EP2840026A1 - Anordnung zum Verpacken von Arzneimittelportionen in Abgabepackungen und Verfahren zum Wieder-Befüllen eines Vorratsbehälters einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station eines Dispensierautomaten mit Arzneimittelportionen - Google Patents

Anordnung zum Verpacken von Arzneimittelportionen in Abgabepackungen und Verfahren zum Wieder-Befüllen eines Vorratsbehälters einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station eines Dispensierautomaten mit Arzneimittelportionen Download PDF

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EP2840026A1
EP2840026A1 EP20130181201 EP13181201A EP2840026A1 EP 2840026 A1 EP2840026 A1 EP 2840026A1 EP 20130181201 EP20130181201 EP 20130181201 EP 13181201 A EP13181201 A EP 13181201A EP 2840026 A1 EP2840026 A1 EP 2840026A1
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EP
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storage
dispensing
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station
refilling
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EP2840026B1 (de
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Christoph Hellenbrand
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Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
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CareFusion Germany 326 GmbH
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    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
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    • A61J2205/60—General identification or selection means using magnetic or electronic identifications, e.g. chips, RFID, electronic tags

Definitions

  • the invention relates to an arrangement comprising a dispensing machine for packaging medicament portions in dispensing packs, the dispenser having a plurality of storage and dispensing stations, each of which can receive a plurality of medicament portions and dispense them one by one, a packaging device which satisfies the requirements of the storage reservoirs. and dosing stations receives dispensed drug portions and dispenses them into dispensing packages, and has a control device controlling the supply storage and dispensing stations and the packaging device, each storage storage and dispensing station having a stationary part attached to a frame of the dispensing machine a detachable part containing an information storage, and wherein the stationary part is associated with a reading device for reading the information storage.
  • the information storage is part of an RF tag and stores information about the tablets contained in the reservoir, such as their name, the number of tablets contained and the weight of the tablet.
  • the stationary part includes a tablet information access unit connected to a host computer and assigned an address.
  • the tablet information access unit includes an RF module having an antenna for communicating with the RF tag.
  • the information to be stored in the memory of the RF tag will be at a first touchdown of the removable part on the stationary Part under the control of the host computer via the RF module of the tablet information access unit inscribed, wherein the address of the tablet information access unit serves as identification information.
  • the host computer may request the tablet information access unit address information and the tablet information retrieved from the tablet tag access unit memory from the memory of the RF tag, and store it in its memory along with the position of the storage-and-dispensing station.
  • control unit it is an object of the invention to enable the control unit to more reliably detect whether the reservoir of a (re) attached to a stationary part removable part was refilled or only temporarily removed for other reasons and whether the Data of the refill have been correctly transferred to a database of the control unit.
  • the arrangement according to the invention for packaging medicament portions in delivery packs consists of a dispensing machine and at least one refill station.
  • the dispenser has a plurality of storage and dosing stations, each receiving and dispensing a plurality of drug portions, a packaging device receiving and dispensing the drug portions dispensed from the storage and dispensing stations into dispensing packages, and a controller controlling the storage and dispensing stations and the packaging device ,
  • Each storage-and-dosing station comprises a stationary part attached to a frame or housing of the dispensing machine and a removable part containing a refillable drug-containing reservoir.
  • the detachable part has an information storage which stores, inter alia, an identifier of the detachable part.
  • the stationary part is associated with a reading device for reading the information memory.
  • the at least one refill station serves to refill the reservoir of a removed detachable part of the drug storage supply-and-dispensing station.
  • Each store contains a space for a fill handle.
  • the refill identifier is changed at the refill station each time the reservoir has been refilled so that refilling upon reading of the information store by the reader after re-placement of the detachable member on the stationary part thereof or another storage repository. and dosing station can be detected by the controller.
  • This storing and changing of a filling identifier has the advantage that after resuming the detachable part on a stationary part in a subsequent comparison of the filling identifier stored in the removable part, the actual filling identifier, with one of the refill station when refilling the reservoir to a database transmitted changed Gukennung, the target Greung, can be checked whether they are the same. If this is not the case, an error has occurred, for example, the target fill ID and with it the data of the new fill of the reservoir not properly transferred to the database. Then the control device of the Dispensers that they may not use the data contained in the database (outdated) on the drug portions contained in the reservoir.
  • the space for the stuff tag stores a bit whose value is inverted after each refill at the refill station.
  • these two possible contents of the Greets notess are sufficient for a recognition of the mere fact of refilling.
  • this simple variant is susceptible to error, so that possibly another bit (check bit) should be added redundantly.
  • a sequential number incremented at each refill i. a refill counter, to be used.
  • the fill identifier is a timestamp corresponding to the time of refill at the refill station.
  • the time stamp can simply contain a date for storage containers that can not be filled twice per day. But it can also be a time or a value of any counter that counts regardless of date and time, be included. This type of fill identifier is safer and also allows tracking a refill history.
  • the reading device associated with the stationary part comprises means for wireless communication with the information memory.
  • Such devices may be based on modulated alternating magnetic or electromagnetic fields in the low or high frequency range or optical signals. This avoids mechanical contacts between the detachable part and the stationary part and increases the reliability.
  • the wireless communication must be configured (range limiting or changing coding) so that the communication flows of adjacent storage and dispensing stations do not interfere.
  • the reading device associated with the stationary part may be attached to the frame or housing near the stationary part. It can also be several stationary parts of a Be associated with reading device. However, in a preferred embodiment, the stationary part of each supply storage and dosing station includes a reading device. This allows a spatially close arrangement of the reading device and the information memory, which reduces the power consumption during reading. If the reading device and the information memory each have receiving or transmitting devices for wireless communication, the spatially closely adjacent arrangement allows very low ranges and transmission powers, which reduces the risk of mutual interference between adjacent storage and dosing stations and energy consumption.
  • the information memory is a non-volatile semiconductor memory, for example a battery-backed RAM or - preferably - an EEPROM, for example a flash memory.
  • a non-volatile semiconductor memory for example a battery-backed RAM or - preferably - an EEPROM, for example a flash memory.
  • Such a semiconductor memory has a small size and is therefore easy to accommodate in the removable part.
  • the information memory is connected to an RFID component or contained in an RFID component.
  • the RFID device can be designed so that it does not need its own power supply, i. when reading or writing data from the reading device or the read-write device is inductively powered.
  • a preferred arrangement is characterized in that the stationary part of the supply storage and dosing station includes a first part of a dispensing device and the removable part of the storage and dosing station a second part of the dispensing device, wherein the first part of the dispensing device A drive for driving a separating mechanism for dispensing individual medicament portions, wherein the second part of the dispensing device comprises a dispensing opening of the reservoir.
  • the first part of the dispensing device a Controller, which is coupled to the reading device and with the control device.
  • the second part of the dispensing device contains a, adapted to the shape of the drug portions, driven by the drive separating mechanism.
  • This division of the elements of the dispensing device between the stationary and the detachable part has the advantage that elements which are adapted to the type and shape of the medicament portions can be accommodated in the detachable part having the reservoir and thus adapted to the medicament portions contained therein.
  • those elements which either require a power voltage supply (such as the drive motor) or which are in constant communication with the controller (such as the controller coupled to the reader and / or drive) are housed in the stationary part, via cable can be connected to the power supply or the control device.
  • the modified filling code could be changed at the refilling station after refilling in a separate step by means of a programmer.
  • the refill station includes a read-write device for reading information from the information store comprising identifiers of the detachable portion and for writing information comprising the fill identifier into the information store.
  • This read-write device may be arranged to communicate with the information storage of the detachable part during refilling.
  • a removable part of a supply storage and dosing station containing a deflated storage container is first removed in a step a) and transported to a refilling station ,
  • the dispenser has a A plurality of storage and dosing stations, a packaging device that receives and dispenses drug portions dispensed from the supply storage and dispensing stations into dispensing packages, and a controller controlling the storage and dispensing stations and the packaging device.
  • Each storage and dosing station comprises a stationary part and a removable part containing the refillable reservoir.
  • the detachable part has an information storage which, inter alia, stores an identifier and contains a storage space for a stuffing identifier.
  • the stationary part is associated with a reading device for reading the information memory. Before and during this removal and transport to the refill station, the space for the fill handle contains a first value.
  • the identifier is read at the refill station, the reservoir is refilled with a predetermined amount of drug portions and a second value is written into the memory location for storing the filling identifier.
  • the second value is stored together with the read identifier in a database readable by the controller.
  • This database can be arranged, for example, part of the control device or even outside of the dispensing machine.
  • step d which can be carried out, for example, after or in parallel with step c)
  • the removable part with the filled storage container is transported back to the dispensing machine and onto the stationary part of the original or another storage and dispensing station placed; then the identifier and the stuff identifier of the information store are read.
  • step e the read identifier and the read value of the stuff identifier are compared with the corresponding values stored in the database, and if not coincident, an error signal is generated.
  • the storage space for the Medkennung stores - in a simple Embodiment - a bit whose value is inverted in step b) after each refill at the refill station, the resulting value being stored in the database in step c).
  • the fill identifier is a timestamp corresponding to the time of refill at the refill station, wherein the timestamp in step b) is stored in the memory location for the pad and in step c) in the database.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that in step c) the filling identifier storing entry of the database is addressed by means of the read identifier. This simplifies the process and avoids additional storage of an assignment of the identifiers to the memory location addresses of the database.
  • step c) in addition to the filling identifier and information about the new contents of the reservoir, such as the number and the expiration date of the filled drug portions stored in the database. This allows an automatic adaptation of the control device of the dispensing machine available data about contained in the reservoirs drug.
  • step b) the database is looked up on the basis of the read identifier and it is determined on the basis of the information stored there which type of medicament portions are to be replenished.
  • a refill reservoir is provided prior to refilling in step b), an identifier attached to this refill reservoir is read, and whether the refill reservoir contains the correct replenishment of medication is determined from the read refill reservoir identifier and the identifier read from the removable storage information store ,
  • this refill reservoir identifier may be in the form of a bar code and the identifier may be read can be done for example by means of a scanner. This procedure improves the safety of a correct filling of the reservoir.
  • FIGS. 2 to 4 is a dispenser 1 shown schematically in the patent application EP 12 182 634.1 (not yet published) is described and used in the inventive arrangement or with the aid of the inventive method can be performed. It should be noted at this point, however, that the arrangement according to the invention and the method according to the invention can also be carried out with a multitude of differently designed dispensing machines.
  • the dispenser 1 according to FIG. 2 has a plurality of in a plane next to and above each other in rows and columns arranged storage and dosing stations 2, one of which in FIG. 4 is shown.
  • a storage-and-dosing station 2 comprises a fixed part 4 fixed to a frame 8 and a detachable part 3 mounted thereon.
  • the removable part 3 contains a reservoir 5 for a plurality of identical drug portions, such as tablets or Capsules.
  • the storage-and-dosing station 2 includes a dispensing device, with the help of each individual drug portions removed from the reservoir 5 and via a containing in the stationary part 4 guide shaft at the in FIG.
  • each storage-and-dosing station 2 has within its stationary part 4 a connected to the central control device 9 of the dispensing machine 1 controller, which in turn drives a drive motor of a separating mechanism, provided that the central control device 9, the delivery of a drug portion of the associated reservoir 5 requests.
  • the separating mechanism not described in detail here comprises, in addition to the controller and the drive in the stationary part 4, a separating mechanism driven by the drive and contained in the detachable part 3, which is adapted to the respective shape of the medicament portions contained in the reservoir 5.
  • the separating mechanism comprises a so-called separating wheel, ie a rotating cylinder with adapted to the diameter of the drug portions vertical guide channels, each of which can receive a drug portion at its upper end by a predetermined opening of the reservoir 5 and at its lower end to a rotationally offset to the opening Position the drug portion contained in the guide channel can pass to an opening to the stationary part 4, so that the drug delivered to the stationary part drug portion passes through an inclined guide shaft and then discharged at the outlet opening of the stationary part 4.
  • the guide well through which the drug portion moves is optionally monitored by a sensor to detect the passage of the drug portion. This the drug portion detecting sensor is in turn coupled to the controller of the stationary part 4.
  • a vertical column of stacked storage storage and dosing stations 2 can be coupled to a vertical chute 32 such that in FIG. 3 arranged on the right (not visible) inlet openings of the chute 32 with associated outlet openings of the stationary part 4 of the storage and dosing stations 2 are coupled such that emerge from the storage and dosing stations 2 leaking drug portions in the chute 32. Therein they fall vertically downwards, with the inner walls of protruding inwards into the chute protrusions 33 dampen the case by laterally deflect the movement of the falling drug portions. When the drug portions falling in the chute 32 reach the bottom of the chute 32, they exit the chute 32 and fall into a collection container 40.
  • Collective containers 40 generally collect multiple drug portions which together are dispensed into a dispensing package to be manufactured by the dispensing machine are to bring.
  • the collecting containers 40 are purposefully emptied at the packaging device 30 such that the medicament portions exiting from the collecting containers 40 fall into a still open pocket of a dispensing package provided below, after which the pocket or the dispensing package is closed.
  • the chutes 32 While the chutes 32 are moved past the matrix of the storage and dosing stations 2 at a predetermined speed, 32 collectively associated containers 40 are moved along at the lower ends of the chutes. After one revolution, the collecting container 40 leave the position of the running chutes 32, because the conveyor belt 38 is led beyond the region of the conveyor belts 31a, 31b, as in the left front area of FIG. 2 can be seen. There, the collection container 40 are then passed over the packaging device 30 and discharged successively into corresponding initially still open at the top dispensing packages.
  • the dispensing packs are made of weldable plastic films.
  • FIG. 2 and FIG. 3 is an endless foil strip 41 to recognize the the Packaging device 30 is supplied (for example, from a roll of film).
  • FIG. 3 bottom left, a housing of the central control device 9 is shown schematically. About (not shown) line connections, this control device 9 is connected to both the packaging device 30 and with all the drive motors and all storage and dosing stations 2. In addition, the control device is connected to all the operation of the Dispensierautomaten monitoring sensors.
  • FIG. 4 shows the storage-and-dosing station 2 in the state in which the detachable part 3 is seated on the stationary part 4.
  • a vertical handle of the removable part 3 At the lower end of the handle, an RFID component with an information storage 6 is preferably introduced, which is arranged wirelessly with a reading device 6 introduced into the stationary part 4 adjacent to the handle.
  • the reading device 7 can read the information memory 6. The read data first go to the controller within the stationary part 4 and from there to the central control device 9.
  • the information storage 6 stores according to the invention, inter alia, an identifier of the removable part 3 and a Medkennung, preferably in the form of a time stamp, which marks the time of refilling.
  • FIG. 1 the arrangement according to the invention is shown schematically.
  • the inventive arrangement has a refill station 10.
  • the refill station 10 in the course of operation empty storage containers of a removed removable part 3 of a storage-and-dosing station 2 are filled, each with a predetermined quantity of medicament portions of the same type and dimension.
  • the refill station 10 includes a read and write device 11 connected to the information memory of a detachable part 3 of a storage-and-dosing station 2 placed on the refilling station 10 can communicate in such a way that it can write a new filling identification into the information memory.
  • the filling code is changed at the refill station 10, preferably a time stamp of refilling inscribed in the information memory 6.
  • the refill station 10 has a controller 12 which is connected to the reading and writing device 11.
  • the refill station 10 may also include a scale with which the weight of the detachable part 4 can be continuously determined, so that the refilling of the correct number of medicament portions (with known individual weight) can be checked.
  • both the controller 9 of the dispensing machine 1 and the controller 12 of the refill station 10 is coupled to a database 13.
  • the database 13 stores for each detachable part 3 of a storage and dosing station 2 at least one record, in addition to the identifier of the removable part 3 and the filling identifier (time stamp) information about the contents of the reservoir 5, such as the number, Art and the expiration date of the medicine portions.
  • the control device 9 of the dispensing machine 1 can access the data records of the database 13 in order to determine, when the dispensing of a specific medication portion in a certain dispensing package is requested, by looking up in the database 13 to determine which storage-and-dispensing station 2 activate is.
  • the procedure according to the invention for refilling a storage container 5 is as follows. First, it is assumed that the information storage 6 of a removable part 3 a A storage-and-dosing station 2 whose reservoir 5 is empty, stores an identifier ID of the detachable part 3 and a time stamp TS1 of the earlier refilling. This removable part 3 is now removed and moved to the refilling station 10, which is indicated by the arrow 20. In addition to the arrow 20, the designation ID + TS1 indicates that the information store 6 contains the old time stamp TS1 in addition to the identifier ID.
  • the controller 12 of the refill station 10 causes a reading of the information memory 6 by means of the read and write device 11. With the aid of the read identifier ID, the refill station 10 beats in the database 13 and thus determines the type of drug portions to be replenished.
  • An in FIG. 1 Unillustrated refill reservoir is brought to the refill station 10 where an identifier attached to the refill reservoir is read. On the basis of the read information of the refill reservoir and retrieved from the database 13 information is checked whether the refill reservoir contains the correct nachzu religiousden drug portions. If this is the case, the reservoir 5 is refilled from the refill reservoir.
  • the controller 12 of the refill station 10 causes its writing device 11 to write a new time stamp as a stuffing identifier into the information store 6 of the detachable part 3. This is in FIG. 1 illustrated by the arrow 21.
  • the controller 12 causes the new filling identifier, ie the new time stamp TS2, to be written into the database 13 in association with the identifier ID.
  • further information will be provided on the replenished drug portions in the database 13 is stored. This is indicated by the arrow 22 in FIG FIG. 1 illustrated.
  • the newly filled removable part 3 is again placed on its stationary part 4 of the storage and dosing station 2, where it now contains in its information memory 6 the identifier ID together with the new time stamp TS2.
  • the controller 9 causes reading of the information memory 6 by the reading device 7 of the stationary part 4.
  • This reading of the identifier and the new time stamp (ID + TS2) is illustrated by the arrow 24.
  • the control device 9 reads from the data record of the database 13 addressed with the identifier ID the time stamp stored there, which would have to be the new time stamp TS2 if the data were correctly transmitted. This is illustrated by the arrow 25.
  • the controller 9 compares the identifiers and the timestamps, generating an error signal if they do not match.
  • An operator of the device is sent a message that either the database 13 or the newly attached detachable part 3 does not have the required correct timestamp. Subsequently, it can be checked whether there was a lack of correct transmission of the data from the filling station 10 to the database 13, or whether other errors have occurred. As long as the errors have not been eliminated, the affected storage-and-dosing station 2 is deactivated, ie an output of drug portions from this station is suppressed.

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Abstract

Eine Anordnung zum Verpacken von Arzneimittelportionen in Abgabepackungen besteht aus einem Dispensierautomaten (1) und einer Nachfüllstation (10). Der Dispensierautomat (1) weist mehrere Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen (2) mit einer Vielzahl von Arzneimittelportionen, eine Verpackungsvorrichtung, die die von den Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen abgegebenen Arzneimittelportionen empfängt und in Abgabepackungen einbringt, und eine Steuereinrichtung (9) auf. Jede Vorratsspeicher-und-Dosier-Station (2) umfasst einen an einem Rahmen (8) befestigten stationären Teil (4) und einen einen wiederbefüllbaren Vorratsbehälter (5) enthaltenden abnehmbaren Teil (3) mit einem Informationsspeicher (6) zum Speichern eines Identifizierer des abnehmbaren Teils. Dem stationären Teil (4) ist eine Lesevorrichtung (7) zum Lesen des Informationsspeichers zugeordnet. Jeder Informationsspeicher (6) enthält einen Speicherplatz für eine Füllkennung (TS1, TS2), wobei die Füllkennung jedesmal dann, wenn der Vorratsbehälter (5) neu befüllt worden ist, an der Nachfüllstation (10) derart geändert wird, dass das Wieder-Befüllen beim Lesen des Informationsspeichers (6) durch die Lesevorrichtung (7) nach dem Wieder-Aufsetzen des abnehmbaren Teils (3) auf den stationären Teil (4) derselben oder einer anderen Vorratsspeicher-und-Dosier-Station (2) von der Steuereinrichtung (9) erkannt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine einen Dispensierautomaten enthaltende Anordnung zum Verpacken von Arzneimittelportionen in Abgabepackungen, wobei der Dispensierautomat eine Mehrzahl von Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen, die jeweils eine Vielzahl von Arzneimittelportionen aufnehmen und einzeln abgeben können, eine Verpackungsvorrichtung, die die von den Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen abgegebenen Arzneimittelportionen empfängt und in Abgabepackungen einbringt, und eine die Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen und die Verpackungsvorrichtung steuernde Steuereinrichtung aufweist, wobei jede Vorratsspeicher-und-Dosier-Station einen an einem Rahmen des Dispensierautomaten befestigten stationären Teil und einen einen wiederbefüllbaren Vorratsbehälter für Arzneimittelportionen enthaltenden abnehmbaren Teil umfasst, wobei der abnehmbare Teil einen Informationsspeicher aufweist, und wobei dem stationären Teil eine Lesevorrichtung zum Lesen des Informationsspeichers zugeordnet ist.
  • Eine Anordnung der eingangs genannten Art ist aus der EP 1 634 560 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist der Informationsspeicher Teil eines HF-Tags und speichert er Informationen über die in dem Vorratsbehälter enthaltenen Tabletten, wie zum Beispiel deren Namen, die enthaltene Anzahl der Tabletten und das Tablettengewicht. Der stationäre Teil enthält eine Tabletteninformationszugriffseinheit, die mit einem Host-Computer verbunden ist und der eine Adresse zugewiesen ist. Die Tabletteninformationszugriffseinheit weist ein HF-Modul mit einer Antenne zur Kommunikation mit dem HF-Tag auf. Die in dem Speicher des HF-Tags zu speichernden Informationen werden bei einem ersten Aufsetzen des abnehmbaren Teils auf den stationären Teil unter der Kontrolle des Host-Computers über das HF-Modul der Tabletteninformationszugriffseinheit eingeschrieben, wobei die Adresse der Tabletteninformationszugriffseinheit als Identifikationsinformation dient. Der Host-Computer kann die Adress- bzw. Identifikationsinformationen der Tabletteninformationszugriffseinheit und die von der Tabletteninformationszugriffseinheit aus dem Speicher des HF-Tags abgerufenen Tabletteninformationen anfordern und zusammen mit der Position der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station in seinem Speicher speichern.
  • Außerdem ist aus der noch unveröffentlichten Patentanmeldung EP 12 182 634.1 eine solche Anordnung bekannt, die eine Nachfüllstation umfasst, die zum Wieder-Befüllen des Vorratsbehälters eines entnommenen abnehmbaren Teils der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station mit Arzneimittelportionen dient. Bei dieser Anordnung werden die Informationen über die Tabletten oder Kapseln beim Befüllen des Vorratsbehälters an der Nachfüllstation in den Informationsspeicher geschrieben. Diese Informationen umfassen neben den das Arzneimittel identifizierenden Informationen auch Informationen über die aktuell nachgefüllte Charge, wie zum Beispiel das Verfallsdatum oder die Anzahl der nachgefüllten Arzneimittelportionen.
  • Ausgehend von dieser Anordnung ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Steuereinheit in die Lage zu versetzen, zuverlässiger zu erkennen, ob der Vorratsbehälter eines auf einen stationären Teil (wieder) aufgesetzten abnehmbaren Teils neu befüllt oder nur vorübergehend aus anderen Gründen entfernt wurde und ob die Daten der Neu-Befüllung korrekt in eine Datenbank der Steuereinheit übernommen wurden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung zum Verpacken von Arzneimittelportionen in Abgabepackungen besteht aus einem Dispensierautomaten und wenigstens einer Nachfüllstation. Der Dispensierautomat weist eine Mehrzahl von Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen, die jeweils eine Vielzahl von Arzneimittelportionen aufnehmen und einzeln abgeben können, eine Verpackungsvorrichtung, die die von den Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen abgegebenen Arzneimittelportionen empfängt und in Abgabepackungen einbringt, und eine die Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen und die Verpackungsvorrichtung steuernde Steuereinrichtung auf. Jede Vorratsspeicher-und-Dosier-Station umfasst einen an einem Rahmen oder Gehäuse des Dispensierautomaten befestigten stationären Teil und einen einen wiederbefüllbaren Vorratsbehälter für Arzneimittelportionen enthaltenden abnehmbaren Teil. Der abnehmbare Teil weist einen Informationsspeicher auf, der unter anderem einen Identifizierer des abnehmbaren Teils speichert. Dem stationären Teil ist eine Lesevorrichtung zum Lesen des Informationsspeichers zugeordnet. Die wenigstens eine Nachfüllstation dient zum Wieder-Befüllen des Vorratsbehälters eines entnommenen abnehmbaren Teils der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station mit Arzneimittelportionen. Jeder Informationsspeicher enthält einen Speicherplatz für eine Füllkennung. Die Füllkennung wird jedesmal dann, wenn der Vorratsbehälter neu befüllt worden ist, an der Nachfüllstation derart geändert, dass das Wieder-Befüllen beim Lesen des Informationsspeichers durch die Lesevorrichtung nach dem Wieder-Aufsetzen des abnehmbaren Teils auf den stationären Teil derselben oder einer anderen Vorratsspeicher-und-Dosier-Station von der Steuereinrichtung erkannt werden kann.
  • Dieses Speichern und Ändern einer Füllkennung hat den Vorteil, dass nach dem Wiederaufsetzen des abnehmbaren Teils auf einen stationären Teil bei einem nachfolgenden Vergleich der im abnehmbaren Teil gespeicherten Füllkennung, der Ist-Füllkennung, mit einer von der Nachfüllstation beim Nachfüllen des Vorratsbehälters an eine Datenbank übermittelten geänderten Füllkennung, der Soll-Füllkennung, überprüft werden kann, ob diese gleich sind. Wenn dies nicht der Fall ist, ist ein Fehler aufgetreten, beispielsweise die Soll-Füllkennung und mit ihr die Daten der neuen Füllung des Vorratsbehälters nicht ordnungsgemäß an die Datenbank übertragen. Dann weiß die Steuereinrichtung des Dispensierautomaten, dass sie die in der Datenbank enthaltenen (veralteten) Daten über die im Vorratsbehälter enthaltenen Arzneimittelportionen nicht verwenden darf.
  • Bei einer einfachen Ausführungsform speichert der Speicherplatz für die Füllkennung ein Bit, dessen Wert nach jedem Wieder-Befüllen an der Nachfüllstation invertiert wird. Diese zwei möglichen Inhalte des Füllkennungsspeichers reichen für ein Erkennen der bloßen Tatsache einer Neubefüllung aus. Allerdings ist diese einfache Variante fehleranfällig, so dass ggf. ein weiteres Bit (Prüfbit) redundant hinzugefügt werden sollte. Alternativ kann auch eine bei jedem Nachfüllen inkrementierte fortlaufende Nummer, d.h. ein Nachfüll-Zähler, verwendet werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Füllkennung ein Zeitstempel, der dem Zeitpunkt des Wieder-Befüllens an der Nachfüllstation entspricht. Der Zeitstempel kann bei Vorratsbehältern, die jedenfalls nicht zweimal pro Tag befüllt werden können, einfach ein Datum enthalten. Es kann aber auch eine Uhrzeit oder auch ein Wert eines beliebigen Zählers sein, der unabhängig von Datum und Uhrzeit zählt, enthalten sein. Diese Art der Füllkennung ist sicherer und gestattet zudem das Verfolgen einer Nachfüllhistorie.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die dem stationären Teil zugeordnete Lesevorrichtung Einrichtungen zur drahtlosen Kommunikation mit dem Informationsspeicher auf. Solche Einrichtungen können auf modulierten wechselnden magnetischen oder elektromagnetischen Feldern im Tief- oder Hochfrequenzbereich oder optischen Signalen basieren. Dies vermeidet mechanische Kontakte zwischen dem abnehmbaren Teil und dem stationären Teil und erhöht die Zuverlässigkeit. Die drahtlose Kommunikation muss selbstverständlich so konfiguriert sein (Reichweitenbegrenzung oder wechselnde Codierung), dass sich die Kommunikationsabläufe benachbarter Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen nicht stören.
  • Die dem stationären Teil zugeordnete Lesevorrichtung kann in der Nähe des stationären Teils an dem Rahmen oder Gehäuse angebracht sein. Es können auch mehrere stationäre Teile einer Lesevorrichtung zugeordnet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform jedoch enthält der stationäre Teil jeder Vorratsspeicher-und-Dosier-Station eine Lesevorrichtung. Dies gestattet eine räumlich eng benachbarte Anordnung der Lesevorrichtung und des Informationsspeichers, was den Energieverbrauch beim Lesen verringert. Sofern die Lesevorrichtung und der Informationsspeicher jeweils Empfangs- bzw. Sendeeinrichtungen für eine drahtlose Kommunikation aufweisen, gestattet die räumlich eng benachbarte Anordnung sehr geringe Reichweiten und Sendeleistungen, was die Gefahr gegenseitiger Störungen benachbarter Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen und den Energieverbrauch verringert.
  • Vorzugsweise ist der Informationsspeicher ein nichtflüchtiger Halbleiterspeicher, beispielsweise ein batteriegestützter RAM oder - bevorzugt - ein EEPROM, beispielsweise ein Flash-Speicher. Ein derartiger Halbleiterspeicher weist eine geringe Baugröße auf und ist deshalb gut in dem abnehmbaren Teil unterzubringen.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Informationsspeicher mit einem RFID-Bauelement verbunden oder in einem RFID-Bauelement enthalten. Das RFID-Bauelement kann so ausgebildet sein, dass es ohne eigene Energieversorgung auskommt, d.h. beim Lesen oder Einschreiben von Daten von der Lesevorrichtung bzw. der Lese-Schreib-Vorrichtung induktiv gespeist wird.
  • Eine bevorzugte Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre Teil der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station einen ersten Teil einer Dispensiervorrichtung und der abnehmbare Teil der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station einen zweiten Teil der Dispensiervorrichtung enthält, wobei der erste Teil der Dispensiervorrichtung einen Antrieb zum Antreiben eines Vereinzelungsmechanismus zum Ausgeben einzelner Arzneimittelportionen enthält, wobei der zweite Teil der Dispensiervorrichtung eine Ausgabeöffnung des Vorratsbehälters umfasst. Bei dieser Ausführungsform ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der erste Teil der Dispensiervorrichtung einen Controller umfasst, der mit der Lesevorrichtung und mit der Steuereinrichtung gekoppelt ist. Ferner ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der zweite Teil der Dispensiervorrichtung einen an die Form der Arzneimittelportionen angepassten, von dem Antrieb angetriebenen Vereinzelungsmechanismus enthält. Diese Aufteilung der Elemente der Dispensiervorrichtung zwischen dem stationären und dem abnehmbaren Teil hat den Vorteil, dass Elemente, die an die Art und Form der Arzneimittelportionen anzupassen sind, in dem den Vorratsbehälter aufweisenden abnehmbaren Teil untergebracht und somit an die darin enthaltenen Arzneimittelportionen angepasst werden können. Dagegen werden diejenigen Elemente, die entweder eine Leistungsspannungsversorgung benötigen (wie z.B. der Antriebsmotor) oder die in ständiger Kommunikationsverbindung zu der Steuereinrichtung stehen (wie z.B. der mit der Lesevorrichtung und/oder dem Antrieb gekoppelte Controller), in dem stationären Teil untergebracht, der über Kabel mit der Spannungsversorgung bzw. der Steuereinrichtung verbunden werden kann.
  • Die geänderte Füllkennung könnte an der Nachfüllstation nach dem Wieder-Befüllen in einem separaten Schritt mittels eines Programmiergeräts geändert werden. Vorzugsweise jedoch weist die Nachfüllstation eine Lese-Schreib-Vorrichtung zum Lesen von den Identifizierer des abnehmbaren Teils umfassenden Informationen aus dem Informationsspeicher und zum Schreiben von die Füllkennung umfassenden Informationen in den Informationsspeicher auf. Diese Lese-Schreib-Vorrichtung kann so angeordnet sein, dass sie während des Nachfüllens mit dem Informationsspeicher des abnehmbaren Teils kommunizieren kann.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Wieder-Befüllen eines Vorratsbehälters einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station eines Dispensierautomaten mit Arzneimittelportionen wird zunächst in einem Schritt a) ein einen entleerten Vorratsbehälter enthaltender abnehmbarer Teil einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station entnommen und zu einer Nachfüllstation transportiert. Der Dispensierautomat weist eine Mehrzahl von Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen, eine Verpackungsvorrichtung, die von den Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen abgegebene Arzneimittelportionen empfängt und in Abgabepackungen einbringt und eine die Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen und die Verpackungsvorrichtung steuernde Steuereinrichtung auf. Jede Vorratsspeicher-und-Dosier-Station umfasst einen stationären Teil und einen den wiederbefüllbaren Vorratsbehälter enthaltenden abnehmbaren Teil. Der abnehmbare Teil weist einen Informationsspeicher auf, der unter anderem einen Identifizierer speichert und einen Speicherplatz für eine Füllkennung enthält. Dem stationären Teil ist eine Lesevorrichtung zum Lesen des Informationsspeichers zugeordnet. Vor und während dieses Entnehmens und Transportierens zur Nachfüllstation enthält der Speicherplatz für die Füllkennung einen ersten Wert. In einem Schritt b) wird an der Nachfüllstation der Identifizierer gelesen, der Vorratsbehälter mit einer vorgegebenen Menge von Arzneimittelportionen neu befüllt und in den Speicherplatz zum Speichern der Füllkennung ein zweiter Wert eingeschrieben. In einem Schritt c) wird der zweite Wert zusammen mit dem gelesenen Identifizierer in einer von der Steuereinrichtung lesbaren Datenbank gespeichert. Diese Datenbank kann beispielsweise Teil der Steuereinrichtung oder auch außerhalb des Dispensierautomaten angeordnet sein. In einem Schritt d), der beispielsweise nach oder parallel zu dem Schritt c) ausgeführt werden kann, wird der abnehmbare Teil mit dem befüllten Vorratsbehälter wieder zu dem Dispensierautomaten transportiert und auf den stationären Teil der ursprünglichen oder einer anderen Vorratsspeicher-und-Dosier-Station aufgesetzt; dann werden der Identifizierer und die Füllkennung des Informationsspeichers gelesen. Dann werden in einem Schritt e) der gelesene Identifizierer und der gelesene Wert der Füllkennung mit den in der Datenbank gespeicherten korrespondierenden Werten verglichen, wobei bei Nicht-Übereinstimmung ein Fehlersignal erzeugt wird.
  • Wie oben anhand der Anordnung erläutert, speichert der Speicherplatz für die Füllkennung - bei einer einfachen Ausführungsform - ein Bit, dessen Wert im Schritt b) nach jedem Neu-Befüllen an der Nachfüllstation invertiert wird, wobei der sich ergebende Wert im Schritt c) in der Datenbank gespeichert wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Füllkennung ein Zeitstempel, der dem Zeitpunkt des Neu-Befüllens an der Nachfüllstation entspricht, wobei der Zeitstempel im Schritt b) im Speicherplatz für die Füllkennung und im Schritt c) in der Datenbank gespeichert wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt c) der die Füllkennung speichernde Eintrag der Datenbank mittels des gelesenen Identifizierers adressiert wird. Dies vereinfacht das Verfahren und vermeidet eine zusätzliche Speicherung einer Zuordnung der Identifizierer zu den Speicherplatzadressen der Datenbank.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens werden im Schritt c) neben der Füllkennung auch Angaben über den neuen Inhalt des Vorratsbehälters, wie beispielsweise die Anzahl und das Verfallsdatum der eingefüllten Arzneimittelportionen, in der Datenbank gespeichert. Dies erlaubt eine automatische Anpassung der der Steuereinrichtung des Dispensierautomaten zur Verfügung stehenden Daten über in den Vorratsbehältern enthaltene Arzneimittel.
  • Vorzugsweise wird im Schritt b) anhand des gelesenen Identifizierers in der Datenbank nachgeschlagen und anhand der dort gespeicherten Informationen bestimmt, welche Art der Arzneimittelportionen nachzufüllen sind.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird vor dem Nachfüllen im Schritt b) ein Nachfüllvorratsbehälter bereitgestellt, ein an diesem Nachfüllvorratsbehälter angebrachter Identifizierer gelesen und anhand des gelesenen Nachfüllvorratsbehälter-Identifizierers und des aus dem Informationsspeicher des abnehmbaren Teils gelesenen Identifizierers bestimmt, ob der Nachfüllvorratsbehälter die korrekten nachzufüllenden Arzneimittelportionen enthält. Dieser Nachfüllvorratsbehälter-Identifizierer kann beispielsweise die Gestalt eines Barcodes haben, und das Lesen des Identifizierers kann beispielsweise mittels eines Scanners erfolgen. Diese Vorgehensweise verbessert die Sicherheit eines korrekten Befüllens der Vorratsbehälter.
  • Vorteilhafte und/oder bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1: eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Anordnung und von Abläufen beim Entnehmen und Wieder-Aufsetzen des abnehmbaren Teils;
    • Fig. 2: eine schematische Perspektivansicht eines bei der Implementierung der Erfindung verwendbaren Dispensierautomaten;
    • Fig. 3: eine schematische Seitenansicht des Dispensierautomaten nach Anspruch 2; und
    • Fig. 4: eine schematische Perspektivansicht einer bei der Implementierung der Erfindung verwendbaren Vorratsspeicher-und-Dosier-Station.
  • In den Figuren 2 bis 4 ist ein Dispensierautomat 1 schematisch dargestellt, der in der Patentanmeldung EP 12 182 634.1 (noch nicht veröffentlicht) beschrieben ist und der bei der erfindungsgemäßen Anordnung Verwendung findet bzw. mit dessen Hilfe das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Anordnung und das erfindungsgemäße Verfahren allerdings auch mit einer Vielzahl abweichend gestalteter Dispensierautomaten ausgeführt werden kann.
  • Der Dispensierautomat 1 gemäß Figur 2 weist eine Mehrzahl von in einer Ebene neben- und übereinander in Reihen und Spalten angeordneten Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 auf, von denen eine in Figur 4 gezeigt ist. Eine solche Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 umfasst einen mit einem Rahmen 8 festverbundenen stationären Teil 4 und einen darauf aufsetzbaren abnehmbaren Teil 3 auf. Der abnehmbare Teil 3 enthält einen Vorratsbehälter 5 für eine Vielzahl identischer Arzneimittelportionen, wie beispielsweise Tabletten oder Kapseln. Die Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 enthält eine Dispensiervorrichtung, mit deren Hilfe jeweils einzelne Arzneimittelportionen aus dem Vorratsbehälter 5 entnommen und über einen in dem stationären Teil 4 enthaltenden Leitschacht an der in Figur 4 rechts befindlichen Austrittsöffnung an einen Transportpfad abgegeben werden, der die Arzneimittelportionen schließlich gezielt zu einer Verpackungsvorrichtung lenkt, an der sie dann in Abgabepackungen in vorgegebener Menge eingebracht werden. Zu diesem Zweck weist jede Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 innerhalb ihres stationären Teils 4 einen mit der zentralen Steuereinrichtung 9 des Dispensierautomaten 1 verbundenen Controller auf, der wiederum einen Antriebsmotor eines Vereinzelungsmechanismus antreibt, sofern die zentrale Steuereinrichtung 9 die Abgabe einer Arzneimittelportion aus dem zugeordneten Vorratsbehälter 5 anfordert. Der hier nicht näher beschriebene Vereinzelungsmechanismus umfasst neben dem Controller und dem Antrieb im stationären Teil 4 auch eine von dem Antrieb angetriebene und im abnehmbaren Teil 3 enthaltene Vereinzelungsmechanik, die an die jeweilige Form der in dem Vorratsbehälter 5 enthaltenen Arzneimittelportionen angepasst ist. Beispielsweise umfasst die Vereinzelungsmechanik ein sogenanntes Vereinzelungsrad, d. h. einen rotierenden Zylinder mit an den Durchmesser der Arzneimittelportionen angepassten vertikalen Leitkanälen, die an ihrem oberen Ende von einer vorgegebenen Öffnung des Vorratsbehälters 5 jeweils eine Arzneimittelportion aufnehmen können und an ihrem unteren Ende an einer zur Öffnung rotatorisch versetzen Position die in dem Leitkanal enthaltene Arzneimittelportion an eine Öffnung zum stationären Teil 4 weitergeben können, so dass die an den stationären Teil abgegebene Arzneimittelportion durch einen geneigten Leitschacht hindurch wandert und dann an der Austrittsöffnung des stationären Teils 4 abgegeben wird. Der Leitschacht, durch den sich die Arzneimittelportion bewegt, wird gegebenenfalls von einem Sensor überwacht, um den Durchtritt der Arzneimittelportion zu erfassen. Dieser die Arzneimittelportion erfassende Sensor ist wiederum mit dem Controller des stationären Teils 4 gekoppelt.
  • Wie insbesondere in Figur 3 zu sehen ist, kann eine vertikale Spalte von übereinander angeordneten Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 mit einem vertikalen Fallschacht 32 derart gekoppelt werden, dass in Figur 3 rechts angeordnete (nicht sichtbare) Eintrittsöffnungen des Fallschachts 32 mit zugehörigen Austrittsöffnungen des stationären Teils 4 der Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 derart gekoppelt sind, dass aus den Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 austretende Arzneimittelportionen in den Fallschacht 32 eintreten. Darin fallen sie senkrecht nach unten, wobei die Innenwandungen von nach innen in den Fallschacht hineinragenden Vorsprüngen 33 den Fall dämpfen, indem sie die Bewegung der herabfallenden Arzneimittelportionen seitlich auslenken. Wenn die in dem Fallschacht 32 herabfallenden Arzneimittelportionen das untere Ende des Fallschachts 32 erreicht haben, verlassen sie den Fallschacht 32 und fallen in einen Sammelcontainer 40. In den Sammelcontainern 40 werden in der Regel mehrere Arzneimittelportionen gesammelt, die gemeinsam in eine von dem Dispensierautomaten herzustellende Abgabepackung einzubringen sind. Die Sammelbehälter 40 werden zu diesem Zweck an der Verpackungsvorrichtung 30 gezielt derart entleert, dass die aus den Sammelbehältern 40 austretenden Arzneimittelportionen in eine darunter bereitgestellte, noch offene Tasche einer Abgabepackung fallen, wonach die Tasche bzw. die Abgabepackung verschlossen wird.
  • Bei dem in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Dispensierautomaten bewegen sich die vertikalen Fallschächte 32 an der Matrix der Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 in horizontaler Richtung vorbei, so dass die Eintrittsöffnungen der Fallschächte 32 sukzessive mit den Austrittsöffnungen der in einer Reihe horizontal nebeneinander angeordneten Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 verbunden sind. Um diese horizontale Bewegung der vertikalen Fallschächte 32 zu ermöglichen, sind diese an ihrer Oberseite und ihrer Unterseite jeweils mit in einer horizontalen Ebene umlaufenden Transportbändern 31a, 31b verbunden, wobei die Transportbänder 31a, 31b um Antriebsräder 34 geführt sind. Die Antriebsräder 34 sind wiederum auf einer von einem Antriebsmotor 36 angetriebenen Welle 35 montiert. Beide Transportbänder 31a und 31b weisen in äquidistanten Abständen Montageansätze 37 auf, an denen die Fallschächte 32 befestigt sind. In Figur 2 ist aus Gründen der übersichtlicheren Darstellung nur ein vertikaler Fallschacht 32 dargestellt. Bei der realen Anordnung sind die Transportbänder 31a und 31b umlaufend vollständig mit Fallschächten 32 bestückt. Unterhalb der horizontal umlaufenden Fallschächte 32 ist ein weiteres Transportband 38 über Antriebsräder geführt, welches sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportbänder 31a, 31b bewegt. An dem Transportband 38 befinden sich - ebenfalls in äquidistanten Abständen - Montageansätze 39, wobei deren Abstand dem der Montageansätze 37 entspricht. An den Montageansätzen 39 sind die Sammelbehälter 40 montiert, wobei in Figur 2 wiederum nur beispielhaft sechs derartige Sammelbehälter 40 gezeigt sind. Tatsächlich ist das gesamte Transportband 38 umlaufend mit Sammelbehältern 40 bestückt. Die Abstände zwischen den Sammelbehältern entsprechen den Abständen zwischen den Fallschächten. Während die Fallschächte 32 mit vorgegebener Geschwindigkeit an der Matrix der Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 vorbeibewegt werden, werden an den unteren Enden der Fallschächte 32 synchron zugehörige Sammelbehälter 40 mitbewegt. Nach einem Umlauf verlassen die Sammelbehälter 40 die Position der mitlaufenden Fallschächte 32, weil das Transportband 38 über den Bereich der Transportbänder 31a, 31b hinausgeführt ist, wie es im linken vorderen Bereich der Figur 2 zu erkennen ist. Dort werden dann die Sammelbehälter 40 über die Verpackungsvorrichtung 30 hinweggeführt und sukzessive in entsprechende zunächst noch oben offene Abgabepackungen entladen. Die Abgabepackungen werden aus verschweißbaren Kunststofffolien hergestellt. In Figur 2 und Figur 3 ist ein Endlos-Folienstreifen 41 zu erkennen, der der Verpackungsvorrichtung 30 zugeführt wird (beispielsweise von einer Folienrolle).
  • In Figur 3 ist links unten ein Gehäuse der zentralen Steuereinrichtung 9 schematisch dargestellt. Über (nicht dargestellte) Leitungsverbindungen ist diese Steuereinrichtung 9 sowohl mit der Verpackungsvorrichtung 30 als auch mit sämtlichen Antriebsmotoren und sämtlichen Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 verbunden. Darüber hinaus ist die Steuereinrichtung mit sämtlichen den Betrieb des Dispensierautomaten überwachenden Sensoren verbunden.
  • Figur 4 zeigt die Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 in dem Zustand, in dem der abnehmbare Teil 3 auf dem stationären Teil 4 aufsitzt. In Figur 4 links kann man einen vertikalen Handgriff des abnehmbaren Teils 3 erkennen. Am unteren Ende des Handgriffs ist vorzugsweise ein RFID-Bauelement mit einem Informationsspeicher 6 eingebracht, das drahtlos mit einer in dem stationären Teil 4 benachbart zu dem Griff eingebrachten Lesevorrichtung 6 angeordnet ist. Bei aufgesetztem abnehmbaren Teil 3 kann die Lesevorrichtung 7 den Informationsspeicher 6 lesen. Die gelesenen Daten gelangen zunächst zu dem Controller innerhalb des stationären Teils 4 und ausgehend von diesem zu der zentralen Steuereinrichtung 9.
  • Der Informationsspeicher 6 speichert erfindungsgemäß unter anderem einen Identifizierer des abnehmbaren Teils 3 sowie eine Füllkennung, vorzugsweise in Form eines Zeitstempels, der den Zeitpunkt des Nachfüllens kennzeichnet.
  • In Figur 1 ist die erfindungsgemäße Anordnung schematisch dargestellt. Neben dem Dispensierautomaten 1, beispielsweise mit den oben anhand der Figuren 2 bis 4 beschriebenen Komponenten, weist die erfindungsgemäße Anordnung eine Nachfüllstation 10 auf. An der Nachfüllstation 10 werden im Verlaufe des Betriebs entleerte Vorratsbehälter eines entnommenen abnehmbaren Teils 3 einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 mit jeweils einer vorgegebenen Menge von Arzneimittelportionen gleicher Art und Abmessung gefüllt. Die Nachfüllstation 10 enthält eine Lese- und Schreibvorrichtung 11, die mit dem Informationsspeicher eines auf die Nachfüllstation 10 aufgesetzten abnehmbaren Teils 3 einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 derart kommunizieren kann, dass sie eine neue Füllkennung in den Informationenspeicher einschreiben kann. Jedes Mal dann, wenn der Vorratsbehälter 5 neu befüllt worden ist, wird die Füllkennung an der Nachfüllstation 10 geändert, vorzugsweise ein Zeitstempel des Nachfüllens in den Informationsspeicher 6 eingeschrieben. Die in Figur 1 schematisch dargestellte Nachfüllstation 10 weist einen Controller 12 auf, der mit der Lese- und Schreibvorrichtung 11 verbunden ist. Die Nachfüllstation 10 kann außerdem eine Waage umfassen, mit der das Gewicht des abnehmbaren Teils 4 laufend ermittelt werden kann, so dass das Nachfüllen der korrekten Anzahl von Arzneimittelportionen (mit bekanntem Einzelgewicht) überprüft werden kann.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, ist sowohl die Steuereinrichtung 9 des Dispensierautomaten 1 als auch der Controller 12 der Nachfüllstation 10 mit einer Datenbank 13 gekoppelt. Die Datenbank 13 speichert zu jedem abnehmbaren Teil 3 einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 zumindest einen Datensatz, der neben dem Identifizierer des abnehmbaren Teils 3 und der Füllkennung (Zeitstempel) Informationen über den Inhalt des Vorratsbehälters 5, wie beispielsweise die Anzahl, Art und das Verfallsdatum der Arzneimittelportionen, enthält. Die Steuereinrichtung 9 des Dispensierautomaten 1 kann auf die Datensätze der Datenbank 13 zugreifen, um dann, wenn die Ausgabe einer bestimmten Arzneimittelportion in eine bestimmte Abgabepackung angefordert wird, durch Nachschlagen in der Datenbank 13 zu ermitteln, welche Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 zu aktivieren ist.
  • Damit die Steuereinrichtung 9 stets die korrekten Daten der in den Vorratsbehältern 5 der Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen 2 enthaltenen Arzneimittelportionen enthält, wird erfindungsgemäß beim Wieder-Befüllen eines Vorratsbehälters 5 wie folgt vorgegangen. Zunächst ist davon auszugehen, dass der Informationsspeicher 6 eines abnehmbaren Teils 3 einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2, deren Vorratsbehälter 5 entleert ist, einen Identifizierer ID des abnehmbaren Teils 3 und einen Zeitstempel TS1 des früheren Nachfüllens speichert. Dieser abnehmbare Teil 3 wird nun entnommen und zur Nachfüllstation 10 bewegt, was durch den Pfeil 20 angedeutet ist. Neben dem Pfeil 20 ist durch die Bezeichnung ID + TS1 angezeigt, dass der Informationsspeicher 6 neben dem Identifizierer ID den alten Zeitstempel TS1 enthält. Nachdem der abnehmbare Teil 3 mit dem Vorratsbehälter 5 auf die Nachfüllstation 10 aufgesetzt worden ist, veranlasst der Controller 12 der Nachfüllstation 10 ein Lesen des Informationsspeichers 6 mittels der Lese- und Schreib-Vorrichtung 11. Mit Hilfe des gelesenen Identifizierers ID schlägt die Nachfüllstation 10 in der Datenbank 13 nach und ermittelt damit die Art der nachzufüllenden Arzneimittelportionen. Ein in Figur 1 nicht dargestellter Nachfüllvorratsbehälter wird zur Nachfüllstation 10 gebracht, wo ein an dem Nachfüllvorratsbehälter angebrachter Identifizierer gelesen wird. Anhand der gelesenen Informationen des Nachfüllvorratsbehälters und der aus der Datenbank 13 abgerufenen Informationen wird geprüft, ob der Nachfüllvorratsbehälter die korrekten nachzufüllenden Arzneimittelportionen enthält. Sofern dies der Fall ist, wird der Vorratsbehälter 5 aus dem Nachfüllvorratsbehälter nachgefüllt. Dabei wird mit Hilfe einer Waage der Nachfüllstation 10 geprüft, ob die nachzufüllende Menge vollständig in den Vorratsbehälter 5 gelangt ist. Sofern dies der Fall ist, veranlasst der Controller 12 der Nachfüllstation 10 seine Schreibvorrichtung 11, einen neuen Zeitstempel als Füllkennung in den Informationsspeicher 6 des abnehmbaren Teils 3 einzuschreiben. Dies ist in Figur 1 durch den Pfeil 21 veranschaulicht. Zugleich oder kurz danach veranlasst der Controller 12, dass die neue Füllkennung, d. h. der neue Zeitstempel TS2, in Zuordnung zu dem Identifizierer ID in die Datenbank 13 eingeschrieben wird. Zugleich werden weitere Informationen über die nachgefüllten Arzneimittelportionen in die Datenbank 13 gespeichert. Dies ist durch den Pfeil 22 in Figur 1 veranschaulicht. Anschließend wird der neu gefüllte abnehmbare Teil 3 wieder auf seinen stationären Teil 4 der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 aufgesetzt, wobei er jetzt in seinem Informationsspeicher 6 den Identifizierer ID zusammen mit dem neuen Zeitstempel TS2 enthält. Dies ist durch den Pfeil 23 veranschaulicht. Nach dem Aufsetzen auf den stationären Teil 4 veranlasst die Steuereinrichtung 9 ein Lesen des Informationsspeichers 6 durch die Lesevorrichtung 7 des stationären Teils 4. Dieses Lesen des Identifizierers und des neuen Zeitstempels (ID + TS2) ist durch den Pfeil 24 veranschaulicht. Zugleich liest die Steuereinrichtung 9 aus dem mit dem Identifizierer ID adressierten Datensatz der Datenbank 13 den dort gespeicherten Zeitstempel, der bei korrekter Übermittlung der Daten der neue Zeitstempel TS2 sein müsste. Dies ist durch den Pfeil 25 veranschaulicht. Schließlich vergleicht die Steuereinrichtung 9 die Identifizierer und die Zeitstempel, wobei sie bei Nicht-Übereinstimmung ein Fehlersignal erzeugt. Einem Bediener der Anordnung wird eine Nachricht übermittelt, dass entweder die Datenbank 13 oder der neu aufgesetzte abnehmbare Teil 3 nicht den erforderlichen korrekten Zeitstempel aufweist. Anschließend kann geprüft werden, ob es an einer korrekten Übermittlung der Daten von der Füllstation 10 zur Datenbank 13 fehlte, oder ob andere Fehler aufgetreten sind. Solange die Fehler nicht beseitigt worden sind, wird die betroffene Vorratsspeicher-und-Dosier-Station 2 deaktiviert, d. h. eine Ausgabe von Arzneimittelportionen aus dieser Station unterbunden.

Claims (18)

  1. Anordnung zum Verpacken von Arzneimittelportionen in Abgabepackungen, bestehend aus einem Dispensierautomaten (1) und wenigstens einer Nachfüllstation (10),
    wobei der Dispensierautomat (1) eine Mehrzahl von Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen (2), die jeweils eine Vielzahl von Arzneimittelportionen aufnehmen und einzeln abgeben können, eine Verpackungsvorrichtung, die die von den Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen abgegebenen Arzneimittelportionen empfängt und in Abgabepackungen einbringt, und eine die Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen und die Verpackungsvorrichtung steuernde Steuereinrichtung (9) aufweist,
    wobei jede Vorratsspeicher-und-Dosier-Station (2) einen an einem Rahmen (8) oder Gehäuse des Dispensierautomaten (1) befestigten stationären Teil (4) und einen einen wiederbefüllbaren Vorratsbehälter (5) für Arzneimittelportionen enthaltenden abnehmbaren Teil (3) umfasst, wobei der abnehmbare Teil (3) einen Informationsspeicher (6) aufweist, der unter anderem einen Identifizierer des abnehmbaren Teils speichert, und wobei dem stationären Teil (4) eine Lesevorrichtung (7) zum Lesen des Informationsspeichers (6) zugeordnet ist,
    wobei die wenigstens eine Nachfüllstation (10) zum Wieder-Befüllen des Vorratsbehälters (5) eines entnommenen abnehmbaren Teils (3) der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station (2) mit Arzneimittelportionen dient,
    wobei jeder Informationsspeicher (6) einen Speicherplatz für eine Füllkennung (TS1, TS2) enthält, wobei die Füllkennung jedesmal dann, wenn der Vorratsbehälter (5) neu befüllt worden ist, an der Nachfüllstation (10) derart geändert wird, dass das Wieder-Befüllen beim Lesen des Informationsspeichers (6) durch die Lesevorrichtung (7) nach dem Wieder-Aufsetzen des abnehmbaren Teils (3) auf den stationären Teil (4) derselben oder einer anderen Vorratsspeicher-und-Dosier-Station (2) von der Steuereinrichtung (9) erkannt werden kann.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherplatz für die Füllkennung (TS1, TS2) ein Bit speichert, dessen Wert nach jedem Wieder-Befüllen an der Nachfüllstation (10) invertiert wird.
  3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkennung ein Zeitstempel (TS1, TS2) ist, der dem Zeitpunkt des Wieder-Befüllens an der Nachfüllstation (10) entspricht.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dem stationären Teil (4) zugeordnete Lesevorrichtung (7) Einrichtungen zur drahtlosen Kommunikation mit dem Informationsspeicher (6) aufweist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre Teil (4) jeder Vorratsspeicher-und-Dosier-Station (2) eine Lesevorrichtung (7) enthält.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Informationsspeicher (6) ein nichtflüchtiger Halbleiterspeicher ist.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Informationsspeicher (6) in einem RFID-Bauelement enthalten ist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre Teil (4) der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station (2) einen ersten Teil einer Dispensiervorrichtung und der abnehmbare Teil (3) der Vorratsspeicher-und-Dosier-Station (2) einen zweiten Teil der Dispensiervorrichtung enthält, wobei der erste Teil der Dispensiervorrichtung einen Antrieb zum Antreiben eines Vereinzelungsmechanismus zum Ausgeben einzelner Arzneimittelportionen enthält, wobei der zweite Teil der Dispensiervorrichtung eine Ausgabeöffnung des Vorratsbehälters (5) umfasst.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil der Dispensiervorrichtung einen Controller umfasst, der mit der Lesevorrichtung (7) und mit der Steuereinrichtung (9) gekoppelt ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil der Dispensiervorrichtung einen an die Form der Arzneimittelportionen angepassten, von dem Antrieb angetriebenen Vereinzelungsmechanismus enthält.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachfüllstation (10) eine Lese-Schreib-Vorrichtung (11) zum Lesen von den Identifizierer des abnehmbaren Teils (3) umfassenden Informationen aus dem Informationsspeicher (6) und zum Schreiben von die Füllkennung umfassenden Informationen in den Informationsspeicher (6) aufweist.
  12. Verfahren zum Wieder-Befüllen eines Vorratsbehälters einer Vorratsspeicher-und-Dosier-Station eines Dispensierautomaten mit Arzneimittelportionen, wobei der Dispensierautomat eine Mehrzahl von Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen, eine Verpackungsvorrichtung, die von den Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen abgegebene Arzneimittelportionen empfängt und in Abgabepackungen einbringt und eine die Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen und die Verpackungsvorrichtung steuernde Steuereinrichtung aufweist, wobei jede Vorratsspeicher-und-Dosier-Station einen stationären Teil und einen den wiederbefüllbaren Vorratsbehälter enthaltenden abnehmbaren Teil umfasst, wobei der abnehmbare Teil einen Informationsspeicher aufweist, der unter anderem einen Identifizierer (ID) speichert und einen Speicherplatz für eine Füllkennung enthält, und wobei dem stationären Teil eine Lesevorrichtung zum Lesen des Informationsspeichers zugeordnet ist, wobei:
    a) ein den entleerten Vorratsbehälter enthaltender abnehmbarer Teil einer der Vorratsspeicher-und-Dosier-Stationen entnommen wird, wobei der Speicherplatz für die Füllkennung einen ersten Wert (TS1) enthält, und der abnehmbare Teil zu einer Nachfüllstation transportiert wird (20),
    b) an der Nachfüllstation der Identifizierer (ID) gelesen, der Vorratsbehälter mit einer vorgegebenen Menge von Arzneimittelportionen neu befüllt und in den Speicherplatz zum Speichern der Füllkennung ein zweiter Wert (TS2) eingeschrieben wird (21),
    c) der zweite Wert (TS2) zusammen mit dem gelesenen Identifizierer (ID) in einer von der Steuereinrichtung lesbaren Datenbank gespeichert wird (22),
    d) der abnehmbare Teil mit dem befüllten Vorratsbehälter wieder zu dem Dispensierautomaten transportiert (23) und auf den stationären Teil der ursprünglichen oder einer anderen Vorratsspeicher-und-Dosier-Station aufgesetzt wird und der Identifizierer (ID) und die Füllkennung (TS2) des Informationsspeichers gelesen werden (24),
    e) der gelesene Identifizierer (ID) und der gelesene Wert der Füllkennung (TS2) mit den in der Datenbank gespeicherten korrespondierenden Werten verglichen werden, wobei bei Nicht-Übereinstimmung ein Fehlersignal erzeugt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicherplatz für die Füllkennung ein Bit speichert, dessen Wert im Schritt b) nach jedem Neu-Befüllen an der Nachfüllstation invertiert wird, wobei der sich ergebende Wert im Schritt c) in der Datenbank gespeichert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkennung ein Zeitstempel ist, der dem Zeitpunkt des Neu-Befüllens an der Nachfüllstation entspricht, wobei der Zeitstempel im Schritt b) im Speicherplatz für die Füllkennung und im Schritt c) in der Datenbank gespeichert wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt c) der die Füllkennung speichernde Eintrag der Datenbank mittels des gelesenen Identifizierers adressiert wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt c) neben der Füllkennung auch Angaben über den neuen Inhalt des Vorratsbehälters, wie beispielsweise die Anzahl und das Verfallsdatum der eingefüllten Arzneimittelportionen, in der Datenbank gespeichert werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) anhand des gelesenen Identifizierers in der Datenbank nachgeschlagen und anhand der dort gespeicherten Informationen bestimmt wird, welche Art der Arzneimittelportionen nachzufüllen sind.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Nachfüllen im Schritt b) ein Nachfüllvorratsbehälter bereitgestellt wird, ein an diesem Nachfüllvorratsbehälter angebrachter Identifizierer gelesen wird und anhand des gelesenen Nachfüllvorratsbehälter-Identifizierers und des aus dem Informationsspeicher des abnehmbaren Teils gelesenen Identifizierers bestimmt wird, ob der Nachfüllvorratsbehälter die korrekten nachzufüllenden Arzneimittelportionen enthält.
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