EP2813642B1 - Anordnung mit Profil zum Aufstellen von Dehnfugenstreifen - Google Patents

Anordnung mit Profil zum Aufstellen von Dehnfugenstreifen Download PDF

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EP2813642B1
EP2813642B1 EP14169883.7A EP14169883A EP2813642B1 EP 2813642 B1 EP2813642 B1 EP 2813642B1 EP 14169883 A EP14169883 A EP 14169883A EP 2813642 B1 EP2813642 B1 EP 2813642B1
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EP
European Patent Office
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profile
clamping legs
expansion joint
constriction
arrangement according
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EP2813642A2 (de
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Manfred Jantschik
Klaus Heitkamp
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Quithell Kunststofftechnik GmbH
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Quithell Kunststofftechnik GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/142—Dividing strips or boundary strips
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    • E04F15/14—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/142—Dividing strips or boundary strips
    • E04F15/145—Dividing strips or boundary strips adjustable in height

Definitions

  • the invention relates to an arrangement comprising a DehnfugenstMail and a profile for setting up the expansion joint strip, with two clamping legs that limit a Aufstelllage in the profile upwardly open gap for clamping the expansion joint strip.
  • expansion joint strips are used, for example of foam plastic.
  • DE 82 36 501 U1 describes an arrangement of an elastic joint tape of foam plastic in a holding element which holds the joint strip substantially in a vertical position.
  • the holding element has a web and a standing approximately perpendicular to it, which is formed by two parallel spaced apart profile legs.
  • the profile legs are arranged in a funnel shape, wherein the clear width between them is greater down than above, and clamp the joint tape.
  • the profile legs are provided with a sawtooth wall configuration.
  • the object of the invention is to simplify the formation of expansion joints in screed floors.
  • the expansion joint strip Due to the described shape of the clamping legs in the unloaded state, ie in a state in which no expansion joint strip is clamped between the clamping legs, the expansion joint strip can be held in a purely mechanical manner by clamping in profile.
  • the insertion funnel formed by the clamping legs above the bottleneck makes it easier to insert the expansion joint strip into the profile from above.
  • the expansion joint strip runs with its lower edge on the insertion funnel forming inner walls of the clamping legs, and under elastic deformation of the expansion joint strip and / or the clamping leg, the lower edge of the expansion joint strip can pass through the constriction.
  • the insertion funnel thus allows easy insertion of a DehnfugenstMails.
  • the expansion joint strip can be constructed from any insulating material. For even an expansion joint strip with irregular structure of its outer surfaces can be easily detected by the insertion funnel and inserted into the insertion funnel, without getting caught at the top of the gap.
  • the installation of the expansion joint strips is also simplified in that no preparatory measures are required for securing a expansion joint strip in the profile.
  • a removal of a cover of the adhesive layer is required before a Dehnst Shape can be introduced.
  • the simple attachment is particularly advantageous if the profile in the clamping legs has corresponding recesses, which may be provided for example for laying floor heating pipes through the recesses. Since according to the invention no adhesive strip in the profile is required, the problem can be avoided that an adhesive tape cover hooked on detachment at edges of the recesses and tears, for example.
  • the inner walls of the clamping legs which run from bottom to top to the first constriction substantially to each other, thereby several bottlenecks of the gap with decreasing width from bottom to top.
  • the bottlenecks can be formed for example by a toothing or corrugation of the inner walls.
  • the inner walls of the clamping legs which run from bottom to top to the first constriction substantially to each other, thereby several more bottlenecks of the gap with decreasing width from bottom to top.
  • the clamping legs each have a kink on the first-mentioned bottleneck.
  • a wide-opening insertion funnel can be designed to save material.
  • the width of the gap at the free ends of the clamping legs is greater than at the bottom of the gap. This makes it possible to introduce a Dehnfugenst Shape with a width that fills the width of the gap below the bottleneck particularly well.
  • the expansion joint strip can be fixed in a particularly stable position.
  • the first-mentioned constriction is located in the upper half of the gap, more preferably in the upper third of the gap.
  • Fig. 1 shows a profile 10 for setting up an expansion joint strip.
  • the profile 10 consists of a two-part foot 12, two in the installation position of the profile 10 of the foot 12 upstanding clamping legs 14, and a clamping leg 14 connecting web 16.
  • the web 16 and the two-part foot 12 are in the installation position of the profile 10 on the ground.
  • the foot 12 extends on both opposite sides of the profile 10 of the clamping legs 14 each with a part of the foot 12 to the outside.
  • the clamping legs 14 define with their mutually facing inner sides an upwardly open gap 18 for clamping a DehnfugenstMails between the clamping legs 14th
  • the profile 10 is made of plastic, for example made of polystyrene.
  • clamping legs 14 are at least in the upper region over the length of the profile 10 at regular intervals distributed corresponding recesses 20 for laying floor heating pipes or the like provided by the recesses 20.
  • Fig. 2 shows an optionally provided on the underside of the profile 10 adhesive layer 22.
  • the adhesive layer 22 is covered, for example, in the delivery state of the profile 10 with a cover and is used to fix the profile 10 on the laying surface.
  • the two-part foot 12 and the web 16 is formed by the plate-shaped back of the profile 10.
  • the web 16 can also be constructed differently and bulge upwards approximately, since both the adhesive layer 22 on the foot 12 and the laterally projecting from the clamping legs 14 portions of the foot 12 contribute to the non-tilting placement of the profile.
  • the clamping legs 14 are each divided into a short, upper portion 24 and a longer, lower portion 26.
  • the clamping legs 14 run upwards, ie to the free ends of the A maximum opening width of the insertion funnel is greater than the thickness of the expansion joint strip 100.
  • a minimum opening width of the insertion funnel is narrower than the thickness of the expansion joint strip 100.
  • the inner walls of the clamping legs 14 run from bottom to top to a first constriction 28 substantially toward each other, which are formed by profiles 30 of the inner walls more bottlenecks, the width of which decreases from bottom to top.
  • profiling 30 of introduced into the gap 18 expansion joint strip 100 is kept particularly good.
  • the profiles 30 are formed as serrations with a sawtooth profile in cross-section.
  • the profiles can also be shaped differently, for example, be designed as corrugations or barbed profiles.
  • the lower portion 26 has a height that is at least a multiple of the height of the upper portion 24, for example, three to four times the height of the upper portion 24th
  • the maximum opening width of the gap 18 at the gap bottom is smaller than the maximum opening width of the insertion funnel and corresponds approximately to the thickness of the expansion joint strip 100.
  • the clamping legs 14 are each formed by relatively narrow strips which have at the height of the first constriction 28 or at the transition from the lower portion 26 to the upper portion 24 a kink to the outside.
  • the basic shape of the profile 10 with the profiles 30 of the clamping legs 14 is preferably formed by an extrusion profile.
  • the profiles 30 extend in the longitudinal direction of the profile 10th

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung umfassend einen Dehnfugenstreifen und ein Profil zum Aufstellen des Dehnfugenstreifens, mit zwei Klemmschenkeln, die einen in Aufstelllage des Profils nach oben offenen Spalt zum Einklemmen des Dehnfugenstreifens begrenzen.
  • Um Dehnungsfugen in Estrichschichten herzustellen, werden gewöhnlich Dehnfugenstreifen verwendet, beispielsweise aus Schaumkunststoff.
  • DE 20 2008 000 703 U1 beschreibt ein Profil zur Aufnahme von Dehnstreifen in Doppel-T-Form mit zwei in Einbaulage nach oben weisenden Klemmschenkeln. Das Profil wird mit einer rückseitigen Klebeschicht auf dem Montagegrund verankert. Zwischen den Klemmschenkeln ist eine Klebeschicht vorgesehen, auf die nach Entfernen eines Schutzstreifens der zwischen die Klemmschenkel eingesteckte Dehnstreifen aufgedrückt wird. Dadurch wird eine dauerhafte Verbindung hergestellt. Beim Einfüllen von Fließestrich in die von den Dehnstreifen getrennten Estrichfelder wird der jeweilige Dehnstreifen durch das Profil an seinem Platz gehalten, so dass eine Dehnfuge entsteht.
  • DE 25 41 030 A1 beschreibt eine Lehre zur Herstellung von Dehnungsfugen in Betonbelägen, mit auf Fugenschienen unterseitig aufgeschobenen rinnenartigen Stützschienen mit einem die Fugenschiene aufnehmenden Hauptkanal. Nach Ausheben der Fugenschienen werden die verbleibenden Dehnungsfugen mit einer Dichtungsmasse ausgefüllt.
  • DE 82 36 501 U1 beschreibt eine Anordnung eines elastischen Fugenbandes aus Schaumkunststoff in einem Halteelement, welches das Fugenband im wesentlichen in senkrechter Stellung hält. Das Halteelement hat einen Steg und einen darauf stehenden, etwa senkrechten Bereich, der von zwei in parallelem Abstand zueinander angeordneten Profilschenkeln gebildet wird. Die Profilschenkel sind trichterförmig angeordnet, wobei die lichte Weite zwischen ihnen unten größer ist als oben, und klemmen das Fugenband ein. In einem Beispiel sind die Profilschenkel mit einer sägezahnförmigen Wandausbildung versehen.
  • DE 83 33 668 U1 beschreibt ein Halteelement, das im Querschnitt 3-strahlig ausgebildet ist, wobei zwei Strahlen zum Aufstellen des Halteelements dienen und ein senkrecht nach oben stehender Strahl doppelwandig ausgebildet ist, um ein eingeführtes Band aus weichem Kunststoff klemmend zu halten.
  • DE 83 27 531 U1 beschreibt ein Kunststoffprofil zum Halten eines elastischen Fugenbandes, mit horizontalen Schenkeln und senkrecht nach oben ausgerichteten Halteelementen, die mit Klemmwülsten zum Einklemmen des Fugenbandes versehen sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Ausbildung von Dehnungsfugen in Estrichböden zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anordnung nach Anspruch 1 umfassend einen Dehnfugenstreifen und ein Profil zum Aufstellen des Dehnfugenstreifens gelöst.
  • Durch die beschriebene Form der Klemmschenkel im unbelasteten Zustand, d. h. in einem Zustand, in dem kein Dehnfugenstreifen zwischen den Klemmschenkeln eingeklemmt ist, kann der Dehnfugenstreifen auf rein mechanische Weise klemmend im Profil gehalten werden. Der durch die Klemmschenkel oberhalb der Engstelle gebildete Einführtrichter erleichtert es, den Dehnfugenstreifen von oben in das Profil einzustecken. Dabei läuft der Dehnfugenstreifen mit seiner unteren Kante auf die den Einführtrichter bildenden Innenwände der Klemmschenkel auf, und unter elastischer Verformung des Dehnfugenstreifens und/oder der Klemmschenkel kann der untere Rand des Dehnfugenstreifens durch die Engstelle hindurchtreten. Der Einführtrichter ermöglicht somit ein einfaches Einstecken eines Dehnfugenstreifens. Dabei kann der Dehnfugenstreifen aus jeglichem Dämmmaterial aufgebaut sein. Denn auch ein Dehnfugenstreifen mit unregelmäßiger Struktur seiner Außenflächen kann problemlos vom Einführtrichter erfasst und in den Einführtrichter eingeführt werden, ohne am oberen Rand des Spalts zu verhaken.
  • Indem die Innenwände der Klemmschenkel von unten nach oben bis zu der Engstelle im wesentlichen aufeinander zu laufen, kann der an der Engstelle komprimierte Dehnfugenstreifen unterhalb der Engstelle wieder zunehmend expandieren. Der Dehnfugenstreifen wird gut in dem Profil gehalten, da ein Herausbewegen des Dehnfugenstreifens aus dem Profil eine erneute elastische Verformung erfordern würde. Vorteilhaft ist außerdem, dass durch die von unten nach oben bis zu der Engstelle im wesentlichen aufeinander zulaufenden Innenwände der Klemmschenkel Haltekräfte, insbesondere durch Reibschluss zwischen dem Dehnfugenstreifen und den Innenwänden, über einen relativ großen Höhenbereich verteilt auf den Dehnfugestreifen aufgebracht werden.
  • Die Aufstellung der Dehnfugenstreifen ist außerdem dadurch vereinfacht, dass zum Befestigen eines Dehnfugenstreifens im Profil keine vorbereitenden Maßnahmen erforderlich sind. Demgegenüber ist bei bekannten Profilen zur Aufnahme von Dehnstreifen, bei denen der Dehnstreifen durch eine Klebeschicht zwischen Klemmschenkeln fixiert wird, typischerweise ein Entfernen einer Abdeckung der Klebeschicht erforderlich, bevor ein Dehnstreifen eingeführt werden kann. Die einfache Befestigung ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Profil in den Klemmschenkeln korrespondierende Ausnehmungen aufweist, die beispielsweise zur Verlegung von Fußbodenheizungsrohren durch die Ausnehmungen vorgesehen sein können. Da erfindungsgemäß kein Klebestreifen im Profil erforderlich ist, kann das Problem vermieden werden, dass eine Klebestreifenabdeckung beim Ablösen an Rändern der Ausnehmungen verhakt und beispielsweise einreißt.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Vorzugsweise bilden die Innenwände der Klemmschenkel, die von unten nach oben bis zu der ersten Engstelle im wesentlichen aufeinander zulaufen, dabei mehrere Engstellen des Spalts mit von unten nach oben abnehmender Breite. Dadurch kann eine besonders gute Befestigung des Dehnfugenstreifens erreicht werden. Die Engstellen können beispielsweise durch eine Zahnung oder Riffelung der Innenwände gebildet werden.
  • Vorzugsweise bilden die Innenwände der Klemmschenkel, die von unten nach oben bis zu der ersten Engstelle im wesentlichen aufeinander zulaufen, dabei mehrere weitere Engstellen des Spalts mit von unten nach oben abnehmender Breite.
  • Vorzugsweise weisen die Klemmschenkel jeweils einen Knick an der erstgenannten Engstelle auf. Durch eine solche scharfe Biegung der Klemmschenkel kann ein sich weit öffnender Einführtrichter materialsparend ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist die Breite des Spalts an den freien Enden der Klemmschenkel größer als am Boden des Spalts. Dies ermöglicht es, einen Dehnfugenstreifen mit einer Breite einzuführen, die die Breite des Spalts unterhalb der Engstelle besonders gut ausfüllt. Der Dehnfugenstreifen kann dadurch besonders stabil lagefixiert werden.
  • Vorzugsweise ist die erstgenannte Engstelle in der oberen Hälfte des Spalts angeordnet, besonders bevorzugt im oberen Drittel des Spalts. Indem so der überwiegende Teil der Spalthöhe zum Halten des Dehnfugenstreifens zur Verfügung steht und nur der kleinere Teil der Spalthöhe auf den Einführtrichter entfällt, kann der Dehnfugenstreifen besonders gut im Profil gehalten werden.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Teilansicht eines Profils zum Aufstellen eines Dehnfugenstreifens; und
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht des Profils.
  • Fig. 1 zeigt ein Profil 10 zum Aufstellen eines Dehnfugenstreifens. Das Profil 10 besteht aus einem zweiteiligen Fuß 12, zwei in der Aufstelllage des Profils 10 von dem Fuß 12 nach oben aufragenden Klemmschenkeln 14, und einem die Klemmschenkel 14 verbindenden Steg 16. Der Steg 16 und der zweiteilige Fuß 12 liegen in der Aufstelllage des Profils 10 auf dem Untergrund auf. Der Fuß 12 erstreckt sich an beiden gegenüberliegenden Seiten des Profils 10 von den Klemmschenkeln 14 jeweils mit einem Teil des Fußes 12 nach außen. Die Klemmschenkel 14 definieren mit ihren einander zugewandten Innenseiten einen nach oben offenen Spalt 18 zum Einklemmen eines Dehnfugenstreifens zwischen den Klemmschenkeln 14.
  • Das Profil 10 ist aus Kunststoff, beispielsweise aus Polystyrol, hergestellt.
  • In den Klemmschenkeln 14 sind zumindest im oberen Bereich über die Länge des Profils 10 in regelmäßigen Abständen verteilt korrespondierende Ausnehmungen 20 zum Verlegen von Fußbodenheizungsrohren oder dergleichen durch die Ausnehmungen 20 vorgesehen.
  • Fig. 2 zeigt eine optional an der Unterseite des Profils 10 vorgesehene Klebeschicht 22. Die Klebeschicht 22 ist beispielsweise im Auslieferungszustand des Profils 10 mit einer Abdeckung abgedeckt und dient zur Fixierung des Profils 10 auf dem Verlegeuntergrund.
  • Im gezeigten Beispiel wird der zweiteilige Fuß 12 und der Steg 16 durch den plattenförmigen Rücken des Profils 10 gebildet. Der Steg 16 kann jedoch auch anders aufgebaut sein und sich etwa nach oben wölben, da sowohl die Klebeschicht 22 am Fuß 12 als auch die seitlich von den Klemmschenkeln 14 abstehenden Abschnitte des Fußes 12 zur kippsicheren Aufstellung des Profils beitragen.
  • Wie in Fig. 2 im Querschnitt gezeigt ist, sind die Klemmschenkel 14 jeweils in einen kurzen, oberen Abschnitt 24 und einen längeren, unteren Abschnitt 26 unterteilt. Im oberen Abschnitt 24 laufen die Klemmschenkel 14 nach oben, d. h. zu den freien Enden der Klemmschenkel 14 hin, gleichmäßig auseinander und definieren so einen Einführtrichter für einen Dehnfugenstreifen 100. Eine maximale Öffnungsbreite des Einführtrichters ist größer als die Dicke des Dehnfugenstreifens 100. Eine minimale Öffnungsbreite des Einführtrichters ist jedoch schmaler als die Dicke des Dehnfugenstreifens 100. Beim Einführen des Dehnfugenstreifens 100 in den zwischen den Klemmschenkeln 14 gebildeten Spalt 18 wird der beispielsweise aus Kunststoffschaum gebildete Dehnfugenstreifen 100 daher elastisch komprimiert.
  • Im unteren Abschnitt 26 laufen die Innenwände der Klemmschenkel 14 von unten nach oben bis zu einer ersten Engstelle 28 im wesentlichen aufeinander zu, wobei durch Profilierungen 30 der Innenwände weitere Engstellen gebildet sind, deren Breite von unten nach oben abnimmt. Durch die Profilierungen 30 wird der in den Spalt 18 eingeführte Dehnfugenstreifen 100 besonders gut gehalten. Im gezeigten Beispiel sind die Profilierungen 30 als Zahnungen mit im Querschnitt sägezahnförmigen Profil ausgebildet. Die Profilierungen können jedoch auch anders geformt sein, beispielsweise als Riffelungen oder als Widerhakenprofile ausgebildet sein.
  • Beispielsweise hat der untere Abschnitt 26 eine Höhe, die mindestens ein Mehrfaches der Höhe des oberen Abschnitts 24 ist, beispielsweise ein Drei- bis Vierfaches der Höhe des oberen Abschnitts 24.
  • Die maximale Öffnungsbreite des Spalts 18 am Spaltboden ist kleiner als die maximale Öffnungsweite des Einführtrichters und entspricht etwa der Dicke des Dehnfugenstreifens 100.
  • Die Klemmschenkel 14 werden jeweils durch relativ schmale Streifen gebildet, die an der Höhe der ersten Engstelle 28 oder am Übergang vom unteren Abschnitt 26 zum oberen Abschnitt 24 einen Knick nach außen aufweisen.
  • Die Grundform des Profils 10 mit den Profilierungen 30 der Klemmschenkel 14 wird vorzugsweise durch ein Extrusionsprofil gebildet. Die Profilierungen 30 verlaufen in Längsrichtung des Profils 10.

Claims (12)

  1. Anordnung umfassend einen Dehnfugenstreifen (100) und ein Profil (10) zum Aufstellen des Dehnfugenstreifens (100), wobei das Profil (10) zwei Klemmschenkel (14) aufweist, die einen in Aufstelllage des Profils (10) nach oben offenen Spalt (18) begrenzen, in welchem der Dehnfugenstreifen (100) eingeklemmt ist,
    wobei bei dem Profil (10), im unbelasteten Zustand der Klemmschenkel (14), Innenwände der Klemmschenkel (14), welche die Breite des Spalts (18) definieren, von unten nach oben bis zu einer Engstelle (28) im wesentlichen aufeinander zu laufen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei dem Profil (10), im unbelasteten Zustand der Klemmschenkel (14), der Abstand der Klemmschenkel (14) sich oberhalb der Engstelle (28) zu den freien Enden der Klemmschenkel (14) hin vergrößert, so dass ein Einführtrichter für den Dehnfugenstreifen (100) gebildet wird.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei bei dem Profil (10) die Innenwände der Klemmschenkel (14), die von unten nach oben bis zu der Engstelle (28) im wesentlichen aufeinander zu laufen, dabei mehrere Engstellen des Spalts (18) mit von unten nach oben abnehmender Breite bilden.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei bei dem Profil (10) die Innenwände der Klemmschenkel (14) in einem Bereich (26) unterhalb der erstgenannten Engstelle (28) Profilierungen (30) aufweisen.
  4. Anordnung nach Anspruch 1,
    wobei bei dem Profil (10) die Innenwände der Klemmschenkel (14), die von unten nach oben bis zu der Engstelle (28) im wesentlichen aufeinander zu laufen, dabei mehrere weitere Engstellen des Spalts (18) mit von unten nach oben abnehmender Breite bilden,
    wobei die Innenwände der Klemmschenkel (14) in einem Bereich (26) unterhalb der erstgenannten Engstelle (28) Profilierungen (30) aufweisen, und
    wobei die weiteren Engstellen durch die Profilierungen (30) gebildet werden.
  5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, bei dem die Profilierungen (30) eine Zahnung oder Riffelung umfassen.
  6. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Klemmschenkel (14) an der Engstelle (28) jeweils einen Knick aufweisen.
  7. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei bei dem Profil (10) im unbelasteten Zustand der Klemmschenkel (14) eine maximale Öffnungsbreite des Einführtrichters größer ist als eine maximale Breite des Spalts (18) unterhalb der Engstelle (28).
  8. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei bei dem Profil (10) die Engstelle (28) in der oberen Hälfte des Spalts (18) angeordnet ist.
  9. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Profil (10) einen Fuß (12) aufweist, der auf einander gegenüberliegenden Seiten seitlich von den jeweiligen Klemmschenkeln (14) absteht.
  10. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Profil (10) aus Kunststoff besteht.
  11. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dicke des Dehnfugenstreifens (100) kleiner ist als die maximale Öffnungsweite des Einführtrichters.
  12. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Dehnfugenstreifen (100) an der Engstelle komprimiert ist.
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