JP6887548B2 - 表面保護カバー用原反、表面保護カバー用原反の製造方法、物品の表面保護方法、表面が保護された物品 - Google Patents

Description

本発明は、外装材、内装材、柱材、床材等の建築用材料、テーブルや作業台等の家具、テレビやパソコン等のＯＡ機器等、各種物品の表面を保護する表面保護カバーに関する。詳しくは、表面保護カバー用原反、表面保護カバー用原反の製造方法、物品の表面保護方法および表面が保護された物品に関する。

戸建て住宅等の外装材として用いられる窯業系サイディングは、工場内で成型され、所定の寸法に切断された後、トラック等で建築現場に運ばれ、施工される。切断後、施工されるまでの間、サイディングは集積され、その表面を保護するために角底袋が被せられているが、集積されたサイディングは大きい（９８０ｍｍ×３０８０ｍｍ×６００ｍｍ前後）為、角底袋を被せる作業を一人で行うことは難しかった。またトラック等で輸送する際に、運転者等は角底袋が被せられたサイディング集積物の上をしばしば歩行するが、角底袋がずれて滑ることがあった。

特許文献１は、パレット上の積載物の上部を被覆するカバーに関する発明である。該カバーは、平面状天井部と、この平面状天井部に連結した側壁部と、側壁部に取り付けらえた係止部材とからなる。係止部材の係止を解除するとカバーがフラットな形状になる為、カバーを被保護物に被せる作業（以下、被覆作業と称する）は角底袋より簡単であるが、被保護物が大きい場合は、やはり一人で被覆作業を行うことは困難であった。またカバーが被せられた被保護物上を人が歩行すると滑りやすいという問題は、何ら改善されていない。

特許文献２は、金属板や塗装鋼板、樹脂板、ガラス板等の表面を二次加工中および輸送や保管時において傷の発生、あるいは埃附着から保護するための表面保護フィルムに関する発明である。該表面保護フィルムは、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムとその片面に設けられた粘着剤から成る。該表面保護フィルムは、粘着剤により被保護物に貼着されるため、保護フィルムが被せられた被保護物上を人が歩行しても、表面保護フィルムがずれにくく、歩行者は滑りにくい。
しかしながら該表面保護フィルムは片面全域に粘着剤を備えるため、被保護物が大きい場合、一人で被覆作業を行うと、被覆作業時に粘着剤によってフィルム同士が貼着して皺くちゃになることがあった。

特開２００３−８１２７０号公報 特開平２−１０７６８４号公報

本発明が解決しようとする課題は、表面保護カバーが被せられた被保護物上を人が歩行しても滑りにくく、被保護物が大きくても一人で被覆作業を行い得る表面保護カバーの提供である。詳しくは、該表面保護カバー用原反ならびに該原反の製造方法、該原反を用いた物品の表面保護方法の提供を課題とする。

本発明者らは、カバーが被せられた被保護物上を人が歩行しても滑りにくくするためには、少なくとも被保護物の天面において、表面保護カバーが被保護物に貼合していることが望ましいことを見出した。更に、基材フィルムの一方の面（片面）全域に粘着剤層を設けるのではなく、基材フィルムを扁平に折り畳まれたチューブ状とし、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルムの二つの外面のうち、一方の外面に粘着剤層を形成することにより、被保護物が大きい場合であっても、被覆作業時にフィルム同士が貼着して皺くちゃになることが防止されることを見出し、本発明に至った。

即ち、本発明によると上記課題を解決するための手段として、基材フィルムと粘着剤層とからなる表面保護カバー用原反であって、前記基材フィルムは扁平に折り畳まれたチューブ状であり、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルムの二つの外面のうち、一方の外面に粘着剤層が形成されていることを特徴とする表面保護カバー用原反が提供される。
また、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルムの二つの外面のうち、粘着剤層が形成されていない外面に、表面保護カバー用原反の長さ方向に延在する切断手段が設けられていることを特徴とする前記表面保護カバー用原反が提供される。
また、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルムの二つの外面のうち、粘着剤層が形成されていない外面に、表面保護カバー用原反の長さ方向に延在する切れ目を有することを特徴とする前記表面保護カバー用原反が提供される。
また、前記基材フィルムが、側面にガゼット部を備えることを特徴とする前記表面保護カバー用原反が提供される。
また、前記粘着剤層が、前記表面保護カバー用原反の長さ方向に連続していることを特徴とする前記表面保護カバー用原反が提供される。

併せて、前記表面保護カバー用原反の製造方法であって、インフレーション押出成形法にてチューブ状の基材フィルムを製造する工程と、該チューブ状の基材フィルムを扁平に折り畳む工程と、扁平に折り畳まれたチューブ状基材フィルムの一方の外面に粘着剤層を設ける工程と、を備えることを特徴とする表面保護カバー用原反の製造方法が提供される。
また、前記表面保護カバー用原反を用いた物品の表面保護方法であって、前記表面保護カバー用原反の粘着剤層を物品の天面に貼着する工程と、前記表面保護カバー用原反を幅方向に切断する工程と、を備えることを特徴とする物品の表面保護方法が提供される。
また、更に、表面保護カバーの裾部をストレッチフィルムで固定する工程を備えることを特徴とする前記物品の表面保護方法が提供される。
更に、前記表面保護方法によって、表面が保護されたことを特徴とする物品が提供される。

本発明の表面保護カバー用原反は、基材フィルムが扁平に折り畳まれたチューブ状であり、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルムの二つの外面のうち、一方の外面に粘着剤層が形成されており、表面保護カバーを被保護物の天面に貼合することができるため、カバーを被せられた被保護物上を人が歩行しても滑りにくい。また、粘着剤層が基材フィルムの全面に形成されていない為、一人で被覆作業を行っても、フィルム同士が貼着して皺くちゃになることがない。
また本発明の表面保護カバー用原反が、基材フィルムが扁平に折り畳まれたチューブ状であり、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルムの二つの外面のうち、一方の外面に粘着剤層が形成されたものであれば、表面保護カバー用原反の幅が、表面保護カバー幅よりも非常に狭くなる。よってハンドリング性に優れたものとなる。
本発明の表面保護カバー用原反の製造方法によると、インフレーション押出成形法による製膜工程に粘着剤層を設ける工程を加え、必要に応じチューブ状のフィルムを切断手段等を設ける工程を加えるだけで、極めて簡単に前述した表面保護カバー用原反を得ることができる。またインフレーション押出成形法によって得られるチューブ状の基材フィルムを、フィルム状に切り開いて粘着剤層を設けるのではなく、扁平に折り畳んで粘着剤層を設けるため、粘着剤層を設ける為の設備をコンパクトにすることができる。

本発明の表面保護カバー用原反の第一の実施形態を示した概略斜視図である。 本発明の表面保護カバー用原反の製造方法の、製膜工程（ａ）、ピンチング工程（ｂ）、粘着剤層形成工程（ｃ）、開環工程（ｄ）を表す概略図である。 本発明の表面保護カバー用原反の製造工程の、開環工程（ｄ−１）、（ｄ−２）を表す概略図である 本発明の表面保護方法を表す概略図（Ａ）（Ｂ）である。 本発明の表面保護方法を表す概略図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）である。 本発明の表面保護カバー用原反の第二の実施形態を示した概略斜視図である。 本発明の表面保護方法を表す概略図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）である。 本発明の表面保護方法を表す概略図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）である。 本発明の表面保護カバー用原反の第三の実施形態を示した概略斜視図である。

以下、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の表面保護カバー用原反は、基材フィルムと粘着剤層とからなる。

本発明の基材フィルムの原材料は特に限定されるものではないが、後述するインフレーション押出成形法にて基材フィルムを得るためには、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα−オレフィンホモポリマー、エチレンとα−オレフィンの共重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等を使用することができる。これらの中でも、価格、製膜性、強度等を考慮すると、エチレンとα−オレフィンの共重合体が好ましい。尚、熱可塑性樹脂は、必要に応じ、ブレンドして使用することもできる。また本発明の基材フィルムは、上述した樹脂から成る単層フィルムであってもよいが、多層フィルムであってもよい。

本発明の表面保護カバーに用いられる粘着剤層の原材料は特に限定されるものでなく、ホットメルト系粘着剤、アクリル系粘着剤等、従来公知の粘着剤を使用することができる。粘着剤層は、表面保護カバー使用中には該カバーが被保護物から剥がれ落ちず、使用後には該カバーを糊残りなく剥離できる程度の粘着力であることが望ましい。このような粘着力は、粘着剤の種類や塗布量、塗布面積を調整することにより達成できる。

［表面保護カバー用原反（第一実施形態）］
図１は、本発明の表面保護カバー用原反１０の第一の実施の形態を示した概略斜視図である。該基材フィルム１１は、ロール巻にされた表面保護カバー用原反１０の繰り出しを容易にするために、滑剤を含むことができる。また基材フィルム１１を多層フィルムとし、粘着剤層が形成されていない表面層に滑剤を添加することもできる。

第一の実施形態において粘着剤層１２は、基材フィルム１１の一方の面の幅方向概略中央部に設けられている。これは粘着剤層１２を、被保護物の天面に貼着することを想定している為である。粘着剤層１２が、基材フィルム１１の左右どちらか偏った位置に在ると、該粘着剤層１２を被保護物の天面に貼着した際に、基材フィルム１１が被保護物を左右対称に保護できない可能性が高い。また該粘着剤層１２は、表面保護カバー用原反の長さ方向に連続していることが望ましい。粘着剤層１２が連続していると、表面保護カバー用原反の長さ方向で、粘着力が変化し難い。

粘着剤層１２の幅αは被保護物の天面の幅に合わせて決定すればよいが、基材フィルムの幅βの１／２以下であることが望ましく、幅βの１／４以上であることが望ましい。特に幅αは、βの１／２よりも若干（数ｃｍ程度）狭いことが望ましい。粘着剤層１２の幅αが基材フィルムの幅βの１／２を大きく超えると、被覆作業時にフィルム同士が貼り付いて皺くちゃになる恐れがある。また幅αが幅βの１／４未満であると、表面保護カバーが被保護物に確実に貼着されず、カバーが被せられた被保護物上を歩行する際に滑りやすくなる。また幅αが幅βの１／２以下であると、後述する製造方法、即ちチューブ状の基材フィルムを扁平に折り畳んだ状態で粘着剤層を設ける製造方法が可能となる。

本発明の表面保護カバー用原反の製造方法は、インフレーション押出成形法にてチューブ状の基材フィルムを製造する工程（以下、製膜工程と略称する）と、該チューブ状の基材フィルムを扁平に折り畳む工程（以下、ピンチング工程と略称する）と、扁平に折り畳まれたチューブ状基材フィルムの一方の外面に粘着剤層を設ける工程（以下、粘着剤層形成工程と略称する）とを備える。図１に示す表面保護カバー用原反を得るためには、更にチューブ状基材フィルムを、フィルム長さ方向に切断しシート状に成形する工程（以下、開環工程と略称する）を要する。

図２は、本発明の表面保護カバー用原反の製造工程の、製膜工程（ａ）、ピンチング工程（ｂ）、粘着剤層形成工程（ｃ）、開環工程（ｄ）を表す概略図である。図２に示すピンチング工程（ｂ）では、チューブ状の基材フィルムをピンチロール２３にて扁平に折り畳んでいる。基材フィルムにガゼットを設ける場合は、フィルムをピンチロール２３に導入する前に、三角板等に沿わせる等してガゼットを形成すればよい。
また図２に示す粘着剤層形成工程（ｃ）では、グラビアコーター２４によって、粘着剤層を扁平に折り畳まれたチューブ状基材フィルムの一方の外面に塗工しているが、その塗工方法はグラビアコーターに限定されるものではなく、スプレーコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ダイコーター、フローティングナイフコーター、キスロールコーター、インバーテッドナイフコーター、エアナイフコーター、ダイレクトロールコーター、プレードコーター等、公知の塗工方法を用いることができる。
図２に示す開環工程（ｄ）では、カッター２５にて、扁平に折り畳まれたチューブ状フィルムの上側のフィルムのみ切り開いている。
尚、製膜工程（ａ）及びピンチング工程（ｂ）と、粘着剤形成工程（ｃ）、開環工程（ｄ）は一貫した製造ラインで行ってもよく、製膜工程（ａ）及びピンチング工程（ｂ）を連続した製造ラインで行った後、一旦基材フィルムを巻取り、別の製造ラインで粘着剤形成工程（ｃ）や開環工程（ｄ）を行っても良い。

図３は、開環工程の一実施形態を表す説明図（ｄ−１）と、別の実施形態を表す説明図（ｄ−２）である。（ｄ−１）に示す基材フィルム３１ａは、チューブ状の基材フィルムがそのまま扁平に折り畳まれ、その一方の外面に粘着剤層３２ａが形成されているが、粘着剤層３２ａが形成されていない外面の中央部分を切り開くことにより、本実施形態の表面保護カバー用原反３０ａとなる。（ｄ−２）に示す基材フィルム３１ｂは、チューブ状の基材フィルムが、側面にガゼットが形成され、扁平に折り畳まれてなる。該チューブ状の基材フィルム３１ｂも、粘着剤層が形成されていない外面の中央部分を切り開くことにより、本実施形態の表面保護カバー用原反３０ｂとなる。
尚、被保護物が高さのある物品の場合、（ｄ−２）に示す、側面にガゼットのあるチューブ状の基材フィルムから形成された表面保護カバー用原反３０ｂを用いることが望ましい。（ｄ−２）に示す表面保護カバー用原反３０ａは、粘着剤層３２ｂの幅に対して、基材フィルム３１ｂの幅が広く、高さのある物品であっても裾の方まで覆うことができる。

図４は、第一実施形態の表面保護カバー用原反を用いた物品の表面保護方法の一実施の形態を表す説明図（Ａ）（Ｂ）である。本実施形態の表面保護方法では、まず表面保護カバー用原反４０の粘着剤層を、被保護物（物品）４４の天面に貼着する（図４（Ａ））。次いで、表面保護カバー用原反４０を必要な長さだけ繰り出し、幅方向に切断し（図４（Ｂ））、物品の表面保護が完了する。尚、本発明は被保護物が水平な天面を持つ物品である場合に、その効果を特に発揮する。

図５は、被保護物５４の底面を除くすべての面を表面保護カバー５０で被覆（保護）する方法である。まず、表面保護カバー用原反５０の先端を被保護物５４の側面下部に貼着し、次いでカバー用原反５０を繰り出しながら、被保護物の側面、天面に貼着していく（図５（Ａ））。初めに表面保護カバー用原反を貼着した面と向かい合う面まで、表面保護カバー用原反５０で覆った段階で、表面保護カバー用原反５０を幅方向に切断する（図５（Ｂ））。この状態で、物品の表面保護を完了してもよいが、図５に示す実施形態では、更に表面保護カバー５５の裾部５５Ａがバタつくことを防止するために、裾部５５Ａ周辺にストレッチフィルムＳを巻きつけ、該裾部５５Ａを固定している（図５（Ｃ））。

［表面保護カバー用原反（第二実施形態）］
図６は、基材フィルム６１がチューブ状である表面保護カバー用原反６０の概略斜視図である。基材フィルム６１は、扁平に折り畳まれたチューブ状であり、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルム６１の二つの外面６１Ａ、６１Ｂのうち、一方の外面６１Ａに粘着剤層６２が形成され、他方の外面６１Ｂに切れ目６１Ｃが形成されている。

チューブ状の基材フィルム６１は、扁平に折り畳まれた状態で長期間保存されると、内面（チューブの内側となる面）同士が疑似接着する恐れがある。内面同士が疑似接着すると、カバー用原反を切断して表面保護カバーとする際に、フィルムが開きにくくなる。このような現象を防止するためには、基材フィルム６１に滑剤を添加するとよい。滑剤の添加は、基材フィルム６１全体に行ってもよいが、滑剤の量を減らすために、基材フィルム６１を多層フィルムとし最内層（チューブの内側となる層）にのみに添加してもよい。

また粘着剤層６２の幅α’は、表面保護カバーが被保護物に確実に貼着するために、基材フィルム６１が扁平に折りたたまれることにより区分される二つの外層６１Ａ、６１Ｂの幅と同程度、或いはそれよりも若干（数ｃｍ程度）狭いことが望ましい。粘着剤層６２の幅α’が狭すぎると、表面保護カバーが被包装物に確実に貼着されず、カバーが被せられた被保護物上を歩行する際に滑りやすくなる。

第二実施形態の表面保護カバー用原反は、例えばインフレーション押出成形法にてチューブ状の基材フィルムを製造し、得られたチューブ状の基材フィルムを扁平に折り畳み、更に扁平に折り畳まれたチューブ状基材フィルムの一方の外面に粘着剤層を設け、該粘着剤層が設けられていない方の外面に切れ目を入れ、これを芯材に巻き取ることによって得ることができる。

図７は、第二実施形態の表面保護カバー用原反を用いた物品の表面保護方法の一実施の形態を表す説明図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）である。まず表面保護カバー用原反７０の先端を被保護物７４の側面下部に貼着し、次いでカバー用原反７０を繰り出しながら被保護物７４の側面、天面に貼着していく（図７（Ａ））。被保護物７４全体を覆うに足りるだけカバー用原反７０を繰り出した後、該原反７０を幅方向に切断する（図７（Ｂ））。最後に裾部７５Ａ周辺にストレッチフィルムＳを巻き付け、裾部７５Ａを固定する（図（Ｃ））。

図８は、図６に記す表面保護カバー用原反６０の切れ目６１Ｃを、切断手段（ミシン目）８１Ｄに変更した表面保護カバー用原反８０を用いて、被保護物８４を保護する方法を示した概略図である。該保護方法では、まず表面保護カバー用原反８０の粘着剤層を、被保護物（物品）８４の天面に貼着する（図８（Ａ））。次いで、表面保護カバー用原反８０を必要な長さだけ繰り出し、幅方向に切断し（図８（Ｂ））、更にチューブ状基材フィルム８１の切断手段８１Ｄを切り開き、被保護物８４を表面保護カバー８５で覆い（図８（Ｃ））、物品の表面保護が完了する。該表面保護方法によると、粘着剤層を被保護物８４の天面に貼着する際（図８（Ａ）（Ｂ））に基材フィルムがチューブ状であるため、基材フィルムの裾部がもたつくことなく、貼着作業が非常に簡単である。
尚、図８に示す表面保護方法では、被保護物８４の二つの側面が表面保護カバー８５で覆われていないが、図７に示す保護方法と同様に、初めに表面保護カバー用原反８０の先端を被保護物８４の側面下部に貼着し、該側面と対向する側面下部まで表面保護カバー用原反８０を繰り出すことにより、被保護物８４全面を表面保護カバー８５で覆うこともできる。

［表面保護カバー用原反（第三実施形態）］
表面保護カバー用原反の第三の実施形態を図９に記す。第三実施形態の表面保護カバー用原反９０は、側面９１Ｅ、９１Ｆにガゼットが形成されている。該原反９０は、インフレーション押出成形法にてチューブ状の基材フィルムを製造し、これを扁平に折り畳む際に三角板等に沿わせる等して、基材フィルム９１にガゼットを形成することにより得ることができる。基材フィルム９１が、扁平に折り畳まれ、更にガゼットが形成されたチューブ状のフィルムであると、表面保護カバー用原反９０の幅を非常に狭く（表面保護カバーの１／４程度の幅に）することができる。該表面保護カバー用原反９０は、非常にコンパクトである為、一人でも容易に展張作業を行うことができる。

本発明の表面保護カバー用原反は、扁平に折り畳まれたチューブ状の基材フィルムの、粘着剤層が形成されていない方の外面に、表面保護カバー用原反の長さ方向に延在する切断手段を備えることができる。図９に示す表面保護カバー用原反９０は、一方の外面９１Ａに粘着剤層９２が形成され、他方の外面９１Ｂに切断手段９１Ｄが形成されている。
図９に示す切断手段９１Ｄは、基材フィルム９１が部分的に切断された、所謂ミシン目状のものでもよく、基材フィルム９１に切り込みが入った、所謂ハーフカット加工によるものでもよい。尚、切断手段９１Ｄに代えて、基材フィルム９１が完全に切断された切れ目が形成されていてもよい。

本発明の表面保護カバー用原反は、一定間隔毎に、フィルムの幅方向にも切断手段を有することができる。図９に示す表面保護カバー用原反は、フィルムの幅方向にも切断手段９１Ｇを有する。被保護物が一定長である場合は、予め表面保護カバー用原反９０に幅方向の切断手段９１Ｇを設けておくことが望ましい。切断手段９１Ｄ、９１Ｇが予め設けられていると、被覆作業中に鋏やカッターといった刃物を使用する必要がなくなる。切断手段９１Ｇは、ミシン目状のものあるいはハーフカット加工によるものであることが望ましい。

第三実施形態の表面保護カバー用原反は、例えばインフレーション押出成形法にてチューブ状の基材フィルムを製造し、得られたチューブ状の基材フィルムを側面（両サイド）にガゼットを形成しながら扁平に折り畳み、更に扁平に折り畳まれたチューブ状基材フィルムの一方の外面に粘着剤層を設け、更に切断手段を形成し、これを芯材に巻き取ることによって得ることができる。尚、切断手段は、基材フィルムに粘着剤層を設ける前に、形成しても良い。また切断手段に代えて切れ目を形成することもできる。

第三実施形態の表面保護カバー用原反を用いて物品の表面を保護する場合は、第二実施形態の表面保護カバー用原反と同様に行うことができる。すなわちチューブ状の基材フィルムの片面に形成された粘着剤層を、被保護物に貼着し、基材フィルムを必要な長さだけ繰り出し、幅方向に切断した後、チューブ状のフィルムを切り開いて、フィルム状の表面保護カバーとすればよい。

以上、本明細書では、被保護物が窯業系サイディングの集積材である場合を中心に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、食品加工所のテーブル表面を保護する際にも用いることができる。本発明を食品加工所のテーブルを保護する際に用いると、加工作業中に表面保護カバーがテーブルからずれ落ちることがなく、加工作業後には表面保護カバーを汚れごと廃棄することが可能となる。

１０、３０ａ、３０ｂ、４０、５０、６０、７０、８０、９０ 表面保護カバー用原反
１１、３１ａ、３１ｂ、６１、９１ 基材フィルム
１２、３２ａ、３２ｂ、６２、９２ 粘着剤層
２３ ピンチロール
２４ グラビアコーター
２５ カッター
４４、５４、７４、８４ 被保護物
４５、５５、７５、８５ 表面保護カバー
５５Ａ、７５Ａ 裾部
６１Ａ、６１Ｂ、９１Ａ、９１Ｂ 外面
６１Ｃ 切れ目
８１Ｄ、９１Ｄ、９１Ｇ 切断手段
９１Ｅ、９１Ｆ 側面
Ｓ ストレッチフィルム

Claims (7)

1. 基材フィルムと粘着剤層とからなる表面保護カバー用原反であって、
   前記基材フィルムは扁平に折り畳まれたチューブ状であり、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルムの二つの外面のうち、一方の外面に粘着剤層が形成されており、粘着剤層が形成されていない外面に、表面保護カバー用原反の長さ方向に延在する切断手段が設けられていることを特徴とする表面保護カバー用原反。
2. 基材フィルムと粘着剤層とからなる表面保護カバー用原反であって、
   前記基材フィルムは扁平に折り畳まれたチューブ状であり、扁平に折り畳まれることにより区分される基材フィルムの二つの外面のうち、一方の外面に粘着剤層が形成されており、粘着剤層が形成されていない外面に、表面保護カバー用原反の長さ方向に延在する切れ目が設けられていることを特徴とする表面保護カバー用原反。
3. 前記基材フィルムが、側面にガゼット部を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の表面保護カバー用原反。
4. 前記粘着剤層が、前記表面保護カバー用原反の長さ方向に連続していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の表面保護カバー用原反。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の表面保護カバー用原反の製造方法であって、
   インフレーション押出成形法にてチューブ状の基材フィルムを製造する工程と、
   該チューブ状の基材フィルムを扁平に折り畳む工程と、
   扁平に折り畳まれたチューブ状基材フィルムの一方の外面に粘着剤層を設ける工程と、を備えることを特徴とする表面保護カバー用原反の製造方法。
6. 請求項１乃至４のいずれかに記載の表面保護カバー用原反を用いた物品の表面保護方法であって、
   前記表面保護カバー用原反の粘着剤層を物品の天面に貼着する工程と、
   前記表面保護カバー用原反を幅方向に切断する工程と、を備えることを特徴とする物品の表面保護方法。
7. 更に、表面保護カバーの裾部をストレッチフィルムで固定する工程を備えることを特徴とする請求項６記載の物品の表面保護方法。

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