EP2870327A1 - Schwenkmotorversteller mit einem hydraulikventil - Google Patents

Schwenkmotorversteller mit einem hydraulikventil

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EP2870327A1
EP2870327A1 EP13734995.7A EP13734995A EP2870327A1 EP 2870327 A1 EP2870327 A1 EP 2870327A1 EP 13734995 A EP13734995 A EP 13734995A EP 2870327 A1 EP2870327 A1 EP 2870327A1
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EP
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outer diameter
hydraulic valve
hollow piston
schwenkmotorversteller
bore
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EP13734995.7A
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Andreas Knecht
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Hilite Germany GmbH
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Hilite Germany GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F01L2001/34426—Oil control valves
    • F01L2001/34433—Location oil control valves

Definitions

  • the invention relates according to claim 1 a Schwenkmotorversteller with a hydraulic valve.
  • the hydraulic valve in accordance with the invention comprises a piston which is longitudinally displaceable within a bore. Go from the inner wall of the valve
  • the piston has a pressure chamber inlet channel and a pressure chamber outlet channel arranged separately therefrom.
  • the piston should also be made of plastic or in a design mentioned on the edge
  • powder metallurgical injection molding can be produced.
  • the metal injection molding process is listed.
  • the pressure medium connection P is arranged axially between the two working ports A, B.
  • From DE 198 53 670 B4 is also a hydraulic valve for a
  • Hydraulic valve arranged pressure medium connection P leads the bore or the hollow piston from the inside pressure.
  • From DE 10 2004 038 252 A1 is another hydraulic valve for a
  • the object of the invention is to provide a Schwenkmotorversteller with a
  • Working ports A, B are axially adjacent on a common side.
  • the pressure medium connection P is immediately followed by the first working connection A (B).
  • the second working connection B (A) follows this first working connection A directly or indirectly.
  • "Indirect” means that there can still be a tank outlet T between the two working connections A, B.
  • Working connections A, B can be at a central, for example
  • Work connections A and B are arbitrary.
  • the pressure medium connection P is arranged axially after or in front of the two working connections A, B.
  • this pressure medium connection P outside the Schwenkmotorverstellers to channels in
  • Hydraulic valve may be connected, which can promote the supply pressure of a fluid feed pump to the working ports A and B. Consequently, holes in the Schwenkmotorversteller, which conduct the supply pressure from the fluid delivery pump to the pressure medium connection P within the Schwenkmotorverstellers, not necessary. Such bores in particular by the rotor of the
  • the hydraulic fluid is passed through the hollow piston of the valve.
  • the hydraulic valve has a stepped bore with the outgoing from this working ports A, B on.
  • Within the bore of the pressure balanced hollow piston is axially displaceable.
  • the hollow piston is with a first
  • the hollow piston has adjacent to this first outer diameter
  • Drainage edge The two inlet edges point away from each other.
  • Trailing edges face each other, so that a into a cavity of
  • Circular surface is applied. This circular area is formed by the small outer diameter, so that a force in an axial direction is effective. On the other hand lies the
  • K is an arbitrary constant.
  • the outer diameter D1 is the small outer diameter.
  • the outer diameter D2 is the large outer diameter.
  • the outer diameter D3 is the first outer diameter. The said ring surface thus forms from the circular area difference at the two outer diameters D2, D3.
  • bypass ports A1, B1 can also be provided.
  • a method according to DE 10 2006 012 733 A1 is realized, which provides means of check valves for tank discharge flowing hydraulic fluid the Schwenkmotorversteller for pivoting movements available.
  • the hydraulic valve does not have to be arranged as a central hydraulic valve radially inside the Schwenkmotorverstellers.
  • Pressure medium connection P axially next to the working ports A, B instead of between the working ports A, B also brings advantages in an external or decentralized arrangement of the hydraulic valve.
  • the hydraulic valve is, for example, in
  • decentralized hydraulic valves usually have a fixedly coupled to the hydraulic valve electromagnetic actuator.
  • Such an electromagnetic actuator has a pressure balanced magnet armature.
  • the armature has a recess which connects the movement space in front of the magnet armature with the movement space behind the magnet armature.
  • the armature moves in an armature interior, which is connected to the tank drain of the hydraulic valve. Since there is no significant pressure from this tank drain, the movement spaces are free of pressure and the actuator is not pushed away from the hydraulic valve.
  • the hollow piston is guided axially in the stepped bore.
  • This bore can be incorporated in a particularly advantageous manner in the socket of a cartridge valve.
  • the bore may also be arranged in a housing.
  • the bore is directly in one
  • Fig. 2 is a sectional view of an electromagnetic actuator of a hydraulic valve, which finds application in a Schwenkmotorversteller and
  • Fig. 3 in a sectional view of a hydraulic valve, which finds application in a Schwenkmotorversteller.
  • the Schwenkmotorversteller 14 has a cylindrical stator 1 which is rotatably connected to the drive wheel 2.
  • the drive wheel 2 is a sprocket over which a chain, not shown, is guided.
  • the drive wheel 2 may also be a toothed belt, via which a drive belt as
  • the stator 1 comprises a cylindrical stator base body 3, on the inside of which protrude webs 4 at equal intervals radially inwardly. Intermediate spaces 5 are formed between adjacent webs 4, into which pressure medium is introduced by means of a centrally arranged hydraulic valve 12 shown in more detail in FIG. 2. Between adjacent webs 4 protrude wings 6, which project radially outward from a cylindrical rotor hub 7 of a rotor 8. These wings 6 divide the spaces 5 between the webs 4 in two
  • Pressure chambers 9 and 10 are assigned to the adjustment in the direction of "early", whereas the other pressure chamber is associated with the adjustment in the "late” direction.
  • the webs 4 lie with their end faces sealingly against the outer circumferential surface of the rotor hub 7.
  • the wings 6 in turn lie with their end faces sealingly against the cylindrical inner wall of the stator main body 3.
  • the rotor 8 is rotatably connected to the camshaft 18.
  • the rotor 8 is rotated relative to the stator 1.
  • the pressure medium in the pressure chambers 9 or 10 is pressurized, while the respective other pressure chambers 10 or 9 are relieved to the tank T.
  • the hydraulic valve 12 forms an annular first annular rotor channel 19 in the rotor hub 7 is pressurized. From this first rotor channel 19 then lead further channels 1 1 in the pressure chambers 10. This first rotor channel 19 is assigned to the first working port A.
  • the hydraulic valve 12 pressurizes a second annular rotor channel 20 in the rotor hub 7, opening into the channels 13.
  • This second rotor channel 20 is the second working port B
  • These two rotor channels 19, 20 are arranged so as to be axially spaced relative to one another with respect to a central axis 22, so that they lie hidden one behind the other in the plane of the drawing of FIG.
  • the Schwenkmotorverstellers 14 is placed on the designed as a hollow tube 16 built camshaft 18th
  • the rotor 8 is placed on the camshaft 18.
  • the hollow tube 16 has bores 23, 24, which are the two
  • Cross holes 25, 26 connect in a socket 27 of the hydraulic valve 12.
  • Hydraulic valve 12 pivotally.
  • the central bore 28 within the bush 27 has two different dimensions
  • the first transverse bore 25 of the bush 27 is derived from the larger inner diameter 29 and is thus assigned to the first working port A.
  • the second transverse bore 26 of the bush 27 is derived from the smaller inner diameter 30 and is thus associated with the second working port B.
  • a hollow piston 32 is displaceable within the sleeve 27, a hollow piston 32 is displaceable. For this purpose, the
  • a plunger 35 of the electromagnetic actuator 34 is located centrally on this contact surface 33 at.
  • a helical compression spring 36 on the hollow piston 32 which is supported on a support member of the bushing 27.
  • the helical compression spring 36 rests against an end face 81 of the hollow piston 32.
  • Hollow piston 32 has an inlet channel 37 and an outlet channel 38.
  • Inlet channel 37 is a cavity 80 within the hollow piston 32 and leads via the central bore 28 in the region of the small inner diameter 30 to an axially inserted into the socket 27 pressure medium connection P.
  • the drain channel 38 leads to the tank drain T. The demarcation of the inlet channel 37 from the drainage channel 38 takes place via a wall 40 within the hollow piston 32, which in the
  • This oblique extension divides four control edges 41, 42, 43, 44. These control edges 41, 42, 43, 44 are arranged radially from the hollow piston 32 hinfort extending annular webs 45, 46.
  • the two annular webs 45, 46 are axially spaced from each other.
  • the closer to the actuator 34 annular web 45 has a lateral surface 47 with a large outer diameter D2 and is guided in the central bore 28 in the region of the larger inner diameter 29.
  • the actuator 34 further standing annular web 46 has a lateral surface 48 with a small outer diameter D1 and is guided in the central bore 28 in the region of the small inner diameter 30.
  • the two control edges 42, 43 define the mutually facing sides of the annular webs 45, 46.
  • the two other control edges 41, 44 limit the sides facing away from each other of the annular webs 45, 46th
  • the inlet channel 37 leads, however, to the two mutually remote control edges 41, 44.
  • the two mutually facing control edges 42, 43 are trailing edges, whereas the control edges facing away 41st , 44 forming inlet edges.
  • Run-edge control is explained in more detail in DE 198 23 619 A1.
  • a first outer diameter D3 of the hollow piston 32 is slidably tolerated in a bore portion 71 tolerated.
  • This bore portion 71 is formed by a sleeve 64 which is fixedly connected to the sleeve 27.
  • the sleeve 64 is pressed into the socket 27.
  • the first outer diameter D3 of the hollow piston 32 substantially corresponds to a first inner diameter 70 of the sleeve 64.
  • the first outer diameter D3 follows in the direction from the actuator 34 to the first
  • the hollow piston 32 is pressure-balanced in a particularly advantageous manner, so that position control of the Schwenkmotorverstellers 14 can be made of high quality.
  • the forces acting on the hollow piston 32 axial forces cancel. That is, the left-acting force F1 in the drawing is equal to the right-acting force F2 regardless of the supply pressure at the pressure medium port P.
  • This circular surface 60 is formed by the smaller outer diameter D1 of the hollow piston 32.
  • the circular surface 60 is projected from an end face 81 and the obliquely extending wall 40 onto the plane perpendicular to the central axis 22.
  • the opposite force F2 acts via the supply pressure at an annular surface 61 which forms from the circular surface 83 at the large outer diameter D2 minus a circular area 99 at the first outer diameter D3.
  • annular surface 61 which forms from the circular surface 83 at the large outer diameter D2 minus a circular area 99 at the first outer diameter D3.
  • Ring surface 61 as projected onto the plane perpendicular to the central axis 22 surface.
  • the smaller inner diameter 30 of the bushing 27 corresponds essentially to the small outer diameter D1 on the lateral surface 48.
  • the small outer diameter D1 essentially defines the circular surface 60, which multiplied by the pressure at the pressure medium connection P in the one axial direction - in the
  • the inlet channel 37 thus establishes the hydraulic connection between the circular surface 60 and the annular surface 61.
  • the circular surface 60 and the annular surface 61 have the same size for pressure equalization. For a freedom of forces is achieved, which facilitates the control of the position of the actuator, in particular in the illustrated middle position. From this middle position or blocking middle position is regulated.
  • connection order or port order P-B-A-T is shown.
  • the supply of the supply connection P takes place axially.
  • the outflow to the tank instead of the tank drain T can be designed as a tank drain T1.
  • this tank drain T1 is arranged axially between the two working ports A, B.
  • the drain channel 38 to the tank outlet T also be closed according to the dashed line 87.
  • the shoulder is not realized with the sleeve 64.
  • another construction may be provided to enable mountability.
  • the sleeve 27 may be designed as a two-part screwed component, which has a one-piece paragraph instead of the sleeve 64. The gland then ensures the mountability of the
  • socket can also be provided a bore within a housing.
  • the pressure medium connection P is not introduced axially into the bushing 27. Instead, the pressure medium connection P is introduced radially.
  • a transverse bore or recess may be provided in the wall of the bush 27. This transverse bore is then in the axial region of the helical compression spring 36th
  • the hydraulic valve can be designed according to the embodiment as a central hydraulic valve, which is also referred to as the central valve. But it can also be designed as a decentralized hydraulic valve.
  • the hydraulic valve can also be designed as a cartridge hydraulic valve.
  • Fig. 3 shows for a decentralized hydraulic valve 1 12 with only partially illustrated hydraulic part 1 13, the electromagnetic actuator 134.
  • This actuator 134 is internally pressure balanced. Consequently, a channel 120 leads from the tank outlet T to an annular space 136 within the actuator 134 in which the armature magnet 135 is arranged axially displaceable.
  • the armature magnet 135 has a recess 137, as a result of which the armature magnet 135 is pressure balanced. Since no significant pressure from the tank drain T, the movement spaces of the armature magnet 135 are free of pressure and the actuator 134 is not pressed by the hydraulic part 1 13 hinfort.
  • a hydraulic part of a hydraulic valve would have a supply port P at both axial ends - e.g. in order P-B-T-A-P - pressurize the movement spaces with the supply pressure so that the actuator and the hydraulic valve would be pushed away from each other.
  • the camshaft may for example be a built camshaft.
  • the tank drains do not have to be arranged on the front side. So it is also possible, the tank drains as radial holes in the piston and / or in the socket
  • the hydraulic valve can be designed as a central valve within the rotor hub or within a central recess of the camshaft.
  • the camshaft may be a built camshaft, in which the cams are placed on a pipe.
  • the pressure for the adjustment of the Schwenkmotorverstellers can come from a fluid feed pump.
  • This fluid feed pump may be, in particular, the oil pump for supplying lubricant to the internal combustion engine.
  • the fluid feed pump can be, if a relatively high pressure is to be applied for a high adjustment speed of the swivel motor adjuster, the fluid feed pump can
  • the fluid feed pump may be designed, for example, as a vane pump.
  • gear pumps may be assigned.
  • the piston can be made of metal or plastic.
  • the plastic is produced by injection molding. When using a plastic is also a plastic.
  • Fiber-reinforced plastic advantageous, as this already in the not
  • a tool with sliders can be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12). Dieses Hydraulikventil weist eine gestufte Bohrung (28) mit von dieser abgehenden Arbeitsanschlüssen (A, B) auf. Innerhalb der Bohrung (28) ist ein druckausgeglichener Hohlkolben (32) axialverschiebbar. Dieser Hohlkolben ist mit einem ersten Außendurchmesser (D3) innerhalb eines Bohrungsabschnitt (71) dichtend toleriert verschiebbar. Der Hohlkolben (32) weist diesem ersten Außendurchmesser folgend benachbart - eine Mantelfläche (47) mit einem großen Außendurchmesser (67) im axial Bereiche des einen Arbeitsanschlusses (A) und - eine Mantelfläche (48) mit einen kleinen Außendurchmesser (D1) im Bereich des anderen Arbeitsanschlusses (B) auf. Von den beiden Mantelflächen (47, 48) gehen jeweils eine Zulaufkante (41 bzw. 44) und eine Ablaufkante (42 bzw. 43) ab. Die beiden Zulaufkanten (41, 44) weisen voneinander hinfort. Die Ablaufkanten (42, 43) weisen aufeinander zu, so dass ein in einen Hohlraum (80) des Hohlkolbens (32) eingeleiteter Versorgungsdruck einerseits an einer projizierten Kreisfläche (60) anliegt. Diese Kreisfläche (60) wird vom kleinen Außendurchmesser (D1) gebildet, so dass eine Kraft (F1) in einer Axialrichtung wirksam ist. Hingegen liegt der Versorgungsdruck andererseits an einer projizierten Ringfläche (61) an. Diese Ringfläche bildet sich aus dem großen Außendurchmesser (67) abzüglich des ersten Außendurchmessers (D3). Dadurch, dass die Kreisfläche (60) gleich der Ringfläche (61) ist, ist der Hohlkolben (32) druckausgeglichen.

Description

Schwenkmotorversteller mit einem Hydraulikventil
Die Erfindung betrifft gemäß Patentanspruch 1 einen Schwenkmotorversteller mit einem Hydraulikventil.
Aus der DE 10 2005 041 393 A1 ist bereits ein Hydraulikventil für einen
Schwenkmotorversteller bekannt. Das Hydraulikventil weist in Übereinstimmung mit der Erfindung einen Kolben auf, der längsverschieblich innerhalb einer Bohrung angeordnet ist. Von der Innenwand des Ventils gehen
- ein Druckmittelanschluss P und
- zwei axial diesem unmittelbar folgende Arbeitsanschlüsse A und B ab. Der Kolben weist einen Druckkammer-Zulaufkanal und einen getrennt von diesem angeordneten Druckkammer-Ablaufkanal auf. Der Kolben soll in einer am Rande erwähnten Ausgestaltungsform auch aus Kunststoff oder in einem
pulvermetallurgischen Spritzgiessverfahren hergestellt werden können. Dabei ist als Beispiel das Metal-Injection-Molding Verfahren aufgeführt.
Die DE 196 37 174 A1 zeigt ein Hydraulikventil für einen Schwenkmotorversteller, bei welchem ein Kolben längsverschieblich innerhalb einer Bohrung mit einer
Längsachse angeordnet ist. Von der Innenwand der Bohrung gehen zwei
Arbeitsanschlüsse A, B und ein Druckmittelanschluss P ab. Der Druckmittelanschluss P ist dabei axial zwischen den beiden Arbeitsanschlüssen A, B angeordnet.
Aus der DE 198 53 670 B4 ist ebenfalls ein Hydraulikventil für einen
Schwenkmotorversteller bekannt. Von der Innenwand der Bohrung gehen zwei Arbeitsanschlüsse A, B und ein Tankablauf T ab. Der Tankablauf T ist dabei axial zwischen den beiden Arbeitsanschlüssen A, B angeordnet. Ein stirnseitig am
Hydraulikventil angeordneter Druckmittelanschluss P führt der Bohrung bzw. dem hohlen Kolben von innen Druck zu.
Aus der DE 10 2004 038 252 A1 ist ein weiteres Hydraulikventil für einen
Schwenkmotorversteller bekannt. Von der Innenwand der Bohrung gehen axial aufeinander folgend ein Druckmittelanschluss P, ein Tankablauf T und zwei
Arbeitsanschlüsse A, B ab.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schwenkmotorversteller mit einem
Hydraulikventil zu schaffen, dessen Druckmittelanschluss P die beiden
Arbeitsanschlüsse A, B auf einer gemeinsamen Seite axial benachbart sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Gemäß einem Vorteil der Erfindung folgt dem Druckmittelanschluss P unmittelbar der erste Arbeitsanschluss A (B). Diesem ersten Arbeitsanschluss A folgt der zweite Arbeitsanschluss B (A) unmittelbar oder mittelbar.„Mittelbar" bedeutet, dass noch ein Tankablauf T zwischen den beiden Arbeitsanschlüssen A, B liegen kann. Infolge der unmittelbar oder mittelbar benachbarten Anordnung von den beiden
Arbeitsanschlüssen A, B kann bei einem beispielsweise zentral zum
Schwenkmotorversteller angeordnetem Hydraulikventil der Schwenkmotorversteller axial entsprechend schmal ausgeführt sein. Die Bezeichnung der beiden
Arbeitsanschlüsse A und B ist dabei willkürlich.
Gemäß einem weiteren Vorteil der Erfindung ist der Druckmittelanschluss P axial nach bzw. vor den beiden Arbeitsanschlüssen A, B angeordnet. Somit kann dieser Druckmittelanschluss P außerhalb des Schwenkmotorverstellers an Kanäle im
Hydraulikventil angeschlossen sein, welche den Versorgungsdruck von einer Fluid- Förderpumpe zu den Arbeitsanschlüssen A bzw. B fördern können. Folglich sind Bohrungen im Schwenkmotorversteller, welche den Versorgungsdruck von der Fluid- Förderpumpe zum Druckmittelanschluss P innerhalb des Schwenkmotorverstellers leiten, nicht notwendig. Solche Bohrungen insbesondere durch den Rotor des
Schwenkmotorverstellers erhöhen den Bearbeitungsaufwand und schwächen den Rotor. In besonders vorteilhafter Weise wird demzufolge das Hydraulikfluid durch den Hohlkolben des Ventils geführt. Das Hydraulikventil weist eine gestufte Bohrung mit den von dieser abgehenden Arbeitsanschlüssen A, B auf. Innerhalb der Bohrung ist der druckausgeglichene Hohlkolben axialverschiebbar. Der Hohlkolben ist mit einem ersten
Außendurchmesser innerhalb eines Bohrungsabschnitt dichtend toleriert
verschiebbar. Der Hohlkolben weist diesem ersten Außendurchmesser folgend benachbart
- eine Mantelfläche mit einem großen Außendurchmesser im axial
Bereiche des einen Arbeitsanschlusses und
- eine Mantelfläche mit einen kleinen Außendurchmesser im Bereich des anderen Arbeitsanschlusses
auf. Von den beiden Mantelflächen gehen jeweils eine Zulaufkante und eine
Ablaufkante ab. Die beiden Zulaufkanten weisen voneinander hinfort. Die
Ablaufkanten weisen aufeinander zu, so dass ein in einen Hohlraum des
Hohlkolbens eingeleiteter Versorgungsdruck einerseits an einer projizierten
Kreisfläche anliegt. Diese Kreisfläche wird vom kleinen Außendurchmesser gebildet, so dass eine Kraft in einer Axialrichtung wirksam ist. Hingegen liegt der
Versorgungsdruck andererseits an einer projizierten Ringfläche an. Diese Ringfläche bildet sich aus dem großen Außendurchmesser abzüglich des ersten
Außendurchmessers.
Dadurch, dass die Kreisfläche gleich der Ringfläche ist, ist der Hohlkolben
druckausgeglichen.
Um eine genaue Druckausgeglichenheit zu erreichen stehen diese Flächen in einem konkreten Verhältnis zueinander. Über die Kreisflächenformel ergibt sich für die drei zugehörigen Außendurchmesser D1 , D2, D3 des Kolbens:
D1 = 4 x K
D2 = 5 x K
D3 = 3 x K
K ist dabei eine beliebige Konstante. Der Außendurchmesser D1 ist der kleine Außendurchmesser. Der Außendurchmesser D2 ist der große Außendurchmesser. Der Außendurchmesser D3 ist der erste Außendurchmesser. Die besagte Ringfläche bildet sich damit aus der Kreisflächendifferenz an den beiden Außendurchmessern D2, D3.
Es können zusätzlich zu den beiden Arbeitsanschlüssen A, B auch ein oder zwei Bypass-Anschlüsse A1 , B1 vorgesehen sein. Damit wird ein Verfahren gemäß DE 10 2006 012 733 A1 verwirklicht, welches mittel Rückschlagventilen zum Tankabfluss fließendes Hydraulikfluid dem Schwenkmotorversteller für Verschwenkbewegungen zur Verfügung stellt.
Das Hydraulikventil muss nicht als zentrales Hydraulikventil radial innerhalb des Schwenkmotorverstellers angeordnet sein. Die Anordnung des
Druckmittelanschlusses P axial neben den Arbeitsanschlüssen A, B anstelle zwischen den Arbeitsanschlüssen A, B bringt auch Vorteile bei einer externen bzw. dezentralen Anordnung des Hydraulikventils. Bei einer solchen externen Anordnung ist das Hydraulikventil beispielsweise in
- einem Zylinderkopf,
- einem Zylinderkopfdeckel,
einer Zwischenplatte bzw. Zwischenbrille zwischen dem Zylinderkopf und dem Schwenkmotorversteller oder
- einem vor dem Schwenkmotorversteller angeordneten Deckel
befestigt. Die Verwendung bei einer dezentralen Anordnung ist von besonderem Vorteil, da dezentrale Hydraulikventile üblicherweise ein fest an das Hydraulikventil gekoppeltes elektromagnetisches Stellglied aufweisen. Ein solches elektromagnetisches Stellglied weist einen druckausgeglichenen Magnetanker auf. Zum Druckausgleich weist der Magnetanker eine Ausnehmung auf, die den Bewegungsraum vor dem Magnetanker mit dem Bewegungsraum hinter dem Magnetanker verbindet. Der Magnetanker bewegt sich in einem Ankerinnenraum, der an dem Tankabfluss des Hydraulikventils angeschlossen ist. Da von diesem Tankabfluss kein maßgeblicher Druck kommt, sind die Bewegungsräume frei von Druck und das Stellglied wird nicht vom Hydraulikventil weggedrückt. Demgegenüber würde ein Hydraulikventil mit einem Versorgungsanschluss an beiden axialen Enden - z.B. in der Reihenfolge P-B-T-A-P - die Bewegungsräume mit dem Versorgungsdruck beaufschlagen, so dass das Stellglied und das Hydraulikventil voneinander hinfort gedrückt würden. Damit vereinigt die erfindungsgemäße Ausführungsform als dezentrales Hydraulikventils die Vorteile:
- axial kurzer Bauraum des Hydraulikventils und
- kräftefreie Anbindung des Stellglieds.
Der Hohlkolben ist in der gestuften Bohrung axial geführt. Diese Bohrung kann in besonders vorteilhafter Weise in der Buchse eines cartridge-Ventils eingearbeitet sein. Jedoch kann die Bohrung auch in einem Gehäuse angeordnet sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Bohrung unmittelbar in eine
Zentralschraube eingearbeitet, welche den Rotor des Schwenkmotorverstellers mit der Nockenwelle verschraubt.
Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus den weiteren Patentansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung vor.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 in einer geschnittenen Darstellung einen Schwenkmotorversteller,
Fig. 2 in einer geschnittenen Darstellung ein elektromagnetisches Stellglied eines Hydraulikventils, welches Anwendung in einem Schwenkmotorversteller findet und
Fig. 3 in einer geschnittenen Darstellung ein Hydraulikventil, welches Anwendung bei einem Schwenkmotorversteller findet.
Mit einem Schwenkmotorversteller 14 gemäß Fig. 1 wird während des Betriebes eines Verbrennungsmotors die Winkellage an der Nockenwelle 18 gegenüber einem Antriebsrad 2 stufenlos verändert. Durch Verdrehen der Nockenwelle 18 werden die Öffnungs- und Schließzeitpunkte der Gaswechselventile so verschoben, dass der Verbrennungsmotor bei der jeweiligen Drehzahl seine optimale Leistung bringt. Der Schwenkmotorversteller 14 weist einen zylindrischen Stator 1 auf, der drehfest mit dem Antriebsrad 2 verbunden ist. Im Ausführungsbeispiel ist das Antriebsrad 2 ein Kettenrad, über das eine nicht näher dargestellte Kette geführt ist. Das Antriebsrad 2 kann aber auch ein Zahnriemenrad sein, über das ein Antriebsriemen als
Antriebselement geführt ist. Über dieses Antriebselement und das Antriebsrad 2 ist der Stator 1 mit der Kurbelwelle antriebsverbunden.
Der Stator 1 umfasst einen zylindrischen Statorgrundkörper 3, an dessen Innenseite radial nach innen in gleichen Abständen Stege 4 abstehen. Zwischen benachbarten Stegen 4 werden Zwischenräume 5 gebildet, in die, über ein in Fig. 2 näher dargestelltes zentral angeordnetes Hydraulikventil 12 gesteuert, Druckmedium eingebracht wird. Zwischen benachbarten Stegen 4 ragen Flügel 6, die radial nach außen von einer zylindrischen Rotornabe 7 eines Rotors 8 abstehen. Diese Flügel 6 unterteilen die Zwischenräume 5 zwischen den Stegen 4 jeweils in zwei
Druckkammern 9 und 10. Die eine Druckkammer 9 ist der Verstellung in Richtung „Früh" zugeordnet, wohingegen die andere Druckkammer der Verstellung in Richtung „Spät" zugeordnet ist.
Die Stege 4 liegen mit ihren Stirnseiten dichtend an der Außenmantelfläche der Rotornabe 7 an. Die Flügel 6 ihrerseits liegen mit ihren Stirnseiten dichtend an der zylindrischen Innenwand des Statorgrundkörpers 3 an.
Der Rotor 8 ist drehfest mit der Nockenwelle 18 verbunden. Um die Winkellage zwischen der Nockenwelle 18 und dem Antriebsrad 2 zu verändern, wird der Rotor 8 relativ zum Stator 1 gedreht. Hierzu wird je nach gewünschter Drehrichtung das Druckmedium in den Druckkammern 9 oder 10 unter Druck gesetzt, während die jeweils anderen Druckkammern 10 oder 9 zum Tank T hin entlastet werden. Um den Rotor 8 gegenüber dem Stator 1 entgegen dem Uhrzeigersinn in die dargestellte Stellung zu verschwenken, wird vom Hydraulikventil 12 ein ringförmiger erster ringförmiger Rotorkanal 19 in der Rotornabe 7 unter Druck gesetzt. Von diesem ersten Rotorkanal 19 führen dann weitere Kanäle 1 1 in die Druckkammern 10. Dieser erste Rotorkanal 19 ist dem ersten Arbeitsanschluss A zugeordnet. Um den Rotor 8 hingegen im Uhrzeigersinn zu verschwenken, wird vom Hydraulikventil 12 ein zweiter ringförmiger Rotorkanal 20 in der Rotornabe 7 unter Druck gesetzt, in den Kanäle 13 münden. Dieser zweite Rotorkanal 20 ist dem zweiten Arbeitsanschluss B
zugeordnet. Diese beiden Rotorkanäle 19, 20 sind bezüglich einer Zentralachse 22 axial beabstandet zueinander angeordnet, so dass diese in der Zeichnungsebene von Fig. 1 verdeckt hintereinander liegen.
Der Schwenkmotorverstellers 14 ist auf die als Hohlrohr 16 ausgeführte gebaute Nockenwelle 18 aufgesetzt. Dazu ist der Rotor 8 auf die Nockenwelle 18 gesteckt. Das Hohlrohr 16 weist Bohrungen 23, 24 auf, welche die den beiden
Arbeitsanschlüssen A, B zugeordneten Rotorkanäle 19, 20 hydraulisch mit
Querbohrungen 25, 26 in einer Buchse 27 des Hydraulikventils 12 verbinden.
Somit ist der Schwenkmotorversteller 14 mittels des in Fig. 2 ersichtlichen
Hydraulikventils 12 schwenkbar.
Die zentrale Bohrung 28 innerhalb der Buchse 27 weist zwei unterschiedliche
Innendurchmesser 29, 30 auf, die über einen konischen Bohrungsbereich 31 ineinander übergeführt sind. Die erste Querbohrung 25 der Buchse 27 geht von dem größeren Innendurchmesser 29 ab und ist somit dem ersten Arbeitsanschluss A zugeordnet. Die zweite Querbohrung 26 der Buchse 27 geht von dem kleineren Innendurchmesser 30 ab und ist somit dem zweiten Arbeitsanschluss B zugeordnet. Innerhalb der Buchse 27 ist ein Hohlkolben 32 verschieblich. Dazu weist der
Hohlkolben 32 eine diesen stirnseitig abschließende Anlagefläche 33 für ein elektromagnetisches Stellglied 34 auf. Ein Stößel 35 des elektromagnetischen Stellglieds 34 liegt zentral an dieser Anlagefläche 33 an. An dem anderen
stirnseitigen Ende liegt eine Schraubendruckfeder 36 am Hohlkolben 32 an, welche sich an einem Abstützelement der Buchse 27 abstützt. Die Schraubendruckfeder 36 liegt dabei an einer Stirnringfläche 81 des Hohlkolbens 32 an. Somit ist der Hohlkolben 32 vom elektromagnetischen Stellglied 34 gegen eine Federkraft der Schraubendruckfeder 36 axial gegenüber der Buchse 27 verschiebbar. Der
Hohlkolben 32 weist einen Zulaufkanal 37 und einen Ablaufkanal 38 auf. Der
Zulaufkanal 37 ist ein Hohlraum 80 innerhalb des Hohlkolbens 32 und führt über die zentrale Bohrung 28 im Bereich des kleinen Innendurchmessers 30 zu einem axial in die Buchse 27 eingeleiteten Druckmittelanschluss P. Hingegen führt der Ablaufkanal 38 zum Tankablauf T. Die Abgrenzung des Zulaufkanals 37 vom Ablaufkanal 38 erfolgt über eine Wand 40 innerhalb des Hohlkolbens 32, welche sich im
Wesentlichen schräg erstreckt. Diese schräge Erstreckung teilt vier Steuerkanten 41 , 42, 43, 44 auf. Diese Steuerkanten 41 , 42, 43, 44 sind an sich radial vom Hohlkolben 32 hinfort erstreckenden Ringstegen 45, 46 angeordnet. Die beiden Ringstege 45, 46 sind axial zueinander beabstandet. Der dem Stellglied 34 näher stehende Ringsteg 45 weist eine Mantelfläche 47 mit einem großen Außendurchmesser D2 auf und ist in der zentralen Bohrung 28 im Bereich des größeren Innendurchmessers 29 geführt. Der dem Stellglied 34 ferner stehende Ringsteg 46 weist eine Mantelfläche 48 mit einem kleinen Außendurchmesse D1 auf und ist in der zentralen Bohrung 28 im Bereich des kleinen Innendurchmessers 30 geführt. Die beiden Steuerkanten 42, 43 begrenzen die einander zugewandten Seiten der Ringstege 45, 46. Die beiden anderen Steuerkanten 41 , 44 begrenzen die voneinander abgewandten Seiten der Ringstege 45, 46.
Der Ablaufkanal 38 führt von den beiden einander zugewandten Steuerkanten 42, 43 zum Tankablauf T. Der Zulaufkanal 37 führt hingegen zu den beiden voneinander abgewandten Steuerkanten 41 , 44. Damit bilden die beiden einander zugewandten Steuerkanten 42, 43 Ablaufkanten, wohingegen die voneinander abgewandten Steuerkanten 41 , 44 Zulaufkanten bilden.
In der in Fig. 2 dargestellten Sperr-Mittelstellung des Hydraulikventils 12 weisen die beiden einander zugewandten Steuerkanten 42, 43 eine relativ große Überdeckung 50, 51 mit der Buchse 27 auf. Hingegen weisen in dieser Sperr-Mittelstellung des Hydraulikventils 12 die beiden voneinander abgewandten Steuerkanten 41 , 44 keine Überdeckung mit der Buchse 27 auf. Somit ist gemäß dem Prinzip der Ablaufkantensteuerung sichergestellt, dass der Rotor 8 gegenüber dem Stator 1 in einer bestimmten Winkelstellung verspannt ist. Das Prinzip der
Ablaufkantensteuerung ist in der DE 198 23 619 A1 näher erläutert.
Ein erster Außendurchmesser D3 des Hohlkolbens 32 ist in einem Bohrungsabschnitt 71 dichtend toleriert verschiebbar. Dieser Bohrungsabschnitt 71 wird von einer Hülse 64 gebildet, die fest mit der Buchse 27 verbunden ist. Dazu ist die Hülse 64 in die Buchse 27 eingepresst. Der erste Außendurchmesser D3 des Hohlkolbens 32 entspricht im Wesentlichen einem ersten Innendurchmesser 70 der Hülse 64. Dem ersten Außendurchmesser D3 folgt in der vom Stellglied 34 auf den
Druckmittelanschluss P axial weisenden Richtung
- die Mantelfläche 47 mit dem großen Außendurchmesser D2 im axialen Bereich des einen Arbeitsanschlusses A und
- die Mantelfläche 48 mit einem kleineren Außendurchmesser im axialen Bereich des anderen Arbeitsanschlusses B.
Der Hohlkolben 32 ist in besonders vorteilhafter Weise druckausgeglichen, so dass Lageregelungen des Schwenkmotorverstellers 14 qualitativ hochwertig ausgeführt werden können. Dazu heben sich die auf den Hohlkolben 32 wirkenden Axialkräfte auf. D.h., die in der Zeichnung nach links wirkende Kraft F1 ist unabhängig vom Versorgungsdruck am Druckmittelanschluss P gleich der nach rechts wirkenden Kraft F2.
Ein vom Druckmittelanschluss P in den Zulaufkanal 37 des Hohlkolbens 32
eingeleiteter Versorgungsdruck liegt einerseits vollflächig an einer projizierten
Kreisfläche 60 an. Diese Kreisfläche 60 wird vom kleineren Außendurchmesser D1 des Hohlkolbens 32 gebildet. Die Kreisfläche 60 wird von einer Stirnringfläche 81 und der sich schräg erstreckenden Wand 40 auf die Ebene senkrecht zur Zentralachse 22 projiziert. Damit bildet sich die auf das Stellglied 34 wirkende Kraft F1 . Die entgegengesetzte Kraft F2 wirkt über den Versorgungsdruck an einer Ringfläche 61 welche sich aus der Kreisfläche 83 am großen Außendurchmesser D2 abzüglich einer Kreisfläche 99 am ersten Außendurchmesser D3 bildet. Wie in der unteren Zeichnungshälfte der Fig. 2 ersichtlich ist, bildet sich aus dieser Differenz die
Ringfläche 61 als auf die Ebene senkrecht zur Zentralachse 22 projizierte Fläche.
Der kleinere Innendurchmesser 30 der Buchse 27 entspricht im Wesentlichen dem kleinen Außendurchmesser D1 an der Mantelfläche 48. Damit definiert der kleine Außendurchmesser D1 im Wesentlichen die Kreisfläche 60, welche multipliziert mit dem Druck am Druckmittelanschluss P die in die eine Axialrichtung - in der
Zeichnung nach links - wirkende Kraft F1 vorgibt. Die in die entgegengesetzte Richtung wirkende Kraft F2 wird bestimmt von einer Ringfläche 61 welche sich an der Stirnseite 63 der in die Buchse 27 eingepressten Hülse 64 bildet. Diese Stirnseite 63 liegt gegenüber einer Stirnseite 62 des Ringsteges 45.
Der Zulaufkanal 37 stellt damit die hydraulische Verbindung zwischen der Kreisfläche 60 und der Ringfläche 61 her. Die Kreisfläche 60 und die Ringfläche 61 weisen zum Druckausgleich die gleiche Größe auf. Damit wird eine Kräftefreiheit erreicht, die dem Stellglied die Regelung der Position insbesondere in der dargestellten Mittelstellung erleichtert. Aus diese Mittelstellung bzw. Sperr-Mittelstellung wird geregelt.
Kurzzeitige kleine Bewegungen aus der Sperrmittenstellung und zurück in diese Verschwenken den Rotor 8 im Uhrzeigersinn bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn.
In Fig. 2 ist die Anschlussreihenfolge bzw. Portreihenfolge P-B-A-T dargestellt.
Demzufolge folgen aufeinander:
- der Druckmittelanschluss P,
- der eine Arbeitsanschluss B,
- der andere Arbeitsanschluss A und schließlich
der Tankablauf T.
Dabei erfolgt die Zuführung des Versorgungsanschlusses P axial.
In der Fig. 2 sind noch zwei weitere alternative Möglichkeiten des Anschlusses gestrichelt dargestellt. So kann der Abfluss zum Tank anstelle des Tankabflusses T als Tankabfluss T1 ausgeführt sein. Dabei ist dieser Tankabfluss T1 axial zwischen den beiden Arbeitsanschlüssen A, B angeordnet. In dem Fall kann der Ablaufkanal 38 zum Tankabfluss T auch entsprechend der gestrichelten Linie 87 verschlossen sein.
Auch ist es alternativ möglich, die axialen Anschlüsse radial zu verlegen, indem eine Ausnehmung in der Buchse bzw. im Hohlkolben 32 vorgesehen ist. Dies ist dargestellt anhand des Versorgungsanschlusses P1 bzw. des Tankabflusses T3.
In einer alternativen Ausgestaltungsform ist der Absatz nicht mit der Hülse 64 verwirklicht. Stattdessen kann eine andere Konstruktion vorgesehen sein, mit der die Montierbarkeit ermöglicht wird. Beispielsweise kann die Buchse 27 als zweiteilig verschraubtes Bauteil ausgeführt sein, was anstelle der Hülse 64 einen einteiligen Absatz aufweist. Die Verschraubungsebene gewährleistet dann die Montierbarkeit des
Anstelle der Buchse kann auch eine Bohrung innerhalb eines Gehäuses vorgesehen sein.
In einer alternativen Ausgestaltungsform wird der Druckmittelanschluss P nicht axial in die Buchse 27 eingeleitet. Stattdessen wird der Druckmittelanschluss P radial eingeleitet. Dazu kann beispielsweise eine Querbohrung oder Ausnehmung in der Wand der Buchse 27 vorgesehen sein. Diese Querbohrung liegt dann im axialen Bereich der Schraubendruckfeder 36.
Das Hydraulikventil kann entsprechend dem Ausführungsbeispiel als zentrales Hydraulikventil ausgeführt sein, das auch als Zentralventil bezeichnet wird. Es kann aber auch als dezentrales Hydraulikventil ausgeführt sein. Das Hydraulikventil kann auch als Cartridge-Hydraulikventil ausgeführt sein.
Fig. 3 zeigt für ein dezentrales Hydraulikventil 1 12 mit nur teilweise dargestelltem Hydraulikteil 1 13 das elektromagnetische Stellglied 134. Dieses Stellglied 134 ist intern druckausgeglichen. Demzufolge führt vom Tankablauf T ein Kanal 120 zu einem Ringraum 136 innerhalb des Stellgliedes 134 in dem der Ankermagnet 135 axialverschieblich angeordnet ist. Der Ankermagnet 135 weist eine Ausnehmung 137 auf, infolge derer der Ankermagnet 135 druckausgeglichen ist. Da vom Tankablauf T kein maßgeblicher Druck kommt, sind die Bewegungsräume des Ankermagneten 135 frei von Druck und das Stellglied 134 wird nicht vom Hydraulikteil 1 13 hinfort gedrückt.
Demgegenüber würde ein Hydraulikteil eines Hydraulikventils mit einem Versorgungsanschluss P an beiden axialen Enden - z.B. in der Reihenfolge P-B-T-A- P - die Bewegungsräume mit dem Versorgungsdruck beaufschlagen, so dass das Stellglied und das Hydraulikventil voneinander hinfort gedrückt würden.
Die Nockenwelle kann beispielsweise eine gebaute Nockenwelle sein.
Die Tankabläufe müssen nicht stirnseitig angeordnet sein. So ist es auch möglich, die Tankabläufe als radiale Bohrungen im Kolben und/oder in der Buchse
auszuführen.
Das Hydraulikventil kann als Zentralventil innerhalb der Rotornabe bzw. innerhalb einer zentrischen Ausnehmung der Nockenwelle ausgeführt sein. Dabei kann die Nockenwelle eine gebaute Nockenwelle sein, bei der auf ein Rohr die Nocken aufgesetzt sind.
Ein elektromagnetisches Stellglied für ein Zentralventil muss konstruktiv nicht gemäß Fig. 2. Insbesondere ist es möglich, Probleme infolge der Drehbewegung der
Anlagefläche 33 gegenüber dem Stößel 35 dadurch zu verhindern, dass der Stößel 35 abgerundet nur punktuell an der Anlagefläche 33 anliegt. Auch ist es möglich, dem Stößel 35 mit einer Wälzlagerkugel enden zu lassen, die an der Anlagefläche 33 anliegt. Ein solches elektromagnetisches Stellglied mit einer Wälzlagerkugel für ein Zentralventil zeigt beispielsweise die DE 10 2010 060 180 A1 .
Alternativ ist es auch möglich, das Hydraulikventil als Remoteventil bzw. als dezentrales Hydraulikventil auszuführen. Der Druck für die Verstellung des Schwenkmotorverstellers kann von einer Fluid- Förderpumpe kommen. Diese Fluid-Förderpumpe kann insbesondere die Ölpumpe zur Schmiermittelversorgung des Verbrennungsmotors sein. Soll jedoch für eine hohe Verstellgeschwindigkeit des Schwenkmotorverstellers ein relativ hoher Druck aufgebracht werden, kann die Fluid-Förderpumpe
nur dem Schwenkmotorversteller oder
- dem Schwenkmotorversteller und weiteren Hydraulikaggregaten
zugeordnet sein. In diesem Fall kann die Fluid-Förderpumpe beispielsweise als Flügelzellenpumpe ausgeführt sein. Alternativ sind Zahnradpumpen,
Radialkolbenpumpen und Mondsichelpumpen möglich.
Es versteht sich von selbst, dass die Bezeichnung der beiden Arbeitsanschlüsse mit den Buchstaben A oder B willkürlich ist und untereinander austauschbar ist.
Der Kolben kann aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein. Der Kunststoff wird im Spritzguss hergestellt. Bei der Verwendung eines Kunststoffs ist auch ein
faserverstärkter Kunststoff von Vorteil, wie dieser bereits in der nicht
vorveröffentlichten DE 10 2007 026 831 dargestellt ist.
Zur Herstellung des Kolbens kann ein Werkzeug mit Schiebern verwendet werden.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen handelt es sich nur um beispielhafte Ausgestaltungen. Eine Kombination der beschriebenen Merkmale für
unterschiedliche Ausführungsformen ist ebenfalls möglich. Weitere, insbesondere nicht beschriebene Merkmale der zur Erfindung gehörenden Vorrichtungsteile, sind den in den Zeichnungen dargestellten Geometrien der Vorrichtungsteile zu entnehmen.

Claims

Patentansprüche
1 . Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12), das eine gestufte Bohrung (28) mit von dieser abgehenden Arbeitsanschlüssen (A, B) aufweist, wobei innerhalb der Bohrung (28) ein druckausgeglichener Hohlkolben (32) axialverschiebbar ist und mit einem ersten Außendurchmesser (D3) innerhalb eines Bohrungsabschnitt (71 ) dichtend toleriert verschiebbar ist, wobei der Hohlkolben (32) diesem ersten Außendurchmesser (D3) folgend benachbart
- eine Mantelfläche (47) mit einem großen Außendurchmesser (D2) und
- eine Mantelfläche (48) mit einen kleinen Außendurchmesser (D1 ) im Bereich eines Arbeitsanschlusses (B)
aufweist, wobei ein in einen Hohlraum (80) des Hohlkolbens (32) eingeleiteter Versorgungsdruck einerseits an einer projizierten Kreisfläche (60) anliegt, die vom kleinen Außendurchmesser (D1 ) gebildet wird, so dass eine Kraft (F1 ) in einer Axialrichtung wirksam ist, wohingegen der Versorgungsdruck
andererseits an einer projizierten Ringfläche (61 ) anliegt, die sich aus dem großen Außendurchmesser (D2) abzüglich des ersten Außendurchmessers (D3) bildet.
2. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkolben (32) die Mantelfläche (47) mit dem großen Außendurchmesser (D2) im axialen Bereiche des einen Arbeitsanschlusses (A) aufweist, wobei von den beiden Mantelflächen (47, 48) jeweils eine Zulaufkante (41 bzw. 44) und eine
Ablaufkante (42 bzw. 43) abgehen, wobei die beiden Zulaufkanten (41 , 44) voneinander hinfort weisen und die Ablaufkanten (42, 43) aufeinander zuweisen.
3. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach
Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Versorgungsdruck an der projizierten Kreisfläche (60) vollflächig anliegt.
4. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kreisfläche (60) gleich der Ringfläche (61 ) ist.
5. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Arbeitsanschlüsse (B, A) dem Druckmittelanschluss (P) folgen, welchem der Tankablauf (T) folgt.
6. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem
Druckmittelanschluss (P) der eine Arbeitsanschluss (B) folgt, dem ein
Tankablauf (T1 ) folgt, dem der andere Arbeitsanschluss (A) folgt.
7. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am
Bohrungsabschnitt (71 ) zur Herstellung eines Innendurchmessers (70) für den ersten Außendurchmesser (D3) eine Hülse (64) vorgesehen ist, die
bewegungsfest in die Bohrung (28) eingesetzt ist, so dass der Hohlkolben (32) zeitlich vor dem Einbau der Hülse (64) in die Bohrung (28) einsetzbar ist.
8. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abgrenzung eines Zulaufkanals (37) von einem Ablaufkanal (38) innerhalb des Hohlkolbens (32) über eine Wand (40) innerhalb des Hohlkolbens (32) erfolgt, welche sich im Wesentlichen schräg erstreckt, wobei diese schräge
Erstreckung vier Steuerkanten (41 , 42, 43, 44) aufteilt, die an sich radial vom Hohlkolben (32) hinfort erstreckenden Ringstegen (45, 46) angeordnet sind, wobei der dem Stellglied (34) näher stehende Ringsteg (45) eine Mantelfläche (47) mit einem großen Außendurchmesser (67) aufweist, wobei dieser
Ringsteg (45) in der zentralen Bohrung (28) im Bereich eines großen
Innendurchmessers (29) geführt ist, wobei der dem Stellglied (34) ferner stehende Ringsteg (46) eine Mantelfläche (48) mit einem kleinen Außendurchmesser (D1 ) aufweist und in der zentralen Bohrung (28) im Bereich des kleinen Innendurchmessers (30) geführt ist.
9. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach
Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydraulikventil (12) als Zentralventil innerhalb einer Rotornabe (7) ausgeführt ist, wobei der Versorgungsdruck dem Hohlkolben (32) axial von einer als Hohlrohr (16) ausgeführten gebauten Nockenwelle zugeführt wird.
10. Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hydraulikventil (1 12) als dezentrales Hydraulikventil (1 12) ausgeführt ist, dessen
elektromagnetisches Stellglied (134) einen Magnetanker (135) mit einer Ausnehmung (137) für einen internen Druckausgleich aufweist.
1 1 . Schwenkmotorversteller (14) mit einem Hydraulikventil (12) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kleine Außendurchmesser das Vierfache einer Konstanten (K) ist, wobei der große Außendurchmesser das Fünffache der Konstanten (K) ist, wobei der erste Außendurchmesser das Dreifache der Konstanten (K) ist.
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