EP2825584A1 - Epdm-wischgummi - Google Patents

Epdm-wischgummi

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Publication number
EP2825584A1
EP2825584A1 EP13712513.4A EP13712513A EP2825584A1 EP 2825584 A1 EP2825584 A1 EP 2825584A1 EP 13712513 A EP13712513 A EP 13712513A EP 2825584 A1 EP2825584 A1 EP 2825584A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wiper
rubber
ethylene
propylene
photoinitiator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP13712513.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nicolaas Gotzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2825584A1 publication Critical patent/EP2825584A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
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    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
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    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons

Definitions

  • the present invention relates to a squeegee, a method for producing a squeegee, a squeegee made in accordance with and a wiper equipped therewith.
  • Wiper blades for windshield wipers are usually formed of elastomers and designed to conform to the contour of a glass pane of a vehicle and to remain flexible at different temperatures.
  • Ethylene-propylene-diene rubber EPDM
  • EPM ethylene-propylene rubber
  • Ethylene-propylene-diene rubber and ethylene-propylene rubber have various advantageous properties, for example high temperature stability. However, they also have a high coefficient of friction, which tends to cause noises during wiping and that the squeegee wears out quickly.
  • Document EP 2 308 725 A1 describes a process for producing a squeegee rubber in which a squeegee rubber is irradiated from a non-diene-based rubber to produce free radical binding sites and coated with monomers which are grafted to the radical Binding sites are tied.
  • the subject of the present invention is a squeegee for a (vehicle)
  • Windscreen wiper comprising a wiper rubber base body with a wiper lip portion and a mounting portion.
  • the wiper rubber base body is formed from ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber and uncoated, wherein the surface of the wiper rubber base body is treated with ultraviolet radiation at least in a partial region of the wiper lip section.
  • UV radiation can advantageously be used to increase the degree of crosslinking of the ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or ethylene-propylene rubber (EPM).
  • the degree of crosslinking can be increased by the ultraviolet radiation, in particular in a surface boundary layer.
  • the friction coefficient of the ethylene-propylene-diene rubber or ethylene-propylene rubber can be reduced such that it is possible to dispense with aftertreatment, for example chlorination, or, for example, sliding friction-reducing coatings.
  • aftertreatment for example chlorination, or, for example, sliding friction-reducing coatings.
  • the wiper lip section of the wiper rubber base body may, in particular, have two wiping edges between which an end face is formed and adjacent to each of which is a side face of the wiper lip section.
  • the surface of the wiper rubber base body is treated with ultraviolet radiation at least in a section of the wiper rubber base body which forms a side surface of the wiper lip section adjacent to a wiper edge and / or a wiping edge of the wiper lip section.
  • the surface of the wiper rubber base body can be coated with ultraviolet radiation at least in two sections of the wiper rubber base body which form side surfaces of the wiper lip section adjoining the wiping edges and / or the wiping edges of the wiper lip section
  • the surface of the wiper rubber base body is at least substantially radiation-untreated, in particular radiation-untreated, at least to the section which forms the end face of the wiper lip section.
  • a radiation-untreated end face can advantageously have a higher friction, which in turn can have a favorable effect on the repositioning behavior of the wiper blade rubber.
  • the wiper rubber base body comprises at least one photoinitiator.
  • the at least one photoinitiator may be a multifunctional photoinitiator.
  • the squeegee gum base may contain> 1 pphr to ⁇ 25 pphr (pphr / phr: parts per hundred parts of rubber, by weight per hundred parts by weight of rubber) of photoinitiator (s).
  • the photoinitiator upon treatment with ultraviolet radiation, can form free radicals which enhance crosslinking of the ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber and thereby increase the degree of crosslinking at the surface.
  • the irradiation of the surface of the wiper rubber base body with ultraviolet radiation can be carried out in particular immediately after the production, for example the extrusion or the injection, of the wiper rubber base body (max. male chain mobility).
  • the squeegee gum base can be, for example, in a salt bath, thermally treated, for example, vulcanized, be.
  • the at least one photoinitiator may be an aromatic photoinitiator.
  • the at least one photoinitiator may be a phenone and / or a phosphine oxide, for example acylphosphine oxide.
  • the at least one photoinitiator may be selected from the group consisting of benzophenones, such as benzophenone, 4-methylbenzophenone, 4,4'-
  • the at least one photoinitiator is a benzophenone, for example benzophenone, 4-methylbenzophenone and / or 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone.
  • the wiper rubber base body is at least two by co-extrusion or multi-component injection molding
  • one of the components comprises the at least one photoinitiator.
  • the photoinitiator comprehensive areas so the material of the wiper rubber base body can be equipped with a higher degree of crosslinking.
  • Wiper rubbers different material properties can be achieved.
  • At least one section of the wiper rubber base body which forms a side surface of the wiper lip section adjoining a wiper edge and / or a wiping edge of the wiper lip section, is made of the components containing photoinitiator. is formed.
  • the area of the wiper blade rubber namely the side surfaces adjoining the wiping edges, can be equipped with a high degree of crosslinking and thus a lower coefficient of friction, which mainly has an influence on the wiping behavior and the wiping quality of the wiper blade rubber.
  • the complete tip of the wiper lip section from the photoinitiator-containing components.
  • two sections of the wiper rubber base body each of which forms a side surface of the wiper lip section adjoining a wiper edge and / or a wiping edge of the wiper lip section, are formed from the photoinitiator-containing components. Between these two sections, the wiper lip section can be made of another, in particular photoinitiator-free,
  • the areas of the wiper blade which mainly influence the wiping behavior and the wiping quality of the wiper blade, namely the side surfaces adjacent to the wiping edges, can be provided with a high degree of crosslinking and thus a lower coefficient of friction, with an intermediate (inner) section of the wiper lip portion may have a lower degree of crosslinking and thus a higher flexibility.
  • the wiping behavior and the wiping quality of the wiper blade rubber can be further improved and, on the other hand, the amount of photoinitiator used can be reduced.
  • the squeegee base is formed entirely of an ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber component which comprises the at least one photoinitiator.
  • the wiper rubber base body can be produced by an extrusion process or injection molding process.
  • a further subject of the present invention is a method for producing a wiper blade rubber for a windscreen wiper, comprising the method steps:
  • the at least one subarea of the wiper lip section to be irradiated or irradiated with ultraviolet radiation is not coated with polymerizable monomers, in particular compounds.
  • coating the at least one subarea of the wiper lip section to be irradiated with ultraviolet radiation with at least one photoinitiator may be advantageous in order to reduce the degree of crosslinking of the ethylene-propylene
  • the method furthermore comprises prior to method step b), and in particular after method step a), the
  • at least one of the ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber components comprises at least one photoinitiator.
  • the at least one photoinitiator may be a multifunctional photoinitiator.
  • the photoinitiator-containing components can contain> 1 pphr to ⁇ 25 pphr (pphr / parts per hundred parts of rubber, by weight per hundred parts by weight of rubber) of photoinitiator (s).
  • the at least one photoinitiator may be an aromatic photoinitiator.
  • the at least one photoinitiator may be a phenone and / or a phosphine oxide, for example acylphosphine oxide.
  • the at least one photoinitiator may be selected from the group consisting of benzophenones, such as benzophenone, 4-methylbenzophenone, 4,4'-bis (dimethylamino) benzophenone, and / or alkylphenones, such as acetophenones, for example, ⁇ -dialkoxyacetophenones, diethoxyacetophenones, Dimethoxyphenylacetophenones, and / or hydroxyalkylphenones, for example o hydroxyalkylphenones, and / or aminoalkylphenones, for example o aminoalkylphenones, and / or benzoin ethers, for example benzoin isopropyl ether, benzoin ethyl ether or benzoin isobutyl ether, and / or xanthones, for example chlorothioxanthones, isopropylthioxanthones, methylthioxanthones,
  • At least one section of the wiper rubber base body which forms a side surface adjoining a wiper edge and / or a wiping edge of the wiper lip section, is irradiated.
  • at least two sections of the wiper rubber base body which each form a side surface of the wiper lip section adjoining a wiper edge and / or a wiping edge of the wiper lip section, can be treated with ultraviolet radiation.
  • the wiper rubber base body can be extruded or injection-molded in process step a), for example.
  • at least two ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber components can be used.
  • One of the components may contain the at least one photoinitiator.
  • At least one section of the wiper rubber base body which forms a side surface of the wiper lip section adjoining a wiper edge and / or a wiping edge of the wiper lip section, can be formed from the components containing photoinitiator. It is possible in method step a) to form the complete tip of the wiper lip section from the photoinitiator-containing components.
  • two sections of the wiper rubber base body which each form a side surface of the wiper lip section adjoining a wiper edge and / or a wiping edge of the wiper lip section, can be formed from the components containing photoinitiator. In this case, between these two sections, the wiper lip section may be formed from another component, in particular a photoinitiator-free component.
  • process step b) may further comprise process step c): thermal treatment, in particular (ex-) vulcanization, of
  • Process step c) can be carried out in particular in a vulcanizing device, which comprises, for example, a heat treatment medium, for example a liquid salt bath.
  • the liquid salt bath may, for example, be a melt containing, for example, a mixture of potassium nitrate and / or sodium nitrate and / or sodium nitrite and / or lithium nitrite.
  • Process step b) can be carried out, for example, at a temperature in a temperature range of> 150 ° C to ⁇ 300 ° C.
  • the wiper rubber base body can first be formed as a wiper rubber base body double profile whose cross sectional area corresponds to the cross sectional area of two wiper rubber base bodies which are connected to one another via the end faces of the two wiper lip sections.
  • the wiper rubber base-body double profile can be formed in particular in the form of a strand, for example of an extrusion strand, in process step a).
  • the process may further comprise the process step: d): separating the wiper gum base double profile into individual wiper gum base bodies.
  • the wiper rubber base double profile can be separated, for example, in particular horizontally, between the two wiper lip sections.
  • the wiper rubber base double profile is designed in the form of a strand
  • the strand can also, in particular multiply, be separated perpendicular to the longitudinal extent of the wiper rubber strand, for example to produce a plurality of wiper rubbers.
  • the wiper rubber base in step a) is first formed as a wiper base rubber double profile and after step b) and / or c) the wiper base double profile in step d) between the two wiper lip sections to form the end faces of the wiper lip sections of the wiper rubber base separated into individual wiper rubber base is, can be advantageously achieved that the end faces are at least substantially radiation-treated, in particular radiation-untreated, and thus have a higher friction. Higher friction of the radiation-untreated end face can in turn have a favorable effect on the repositioning behavior of the wiper rubber produced.
  • Another object of the present invention is a squeegee produced by a method according to the invention. Furthermore, the present invention relates to a windscreen wiper which comprises a wiper rubber according to the invention and / or a wiper rubber produced according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through an embodiment of a wiper blade according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a further embodiment of a wiper blade according to the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through a further embodiment of a wiper rubber according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through an embodiment of a wiper rubber 10 according to the invention.
  • the squeegee 10 comprises a wiper rubber base 1 of ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber, which has a wiper lip section 2 which is connected via a Kippstegabites 3 with a mounting portion 4.
  • FIG. 1 illustrates that the wiper lip section 2 has two wiping edges 2a, 2a ', between which an end face 2b is formed and to which 2a, 2a' in each case a side face 2c, 2c 'adjoins.
  • the two wiping edges 2a, 2a ' of the wiper lip section 2 are next to the two wiping edges 2a, 2a ' of the wiper lip section 2, in particular the two side surfaces 2c, 2c ', which adjoin the wiping edges 2a, 2a'. It has proven to be advantageous in particular to provide the lateral surfaces 2c, 2c 'of the wiper lip section 2 and the wiping edges 2a, 2a' of the wiper lip section with a low coefficient of friction.
  • the curly brackets and wavy arrows in FIG. 1 illustrate that in particular the surface of the wiper rubber base body 1 can be treated with ultraviolet radiation in the subregions of the side surfaces 2c, 2c 'of the wiper lip section 2 adjacent to the wiping edges 2a, 2a'.
  • crosslinking of the ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber of the wiper rubber base body 1 in the irradiated area can advantageously be achieved, and thus the friction coefficient of the wiper rubber base body 1 in this
  • the degree of crosslinking can advantageously be increased by the ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber of the wiper rubber base body 1 comprising a photoinitiator, for example a phenone or phosphine oxide, for example benzophenone.
  • a photoinitiator for example a phenone or phosphine oxide, for example benzophenone.
  • the end face 2b is preferably irradiated.
  • the wiper rubber base body 1 consisting of a wiper rubber base body double profile (a profile whose cross section is the
  • Shape of a cross section through two on the end faces 2b connected wiper rubber basic body 1 corresponds) is produced, which is divided to form two end faces 2b.
  • the higher friction of the radiation-untreated end face 2b even has a favorable effect on the Umlegverhal- th of the wiper blade rubber 10.
  • the wiper rubber base body 1 may be formed entirely from an ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber component 5 which is either photoinitiator-free or photoinitiator-containing.
  • the embodiment shown in FIG. 2 differs essentially from the embodiment shown in FIG. 1 in that the wiper rubber base body 1 is made by coextrusion or multicomponent injection molding of two ethylene-propylene-diene rubber and / or ethylene-propylene rubber components 5 6, wherein one of the components 6 is photoinitiator-containing and the other component 5 is photoinitiator-free.
  • the complete tip of the wiper lip section 2 is formed from the photoinitiator-containing components 6.
  • the embodiment shown in FIG. 3 differs essentially from the embodiment shown in FIG. 2 in that two sections of the wiper rubber base body 1 each have one of the side surfaces 2c, 2c 'of the wiper lip section 2 adjoining the wiping edges 2a, 2a' and one of the wiping edges 2a, 2a 'of the wiper lip portion 2 form, are formed of the photoinitiator-containing components 6.
  • the intermediate portion of the wiper lip portion 2 and the remaining portions of the wiper base rubber 1 are formed of the photoinitiator-free component 5.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wischgummi (10) für einen Scheibenwischer, welches einen Wischgummigrundkörper (1) mit einem Wischlippenabschnitt (2) und einem Befestigungsabschnitt (4) umfasst, wobei der Wischgummigrundkörper (1) unbeschichtet ist und aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk ausgebildet ist. Um die Verschleißfestigkeit, das Wischverhalten und die Wischqualität des Wischgummis (10) zu verbessern, ist zumindest in einem Teilbereich (2c, 2c') des Wischlippenabschnitts (2) die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers (1) mit ultravioletter Strahlung behandelt. Darüber hinaus betrifft die vorliegen Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis, ein entsprechend hergestelltes Wischgummi und einen damit ausgestatteten Scheibenwischer.

Description

Beschreibung
Titel
EPDM-Wischgummi
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wischgummi, ein Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis, ein entsprechend hergestelltes Wischgummi und einen damit ausgestatteten Scheibenwischer.
Stand der Technik
Wischgummis für Scheibenwischer sind in der Regel aus Elastomeren ausgebildet und dazu ausgelegt, sich der Kontur einer Glasscheibe eines Fahrzeugs an- zupassen und bei unterschiedlichen Temperaturen flexibel zu bleiben.
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPM) sind Synthesekautschuke mit einer im Wesentlichen gesättigten Kohlenstoff-Hauptkette und werden gemäß DIN ISO 1629 in die M-Gruppen der Syn- thesekautschuke eingeteilt.
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Ethylen-Propylen-Kautschuk weisen verschiedene vorteilhafte Eigenschaften, beispielsweise eine hohe Temperaturstabilität, auf. Jedoch weisen sie auch einen hohen Reibungskoeffizienten auf, wel- eher dazu führt, dass beim Wischen Geräusche entstehen und dass das Wischgummi schnell verschleißt.
Es ist bekannt, zur Senkung der Reibung die Oberfläche von Wischgummis zu chlorieren. Da Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Ethylen-Propylen-Kautschuk jedoch eine gesättigte Kohlenstoff-Hautkette und damit keine Doppelbindungen in der Hauptkette aufweisen, kann deren Oberfläche nicht durch Additionsreaktionen, beispielsweise durch Chlorieren, modifiziert werden.
Die Druckschrift EP 2 308 725 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis, in dem ein Wischgummi aus einem nicht-Dien-basierten Kautschuk bestrahlt wird, um radikalische Bindungsstellen zu erzeugen, und mit Monomeren beschichtet wird, welche durch Pfropfpolymerisation an die radikali- sehen Bindungsstellen angebunden werden.
Offenbarung der Erfindung Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Wischgummi für einen (Fahrzeug-)
Scheibenwischer, welches einen Wischgummigrundkörper mit einem Wischlippenabschnitt und einem Befestigungsabschnitt umfasst. Der Wischgummigrundkörper ist dabei aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen- Propylen-Kautschuk ausgebildet und unbeschichtet, wobei zumindest in einem Teilbereich des Wischlippenabschnitts die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers mit ultravioletter Strahlung behandelt ist.
Durch die Behandlung mit ultravioletter Strahlung (UV-Strahlung) kann vorteilhafterweise bewirkt werden, dass der Vernetzungsgrad des Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuks (EPDM) beziehungsweise Ethylen-Propylen-Kautschuks (EPM) erhöht wird. Dabei kann der Vernetzungsgrad durch die ultraviolette Strahlung insbesondere in einer Oberflächengrenzschicht erhöht werden. Durch eine Erhöhung des Vernetzungsgrads kann vorteilhafterweise der Reibungskoeffizient des Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuks beziehungsweise Ethylen- Propylen-Kautschuks und damit die Reibung des Wischgummis verringert werden. Überraschenderweise kann durch die Behandlung mit ultravioletter Strahlung der Reibungskoeffizient des Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuks beziehungsweise Ethylen-Propylen-Kautschuks derart verringert werden, dass auf eine Nachbehandlung, beispielsweise Chlorierung, beziehungsweise, beispiels- weise gleitreibungssenkende, Beschichtungen verzichtet werden kann. Durch eine Verringerung der Reibung des Wischgummis kann wiederum vorteilhafterwei- se die Verschleißfestigkeit des Wischgummis erhöht und das Wischverhalten sowie die Wischqualität des Wischgummis verbessert werden.
Der Wischlippenabschnitt des Wischgummigrundkörpers kann insbesondere zwei Wischkanten aufweisen, zwischen denen eine Stirnfläche ausgebildet ist und an die jeweils eine Seitenfläche des Wischlippenabschnitts angrenzt.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform ist die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers zumindest in einem Abschnitt des Wischgummigrundkörpers, welcher eine an eine Wischkante angrenzende Seitenfläche des Wischlippenabschnitts und/oder eine Wischkante des Wischlippenabschnitts bildet, mit ultravioletter Strahlung behandelt. Insbesondere kann die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers zumindest in zwei Abschnitten des Wischgummigrundkörpers, welche an die Wischkanten angrenzende Seitenflächen des Wischlippenabschnitts und/oder die Wischkanten des Wischlippenabschnitts bilden, mit ultravioletter
Strahlung behandelt sein.
Vorzugsweise ist die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers zumindest dem Abschnitt, welcher die Stirnfläche des Wischlippenabschnitts bildet, zumindest im Wesentlichen strahlungsunbehandelt, insbesondere strahlungsunbehandelt. Eine strahlungsunbehandelte Stirnfläche kann vorteilhafterweise eine höhere Reibung aufweisen, welche sich wiederum günstig auf das Umlegverhalten des Wischgummis auswirken kann. Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform umfasst der Wischgummigrundkörper mindestens einen Fotoinitiator. Insbesondere kann der mindestens eine Fotoinitiator ein multifunktioneller Fotoinitiator sein. Zum Beispiel kann der Wischgummigrundkörper > 1 pphr bis < 25 pphr (pphr/phr: parts per hundred parts of rubber, Gewichtsanteil bezogen auf Hundert Gewichtsanteile Kautschuk) an Fo- toinitiator(en) enthalten. Der Fotoinitiator kann bei der Behandlung mit ultravioletter Strahlung freie Radikale bilden, welche eine Vernetzung des Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuks und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuks verstärken und dadurch den Vernetzungsgrad an der Oberfläche erhöhen. Die Bestrahlung der Oberfläche des Wischgummigrundkörpers mit ultravioletter Strahlung kann insbesondere gleich/direkt nach der Herstellung, beispielsweise der Extrusion beziehungsweise des Spritzens, des Wischgummigrundkörpers erfolgen (maxi- male Kettenmobilität). Zusätzlich zur Behandlung mit ultravioletter Strahlung, insbesondere nach der Behandlung mit ultravioletter Strahlung, kann der Wischgummigrundkorper, zum Beispiel in einem Salzbad, thermischen behandelt, beispielsweise ausvulkanisiert, sein.
Beispielsweise kann der mindestens eine Fotoinitiator ein aromatischer Fotoinitiator sein. Insbesondere kann der mindestens eine Fotoinitiator ein Phenon und/oder ein Phosphinoxid, beispielsweise Acylphosphinoxid, sein. Zum Beispiel kann der mindestens eine Fotoinitiator ausgewählt sein aus der Gruppe beste- hend aus Benzophenonen, wie Benzophenon, 4-Methylbenzophenon, 4,4'-
Bis(dimethylamino)benzophenon, und/oder, Alkylphenonen, wie Acetophenonen, beispielsweise α-Dialkoxyacetophenonen, Diethoxyacetophenonen, Dimetho- xyphenylacetophenonen, und/oder Hydroxyalkylphenonen, beispielsweise o Hydroxyalkylphenonen, und/oder Aminoalkylphenonen, beispielsweise o Amino- alkylphenonen, und/oder Benzoinethern, beispielsweise Benzoinisopropylether,
Benzoinethylether oder Benzoinisobutylether, und/oder Xanthonen, beispielsweie Chlorothioxanthonen, Isopropylthioxanthonen, Methylthioxanthonen, und/oder Phosphinoxiden und Mischungen davon. Im Rahmen einer speziellen Ausführungsform ist der mindestens eine Fotoinitiator ein Benzophenon, beispielsweise Benzophenon, 4-Methylbenzophenon und/oder 4,4'-Bis(dimethylamino)benzophenon.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform ist der Wischgummigrundkörper durch Co-Extrusion oder Mehrkomponentenspritzguss von mindestens zwei
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk- Komponenten ausgebildet, wobei eine der Komponenten den mindestens einen Fotoinitiator umfasst. In den Fotoinitiator umfassenden Bereichen kann so das Material des Wischgummigrundköpers mit einem höheren Vernetzungsgrad aus- gestattet werden. So können vorteilhafterweise in bestimmten Bereichen des
Wischgummis unterschiedliche Materialeigenschaften erzielt werden.
Im Rahmen einer speziellen Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist zumindest ein Abschnitt des Wischgummigrundkörpers, welcher eine an eine Wischkante angrenzende Seitenfläche des Wischlippenabschnitts und/oder eine Wischkante des Wischlippenabschnitts bildet, aus der fotoinitiatorhaltigen Komponenten aus- gebildet ist. So kann vorteilhafterweise gezielt der Bereich des Wischgummis, nämlich die an die Wischkanten angrenzenden Seitenflächen, mit einem hohen Vernetzungsgrad und damit einem niedrigeren Reibungskoeffizienten ausgestattet werden, welcher hauptsächlich Einfluss auf das Wischverhalten und die Wischqualität des Wischgummis hat.
Dabei ist es möglich die komplette Spitze des Wischlippenabschnitts aus der fo- toinitiatorhaltigen Komponenten auszubilden. Im Rahmen einer weiteren speziellen Ausgestaltung dieser Ausführungsform sind jedoch zwei Abschnitte des Wischgummigrundkörpers, welche jeweils eine an eine Wischkante angrenzende Seitenfläche des Wischlippenabschnitts und/oder eine Wischkante des Wischlippenabschnitts bilden, aus der fotoinitia- torhaltigen Komponenten ausgebildet. Zwischen diesen beiden Abschnitten kann der Wischlippenabschnitt aus einer anderen, insbesondere fotoinitiatorfreien,
Komponente ausgebildet sein. So können vorteilhafterweise gezielt die Bereiche des Wischgummis, welcher hauptsächlich Einfluss auf das Wischverhalten und die Wischqualität des Wischgummis haben, nämlich die an die Wischkanten angrenzenden Seitenflächen, mit einem hohen Vernetzungsgrad und damit einem niedrigeren Reibungskoeffizienten ausgestattet werden, wobei ein dazwischen liegender (innerer) Abschnitt des Wischlippenabschnitts einen geringeren Vernetzungsgrad und damit eine höhere Flexibilität aufweisen kann. So kann zum Einen das Wischverhalten und die Wischqualität des Wischgummis weiter verbessert und zum Anderen die verwendete Fotoinitiatormenge reduziert werden.
Im Rahmen einer anderen Ausführungsform ist der Wischgummigrundkörper vollständig aus einer Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen- Propylen-Kautschuk-Komponente ausgebildet, welche den mindestens einen Fotoinitiator umfasst. Beispielsweise kann der Wischgummigrundkörper dabei durch ein Extrusionsverfahren oder Spritzgussverfahren hergestellt sein. Durch den
Einsatz einer Komponente kann vorteilhafterweise das Herstellungsverfahren vereinfacht werden.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Wischgummis wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, dem erfindungsgemäß hergestellten Wisch- gummi, dem erfindungsgemäßen Scheibenwischer sowie mit den Figuren verwiesen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis für einen Scheibenwischer, umfassend die Verfahrensschritte:
a) Ausbilden eines Wischgummigrundkörpers mit einem Wischlippenabschnitt und einem Befestigungsabschnitt aus mindestens einer Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk-Komponente, und b) Bestrahlen zumindest eines Teilbereichs des Wischlippenabschnitts mit ultravioletter Strahlung.
Vorzugsweise wird dabei, insbesondere vor und/oder während und/oder nach Verfahrensschritt b), der zumindest eine mit ultravioletter Strahlung zu bestrahlende oder bestrahlte Teilbereich des Wischlippenabschnitts nicht mit polymeri- sierbaren Monomeren, insbesondere Verbindungen, beschichtet. Zudem ist es auch nicht unbedingt nötig, insbesondere vor und/oder während und/oder nach Verfahrensschritt b), den zumindest einen mit ultravioletter Strahlung zu bestrah- lende oder bestrahlte Teilbereich des Wischlippenabschnitts mit anderen gleitrei- bungssenkenden Materialien zu beschichten.
Eine Beschichtung des zumindest einen mit ultravioletter Strahlung zu bestrahlenden Teilbereichs des Wischlippenabschnitts mit mindestens einem Fotoinitia- tor kann jedoch vorteilhaft sein, um den Vernetzungsgrad des Ethylen-Propylen-
Dien-Kautschuks und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuks in diesem Teilbereich zu verbessern.
Im Rahmen einer Ausführungsform umfasst daher das Verfahren weiterhin vor dem Verfahrensschritt b), und insbesondere nach dem Verfahrensschritt a), den
Verfahrensschritt a1 ): Aufbringen mindestens eines Fotoinitiators auf den zumindest einen mit ultravioletter Strahlung zu bestrahlenden Teilbereich des Wischlippenabschnitts. Im Rahmen einer Ausführungsform umfasst mindestens eine der Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk-Komponenten mindestens einen Fotoinitiator.
Insbesondere kann der mindestens eine Fotoinitiator ein multifunktioneller Fotoinitiator sein. Zum Beispiel kann/können die fotoinitiatorhaltigen Komponenten > 1 pphr bis < 25 pphr (pphr/phr: parts per hundred parts of rubber, Gewichtsanteil bezogen auf Hundert Gewichtsanteile Kautschuk) an Fotoinitiator(en) enthalten.
Beispielsweise kann der mindestens eine Fotoinitiator ein aromatischer Fotoinitiator sein. Insbesondere kann der mindestens eine Fotoinitiator ein Phenon und/oder ein Phosphinoxid, beispielsweise Acylphosphinoxid, sein. Zum Beispiel kann der mindestens eine Fotoinitiator ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Benzophenonen, wie Benzophenon, 4-Methylbenzophenon, 4,4'- Bis(dimethylamino)benzophenon, und/oder, Alkylphenonen, wie Acetophenonen, beispielsweise α-Dialkoxyacetophenonen, Diethoxyacetophenonen, Dimetho- xyphenylacetophenonen, und/oder Hydroxyalkylphenonen, beispielsweise o Hydroxyalkylphenonen, und/oder Aminoalkylphenonen, beispielsweise o Amino- alkylphenonen, und/oder Benzoinethern, beispielsweise Benzoinisopropylether, Benzoinethylether oder Benzoinisobutylether, und/oder Xanthonen, beispielsweie Chlorothioxanthonen, Isopropylthioxanthonen, Methylthioxanthonen, und/oder Phosphinoxiden und Mischungen davon.
Beispielsweise kann in Verfahrensschritt b) zumindest ein Abschnitt des Wischgummigrundkörpers, welcher eine an eine Wischkante angrenzende Seitenfläche und/oder eine Wischkante des Wischlippenabschnitts bildet, bestrahlt werden. Insbesondere können in Verfahrensschritt b) zumindest zwei Abschnitte des Wischgummigrundkörpers, welche jeweils eine an eine Wischkante angrenzende Seitenflächen des Wischlippenabschnitts und/oder eine Wischkante des Wischlippenabschnitts bilden, mit ultravioletter Strahlung behandelt sein.
Der Wischgummigrundkörper kann in Verfahrensschritt a) beispielsweise extru- diert oder spritzgegossen werden. Dabei ist es möglich den Wischgummigrundkörper in Verfahrensschritt a) vollständig aus einer, beispielsweise fotoinitiatorhaltigen, Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk-Komponente auszubilden. Es ist jedoch ebenso möglich, den Wischgummigrundkörper in Verfahrensschritt a) durch Co-Extrusion oder Mehrkomponentenspritzguss auszubilden. Dabei können insbesondere mindestens zwei Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk-Komponenten eingesetzt werden. Eine der Komponenten kann dabei den mindestens einen Fotoinitiator enthalten.
Insbesondere kann in Verfahrensschritt a) zumindest ein Abschnitt des Wischgummigrundkörpers, welcher eine an eine Wischkante angrenzende Seitenfläche des Wischlippenabschnitts und/oder eine Wischkante des Wischlippenabschnitts bildet, aus der fotoinitiatorhaltigen Komponenten ausgebildet sein. Dabei ist es möglich in Verfahrensschritt a) die komplette Spitze des Wischlippenabschnitts aus der fotoinitiatorhaltigen Komponenten auszubilden. Insbesondere können in Verfahrensschritt a) jedoch zwei Abschnitte des Wischgummigrundkörpers, welche jeweils eine an eine Wischkante angrenzende Seitenfläche des Wischlippenabschnitts und/oder eine Wischkante des Wischlippenabschnitts bilden, aus der fotoinitiatorhaltigen Komponenten ausgebildet werden. Zwischen diesen beiden Abschnitten kann dabei der Wischlippenabschnitt aus einer anderen, insbesondere fotoinitiatorfreien, Komponente ausgebildet sein.
Nach dem Verfahrensschritt b) kann das Verfahren weiterhin den Verfahrens- schritt c): Thermisches Behandeln, insbesondere (Aus-)Vulkanisieren, des
Wischgummigrundkörpers umfassen.
Verfahrensschritt c) kann insbesondere in einer Vulkanisiervorrichtung durchgeführt werden, welche beispielsweise ein Wärmebehandlungsmedium, zum Bei- spiel ein flüssiges Salzbad, umfasst. Das flüssige Salzbad kann zum Beispiel eine Schmelze sein, welche beispielsweise eine Mischung von Kaliumnitrat und/oder Natriumnitrat und/oder Natriumnitrit und/oder Lithiumnitrit enthält. Verfahrensschritt b) kann beispielsweise bei einer Temperatur in einem Temperaturbereich von > 150 °C bis < 300 °C durchgeführt werden. Der Wischgummigrundkörper kann in Verfahrensschritt a) insbesondere zunächst als Wischgummigrundkörper-Doppelprofil ausgebildet werden, dessen Querschnittsfläche der Querschnittsfläche von zwei Wischgummigrundkörpern entspricht, die über die Stirnflächen der beiden Wischlippenabschnitte miteinander verbunden sind. Das Wischgummigrundkörper-Doppelprofil kann dabei insbesondere in Form eines Strangs, beispielsweise eines Extrusionsstrangs, in Verfahrensschritt a) ausgebildet werden. Dabei kann das Verfahren insbesondere weiterhin den Verfahrensschritt: d): Trennen des Wischgummigrundkörper- Doppelprofils in einzelne Wischgummigrundkörper, umfassen. Das Wischgummigrundkörper-Doppelprofil kann beispielsweise, insbesondere horizontal, zwischen den beiden Wischlippenabschnitten getrennt werden. Insofern das Wischgummigrundkörper-Doppelprofil in Form eines Strangs ausgebildet ist, kann der Strang zudem, insbesondere mehrfach, senkrecht zur Längserstreckung des Wischgummi-Strangs getrennt werden, beispielsweise um eine Vielzahl von Wischgummis herzustellen.
Dadurch, dass der Wischgummigrundkörper in Verfahrenschritt a) zunächst als Wischgummigrundkörper-Doppelprofil ausgebildet wird und nach Verfahrensschritt b) und/oder c) das Wischgummigrundkörper-Doppelprofil in Verfahrensschritt d) zwischen den beiden Wischlippenabschnitten unter Ausbildung der Stirnflächen der Wischlippenabschnitte der Wischgummigrundkörper in einzelne Wischgummigrundkörper getrennt wird, kann vorteilhafterweise erzielt werden, dass die Stirnflächen zumindest im Wesentlichen strahlungsunbehandelt, insbesondere strahlungsunbehandelt, sind und damit eine höhere Reibung Aufweisen. Eine höhere Reibung der strahlungsunbehandelten Stirnfläche kann sich wiederum günstig auf das Umlegverhalten des hergestellten Wischgummis auswirken.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Wischgummi, dem erfindungsgemäß hergestellten Wischgummi, dem erfindungsgemäßen Scheibenwischer sowie mit den Figuren verwiesen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestelltes Wischgummi. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Scheibenwischer, welcher ein erfindungsgemäßes Wischgummi und/oder ein erfindungsgemäß hergestelltes Wischgummi umfasst.
Hinsichtlich weiterer technischer Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäß hergestellten Wischgummis und des erfindungsgemäßen Scheibenwischers wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Wischgummi, dem erfindungsgemäß hergestellten Wischgummi sowie mit den Figuren verwiesen.
Zeichnungen
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Zeichnungen nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken. Es zeigen
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis;
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis; und
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis.
Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wischgummis 10. Figur 1 veranschaulicht, dass das Wischgummi 10 einen Wischgummigrundkörper 1 aus Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk umfasst, welcher einen Wischlippenabschnitt 2 aufweist, der über einen Kippstegabschnitt 3 mit einem Befestigungsabschnitt 4 verbunden ist. Figur 1 illustriert, dass der Wischlippenabschnitt 2 zwei Wischkanten 2a, 2a' aufweist, zwischen denen eine Stirnfläche 2b ausgebildet ist und an die 2a, 2a' jeweils eine Seitenfläche 2c,2c' angrenzt. An der Wischfunktion des Wischgummis 10 sind neben den beiden Wischkanten 2a, 2a' des Wischlippenabschnitts 2 insbesondere die beiden Seitenflächen 2c,2c' beteiligt, welche an die Wischkanten 2a, 2a' angrenzen. Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt insbesondere die Seitenflächen 2c,2c' des Wischlippenabschnitts 2 und die Wischkanten 2a, 2a' des Wischlippenabschnitts mit einem nied- rigen Reibungskoeffizienten auszustatten.
Die geschweiften Klammern und wellenförmigen Pfeile in Figur 1 illustrieren, dass insbesondere die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers 1 in den an die Wischkanten 2a, 2a' angrenzenden Teilbereichen der Seitenflächen 2c,2c' des Wischlippenabschnitts 2 mit ultravioletter Strahlung behandelt sein kann.
Durch die Behandlung mit ultravioletter Strahlung kann vorteilhafterweise eine Vernetzung des Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuks und/oder Ethylen-Propylen- Kautschuks des Wischgummigrundkörpers 1 in dem bestrahlten Bereich erzielt und damit der Reibungskoeffizient des Wischgummigrundkörpers 1 in diesem
Bereich reduziert werden.
Der Vernetzungsgrad kann dabei vorteilhafterweise dadurch erhöht werden, dass dem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk des Wischgummigrundkörpers 1 einen Fotoinitiator, beispielsweise ein Phenon oder Phosphinoxid, zum Beispiel Benzophenon, umfasst.
Die Stirnfläche 2b ist vorzugsweise strahlungsunbehandelt. Dies kann insbesondere dadurch erzielt werden, dass der Wischgummigrundkörper 1 aus einem Wischgummigrundkörper-Doppelprofil (einem Profil, dessen Querschnitt der
Form eines Querschnitts durch zwei über die Stirnflächen 2b verbundenen Wischgummigrundkörpern 1 entspricht) hergestellt wird, welches unter Ausbildung von zwei Stirnflächen 2b zerteilt wird. Dabei wirkt sich die höhere Reibung der strahlungsunbehandelten Stirnfläche 2b sogar günstig auf das Umlegverhal- ten des Wischgummis 10 aus.
Im Rahmen der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform kann der Wischgummigrundkörper 1 vollständig aus einer Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk-Komponente 5 ausgebildet sein, welche entweder fotoinitiatorfrei 5 oder fotoinitiatorhaltig 6 ist. Die in Figur 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentlichen dadurch von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform, dass der Wischgummigrundkörper 1 durch Co-Extrusion oder Mehrkomponentenspritzguss aus zwei Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk- Komponenten 5,6 ausgebildet ist, wobei eine der Komponenten 6 fotoinitiatorhal- tig und die andere Komponente 5 fotoinitiatorfrei ist. Im Rahmen der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform ist dabei die komplette Spitze des Wischlippenabschnitts 2 aus der fotoinitiatorhaltigen Komponenten 6 ausgebildet.
Die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentlichen dadurch von der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform, dass zwei Abschnitte des Wischgummigrundkörpers 1 , welche jeweils eine der an die Wischkanten 2a, 2a' angrenzenden Seitenflächen 2c,2c' des Wischlippenabschnitts 2 sowie eine der Wischkanten 2a, 2a' des Wischlippenabschnitts 2 bilden, aus der fotoinitiatorhaltigen Komponenten 6 ausgebildet sind. Der dazwischen liegende Abschnitt des Wischlippenabschnitts 2 sowie die übrigen Abschnitte des Wischgummigrundkörpers 1 sind dabei aus der fotoinitiatorfreien Komponente 5 ausgebildet.

Claims

Ansprüche
1 . Wischgummi (10) für einen Scheibenwischer, umfassend einen Wischgummigrundkorper (1 ) mit einem Wischlippenabschnitt (2) und einem Befestigungsabschnitt (4),
wobei der Wischgummigrundkörper (1 ) aus Ethylen-Propylen-Dien-
Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk ausgebildet ist,
wobei der Wischgummigrundkörper (1 ) unbeschichtet ist,
wobei zumindest in einem Teilbereich (2c,2c') des Wischlippenabschnitts (2) die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers (1 ) mit ultravioletter Strahlung behandelt ist.
2. Wischgummi (10) nach Anspruch 1 , wobei der Wischgummigrundkörper (1 ) mindestens einen, insbesondere multifunktionellen, Fotoinitiator umfasst, insbesondere wobei der mindestens eine Fotoinitiator ein Phenon oder Phosphinoxid ist, insbesondere wobei der Wischgummigrundkörper (1 ) > 1 pphr bis < 25 pphr an Fotoinitiatoren enthält.
3. Wischgummi (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Wischgummigrundkorper (1 ) durch Co-Extrusion oder Mehrkomponentenspritzguss von mindestens zwei Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen- Kautschuk-Komponenten (5,6) ausgebildet ist, wobei eine der Komponenten (6) den mindestens einen Fotoinitiator umfasst.
4. Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest ein Abschnitt des Wischgummigrundkörpers (1 ), welcher eine an eine Wischkante (2a, 2a') angrenzende Seitenfläche (2c,2c') des Wischlippenabschnitts (2) und/oder eine Wischkante (2a, 2a') des Wischlippenabschnitts (2) bildet, aus der fotoinitiatorhaltigen Komponenten (6) ausgebildet ist.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zwei Abschnitte des Wischgummigrundkörpers (1 ), welche jeweils eine an eine Wischkante (2a, 2a') angrenzende Seitenfläche (2c, 2c') des Wischlippenabschnitts (2) und/oder eine Wischkante (2a, 2a') des Wischlippenabschnitts (2) bilden, aus der fotoinitiatorhaltigen Komponenten (6) ausgebildet sind.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Wischgummigrundkörper (1 ) vollständig aus einer Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk-Komponente (6) ausgebildet ist, welche den mindestens einen Fotoinitiator umfasst.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der mindestens eine Fotoinitiator ausgewählt ist, aus der Gruppe bestehend aus Benzophe- nonen, insbesondere Benzophenon, 4-Methylbenzophenon, 4,4'- Bis(dimethylamino)benzophenon, Alkylphenonen, insbesondere Acetophe- nonen, insbesondere α-Dialkoxyacetophenonen, Diethoxyacetophenonen und/oder Dimethoxyphenylacetophenonen, Hydroxyalkylphenonen, Amino- alkylphenonen, Benzoinethern, insbesondere Benzoinisopropylether, Ben- zoinethylether und/oder Benzoinisobutylether, Xanthonen, insbesondere Chlorothioxanthonen, Isopropylthioxanthonen und/oder Methylthioxantho- nen, Phosphinoxiden und Mischungen davon.
Wischgummi (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Wischlippenabschnitt (2) des Wischgummigrundkörpers (1 ) zwei Wischkanten (2a,2a') aufweisen, zwischen denen eine Stirnfläche (2b) ausgebildet ist und an die jeweils eine Seitenfläche (2c, 2c') des Wischlippenabschnitts (2) angrenzt, wobei die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers (1 ) zumindest in einem Abschnitt des Wischgummigrundkörpers (1 ), welcher eine an eine Wischkante (2a, 2a') angrenzende Seitenfläche (2c, 2c') des Wischlippenabschnitts (2) und/oder eine Wischkante (2a,2a') des Wischlippenabschnitts (2) bildet, mit ultravioletter Strahlung behandelt ist und insbesondere wobei die Oberfläche des Wischgummigrundkörpers (1 ) in dem Abschnitt, welcher die Stirnfläche (2b) des Wischlippenabschnitts (2) bildet, zumindest im Wesentlichen strahlungsunbehandelt ist.
Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis (10) für einen Scheibenwischer, umfassend die Verfahrensschritte: a) Ausbilden eines Wischgummigrundkörpers (1 ) mit einem Wischlippenabschnitt (2) und einem Befestigungsabschnitt (4) aus mindestens einer Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk- Komponente (5,6), und
b) Bestrahlen zumindest eines Teilbereichs (2c, 2c') des Wischlippenabschnitts (2) mit ultravioletter Strahlung,
wobei der zumindest eine mit ultravioletter Strahlung zu bestrahlende oder bestrahlte Teilbereich (2c,2c') des Wischlippenabschnitts (2) nicht mit poly- merisierbaren Monomeren beschichtet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Verfahren weiterhin vor dem Verfahrensschritt b) den Verfahrensschritt:
a1 ) Aufbringen mindestens eines Fotoinitiators auf den zumindest einen mit ultravioletter Strahlung zu bestrahlenden Teilbereich (2c,2c') des Wisch- lippenabschnitts (2),
umfasst.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei mindestens eine der Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk- und/oder Ethylen-Propylen-Kautschuk- Komponenten (6) mindestens einen, insbesondere multifunktionellen, Fotoinitiator umfasst.
12. Scheibenwischer, umfassend ein Wischgummi nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und/oder hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 .
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