graisse se trouve entre cette première gaine 19 et la gaine individuelle 21 du toron 16.
L'installation du câble porteur 3 avec un toron individuellement protégé 16 selon la figure 4 peut être effectué de la manière précédemment décrite. Pour le remplacement d'un toron, la gaine individuelle 21 reste en place dans la matrice formée par le produit de remplissage 12, et c'est l'ensemble formé par le brin 7, le matériau protecteur 18 et la première gaine 19 qui est remplacé par un ensemble similaire.
L'utilisation du toron individuellement protégé 16 selon la figure 4 permet de garantir que les fils métalliques de chaque toron 7 installé en remplacement d'un précédent toron seront entièrement recouverts d'une couche de matériau protecteur 18, et d'éviter que des particules indésirables viennent au contact de ces fils métalliques au cours de l'opération de remplacement.
La figure 5 montre schématiquement une autre structure de toron individuellement protégé 24 utilisable selon l'invention. La gaine individuelle 25 de ces torons 24 présente des renflements 26 espacés suivant la direction du câble porteur 3. Ces renflements espacés 26 sont décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres à la mise en place des torons individuellement protégés 24 dans le tube extérieur 10 du câble. Ils ménagent ainsi des intervalles entre les gaines individuelles 25 de ces torons, intervalles qui permettent au produit de remplissage injecté 12 de bien passer entre tous les torons 24 pour former une matrice cohérente après durcissement.
Pour assurer une transmission des efforts tangentiels des colliers à la structure d'enveloppe du câble porteur 3, on peut utiliser les forces de frottement, en appliquant aux colliers 13 un serrage modéré (qui n'est pas transmis aux brins tendus 7). Il est avantageux que la face interne et/ou la face externe du tube extérieur 10 du câble 3 soient pourvues de reliefs transversaux au droit des colliers où s'exercent de tels efforts tangentiels. Le serrage radial des colliers peut alors être très faible, voire nul.
De tels modes de réalisation du tube extérieur 10 sont illustrés par les figures 6 à 8 Le tube 10 se compose de tronçons lisses 30 s'étendant entre les colliers et de tronçons 40,50,60 situés au niveau des colliers 13. Ces tronçons 40,50,60 sont soudés bout à bout avec les tronçons lisses 30. Leur mise en forme peut être assurée lors de leur fabrication par moulage, tandis que les tronçons lisses 30 sont réalisés classiquement par extrusion.
Dans l'exemple de la figure 6, la face externe du tronçon de tube 40 présente des stries circonférentielles 41, et la face interne du collier 13 présente des stries complémentaires 42 pour venir en prise sur le tube extérieur 10 et transmettre l'effort tangentiel.
Dans l'exemple de la figure 7, la paroi du tronçon de tube 50 présente des ondulations à la manière d'un soufflet, provoquant des reliefs transversaux 51,52 sur ses faces interne et externe. L'effort tangentiel exercé par le collier 13, dont la face interne présente des rainures correspondantes 53, est transmis quasi-directement au matériau de remplissage durci à l'intérieur du tube 10.
Dans l'exemple de la figure 8, le tronçon de tube 60 présente des stries 61 sur sa face interne, qui transmettent l'effort tangentiel à la matière injectée et durcie à l'intérieur du tube 10. Une protubérance annulaire 62 est présente sur la face externe du tronçon de tube 60, et la face interne du collier 13 présente une gorge annulaire complémentaire 63 venant en prise sur cette protubérance 62 pour transmettre l'effort tangentiel.

Claims (9)

  1. Procédé pour réaliser un câble de structure (3) pour ouvrage de construction, dans lequel on installe des torons individuellement gainés (6 ; 16 ; 24) dans un tube (10), on injecte un produit de remplissage (12) dans le tube pour combler sensiblement l'espace autour des gaines individuelles (9 ; 21 ; 25) des torons et on laisse durcir le produit de remplissage, caractérisé en ce que la gaine individuelle (25) de chaque toron (24) présente des renflements (26) espacés suivant la direction longitudinale du câble, et en ce que les torons sont installés dans le tube de façon telle que les renflements de leurs gaines respectives soient décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on applique un effort sur le câble (3) après l'injection et le durcissement du produit de remplissage (12).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le produit de remplissage (12) comprend un coulis de ciment, un polymère et/ou une résine
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la gaine individuelle (9 ; 21 ; 25) de chaque toron (6 ; 16 ; 24) est en polyéthylène à haute densité.
  5. Câble de structure pour ouvrage de construction, comprenant un tube (10), des torons individuellement gainés (6 ; 16 ; 24) contenus dans le tube, et un produit de remplissage durci (12) comblant sensiblement l'espace autour des gaines individuelles (9 ; 21 ; 25) des torons dans le tube, caractérisé en ce que la gaine individuelle (25) de chaque toron (24) présente des renflements (26) espacés suivant la direction longitudinale du câble, et en ce que les torons sont disposés dans le tube de façon telle que les renflements de leurs gaines respectives soient décalés longitudinalement les uns par rapport aux autres.
  6. Câble de structure selon la revendication 5, dans lequel le produit de remplissage (12) comprend un coulis de ciment, un polymère et/ou une résine.
  7. Câble de structure selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la gaine individuelle (9 ; 21 ; 25) de chaque toron (6 ; 16 ; 24) est en polyéthyléne à haute densité.
  8. Pont suspendu ayant au moins un câble porteur (3), un tablier (1), et des suspentes (4) reliant le tablier au câble porteur, caractérisé en ce que le câble porteur est un câble de structure selon l'une quelconque des revendications 5 à 7.
  9. Toron individuellement gainé pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant au moins au moins un brin métallique (7) enveloppé dans une gaine individuelle (9 ; 21 ; 25) du toron, la gaine individuelle (25) présentant des renflements (26) espacés suivant la direction du toron (24).
EP00100022A 1998-04-10 1999-04-07 Procédé de réalisation d'un cable de structure pour ouvrage de construction, cable ainsi réalisé, et toron individuellement gainé pour la mise en oeuvre du procédé Withdrawn EP0990735A1 (fr)

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