EP2847396A2 - Plinthe thermoformée - Google Patents

Plinthe thermoformée

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Publication number
EP2847396A2
EP2847396A2 EP13721702.2A EP13721702A EP2847396A2 EP 2847396 A2 EP2847396 A2 EP 2847396A2 EP 13721702 A EP13721702 A EP 13721702A EP 2847396 A2 EP2847396 A2 EP 2847396A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
foam
plinth
foam body
skirting board
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13721702.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Marie Plenet
Stéphane Riondet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
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Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of EP2847396A2 publication Critical patent/EP2847396A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
    • E04F19/0477—Plinths fixed by means of adhesive
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    • E04F19/0486—Corner filling pieces
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/072—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements
    • E04F13/073—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements for particular building parts, e.g. corners or columns
    • E04F13/0733—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements for particular building parts, e.g. corners or columns for corners
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    • E04F2019/0431—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of two or more materials
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    • E04F2019/044—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings with conduits

Definitions

  • the present invention relates to the field of the building and, more particularly, that of skirting-type finishing accessories to report against a wall to hide irregularities or expansion joints, between the edge of a floor covering and the wall.
  • Rigid skirting boards consisting of sections cut into sections of a length allowing storage and handling. These baseboards are, for example, wood, metal or plastic and are, where appropriate, painted, varnished or coated with a sheet of aesthetic finish. Such rigid skirting boards are unsuited to conform to various curves or angles of the walls as well as to absorb slight irregularities in the surface of the walls.
  • a skirting board consisting of a foam body coated on one side with an adhesive and on the other side (facing surface) with a finishing coating.
  • the covering comprises a flap intended to be folded against the upper edge of the foam body at the time of installation, which is a condition for the skirting board to be rolled up before laying.
  • Such a flap at right angles is unattractive and is, after installation, a nest with dust.
  • An object of an embodiment of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of known skirting boards.
  • Another object of an embodiment of the present invention is to provide a plinth coated with a material different from the body of the plinth.
  • Another object of an embodiment of the present invention is to provide a plinth having a domed appearance in its upper portion with a radius of curvature directed inwardly.
  • Another object of an embodiment of the present invention is to provide an adhesive baseboard. Another object of an embodiment of the present invention is to provide a roll-up plinth.
  • Another object of an embodiment of the present invention is to provide a skirting also compatible with a storage rectilinear sections not coiled.
  • Another object of an embodiment of the present invention is to provide an easily cutable product, allowing a perfect finish at the corners.
  • a baseboard comprising:
  • thermoformed coating made of a material different from the body.
  • the upper part of the liner is curved, the radius of curvature of the convex part being directed towards the foam body.
  • the height of the foam body is at most equal to the height of a straight portion of the coating, the back of the curved portion of the coating being free of foam.
  • the back of the curved portion of the liner defines a space for the passage of wires or cables.
  • the face of the foam body opposite the coating is coated with an adhesive layer and, before installation, a protector.
  • the radius of curvature of the domed portion of the coating is approximately equal to the sum of the thickness of the foam body and at least the thickness of the adhesive layer.
  • a lower end of the liner protrudes from the foam body.
  • the coating is made of a material chosen from thermoformable plastic films.
  • the foam body is made of a material chosen from extruded, crosslinked or cast foams.
  • the body and the coating are selected from materials that can be cut with a cutter or a knife.
  • FIGS. 1A and 1B are diagrammatic cross-sectional views, respectively of components of a plinth according to an embodiment of the present invention and of these constituents once assembled;
  • Figure 2 is a schematic perspective view of an embodiment of a thermoformed skirting board
  • Figure 3 is a bottom view of a roll of a plinth according to an embodiment of windable thermoformed skirting board
  • Figure 4 is a sectional view of an embodiment of a thermoformed skirting board
  • Figure 5 illustrates the laying of a plinth on an incoming angle of a wall
  • Figure 6 illustrates an example of laying a plinth on an angle out of a wall.
  • Figures 1A and 1B show an embodiment of a skirting board.
  • Figure 1A is a cross-sectional view of the components of the plinth.
  • Figure 1B is a cross-sectional view of the skirting board once these components are assembled.
  • the plinth consists of a body 1 made of synthetic material typically foam.
  • the body 1 is coated, on the outside, with a finishing sheet 2 conferring, on the outer surface of the plinth, its final appearance.
  • This coating 2 is attached to the foam body 1 by gluing, overmolding or welding the coating 2 on the body 1.
  • the coating 2 is more rigid and / or harder than the foam body 1.
  • the coating 2 is more flexible and / or softer than the foam body 1.
  • the coating 2 can be painted or have a smooth appearance, a wood appearance or an external surface surface reproducing a metal, marble, tile, mirror or other coating.
  • an adhesive layer 3 is attached to the foam body 1. This adhesive layer is intended to stick the baseboard against the wall during installation. The layer 3 is temporarily protected by a protective sheet 4.
  • the coating 2 is made of a material chosen to be thermoformable so as to give it a curved appearance (FIG. 1B) in the upper part so that its upper end 24 comes to land on the wall. during the pose.
  • the radius of curvature of the domed portion 22 of the coating is directed inwards that is to say towards the foam body 1 or the wall.
  • the height of the foam body 1 is less than the height of the coating 2.
  • the domed portion 22 masks a void space 5 without foam. Thanks to the elasticity or flexibility of the film 2, this space 5 makes it possible to pass cables (electrical, computer or telecommunication) without having to dismount the skirting board.
  • the right part 26 of the coating 2 is pressed against the foam body 1.
  • the coating 2 is preferably chosen to have sufficient elasticity to return to its curved shape following an action of an operator to temporarily deform the portion 22 to to place wires or cables.
  • the respective heights of the adhesive 3 and the protector 4 are preferably identical to the height of the foam body 2.
  • the adhesive layer 3 temporarily protected by a peelable paper is not continuous but is formed of adhesive lines distributed in the height of the foam body.
  • the foam body is preferably made of a polyethylene foam.
  • the density of this foam is chosen to be between 20 and 80 kg / m3.
  • the foam is preferably selected from extruded, crosslinked or cast foams.
  • the nature of the coating 2 is such that it does not allow a fold of it, at right angles, without mark.
  • the coating element 2 is also made of plastic, plastic film type, chosen to have a rigidity greater than the rigidity of the foam body and to be thermoformable.
  • the nature of the materials of the body 1 and the coating 2 is chosen so that they can be cut with a cutter or a knife.
  • thermoforming of the coating 2 can be carried out before or after the coating has been applied against the foam body.
  • the foam body 1 and the protective coating 2 are chosen to be sufficiently flexible to allow winding of the plinth on itself during storage.
  • the thermoformed plinth made is compatible with both a storage in rolled form and with storage in the form of elongated sections.
  • Figure 2 is a perspective view of an embodiment of a skirting section 6 storable in elongated and rectilinear form.
  • the rigidities and thicknesses of the various elements have been defined in order to store the plinth in elongated and rectilinear form without degrading the shape.
  • the protective film 4 is preferably chosen to be removed from the plinth to release the adhesive without tearing, which facilitates the installation.
  • Figure 3 is a bottom view illustrating a skirting roll 6.
  • the skirting board 6 is wound, which facilitates the installation by unfolding as the skirting along a wall.
  • the skirting board may, depending on the deformation capacity of the foam 1, comprise unrepresented vertical streaks (for example regularly distributed cutting lines).
  • the adhesive layer and the protector have not been illustrated but are of course present.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of an embodiment of a plinth 6 illustrating examples of dimensions.
  • the foam body 1 has a thickness e1 for example between 0.5 and 2 cm and a height h1 for example between 3 and 10 cm.
  • the coating 2 has, once thermoformed and in its final curved shape, a height h2 for example between 4 and 18 cm.
  • the radius of curvature r 2 of the curved portion 22 is of a value for example between 0.6 and 1.8 cm.
  • the thickness of the coating 2 is preferably between 0.1 and 5 mm.
  • the radius of curvature of the curved portion 22 is chosen to correspond to the sum of the respective thicknesses of the foam body 1, the adhesive 3 (not visible in FIG. 4) and the protector 4 (not visible in FIG.
  • the upper free end 24 of the coating 2 protrudes rearwardly from the plumb with the foam body 1 by a distance e3 corresponding to the sum of the respective thicknesses of the adhesive 3 at least, and preferably also of the protector 4, typically between 0.1 and 0.5 cm. This excess allows the free end 24 to always be in contact with the wall, which ensures a perfect finish.
  • the lower free end 28 of the coating 2 protrudes from the bottom of the foam body 1. This may allow to adapt to any unevenness of the floor against which the plinth is placed.
  • the difference in height d will be between 0.1 and 1 cm.
  • the foam body 1 and the portion 28 of the coating 2 have the same height, their respective lower ends being aligned. This can facilitate laying by allowing the foam body to rest on the floor.
  • the baseboard as described in the preceding figures can be laid in a straight line or at the edge of a wall and is also particularly suitable for roundings or irregularities of the wall. In addition, it can cover incoming or outgoing corners giving an optimal finish.
  • Figure 5 shows an example of laying a plinth at a re-entrant angle 8 of a wall 7.
  • This view is a schematic perspective view associated with a detail in section.
  • the body 1 of the plinth is cut vertically for example with a cutter or other knife and, preferably, a miter box.
  • This cutout 18 can be made to tab as shown in detail in section.
  • a rollable plinth version only the body can be cut and the coating 2 is then folded at the same time as the two parts of the body 1 separated by the section 18 are spaced apart from each other during folding. This generates a vertical mark (28, Figure 5) in the coating 2. This mark is not a problem here in that it is at the angle.
  • the material of the coating 2 is preferably sufficiently extensible not to tear on the curved portion.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a plinth placed at an outgoing angle ⁇ of a wall 7.
  • the body 1 of the skirting board is cut vertically bevel to using a miter box to cause a point-shaped material removal (cut 19 as shown in detail in section) and allows the body foam to pass the angle 9 of the wall 3.
  • a break or mark 29 at the corner of the wall. This break is not there, either, not annoying to the extent that, thanks to the miter box, the finish is quality.
  • An advantage of the embodiments that have been described is that it is now possible to coat a foam plinth with a surface coating other than a simple paint while giving the coating a perfectly smooth surface appearance or with relief . These embodiments allow to make thicker decorations than a simple painting of the foam, so better aspects.
  • Another advantage of the embodiments described is that the particular selection of materials constituting the skirting allows storage thereof in straight or rolled form.

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Abstract

L'invention concerne une plinthe comportant un corps (1) en mousse; et un revêtement (2) thermoformé en un matériau différent du corps.

Description

PLINTHE THERMOFORMÉE
Domaine de 1 ' invention
La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, celui des accessoires de finition de type plinthe à rapporter contre un mur pour masquer des irrégularités ou des joints de dilatation, entre le bord d'un revêtement de sol et le mur.
Exposé de 1 ' art antérieur
On connaît des plinthes rigides constituées de profilés découpés en tronçons d'une longueur permettant un stockage et une manutention. Ces plinthes sont, par exemple, en bois, en métal ou en matière plastique et sont, le cas échéant, peintes, vernies ou revêtues d'une feuille de finition esthétique. De telles plinthes rigides sont inadaptées à épouser des courbes ou angles variés des murs de même qu'à absorber de légères irrégularités dans la surface des murs.
On connaît par ailleurs, par exemple des documents FR-A-2 896 525 et JP-A-2003 129652, des plinthes adhésives constituées d'un matériau composite souple à peindre ou de couleur et revêtu, côté mur, d'une colle. Ces plinthes sont enroulables ce qui facilite la pose. Toutefois, l'utilisation de ce type de plinthes est aujourd'hui limitée à des plinthes colorées dans la masse ou destinées à être peintes, ce qui restreint les aspects susceptibles d'être donnés à la plinthe.
On connaît également du document NL-A-84 00968, une plinthe constituée d'un corps en mousse revêtu d'un côté d'un adhésif et de l'autre côté (face apparente) d'un revêtement de finition. Le revêtement comporte un rabat destiné à être rabattu contre la tranche supérieure du corps en mousse au moment de la pose, ce qui est une condition pour que la plinthe soit enroulable avant pose. Un tel rabat à angle droit est peu esthétique et constitue, après pose, un nid à poussières.
On cherche de plus en plus souvent à conférer un aspect de finition haute gamme, par exemple de type bois ou métal, avec une matière plus rigide que la mousse de la plinthe.
Par ailleurs, en partie supérieure de la plinthe, on recherche généralement un aspect bombé atterrissant sur le mur pour des questions esthétiques et sanitaires. Une telle courbure de la plinthe dans une direction perpendiculaire à la direction d'enroulement pose problème. En effet, un revêtement plus rigide que la mousse ne supporte généralement de déformations que dans une direction, faute de quoi il casse ou marque. De façon similaire, un revêtement de type papier ou film plastique fait des plis.
Résumé
Un objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients des plinthes connues.
Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer une plinthe revêtue d'un matériau différent du corps de la plinthe.
Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer une plinthe ayant un aspect bombé dans sa partie supérieure avec un rayon de courbure dirigé vers 1 ' intérieur.
Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer une plinthe adhésive. Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer une plinthe enroulable.
Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer une plinthe également compatible avec un stockage en tronçons rectilignes non enroulés.
Un autre objet d'un mode de réalisation de la présente invention est de proposer un produit facilement recoupable, permettant une finition parfaite au niveau des angles.
Pour atteindre tout ou partie de ces objets ainsi que d'autres, on prévoit une plinthe comportant :
un corps en mousse ; et
un revêtement thermoformé en un matériau différent du corps .
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la partie supérieure du revêtement est bombée, le rayon de courbure de la partie bombée étant dirigé vers le corps en mousse .
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la hauteur du corps en mousse est au plus égale à la hauteur d'une partie droite du revêtement, l'arrière de la partie bombée du revêtement étant dépourvu de mousse.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, 1 ' arrière de la partie bombée du revêtement définit un espace pour le passage de fils ou de câbles.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la face du corps en mousse opposée au revêtement est revêtue d'une couche adhésive et, avant pose, d'un protecteur.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le rayon de courbure de la partie bombée du revêtement est approximativement égal à la somme de l'épaisseur du corps en mousse et au moins de l'épaisseur de la couche adhésive.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, une extrémité inférieure du revêtement dépasse du corps en mousse . Selon un mode de réalisation de la présente invention, le revêtement est en un matériau choisi parmi des films plastiques thermoformables .
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le corps en mousse est en un matériau choisi parmi des mousses extrudées, réticulées ou coulées.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le corps et le revêtement sont choisis en des matériaux pouvant être découpés à l'aide d'un cutter ou d'un couteau.
Brève description des dessins
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
les figures 1A et 1B sont des vues en coupe schématiques, respectivement des constituants d'une plinthe selon un mode de réalisation de la présente invention et de ces constituants une fois assemblés ;
la figure 2 est une vue en perspective schématique d'un mode de réalisation d'une plinthe thermoformée ;
la figure 3 est une vue de dessous d'un rouleau d'une plinthe selon un mode de réalisation de plinthe thermoformée enroulable ;
la figure 4 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'une plinthe thermoformée ;
la figure 5 illustre la pose d'une plinthe sur un angle entrant d'un mur ; et
la figure 6 illustre un exemple de pose d'une plinthe sur un angle sortant d'un mur.
Description détaillée
De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes références aux différentes figures. Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et seront détaillés. En particulier, les bâtiments et murs auxquels appliquer une plinthe selon les modes de réalisation décrits n'ont pas été détaillés, ces modes de réalisation étant compatibles avec les utilisations habituelles des plinthes.
Les figures 1A et 1B représentent un mode de réalisation d'une plinthe. La figure 1A est une vue en coupe transversale des constituants de la plinthe. La figure 1B est une vue en coupe transversale de la plinthe une fois ces constituants assemblés.
La plinthe est constituée d'un corps 1 en matériau synthétique typiquement en mousse. Le corps 1 est revêtu, en face extérieure, d'une feuille 2 de finition conférant, à la surface externe de la plinthe, son aspect final.
Ce revêtement 2 est rapporté sur le corps en mousse 1 par collage, surmoulage ou par soudure du revêtement 2 sur le corps 1.
Selon un mode de réalisation, adapté à la réalisation de tronçons approximativement rectilignes, le revêtement 2 est plus rigide et/ou plus dur que le corps en mousse 1.
Selon un autre mode de réalisation, adapté à la réalisation d'une plinthe enroulable pour son stockage avant pose, le revêtement 2 est plus flexible et/ou plus mou que le corps en mousse 1.
Le revêtement 2 peut être peint ou avoir un aspect uni, un aspect bois ou une surface d'aspect externe reproduisant un métal, un marbre, un carrelage, un miroir ou tout autre revêtement. En face arrière, une couche adhésive 3 est rapportée sur le corps en mousse 1. Cette couche adhésive est destinée à coller la plinthe contre le mur lors de la pose. La couche 3 est temporairement protégée par une feuille de protection 4.
Selon les modes de réalisation qui vont être décrits, le revêtement 2 est en un matériau choisi pour être thermo- formable de façon à lui conférer un aspect bombé (figure 1B) en partie supérieure de sorte que son extrémité supérieure 24 vienne atterrir sur le mur lors de la pose. Le rayon de courbure de la partie bombée 22 du revêtement est dirigé vers l'intérieur c'est-à-dire vers le corps en mousse 1 ou le mur. De plus, la hauteur du corps en mousse 1 est inférieure à la hauteur du revêtement 2. Ainsi, la partie bombée 22 masque un espace vide 5 dépourvu de mousse. Grâce à l'élasticité ou flexibilité du film 2, cet espace 5 permet de passer des câbles (électriques, informatiques ou de télécommunication) sans avoir à démonter la plinthe. La partie droite 26 du revêtement 2 est plaquée contre le corps en mousse 1. Ainsi, le revêtement 2 est de préférence choisi pour avoir une élasticité suffisante pour retrouver sa forme bombée suite à une action d'un opérateur pour déformer temporairement la partie 22 afin de placer des fils ou câbles.
Les hauteurs respectives de l'adhésif 3 et du protecteur 4 sont, de préférence, identiques à la hauteur du corps en mousse 2.
En variante, la couche adhésive 3 temporairement protégée par un papier pelliculable n'est pas continue mais est formée de lignes adhésives réparties dans la hauteur du corps en mousse .
Le corps en mousse est, de préférence, constitué d'une mousse en polyéthylène . La densité de cette mousse est choisie pour être comprise entre 20 et 80 kg/m3. La mousse est de préférence choisie parmi les mousses extrudées, réticulées ou coulées .
La nature du revêtement 2 est telle qu'elle n'autorise pas une pliure de celui-ci, à angle droit, sans marque. L'élément de revêtement 2 est également en matière synthétique, type film plastique, choisi pour avoir une rigidité supérieure à la rigidité du corps en mousse et pour être thermoformable .
De préférence, la nature des matériaux du corps 1 et du revêtement 2 est choisie afin qu'ils puissent être découpés à l'aide d'un cutter ou d'un couteau.
Le thermoformage du revêtement 2 peut être réalisé avant ou après que ce revêtement ait été rapporté contre le corps en mousse. De préférence, le corps en mousse 1 et le revêtement de protection 2 sont choisis pour être suffisamment souples pour permettre un enroulement de la plinthe sur elle-même lors de son stockage. Selon un mode de réalisation préféré, la plinthe thermoformée réalisée est compatible à la fois avec un stockage sous forme enroulée et avec un stockage sous forme de tronçons allongés .
La figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un tronçon de plinthe 6 stockable sous forme allongée et rectiligne. Les rigidités et épaisseurs des différents éléments ont été définies afin de stocker la plinthe en forme allongée et rectiligne sans dégrader la forme. Le film protecteur 4 est, de préférence, choisi pour pouvoir être ôter de la plinthe pour libérer l'adhésif sans se déchirer, ce qui facilite la pose.
La figure 3 est une vue de dessous illustrant un rouleau de plinthe 6. Dans cet exemple, on suppose que la plinthe 6 est enroulée, ce qui facilite la pose en déroulant au fur et à mesure la plinthe le long d'un mur. Pour faciliter l'enroulement, la plinthe peut, selon la capacité de déformation de la mousse 1, comporter des stries verticales non représentées (par exemple des traits de coupe régulièrement répartis) . Pour simplifier la représentation de la figure 3, la couche adhésive et le protecteur n'ont pas été illustrés mais sont bien entendu présents.
La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'une plinthe 6 illustrant des exemples de dimensions. Le corps en mousse 1 a une épaisseur el comprise par exemple entre 0,5 et 2 cm et une hauteur hl comprise par exemple entre 3 et 10 cm. Le revêtement 2 a, une fois thermoformé et dans sa forme bombée définitive, une hauteur h2 comprise par exemple entre 4 et 18 cm. Le rayon de courbure r2 de la partie bombée 22 est d'une valeur comprise par exemple entre 0,6 et 1,8 cm. L'épaisseur du revêtement 2 est, de préférence, comprise entre 0,1 et 5 mm. De préférence, le rayon de courbure de la partie bombée 22 est choisi pour correspondre à la somme des épaisseurs respectives du corps en mousse 1, de l'adhésif 3 (non visible en figure 4) et du protecteur 4 (non visible en figure 4) . Ainsi, l'extrémité libre supérieure 24 du revêtement 2 dépasse vers l'arrière de l'aplomb du corps en mousse 1 d'un écart e3 correspondant à la somme des épaisseurs respectives au moins de l'adhésif 3 et, de préférence, également du protecteur 4, typiquement entre 0,1 et 0,5 cm. Ce dépassement permet à l'extrémité libre 24 d'être toujours en contact avec le mur, ce qui assure une finition parfaite.
Dans le mode de réalisation de la figure 4, l'extrémité libre inférieure 28 du revêtement 2 dépasse du bas du corps en mousse 1. Cela peut permettre de s ' adapter à d'éventuelles irrégularités du plancher contre lequel est posée la plinthe. Par exemple, la différence de hauteur d aura une valeur comprise entre 0,1 et 1 cm.
En variante, le corps en mousse 1 et la partie 28 du revêtement 2 ont une même hauteur, leurs extrémités inférieures respectives étant alignées. Cela peut faciliter la pose en permettant au corps en mousse de reposer au sol.
Le choix entre l'une et l'autre des variantes ci- dessus pourra dépendre de la rigidité du revêtement 2.
La plinthe telle que décrite dans les figures précédentes peut être posée en ligne droite ou au bord d'un mur et est également particulièrement adaptée à des arrondis ou des irrégularités du mur. De plus, elle peut recouvrir des angles entrants ou sortants en conférant une finition optimale.
La figure 5 représente un exemple de pose d'une plinthe au niveau d'un angle rentrant 8 d'un mur 7. Cette vue est une vue en perspective schématique associée à un détail en section. Lors de la pose en arrivant avec la plinthe au niveau de l'angle 8 du mur 7, le corps 1 de la plinthe est découpé verticalement par exemple à l'aide d'un cutter ou autre couteau et, de préférence, d'une boîte à onglet. Cette découpe 18 peut s'effectuer à onglet comme l'illustre le détail en section.
Dans une version de plinthe enroulable, seul le corps peut être découpé et le revêtement 2 est alors plié en même temps que les deux parties du corps 1 séparées par la coupe 18 sont écartées l'une de l'autre lors de la pliure. Cela engendre une marque verticale (28, figure 5) dans le revêtement 2. Cette marque n'est ici pas gênante dans la mesure où elle est au niveau de l'angle. Le matériau du revêtement 2 est de préférence suffisamment extensible pour ne pas se déchirer sur la partie bombée .
La figure 6 est une vue en perspective schématique d'une plinthe posée selon un angle sortant 9 d'un mur 7. Par rapport au mode de réalisation de la figure 5, le corps 1 de la plinthe est découpé verticalement en biseau à l'aide d'une boîte à onglet pour provoquer un enlèvement de matière en forme de pointe (coupe 19 comme l'illustre le détail en section) et permet à la mousse du corps de passer l'angle 9 du mur 3. Au niveau du revêtement 2, on assiste également à une cassure ou marque 29 au niveau de l'angle du mur. Cette cassure n'est, là non plus, pas gênante dans la mesure où, grâce à la boîte à onglet, la finition est de qualité.
Un avantage des modes de réalisation qui ont été décrits est qu'il est désormais possible de revêtir une plinthe en mousse d'un revêtement de surface autre qu'une simple peinture tout en conférant au revêtement un aspect de surface parfaitement lisse ou avec du relief. Ces modes de réalisation permettent de réaliser des décors plus épais qu'une simple peinture de la mousse, donc de meilleurs aspects. Un autre avantage des modes de réalisation décrits est que la sélection particulière des matériaux constitutifs de la plinthe autorise un stockage de celle-ci sous forme droite ou enroulée.
Divers modes de réalisation ont été décrits. Divers variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, bien que des exemples de sélection particulière de choix de mousse et de nature de revêtement 2 aient été indiqués ci-dessus, d'autres matériaux équivalents pourront être utilisés. De plus, le choix des adhésifs, que ce soit pour coller la plinthe au mur ou pour coller le revêtement 2 au corps en mousse, est également à la portée de l'homme du métier en utilisant des produits en eux-mêmes connus. Le ou les adhésifs pourront être repositionnables de façon à permettre un démontage et un remontage de la plinthe sans l'abîmer.

Claims

REVENDICATIONS
1. Plinthe comportant :
un corps (1) en mousse ; et
un revêtement (2) thermoformé en un matériau différent du corps .
2. Plinthe selon la revendication 1, dans laquelle la partie supérieure du revêtement (2) est bombée, le rayon de courbure de la partie bombée (22) étant dirigé vers le corps en mousse (1) .
3. Plinthe selon la revendication 2, dans laquelle la hauteur (hl) du corps en mousse (1) est au plus égale à la hauteur d'une partie droite (26) du revêtement (2), l'arrière (5) de la partie bombée (22) du revêtement étant dépourvu de mousse .
4. Plinthe selon la revendication 3, dans laquelle l'arrière (5) de la partie bombée (22) du revêtement définit un espace pour le passage de fils ou de câbles.
5. Plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la face du corps en mousse opposée au revêtement est revêtue d'une couche adhésive (3) et, avant pose, d'un protecteur (4) .
6. Plinthe selon la revendication 5, dans son rattachement à la revendication 3, dans laquelle le rayon de courbure de la partie bombée (22) du revêtement (2) est approximativement égal à la somme de l'épaisseur (el) du corps en mousse (1) et au moins de l'épaisseur (e3) de la couche adhésive (3) .
7. Plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle une extrémité inférieure (28) du revêtement (2) dépasse du corps en mousse (1) .
8. Plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le revêtement (2) est en un matériau choisi parmi des films plastiques thermoformables .
9. Plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le corps en mousse (1) est en un matériau choisi parmi des mousses extrudées, réticulées ou coulées.
10. Plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le corps (1) et le revêtement (2) sont choisis en des matériaux pouvant être découpés à l'aide d'un cutter ou d'un couteau.
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