EP2867902A1 - Ionenaustauscherbarzzerkleinerungsvorrichtung und ionenaustauscherharzzerkleinerungsverfahren - Google Patents

Ionenaustauscherbarzzerkleinerungsvorrichtung und ionenaustauscherharzzerkleinerungsverfahren

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EP2867902A1
EP2867902A1 EP13759434.7A EP13759434A EP2867902A1 EP 2867902 A1 EP2867902 A1 EP 2867902A1 EP 13759434 A EP13759434 A EP 13759434A EP 2867902 A1 EP2867902 A1 EP 2867902A1
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EP
European Patent Office
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ion exchange
grinding
tank
exchange resin
ion exchanger
Prior art date
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EP13759434.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2867902B1 (de
Inventor
Henning Fehrmann
Daniel SCHÜTZE
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Westinghouse Electric Germany GmbH
Original Assignee
Westinghouse Electric Germany GmbH
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Publication date
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    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/12—Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
    • G21F9/304—Cement or cement-like matrix

Definitions

  • the invention relates to a lonenSerharzzerklein mecanicsvoriques comprising a tank for receiving an aqueous lonenSerharzsuspension, provided in the tank agitator, provided outside the tank grinding device and a pumping device for conveying the aqueous ion exchange resin suspension from the tank to the grinding device.
  • ion exchanger resins are used in conventional power plants and nuclear facilities and power plants for purifying water or wastewater.
  • the radioactively loaded ion exchanger resins have to be treated and disposed of in a complicated manner.
  • methods such as dewatering, drying or solidification in a cement matrix are often used.
  • the spherical ion exchange resins can either be processed directly or they are previously ground.
  • mills are used, such as corundum disk mills.
  • the ion exchanger resins are suspended with water and passed through the mill in a recirculation cycle in order to achieve the desired grinding result. Milling of ion exchanger resins may be required to achieve better results in subsequent processes, such as: The reduced tendency to float of ground resins during cementing,
  • Patent EP0963588 B1 discloses a device or a method in which an ion exchange resin suspension contained in a first container is fed to an outer corundum disk mill and collected after the grinding process in a second container, from which the ion exchange resin suspension recirculates the corundum disk mill is supplied.
  • corundum disk mill By means of the corundum disk mill mentioned in the prior art, a fine grinding of the ion exchange resins in the suspension takes place by means of two corundum disks. These corundum disks are hard, brittle and usually have a porous structure.
  • the high porosity of the corundum discs causes a strong contamination of the discs with finely ground ion exchange resin, since the fine powder penetrates deep into the pores. This contamination is very difficult to remove. Since ion exchanger resins can have a high dose rate, this contamination poses an extreme hazard for the personnel.
  • the brittle properties of the corundum disk have the disadvantage that the disks can break easily and then an immediate replacement is required. Since such an exchange can only be done manually, a dose burden of the staff involved is inevitable.
  • the ion exchange resin is passed after passing through the corundum mill in a separate tank.
  • This first comminution step with the corundum mill is necessary in order to make the ion exchange resin suspension pumpable and to allow a recirculation loop.
  • Spherical, uncomminuted ion exchanger resins would sediment rapidly.
  • the ion exchange resins are then further comminuted.
  • This circulation operation also has the disadvantage that it can lead to a mixing of already ground and unground ball resins, or there is a mixing of material which has already passed the mill several times, with that which has passed the corundum mill only in the first grinding step.
  • an object of the invention to provide an improved comminution device for ion exchange resins, which is as compact as possible, in which as few components are contaminated and in which the lowest possible radiation exposure for the operating or maintenance personnel is given.
  • the object of the invention is also to provide a corresponding method.
  • the core idea of the invention is to divide the grinding process into two different grinding steps, which are carried out by two different grinding units.
  • a first milling step is provided, namely a pre-shredding operation in order to make the ion exchange resin suspension pumpable.
  • a second grinding step the actual grinding process then takes place to a fine-grained powder.
  • the inventive arrangement of the first Mahlaggregates - the pre-crushing device - directly in the tank is advantageously allows that the ion exchange resin suspension can be made pumpable in the tank.
  • the ion exchanger resin contained therein is Pre-crushed particles so that the ion exchange resin suspension by means of the pumping device to the second grinding unit - the grinding device - can be supplied. Due to the pre-comminution of the ion exchanger resin particles that has already taken place, a single pass through the grinding device is sufficient to achieve the desired grinding result or the desired particle size distribution.
  • the inventive modular division of the crushing task in pre-crushing and grinding can thus account for a second tank advantageously. As a result, both the contaminated surface and the space requirement of the comminution device are advantageously minimized.
  • pre-shredding in the tank eliminates recirculation operation with the mill and the associated uncertainties with regard to particle size distribution and sedimentation tendency. Splitting the shredding into two steps, pre-shredding and grinding ensures that each particle passes through the grinder exactly once.
  • the division of the comminution of the ion exchange resins on two grinding units allows flexible adaptation of the existing components of the comminution device to the respective comminution task. Is to achieve the respective process goal / example, a minimization of Floatationne Trent, no grinder required, so only the pre-crushing device integrated into the tank can be used and the grinding device are bypassed by a corresponding bypass.
  • the pre-comminution device is a disperser.
  • Dispersers operate on the rotor-stator principle, are suitable for the production of emulsions and suspensions and can be structurally particularly easy to integrate into the tank.
  • the rotor / stator ring used has a pitch of ⁇ 1 mm and is integrated in the tank.
  • the grinding device is a colloid mill.
  • a colloid mill crushes according to the rotor-stator principle. Between the toothed surfaces of the rotor and stator disks, thin-bodied to highly viscous products are comminuted, dispersed or homogenized in a narrow gap. The narrow gap and the high speed result in a high shear rate, which is responsible for the comminution effect.
  • a colloid mill which is suitable according to the invention is preferably characterized in that the rotor or stator are conical. In the upper area are ideally provided fields and trains and in the lower area a rough grinding surface. Such a configuration leads to a particularly good grinding result for the ion exchange resins to be ground. Suitable materials for the grinding surface are, for example, metal carbides or ceramics.
  • the colloid mill has a rotor / stator ring with an adjustable gap spacing.
  • the shear rate can thus be adjusted continuously via the grinding gap and the properties of the milled ion exchange resin are thus influenced in an advantageous manner according to the respective process objective.
  • the setting of the desired particle size distribution of the product at the outlet of the colloid mill is carried out over the duration of Vormahlung in the tank, a corresponding adjustment of the grinding gap of the colloid mill, the solids content of the product, but also on the adjustable via the pump product pressure before the colloid mill.
  • the stirring device in the tank is designed as an anchor agitator.
  • Anchor stirrers are particularly suitable for keeping a volume of a suspension in a storage tank in constant motion and thus preventing sedimentation.
  • the ion exchanger resin comminution device has a dewatering device for adjusting the water content of the aqueous ion exchange resin suspension.
  • a dewatering device for adjusting the water content of the aqueous ion exchange resin suspension.
  • this optionally has a different water content.
  • the ion exchange resin grinder is designed so that a fixed water content is adjustable. In order to achieve this water content, the ion exchange resin suspension is first dehydrated and then a defined amount of water is added again. Therefore, in the case that the ion exchange resin suspension has too low a water content, a supply device for water is provided.
  • a drainage device has, for example, a suction pipe opening at the bottom of the tank with a filter.
  • the ion exchange resins are not comminuted but spherical, the ion exchange resins can not pass this filter.
  • the water is drained during dewatering by means of a pump via the suction pipe and the associated filter and filled in a transport water tank.
  • a subsequent adjustment of the water content via metered return of the water in the tank. If the ion exchange resins contain too much water, the surplus water is returned to the power plant.
  • the grinding device is arranged below the tank.
  • the tank is designed for example as a stationary hollow cylinder with a funnel-like narrowing in its bottom area outlet opening. When the tank is raised, the grinder can be positioned under the tank to save space.
  • the object according to the invention is also achieved by an ion exchanger resin comminution method with an ion exchange resin comminution device according to the invention and comprises the following steps:
  • a tank according to the invention comprises, for example, a volume in the range from 5001 to 20001 and at the beginning of the process according to the invention is to be infested with the desired amount of an ion exchange resin suspension to be comminuted, preferably with an ion exchange resin suspension having a defined water / solids content.
  • This is followed by the pre-shredding process, which, depending on the process target, for example, takes 60 minutes. can take.
  • the ion exchange resin suspension is pumped out via an outlet in the lower region of the tank and fed to the grinding device.
  • the ion exchange resin suspension or the resin particles contained therein are completely comminuted.
  • the water content of the aqueous ion exchange resin suspension is adjusted before the pre-comminution by the pre-comminuting device. A constant water content has an advantageous effect on the grinding result or the particle size distribution as well as the process stability.
  • the milled aqueous ion exchange resin suspension is subsequently dried. Then it is better to perform a final disposal, for example by high pressure compression.
  • a final disposal for example by high pressure compression.
  • Fig. 1 shows an exemplary ion exchange resin grinder.
  • FIG. 1 shows an exemplary ion exchange resin shredder 10 in a schematic view.
  • a tank 12 is filled with a lonenSerharzsus- pension 14, wherein the level level is indicated by line with the reference numeral 32.
  • the tank 12 is made of stainless steel and has a filling volume of, for example 800L or significantly more. In its upper part, it is designed as a hollow cylinder and tapers in its bottom area funnel-like to an outlet opening. But there are also embodiments without such a narrowing possible.
  • an inlet 30 for an ion exchange resin suspension is provided, which can be closed by a shut-off valve 28.
  • a plurality of inlet valves may be provided, so that the final suspension is formed only in the tank 12.
  • a stirring device 16 in the tank 12 Centrally protrudes from above a stirring device 16 in the tank 12, which is driven by an external drive 18.
  • the stirring device 16 keeps the suspension 14 in a continuous motion by a rotational movement and prevents sedimentation of ion exchange resin particles.
  • a pre-shredding device 24 is integrated in the latter, in this case a disperser. Integrated in the context of this invention means that at least the components of the disperser, which must be in contact with the ion exchange resin suspension 14 for dispersion purposes, project at least partially into the tank. A complete arrangement of all components of the pre-shredding device 24 within the tank 12 is not required.
  • a shut-off valve 26 connected to the outlet of the tank is opened and the pre-shredded ion exchange resin suspension 14 is pumped in the direction of arrow 34 by a pumping device 22 to a grinder 20. Because of the pre-crushing, the ion exchange resin suspension 14 has become pumpable in the first place.
  • the grinding device 20 is in this case designed as a colloid mill and comminutes the pre-shredded resin particles of the ion exchange resin suspension 14 into a fine powder depending on the boundary parameters such as, for example, grinding gap or pump pressure. Via a drain 36, the milled ion exchange resin suspension 14 is then fed to its further use.
  • a filter 38 and a suction pipe 40 of a dewatering apparatus is further shown, by means of which the ion exchange resin suspension 14 located in the tank 12 can be dehydrated.
  • the uncomminuted ion exchange resin particles are approximately spherical and can not pass through the filter 38.
  • a suction by means of a pump 42 thus water from the ion exchange resin suspension is pumped into a transport water tank 44 until the Is dewatered ion exchange resin suspension.
  • the tank 12 is again fed via a return 46 so much water until the desired water content is reached.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung (10), umfassend einen Tank (12) zur Aufnahme einer wässrigen lonenaustauscherharzsuspension (14), eine im Tank (12) vorgesehene Rührvorrichtung (16), eine außerhalb des Tanks (12) vorgesehene Mahlvorrichtung (20) sowie eine Pumpvorrichtung (22) zum Fördern der wässrigen lonenaustauscherharzsuspension (14) vom Tank (12) zur Mahlvorrichtung (20). Im Tank (12) ist eine Vorzerkleinerungsvorrichtung (24) vorgesehen. Die Erfindung betrifft auch ein lonenaustauscherharzzerkleinerungsverfahren unter Verwendung einer erfindungsgemäßen lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung.

Description

lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung und lonenaustauscherharzzerklei- nerungsverfahren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung, umfassend einen Tank zur Aufnahme einer wässrigen lonenaustauscherharzsuspension, eine im Tank vorgesehene Rührvorrichtung, eine außerhalb des Tanks vorgesehene Mahlvorrichtung sowie eine Pumpvorrichtung zum Fördern der wässrigen lonenaustauscherharzsuspension vom Tank zur Mahlvorrichtung.
Es ist bekannt, dass in konventionellen Kraftwerken und kerntechnischen Anlagen und Kraftwerken zur Reinigung von Wasser bzw. Abwasser lonenaustauschererhar- ze eingesetzt werden. Insbesondere im kerntechnischen Bereich müssen die radioaktiv belasteten lonenaustauschererharze aufwändig behandelt und entsorgt werden. Hierbei werden oft Verfahren wie Entwässerung, Trocknung oder Verfestigung in einer Zementmatrix eingesetzt. Bei der Anwendung dieser Verfahren können die kugelförmigen lonenaustauscherharze entweder direkt verarbeitet werden oder sie werden zuvor aufgemahlen. Hierzu kommen Mühlen zum Einsatz wie z.B. Korundscheibenmühlen. Dabei werden die lonenaustauschererharze mit Wasser suspendiert und in einem Umwälzkreislauf über die Mühle geführt, um das gewünschte Mahlergebnis zu erreichen. Eine Aufmahlung von lonenaustauschererharzen kann erforderlich sein, um in anschließenden Prozessen bessere Ergebnisse zu erreichen, wie z.B.: • die verringerte Aufschwimmungsneigung von gemahlenen Harzen beim Zementieren,
• der verbesserte Wärmeübergang durch eine vergrößerte Oberfläche bei der Trocknung und somit kürzere Trocknungszeiten,
• verbesserte Komprimierungseigenschaften beim Hochdruckverpressen.
In der Patentschrift EP0963588 B1 ist eine Vorrichtung beziehungsweise ein Verfahren offenbart, bei dem eine in einem ersten Behälter befindliche lonenaustauscher- harzsuspension einer außerhalb liegenden Korundscheibenmühle zugeführt wird und nach dem Mahlvorgang in einem zweiten Behälter gesammelt wird, von wo die lo- nenaustauscherharzsuspension im Umlaufbetrieb wieder der Korundscheibenmühle zugeführt wird.
Durch die im Stand der Technik genannte Korundscheibenmühle erfolgt eine feine Aufmahlung der in der Suspension befindlichen lonenaustauschererharze mittels zweier Korundscheiben. Diese Korundscheiben sind hart, spröde und weisen meist eine poröse Struktur auf.
Insbesondere die hohe Porosität der Korundscheiben bedingt eine starke Kontamination der Scheiben mit fein gemahlenem lonenaustauscherharz, da das feine Pulver tief in die Poren eindringt. Diese Kontamination ist nur sehr schwer zu entfernen. Da lonenaustauschererharze eine hohe Dosisleistung aufweisen können, stellt diese Kontamination eine extreme Gefährdung für das Personals dar. Die spröden Eigenschaften der Korundscheibe haben den Nachteil, dass die Scheiben leicht brechen können und dann ein sofortiger Austausch erforderlich wird. Da ein solcher Austausch nur manuell vorgenommen werden kann, ist eine Dosisbelastung des beteiligten Personals unvermeidlich.
Bei dem im Stand der Technik genannten Verfahren wird das lonenaustauscherharz nach Durchlauf durch die Korundmühle in einen separaten Tank geführt. Dieser erste Zerkleinerungschritt mit der Korundmühle ist notwendig, um die lonenaustauscher- harzsuspension pumpbar zu machen und einen Umwälzkreislauf zu ermöglichen. Kugelförmige, unzerkleinerte lonenaustauschererharze würden schnell sedimentie- ren. Im Umwälzbetrieb werden die lonenaustauscherharze dann weiter zerkleinert. Dieser Umwälzbetrieb hat weiterhin den Nachteil, dass es zu einer Vermischung von bereits gemahlenen und ungemahlenen Kugelharzen kommen kann, bzw. es erfolgt eine Vermischung von Material welches schon mehrfach die Mühle passiert hat, mit demjenigen, welches die Korundmühle nur im ersten Mahlschritt passiert hat. Diese Vermischung macht einen langen Umwälzbetrieb erforderlich, um die gewünschte Korngrößenverteilung zu erreichen bzw. um sicherzustellen, dass jedes Korn die Mühle mindestens einmal passiert hat. Fernerhin bedingt die genannte Lösung die Verwendung zweier Tanks, wodurch einerseits die kontaminierte Oberfläche aber auch der Platzbedarf nachteilig erhöht ist. Geringe Platzverhältnisse sind jedoch in kerntechnischen Anlagen eine bekannte Limitierung.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Zerkleinerungsvorrichtung für lonenaustauscherharze zur Verfügung zu stellen, welche möglichst kompakt ist, bei welcher möglichst wenige Komponenten kontaminiert werden und bei welcher eine möglichst geringe Strahlenbelastung für das Bedien- beziehungsweise Wartungspersonal gegeben ist. Aufgabe der Erfindung ist es auch, ein entsprechendes Verfahren anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrich- tung der eingangs genannten Art. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass im Tank eine Vorzerkleinerungsvorrichtung vorgesehen ist.
Die Kernidee der Erfindung besteht darin, den Mahlvorgang in zwei verschiedene Mahlschritte aufzuteilen, welche durch zwei verschiedene Mahlaggregate durchgeführt werden. So ist erfindungsgemäß ein erster Mahlschritt vorgesehen, nämlich ein Vorzerkleinerungsvorgang, um die lonenaustauscherharzsuspension pumpbar zu machen. In einem zweiten Mahlschritt erfolgt dann der eigentliche Mahlvorgang zu einem feinkörnigen Pulver.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des ersten Mahlaggregates - der Vorzerkleinerungsvorrichtung - direkt im Tank ist in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass die lonenaustauscherharzsuspension bereits im Tank pumpbar gemacht werden kann. Nach einem entsprechenden Zerkleinerungsvorgang einer im Tank befindlichen lonenaustauscherharzsuspension sind die darin enthaltenen lonenaustauscherharz- Partikel soweit vorzerkleinert, dass die lonenaustauscherharzsuspension mittels der Pumpvorrichtung dem zweiten Mahlaggregat - der Mahlvorrichtung - zugeführt werden kann. Aufgrund der bereits erfolgten Vorzerkleinerung der lonenaustauscher- harzpartikel ist im Weiteren ein einziger Durchlauf durch die Mahlvorrichtung ausreichend, um das gewünschte Mahlergebnis beziehungsweise die gewünschte Kornverteilung zu erreichen. Durch die erfindungsgemäße modulare Aufteilung der Zerkleinerungsaufgabe in Vorzerkleinerung und Mahlung kann damit in vorteilhafter Weise ein zweiter Tank entfallen. Dadurch wird sowohl die kontaminierte Oberfläche als auch der Platzbedarf der Zerkleinerungsvorrichtung vorteilhaft minimiert.
Des Weiteren entfallen durch die Vorzerkleinerung im Tank der Umwälzbetrieb mit der Mühle und die damit verbundenen Unsicherheiten hinsichtlich Korngrößenverteilung und Sedimenationsneigung. Die Aufteilung der Zerkleinerung in zwei Schritte, Vorzerkleinerung und Mahlung stellt sicher, dass jeder Partikel genau einmal durch die Mahlvorrichtung gelangt. Darüber hinaus ermöglicht die Aufteilung der Zerkleinerung der lonenaustauscherharze auf zwei Mahlaggregate eine flexible Anpassung der vorhandenen Komponenten der Zerkleinerungsvorrichtung auf die jeweilige Zerkleinerungsaufgabe. Ist zum Erreichen des jeweiligen Prozesszieles/ beispielsweise eine Minimierung der Floatationneigung, keine Mahlvorrichtung erforderlich, so kann auch nur die in den Tank integrierte Vorzerkleinerungsvorrichtung genutzt werden und die Mahlvorrichtung durch einen entsprechenden Bypass umgangen werden.
Mit der erfindungsgemäßen lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung werden folgende Vorteile erzielt:
• Verringerung der Dosisleistung für das Personal bei Eingriffen (wie z.B. Wartung oder Fehlerbehebung) und somit Verbesserung des Strahlenschutzes für das Personal,
• Verringerung der ionisierenden Strahlung, die von den Mahlwerkzeug ausgeht,
• geringere Ausfallwahrscheinlichkeit,
• Verzicht auf zeitintensiven Umwälzbetrieb,
• geringerer Platzbedarf,
• flexible räumliche Aufstellung durch Integration der Vorzerkleinerung in den Tank, • flexible Anpassung der Vorrichtungskomponenten an die prozesstechnischen Erfordernisse.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist die Vorzerkleinerungsvorrichtung ein Dispergierer. Dispergierer arbeiten nach dem Rotor-Stator-Prinzip, sind geeignet für die Herstellung von Emulsionen und Suspensionen und lassen sich konstruktiv besonders einfach in den Tank integrieren. In bevorzugter Weise weist der verwendete Rotor-/Statorkranz einen Abstand von < 1 mm auf und ist in den Tank integriert.
Entsprechend einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung ist die Mahlvorrichtung eine Kolloidmühle. Eine Kolloidmühle zerkleinert nach dem Rotor-Stator-Prinzip. Zwischen den verzahnten Flächen der Rotor- und Statorscheibe werden in einem engen Spalt dünnflüssige bis hochviskose Produkte zerkleinert, dispergiert oder homogenisiert. Durch den engen Spalt und die hohe Drehzahl entsteht ein hohes Schergefälle, das für die Zerkleinerungswirkung verantwortlich ist. Eine erfindungsgemäß geeignete Kolloidmühle zeichnet sich bevorzugter Weise dadurch aus, dass der Rotor bzw. Stator konisch ausgeführt sind. Im oberen Bereich sind in idealer Weise Felder und Züge vorgesehen und im unteren Bereich eine raue Mahlfläche. Eine derartige Ausgestaltung führt zu einem besonders guten Mahlergebnis für die zu mahlenden lonen- austauscherharze. Als Materialien für die Mahlfläche kommen beispielsweise Metallkarbide oder Keramiken in Betracht.
Einer weiteren Variante der Erfindung folgend weist die Kolloidmühle einen Rotor- /Statorkranz mit einem verstellbaren Spaltabstand auf. Das Schergefälle kann somit über den Mahlspalt stufenlos eingestellt werden und die Eigenschaften des gemahlenen lonenaustauscherharzes werden damit in vorteilhafter Weise entsprechend dem jeweiligen Prozessziel beeinflusst. Die Einstellung der gewünschten Kornverteilung des Produkts am Austritt der Kolloidmühle erfolgt über die Dauer der Vormahlung im Tank, eine entsprechende Einstellung des Mahlspalts der Kolloidmühle, dem Feststoffgehalt des Produktes, aber auch über den über die Pumpe einstellbaren Produktdruck vor der Kolloidmühle. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit die Mühle bedarfsweise über einen Bypass zu umfahren, um eine breitere Kornverteilung im Endprodukt zu erreichen, indem das gemahlene Produkt mit dem vorzerkleinerten Produkt vermischt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen lonenaustau- scherharzzerkleinerungsvorrichtung ist die Rührvorrichtung im Tank als Ankerrührer ausgeführt. Ankerrührer sind besonders geeignet, ein in einem Vorratstank befindliches Volumen einer Suspension in steter Bewegung zu halten und somit eine Sedimentation zu verhindern.
Entsprechend einer weiteren erfindungsgemäßen Variante weist die lonenaustau- scherharzzerkleinerungsvorrichtung eine Entwässerungsvorrichtung zur Anpassung des Wassergehaltes der wässrigen lonenaustauscherharzsuspension auf. Je nach Herkunft des zu zerkleinernden und zu entsorgenden lonenaustauscherharzes beziehungsweise der lonenaustauscherharzsuspension weist diese gegebenenfalls einen unterschiedlichen Wassergehalt auf. Um aber ein optimales Mahlergebnis und eine hohe Prozesseffizienz zu erreichen ist es typischerweise jedoch erforderlich, eine lonenaustauscherharzsuspension mit einem festen Wasseranteil vorzuhalten. Daher ist die lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung so ausgelegt, dass ein fester Wassergehalt einstellbar ist. Um diesen Wassergehalt zu erreichen wird die lonenaustauscherharzsuspension zunächst entwässert und anschließend eine definierte Menge an Wasser erneut hinzugefügt. Daher ist für den Fall, dass die lonenaustauscherharzsuspension einen zu geringen Wassergehalt aufweist, eine Zuführungsvorrichtung für Wasser vorgesehen.
Eine Entwässerungsvorrichtung weist beispielsweise ein am Boden des Tanks mündendes Saugrohr mit einem Filter auf. Solange die lonenaustauscherharze noch nicht zerkleinert sondern kugelförmig sind, können die lonenaustauscherharze diesen Filter nicht passieren. Das Wasser wird beim Entwässern mittels einer Pumpe über das Saugrohr und den zugehörigen Filter abgepumpt und in einen Transportwassertank gefüllt. Eine anschließende Einstellung des Wassergehaltes erfolgt über dosierte Rückführung des Wassers in den Tank. Sollten die lonenaustauscherharze zu viel Wasser enthalten, wird das überschüssige Wasser zurück ans Kraftwerksys- tem gegeben. Des Weiteren ist es möglich, den Wassergehalt über Wasserdüsen im Tank einzustellen. Gemäß einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltungsvariante der lonenaustauscher- harzzerkleinerungsvorrichtung ist die Mahlvorrichtung unterhalb des Tanks angeordnet. Der Tank ist beispielsweise als stehender Hohlzylinder mit einer in seinem Bodenbereich sich trichterähnlich verengenden Auslassöffnung ausgeführt. Bei einer Aufständerung des Tanks lässt sich die Mahlvorrichtung besonders platzsparend unter dem Tank positionieren.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch gelöst durch ein lonenaustauscherharz- zerkleinerungsverfahren mit einer erfindungsgemäßen lonenaustauscherharzzerklei- nerungsvorrichtung und umfasst folgende Schritte:
• Befüllung des Tanks mit einer wässrigen lonenaustauscherharzsuspension,
• Vorzerkleinerung der Harzpartikel der lonenaustauscherharzsuspension mittels der Vorzerkleinerungsvorrichtung,
• sukzessives Entleeren des Tanks und Fördern der lonenaustauscherharzsuspension zur Mahlvorrichtung,
• Mahlen der Harzpartikel der sukzessiv zugeförderten lonenaustauscherharzsuspension in der Mahlvorrichtung.
Ein erfindungsgemäßer Tank umfasst beispielsweise ein Volumen im Bereich von 5001 bis 20001 auf und ist zu Beginn des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der gewünschten Menge einer zu zerkleinernden lonenaustauscherharzsuspension zu befallen, bevorzugter Weise mit einer lonenaustauscherharzsuspension mit definiertem Wasser- / Feststoffgehalt. Anschließend erfolgt der Vorzerkleinerungsvorgang, welcher je nach Prozessziel beispielsweise 60min. in Anspruch nehmen kann. Nach Vorzerkleinerung der in der Suspension befindlichen lonenaustauscherharzpartikel wird die lonenaustauscherharzsuspension über einen Auslass im unteren Bereich des Tanks abgepumpt und der Mahlvorrichtung zugeführt. Der bedarfsweise einstellbare Druck, welchen die zugehörige Pumpe gegenüber der Mahlvorrichtung aufbaut, kann dabei gegebenenfalls gezielt zur Beeinflussung des Mahlergebnisses verwendet werden. Nach einmaligem Durchlaufen der Mahlvorrichtung sind die lonenaustauscherharzsuspension beziehungsweise die darin enthaltenen Harzpartikel fertig zerkleinert. Die Vorteile dieses Verfahrens entsprechen den zuvor genannten der erfindungsgemäßen lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung. Gemäß einer weiteren Verfahrensvariante wird vor der Vorzerkleinerung durch die Vorzerkleinerungsvorrichtung der Wassergehalt der wässrigen lonenaustauscher- harzsuspension angepasst. Ein konstanter Wassergehalt wirkt sich vorteilhaft auf das Mahlergebnis beziehungsweise die Kornverteilung sowie die Prozessstabilität aus.
Entsprechend einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen lonenaustauscher- harzzerkleinerungsverfahrens wird die gemahlene wässrige lonenaustauscherharz- suspension anschließend getrocknet. Dann lässt sie sich besser einer abschließenden Entsorgung zuführen, beispielsweise durch Hochdruckverpressen. Diese dadurch entstandenen Presslinge sind besonders volumenoptimiert, können optional mit Zement vergossen und anschließend einer Endlagerung zugeführt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten sind den weiteren abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele sollen die Erfindung, weitere Ausführungsformen und weitere Vorteile näher beschrieben werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine exemplarische lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine exemplarische lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung 10 in einer schematischen Ansicht. Ein Tank 12 ist mit einer lonenaustauscherharzsus- pension 14 gefüllt, wobei das Füllstandsniveau mit Linie mit der Bezugsziffer 32 angedeutet ist. Der Tank 12 ist aus Edelstahl gefertigt und weist ein Füllvolumen von beispielsweise 800L oder auch deutlich mehr auf. In seinem oberen Bereich ist er hohlzylindrisch ausgeführt und verjüngt sich in seinem Bodenbereich trichterähnlich zu einer Auslassöffnung. Es sind aber auch Ausführungsformen ohne eine derartige Verengung möglich. In seinem oberen Bereich ist ein Zulauf 30 für eine lonenaus- tauscherharzsuspension vorgesehen, welcher über ein Absperrventil 28 verschließbar ist. Selbstverständlich können auch mehrere Zulaufventile vorgesehen sein, so dass die endgültige Suspension erst im Tank 12 gebildet wird. Von oben ragt mittig eine Rührvorrichtung 16 in den Tank 12, welche durch einen außen liegenden Antrieb 18 angetrieben ist. Die Rührvorrichtung 16 hält durch eine Drehbewegung die Suspension 14 in einer steten Bewegung und verhindert ein Se- dimentieren von lonenaustauscherharzpartikeln. Im unteren Bereich des Tanks 12 ist eine Vorzerkleinerungsvorrichtung 24 in diesen integriert, in diesem Fall ein Disper- gierer. Integriert bedeutet im Rahmen dieser Erfindung, dass zumindest die Komponenten des Dispergierers, welche zu Dispersionszwecken in Kontakt mit der lonen- austauscherharzsuspension 14 stehen müssen, zumindest teilweise in den Tank hineinragen. Eine vollständige Anordnung aller Komponenten der Vorzerkleinerungsvorrichtung 24 innerhalb des Tanks 12 ist nicht erforderlich.
Nach Abschluss eines Vorzerkleinerungsvorgangs wird ein mit dem Auslass des Tanks verbundenes Absperrventil 26 geöffnet und die vorzerkleinerte lonenaustau- scherharzsuspension 14 wird in Richtung des Pfeils 34 von einer Pumpvorrichtung 22 zu einer Mahlvorrichtung 20 gepumpt. Durch die erfolgte Vorzerkleinerung ist die lonenaustauscherharzsuspension 14 nämlich überhaupt erst pumpbar geworden.
Die Mahlvorrichtung 20 ist in diesem Fall als Kolloidmühle ausgeführt und zerkleinert in Abhängigkeit von den Randparametern wie beispielsweise Mahlspalt oder Pumpenvordruck die vorzerkleinerten Harzpartikel der lonenaustauscherharzsuspension 14 zu einem feinen Pulver. Über einen Ablauf 36 wird die gemahlene lonenaustauscherharzsuspension 14 dann ihrer weiteren Verwendung zugeführt.
Bedarfsweise ist aber auch ein Bypass zur Mahlvorrichtung vorzusehen, beispielsweise wenn entsprechend den jeweiligen Prozessvorgaben eine Vorzerkleinerung der Harzpartikel der lonenaustauscherharzsuspension 14 ausreicht.
Im unteren Tankbereich ist weiterhin ein Filter 38 und ein Saugrohr 40 einer Entwässerungsvorrichtung gezeigt, mittels welcher die im Tank 12 befindliche lonenaustauscherharzsuspension 14 entwässert werden kann. Die unzerkleinerten lonenaustau- scherharzpartikel sind annähernd kugelförmig und können den Filter 38 nicht passieren. Bei einem Absaugvorgang mittels einer Pumpe 42 wird somit Wasser aus der lonenaustauscherharzsuspension in einen Transportwassertank 44 gepumpt, bis die lonenaustauscherharzsuspension entwässert ist. Anschließend wird über eine Rückführung 46 dem Tank 12 wieder so viel Wasser zugeführt, bis der gewünschte Wassergehalt erreicht ist.
Bezugszeichenliste exemplarische lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung Tank
lonenaustauscherharzsuspension
Rührvorrichtung
Antrieb von Rührvorrichtung
Mahlvorrichtung
Pumpvorrichtung
Vorzerkleinerungsvorrichtung
erstes Absperrventil
zweites Absperrventil
Zulauf für lonenaustauscherharzsuspension
Füllstand lonenaustauscherharzsuspension
Abflussrichtung vorzerkleinerte lonenaustauscherharzsuspension Ablauf für gemahlene lonenaustauscherharzsuspension
Filter der Entwässerungsvorrichtung
Saugrohr der Entwässerungsvorrichtung
Pumpe der Entwässerungsvorrichtung
Transportwassertank der Entwässerungsvorrichtung
Rückführung der Entwässerungsvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung (10), umfassend
• einen Tank (12) zur Aufnahme einer wässrigen lonenaustauscherharzsuspen- sion (14),
• eine im Tank (12) vorgesehene Rührvorrichtung (16),
• eine außerhalb des Tanks (12) vorgesehene Mahlvorrichtung (20),
• eine Pumpvorrichtung (22) zum Fördern der wässrigen lonenaustauscher- harzsuspension (14) vom Tank (12) zur Mahlvorrichtung (20),
dadurch gekennzeichnet, dass
im Tank (12) eine Vorzerkleinerungsvorrichtung (24) vorgesehen ist.
2. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorzerkleinerungsvorrichtung (24) ein Dispergierer ist.
3. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlvorrichtung (20) eine Kolloidmühle ist.
4. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolloidmühle einen Rotor-/Statorkranz mit einem verstellbaren Spaltabstand aufweist.
5. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor- beziehungsweise Statorkranz der Kolloidmühle jeweils konisch ausgeführt ist und im oberen Bereich Felder und Züge besitzt und im unteren Bereich über eine raue Mahlfläche verfügt.
6. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlflächen der Kolloidmühle aus einem Metall, einem Metallkarbid oder einer Keramik gefertigt sind.
7. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührvorrichtung (16) ein Ankerrührer ist.
8. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Entwässerungsvorrichtung zur Anpassung des Wassergehaltes der wässrigen lonenaustauscherharzsuspension (14) aufweist.
9. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (12) eine Zuführungsvorrichtung für Wasser umfasst.
10. lonenaustauscherharzzerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlvorrichtung (20) unterhalb des Tanks (12) angeordnet ist.
11. lonenaustauscherharzzerkleinerungsverfahren mit einer lonenaustauscherharz- zerkleinerungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend folgende Schritte:
• Befüllung des Tanks (12) mit einer wässrigen lonenaustauscherharzsuspension (14),
• Vorzerkleinerung der Harzpartikel der lonenaustauscherharzsuspension (14) mittels der Vorzerkleinerungsvorrichtung (24),
• sukzessives Entleeren des Tanks (12) und Fördern der lonenaustauscherharzsuspension (14) zur Mahlvorrichtung (20),
• Mahlen der Harzpartikel der sukzessiv zugeförderten lonenaustauscherharzsuspension (14) in der Mahlvorrichtung (20).
12. lonenaustauscherharzzerkleinerungsverfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass vor der Vorzerkleinerung durch die Vorzerkleinerungsvorrichtung (24) der Wassergehalt der wässrigen lonenaustauscherharzsuspension (14) ange- passt wird.
13. lonenaustauscherharzzerkleinerungsverfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gemahlene wässrige lonenaustauscherharz- suspension (14) getrocknet und danach direkt mit einem Bindemittel verfestigt oder in einen geeigneten Container abgefüllt wird.
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