CN104662224A - 通过拼接来生产闭环线缆的方法、相应的线缆及其用途 - Google Patents

Abstract

用于制造闭环线缆(1)的方法，所述线缆包括芯(2)和绕芯(2)螺旋缠绕的金属绞线(3)，其中，线缆的两个端部在拼接区域中连接，在拼接区域中，通过使用绞线(3)中的每个绞线(3)的端部来形成拼接结，然后，在从线缆中局部地移除芯(2)之后，每个绞线的端部被插入线缆中，然后，每个拼接区域通过聚合物而被包覆模制。本发明还涉及用于制造闭环线缆(1)的方法，其中，在将绞线(2)的端部插入线缆(1)中之前，通过用聚合物对绞线(2)的端部进行包覆模制而对绞线(2)的端部加衬。本发明最后涉及相应的闭环线缆(1)及其作为纯牵引线缆或作为牵拉线缆的用途。

Description

通过拼接来生产闭环线缆的方法、相应的线缆及其用途

技术领域

本发明涉及用于通过拼接来生产闭环线缆的方法以及由此得到的闭环，该闭环更具体地用于结合到使用牵引线缆或承载牵引线缆的线缆运输设备中，但不限于此。

背景技术

为了生产这样的闭环线缆，有必要进行用于接合其两端的拼接。这样的拼接涉及通过如下方式来在结合区域的两侧使线缆自身闭合：重新铺设来自因此接合的线缆端部中的每个线缆端部的绞线的一半，并且然后在每对成对的对准的绞线之间打结，并且然后将打结的绞线中的每个打结的绞线插入相应的拼接区域中的缆线的先前被局部地移除的芯的位置中。

结合本发明，拼接区域被理解为是指包括拼接结和紧邻该结的两个线缆部分的区域，两个打结的绞线沿着该区域被塞入线缆芯的空间中。

根据现有技术的状态，因此，拼接必然包括局部的几何不规则性，这种局部的几何不规则性产生不同水平的振动，并且特别是在如下位置产生振动：

-在构成线缆的对准的绞线中以成对的方式做出的结附近；

-沿着打结的绞线代替芯而被塞入的区域，在位于上述的结的任一侧上的外绞线之间的间隙的分布的附近；

-或者也在这些被塞入区域中的每个被塞入区域的端部附近。

实际上，在设备的每个滚子上移动的拼接区域产生其运动，该运动可以达到几毫米的幅值。如可以看到的，根据线缆的通过速度，设备的滚子中的每个滚子因此将发现其自身或者被在拼接的每个几何不规则部分通过时的一系列单独的运动影响，或者被周期性振荡驱动，该周期性振荡的频率根据情况可以为几十赫兹或者甚至在某些情况下为几百赫兹。

这些振动的产生在根据现有技术的状态的牵引线缆或承载牵引线缆的拼接中是固有的，然而，这些振动可以使得它们破坏环境(例如，在住宅附近产生噪声)和/或加快其部件中的一些部件的磨损或疲劳并且特别是加快线缆本身的或者是使用线缆环的装置的部件的磨损或疲劳。

这样的情况特别是在线缆运输设备中遇到，这些线缆运输设备无论是用于人还是用于材料，经常以非常高的服务率来操作并且其预期寿命通常为几十年。

发明内容

因此，本发明的目的是通过提出拼接方法来弥补这些缺点，通过此种拼接方法来获得具有大的几何规则性的拼接的闭环线缆，以便非常显著地减少或者甚至完全消除由此区域产生的振动并且延长该线缆的寿命。

为此，本发明的主题是用于闭环线缆的生产方法，其中，所述线缆包括芯和绕所述芯螺旋缠绕的金属绞线，其中，所述线缆的两个端部在拼接区域中连接，在拼接区域中，拼接结由所述绞线中的每个绞线的端部形成，接下来，在已经局部地移除了芯之后，每个绞线的端部塞入所述线缆内部，其中，每个拼接区域随后通过使用聚合物而被包覆模制。

另外，根据本发明的方法可以单独或以组合的形式附加地包括以下特征：

-包覆模制被局部地执行，使得绞线的上部未被覆以聚合物；

-在执行包覆模制之前，在每个拼接区域处的绞线之间存在的间隙被均匀分布；

-通过在每个绞线之间插入间隔件来分布间隙，该间隔件出于此目而定形状；

-间隔件具有在执行包覆模制之后将聚合物保持就位的外表面；

-在拼接结的任一侧上代替芯而被塞入的绞线的端部被缩短，使得一旦端部被塞入线缆内部，在端部与芯之间存在自由容积——该容积随后在包覆模制期间被填充有聚合物；

-包覆模制通过使用双组分热固化聚合物来完成；

-包覆模制通过使用具有圆柱形内部容积的模具来完成；

-在将绞线的端部插入线缆内部之前，通过使用聚合物对绞线的端部进行包覆模制而包裹绞线的端部；

-线缆包括单个芯，单个芯包括中央核和均匀分布的鳍状物，绞线插在鳍状物之间，拼接区域的包覆模制用于在拼接区域中重建鳍状物。

本发明的另一个主题是用于闭环线缆的制造方法，其中，所述线缆包括芯和绕所述芯螺旋缠绕的金属绞线，其中，所述线缆的两个端部在拼接区域中连接，在拼接区域中，拼接结由所述绞线中的每个绞线的端部形成，接下来，在已经局部地移除芯之后，每个绞线的端部塞入线缆内部，并且其中，在将绞线的端部插入所述线缆内部之前，通过使用聚合物对所述绞线的端部进行包覆模制而包裹所述绞线的端部。

本发明的另一个目的是根据本发明获得的闭环线缆。

本发明的另一个主题包括根据本发明的闭环线缆作为纯牵引线缆或作为承载牵引线缆的用途。

附图说明

通过使用仅作为示例而给出的下述的描述并参考附图将更好地理解本发明，在附图中：

-图1为在拼接之前切割的线缆的立体图；

-图2为可以用于根据本发明的方法中的间隙分布间隔件的立体图；

-图3为线缆的示意性横截面视图，其中，插入了对应于图2的分布间隔件。

具体实施方式

根据本发明的闭环线缆生产方法可以有利地用于拼接牵引线缆，该牵引线缆包括承载了由钢丝构成的若干外绞线的单个芯，其中，这些绞线的数量通常为六，这些绞线根据在本申请人名下的专利申请PCT/FR12/000152制成并且将参照该申请以说明但非限制性的方式在下文进行描述。

结合本发明，闭环将表示通过将线缆的一端拼接至同一线缆的另一端而获得的环形环，其中，使这两端面对面。该术语不特别涵盖例如具有端部环的线缆，比如吊索。

实际上，因此，拼接包括通过下述方面“结合”线缆的两端：在绞线的数量为偶数的情况下，在线缆的两端的每一端中，用一端的绞线来替代另一端的绞线的一半并且反之亦然，并且在已经预先在每对对准的绞线之间打结之后，在芯被预先移除的区域中将绞线的端部插入线缆内。在绞线的数量为奇数的情况下，在待被接合的线缆端部中的一个端部中，与从另一端部替换的绞线数量相比，从所述一个端部替换更大数量的绞线，其中，在端部中的每个端部中被替代的绞线的两种数量对应于包括与线缆中的绞线的个数的一半相等的数值的两个连续的整数数量。由于在成对的对准的绞线之间进行打结并且较小程度上由于打结的绞线塞入线缆内部，因此产生了直径的各种或多或少的局部增加，这种增加可以达到公称线缆直径的10％，其中，本领域的当前状态要求不要超过这个数值。

整个拼接操作总体上需要大约10个操作。

具体地，通过拼接生产闭环线缆通常开始于制备需要通过连结端部中的每个端部来接合的线缆的两个区域。该连结通常借助于分别定位在拼接区域的估算长度的中间处的金属线材来完成，以便精确地定位用于“结合”该两个线缆端部的区域。本领域的技术人员了解如何特别地基于线缆直径来确定该长度。对于提升设施而言，拼接的总长度等于1200倍的公称线缆直径。因此，对于54mm直径的线缆而言，这表示具有将近65m的长度。

一旦连结完成，两个线缆端部的结合通过一个或更多个线缆线圈完成，并且然后，软爪置于结合区域上以避免两个线缆端部在拼接期间的任何移动；该两个线结被移除，并且每个另外的绞线从每个线缆端部展开，同时用来自另一线缆端部的对准的绞线代替展开的绞线，并且这被执行直到由拼接机针对每个结——用于两个线缆端部——的位置来选择的位置，并且之后每个绞线的端部沿着用于替代芯而被塞入的长度而被拉直。

然后，对准的绞线中的每个对准的绞线被打结至来自于另一个线缆端部的对准的绞线以形成与对准的成对的绞线一样多的拼接结。在形成于整个长度上的这些结的分布中，由于每个结通常与相邻的结相距若干米，因此重要的是遵循预先选择的精确位置。

然后，在拼接结中的每个拼接结的任一侧上，绞线端部中的每个绞线端部被塞入线缆中，在该线缆中，绞线端部代替芯，该芯将沿着相应的线缆部分被有意地预先移除。

为了使外绞线具有较好的支撑，代替芯而塞入的绞线必须被包裹物所覆盖，该包裹物通常包括已经粘结的粘合织物。

现在参考根据申请PCT/FR12/000152制成的并且如图1所示的线缆1，可以看到的是线缆1包括通过六个鳍状物4延伸的单个芯2，六个绞线3已经插在所述六个鳍状物4之间。绞线3通常可以由绕中央线材螺旋缠绕的具有各种直径的线材的组件制成。其优选地为金属并且更特别优选地为钢。线缆的芯的中央部分可附加地包括绞线。该绞线通常可以由绕中央线材螺旋缠绕的具有各种直径的线材的组件制成。其优选为金属并且更特别优选地为钢。最后，线缆的芯还可包括纵向插入芯中的纤维，该纤维为金属的或非金属的。

线缆1在端部中具有大致圆柱形的外表面，以使由线缆在导向辊上并且通常在使用该线缆的设备的缠绕构件上通过所产生的振动和噪声最小化。

由于芯2和鳍状物4的使用，因此在这种类型的线缆中的相邻绞线3之间的中心距比具有根据本领域的状态的常规构造的牵引线缆或承载牵引线缆中的相邻绞线之间的中心距更大。

因此结果是，在相同的金属部段处，线缆1的原始(ordinary)部分的直径比具有常规构造的牵引线缆或承载牵引线缆的直径略大，这允许当环处于张紧状态下时并且与在具有常规构造的牵引线缆或承载牵引线缆上执行拼接时情况相反，在成对对准的绞线之间的已完成的结处获得下述直径：该直径接近或甚至等于在拼接区域外部的处于张紧状态下的线缆的直径。

为了进一步提高拼接的几何规则性，本发明的一个方面包括增加通过使用聚合物来对每个拼接区域进行包覆模制的步骤，聚合物比如为双组分热固化聚合物，例如适当级别的聚氨酯。本发明的将被更详细地描述的另一个方面包括增加如下步骤：在待在对准的绞线之间成对制成的结的相对两侧上待被塞入的绞线中的每个绞线周围进行包覆模制。本发明的每个方面可以单独地或以组合的形式实现，特别地，对待被塞入的绞线中的每个绞线进行包覆模制可以有利地在根据本领域的状态的承载线缆或承载牵引线缆的拼接期间使用。

由于拼接区域中的每个拼接区域的包覆模制，可以因此在每个拼接区域的整个长度上重新构造尽可能为最圆柱形的表面，从而提高了线缆的几何规则性并且因此提高了线缆的性能。

通过对拼接区域进行包覆模制，这些区域中的鳍状物4可以尽可能地重建以获得此种类型产品的大致圆柱形表面特征，因此保证了在拼接区域的每个点处，这些区域的外部几何特征与线缆的在原始部分中的几何特征相同或非常接近。

在优选的实施方式中，拼接区域被部分地包覆模制使得绞线的上部未被该聚合物覆盖，这避免了增加绞线的直径。

在优选的实施方式中，在拼接区域中，一旦做出相应的结，则成对的对准的绞线中的每个绞线代替先前移除的芯被塞入，在拼接区域中的每个拼接区域中，在继续拼接区域的包覆模制之前，在相邻的绞线之间均匀地分布有间隙。

例如，这样的均匀分布可以有利地通过以均匀的间距并且尽可能靠近地插入间隙分布间隔件或双喉间隔件5而沿着上述区域中的每个区域来获得，间隙分布间隔件或双喉间隔件5比如可以参见图2以及也可以参见图3，图2示出了一个间隙分布间隔件或双喉间隔件5，在图3中，可以看到间隙分布间隔件或双喉间隔件5插入两个绞线3之间。例如，间隔件可以每隔10cm至25cm而插入。

该间隔件5可以包括以下功能部分：

-双倒角，该双倒角位于下部以使得易于将间隔件插入将要间隔开的相邻绞线之间，以及

-喉部，该喉部在每一侧上位于间隔件的中间部分中，其中，这些喉部中的每个喉部意在接收其将要间隔开的两个相邻的绞线中的一个绞线以便获得相应的间隔件在上述两个绞线之间的夹紧。

在优选的实施方式中，间隔件5可以附加地包括两个倾斜的端部，所述两个倾斜的端部在侧视图具有阶梯的形状，其中，其小尺寸位于上述的双倒角侧，使得间隔件中的每个间隔件形成用于保持根据本发明的拼接区域的包覆模制的楔形面。

无论间隔件是否包括用于提高压缩强度和/或耐磨性或此外给予其润滑特性的填料，间隔件由随着时间的推移足够硬而且耐用的材料制成，例如由构成线缆的线材的与钢不一样硬的金属或由聚合物制成。

此外，在本领域的状态下，待被塞入的绞线中的每个绞线在被完全塞入之前被切割成所需的长度，使得一旦代替先前移除的芯而被塞入时，能够尽可能准确地沿纵向方向与芯的保留在与所讨论的被塞入区域邻近的线缆长度中的部分相接触。

然而，尽管对将待被塞入的绞线切割的长度的精度给予足够的关注，但是难以将绞线准确地切割成期望的长度，这样的结果是：如果绞线被切割得略微过长，则在绞线的布置期间产生一种填充，或者如果绞线被切割得略微过短，则缺乏对外绞线的在可达若干毫米的长度上的支承，从而导致线缆直径的局部减小，或者甚至导致相邻的外绞线之间的或多或少的紧密接触，这可能会导致在此区域中过早出现许多断裂线材。

在优选的实施方式中，待被塞入的绞线通过选择而被切割成比可用于塞入绞线以代替先前移除的芯的间隔略短的长度，例如短几毫米。

因此在塞入的绞线的端部处释放的小容积因此容易地可用于在用于对相应的拼接区域进行包覆模制的聚合物的倾倒期间被完全填充，这因此用于得到在代替芯而被塞入的绞线的端部附近对外绞线的最佳支承。

在另一优选的实施方式中，绞线的端部的包裹步骤还可以通过围绕待在成对对准的绞线之间制成的结的两侧上待被塞入的绞线中的每个绞线安置特定包裹物来相对于本领域的状态进行很大改善。

这种特定包裹通过围绕绞线中的每个绞线包覆模制合适的材料来获得。为了此目的，可以特别使用双组分热固化聚合物，例如适当级别的聚氨酯，该双组分热固化聚合物的在定型(setting)之前的流动性需要足以容易地填充模具，该模具已被紧固在待被包裹的绞线的整个长度的周围。

此外，用于包覆模制的材料应当具有硬度和最终的机械强度以用于随着时间而支承由支承在包覆模制的包裹物上的绞线在拼接完成时施加的压力。

无论是涉及用于拼接区域的模具还是用于包覆模制包裹物的模具，使用的模具都可以具有一个或更多个部分。因此，模具可以例如制成为呈对置的托盘的形式，该对置的托盘设置有意在使托盘刚性地连接的横向和末端凸缘，以使得能够形成具有单个圆柱形内部容积的模具，并且将优选地限定圆柱形内部容积。

用于这些包覆模制的聚合物材料例如可以为双组分热固化聚合物，比如合适级别的聚氨酯。

在模具的上部也可以制造有允许液相聚合物的倾倒的出口。

此外，模具可以包括加热系统，该加热系统用于加快可以用于上述的各种类型的包覆模制的双组分热固化聚合物的定型和固化。该加热系统可以是这些模具的整体部分或者包括围绕模具自身安置的加热系统。

用于对代替芯而被插入的绞线进行包覆模制的模具优选地包括用于使待被包覆模制的绞线定中心的销钉或螺栓以便保证包覆模制围绕绞线同心。

用于对拼接区域进行包覆模制的模具可以设置有柔性材料(例如具有合适硬度的聚合物)，该柔性材料用于确保在用于包覆模制的聚合物的流动期间与线缆的外绞线中的每个外绞线相接触时的紧密性，以允许其从包覆模制材料中略微露出。

根据本发明的闭环线缆更具体地用于合并为纯牵引线缆或者为在通过线缆传送人的设施中的承载牵引线缆，该设施比如为缆车或架空索道。

除了这些应用之外，根据本发明的闭环线缆例如可以用于许多其它的应用中，比如应用于城市交通系统，并且因此不限于上述使用。

尽管根据本发明的方法已经通过使用根据申请PCT/FR12/000152的线缆优先地说明，但不言而喻的是，该申请对于其它牵引线缆或承载牵引线缆类型的拼接当然也是可能的，并且也适于提高因此形成的线缆的寿命，同时也可以减少线缆的拼接的不可避免的几何不规则性的一部分。因此，其也由本发明覆盖。

最后，应当指出的是，根据本发明的方法有助于进行在所有方面符合统一标准EN 12927-3(对设计成载人的索道设备的安全要求，线缆，第3部分：6绞线牵引线缆、承载牵引线缆和牵缆的拼接)的拼接。

Claims (13)

1.一种用于闭环线缆的生产方法，其中，所述线缆包括芯和绕所述芯螺旋缠绕的金属绞线，其特征在于，所述线缆的两个端部在拼接区域中连接，在所述拼接区域中，由所述绞线中的每个绞线的端部形成拼接结，接下来，在已经局部地移除所述芯之后，所述每个绞线的端部被插入所述线缆内部，其中，每个拼接区域随后通过使用聚合物而被包覆模制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，局部地进行所述包覆模制，使得所述绞线的上部未被覆以所述聚合物。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在执行所述包覆模制之前，在每个拼接区域处的所述绞线之间存在的间隙被均匀地分布。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过将间隔件插在每个绞线之间来分布所述间隙，其中，所述间隔件为此目的而定形状。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述间隔件具有在执行所述包覆模制之后将所述聚合物保持就位的外表面。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述拼接结的任一侧上代替所述芯而待被插入的所述绞线的端部被缩短，使得一旦所述端部被插入所述线缆内部，在所述端部与所述芯之间存在自由容积——该容积随后在所述包覆模制期间被填充聚合物。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，所述包覆模制通过使用双组分热固化聚合物来进行。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，所述包覆模制通过使用具有圆柱形内部容积的模具来进行。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其特征在于，在将所述绞线的端部插入所述线缆内部之前，通过使用聚合物对所述绞线的端部进行包覆模制而包裹所述绞线的端部。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其特征在于，所述线缆包括单个芯，所述单个芯包括中央核和均匀分布的鳍状物，所述绞线插在所述鳍状物之间，其中，所述拼接区域的包覆模制用于在所述拼接区域中重建所述鳍状物。

11.一种用于闭环线缆的生产方法，其中，所述线缆包括芯和绕所述芯螺旋缠绕的金属绞线，其特征在于，所述线缆的两个端部在拼接区域中连接，在所述拼接区域中，由所述绞线中的每个绞线的端部形成拼接结，接下来，在已经局部地移除所述芯之后，所述每个绞线的端部被插入所述线缆内部，并且其特征在于，在将所述绞线的端部插入所述线缆内部之前，通过使用聚合物对所述绞线的端部进行包覆模制而包裹所述绞线的端部。

12.一种能够通过根据权利要求1至11中的任一项所述的方法来获得的闭环线缆。

13.根据权利要求12所述的线缆作为纯牵引线缆或承载牵引线缆的用途。