EP2828370A1

EP2828370A1 - Reinigungsmittel auf mikroemulsionsbasis

Info

Publication number: EP2828370A1
Application number: EP13710857.7A
Authority: EP
Inventors: Renate BEISSER; Jürgen Allgaier; Jens HILLERICH
Original assignee: Bernd Schwegmann & Co KG GmbH; Forschungszentrum Juelich GmbH
Current assignee: Bernd Schwegmann & Co KG GmbH; Forschungszentrum Juelich GmbH
Priority date: 2012-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2033-03-20
Also published as: CN104220579A; EP2828370B1; JP2015510964A; US20150045278A1; WO2013139842A1; DE102012204378A1; US9150823B2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine wässrige Mikroemulsion umfassend a) einen oder mehrere flüssige Carbonsäureester, b) ein oder mehrere wasserlösliche(s) Salz(e) mit einem oder mehreren Kationen, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und Ammonium, c) ein oder mehrere Salz(e) von Sulfobernsteinsäureester, d) ein oder mehrere nichtionische(s) Tensid(e) ausgewählt aus alkoxyliertem Sorbitanester und alkoxyliertem Pflanzenöl, und e) einem oder mehreren Booster(n).

Description

Reinigungsmittel auf Mikroemulsionsbasis

Die Erfindung betrifft wässrige Mikroemulsionen, deren Verwendung als Reinigungsmittel, insbesondere zur Entfernung polymerartiger Verschmutzungen, wie beispielsweise Farbreste, sowie ein Verfahren zum Reinigen unter Verwendung der wässrigen Mikroemulsion.

Reinigungsmittel erhalten ihre Wirksamkeit in der Regel dadurch, dass sie speziell auf die zu reinigenden Verschmutzungen konzipiert sind. Ein Reiniger für wasserlösliche Verschmutzungen ist typischerweise wasserbasiert, wohingegen ein Reiniger für ölartige Verschmutzungen typischerweise ölbasiert ist. Ein Reiniger, der gegen beide Verschmutzungsarten wirkt, besteht aus Wasser, einem Öl und mindestens einem Tensid, so dass sich Emulsionen ausbilden können.

Tenside sind waschaktive Substanzen (Detergentien), die in Waschmitteln, Spülmitteln und Shampoos enthalten sind. Sie verfügen über einen charakteristischen Aufbau und weisen mindestens eine hydrophile und eine hydrophobe Struktureinheit auf. Sie weisen einen amphiphilen Charakter auf. Steht der stabilisierende Charakter von Wasser-in-ÖI Gemischen im Vordergrund, werden diese amphiphilen Substanzen als Emulgatoren eingesetzt.

Tenside setzen die Grenzflächenspannung zwischen miteinander nicht mischbaren Phasen, einer hydrophilen (wasserlöslichen, lipophoben), meist wässrigen Phase und einer hydrophoben (öllöslichen, lipophilen) Phase herab.

Solche wässrigen Zweiphasengemische werden als Emulsionen bezeichnet.

Konventionelle Emulsionen können hydrophile und hydrophobe Phasen in unterschiedlichen Volumenanteilen enthalten. Sie haben eine kontinuierliche und eine disperse Phase, die als sehr kleine, durch Belegung mit Tensiden stabilisierte Tröpfchen, in der kontinuierlichen Phase vorliegt. Je nach Natur der kontinuierlichen Phase spricht man von Öl-in-Wasser oder Wasser-in-ÖI Emulsionen. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen Emulsionen und Mikroemulsionen. Während Mikroemulsionen thermodynamisch stabil sind, trennen sich Emulsionen aufgrund ihrer Instabilität in 2 Phasen. Im mikroskopischen Bereich spiegelt sich dieser Unterschied darin wieder, dass die emulgierten Flüssigkeiten in Mikroemulsionen in der Regel kleinere Strukturgrößen aufweisen, als in Emulsionen, wie in DE 10 2005 049 765 AI beschrieben. Thermodynamisch instabile Emulsionen weisen somit größere Strukturen auf.

In Mikroemulsionen können lamellare Mesophasen auftreten. Lamellare Mesophasen führen zu optischer Anisotropie und möglicherweise erhöhter Viskosität. Diese Eigenschaften sind z.B. für Reiniger unerwünscht. Außerdem tritt Phasentrennung auf, wenn lamellare Phasen mit Mikroemulsionen coexistieren.

Mikroemulsionen bestehen aus mindestens drei Komponenten, nämlich aus Öl, Wasser und einem Tensid. Das Tensid vermittelt zwischen diesen beiden Komponenten und erlaubt eine makroskopisch-homogene Mischung. Auf mikroskopischer Skala bildet das Tensid einen Film zwischen den Öl- und Wasserdomänen. Öl und Wasser sind nicht mischbar und bilden daher Domänen auf der Nanoskala. Mikroemulsionen sind makroskopisch homogen, verhalten sich optisch isotrop und sind im Gegensatz zu Emulsionen thermodynamisch stabil. Es gibt W/O und O/W-Tröpfchen-Mikroemulsionen, wobei Wassertröpfchen vom Öl oder Oltröpfchen vom Wasser umschlossen sind. Etwa gleiche Anteile von Öl zu Wasser fördern die Bildung einer bikontinuierlichen Mikroemulsion. Charakteristisch für die Effizienz eines Tensids ist die minimal benötigte Tensidmenge, um eine Mikroemulsion zu erhalten.

Mikroemulsionen werden intensiv im Bereich der Grundlagenwissenschaft untersucht. Die dabei erhaltenen Erkenntnisse beruhen weitgehend auf der Verwendung von reinen, definierten Komponenten : deionisiertes Wasser, chemisch reine Öle und Reintenside. Bei technischen Mikroemulsionen bestehen die Komponenten in der Regel aus Stoffgemischen. Dadurch ändert sich das Phasenverhältnis beträchtlich und die in vereinfachten Modellen gewonnenen Erkenntnisse aus der Grundlagenforschung können nicht ohne weiteres auf technische Anwendungen übertragen werden. Eine weitere Schwierigkeit liegt in der geringen Temperaturstabilität von Mikroemulsionen, da in Praxistauglichen Formulierungen die Stabilität über einen breiten Temperaturbereich hinweg gegeben sein muss, um die sichere Lagerung, den Transport und die Anwendung sicher zu gewährleisten. Besonders Systeme auf Basis der vielfach verwendeten Fettalkoholethoxylate sind nur in einem sehr engen Temperaturfenster von wenigen Grad Celsius stabil bzw. müssen extrem hohe Tensidkonzentrationen aufweisen, um über größere Temperaturbereiche stabil zu sein. Hingegen können Mikroemulsionen, die mit Hilfe von Zuckertensiden hergestellt werden, über größere Temperaturbereiche stabil sein (WO 2008/132202 AI). Ganz ähnlich können auch Gemische aus nicht ionischen und ionischen Tensiden herangezogen werden. Hier macht man sich das komplementäre Temperaturverhalten der nichtionischen und ionischen Tenside zu Nutze. Allerdings ist die Entwicklung von Mikroemulsionen, die empfindlich auf die Einstellung ihrer Parameter reagieren können, und die gleichzeitig stabil als auch eine hohe Reinigungsleistung, insbesondere im Hinblick auf in Wasser unlöslichen oder nur sehr schwer löslichen Stoffen, eine besondere Herausforderung.

Zugleich spielen Umweltaspekte und Gesundheitsaspekte eine immer größere Rolle, so dass Wert darauf gelegt wird, Tenside zu verwenden, die ein geringes Gefahrstoffpotential beinhalten. Für technische Anwendungen kann dies von großer Bedeutung sein, da in konventionellen Mikroemulsionen Tensidgehalte von 20 bis 30 % die Regel sind, um eine hinreichend ausgedehnte Temperaturstabilität zu erreichen. In solchen Konzentrationen besitzen Tenside ein nicht zu vernachlässigendes Gefahrpotential.

Konventionelle Reiniger, die im gewerblichen und privaten Bereich, z.B. als Pinselreiniger oder Klebstoffentferner verwendet werden, bestehen im Wesentlichen aus niedersiedenden Gemischen von aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen oder anderen organischen Lösemitteln, denen oft Tenside beigemischt werden. Diese Reiniger sind im hohen Maß gesundheitsschädlich und umweltschädlich. Darüber hinaus sind konventionelle Reiniger häufig stark alkalisch, was die zu reinigenden Substrate angreifen kann. Darüber hinaus wirken konventionelle Reiniger bei Kontakt mit der Haut stark entfettend und weisen zudem einen starken Geruch auf.

Im Stand der Technik sind bereits technisch einsetzbare Mikroemulsionen bekannt. So beschreibt DE 10 2005 049 765 al lgemein ein Verfahren zur Reinigung mit Mikroemulsionen mittels hydrophiler polymerer Additive.

US-6, 165,962 beschreibt Mikroemulsionen, die Natriumsalze von Sulfobernsteinsäureestern, C₂-Ci₀ Diole und Öl enthalten . Die Ölkomponente kann ein Ester sein. Die Mikroemulsionen können weitere Lösemittel enthalten und eignen sich als Reiniger zum Entfetten oder Abbeizen von Farben .

US 2009/0093390, US 7,018,969, US 2005/0130869 und WO 2006/004721 beschreiben Mikroemulsionsformulierungen zum Reinigen harter Oberflächen, die neben Esterölen noch polare Lösungsmittel sowie Tenside und Cotenside enthalten .

US 2004/0038847 und WO 00/52128 beschreiben Mikroemulsionen zur Reinigung harter Oberflächen, die neben Esterölen noch polare Lösungmittel enthalten und als tensidische Komponente anionische Tenside.

EP 1 780 259 beschreibt Mikroemulsionen zur Reinigung harter Oberflächen, die neben Dibasicestern noch polare Lösungsmittel enthalten sowie anionische Tenside.

Die im Stand der Technik beschriebenen Mikroemulsionen auf Basis von Esterölen benötigen zur Stabilisierung der Mikroemulsion bzw. zur Erzielung der Reinigungsleistung weitere Lösemittel und sind somit in der Regel nach derzeitiger deutscher Gesetzeslage nicht kennzeichnungsfrei .

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, umweltfreundliche Mikroemulsionen zur Verfügung zu stellen, die über einen großen Temperaturbereich stabil sind, eine geringe Tensidmenge aufweisen und die zudem eine hervorragende Reinigungsleistung aufweisen, insbesondere im Hinblick auf Farbanschmutzungen, ölartige und fettartige Anschmutzungen und Verschmutzungen, deren organische Bestandteile polymerbasiert sind und besonders bevorzugt kennzeichnungsfrei sind nach derzeitiger deutscher Gesetzgebung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es nun, die im Stand der Technik aufgezeigten Probleme zu beheben.

Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Aufgabe durch eine spezielle Mikroemulsion gelöst werden kann.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine wässrige Mikroemulsion umfassend

a) einen oder mehrere flüssige Carbonsäureester,

b) ein oder mehrere wasserlösliche(s) Salz(e) mit einem oder mehreren Kationen, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und Ammonium,

c) ein oder mehrere Salz(e) von Sulfobernsteinsäureester,

d) ein oder mehrere nichtionische(s) Tensid(e) ausgewählt aus alkoxyliertem Sorbitanester und alkoxyliertem Pflanzenöl, und

e) einem oder mehreren Booster(n).

Die Reinigungsleistungen der erfindungsgemäßen Mikroemulsionen sind im Wesentlichen gleich, wie die der Lösemittel basierten Reiniger. Die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen weisen jedoch darüber hinaus ein breiteres Anwendungsspektrum auf. Sie eignen sich beispielsweise zum Entfernen frischer oder getrockneter wasserbasierter Farben. Solche Farben werden normalerweise mit Wasser entfernt, was aber zu Harzrückständen oder Rückständen von angetrockneter Farbe führen kann. Harzrückstände können z.B. Pinselhaare verkleben. Die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen eignen sich auch zum Entfernen wasserlöslicher Farben, ohne Harzrückstände zu hinterlassen. Angetrocknete Farbe wird entfernt, was mit Wasser nicht möglich ist. Konventionelle Pinselreiniger eignen sich nur zum Abreinigen von Lösemittel basierten Farben, für Wasser basierte Farben eignen sie sich nicht. Die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen sind weiterhin vorteilhaft, wenn lange Einwirkzeiten notwendig sind, z.B. um getrocknete Verschmutzungen zu entfernen. Konventionelle Reiniger sind hier nicht geeignet, da die organischen Lösemittel schnell verdampfen.

Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen gut mit Wasser verdünnbar sind unter Beibehalt ihrer Eigenschaft als Mikroemulsion. Dadurch können Sie bei leichter entfernbaren Verschmutzungen, wasserverdünnt eingesetzt werden. Außerdem lassen sich Reinigerrückstände leicht mit Wasser entfernen.

Darüber hinaus wurde überraschend festgestellt, dass die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen im Gegensatz zu konventionellen Reinigern nach dem Inkontaktbringen mit Haut und nach dem Abwaschen, ein angenehmes Gefühl auf der Haut hinterlassen. Darüber hinaus sind die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen im Wesentlichen geruchsneutral.

Die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen zeichnen sich auch dadurch aus, dass sie lediglich eine geringe Tensidmenge benötigen und in einem größeren Temperaturbereich stabil sind. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Mikroemulsion im Wesentlichen frei von flüchtigen organischen Verbindungen (so genannten volatile organic Compounds, VOC). Als VOC ist nach der 31. Verordnung der Durchführung des Bundesemissionsschutzgesetzes (31. BimschV, § 2, Nr. 11) eine flüchtige organische Verbindung anzusehen, die bei 293,15 K einen Dampfdruck von 0,01 kPa oder mehr hat. Zu den VOC zählen z. B. Verbindungen der Stoffgruppen Alkane/Alkene, Aromaten, Terpene, Halogenkohlenwasserstoffe, Äther, Ester, Aldehyde und Ketone.

Vorzugsweise ist die Mikroemulsion der vorliegenden Erfindung im Wesentlichen frei von organischen Lösungsmitteln, insbesondere VOC. Im Wesentlichen frei im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet, dass die Mikroemulsion weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 5 Gew.-%, weiter bevorzugt weniger als 2 Gew.-%, mehr bevorzugt weniger als 1 Gew.-%, insbesondere weniger als 0,5 Gew.-%, und im Speziellen vollständig frei ist.

Die wässrige erfindungsgemäße Mikroemulsion umfasst als wesentliche Komponenten die Komponenten a) bis e).

Komponente a)

Die erfindungsgemäße wässrige Mikroemulsion umfasst als Komponente a) ein oder mehrere flüssige Carbonsäureester, die nachfolgend auch als "Esteröle" bezeichnet werden. Das Esteröl bildet die Ölkomponente in der Mikroemulsion. Esteröle haben den Vorteil, dass sie unpolar sind und einen lipophilen Charakter aufweisen, was sie besonders gut für ölartige Verschmutzungen und insbesondere auch für Verschmutzungen, deren organische Bestandteile polymerbasiert sind, eignet. Darüber hinaus weisen sie einen hohen Siedepunkt auf und sind daher schwerflüchtig. Geeignete flüssige Carbonsäureester haben einen Schmelzpunkt, der unterhalb von 20°C liegt, d.h. die flüssigen Carbonsäureester sind bei 20°C flüssig.

Geeignete Carbonsäureester weisen 6 bis 40 Kohlenstoffatome, bevorzugt 6 bis 22 und insbesondere 10 bis 22 Kohlenstoffatome auf.

Das Esteröl kann gesättigte, ungesättigte oder aromatische Reste enthalten.

Besonders bevorzugt sind flüssige Carbonsäureester, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ester aus einwertigem Alkohol und Mono- oder Dicarbonsäure und Ester aus zweiwertigem Alkohol und Monocarbonsäure.

Insbesondere bevorzugt sind die Ester einwertiger Alkohole mit Monocarbonsäuren.

Gute Ergebnisse konnten erzielt werden mit flüssigen Carbonsäureestern, wobei der Ester aus einer C₁₀-C₂₂ Monocarbonsäure und Methanol, vorzugsweise Dodecansäuremethylester oder Rapsölmethylester ist. Weiterhin bevorzugt sind flüssige Carbonsäureester, die eine Mischung aus Monocarbonsäuren mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen und Dicarbonsäuremethylester mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen aufweisen.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Esteröl ein oder mehrere Komponenten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Rapsölmethylester, Octyloctanoat, Ölsäureethylester, Methyllaurat, Dimethylsuccinat, Dimethyladipat, Dimethylglutarat und Isopropylmyristat auf.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die wässrigen Mikroemulsionen der vorliegenden Erfindung den flüssigen Carbonsäureester in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion, auf.

Um eine ausbalancierte, auf die weiteren Komponenten eingestellte und hochleistungsfähige Mikroemulsion zu erhalten, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, das Gewichtsverhältnis des flüssigen Carbonsäureester (Komponente a)) zur Summe der Komponenten c), d) und e) auf 1,5 bis 10, bevorzugt 2,5 bis 8, insbesondere 3 bis 8 oder 4 bis 8 einzustellen.

Komponente b)

Die erfindungsgemäßen wässrigen Mikroemulsionen weisen als Komponente b) ein oder mehrere wasserlösliche(s) Salz(e) mit einem oder mehreren Kationen, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und Ammonium auf.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind Salze wasserlöslich, wenn mindestens 1 g Salz pro Liter Wasser bei 20°C vollständig gelöst werden kann. Bevorzugt sind die Alkali- oder Erdalkali- oder Ammoniumsalze.

Es wurde gefunden, dass durch geeignete Auswahl der Salze die Bildung der Mikroemulsion und deren Temperaturstabilitätsfenster gesteuert werden kann. Ohne das Vorliegen von Salz ist entweder ein sehr großer Anteil an Tensid in der Emulsion notwendig oder die Mikroemulsion ist in einem für die Anmeldung irrelevanten Temperaturbereich stabil. Durch den Einsatz des Salzes lässt sich daher vorteilhaft die Tensidmenge verringern, was neben den Umweltvorteilen auch Kostenvorteile mit sich bringt. Dabei ist die Tensidmenge wiederum ein Balanceakt, weil mit einer größeren Tensidmenge auch der Temperaturbereich, in dem die Mikroemulsion stabil ist, breiter wird.

Als Gegenionen sind sowohl anorganische als auch organische Anionen geeignet. Bevorzugte anorganische Anionen sind dabei ausgewählt aus der Gruppe bestehen aus Sulfat, Chlorid, Hydrogensulfat, Phosphat und Hydrogensulfat.

Bevorzugte organische Anionen sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Acetat, Gluconat, Citrat und Tartrat.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Komponente b) ein wasserlösliches Salz, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Natriumsulfat, Natriumchlorid, Natriumgluconat, Natriumeitrat, Trinatriumphosphat, Dinatriumhydrogenphosphat, Kaliumsulfat, Kaliumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid, Magnesiumsulfat, Magnesiumchlorid, Calciumchlorid, Calciumacetat, Magnesiumacetat und Kaliumnatriumtartrat.

Überraschend gute Ergebnisse konnten mit Acetatsalzen erzielt werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen Calciumacetat und/oder Magnesiumacetat auf.

Zur Einstellung des Temperaturfensters und zur Optimierung der Reinigungsleistung der erfindungsgemäßen Mikroemulsion, liegt das Salz typischerweise in einer Menge von 0,1 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,25 bis 3 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion vor.

Komponente c) Die erfindungsgemäße wässrige Mikroemulsion enthält zusätzlich die Komponente c), welche ein oder mehrere Salz(e) von Suifobernsteinsäureester ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Salz der Suifobernsteinsäureester ein Alkalimetallsalz, insbesondere ein Natriumsalz. Das Salz der Suifobernsteinsäureester agiert als anionisches Tensid. Insbesondere haben sich für die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen Sulfobernsteinsäureestersalze herausgestellt, die C₆-Ci₂-Alkoholreste aufweisen. Das eingesetzte Sulfobernsteinsäureestersalz trägt maßgeblich zur Stabilität der erfindungsgemäßen Mikroemulsion bei. Besonders bevorzugt sind die Salze der Suifobernsteinsäureester, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Diester von Sulfobernsteinsäure-Alkalisalz mit C₆-Ci₀-Alkoholen, Monoester von Sulfobernsteinsäure-Dialkalisalz mit C₈-C₁₂-Alkoholen und Monoester von Sulfobernsteinsäure-Dialkalisalz mit ethoxylieren Ci₀-Ci₄-Alkoholen.

In einer Ausführungsform liegt der Diester des Sulfobernsteinsäure-Alkalisalzes als ein Diester vor, der mindestens einen, vorzugsweise zwei ethoxylierte Cio- Ci₄-Alkoholreste aufweist.

Die Alkoholreste können linear oder verzweigt sein. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Salz der Suifobernsteinsäureester das Natriumsalz des Sulfobernsteinsäure-bis-2-ethylhexylester.

Zur Einstellung einer optimalen erfindungsgemäßen wässrigen Mikroemulsion liegen die Salze der Suifobernsteinsäureester typischerweise in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 1,5 bis 5 Gew.-% oder 2,0 bis 5,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion vor.

Bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten c), d) und e) liegt das Salz der Suifobernsteinsäureester typischerweise in einer Menge von 30 bis 75 Gew.- %, bevorzugt in einer Menge von 40 bis 70 Gew.-%, vor. Komponente d)

Als weitere wesentliche Komponente weisen die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen die Komponente d) auf, welche ein oder mehrere nicht ionische Tensid(e), ausgewählt aus alkoxyliertem Sorbitanester und alkoxyliertem Pflanzenöl ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das nicht ionische Tensid ausgewählt aus ethoxyliertem Sorbitanester und/oder ethoxyliertem Pflanzenöl.

Bevorzugte Sorbitanester sind die Sorbitanmonoester, insbesondere solche Sorbitanmonoester, die einen gesättigten oder ungesättigten, linearen oder verzweigten Fettsäurerest aufweisen.

Prinzipiell einsetzbar sind alkoxylierte Sorbitanester, die beispielsweise propoxyliert und/oder ethoxyliert vorliegen können. Besonders bevorzugt sind allerdings ethoxylierte Sorbitanester, insbesondere solche Sorbitanester, die durchschnittlich mit 3 bis 30, vorzugsweise 4 bis 20 Ethoxylatgruppen versehen sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das nichtionische Tensid ein ethoxylierten Sorbitanmonoester mit einem gesättigten oder ungesättigten Ci₂- Cis-Fettsäurerest.

In einer weiteren Ausführungsform ist das nichtionische Tensid ein alkoxyliertes, insbesondere ethoxyliertes Rizinusöl.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Ethoxylierungsgrad des ethoxylierten Sorbitanesters und/oder des ethoxylierten Pflanzenöls so eingestellt, dass der HLB-Wert von 11 bis 17, besonders bevorzugt 12 bis 16 oder 13 bis 16 ist.

Der HLB-Wert wird nach Griffin wie folgt berechnet: HLB = 20 _* M_h/M, wobei

M_h = Molmasse des hydrophilen Anteils eines Moleküls und

M = Molmasse des gesamten Moleküls ist.

(Griffin, W.C. Classification of Surface Active Agents by HLB, J. Soc. Cosmet. CHEM. 1, 1949).

In einer speziellen Ausführungsform ist das nichtionische Tensid ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyoxyethylen(4)sorbitanmonolaurat, Polyoxyethylen(20)sorbitanmonopalmitat und Po!yoxymethylen(20)sorbitan- monooleat.

Das nichtionische Tensid liegt bevorzugt in einer Menge von 1,0 bis 7,0 Gew.-%, besonders bevorzugt 1,5 bis 5,0 Gew.-% oder 1,0 bis 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion vor.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt das nichtionische Tensid in einer Menge von 10 bis 70 Gew.-% oder von 20 bis 60 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 15 bis 60 Gew.-% oder von 23 bis 55 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten c), d) und e) vor.

Komponente e)

Als weitere Komponente e) enthalten die erfindungsgemäßen wässrigen Mikroemulsionen einen oder mehrere Booster.

Die eingesetzten Booster dienen der Steigerung der Tensideffizienz in den erfindungsgemäßen Mikroemulsionen. Darüber hinaus tragen die Booster dazu bei, den Temperaturbereich, in dem die Mikroemulsionen stabil sind, zu vergrößern. Die Booster der vorliegenden Erfindung sind regelmäßig derart ausgestaltet, dass sie die Stabilität der Mikroemulsionen erhöhen, indem die Grenzfläche versteift wird. Erfindungsgemäß werden Booster eingesetzt, welche aus mindestens einer wasserlöslichen Einheit bestehen, die mindestens an einem Kettenende mindestens eine hydrophobe Einheit besitzt und/oder eine hydrophobe Einheit als nicht-terminalen Substituenten besitzt und/oder mindestens eine hydrophobe Einheit besitzen, welche zwischen den wasserlöslichen Einheiten des Polymers eingebaut ist.

Der Booster liegt typischerweise in Form eines Polymers vor. Im gesamten polymeren Booster überwiegt der hydrophile Charakter. Auf Grund der hydrophoben Einheit oder Einheiten bilden die Polymere in Wasser bevorzugt Mizellen. Geeignete Booster sind beispielsweise in der DE 198 39 054 und DE 10 2005 049 765 beschrieben.

Die wasserlösliche Einheit des Boosters ist in ihrer Ausgestaltung nicht auf bestimmte Strukturtypen begrenzt, vielmehr kommt es erfindungsgemäß auf die Kombination der größeren wasserlöslichen Einheit mit der oder den hydrophoben Einheiten an.

Die wasserlösliche Einheit des Polymers ist vorzugsweise linear, es sind aber auch sternförmige, verzweigte oder andere Strukturtypen möglich. Unter linear wird bei Polymeren verstanden, dass die Atome, die das Rückgrat der Kette bilden eine lineare Einheit darstellen.

Die wasserlösliche Einheit kann nichtionisch oder ionisch, das heißt, ein Polyelektrolyt, sein. Die elektrischen Ladungen können sich an jedem Teil der wasserlöslichen Komponente des Polymers befinden. Es sind auch Strukturen denkbar, welche sich aus mindestens einem ionischen und einem nichtionischen Anteil zusammensetzen.

Beispielhaft, aber nicht beschränkend können die wasserlöslichen Einheiten aus folgenden Monomeren oder deren Mischungen von mindestens zwei Komponenten bestehen : Ethylenoxid, Vinylpyrrolidin, Acrylsäure, Methacrylsäure und Maleinsäureanhydrid. Der wasserlösliche Teil des polymeren Additivs ist bevorzugt ein Polyethylenoxid oder Polyethylenglykol. Weitere Beispiele sind Copolymerisate aus Ethylenoxid und Propylenoxid, Polyvinylalkohol und dessen wasserlösliche Derivate. Außerdem eignen sich Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylpyridin, Polymaleinsäureanhydrid, Polymaleinsäure, Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure, Polystyrolsulfonsäure und deren wasserlösliche Salze.

Die wasserlöslichen Einheiten sind vorzugsweise linear.

Die Molekulargewichtsverteilung der wasserlöslichen Einheit, definiert durch das Verhältnis des gewichtmittleren Molekulargewichts und des zahlenmittleren Molekulargewichts, beträgt bevorzugt < 1,2.

Das zahlenmittlere Molekulargewicht der wasserlöslichen Einheit des polymeren Additivs liegt vorzugsweise zwischen 500 und 20.000 g/mol, besser 1000 bis 7.000 g/mol, oder zwischen 1300 und 5000 g/mol.

Bevorzugt ist ein lineares, wasserlösliches Polymer, das an einem Kettenende eine hydrophobe Gruppe trägt.

In ähnlicher Weise wie für den wasserlöslichen Teil des polymeren Additivs, ist die Ausgestaltung der hydrophoben Einheit nicht auf ausgewählte Strukturtypen beschränkt. Vielmehr kommt es auch hier lediglich auf die hydrophoben bzw. nicht wasserlöslichen Eigenschaften dieser Einheit an.

Bevorzugte Molekülgrößen für die hydrophobe Einheit liegen bei 80 bis 1000 g/mol, besonders bevorzugt 110-500 g/mol, insbesondere bevorzugt 110 bis 280 g/mol.

Die hydrophoben Einheiten bestehen aus nicht wasserlöslichen Resten. Dabei handelt es sich bevorzugt um Alkylreste, die bevorzugt zwischen 6 und 50 Kohlenstoffatome, besonders bevorzugt zwischen 8 und 20 Kohlenstoffatome enthalten. Die Reste können auch aromatische Gruppen oder Kohlenstoff - Doppel- oder Dreifachbindungen enthalten, sie können linear oder verzweigt sein. Außer Kohlenwassestoffresten sind auch beliebige andere hydrophobe organische Reste verwendbar, die beispielsweise Sauerstoff, Stickstoff, Fluor oder Siliciumatome enthalten. Die hydrophobe Einheit kann auch ein Polymerisat sein.

Die hydrophobe Einheit kann ein Rest mit definierter Struktur und Molekulargewicht sein, wie beispielsweise Alkylreste. Auch Stoffgemische, wie sie beispielsweise in technischen Produkten vorkommen, sind möglich. Es kann sich aber auch um einen polymeren Rest handeln, wie Polybutylenoxid.

Die wasserlösliche Einheit des Polymers trägt an mindestens einem Kettenende eine hydrophobe Einheit.

An jedem Kettenende sind auch mehr als eine hydrophobe Einheit möglich.

Die wasserlösliche Einheit des Polymers kann eine hydrophobe Einheit in einer

Nicht-Kettenend-Position tragen.

Weiterhin können hydrophobe Einheiten des polymeren Boosters an mindestens einer Stelle zwischen die wasserlöslichen Einheiten eingebaut sein, so dass die wasserlöslichen Einheiten des Polymers durch hydrophobe Einheiten unterbrochen werden.

Es sind alle Kombinationen der angeführten Strukturtypen möglich.

Das Verhältnis der Molekulargewichte von wasserlöslichem Teil zu hydrophobem Teil beträgt typischerweise 3-300, vorzugsweise 5-200, besonders bevorzugt 5- 50.

In der bevorzugten Form ist die wasserlösliche Einheit des Boosters ein lineares Polymer und trägt an einem Kettenende eine hydrophobe Einheit.

Beispielhaft können folgende polymere Booster aufgeführt werden :

- durch Ethoxylierung von C₈-C₂₀ - Alkoholen erhaltene Alkylethoxylate,

- durch Ethoxylierung von Ci₀-C₂o 1,2-Diolen erhaltene Alkylethoxylate,

- durch Ethoxylierung von C₈-C₂₀ a, ω-Diole erhaltene Alkylethoxylate, - an beiden Kettenenden hydrophob modifiziertes Polyethylenglokol, das z.B. durch Umsetzung von Polyethylenglykol mit C₈-C₂o Isocyanaten oder C₈-C₂₀- Säurechloriden erhalten werden kann,

- AB Diblockcopolymere, ABA oder BAB Triblockcopolymere aus 1,2 Butylenoxid und Ethylenoxid.

Insbesondere wirksam und gleichzeitig biologisch abbaubar sind die durch Ethoxylierung von C₈-C₂o-Alkoholen erhaltenen Alkylethoxylate.

Aufgrund der hydrophoben Einheiten bilden die Booster in Wasser bevorzugt Mizellen.

In einer Ausführungsform befindet sich an jeweils beiden Enden der wasserlöslichen Einheit eine hydrophobe Einheit.

Als erfindungsgemäße Booster werden lineare wasserlösliche Polymere, die nur an einem Kettenende eine hydrophobe Einheit tragen, bevorzugt. Innerhalb dieses Strukturtyps werden Alkoholethoxylate bevorzugt, die einen hohen Ethoxylierungsgrad besitzen. Diese Substanzen können als Polyethylenoxid mit einem hydrophoben Alkylrest betrachtet werden oder als langkettige oder hydrophile Emulgatoren angesehen werden. Als hydrophobe Komponenten können beispielsweise aliphatische Alkohole oder Alkylphenole verwendet werden, die bevorzugt 8-20 Kohlenstoffatome besitzen. Die Alkoholethoxylate enthalten pro Mol Alkohol bevorzugt 25 bis 500 Mol, besonders bevorzugt 50-200 Mol Ethylenoxid. Ein Beispiel ist die kommerziell erhältliche Verbindung Brij S 100-PA (SG) der Firma Croda.

Im polymeren Booster sollte der Anteil der wasserlöslichen Einheiten die nicht mit hydrophoben Einheiten verknüpft sind, möglichst gering sein, das heißt beispielsweise < 20 Gew.%.

In einer bevorzugten Ausführungsform liegt der Booster in Form eines hydrophilen polymeren Additivs, bestehend aus einer wasserlöslichen Einheit, die an einem Kettenende eine hydrophobe, wasserunlösliche Gruppe mit einem Molekulargewicht von 80 bis 500 g/mol besitzt und wobei vorzugsweise das Massenverhältnis der wasserlöslichen Einheit zu den hydrophoben, wasserunlöslichen Gruppen 5 bis 200 beträgt. In einer Ausführungsform besteht der Booster aus einem linearen, wasserlöslichen Polymer, welches an einem Kettenende eine hydrophobe, wasserunlösliche Gruppe trägt. Die hydrophobe, wasserunlösliche Gruppe hat bevorzugt ein Molekulargewicht von 110 bis 500 g/mol und besonders bevorzugt ein Molekulargewicht von 110 bis 280 g/mol. Das Molmassenverhältnis der wasserlöslichen Einheit zu den hydrophoben wasserunlöslichen Gruppen beträgt bevorzugt 5 bis 50.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Booster aus einem Alkoholethoxylat aus einem C₈-C₂o-Alkohol mit 25 bis 500 Ethoxygruppen, vorzugsweise 50 bis 200 Ethoxygruppen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt der Booster in einer Menge von 3 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 7 bis 15 Gew.- %, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten c), d) und e), vor.

Die erfindungsgemäßen wässrigen Mikroemulsionen weisen in einer bevorzugten Ausführungsform die Komponenten c) + d) + e) in einer Menge von 2 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 15 Gew.-%, weiter bevorzugt 3 bis 10 Gew.-% und insbesondere 3 bis 8 Gew.-% oder 4 bis 8 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion, auf.

Die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen können als Reinigungsmittel im privaten wie auch im gewerblichen Bereich verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist, dass die wässrigen Mikroemulsionen als Neutralreiniger eingesetzt werden können und somit die im Stand der Technik bekannten aggressiven alkalischen Reiniger zur Entfernung ölartiger Verschmutzungen, wie beispielsweise Farbreste, ersetzen. Die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen weisen in einer Ausführungsform einen pH-Wert von 4 bis 11, vorzugsweise 5 bis 9 auf. Die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen können darüber hinaus weitere Additive aufweisen. Geeignete Additive sind beispielsweise Mono- Di- oder Triethylenglycolmonoalkylether oder -arylether wie Ethylenglycol-propylether, Ethylenglycol-butylether (Butylglycol), Ethylenglycol-hexylether, Diethylenglycol- methylether, Diethylenglycol-ethylether, Diethylenglycol-butylether

(Butyldiglycol), Diethylenglycol-hexylether, Triethylenglycol-methylether, Triethylenglycol-ethylether, Triethylenglycol-butylether, Ethylenglycol- phenylether;

Mono- Di- oder Tripropylenglycolmonoalkylether oder -arylether wie Propylenglycol-methylether, Propylenglycol-ethylether, Propylenglycol-n- propylether, Propylenglycol-butylether, Dipropylenglycol-methylether, Dipropylenglycol-n-propylether, Dipropylenglycol-butylether, Tripropylenglycol- methylether, Tripropylenglycol-butylether, Propylenglycol-phenylether.

Mono- Di- oder Triethylenglycoldialkylether, Mono- Di- oder Tripropylenglycoldialkylether wie Dipropylenglycoldimethylether

N-Alkylpyrrolidone, mit einem Ci-Ci₂-Alkylrest, z.B. N-Etylpyrrolidon, N- Octylpyrrolidon, N-Dodecylpyrrolidon.

Darüber hinaus können Biozide und/oder Farbstoffe sowie Rostschutz- und Antioxdanzmittel zugesetzt werden.

Die Additive können in Mengen von 0,01 bis 3, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion, vorliegen.

Die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen können in Form von Öl-in-Wasser oder Wasser-in-ÖI Mikroemulsionen vorliegen. Bevorzugt liegen sie als bikontinuierliche Mikroemulsion vor. Bikontinuierliche Mikroemulsionen umfassen zwei Domänen, eine hydrophobe und eine hydrophile Domäne in Form von ausgedehnten nebeneinander liegenden und ineinander verschlungenen Domänen, an deren Grenzfläche stabilisierende grenzflächenaktive Tenside in einer monomolekularen Schicht angereichert sind. Mikroemulsionen bilden sich sehr leicht wegen der sehr niedrigen Grenzflächenspannung spontan, wenn die Einzelkomponenten Wasser, Öl und ein geeignetes grenzflächenaktives System vermischt werden. Da die Domänen in mindestens einer Dimension nur sehr geringe Ausdehnung in der Größenordnung von Nanometern haben, erscheinen Mikroemulsionen oft visuell transparent und sind je nach dem eingesetzten grenzflächenaktiven System in einem bestimmten Temperaturbereich thermodynamisch, d.h. zeitlich unbegrenzt, stabil. Wenn Mikroemulsionen geringe Tensidgehalte aufweisen, können sie auch trüb sein und sind trotzdem thermodynamisch stabil.

Die Mikroemulsion ist besonders stabil im Temperaturbereich von 10 bis 40°C, insbesondere 5 bis 60 °C.

In einer weiteren Ausführungsform sind die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen stabil in einem Temperaturbereich < 5°C bis > 60°C.

In einer Ausführungsform kann die erfindungsgemäße Mikroemulsion eine Wasser-in-ÖI- oder ÖI-in-Wasser-Tröpfchenmikroemulsion sein, wobei Wassertröpfchen vom Öl oder Öltröpfchen vom Wasser umschlossen sind.

Besonders bevorzugt sind bikontinuierliche Mikroemulsionen.

Typischerweise beträgt der Gewichtsanteil von Esteröl (Komponente a)) im Esteröl-Wassergemisch 12 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 23 bis 38 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von Esteröl und Wasser in der Mikroemulsion.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Reiniger, bestehend oder umfassend die erfindungsgemäße Mikroemulsion.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Mikroemulsion als Reinigungsmittel, insbesondere zur Entfernung ölartiger Verschmutzungen oder Harze und polymerartige Verschmutzungen. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reinigers beträgt der Anteil der Komponenten c) und d) weniger als 15 Gew.-%, insbesondere weniger als 12 Gew.-% oder weniger als 9 Gew.-% oder weniger als 7 Gew.-%, beispielsweise 2,5 bis 7 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Reinigungsmittels. Dieser sehr geringe Tensidgehalt ermöglicht je nach Anwendungsgebiet die Herstellung von Produkten, die keiner Kennzeichnungspflicht hinsichtlich ihres Tensidgehalts unterliegen.

Der erfindungsgemäße Reiniger ist als Ersatz von organischen Lösungsmitteln besonders geeignet. Dies hat eine Reduktion der eingesetzten Menge organischer Lösungsmittel bis hin zum Verzicht auf aromatische Lösungsmittel zur Folge, welches vorteilhaft im Hinblick auf Arbeitsschutz und Umweltschutz ist. Außerdem weisen sowohl erfindungsgemäße Reiniger die darin befindlichen erfindungsgemäßen Mikroemulsionen erhöhte Flammpunkte gegenüber den darin enthaltenen organischen Phasen auf.

Ferner ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Reinigers zum Abreinigen von Farben, insbesondere von angetrockneten oder trockenen Farben, Lacken und teerartigen Verbindungen und Klebstoffen, als Allzweckreiniger und Neutralreiniger im Haushalt, in der Industrie und gewerblichen Bereich möglich.

Eine Verwendung des erfindungsgemäßen Reinigers ist auch beim Abreinigen von Farben und Lacken auf wässriger und organischer Basis empfehlenswert, insbesondere zum Reinigen von Pinseln.

Der erfindungsgemäße Reiniger kann ferner zum Abreinigen von Farben, Lacken, Öl und/oder salzartigen Rückständen von Metall- und/oder Kunststoffoberflächen verwendet werden.

Eine Verwendung empfiehlt sich für empfindliche Oberflächen, insbesondere solche, die von organischen Lösungsmitteln oder sauren oder alkalischen Reinigern angegriffen werden, wie z.B. Aluminiumoberflächen. Der erfindungsgemäße Reiniger könnte somit beispielsweise organische Reinigungsmittel in vielen Anwendungsbereichen ersetzen. Zudem können die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen auch zur Reinigung in der Druckindustrie, insbesondere zum Entfernen von Druckfarben und Papierstaubaufbau von Druckmaschinen und Druckformen verwendet werden. Er eignet sich zum Beispiel zur Entfernung von Druckfarben auf Wasser- oder Ölbasis und von durch Strahlung aushärtende Druckfarbe. Ferner findet der Reiniger Anwendung beim Reinigen von Druckzylindern, Druckwalzen und Oberflächen von Druckmaschinen, bevorzugt zum Reinigen von Druckmaschinen zum konventionellen Drucken sowie von Druckformen, zum Beispiel bei Unterbrechung des Druckvorgangs oder bei non-impact-Druckverfahren. Zu den konventionellen Druckverfahren mit Druckformen, bei denen der Reiniger eingesetzt werden kann, zählt das Flachdruckverfahren, der Tiefdruck, der Hochdruck, der Flexodruck und der Siebdruck, besonders hervorzuheben ist der Offset- und der wasserlose Offset-Druck. Zu den non-impact-Druckverfahren ohne Druckform zählen die Elektrophotographie, Ionographie, Magnetographie, Inkjet und Thermographie.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die erfindungsgemäße Mikroemulsion zur Reinigung und/oder Entfernung von Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farben, Lacke, Fette, Öle, Harze, Bitumen, Teer, Klebereste, Dichtstoffe, Gummiabrieb, Kosmetik- und Schminkreste sowie Pyrolyseprodukte organischer Verbindungen, insbesondere zur Reinigung und/oder Entfernung von Verschmutzungen, deren organische Bestandteile polymerbasiert sind, beispielsweise Farben, Klebstoffe, Dichtmassen, Polymerschäume, wie beispielsweise Polyurethanschäume, verwendet.

Insbesondere geeignet ist die erfindungsgemäße Mikroemulsion zur Reinigung und/oder Entfernung angetrockneter Farben und Kleber.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen zur Reinigung von mit Farbstoffresten verunreinigten Werkzeugen, insbesondere Werkzeugen zum Auftragen von Farben, wie beispielsweise Pinsel, Farbrollen oder Farbsprühgeräte verwendet. Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen insbesondere bei polymerbasierten Anschmutzungen hervorragende Reinigungsleistungen zeigen.

Überraschend wurde ebenfalls gefunden, dass die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen zur Entfernung von organischen Pyrolyseprodukten geeignet sind. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die erfindungsgemäßen Mikroemulsionen zur Reinigung von Backöfen, Kaminscheiben oder einem Grill verwendet.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zur Reinigung, umfassend die folgenden Schritte: a) Applizieren einer erfindungsgemäßen Mikroemulsion auf eine verunreinigte Oberfläche,

b) gegebenenfalls Einwirkenlassen der Mikroemulsion, und

c) Entfernen der Verunreinigung.

Es hat sich gezeigt, dass insbesondere beim Entfernen polymerbasierter Verunreinigungen eine Einwirkzeit von vorzugsweise 1 Minute bis zu 2 Tagen, weiter bevorzugt 5 Minuten bis 1 Stunde, beispielsweise 10 bis 30 Minuten das Ablösen der polymerbasierten Verunreinigung erheblich erleichtert.

Lange Einwirkzeiten sind mit den erfindungsgemäßen Mikroemulsionen problemlos möglich, da der Dampfdruck im Verhältnis zu konventionellen lösemittelbasierten Reinigern gering ist.

Beispiele

Verwendete Komponenten :

Das verwendete Trinkwasser zeichnet sich durch folgende Charakteristika aus: pH = 8.0, Natrium 14 mg/l Kalium 2,7 mg/l, Calcium 60mg/l, Magnesium 14 mg/l, Nitrat 34.9 mg/l, Chlorid 46.1 mg/l. Rapsmethylester (RME) ist ein Esteröl der Firma Overlack.

Oktyloktanoat (Oktansäureoktylester) ist ein Esteröl der Firma Sigma Aldrich.

Ölsäureethylester der Firma Sigma Aldrich. Methyllaurat der Firma Sigma Aldrich.

Di Basic Ester: Mischung aus Dimethylsuccinat (33 Gew.%), Dimethyladipat (33 Gew.%), Dimethylglutarat (33 Gew. %) und Methanol (0,2 Gew.%) der Firma Caldic.

Isopropylmyristat der Firma Sigma Aldrich.

Triumphnetzer ZSG (AOT, Sulfobernsteinsäure l,4-bis-(2-ethylhexyl)ester, Natriumsalz ist ein anionisches Tensid der Firma Zschimmer und Schwarz; Wirkstoffgehalt 69%).

Tween 21 ist ein Polyoxyethylen (4) Sorbitan Monolaurat der Firma Sigma Aldrich, Wirkstoffgehalt 100%.

Tween 40 ist ein Polyoxyethylen (20) Sorbitan Monopalmitat der Firma Sigma Aldrich, Wirkstoffgehalt 100%.

Tween 80 ist ein Polyoxyethylen (20) Sorbitan Monooleat der Firma Sigma Aldrich, Wirkstoffgehalt 100%.

Emulan EL ist ein ethoxyliertes Rizinusöl der Firma BASF, Wirkstoffgehalt 100%; HLB: 14.

Brij SIOO-PA-(SG) ist ein PEG-100 Stearylether der Firma Croda, Wirkstoffgehalt 100%. Novel TDA-40 ist ein PEG-40 Isotridecylether der Firma Sasol, Wirkstoffgehalt 100%.

Novel 2426-100 ist ein PEG C₂₀-28 Alkylether der Firma Sasol mit etwa 100 EO Einheiten, Wirkstoffgehalt 100%; HLB: 18,3.

Emuldac AS-80 ist ein PEG 80 Cie-ie Alkylether der Firma Sasol, Wirkstoffgehalt 100%.

Kaliumnatriumtartrat 4 Hydrat, Trinatriumcitrat 2 Hydrat, Dinatriumhyrogenphosphat 2 Hydrat, Natriumgluconat (kristallwassserfrei), Calciumchlorid (kristallwassserfrei), Natriumchlorid (kristallwassserfrei).

Akachemie Solupast D Löser (0203) der Firma PUFAS Werk KG : Mischung aus N- Butylacetat (50-100 %), schwere Erdöldestillate, mit Wasserstoff behandelt (10- 25 %) und ethoxylierter C₁₃-Oxoalkohol (< 2,5 %).

Pinselreiniger der Firma PUFAS Werk KG: Mischung aus Testbenzin (50-100 %), ethoxylierter Ci₃-Oxoalkohol (2,5-10 %), Solvent Naphtha leicht (2,5-10 %), 1,2,4-Trimethylbenzol (2,5-10 %) und Dipropylenglykolmonomethylether (2,5- 10 %).

Praktiker Buntlack rot auf Alkydharzbasis der Firma Faust. Praktiker 2 in 1 Buntlack rot auf Acrylbasis der Firma Faust. Acryl-Dichtmasse der Firma Faust. Bausilikon der Firma Faust. Pattex Gel der Firma Henkel.

Pinsel der Firma Wistoba Nr. 1000 02, helle Borsten, Breite 14 mm, Länge 33 mm. Edelstahlplatten (Werkstoffnummer 1.4571).

Die Temperaturstabilität der Mikroemulsionen wurde in einem thermostatisierten Gefäß durch visuelle Begutachtung bestimmt. Die Temperatur-Phasengrenzen des einphasigen Mikroemulsionsbereichs konnten aufgrund der drastisch ansteigenden Trübheit bei Über- oder Unterschreiten des Stabilitätsfensters erkannt werden. Lamellare Phasen wurden mit Hilfe von gekreuzten Polarisatoren bestimmt. In den für die Beispiele angegebenen Stabilitätsbereichen können Mikroemulsionen mit lamellaren Phasen koexistieren.

Die Gesamttensidgehalte beziehen sich auf die Wirkstoffanteile der tensidischen Komponenten sowie des Boosters. Alle Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht der Inhaltsstoffe.

Beispiel 1

Triumphnetzer: 10,72%

Tween 21 : 4,21%

Oktyloktanoat: 21,52%

Wasser: 61,53%

Kaliumnatriumtartrat 4 Hydrat: 0,73%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,29%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen 5C° und 34°C, Gesamttensidgehalt 12,9%.

Beispiel 2

Triumphnetzer: 7,24%

Tween 21 : 6,45%

Oktyloktanoat: 21,24%

Wasser: 62,00%

Kaliumnatriumtartrat 4 Hydrat: 1,77%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,30%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 45°C, Gesamttensidgehalt 12,7%. Beispiel 3

Triumphnetzer: 8,22%

Tween 21 : 5,99%

Oktyloktanoat: 21,22%

Wasser: 61,87%

Dinatriumhyrogenphosphat 2 Hydrat: 1,40%

Brij SIOO-PA-(SG): 1,30%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 44°C, Gesamttensidgehalt 13,0%.

Beispiel 4

Triumphnetzer: 10,70%

Tween 21 : 4,05%

Oktyloktanoat: 21,38%

Wasser: 61,18%

Natriumgluconat: 1,41%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,28%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen 5°C und 38°C, Gesamttensidgehalt 12,7%.

Beispiel 5

Triumphnetzer: 6,91%

Tween 40: 5,89%

Ölsäureethylester: 26,14%

Wasser: 58,93%

CaCI₂: 0,94%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,19%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 48°C, Gesamttensidgehalt 11,9%.

Beispiel 6

Triumphnetzer: 12,52%

Tween 21 : 4,73%

Oktyloktanoat: 24,99% Wasser: 55,58%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 0,71%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,47%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 45°C, Gesamttensidgehalt 14,8%.

Beispiel 7

Triumphnetzer: 8,96%

Tween 21 : 5,29%

Oktyloktanoat: 33,95%

Wasser: 49,33%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,17%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,30%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und

Gesamttensidgehalt 12,8%.

Beispiel 8

Triumphnetzer: 7,38%

Tween 21 : 2,21%

Oktyloktanoat: 22,24%

Wasser: 65,33%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,50%

Novel 24/26-100: 1,34%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen

Gesamttensidgehalt 8,7%.

Beispiel 9

Triumphnetzer: 10,66%

Tween 21 : 3,44%

Oktyloktanoat: 21,19%

Wasser: 61,34%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,44%

Emuldac AS-80: 1,93% Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen 5C° und 35°C, Gesamttensidgehalt 12,7%.

Beispiel 10

Triumphnetzer: 8,52%

Tween 21 : 6,27%

Oktyloktanoat: 21,14%

Wasser: 61,99%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,44%

Novel TDA-40 : 0,64%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 45°C, Gesamttensidgehalt 12,8%.

Beispiel 11

Triumphnetzer: 11,56%

Tween 40 : 3,47%

Ölsäureethylester: 21,29%

Wasser: 61,07%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,32%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,29%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen

Gesamttensidgehalt 12,7%.

Beispiel 12

Triumphnetzer: 8,35%

Tween 40 : 3,11%

Methyllaurat: 26,41%

Wasser: 60,26%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 0,88%

Brij SIOO-PA-(SG) : 0,99%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 53°C, Gesamttensidgehalt 9,9%. Beispiel 13

Triumphnetzer: 6,56%

Emulan EL: 1,61%

ME: 27,76%

Wasser: 62,87%

NaCI : 0,47%

Brij SIOO-PA-(SG) : 0,73%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt unter 10 und

Gesamttensidgehalt 6,9 %.

Beispiel 14

Triumphnetzer: 7,44%

Tween 21 : 5,50%

Oktyloktanoat: 12,88%

Di Basic Ester: 8,74%

Wasser: 62,81%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,46%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,17%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und >60°C, Gesamttensidgehalt 11,8%.

Beispiel 15

Triumphnetzer: 8,35%

Tween 21 : 5,79%

Oktyloktanoat: 21,20%

Wasser: 61,94%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,43%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,29%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 44°C, Gesamttensidgehalt 12,8%.

Beispiel 16

Triumphnetzer: 8,39%

Tween 40: 6,04% Methyllaurat: 29,83%

Wasser: 53,32%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,15%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,27%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und über 60°C, Gesamttensidgehalt 13,1%.

Beispiel 17

Triumphnetzer: 6,94%

Tween 80 : 6,00%

Ölsäureethylester: 26,07%

Wasser: 58,87%

CaCI₂: 0,95%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,17%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 48°C, Gesamttensidgehalt 12,0%.

Beispiel 18

Triumphnetzer: 5,24%

Tween 21 : 4,74%

Oktyloktanoat: 26,70%

Wasser: 61,41%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,29%

Brij SIOO-PA-(SG) : 0,62%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen <0°C und 33°C, Gesamttensidgehalt 9,0%.

Beispiel 19

Triumphnetzer: 11,51%

Tween 21 : 3,61%

Oktyloktanoat: 21,35%

Wasser: 61,17%

Kaliumnatriumtartrat 4 Hydrat: 1,05%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,31% Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen 12C° und 50°C, Gesamttensidgehalt 12,9%.

Beispiel 20

Triumphnetzer: 8,92%

Tween 21 : 4,40%

Isopropylmyristat: 25,78%

Wasser: 58,35%

Trinatriumcitrat 2 Hydrat: 1,37%

Brij SIOO-PA-(SG) : 1,18%

Stabilitätsbereich der Mikroemulsion liegt zwischen 16.5°C und

Gesamttensidgehalt 11,7%.

Reinigungsbeispiele:

Es wurden Reinigungstests mit öllöslicher Farbe (Praktiker Buntlack auf Alkydharzbasis) und wasserlöslicher Farbe (Praktiker 2 in 1 Buntlack auf Acrylbasis) durchgeführt, wobei sowohl Tests mit frischer und eingetrockneter Farbe durchgeführt wurden.

Abreinigung frischer öllöslicher Farbe von Pinseln

Auf die zu reinigenden Pinsel wurde 1,2g Praktiker Buntlack auf Alkydharzbasis aufgebracht und anschließend in jeweils 100ml Reiniger mehrere Male auf den Becherglasboden ausgedrückt und unter fließendem Wasser ausgespült. Als Reiniger wurden die Mikroemulsionsgemische 1, 12, 14 und als Vergleichsbeispiel der Pinselreiniger der Firma Pufas verwendet. In allen Fällen wurde die Farbe im Wesentlichen vom Pinsel entfernt.

Abreinigung eingetrockneter öllöslicher Farbe von Pinseln

Auf die zu reinigenden Pinsel wurde 1,2g Praktiker Buntlack auf Alkydharzbasis aufgebracht und 24 Stunden getrocknet. Anschließend wurden die Pinsel in jeweils 100ml Reiniger in einem Becherglas für 48 Stunden eingeweicht. Danach wurden die Pinsel mehrere Male auf den Becherglasboden ausgedrückt und unter fließendem Wasser ausgespült. Als Reiniger wurden die Mikroemulsionsgemische 12 und 14 verwendet. Nach Ausdrücken und Auswaschen mit Wasser war in allen Fällen die eingetrocknete Farbe im Wesentlichen entfernt.

Abreinigung eingetrockneter wasserlöslicher Farbe von Pinseln

Auf die zu reinigenden Pinsel wurde 1,5g Praktiker 2 in 1 Buntlack auf Acrylbasis aufgebracht und 24 Stunden getrocknet. Anschließend wurden die Pinsel in jeweils 100ml Reiniger in einem Becherglas für 48 Stunden eingeweicht. Danach wurden die Pinsel mehrere Male auf den Becherglasboden ausgedrückt und unter fließendem Wasser ausgespült. Wurde als Reiniger die Mikroemulsionsgemische 1, 12 und 14 verwendet, lösten sich die Farbreste als feste Partikel von den Pinselhaaren und konnten durch Abreiben und Ausspülen mit Wasser im Wesentlichen vom den Pinseln entfernt werden. Der Pinselreiniger der Firma Pufas konnte die eingetrocknete Farbe nicht entfernen.

Zusätzlich wurden die Reiniger auf die Tauglichkeit zum Abreinigen anderer Materialien hin untersucht. Diese Tests wurden mit Acryl-Dichtmasse, Bausilikon und Klebstoff auf Edelstahlplatten durchgeführt.

Abreinigen von fester Acryl-Dichtmasse

Auf die mit Aceton gereinigten Edelstahlplatten (Werkstoffnummer 1.4571) wurden jeweils 0,25g der Acryl-Dichtmasse auf eine Fläche von etwa 40x40mm aufgebracht und 24 Stunden an der Luft getrocknet. Danach wurde jeweils 0,5g der Mikroemulsionsgemische 1, 12 und 14, sowie des Lösers Solupast der Firma Pufas auf die Dichtmasse aufgetragen. Nach zwei Stunden Einwirkzeit konnte in allen Fällen die Dichtmasse mit leichter mechanischer Kraft mit Hilfe eines Spatels abgeschabt werden. Nach 24 Stunden Einwirkzeit war der Zustand bei Verwendung der Mikroemulsionsgemische unverändert, im Fall des Lösers Solupast haftete die Dichtmasse wieder fest auf der Stahloberfläche.

Abreinigen von fester Silikondichtmasse

Auf die mit Aceton gereinigten Edelstahlplatten wurden jeweils 0,40g der Silikondichtmasse auf eine Fläche von etwa 40x40mm aufgebracht und 24 Stunden an der Luft getrocknet. Danach wurde jeweils 0,5g der Mikroemulsionsgemische 1, 12 und 14, sowie des Lösers Solupast der Firma Pufas auf das Silikon aufgetragen. Nach zwei Stunden Einwirkzeit konnte in allen Fällen die Dichtmasse mit leichter mechanischer Kraft mit Hilfe eines Spatels abgehoben werden. Nach 24 Stunden Einwirkzeit war der Zustand bei Verwendung der Mikroemulsionsgemische unverändert, im Fall des Lösers Solupast haftete die Silikonmasse wieder fest auf der Stahloberfläche.

Abreinigen von eingetrocknetem Kleber

Auf die mit Aceton gereinigten Edelstahlplatten wurden jeweils 0,55g des Pattex- Gels auf eine Fläche von etwa 40x40mm aufgebracht und 24 Stunden an der Luft getrocknet. Danach wurde jeweils 0,5g der Mikroemulsionsgemische 1, 12 und 14, sowie des Lösers Solupast der Firma Pufas auf den Kleber aufgetragen. Nach zwei Stunden Einwirkzeit konnte in allen Fällen der Kleber mit leichter mechanischer Kraft mit Hilfe eines Spatels abgeschabt werden. Nach 24 Stunden Einwirkzeit war der Zustand bei Verwendung der Mikroemulsionsgemische unverändert, im Fall des Lösers Solupast haftete der Kleber wieder fest auf der Stahloberfläche.

Vergleichsbeispiele

Vergleichsversuche: Ersatz von Kohlenwasserstoffölen durch Esteröle in Beispielen aus WO 2008/132202

Die Beispiele 2 und 5 in WO 2008/132202 (S. 24, 25) wurden für Vergleichsversuche herangezogen. In beiden Fällen wurde die Ölkomponente (Hydroseal G232H in Bsp. 2 und Ketrul D85 in Bsp. 5) durch den Carbonsäureester Rapsmethylester (RME) ersetzt. Außerdem wurde das Massenverhältnis der beiden tensidischen Komponenten (Span 20 und AG 6210 in Bsp. 2 sowie Imwitor 928 und AG 6210 in Bsp. 5) um die in den Beispielen angegebenen Werte herum variiert. Damit sollte der optimale Temperaturstabilitätsbereich für die Mikroemulsionen erfasst werden. Vergleichsbeispiele zu Beispiel 2 aus WO 2008/132202

Beispiel 2 aus WO 2008/132202 hat folgende Zusammensetzung (alle Angaben in Gewichts-%) :

Das Gemisch lässt sich von der tensidischen Seite folgendermaßen charakterisieren.

Die tensidischen Komponenten sind AG 6210 (Aktivgehalt 60 Gew.-%, der Rest ist Wasser), Span 20 (Aktivgehalt 100 Gew.-%) sowie Brij 700 (Aktivgehalt 100 Gew.-%). Alle weiteren Angaben beziehen sich auf die Aktivgehalte der Tenside. Der Gesamttensidgehalt in obigem Beispiel beträgt 9,0%.

Der Massenanteil AG 6210 im Gemisch mit Span 20 (Delta) beträgt 39,9 %. m (Aktivgehalt AG 6210)

Delta =

m (Aktivgehalt AG 6210) + m (Span 20)

Der Massenanteil polymerer Booster (Brij 700) im Gesamttensidgemisch beträgt 10,0%. m (Brij 700)

Massenanteil Booster =

m (Aktivgehalt AG 6210) + m (Span 20) + m (Brij 700)

Der Stabilitätsbereich der Mikroemulsionsphase beträgt 0 bis 52 °C. Wird in Beispiel 2 aus WO 2008/132202 die Olkomponente Hydroseal G 232 H durch RME ersetzt, lässt sich keine Mikroemulsionsphase erzeugen. Das Tensidgemisch ist nicht effizient genug um alles Wasser und Öl als Mikroemulsion zu emulgieren.

Deshalb wurde der Gesamttensidgehalt in den Vergleichsbeispielen auf ca. 30% erhöht. Delta wurde um den Wert in Beispiel 2 aus WO 2008/132202 herum variiert; der Massenanteil Booster sowie das Massenverhältnis Wasser zu Öl wurden konstant gehalten auf den Werten von Beispiel 2 aus WO 2008/132202.

Die folgende Tabelle 1 zeigt die Stabilitätsbereiche der Mikroemulsionen in Abhängigkeit vom Gesamttensidgehalt sowie von Delta. Die Zusammensetzungen der einzelnen Gemische (Vergleichsbeispiele 1 bis 15) sind in Tabelle 3 aufgeführt.

Das Temperaturverhalten der Gemische wurde bis 75 °C gemessen. Höhere Temperaturen sind für die meisten Anwendungen nicht relevant.

Tabelle 1 :

Die Vergleichsbeispiele 1 bis 15 zeigen, dass beim Austausch des Kohlen Wasserstof öls durch Esteröl sich Mikroemulsionsphasen erst bei Gesamttensidkonzentrationen oberhalb von 16 % ausbilden. Abgesehen von den recht hohen Temperaturen bei denen die Mikroemulsionsphasen auftreten sind auch die Temperaturfenster recht eng. Vergleichsbeispiele zu Beispiel 5 aus WO 2008/132202

Beispiel 5 aus WO 2008/132202 hat folgende Zusammensetzung (alle Angaben in Gewichts-%) :

Die tensidischen Komponenten sind AG 6210 (Aktivgehalt 60 Gew.-%, der Rest ist Wasser), Imwitor 928 (Aktivgehalt 100 Gew.-%) sowie C12E190 (Aktivgehalt 100 Gew.-%). Alle weiteren Angaben beziehen sich auf die Aktivgehalte der Tenside.

Der Gesamttensidgehalt in obigem Beispiel beträgt 6,2%.

Der Massenanteil AG 6210 im Gemisch mit Imwitor 928 (Delta) beträgt 42,3 %. m (Aktivgehalt AG 6210)

Delta =

m (Aktivgehalt AG 6210) + m (Imwitor 928)

Der Massenanteil polymerer Booster (C12E190) im Gesamttensidgemisch beträgt 9,6%. m (C12E190)

Massenanteil Booster =

m (Aktivgehalt AG 6210) + m (Imwitor 928) + m (C12E190) Der Stabilitätsbereich der Mikroemulsionsphase beträgt 15 bis 75°C.

Wird in Beispiel 5 aus WO 2008/132202 die Olkomponente Ketrul D85 durch RME ersetzt, lässt sich keine Mikroemulsionsphase erzeugen. Das Tensidgemisch ist nicht effizient genug um alles Wasser und Öl als Mikroemulsion zu emulgieren. Deshalb wurde der Gesamttensidgehalt in den Vergleichsbeispielen auf ca. 28% erhöht. Delta wurde um den Wert in Beispiel 5 aus WO 2008/132202 herum variiert; der Massenanteil Booster sowie das Massenverhältnis Wasser zu Öl wurden konstant gehalten auf den Werten von Beispiel 5 aus WO 2008/132202. Als Booster wurde in den Vergleichsbeispielen 16 bis 38 Brij 700 verwendet, welches sich tensidisch gleich verhält wie C12E190.

Die folgende Tabelle 2 zeigt die Stabilitätsbereiche der Mikroemulsionen in Abhängigkeit vom Gesamttensidgehalt sowie von Delta. Die Zusammensetzungen der einzelnen Gemische (Vergleichsbeispiele 16 bis 38) sind in Tabellen 4a-e aufgeführt.

Tabelle 2:

Die Vergleichsbeispiele 16 bis 38 zeigen, dass beim Austausch des Kohlenwasserstofföls durch Esteröl sich Mikroemulsionsphasen erst bei Gesamttensidkonzentrationen ab etwa 15 % ausbilden. Abgesehen von den recht hohen Temperaturen bei denen die Mikroemulsionsphasen auftreten sind auch die Temperaturfenster recht eng.

Fazit

Der Austausch des Kohlenwasserstofföls durch Esteröl in den Beispielen 2 und 5 von WO 2008/132202 führt zu Mikroemulsionssystemen mit recht engen Temperaturstabilitätsfensten. Es sind außerdem verhältnismäßig hohe Gesamttensidkonzentrationen nötig. Im Gegensatz dazu erlauben die Tensidmischungen gemäß der Erfindung für Esteröle deutlich geringere Gesamttensidkonzentrationen und auch weitere Temperaturfenster, die zudem in einem für Reinigeranwendungen besseren Temperaturbereich liegen (siehe Beispiele 1-20).

Zusammensetzung der Mikroemulsionsgemische in Massen-%

Bei AG 6210 beziehen sich die Angaben auf die 60 %ige wässrige Lösung. Bei allen anderen Substanzen ist der Aktivgehalt 100%.

Das Massenverhältnis Wasser zu RME wurde aus Gründen der Systematik für die Vergleichsbeispiele 1 bis 15 (Tabellen 3a-c) und 16 bis 38 (Tabellen 4a-e) jeweils konstant gehalten. Der Wasseranteil setzt sich aus dem in den Tabellen angegebenen Wasser und dem Wasseranteil von AG 6210 zusammen. Kleinere Abweichungen zwischen den Beispielen sind für das Phasenverhalten der Mischungen von vernachlässigbarer Bedeutung. Vergleichsbeispiele zu Beispiel 2 aus WO 2008/132202

Tabelle 3a:

Tabelle 3b:

Tabelle 3c:

Vergleichsbeispiele zu Beispiel 5 aus WO 2008/132202

Tabelle 4a :

Tabelle 4b:

Tabelle 4c:

Tabelle 4d:

Tabelle 4e:

Claims

Patentansprüche

1. Wässrige Mikroemulsion umfassend

a) einen oder mehrere flüssige Carbonsäureester,

c) ein oder mehrere Salz(e) von Sulfobernsteinsäureester,

e) einem oder mehreren Booster(n) .

2. Wässrige Mikroemulsion gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Carbonsäureester 6 bis 22, bevorzugt 10 bis 22 Kohlenstoffatome aufweist.

3. Wässrige Mikroemulsion gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Carbonsäureesterester ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ester aus einwertigem Alkohol und Mono- oder Dicarbonsäure und Ester aus zweiwertigem Alkohol und Monocarbonsäure, besonders bevorzugt sind die Ester einwertiger Alkohole mit Monocarbonsäuren .

4. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Carbonsäureester ein Ester aus einer Ci₀-C₂₂-Monocarbonsäure und Methanol, vorzugsweise Dodekansäuremethylester oder Rapsölmethylester, ist.

5. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Carbonsäureester eine Mischung aus Monocarbonsäureestern mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen und Dicarbonsäuremethylester mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen ist.

6. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Carbonsäureester in einer Menge von 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion vorliegt.

7. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis des flüssigen Carbonsäureesters (Komponente (a)) zur Summe der Komponenten (c), (d) und (e) 1,5 bis 10, bevorzugt 2,5 bis 8, insbesondere 3 bis 8 oder 4 bis 8 beträgt.

8. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz der Sulfobernsteinsäureester ein Alkalimetallsalz ist.

9. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz der Sulfobernsteinsäureester ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Diester von Sulfobernsteinsäure-Alkalisalz mit C₆-Ci₀-Alkoholen, Monoester von Sulfobernsteinsäure-Dialkalisalz mit C₈-Ci₂-Alkoholen und Monoester von Sulfobernsteinsäure-Dialkalisalz mit ethoxylierten Ci₀-Ci₄-Alkoholen.

10. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz der Sulfobernsteinsäureester ein Natriumsalz ist.

11. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz der Sulfobernsteinsäureester das Natriumsalz des Sulfobernsteinsäure-bis-2- ethylhexylester ist.

12. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz der Sulfobernsteinsäureester in einer Menge von 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 2 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion, vorliegt.

13. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz der Sulfobernsteinsäureester in einer Menge von 30 bis 75 Gew.-%, bevorzugt in einer Menge von 40 bis 70 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten (c), (d) und (e), vorliegt.

14. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das nichtionische Tensid ausgewählt ist aus ethoxyliertem Sorbitanester und/oder ethoxyliertem Pflanzenöl .

15. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das nichtionische Tensid ein ethoxylierter Sorbitan monoester mit einem gesättigten oder ungesättigtem Ci2-Ci₈-Fettsäurerest ist.

16. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das nichtionische Tensid ethoxyliertes Rizinusöl ist.

17. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das nichtionische Tensid ethoxylierter Sorbitanester und/oder ethoxyliertes Pflanzenöl mit einem HLB-Wert von 11 bis 17, vorzugsweise 12 bis 16 oder 13 bis 16 ist.

18. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Booster in Form eines hydrophilen polymeren Additivs, bestehend aus einer wasserlöslichen Einheit, die an mindestens einem Kettenende eine hydrophobe, wasserunlösliche Gruppe mit einem Molekulargewicht von 80 bis 500 g/mol aufweist und das Molmassenverhältnis der wasserlöslichen Einheit zu den hydrophoben, waserunlöslichen Gruppen 7 bis 200 beträgt.

19. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Booster ein Alkoholethoxylat aus einem C₈-C₂o Alkohol mit 25 bis 500 Ethoxy-Gruppen, vorzugsweise 50 bis 200 Ethoxy-Gruppen, ist.

20. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Booster in einer Menge von 3 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 7 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten (c), (d) und (e), vorliegt.

21. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Natriumsulfat, Natriumchlorid, Natriumgluconat, Natriumeitrat, Trinatriumphosphat, Dinatriumhydrogenphosphat, Kaliumsulfat, Kaliumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid, Magnesiumsulfat, Magnesiumchlorid, Calciumchlorid, Calciumacetat und Magnesiumacetat.

22. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz ein Acetat, insbesondere Calciumacetat und/oder Magnesiumacetat ist.

23. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Salz in einer Menge von 0,1 bis 4,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,25 bis 3,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion, vorliegt.

24. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Komponenten (c), (d) und (e) in einer Menge von 2 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 15 Gew.-%, weiter bevorzugt 3 bis 10 Gew.-% und insbesondere 3 bis 8 Gew.-% oder 4 bis 8 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikroemulsion, vorliegt.

25. Wässrige Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroemulsion als bikontinuierliche Mikroemulsion vorliegt.

26. Verwendung der Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche als Reinigungsmittel, insbesondere zur Entfernung ölartiger Verschmutzungen.

27. Verwendung der Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche zur Reinigung und/oder Entfernung von Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farben, Lacke, Fette, Öle, Harze, Bitumen, Teer, Klebereste, Dichtstoffe, Gummiabrieb, Kosmetik- und Schminkreste sowie Pyrolyseprodukte organischer Verbindungen, insbesondere zur Reinigung und/oder Entfernung von Verschmutzungen deren organische Bestandteile polymerbasiert sind, beispielsweise Farben, Klebstoffe, Dichtmassen, Polymerschäume.

28. Verwendung der Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche zur Reinigung von mit Farbstoffresten verunreinigten Werkzeugen, insbesondere Werkzeugen zum Auftragen von Farben, beispielsweise Pinsel, Farbrollen oder Farbsprühgeräte.

29. Verwendung der Mikroemulsion gemäß einem der vorangehenden Ansprüche zur Reinigung von Backöfen, Kaminscheiben oder einem Grill.

30. Verfahren zum Reinigen umfassend die folgenden Schritte

a) Applizieren einer Mikroemulsion gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche auf eine verunreinigte Oberfläche,

b) gegebenenfalls Einwirklassen der Mikroemulsion, und

c) Entfernen der Verunreinigung.