EP2831524A2 - Transportables paket mit einer coldbox und verfahren zum herstellen einer tieftemperatur-luftzerlegungsanlage - Google Patents

Transportables paket mit einer coldbox und verfahren zum herstellen einer tieftemperatur-luftzerlegungsanlage

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EP2831524A2
EP2831524A2 EP13710291.9A EP13710291A EP2831524A2 EP 2831524 A2 EP2831524 A2 EP 2831524A2 EP 13710291 A EP13710291 A EP 13710291A EP 2831524 A2 EP2831524 A2 EP 2831524A2
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EP
European Patent Office
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pressure column
low
column
cold box
less
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13710291.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Moll
Stefan Lochner
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Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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Filing date
Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a transportable package with a coldbox for a
  • PU Packaged Unit
  • PU Packaged Unit
  • Methods and devices for cryogenic separation of air in general are known, for example, from Hausen / Linde, Tiefftemperaturtechnik, 2nd edition 1985, Chapter 4 (pages 281 to 337).
  • the distillation column system can be designed in the invention as a two-column system, in particular as a classical Linde double column system or as a three or more column system. It may, in addition to the columns for nitrogen-oxygen separation, further devices for obtaining high purity products and / or other air components, in particular of noble gases, for example an argon production with crude argon column and optionally with pure argon column and / or a krypton-xenon recovery.
  • noble gases for example an argon production with crude argon column and optionally with pure argon column and / or a krypton-xenon recovery.
  • a "cold box” is here understood to mean an insulating casing which comprises a heat-insulated interior completely with outer walls; in the interior of equipment to be isolated parts are arranged, for example, one or more
  • the insulating effect can be achieved by appropriate design of the outer walls and / or by the filling of Interspace between system parts and outer walls are effected with an insulating material. In the latter variant, a powdery material such as perlite is preferably used.
  • a powdery material such as perlite is preferably used.
  • the outer dimensions of the coldbox usually determine the transport dimensions of the package in prefabricated systems.
  • the "height" of a coldbox is understood to mean the dimension in the vertical direction in relation to the orientation of the coldbox in plant operation; the "cross section” is the area perpendicular to it (horizontal). During transport, the height of the coldbox determines the transport length, the cross section the transport height and width.
  • PUs are manufactured in a factory that is regularly far away from the site of the air separation plant. This allows extensive prefabrication and thus a minimization of the manufacturing effort at the site, where often prevail much more difficult conditions.
  • the prefabricated package or several prefabricated packages are transported from the factory to the site, the coldbox package with one or more columns in a horizontal position. There are restrictions on the length and width of the packages for such transports. So far, this technology is only used in medium-sized air separation plants, if the columns are at least partially equipped with ordered packings, because packed columns usually require a greater height than tray columns;
  • the invention has for its object to design a transportable package of the type mentioned so that it is applicable for cryogenic air separation plants of a capacity for which no prefabrication of the column coldbox as a whole was possible, with a favorable energy consumption of the plant should be achieved.
  • This object is solved by the characterizing features of the claim.
  • Such packages are regularly made of aluminum.
  • PUs have so far not made use of such a dense packing since, with the dense packing, an increase in the cross section of the column and thus the transport width of the package beyond the permissible values would have been associated at the same time.
  • a surprisingly high value for the capacity related to the cross-section of the column can be achieved by the use of a packing having a particularly low sheet thickness; conversely, this means a relatively small diameter of the columns at a particularly low height.
  • a particularly low height of the high-pressure column is achieved by there rectification, in particular trays, are installed, with a particularly low ground clearance of less than 125 mm (the ground clearance is measured from the top of a floor to the top of the adjacent floor ).
  • the low-pressure column exclusively ordered packing with a density of at least 1000 m 2 / m 3 is used and the
  • High-pressure column contains only sieve trays, which have a smaller ground clearance than 125 mm everywhere.
  • both transport width and transport height have relatively low values despite the high capacity of the column and the air separation plant.
  • the advantage of being able to prefabricate also relatively large capacity air separation plants in the form of a package of the type mentioned above is so great that the increased costs are justified by the use of a special package and a particularly small ground clearance.
  • the invention may be favorable if, for example, at least a portion of the low-pressure column completely with that described in claim 1 Pack type is filled.
  • the invention can also be realized in that the subregion in which this special packing is used extends only over part of a section of the low-pressure column and other mass transfer elements are installed in the remainder of this section.
  • high-pressure column and low-pressure column in the form of a
  • Double column arranged one above the other, wherein the double column is arranged inside the cold box.
  • a main capacitor which is designed as a condenser-evaporator and on the two columns in
  • the package contains only the double column and no further separation column.
  • the package contains next to the double column a Rohargonklale, in addition to the
  • Low pressure column is arranged, and optionally a pure argon column.
  • the package contains next to the double column a mixing column, in the liquid
  • Oxygen product of the low pressure column is evaporated in direct mass transfer with a portion of the feed air and finally recovered as a gaseous impure oxygen product and which is located next to the low pressure column.
  • the package contains a medium-pressure column (flash column) in which crude oxygen from the high-pressure column is subjected to a further nitrogen-oxygen separation and which is arranged next to the low-pressure column.
  • flash column medium-pressure column
  • the bottom spacing of the distillation trays in the high-pressure column is between 80 and 155 mm, in particular between 95 and 130 mm.
  • a crude argon column can be arranged in the coldbox. In another application, the coldbox contains next to the double column no further separation column.
  • the height of the cold box is less than 47 meters. This allows a transport length of the package of less than 47.5m can be achieved. Depending on the transport conditions, within the scope of the invention, a maximum
  • Cold box height of 40 to 43 meters can be achieved.
  • the height of the cold box is between 29 and 47 meters,
  • the coldbox may also include a separator (phase separator) for liquid nitrogen from the main condenser, which is located at the top of the low pressure column or above.
  • a separator phase separator
  • the "minimum diameter" of the cross section of the cold box is not more than 4.25 meters, preferably less than 4.15 meters. This allows a transport height of the package of less than 4.30 or less than
  • the "minimum diameter of the cross section of the cold box” is understood to mean the linear extent which determines the smaller of the two transport dimensions transversely to the direction of travel, usually the transport height. This minimum
  • Diameter becomes for example with rectangular cross section by the smaller one
  • this "minimum diameter" is between 2.5 and 5 meters, in particular between 3 and 4.2 meters.
  • the diameter of the cross section of the cold box perpendicular thereto is preferably less than 5.95 meters, in particular less than 4.95 meters. This value determines the larger of the two transport dimensions transverse to the direction of travel, usually the
  • Transport width It can thus achieve a transport width of less than 6.0 meters or less than 5.0 meters.
  • the mentioned diameter measure For example, it is between 2.0 and 6.0 meters, especially between 3.0 and 5.0 meters.
  • a crude argon column is arranged, which has a top condenser, which is designed as a condenser-evaporator, wherein the
  • Evaporation space of the top condenser is connected via a two-phase pipe to the low pressure column and the two-phase pipe is designed so that in operation of the cryogenic air separation plant both gas and liquid from the evaporation space of the top condenser at the same
  • a distributor which costs about one meter height.
  • this variant can offer advantages, although it is technically unfavorable.
  • a pure argon column may be arranged in the cold box containing the crude argon column.
  • condenser-evaporator refers to a heat exchanger in which a first condensing fluid stream undergoes indirect heat exchange with a second evaporating fluid stream.
  • Each condenser evaporator has a
  • Condensing passages or evaporation passages exist.
  • the condensation (liquefaction) of a first fluid flow is performed, in the evaporation space the evaporation of a second fluid flow.
  • Evaporation and liquefaction space are formed by groups of passages that are in heat exchange relationship with each other.
  • a condenser-evaporator is arranged in the bottom of the separation column (such as the main condenser in the bottom of a
  • Low pressure column consist of the metal sheets of the ordered packing, which have a plate thickness of 0.2 mm or less, of copper, preferably immediately above the condenser-evaporator. Most preferably, they point a sheet thickness of 0.1 mm or less.
  • the mass transfer section immediately above the condenser-evaporator initially have five layers of copper packing with more than 1,000 m 2 / m 3 , and above that 15 layers of aluminum packing with more than 1,000 m 2 / m 3 .
  • copper is meant here pure copper or an alloy having a copper content of at least 67%, preferably at least 80%, most preferably at least 90% by weight.
  • the term “copper” includes all of the materials referred to in Appendix C of EIGA document IGC Doc 13/02 / E as “copper” and “copper-nickel alloys” ("Copper Copper-Nickel Alloys" in EIGA-OXYGEN PIPELINE SYSTEMS - IGC Doc 13/02 / E issued by the European Industrial Gases Association).
  • the ordered packing of copper has a specific surface area of more than 1,000 m 2 / m 3 , in particular more than 1,150 2 / m 3 .
  • their packing density may be 1,200 or 1250 m 2 / m 3 .
  • the application of the invention is particularly advantageous when the cryogenic air separation plant is designed for processing more than 10,000 Nm 3 / h and less than 250,000 Nm 3 / h feed air in normal operation.
  • the invention also relates to a method for producing a
  • Cleaning unit for compressed feed air and connected to a main heat exchanger for cooling purified feed air.
  • the cleaning unit is
  • the air can also be cleaned in a switchable heat exchanger (revex or regenerator); in In this case, the cleaning unit and the main heat exchanger are formed by the same apparatus.
  • the invention and its embodiments can also be applied to slightly larger systems in which the transportable package contains only the separation column, so for example, the low pressure column, the high pressure column or the crude argon column of a cryogenic air separation plant or a double column of high pressure column, low pressure column and intermediate main capacitor.
  • the completely pre-fabricated column inside is transported as a substantially cylindrical component lying on the site and there provided with the insulating sheath (cold box).
  • FIG. 1 shows a simplified process diagram of a cryogenic air separation plant according to the invention
  • Figure 2 is a simplified side view of a package according to the invention and Figure 3 shows the same package in plan view.
  • purified air 1 is cooled under a pressure of 4 to 20 bar, preferably 5 to 12 bar in a main heat exchanger 2 against product streams to about dew point and introduced into the distillation column system, here a high-pressure column 3, a Low pressure column 5 and a
  • Rohargonklale 15 has.
  • the high-pressure column 3 is connected via a common condenser-evaporator 4, the main condenser, in heat exchange relationship to a low pressure column 5.
  • the entire feed air 1 is introduced into the high-pressure column 3.
  • An argon-containing oxygen stream is withdrawn from the lower region of the low-pressure column 5 (below the bottom liquid line 6) via an argon transition line 1, passed into the lower region of a crude argon column 15 and decomposed there into a crude argon product 16 and a residual fraction 17.
  • the residual fraction is returned to the low pressure column. It can either flow back via the line 14 (if a corresponding gradient is present) or, as shown in FIG. 1, can be conveyed by means of a pump 18 via its own line 17.
  • the head of the crude argon column is cooled by a crude argon condenser 19, vaporized on the evaporation side thereof via line 20 brought bottoms liquid from the high pressure column 3.
  • the vaporized fraction is passed via line 21 to the low pressure column. You can, for example, at the height of
  • Sump liquid line 6 are initiated.
  • a feed between the mouth of the sump liquid line 6 and connection of the argon transfer line 14 is particularly advantageous.
  • cold is produced by work-performing expansion of one or more process streams in one or more turbines. This is not shown in the simplified scheme.
  • the low-pressure column 5 in the exemplary embodiment has the following sections, which are formed by a respective packing section of ordered packing:
  • a pure nitrogen section (above the impurity nitrogen line 1 1)
  • B impure nitrogen section (bounded by impurity nitrogen line 1 1 and
  • the following mass transfer elements are used in the different sections of the low-pressure column 5:
  • a pure nitrogen section ordered aluminum packing, which consists of folded
  • Metal sheets of a sheet thickness of 0, 10 mm is made and a specific
  • Metal sheets of a sheet thickness of 0, 10 mm is made and a specific
  • Metal sheets of a sheet thickness of 0, 10 mm is made and a specific
  • E oxygen section At least in the lowest part of an ordered copper package, which consists of folded metal sheets of Cu-DHP R200 according to DIN EN 13599 a plate thickness of 0.05 mm and a specific surface area of more than 1000 m 2 / m 3 , in particular of 1250 m 2 / m 3 . This is followed by one
  • the crude argon column 15 has five mass transfer sections. These are all formed in the embodiment by orderly packing, which consists of folded aluminum sheets of a plate thickness of 0.10 mm and has a specific surface area of more than 1000 m 2 / m 3 , in particular of 1250 m 2 / m 3 .
  • the high-pressure column 3 contains only sieve trays.
  • the ground clearance in the example is constant 123 mm. Notwithstanding the embodiment, within one or more of the above-mentioned sections of the low-pressure column also combinations
  • mass transfer elements for example, a combination of ordered packs of different specific specific
  • the crude argon column can be omitted and / or a mixing column can be added in which liquid
  • Oxygen product of the low pressure column is evaporated in direct mass transfer with a portion of the feed air and finally recovered as a gaseous impure oxygen product.
  • an ordered packing is used in at least a portion of the crude argon column 15, which consists of folded
  • Copper sheet is formed, has a specific surface area of more than 750 m 2 / m 3 , in particular of more than 1,000 m 2 / m 3 or more than 1,150 m 2 / m 3 , for example of 1,250, wherein the copper sheets have a sheet thickness of 0, 1 mm or less, for example 0.05 mm.
  • FIGS. 2 and 3 the corresponding parts of the device are designated by the same reference numerals as in FIG.
  • the transportable package which is part of a plant according to FIG. 1, is enveloped by a cold box 51, which has the shape of a cuboid.
  • the walls and roof of the Coldbox 51 are formed by steel girder structures that are clad with metal sheets.
  • the interior of the coldbox is filled between plant components and the outer walls with a powdery insulating material such as Perlite.
  • the coldbox 51 contains the double column of low-pressure column 5, high-pressure column 3 and the main condenser 4 and the associated lines, fittings and measuring devices. It is completely prefabricated as a package and then transported to the installation site.
  • FIG. 2 also shows a separator (phase separator) 60 for liquid nitrogen 7 from the main condenser, which is located at the top of the low-pressure column 5.
  • the cold box may contain, in addition to the double column 3/4/5, one or more of the following apparatuses:
  • a further embodiment variant of the low-pressure column 5 differs from that described above in that the oxygen section E is an ordered one
  • Pack of folded aluminum sheets contains.
  • the sheets have except this coarse folding a perforation and a fine corrugation.
  • Their sheet thickness is 0.2 mm.
  • the packing has a specific surface area of at least 1,000 m 2 / m 3 , in particular of 1250 m 2 / m 3 .
  • Another embodiment variant differs from those described above in that the argon intermediate section D also contains the particularly aluminum packing of high specific surface area of the oxygen section E.
  • a copper package with a sheet thickness of 0.1 mm and a specific surface area of 1200 m 2 / m 3 is used in each case.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein transportables Paket mit einer Coldbox (51), in deren Inneren mindestens eine Doppelsäule einer Tieftemperatur- Luftzerlegungsanlage angeordnet ist, die eine Hochdrucksäule (3) und eine Niederdrucksäule (5) aufweist, die übereinander angeordnet sind. Die Hochdrucksäule (3) und die Niederdrucksäule (5) enthalten Stoffaustauschelemente, wobei die Stoffaustauschelemente in mindestens einem Teilbereich (A, B, C, D, E) der Niederdrucksäule (5) durch eine geordnete Packung gebildet werden, die aus gefalteten Metallblechen gefertigt ist. Die Metallbleche weisen eine Blechstärke von 0,2 mm oder weniger auf. Die geordnete Packung weist eine spezifische Oberfläche von mindestens als 1000 m2/m3 auf. Mindestens in einem Teilbereich der Hochdrucksäule (3) werden die Stoffaustauschelemente durch übereinander angeordnete Rektifizierböden gebildet, die einen Bodenabstand von weniger als 195 mm, insbesondere weniger als 180 mm aufweisen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage mittels eines derartigen transportablen Pakets.

Description

Beschreibung
Transportables Paket mit einer Coldbox und Verfahren zum Herstellen einer
Tieftemperatur-Luftzerlequngsanlaqe
Die Erfindung betrifft ein transportables Paket mit einer Coldbox für eine
Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Solche Einheiten werden allgemein als "Packaged Unit" (PU) bezeichnet und sind beispielsweise in EP 1041353 B1 oder US 2007199344 A1 beschrieben. Verfahren und Vorrichtungen zur Tieftemperaturzerlegung von Luft im Allgemeinen sind zum Beispiel aus Hausen/Linde, Tieftemperaturtechnik, 2. Auflage 1985, Kapitel 4 (Seiten 281 bis 337) bekannt.
Das Destillationssäulen-System kann ist bei der Erfindung als Zwei-Säulen-System, insbesondere als klassisches Linde-Doppelsäulensystem oder auch als Drei- oder Mehr-Säulen-System ausgebildet. Es kann zusätzlich zu den Kolonnen zur Stickstoff- Sauerstoff-Trennung weitere Vorrichtungen zur Gewinnung hochreiner Produkte und/oder anderer Luftkomponenten, insbesondere von Edelgasen aufweisen, beispielsweise eine Argongewinnung mit Rohargonsäule und gegebenenfalls mit Reinargonsäule und/oder eine Krypton-Xenon-Gewinnung.
Üblicherweise werden in Luftzerlegungsanlagen konventionelle Rektifizierböden, beispielsweise Glockenböden oder Siebböden, oder geordnete Packungen (structured packing) einer spezifischen Oberfläche (Packungsdichte) von 250 bis maximal 750 m2/m3 eingesetzt. Im Folgenden werden die Begriffe "spezifische Oberfläche einer Packung" und "Packungsdichte" synonym verwendet. Eine besonders "dichte" Packung besitzt also eine besonders hohe spezifische Oberfläche.
Unter einer "Coldbox" wird hier eine isolierende Umhüllung verstanden, die einen wärmeisolierten Innenraum vollständig mit Außenwänden umfasst; in dem Innenraum sind zu isolierenden Anlagenteile angeordnet, zum Beispiel ein oder mehrere
Trennsäulen und/oder Wärmetauscher. Die isolierende Wirkung kann durch entsprechende Ausgestaltung der Außenwände und/oder durch die Füllung des Zwischenraums zwischen Anlagenteilen und Außenwänden mit einem Isoliermaterial bewirkt werden. Bei der letzteren Variante wird vorzugsweise ein pulverförmiges Material wie zum Beispiel Perlite verwendet. Sowohl das Destilliersäulen-System zur Stickstoff-Sauerstoff-Trennung einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage als auch der Hauptwärmetauscher und weitere kalte Anlagenteile müssen von einer oder mehreren Coldboxen umschlossen sein. Die Außenmaße der Coldbox bestimmen üblicherweise die Transportmaße des Pakets bei vorgefertigten Anlagen. Unter der "Höhe" einer Coldbox wird die Dimension in der vertikalen Richtung bezogen auf die Orientierung der Coldbox im Anlagenbetrieb verstanden; der "Querschnitt" ist die Fläche senkrecht dazu (Horizontale). Während des Transports bestimmt die Höhe der Coldbox die Transportlänge, der Querschnitt Transporthöhe und -breite.
PUs werden in einer Fabrik gefertigt, die regelmäßig weit vom Aufstellungsort der Luftzerlegungsanlage entfernt sind. Dies ermöglicht eine weitgehende Vorfertigung und damit eine Minimierung des Herstellungsaufwandes am Aufstellungsort, wo häufig sehr viel schwierigere Bedingungen herrschen. Das vorgefertigte Paket beziehungsweise mehrere vorgefertigte Pakete werden von der Fabrik zum Aufstellungsort transportiert, das Coldbox-Paket mit einer oder mehreren Trennsäulen in liegender Anordnung. Für derartige Transporte bestehen Beschränkungen hinsichtlich der Länge und Breite der Pakete. Diese Technologie wird bisher nur bei Luftzerlegungsanlagen mittlerer Größe eingesetzt, wenn die Kolonnen zumindest teilweise mit geordneten Packungen ausgerüstet sind, weil gepackte Kolonnen in der Regel eine größere Bauhöhe erfordern als Bodenkolonnen; der HETP-Wert (HETP = height per theoretical plate = Höhe eines theoretischen Bodens) einer 750-er Packung ist wesentlich größer als der eines Siebbodens. Größere Anlagen mit gepackten Kolonnen werden mit geringerem Vorfertigungsgrad erstellt; insbesondere wird die Coldbox erst am Aufstellungsort aufgebaut. Alternativ werden ausschließlich konventionelle Rektifizierböden eingesetzt; dies ermöglicht zwar eine relativ hohe Kapazität pro Bauhöhe der Säulen, bewirkt aber einen gegenüber Packungssäulen spürbar erhöhten Energieverbrauch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein transportables Paket der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass es auch für Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlagen einer Kapazität anwendbar ist, für die bisher keine Vorfertigung der Säulen-Coldbox als Ganzes möglich war, wobei ein günstiger Energieverbrauch der Anlage erzielt werden soll. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst. Es wurde zwar bereits vorgeschlagen, geordnete Packungen einer Packungsdichte 750 m2/m3 und mehr einzusetzen, um die Bauhöhe der Kolonne zu verringern (siehe zum Beispiel EP 636237 B1 = WO 9319336 A1 = US 5613374). Solche Packungen werden regelmäßig aus Aluminium gefertigt. Von derartig dichter Packung wurde jedoch bei PUs bisher nicht Gebrauch gemacht, weil mit der dichten Packung gleichzeitig eine Erhöhung des Querschnitts der Kolonne und damit der Transportbreite des Pakets über die zulässigen Werte hinaus verbunden gewesen wäre.
Im Rahmen der Erfindung hat sich nun herausgestellt, dass durch den Einsatz einer Packung mit besonders geringer Blechstärke trotz hoher Packungsdichte ein überraschend hoher Wert für die auf den Querschnitt der Kolonne bezogene Kapazität erreicht werden kann; umgekehrt bedeutet das einen relativ geringen Durchmesser der Kolonnen bei besonders geringer Höhe. Zusätzlich wird bei der Erfindung eine besonders niedrige Bauhöhe der Hochdrucksäule erreicht, indem dort Rektifizierböden, insbesondere Siebböden, eingebaut werden, und zwar mit einem besonders niedrigen Bodenabstand von weniger als 125 mm (der Bodenabstand wird von der Oberseite eines Bodens zur Oberseite des benachbarten Bodens gemessen). Beispielsweise wird im Rahmen der Erfindung in der Niederdrucksäule ausschließlich geordnete Packung mit einer Dichte von mindestens 1000 m2/m3 eingesetzt und die
Hochdrucksäule enthält ausschließlich Siebböden, die überall einen geringeren Bodenabstand als 125 mm aufweisen.
Auf das Coldbox-Paket bezogen weisen bei der Erfindung sowohl Transportbreite als auch Transporthöhe trotz hoher Kapazität von Kolonne und Luftzerlegungsanlage relativ niedrige Werte auf. Der Vorteil, auch Luftzerlegungsanlagen mit relativ hoher Kapazität in Form eines Pakets der eingangs genannten Art vorfertigen zu können, ist so groß, dass die erhöhten Kosten durch Verwendung einer speziellen Packung und eines besonders geringen Bodenabstands bei Weitem gerechtfertigt sind.
Bei der Erfindung kann es günstig sein, wenn zum Beispiel mindestens ein Abschnitt der Niederdrucksäule vollständig mit dem im Patentanspruch 1 beschriebenen Packungstyp gefüllt ist. Die Erfindung kann aber auch dadurch realisiert werden, dass der Teilbereich, in dem diese spezielle Packung eingesetzt ist, sich nur über einen Teil eines Abschnitts der Niederdrucksäule erstreckt und im Rest dieses Abschnitts andere Stoffaustauschelemente eingebaut sind.
Bei der Erfindung sind Hochdrucksäule und Niederdrucksäule in Form einer
Doppelsäule übereinander angeordnet, wobei die Doppelsäule im Inneren der Coldbox angeordnet ist. Zwischen Hochdrucksäule und Niederdrucksäule beziehungsweise im Sumpf der Niederdrucksäule befindet sich vorzugsweise ein Hauptkondensator, der als Kondensator-Verdampfer ausgebildet ist und über den die beiden Säulen in
wärmetauschender Verbindung stehen. Die Begriffe "oben", "unten", "über" und "unter" beziehen sich hier auf die Anordnung der Coldbox im aufgestellten und
betriebsbereiten Zustand. Hinsichtlich der Zahl der Säulen in dem Paket kann die Erfindung in verschiedenen Varianten angewendet werden, zum Beispiel in den folgenden:
- Das Paket enthält nur die Doppelsäule und keine weitere Trennsäule.
- Das Paket enthält neben der Doppelsäule eine Rohargonsäule, die neben der
Niederdrucksäule angeordnet ist, und gegebenenfalls eine Reinargonsäule.
- Das Paket enthält neben der Doppelsäule eine Mischsäule, in der flüssiges
Sauerstoffprodukt der Niederdrucksäule in direktem Stoffaustausch mit einem Teil der Einsatzluft verdampft und schließlich als gasförmiges Unrein-Sauerstoffprodukt gewonnen wird und die neben der Niederdrucksäule angeordnet ist.
- Das Paket enthält neben der Doppelsäule eine Mitteldrucksäule (Flashsäule), in der Rohsauerstoff aus der Hochdrucksäule einer weiteren Stickstoff-Sauerstoff- Trennung unterzogen wird und die neben der Niederdrucksäule angeordnet ist.
Im Rahmen der Erfindung sind insbesondere eine Hochdrucksäule, ein
Hauptkondensator und eine Niederdrucksäule gemäß einer klassischen Linde- Doppelsäule übereinander angeordnet.
Wenn eine Rohargonsäule eingesetzt wird, kann diese einteilig, wie in EP 3771 17 B2 = US 5019145 gezeigt, oder mehrteilig, beispielsweise zweiteilig, wie in EP 628777 B1 = US 5426946 gezeigt, ausgebildet sein. Vorzugsweise liegt der Bodenabstand der Destillationsböden in der Hochdrucksäule zwischen 80 und 155 mm, insbesondere zwischen 95 und 130 mm. In der Coldbox kann zusätzlich eine Rohargonsäule angeordnet sein. In einem anderen Anwendungsfall enthält die Coldbox neben der Doppelsäule keine weitere Trennsäule.
Es ist besonders günstig, wenn die Höhe der Coldbox geringer als 47 Meter ist. Damit lässt sich eine Transportlänge des Pakets von weniger als 47,5m erreichen. Je nach Transportbedingungen kann im Rahmen der Erfindung auch eine maximale
Coldboxhöhe von 40 bis 43 Metern erreicht werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt die Höhe der Coldbox zwischen 29 und 47 Metern,
insbesondere zwischen 35 und 43 Metern. Hierbei kann die Coldbox auch einen Abscheider (Phasentrenner) für Flüssigstickstoff aus dem Hauptkondensator enthalten, der am Kopf der Niederdrucksäule oder darüber angeordnet ist.
Vorzugsweise beträgt der "minimale Durchmesser" des Querschnitts der Coldbox nicht mehr als 4,25 Meter, vorzugsweise weniger als 4,15 Meter. Damit lässt sich eine Transporthöhe des Pakets von weniger als 4,30 beziehungsweise weniger als
4,20 Metern erreichen.
Unter dem "minimalen Durchmesser des Querschnitts der Coldbox" wird die lineare Ausdehnung verstanden, welche das kleinere der beiden Transportmaße quer zur Fahrtrichtung bestimmt, üblicherweise die Transporthöhe. Dieser minimale
Durchmesser wird zum Beispiel bei rechteckigem Querschnitt durch die kleinere
Seitenlänge, bei quadratischem Querschnitt durch die Seitenlänge des Quadrats und bei kreisförmigem Querschnitt durch den Kreisdurchmesser gebildet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt dieser "minimale Durchmesser" zwischen 2,5 und 5 Metern, insbesondere zwischen 3 und 4,2 Metern.
Der Durchmesser des Querschnitts der Coldbox senkrecht dazu ist vorzugsweise kleiner als 5,95 Meter, insbesondere kleiner als 4,95 Meter. Dieser Wert bestimmt das größere der beiden Transportmaße quer zur Fahrtrichtung, üblicherweise die
Transportbreite. Es lässt sich damit eine Transportbreite von weniger als 6,0 Metern beziehungsweise weniger als 5,0 Metern erreichen. Das genannte Durchmesser-Maß liegt beispielsweise zwischen 2,0 und 6,0 Metern, insbesondere zwischen 3,0 und 5,0 Metern.
Es kann vorteilhaft sein, wenn in der Coldbox (oder in einer weiteren Coldbox, der Argonbox) außerdem eine Rohargonsäule angeordnet ist, die einen Kopfkondensator aufweist, der als Kondensator-Verdampfer ausgebildet ist, wobei der
Verdampfungsraum des Kopfkondensators über eine Zwei-Phasen-Rohrleitung mit der Niederdrucksäule verbunden ist und die Zwei-Phasen-Rohrleitung so ausgebildet ist, dass im Betrieb der Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage sowohl Gas als auch Flüssigkeit aus dem Verdampfungsraum des Kopfkondensators an der gleichen
Einspeisestelle in die Niederdrucksäule fließen. Hierbei wird Bauhöhe für ansonsten erforderliche Verteiler und Sammler in der Niederdrucksäule eingespart. Zur
Minimierung der Bauhöhe bei Packungssäulen speist man das Gas und die Flüssigkeit aus dem Argonsystem an der gleichen Stelle ein. Gegenüber einer getrennten
Einspeisung an unterschiedlichen Stellen wird ein Verteiler eingespart, der etwa einen Meter Bauhöhe kostet. Bei besonders kritischer Transportlänge kann diese Variante Vorteile bieten, obwohl sie verfahrenstechnisch ungünstiger ist. In der Coldbox, welche die Rohargonsäule enthält, kann zusätzlich eine Reinargonsäule angeordnet sein.
Als "Kondensator-Verdampfer " wird ein Wärmetauscher bezeichnet, in dem ein erster kondensierender Fluidstrom in indirekten Wärmeaustausch mit einem zweiten verdampfenden Fluidstrom tritt. Jeder Kondensator-Verdampfer weist einen
Verflüssigungsraum und einen Verdampfungsraum auf, die aus
Verflüssigungspassagen beziehungsweise Verdampfungspassagen bestehen. In dem Verflüssigungsraum wird die Kondensation (Verflüssigung) eines ersten Fluidstroms durchgeführt, in dem Verdampfungsraum die Verdampfung eines zweiten Fluidstroms. Verdampfungs- und Verflüssigungsraum werden durch Gruppen von Passagen gebildet, die untereinander in Wärmeaustauschbeziehung stehen.
Insbesondere dann, wenn im Sumpf der Trennsäule ein Kondensator- Verdampfer angeordnet ist (wie beispielsweise der Hauptkondensator im Sumpf einer
Niederdrucksäule) bestehen die Metallbleche der geordneten Packung, die eine Blechstärke von 0,2 mm oder weniger aufweisen, aus Kupfer, und zwar vorzugsweise unmittelbar oberhalb des Kondensator-Verdampfers. Höchst vorzugsweise weisen sie eine Blechstärke von 0,1 mm oder weniger auf. Beispielsweise kann der Stoffaustauschabschnitt unmittelbar oberhalb des Kondensator-Verdampfers von unten gesehen zunächst fünf Lagen Kupferpackung mit mehr als 1.000 m2/m3 aufweisen und darüber 15 Lagen Aluminiumpackung mit mehr als 1.000 m2/m3.
Aufgrund der mechanischen Materialeigenschaften von Kupfer kann eine sehr dichte Packung mit sehr geringer Blechstärke hergestellt werden, ohne dass Fertigungs- und Qualitätsprobleme auftreten, wie sie bei Aluminiumblechen geringer Dicke vorkommen können.
Unter "Kupfer" wird hier reines Kupfer oder eine Legierung mit einem Kupfergehalt von mindestens 67 %, vorzugsweise mindestens 80 %, höchst vorzugsweise mindestens 90 % Massenanteil verstanden. Insbesondere umfasst der Begriff "Kupfer" sämtliche in Anhang C des EIGA-Dokuments IGC Doc 13/02/E als "Kupfer" und "Kupfer-Nickel- Legierungen" bezeichneten Materialien ("Copper Copper-Nickel Alloys" in EIGA - OXYGEN PIPELINE SYSTEMS - IGC Doc 13/02/E herausgegeben von der European Industrial Gases Association).
Vorzugsweise weist die geordnete Packung aus Kupfer eine spezifische Oberfläche von mehr als 1.000 m2/m3, insbesondere von mehr als 1.150 2/m3 auf. Beispielsweise kann ihre Packungsdichte 1.200 oder 1250 m2/m3 betragen.
Die Anwendung der Erfindung ist besonders günstig, wenn die Tieftemperatur- Luftzerlegungsanlage zur Verarbeitung von mehr als 10.000 Nm3/h und weniger als 250.000 Nm3/h Einsatzluft im Normalbetrieb ausgelegt ist.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Herstellen einer
Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage gemäß Patentanspruch 10, bei dem das oben beschriebene transportable Paket verwendet wird und nach Transport zum
Aufstellungsort mit einem Luftverdichter zum Verdichten von Einsatzluft, mit einer
Reinigungseinheit für verdichtete Einsatzluft und mit einem Hauptwärmetauscher zum Abkühlen gereinigter Einsatzluft verbunden wird. Die Reinigungseinheit ist
beispielsweise als Molekularsieb-Adsorber ausgebildet. Alternativ kann die Luft auch in einem umschaltbaren Wärmetauscher (Revex oder Regenerator) gereinigt werden; in diesem Fall werden Reinigungseinheit und Hauptwärmetauscher von demselben Apparat gebildet.
Auf analoge Weise kann die Erfindung und ihre Ausgestaltungen auch auf etwas größere Systeme angewendet werden, in denen das transportable Paket nur die Trennsäule enthält, also beispielsweise die Niederdrucksäule, die Hochdrucksäule oder die Rohargonsäule einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage oder auch eine Doppelsäule aus Hochdrucksäule, Niederdrucksäule und dazwischen angeordnetem Hauptkondensator. In diesem Fall wird die im Inneren komplett vorgefertigte Säule als im Wesentlichen zylindrisches Bauteil liegend auf die Baustelle transportiert und dort mit der isolierenden Hülle (Coldbox) versehen.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1 ein vereinfachtes Prozessdiagramm einer Tieftemperatur- Luftzerlegungsanlage gemäß der Erfindung,
Figur 2 eine vereinfachte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Pakets und Figur 3 dasselbe Paket in Draufsicht.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Verfahren wird gereinigte Luft 1 unter einem Druck von 4 bis 20 bar, vorzugsweise 5 bis 12 bar in einem Hauptwärmetauscher 2 gegen Produktströme auf etwa Taupunkt abgekühlt und in das Destillationssäulen-System eingeleitet, das hier eine Hochdrucksäule 3, eine Niederdrucksäule 5 und eine
Rohargonsäule 15 aufweist. Die Hochdrucksäule 3 steht über einen gemeinsamen Kondensator-Verdampfer 4, den Hauptkondensator, in Wärmeaustauschbeziehung zu einer Niederdrucksäule 5. In dem Ausführungsbeispiel wird die gesamte Einsatzluft 1 in die Hochdrucksäule 3 eingeführt.
Sumpfflüssigkeit 6 und Stickstoff 7 werden aus der Hochdrucksäule 3 abgezogen, in einem Gegenströmer 8 unterkühlt und in die Niederdrucksäule 5 eingedrosselt. Aus der Niederdrucksäule werden Sauerstoff über Produktleitungen Sauerstoff 9, Stickstoff 10 und unreiner Stickstoff 11 entnommen. Die Produkte können auch mindesten teilweise flüssig entnommen werden. Dies ist der Übersichtlichkeit halber in dem Verfahrensschema nicht dargestellt.
Über eine Argonübergangsleitung 1 wird ein argonhaltiger Sauerstoffstrom aus dem unteren Bereich der Niederdrucksäule 5 (unterhalb der Sumpfflüssigkeitsleitung 6) entnommen, in den unteren Bereich einer Rohargonsäule 15 geleitet und dort in ein Rohargonprodukt 16 und eine Restfraktion 17 zerlegt. Die Restfraktion wird in die Niederdrucksäule zurückgeleitet. Sie kann entweder über die Leitung 14 zurückfließen (falls ein entsprechendes Gefälle vorhanden ist) oder, wie in Figur 1 gezeigt, mittels einer Pumpe 18 über eine eigene Leitung 17 gefördert werden.
Der Kopf der Rohargonsäule wird durch einen Rohargonkondensator 19 gekühlt, auf dessen Verdampfungsseite über Leitung 20 herangeführte Sumpfflüssigkeit aus der Hochdrucksäule 3 verdampft wird. Die verdampfte Fraktion wird über Leitung 21 zur Niederdrucksäule geführt. Sie kann beispielsweise auf Höhe der
Sumpfflüssigkeitsleitung 6 eingeleitet werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Einspeisung zwischen Mündung der Sumpfflüssigkeitsleitung 6 und Anschluss der Argonübergangsleitung 14. Auf bekannte Weise wird bei dem Verfahren Kälte durch arbeitsleistende Entspannung eines oder mehrerer Prozessströme in einer oder mehreren Turbinen erzeugt. Dies ist in dem vereinfachten Schema nicht dargestellt.
Die Niederdrucksäule 5 weist in dem Ausführungsbeispiel die folgenden Abschnitte auf, die durch jeweils einen Packungsabschnitt aus geordneter Packung gebildet werden:
A Rein-Stickstoff-Abschnitt (oberhalb der Unreinstickstoffleitung 1 1 ) B Unrein-Stickstoff-Abschnitt (begrenzt durch Unreinstickstoffleitung 1 1 und
Sumpfflüssigkeitsleitung 6)
C Unrein-Sauerstoff-Abschnitt (begrenzt durch Sumpfflüssigkeitsleitung 6 und Leitung 21 zur Einführung der teilweise verdampften Fraktion aus dem
Rohargonkondensator 19) - abweichend von der Darstellung in der Zeichnung kann die Packung dieses Abschnitts den gesamten Bereich des engeren Durchmessers nutzen,
D Argon-Zwischenabschnitt (begrenzt durch Leitung 21 zur Einführung der
verdampften Fraktion aus dem Rohargonkondensator 19 und Entnahmeleitung 14 für die in der Rohargonsäule zu zerlegende argonhaltige Sauerstofffraktion),
E Sauerstoff-Abschnitt (unterhalb der Entnahmeleitung 14 für die in der Rohargonsäule zu zerlegende argonhaltige Sauerstofffraktion und unmittelbar über dem
Sumpfverdampfer = Hauptkondensator 4).
Bei dem Ausführungsbeispiel werden folgende Stoffaustauschelemente in den verschiedenen Abschnitten der Niederdrucksäule 5 eingesetzt: A Rein-Stickstoff-Abschnitt: Geordnete Aluminiumpackung, die aus gefalteten
Metallblechen einer Blechstärke von 0,10 mm besteht und eine spezifische
Oberfläche von mehr als 1000 m2/m3, insbesondere von 1250 m2/m3 aufweist
B Unrein-Stickstoff-Abschnitt: Geordnete Aluminiumpackung, die aus gefalteten
Metallblechen einer Blechstärke von 0, 10 mm besteht und eine spezifische
Oberfläche von 750 m2/m3 aufweist
C Unrein-Sauerstoff-Abschnitt: Geordnete Aluminiumpackung, die aus gefalteten
Metallblechen einer Blechstärke von 0, 10 mm besteht und eine spezifische
Oberfläche von 750 m2/m3 aufweist
D Argon-Zwischenabschnitt: Geordnete Aluminiumpackung, die aus gefalteten
Metallblechen einer Blechstärke von 0, 10 mm besteht und eine spezifische
Oberfläche von mehr als 1000 m2/m3, insbesondere von 1250 m2/m3 aufweist
E Sauerstoff-Abschnitt: Mindestens im untersten Teil eine geordnete Kupferpackung, die aus gefalteten Metallblechen aus Cu-DHP R200 nach DIN EN 13599 einer Blechstärke von 0,05 mm besteht und eine spezifische Oberfläche von mehr als 1000 m2/m3, insbesondere von 1250 m2/m3 aufweist. Darüber folgt eine
Aluminiumpackung wie in Abschnitt D. Die Rohargonsäule 15 weist fünf Stoffaustausch-Abschnitte auf. Diese werden in dem Ausführungsbeispiel alle durch geordnete Packung gebildet, die aus gefalteten Aluminiumblechen einer Blechstärke von 0,10 mm besteht und eine spezifische Oberfläche von mehr als 1000 m2/m3, insbesondere von 1250 m2/m3 aufweist.
Die Hochdrucksäule 3 enthält ausschließlich Siebböden. Der Bodenabstand beträgt in dem Beispiel konstant 123 mm. Abweichend von dem Ausführungsbeispiel können innerhalb eines oder mehrerer der oben aufgeführten Abschnitte der Niederdrucksäule auch Kombinationen
unterschiedlicher Arten von Stoffaustauschelementen eingesetzt werden, zum Beispiel eine Kombination von geordneten Packungen unterschiedlicher spezifischer
Oberfläche oder unterschiedlichen Blechmaterials oder eine Kombination von geordneter Packung und konventionellen Rektifizierböden.
In Abweichung von der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform kann ein Teil der zu zerlegenden Luft in einer Turbine arbeitsleistend entspannt und unter Umgehung der Vorzerlegung in der Hochdrucksäule 3 direkt in die Niederdrucksäule 5 eingeblasen, beispielsweise zwischen den Abschnitten C und D oder zwischen den Abschnitten B und C. In weiter abweichenden Ausführungsformen kann die Rohargonsäule weggelassen und/oder eine Mischsäule ergänzt werden, in der flüssiges
Sauerstoffprodukt der Niederdrucksäule in direktem Stoffaustausch mit einem Teil der Einsatzluft verdampft und schließlich als gasförmiges Unrein-Sauerstoffprodukt gewonnen wird.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform wird in mindestens einem Teilbereich der Rohargonsäule 15 eine geordnete Packung eingesetzt, die aus gefalteten
Kupferblechen gebildet ist, eine spezifische Oberfläche von mehr als 750 m2/m3, insbesondere von mehr als 1.000 m2/m3 oder mehr als 1.150 m2/m3, beispielsweise von 1.250 aufweist, wobei die Kupferbleche eine Blechstärke von 0,1 mm oder weniger aufweisen, beispielsweise von 0,05 mm.
In den Figuren 2 und 3 sind die entsprechenden Teile der Vorrichtung mit denselben Bezugszeichen wie in Figur 1 bezeichnet. Das transportable Paket, das Teil einer Anlage nach Figur 1 ist, wird von einer Coldbox 51 umhüllt, welche die Form eines Quaders aufweist. Wände und Dach der Coldbox 51 werden von Stahlträgerstrukturen gebildet, die mit Metallblechen verkleidet sind. Der Innenraum der Coldbox ist zwischen Anlagenteilen und den Außenwänden mit einem pulverförmigen Isoliermaterial wie zum Beispiel Perlite gefüllt.
Die Coldbox 51 enthält die Doppelsäule aus Niederdrucksäule 5, Hochdrucksäule 3 und den Hauptkondensator 4 sowie die zugehörigen Leitungen, Armaturen und Messeinrichtungen. Sie wird als Paket komplett vorgefertigt und anschließend zum Aufstellort transportiert.
In Figur 2 ist außerdem ein Abscheider (Phasentrenner) 60 für Flüssigstickstoff 7 aus dem Hauptkondensator dargestellt, der sich am Kopf der Niederdrucksäule 5 befindet.
In den Figuren 2 und 3 sind die Maße der Coldbox dargestellt, welche die
Transportlänge TL, die Transporthöhe TH und die Transportbreite TB des Pakets bestimmen. In abweichenden Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Pakets kann die Coldbox zusätzlich zu der Doppelsäule 3/4/5 einen oder mehrere der folgenden Apparate enthalten:
- Hauptwärmetauscher
- Unterkühlungs-Gegenströmer
- Rohargonsäule (einteilig oder mehrteilig)
- Reinargonsäule
Eine weitere Ausführungsvariante der Niederdrucksäule 5 unterscheidet sich von der oben beschriebenen dadurch, dass der Sauerstoff-Abschnitt E eine geordnete
Packung aus gefalteten Aluminiumblechen enthält. Die Bleche weisen außer dieser Grobfaltung eine Lochung und eine Feinriffelung auf. Ihre Blechstärke beträgt 0,2 mm. Die Packung weist eine spezifische Oberfläche von mindestens 1.000 m2/m3, insbesondere von 1250 m2/m3 auf. Eine andere Ausführungsvariante unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen dadurch, dass auch der Argon-Zwischenabschnitt D die besonders Aluminium- Packung hoher spezifischer Oberfläche des Sauerstoff-Abschnitts E enthält. In einer dritten beziehungsweise einer vierten Ausführungsvariante wird statt der besonders dichten Aluminiumpackung der ersten und zweiten Variante jeweils eine Kupferpackung mit einer Blechstärke von 0,1 mm und einer spezifischen Oberfläche von 1.200 m2/m3 eingesetzt.

Claims

Patentansprüche
Transportables Paket mit einer Coldbox (51), in deren Inneren eine Doppelsäule einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage angeordnet ist, die eine
Hochdrucksäule (3) und eine Niederdrucksäule (5) aufweist, die übereinander angeordnet sind, , wobei die Hochdrucksäule (3) und die Niederdrucksäule (5) Stoffaustauschelemente enthalten und die Stoffaustauschelemente in mindestens einem Teilbereich (A, B, C, D, E) der Niederdrucksäule (5) durch eine geordnete Packung gebildet werden, die aus gefalteten Metallblechen gefertigt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Metallbleche eine Blechstärke von 0,2 mm oder weniger aufweisen, dass
- die geordnete Packung eine spezifische Oberfläche von mindestens 1000 m2/m3 aufweist und dass
- mindestens in einem Teilbereich der Hochdrucksäule (3) die
Stoffaustauschelemente durch übereinander angeordnete Rektifizierböden gebildet werden, die einen Bodenabstand von weniger als 195 mm,
insbesondere weniger als 180 mm aufweisen.
Paket nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabstand der Destillationsböden in der Hochdrucksäule (3) zwischen 80 und 155 mm liegt, insbesondere zwischen 95 und 130 mm.
Paket nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Coldbox (51) geringer als 47 Meter ist.
Paket nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der minimale Durchmesser des Querschnitts der Coldbox (51) nicht mehr als
4,25 Meter beträgt.
Paket nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Querschnitts der Coldbox (51) senkrecht zum minimalen Durchmesser kleiner als 4,95 Meter ist.
Paket nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Coldbox außerdem eine Rohargonsäule (15) angeordnet ist, die einen Kopfkondensator (19) aufweist, der als Kondensator-Verdampfer ausgebildet ist, wobei der Verdampfungsraum des Kopfkondensators (19) über eine Zwei-Phasen- Rohrleitung (21 ) mit der Niederdrucksäule (5) verbunden ist und die Zwei-Phasen- Rohrleitung (21 ) so ausgebildet ist, dass im Betrieb der Tieftemperatur- Luftzerlegungsanlage sowohl Gas als auch Flüssigkeit aus dem
Verdampfungsraum des Kopfkondensators in die Niederdrucksäule (5) fließen.
7. Paket nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens in einem Teilbereich der Niederdrucksäule, in dem die Metallbleche der geordneten Packung, die eine Blechstärke von 0,2 mm oder weniger aufweisen, die Metallbleche aus Kupfer bestehen und insbesondere eine
Blechstärke von 0, 1 mm oder weniger aufweisen.
8. Paket nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
geordnete Packung eine spezifische Oberfläche von mehr als 1.000 m2/m3, insbesondere von mehr als 1.150 m2/m3 aufweist.
9. Paket nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage zur Verarbeitung von mehr als 10.000Nm3/h und weniger als 250.000 Nm3/h Einsatzluft im Normalbetrieb ausgelegt ist.
10. Verfahren zum Herstellen einer Tieftemperatur-Luftzerlegungsanlage, bei dem
- eine Coldbox (51) als transportables Paket gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 auf zum Aufstellungsort transportiert wird,
- die Coldbox (51 ) am Aufstellungsort mit einem Luftverdichter zum Verdichten von
Einsatzluft, mit einer Reinigungseinheit für verdichtete Einsatzluft und mit einem Hauptwärmetauscher (2) zum Abkühlen gereinigter Einsatzluft verbunden wird.
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