EP2816302A2 - Kältegerät mit einem Abstandshalter - Google Patents

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EP2816302A2
EP2816302A2 EP14171527.6A EP14171527A EP2816302A2 EP 2816302 A2 EP2816302 A2 EP 2816302A2 EP 14171527 A EP14171527 A EP 14171527A EP 2816302 A2 EP2816302 A2 EP 2816302A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
refrigeration
refrigeration device
appliance
refrigerator
Prior art date
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EP14171527.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2816302B1 (de
EP2816302A3 (de
Inventor
Elmar FÄHNLE
Michael Krapp
Selcuk Yilmaz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with a spacer for spacing a rear side of the refrigerator from a wall.
  • refrigerators are placed at a distance to a wall. So that a certain minimum distance is not undershot during installation, refrigerators may include one or more spacers for spacing the back of the refrigerator from a wall. The spacers are consuming mounted in a dedicated production step on the back of the refrigerator. Thereafter, the protruding from the rear spacers hinder the transport of the refrigerator, for example on a conveyor belt.
  • the object is achieved by a refrigerator with a spacer for spacing a rear side of the refrigerator from a wall, in which the spacer is folded out of the back of the refrigerator.
  • the refrigerator may include a hinge for rotatably supporting the spacer.
  • the spacer is arranged, for example, such that the spacer can be completely sunk in the back of the refrigerator.
  • a refrigeration device Under a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigerator, which is used for household management in households or catering trade, and in particular serves food and / or drinks at certain Store temperatures such as a refrigerator, a freezer, a fridge freezer, a freezer or a wine fridge.
  • a refrigerator which is used for household management in households or catering trade, and in particular serves food and / or drinks at certain Store temperatures such as a refrigerator, a freezer, a fridge freezer, a freezer or a wine fridge.
  • the spacer is arranged in a Schumtraverse of the refrigerator.
  • the spacer is an integral part of the Schumtraverse.
  • the spacer is rotatably mounted with a film hinge on the Schwarzumtraverse.
  • the film hinge is offset from the back to the inside.
  • the refrigeration device comprises a breakable holding rib for holding the spacer in a folded state.
  • the refrigeration device comprises a latching means for latching the unfolded spacer.
  • the spacer comprises a laterally arranged latching nose for latching in a latching opening.
  • the spacer comprises a circumferential reinforcing edge.
  • the spacer is L-shaped.
  • the spacer can be actuated from an underside of the refrigeration device.
  • the spacer comprises a holder for a condenser.
  • the refrigeration device comprises a right-hand fold-out spacer and a left fold-out spacer.
  • the object is achieved by a method for producing a refrigerating device, which comprises the step of unfolding a folded-in spacer according to the first aspect.
  • the method comprises the step of a linear extension of a mounting device for unfolding the spacer.
  • Fig. 1 shows a refrigerator representative of a refrigerator 100 with an upper refrigerator door and a lower refrigerator door.
  • the refrigerator is used for example for cooling food and includes a refrigerant circuit with an evaporator, a compressor, a condenser and a throttle body.
  • the evaporator is a heat exchanger in which, after expansion, the liquid refrigerant is vaporized by absorbing heat from the medium to be cooled, ie the air inside the refrigerator.
  • the compressor is a mechanically operated component that draws refrigerant vapor from the evaporator and expels it at a higher pressure to the condenser.
  • the condenser is a heat exchanger, in which after compression, the evaporated refrigerant by heat to an external cooling medium, ie the ambient air, is liquefied.
  • the throttle body is a device for the continuous reduction of the pressure by cross-sectional constriction.
  • the refrigerant is a fluid used for heat transfer in the cryogenic system which absorbs heat at low temperatures and low pressure of the fluid and releases heat at higher temperature and pressure of the fluid, usually including changes in state of the fluid.
  • Fig. 2 shows a view of a rear side 105 of the refrigeration device 100.
  • the condenser not shown, is arranged on the rear side 105 of the refrigeration device 100.
  • the refrigeration device 100 is placed at a distance from a wall, such as a room wall.
  • the refrigerator 100 has a Wegumtraverse 107, which is connected at its ends to the side walls 123 and the machine compartment 125 closes at the top. When foaming the refrigerator 100 prevents the Schumtraverse 107 that the foam enters the engine room 125.
  • the Schwarzumtraverse 107 is a transverse strut between the side walls 123 of the refrigeration device 100.
  • the Schwarzumtraverse 107 is formed for example by a plastic molding.
  • the refrigeration device 100 has two spacers 103.
  • the spacers 103 are attached to the Schumtraverse 107 foldable. In the folded state, the spacers 103 are located completely inside the machine room 125 on the rear side 105 of the refrigeration device 100, so that they do not protrude from the rear side 105 of the refrigeration device 100. This ensures that the spacers 103 do not hinder the transport of the refrigeration device 100.
  • the Spacers 103 are folded, so that they do not represent a disturbing contour for the conveyor system.
  • the Anstandshalter 103 may also be provided at any other suitable location of the refrigeration device 100.
  • the spacers 103 are unfolded, so that they are able to maintain a predetermined distance of the rear side 105 of the refrigeration device 100.
  • Fig. 3 shows a spacer 103 in different folding states in cross-sectional view (left) and in perspective view (right) during an assembly movement.
  • the spacer 103 is in the folded state. In the folded state, the spacer 103 does not protrude from the rear side 105 and is located inside a machine room.
  • the spacer 103 is in the unfolded state. In the unfolded state, the spacer 103 protrudes from the back 105, so that it can maintain a distance.
  • the spacers 103 are molded onto the foam traverse 107 by means of a film hinge 109. Thereby, the structure and the mounting of the rotatably mounted spacers 103 can be simplified.
  • the film hinge 109 is offset from the rear side 105 in the direction inwards on the foaming cross member 107.
  • the spacers 103 have an L-shape which is surrounded by a circumferential reinforcing edge 113. In the unfolded state engages a laterally arranged locking lug 115 in a latching opening 117, so that the spacers 103 are fixed in this position.
  • the distance of the refrigeration device 100 to the wall is determined by the geometric shape of the unfolded spacers 103.
  • the spacers 103 can take on additional functions, such as a holder for the condenser. As a result, functions of different components can be combined in a single component
  • the position and the position of the folded-in spacers 103 are selected such that the geometry of the spacers 103 does not represent a disturbing contour on the conveyor system.
  • additional holding ribs or hinges made of plastic may be provided which break or tear when unfolding the spacers 103.
  • Fig. 4 shows a refrigerator 100 in a horizontal position on a conveyor 119 with folded spacer 103. In this position, the refrigerator 100 is located after the foaming process of the inner container.
  • the spacers 103 are in the folded position. Since the spacers 103 are an integral part of the Schwarzumtraverse 107, the number of parts to be assembled on the assembly line is reduced.
  • Fig. 5 shows the established refrigeration device 100 in a vertical position on the conveyor 119 with extended mounting device 121. By the forward movement on the conveyor 119, the refrigeration device 100 is placed. During this setup process, the unfolding assembly of the spacers 103 takes place.
  • the mounting device 121 is used to fold the folded spacers 103. After changing the conveying direction in the vertical, i. To set up the device, a rod 127 of the mounting device 121 is driven from below through the conveyor 119 in the engine room 125.
  • the rod 127 is operated for example by an electric motor or pneumatically.
  • Fig. 6 shows the established refrigeration device 100 in a vertical position on the conveyor 119 with extended mounting device 121.
  • the mounting device 121 presses by means of the rod 127 the unfolded spacer 103 in the end position in which the spacer 103 engages by means of the latching connection.
  • the fixation in the end position represents a form fit.
  • Fig. 7 shows the refrigerator 100 in a vertical position on the conveyor 119 with retracted mounting means 121 and unfolded spacer 103.
  • the rod 127 is in a retracted, retracted position. This is followed by a vertical transport of the refrigeration device 100 on conveyor 119th
  • This process is an automation that simplifies the assembly of the spacer 103.
  • the spacers 103 may also be folded manually by hand, for example in case of failure of the system.
  • screws can also be used if required.
  • the structural design of the spacers 103 allows automated assembly, so that assembly time can be saved.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät (100) mit einem drehbaren Abstandhalter (103) zum Beabstanden einer Rückseite (105) des Kältegerätes (100) von einer Wand, der aus der Rückseite (105) des Kältegerätes (100) ausklappbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Abstandshalter zum Beabstanden einer Rückseite des Kältegerätes von einer Wand.
  • Um einen Wärmeaustausch und eine Zirkulation von Luft eines rückseitigen Verflüssigers sicherzustellen, werden Kältegeräte in einem Abstand zu einer Wand aufgestellt. Damit ein gewisser Mindestabstand beim Aufstellen nicht unterschritten wird, können Kältegeräte einen oder mehrere Abstandhalter zum Beabstanden der Rückseite des Kältegerätes von einer Wand umfassen. Die Abstandshalter werden aufwendig in einem eigens dafür vorgesehenen Produktionsschritt an der Rückseite des Kältegerätes montiert. Danach behindern die aus der Rückseite hervorstehenden Abstandshalter den Transport des Kältegerätes, beispielsweise auf einem Förderband.
  • Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Kältegerät anzugeben, bei dem der Abstandshalter leicht angebracht werden kann und weitere Produktionsschritte des Kältegerätes nicht behindert.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Figuren, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Kältegerät mit einem Abstandhalter zum Beabstanden einer Rückseite des Kältegerätes von einer Wand gelöst, bei dem der Abstandshalter aus der Rückseite des Kältegerätes ausklappbar ist. Das Kältegerät kann ein Scharnier zum drehbaren Lagern des Abstandhalters umfassen. Der Abstandhalter ist beispielsweise derart angeordnet, dass der Abstandshalter vollständig in der Rückseite des Kältegerätes versenkt werden kann. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der eingeklappte Abstandshalter den Transport des Kältegerätes nicht behindert und ein hoher Grad an Automatisierbarkeit in der Produktion erreicht wird.
  • Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinkühlschrank.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes ist der Abstandshalter in einer Schäumtraverse des Kältegerätes angeordnet. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die Abstandshalter gleichzeitig mit den Einsetzten der Schäumtraverse montiert werden und in einem Maschinenraum unterhalb der Schäumtraverse aufgenommen werden können, um von dort aus ausgeklappt zu werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes ist der Abstandshalter integraler Teil der Schäumtraverse. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass sich die Herstellung des Kältegerätes vereinfacht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes ist der Abstandshalter mit einem Filmscharnier an der Schäumtraverse drehbar gelagert. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass mit einfachen Mitteln eine zuverlässige drehbare Lagerung des Abstandhalters erreicht wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes ist das Filmscharnier gegenüber der Rückseite nach Innen versetzt. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der Abstandshalter im eingeklappten Zustand sich im Inneren des Kältegerätes befindet und das Filmscharnier vor Beschädigungen geschützt ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes umfasst das Kältegerät eine brechbare Halterippe zum Halten des Abstandshalters in einem eingeklappten Zustand. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der Abstandshalter solange in seiner eingeklappten Position gehalten wird, bis die Halterippe getrennt wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes umfasst das Kältegerät ein Rastmittel zum Einrasten des ausgeklappten Abstandshalters. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass der Abstandshalter in seiner ausgeklappten Position verbleibt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes umfasst der Abstandshalter eine seitlich angeordnete Rastnase zum Einrasten in einer Rastöffnung. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass auf einfache Weise in Rastmittel gebildet wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes umfasst der Abstandshalter einen umlaufenden Verstärkungsrand. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass die Stabilität des Abstandshalters mit einem geringen Materialeinsatz erhöht wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes ist der Abstandhalter L-förmig. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass eine besonders geeignete Form zum Einklappen und zum Bilden eines Abstands verwendet wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes ist der Abstandshalter von einer Unterseite des Kältegerätes her betätigbar. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass in einem Produktionsprozess von der Unterseite des Kältegerätes her der Abstandshalter nach außen geklappt werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes umfasst der Abstandshalter eine Halterung für einen Verflüssiger. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass auf ein zusätzliches Teil zur Befestigung des Verflüssigers verzichtet werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Kältegerätes umfasst das Kältegerät einen rechten ausklappbaren Abstandhalter und einen linken ausklappbaren Abstandhalter. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Kältegerätes durch die Abstandselemente parallel zu einer Wand ausgerichtet werden kann.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kältegerätes gelöst, das den Schritt eines Ausklappens eines eingeklappten Abstandshalters nach dem ersten Aspekt umfasst.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren den Schritt eines linearen Ausfahrens einer Montageeinrichtung zum Ausklappen des Abstandshalters. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass Das Ausklappen des Abstandhalters auf einfache Weise durchgeführt wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Kältegerätes;
    Fig. 2
    eine Ansicht einer Rückseite des Kältegerätes;
    Fig. 3
    einen Abstandhalter in unterschiedlichen Klappzuständen;
    Fig. 4
    das Kältegerät in horizontaler Lage auf einer Fördereinrichtung mit eingeklapptem Abstandshalter;
    Fig. 5
    das Kältegerät in vertikaler Lage auf der Fördereinrichtung mit ausgefahrener Montageeinrichtung;
    Fig. 6
    das Kältegerät in vertikaler Lage auf der Fördereinrichtung mit ausgefahrener Montageeinrichtung und ausgeklapptem Abstandshalter; und
    Fig. 7
    das Kältegerät in vertikaler Lage auf der Fördereinrichtung mit eingefahrener Montageeinrichtung und ausgeklapptem Abstandshalter.
  • Fig. 1 zeigt einen Kühlschrank stellvertretend für ein Kältegerät 100 mit einer oberen Kühlschranktür und einer unteren Kühlschranktür. Der Kühlschrank dient beispielsweise zur Kühlung von Lebensmitteln und umfasst einen Kältemittelkreislauf mit einem Verdampfer, einem Verdichter, einem Verflüssiger und einem Drosselorgan. Der Verdampfer ist ein Wärmeaustauscher, in dem nach der Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, d.h. der Luft im Inneren des Kühlschranks, verdampft wird.
  • Der Verdichter ist ein mechanisch betriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf vom Verdampfer absaugt und bei einem höheren Druck zum Verflüssiger ausstößt. Der Verflüssiger ist ein Wärmeaustauscher, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, d.h. die Umgebungsluft, verflüssigt wird. Das Drosselorgan ist eine Vorrichtung zur ständigen Verminderung des Druckes durch Querschnittsverengung.
  • Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem kälteerzeugenden System verwendet wird, das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluids Wärme aufnimmt und bei höherer Temperatur und höherem Druck des Fluids Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluids inbegriffen sind.
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht einer Rückseite 105 des Kältegerätes 100. Der nicht gezeigte Verflüssiger wird an der Rückseite 105 des Kältegerätes 100 angeordnet. Um einen ausreichenden Wärmeaustausch mit dem Verflüssiger zu gewährleiten, wird das Kältegerät 100 in einem Abstand zu einer Wand aufgestellt, wie beispielweise einer Zimmerwand.
  • Das Kältegerät 100 weist eine Schäumtraverse 107 auf, die mit ihren Enden mit den Seitenwänden 123 verbunden ist und den Maschineraum 125 nach oben hin abschließt. Bei Ausschäumen des Kältegerätes 100 verhindert die Schäumtraverse 107, dass der Schaum in den Maschinenraum 125 eindringt. Die Schäumtraverse 107 ist eine Querstrebe zwischen den Seitenwänden 123 des Kältegerätes 100. Die Schäumtraverse 107 ist beispielsweise durch ein Kunststoffformteil gebildet.
  • Um einen Minimalabstand zwischen der Rückseite 105 des Kältegerätes 100 und der Wand aufrechtzuerhalten, weist das Kältegerät 100 zwei Abstandshalter 103 auf. Die Abstandshalter 103 sind einklappbar an der Schäumtraverse 107 befestigt. Im eingeklappten Zustand befinden sich die Abstandshalter 103 vollständig im Inneren des Maschinenraums 125 an der Rückseite 105 des Kältegerätes 100, so dass diese nicht aus der Rückseite 105 des Kältegerätes 100 hervorstehen. Dadurch wird erreicht, dass die Abstandshalter 103 den Transport des Kältegerätes 100 nicht behindern. Während dem horizontalen Transport auf einem Montageband sind die Abstandshalter 103 eingeklappt, so dass dieser keine Störkontur für die Fördertechnik darstellen. Statt auf einer Schäumtraverse 107 können die Anstandshalter 103 auch an jedem anderen geeigneten Ort des Kältegerätes 100 vorgesehen sein.
  • Vor dem Aufstellen oder während einem sich anschließenden Produktionsprozess werden die Abstandhalter 103 ausgeklappt, so dass diese in der Lage sind, einen vorgegebenen Abstand der Rückseite 105 des Kältegerätes 100 aufrecht zu erhalten.
  • Fig. 3 zeigt einen Abstandhalter 103 in unterschiedlichen Klappzuständen in Querschnittsdarstellung (links) und in perspektivischer Darstellung (rechts) bei einer Montagebewegung. In der oberen Figur befindet sich der Abstandshalter 103 im eingeklappten Zustand. Im eingeklappten Zustand ragt der Abstandshalter 103 nicht aus der Rückseite 105 hervor und befindet sich innerhalb eines Maschinenraums. In der unteren Figur befindet sich der Abstandshalter 103 im ausgeklappten Zustand. Im ausgeklappten Zustand ragt der Abstandshalter 103 aus der Rückseite 105 hervor, so dass dieser einen Abstand aufrechterhalten kann.
  • Die Abstandshalter 103 sind mittels eines Filmscharniers 109 an die Schäumtraverse 107 angespritzt. Dadurch kann der Aufbau und die Montage der drehbar gelagerten Abstandshalter 103 vereinfacht werden. Das Filmscharnier 109 ist gegenüber der Rückseite 105 in Richtung nach Innen auf der Schäumtraverse 107 versetzt.
  • Die Abstandshalter 103 weisen eine L-Form auf, die von einem umlaufenden Verstärkungsrand 113 umgeben ist. Im ausgeklappten Zustand rastet eine seitlich angeordnete Rastnase 115 in eine Rastöffnung 117 ein, so dass die Abstandshalter 103 in dieser Position fixiert werden.
  • Der Abstand des Kältegerätes 100 zur Wand wird durch die geometrische Form der ausgeklappten Abstandshalter 103 bestimmt. Daneben können die Abstandshalter 103 weitere Zusatzfunktionen übernehmen, wie beispielweise als Halterung für den Verflüssiger. Dadurch können Funktionen unterschiedlicher Bauteile in einem einzigen Bauteil kombiniert werden
  • Die Position und die Lage der eingeklappten Abstandshalter 103 sind so gewählt, dass die Geometrie der Abstandshalter 103 keine Störkontur auf der Fördertechnik darstellt. Um die Abstandshalter 103 beim Transport des Kältegerätes 100, bei der Montage und bei einem Befördern auf einer Fördereinrichtung zu stabilisieren, können zusätzliche Halterippen oder Scharniere aus Kunststoff vorgesehen sein, die beim Aufklappen der Abstandshalter 103 brechen oder abreißen.
  • Fig. 4 zeigt ein Kältegerät 100 in horizontaler Lage auf einer Fördereinrichtung 119 mit eingeklapptem Abstandshalter 103. In dieser Lage befindet sich das Kältegerät 100 nach dem Einschäumprozess der Innenbehälter.
  • Solange das Kältegerät 100 horizontal auf der Fördereinrichtung 119 befördert wird, befinden sich die Abstandshalter 103 in der eingeklappten Position. Da die Abstandshalter 103 integraler Bestandteil der Schäumtraverse 107 sind, verringert sich die Anzahl der zu montierenden Teile am Montageband.
  • Fig. 5 zeigt das aufgestellte Kältegerät 100 in vertikaler Lage auf der Fördereinrichtung 119 mit ausgefahrener Montageeinrichtung 121. Durch die Vorwärtsbewegung auf der Fördereinrichtung 119 wird das Kältegerät 100 aufgestellt. Während dieses Aufstellvorgangs erfolgt die Ausklappmontage der Abstandshalter 103.
  • Die Montageeinrichtung 121 dient zum Umlegen der eingeklappten Abstandshalter 103. Nach einem Ändern der Förderrichtung in die Vertikale, d.h. dem Aufstellen des Gerätes, wird ein Stab 127 der Montageinrichtung 121 von unten durch die Fördereinrichtung 119 in den Maschinenraum 125 gefahren. Der Stab 127 wird beispielsweise elektromotorisch oder pneumatisch betrieben.
  • Fig. 6 zeigt das aufgestellte Kältegerät 100 in vertikaler Lage auf der Fördereinrichtung 119 mit ausgefahrener Montageeinrichtung 121. Die Montageeinrichtung 121 drückt mittels des Stabes 127 den ausgeklapptem Abstandshalter 103 in die Endlage, im der der Abstandshalter 103 mittels der Rastverbindung einrastet. Die Fixierung in der Endposition stellt einen Formschluss dar.
  • Fig. 7 zeigt das Kältegerät 100 in vertikaler Lage auf der Fördereinrichtung 119 mit eingefahrener Montageeinrichtung 121 und ausgeklapptem Abstandshalter 103. Der Stab 127 befindet sich in einer zurückgezogenen, eingefahrenen Position. Danach erfolgt ein vertikaler Transport des Kältegerätes 100 auf Fördereinrichtung 119.
  • Dieser Vorgang stellt eine Automatisierung dar, der die Montage des Abstandshalters 103 vereinfacht. Alternativ können die Abstandshalter 103 auch manuell von Hand umgelegt, beispielsweise bei Ausfall der Anlage. Optional sind bei Bedarf auch Schrauben verwendbar. Die konstruktive Auslegung der Abstandshalter 103 erlaubt eine automatisierte Montage, so dass Montagezeit eingespart werden kann.
  • Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
  • Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 100
    Kältegerät
    103
    Abstandshalter
    105
    Rückseite
    107
    Schäumtraverse
    109
    Filmscharnier
    111
    Unterseite
    113
    Verstärkungsrand
    115
    Rastnase
    117
    Rastöffnung
    119
    Fördereinrichtung
    121
    Montageeinrichtung
    123
    Seitenwand
    125
    Maschinenraum
    127
    Stab

Claims (15)

  1. Kältegerät (100) mit einem Abstandhalter (103) zum Beabstanden einer Rückseite (105) des Kältegerätes (100) von einer Wand dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (103) aus der Rückseite (105) des Kältegerätes (100) heraus ausklappbar ist.
  2. Kältegerät (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (103) in einer Schäumtraverse (107) des Kältegerätes (100) angeordnet ist.
  3. Kältegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (103) integraler Teil einer Schäumtraverse (107) ist.
  4. Kältegerät (100) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (103) mit einem Filmscharnier (109) an der Schäumtraverse (107) drehbar gelagert ist.
  5. Kältegerät (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Filmscharnier (109) gegenüber der Rückseite (105) nach Innen versetzt ist
  6. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältegerät (100) eine brechbare Halterippe zum Halten des Abstandshalters (103) in einem eingeklappten Zustand umfasst.
  7. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältegerät (100) ein Rastmittel zum Einrasten des ausgeklappten Abstandshalters (103) umfasst.
  8. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (103) eine seitlich angeordnete Rastnase (115) zum Einrasten in einer Rastöffnung (117) umfasst.
  9. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (103) einen umlaufenden Verstärkungsrand (113) umfasst.
  10. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter (103) L-förmig ist.
  11. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (103) von einer Unterseite (111) des Kältegerätes (100) her betätigbar ist.
  12. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (103) eine Halterung für einen Verflüssiger umfasst.
  13. Kältegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kältegerät einen rechten ausklappbaren Abstandhalter (103) und einen linken ausklappbaren Abstandhalter (103) umfasst.
  14. Verfahren zum Herstellen eines Kältegerätes (100), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren den Schritt eines Ausklappens eines eingeklappten Abstandshalters (103) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 umfasst.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren den Schritt eines linearen Ausfahrens einer Montageeinrichtung (121) zum Ausklappen des Abstandshalters (103) umfasst.
EP14171527.6A 2013-06-19 2014-06-06 Kältegerät mit einem Abstandshalter Active EP2816302B1 (de)

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