EP2803791A2 - Schlüssel zum Betätigen eines Schließzylinders sowie Kombination des Schlüssels mit dem Schließzylinder - Google Patents

Schlüssel zum Betätigen eines Schließzylinders sowie Kombination des Schlüssels mit dem Schließzylinder Download PDF

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EP2803791A2
EP2803791A2 EP14450022.0A EP14450022A EP2803791A2 EP 2803791 A2 EP2803791 A2 EP 2803791A2 EP 14450022 A EP14450022 A EP 14450022A EP 2803791 A2 EP2803791 A2 EP 2803791A2
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EP
European Patent Office
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key
hard plastic
lock cylinder
fiber
polyetherimide
Prior art date
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Withdrawn
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EP14450022.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2803791A3 (de
Inventor
Kristijan Davidovac
Reinhard Amon
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EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Original Assignee
EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by EVVA Sicherheitstechnologie GmbH filed Critical EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Publication of EP2803791A2 publication Critical patent/EP2803791A2/de
Publication of EP2803791A3 publication Critical patent/EP2803791A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/26—Use of special materials for keys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1635—Use of special materials for parts of locks of plastics materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0038—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means using permanent magnets
    • E05B47/0045—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means using permanent magnets keys with permanent magnets

Definitions

  • the invention relates to a key for actuating a lock cylinder comprising a Reide and a shaft with a mechanically and / or magnetically scannable coding.
  • the invention further relates to a lock cylinder comprising a housing and a rotatable in the housing cylinder core, which is blocked in the blocking position by locking elements.
  • the invention relates to the combination of a key of the above type with a lock cylinder of the aforementioned type, wherein the key is designed for actuating the lock cylinder and the key and the lock cylinder matched coding elements and cooperating with these sensing elements.
  • Keys of the type mentioned above are usually made of metal.
  • the production of a metal key is very complex due to the many process steps that are required to provide the key with the respective individual mechanical and / or magnetic coding.
  • a mechanically scannable coding having key is usually from a blank, which already has a cross-sectional profile, which is adapted to the shape of the associated keyway of the lock cylinder.
  • These elevations and depressions are formed on the blank by means of a milling tool.
  • the reide of the key must still be edited to contain labels, such as coding numbers or brand names by embossing od. Like. To bring.
  • a post-processing is required, for example, to avoid sharp edges.
  • Metal keys have a high weight and can trigger allergies especially in the case of a nickel containing material. Furthermore, the profiling of the keys is subject to certain limitations due to the manufacturing process, so that the number of coding possibilities is low. Furthermore, there is the disadvantage that a colored design of metal keys is limited. The color of the metal can hardly be influenced. A color design is possible only by applying a paint, which is naturally subject to high wear. Furthermore, it is difficult for metal keys to integrate electronic or magnetic coding elements. Electronic coding elements such as microchips can therefore only be integrated into the reide if it is formed from a non-metallic material.
  • the metal shaft and the Reide can thus not be made of one and the same material, which further increases the cost of manufacture.
  • magnetic coding elements although these can be embedded in the metallic key bit according to the prior art, there is the disadvantage that the metal shaft can adversely affect the magnetic field lines.
  • Plastic keys have not prevailed despite various proposals for stiffening the key body in practice. Plastic keys are therefore carried out only as a toy key or possibly as a reserve key, which are carried in a check card-like holder and are used only in an emergency to lock a lock.
  • the present invention therefore aims to overcome the drawbacks mentioned above in connection with metal keys, without having to accept relevant losses in terms of wear resistance and torsional and bending stiffness of the key.
  • the key should also have an abrasion resistance that allows for a number of usage cycles, so that the key can be used daily for many years.
  • the key shank consists at least partially of a hard plastic from the group of polyimides.
  • Polyimides are high-performance plastics whose most important structural feature is the imide group.
  • the polyimides include, for example, polyetherimides and polyamide-imides, which have been shown in experiments to be particularly polyetherimides for use in key production are particularly preferred.
  • Polyimides are generally characterized by high mechanical strength, high chemical resistance and high temperature resistance.
  • Polyetherimide meets the typical requirements for keys such as high strength, low abrasion and high temperature resistance.
  • polyetherimides are also to be regarded as preferred in particular because, in contrast to other polyimides, they can be processed by injection molding. This reduces the manufacturing costs and the corresponding costs.
  • the production is particularly simplified, although the Reide at least partially. a hard plastic from the group of polyimides.
  • the Reide and the key shank made of the same hard plastic, in particular polyetherimide, wherein the key shank and the Reide are preferably formed integrally with each other.
  • the entire key can thus preferably be produced in a single work step, in which connection preferably an injection molding process is used. If, as corresponds to a preferred development, the key shank and / or the Reide completely made of a hard plastic, the corresponding part or the entire key can be made in one piece and from a single plastic component by injection molding. If different parts of the key are to consist of different plastics, it is possible to proceed in such a way that a two- or multi-component injection molding process is used.
  • the use of two or more types of plastic may be advantageous, for example, when the Reide is to be coated with a softer material than the hard plastic, in particular polyetherimide, in order to enhance the feel improve.
  • the use of a two- or multi-component injection molding process may also be necessary if, as is preferably provided, the hard plastic is mixed with a filler in at least one subregion of the key shaft.
  • the filler may be preferred. be ferromagnetic, so that in said at least a portion of a magnetic coding can be done.
  • the magnetic coding can be individualized in particular by the fact that the magnetic properties of said subregion depend on the volume fraction or the absolute amount of the ferromagnetic filler in the hard plastic.
  • the key body is made of the hard plastic, in particular polyetherimide and provided on the surface with a thin metal layer (for example 10-100 microns), in particular vapor-deposited.
  • the key according to the invention need not necessarily consist entirely of the hard plastic. Rather, only a blank of the shaft, the Reide or the whole key can be made of hard plastic.
  • the key shape and, in particular, the shape of the mechanical key profiling of the key shank is not subject to any manufacturing constraints.
  • the mechanical Codieruhgsvielfalt be significantly increased, whereby the Nachsperrschreib is increased.
  • the key has at least one magnetic or electronic coding component.
  • the named component can in embedded in the hard plastic of the key shaft or the reide or completely enclosed by the hard plastic.
  • the magnetic or electronic coding component is a microchip.
  • the microchip may be formed in a particularly preferred manner as an RFID transponder.
  • an embodiment in which the microchip operates passively, ie without its own power source, is particularly advantageous.
  • a passive RFID transponder is preferred in this context.
  • the component serving for the magnetic or electronic coding comprises a permanently magnetisable material, in particular samarium cobalt.
  • a permanently magnetisable material in particular samarium cobalt.
  • Such a component made of permanently magnetisable material is used, for example, in so-called magnetic locks, in which the locking elements of the lock cylinder comprise magnet rotors whose rotational position can be changed by magnetic forces resulting from said permanently magnetizable material, such as samarium cobalt inserts.
  • the integration of the component serving for magnetic or electronic coding into the key takes place, with particular preference in terms of production technology, by virtue of the fact that said component is inserted into the injection mold before injection molding.
  • the said component is encapsulated during the injection molding or embedded in the key body produced by the injection molding.
  • the injection mold may preferably be further developed such that during injection molding in the same step usually formed in the field of Reide markings, such as a brand name or a coding identification.
  • the material properties can preferably be further improved by the hard plastic, in particular polyetherimide, fiber-reinforced, with reinforcement preferably for coal and / or glass fibers are used.
  • the fiber reinforcement serves in particular to increase the torsional and bending stiffness of the key body.
  • the fiber-reinforced hard plastic, in particular the fiber-reinforced polyether imide has a fiber content of 5-40, preferably 20-35 vol .-% based on the hard plastic.
  • a preferred embodiment provides that the fibers are in the same orientation state.
  • the hard plastic in particular polyetherimide
  • various additives can be added to influence the material properties.
  • any color pigments can be used to influence the color design of the key.
  • a luminescent, in particular phosphorescent additive, such as Dualglo® can be introduced into the hard plastic. This leads to the key after activation by UV irradiation (eg daylight), luminescent.
  • the proportion of the additive can be up to 30% depending on the desired luminous intensity.
  • a lock cylinder comprising a housing and a cylinder core rotatable in the housing, wherein the cylinder core is blocked in the blocking position by locking elements, wherein the cylinder core according to the invention at least partially made of a hard plastic from the group of polyimides, in particular polyetherimide , consists.
  • the cylinder core can have the same hard plastic, in particular polyetherimide, as the associated key.
  • the core pins displaceably guided in the cylinder core of a pin tumbler can also consist of a hard plastic from the group of polyimides, in particular polyetherimide.
  • the cylinder core and / or the core pins are made entirely of the hard plastic.
  • the hard plastic in particular the polyetherimide, is fiber-reinforced, with preference for reinforcing coal and / or Glass fibers are used.

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Bei einem Schlüssel (1, 6, 10) zum Betätigen eines Schließzylinders umfassend eine Reide (2, 7, 11) und einen Schaft (3, 8, 12) mit einer mechanisch und/oder magnetisch abtastbaren Codierung, besteht der Schlüsselschaft (3, 8, 12) zumindest teilweise aus einem Hartkunststoff aus der.Gruppe der Polyimide.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schlüssel zum Betätigen eines Schließzylinders umfassend eine Reide und einen Schaft mit einer mechanisch und/oder magnetisch abtastbaren Codierung. Die Erfindung betrifft weiters einen Schließzylinder umfassend ein Gehäuse und einen im Gehäuse drehbaren Zylinderkern, der in der Sperrstellung durch Sperrelemente blockiert ist.
  • Weiters betrifft die Erfindung die Kombination eines Schlüssels der oben genannten Art mit einem Schließzylinder der oben genannten Art, wobei der Schlüssel zum Betätigen des Schließzylinders ausgebildet ist und der Schlüssel und der Schließzylinder aufeinander abgestimmte Codierungselemente und mit diesen zusammenwirkende Abtastelemente aufweisen.
  • Schlüssel der eingangs genannten Art bestehen in der Regel aus Metall. Die Herstellung eines Metallschlüssels ist aufgrund der vielen Verfahrensschritte, die erforderlich sind, um den Schlüssel mit der jeweils individuellen mechanischen und/oder magnetischen Codierung zu versehen, sehr aufwändig. Im Falle eines eine mechanisch abtastbare Codierung aufweisenden Schlüssels geht man in der Regel von einem Rohling aus, der bereits ein Querschnittsprofil aufweist, das der Formgebung des zugehörigen Schlüsselkanals des Schließzylinders angepasst ist. Neben der erwähnten Längsprofilierung weist ein mechanischer Schlüssel an einer oder an zwei gegenüberliegenden Kanten des Schlüsselschafts eine Mehrzahl von aufeinander folgenden Erhebungen und Vertiefungen mit den Erhebungen jeweils zugeordneten Steuerkanten auf, die zum Betätigen von Sperrelementen, wie z.B. Stiftzuhaltungen eines Schießzylinders ausgebildet sind. Diese Erhebungen und Vertiefungen werden am Rohling mittels eines Fräswerkzeugs ausgebildet. In einem nachfolgenden Schritt muss noch die Reide des Schlüssels bearbeitet werden, um Kennzeichnungen, wie beispielsweise Codierungsnummern oder Markenbezeichnungen durch Prägen od. dgl. einzubringen. Schließlich ist eine Nachbearbeitung erforderlich, beispielsweise um scharfe Kanten zu vermeiden.
  • Obwohl sich Metällschlüssel sehr bewährt haben, weisen sie neben der aufwändigen und kostenintensiven Herstellung eine Reihe weiterer Nachteile auf. Metallschlüssel haben ein hohes Gewicht und können insbesondere im Fall eines Nickel enthaltenden Materials Allergien auslösen. Weiters ist die Profilierung der Schlüssel aufgrund des Herstellungsverfahrens gewissen Einschränkungen unterworfen, sodass die Anzahl der Codierungsmöglichkeiten gering ist. Weiters besteht der Nachteil, dass eine farbige Gestaltung von Metallschlüsseln nur eingeschränkt möglich ist. Die Farbe des Metalls kann kaum beeinflusst werden. Eine Farbgestaltung ist lediglich durch Auftragen eines Lacks möglich, der naturgemäß einem hohen Verschleiß unterworfen ist. Weiters gestaltet es sich bei Metallschlüsseln schwierig, elektronische oder magnetische Codierungselemente zu integrieren. Elektronische Codierungselemente wie beispielweise Mikrochips können daher lediglich in die Reide integriert werden, wenn diese aus einem nichtmetallischen Material ausgebildet ist. In einem solchen Fall können der Metallschaft und die Reide somit nicht aus ein und demselben Material hergestellt werden, was die Herstellung weiter verteuert. Im Falle von magnetischen Codierungselementen können diese gemäß dem Stand der Technik zwar in den metallischen Schlüsselbart eingebettet werden, es besteht jedoch der Nachteil, dass der Metallschaft die magnetischen Feldlinien negativ beeinflussen kann.
  • Zur Überwindung der oben genannten Nachteile ist bereits vorgeschlagen worden, einen Schlüssel gänzlich oder in Teilbereichen aus einem Kunststoff zu fertigen. Diesbezüglich wird beispielsweise auf die EP 305588 A2 verwiesen. In dieser Schrift wird aber bereits darauf hingewiesen, dass Schlüssel, die aus Kunststoff bestehen, keine ausreichende Torsionssteifigkeit aufweisen. In der genannten Schrift wird daher vorgeschlagen, Versteifungselemente z.B. aus Metall im Übergangsbereich zwischen der Reide und dem Schlüsselschaft einzubringen. Weiters wird vorgeschlagen, als Kunststoff ein Polyacetal wie beispielsweise "Delrin 500" der Firma Dupont zu verwenden.
  • Herkömmliche Kunststoffschlüssel haben sich jedoch trotz verschiedener Vorschläge zur Versteifung des Schlüsselkörpers in der Praxis nicht durchgesetzt. Kunststoffschlüssel werden daher lediglich als Spielzeugschlüssel oder allenfalls als Reserveschlüssel ausgeführt, die in einer scheckkartenartigen Halterung mitgeführt werden und lediglich im Notfall zum Sperren eines Schlosses verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, die oben im Zusammenhang mit Metallschlüsseln angeführten Nachteile zu überwinden, ohne dass dabei relevante Einbußen hinsichtlich der Verschleißfestigkeit und der Torsions- und Biegesteifigkeit des Schlüssels in Kauf genommen werden müssen. Insbesondere soll der Schlüssel auch eine Abriebfestigkeit aufweisen, die eine Anzahl von Benutzungszyklen zulässt, sodass der Schlüssel über viele Jahre täglich gebraucht werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schlüssel der eingangs genannten Art dahingehend weitergebildet, dass der Schlüsselschaft zumindest teilweise aus einem Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide besteht. Polyimide sind Hochleistungskunststoffe, deren wichtigstes Strukturmerkmal die Imid-Gruppe ist. Zu den Polyimiden zählen beispielsweise Polyetherimide und Polyamidimide, wobei sich in Versuchen gezeigt hat, dass insbesondere Polyetherimide für den Einsatz in der Schlüsselherstellung besonders bevorzugt sind. Polyimide zeichnen sich generell durch eine hohe mechanische Festigkeit, eine hohe chemische Beständigkeit und eine hohe Temperaturfestigkeit aus. Polyetherimid erfüllt die typischen Anforderungen an Schlüssel wie hohe Festigkeit, einen niedrigen Abrieb und hohe Temperaturbeständigkeit. Polyetherimide sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere auch deshalb als bevorzugt zu bezeichnen, weil sie im Gegensatz zu anderen Polyimiden im Spritzgussverfahren verarbeitet werden können. Dies verringert den Herstellungsaufwand und die entsprechenden Kosten.
  • Die Herstellung wird insbesondere dann vereinfacht, wenn auch die Reide zumindest teilweise aus. einem Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide besteht. Besonders bevorzugt bestehen die Reide und der Schlüsselschaft aus demselben Hartkunststoff, insbesondere aus Polyetherimid, wobei der Schlüsselschaft und die Reide bevorzugt miteinander einstückig ausgebildet sind.
  • Der gesamte Schlüssel kann bevorzugt somit in einem einzigen Arbeitsschritt hergestellt werden, wobei in diesem Zusammenhang bevorzugt ein Spritzgussverfahren zur Anwendung gelangt. Wenn, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung entspricht, der Schlüsselschaft und/oder die Reide vollständig aus einem Hartkunststoff bestehen, kann der entsprechende Teil bzw. der gesamte Schlüssel einstückig und aus einer einzigen Kunststoffkomponente im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Wenn verschiedene Teilbereiche des Schlüssels aus verschiedenen Kunststoffen bestehen sollen, kann so vorgegangen werden, dass ein Zwei- oder Mehrkomponentenspritzgussverfahren zum Einsatz gelangt. Die Verwendung von zwei oder mehr Kunststoffsorten kann beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn die Reide mit einem im Vergleich zum Hartkunststoff, insbesondere Polyetherimid, weicheren Material beschichtet werden soll, um die Haptik zu verbessern. Die Verwendung eines Zwei- oder Mehrkomponentenspritzgussverfahrens kann aber auch erforderlich sein, wenn, wie es bevorzugt vorgesehen ist, der Hartkunststoff in wenigstens einem Teilbereich des Schlüsselschafts mit einem Füllstoff versetzt ist. Der Füllstoff kann bevorzugt. ferromagnetisch sein, sodass in dem genannten wenigstens einen Teilbereich eine magnetische Codierung erfolgen kann. Die magnetische Codierung kann dabei insbesondere dadurch individualisiert werden, dass die magnetischen Eigenschaften des genannten Teilbereichs vom Volumenanteil bzw. der absoluten Menge des ferromagnetischen Füllstoffs im Hartkunststoff abhängen.
  • Eine andere bevorzugte Ausführung sieht vor, dass der Schlüsselkörper aus dem Hartkunststoff, insbesondere Polyetherimid besteht und an der Oberfläche mit einer dünnen Metallschicht (z.B. 10-100µm) versehen, insbesondere bedampft ist.
  • Der erfindungsgemäße Schlüssel muss nicht notwendiger Weise zur Gänze aus dem Hartkunststoff bestehen. Vielmehr kann auch nur ein Rohling des Schafts, der Reide oder des ganzen Schlüssels aus dem Hartkunststoff bestehen.
  • Aufgrund der bevorzugten Anwendung eines Spritzgussverfahrens zur Herstellung des Schlüssels unterliegt die Formgebung des Schlüssels und insbesondere die Formgebung der die mechanische Codierung ausbildenden Profilierung des Schlüsselschafts keinerlei herstellungsbedingten Beschränkungen. Dadurch kann die mechanische Codieruhgsvielfalt wesentlich gesteigert werden, wodurch die Nachsperrsicherheit erhöht wird.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass der Schlüssel wenigstens ein der magnetischen oder elektronischen Codierung dienendes Bauteil aufweist. Das genannte Bauteil kann dabei in den Hartkunststoff des Schlüsselschafts oder der Reide eingebettet sein oder völlig von dem Hartkunststoff umschlossen sein. Bevorzugt ist das der magnetischen oder elektronischen Codierung dienende Bauteil ein Mikrochip. Der Mikrochip kann dabei in besonders bevorzugter Weise als RFID-Transponder ausgebildet sein. Wenn der Mikrochip im Material des Schlüsselschafts eingebettet oder von diesem völlig umschlossen ist, ist eine Ausführung besonders vorteilhaft, bei welcher der Mikrochip passiv arbeitet, d.h. ohne eine eigene Stromquelle. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang ein passiver RFID-Transponder bevorzugt.
  • Alternativ oder zusätzlich zum Mikrochip kann vorgesehen sein, dass das der magnetischen oder elektronischen Codierung dienende Bauteil ein dauermagnetisierbares Material, insbesondere Samarium-Cobalt, umfasst. Ein derartiges Bauteil aus dauermagnetisierbarem Material kommt beispielsweise bei sogenannten Magnetschlössern zum Einsatz, bei denen die Sperrelemente des Schließzylinders Magnetrotoren umfassen, deren Drehstellung durch magnetische Kräfte veränderbar ist, die von dem genannten dauermagnetisierbaren Material, wie beispielsweise Samarium-Cobalteinsätzen herrühren.
  • Die Integration des der magnetischen oder elektronischen Codierung dienenden Bauteils in den Schlüssel erfolgt herstellungstechnisch besonders bevorzugt dadurch, dass das genannte Bauteil vor dem Spritzgießen in die Spritzgussform eingelegt wird. Das genannte Bauteil wird beim Spritzgießvorgang umspritzt oder in den durch das Spritzgießen hergestellten Schlüsselkörper eingebettet.
  • Die Spritzgussform kann bevorzugt derart weitergebildet sein, dass beim Spritzgießen im gleichen Arbeitsschritt die üblicherweise im Bereich der Reide vorgesehenen Kennzeichnungen, wie z.B. eine Markenbezeichnung oder eine Codierungsidentifikation, ausgeformt werden.
  • Obwohl der erfindungsgemäß vorgesehene Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide, insbesondere Polyetherimid, bereits eine hohe Festigkeit sowie eine hohe Schlagzähigkeit aufweist, können die Materialeigenschaften bevorzugt noch dadurch verbessert werden, dass der Hartkunststoff, insbesondere Polyetherimid, faserverstärkt ist, wobei zur Verstärkung bevorzugt Kohle- und/oder Glasfasern eingesetzt sind. Die Faserverstärkung dient insbesondere der Erhöhung der Torsions- und Biegesteifigkeit des Schlüsselkörpers. In diesem Zusammenhang ist bevorzugt vorgesehen, dass der faserverstärkte Hartkunststoff, insbesondere das faserverstärkte Polyetherimid einen Faseranteil von 5-40, bevorzugt 20-35 Vol.-% bezogen auf den Hartkunststoff aufweist.
  • Um die festigkeitssteigernde Wirkung der Fasern zu maximieren, sieht eine bevorzugte Weiterbildung vor, dass die Fasern in gleichorientiertem Zustand vorliegen.
  • Dem Hartkunststoff, insbesondere Polyetherimid können verschieden Additive zugegeben werden, um die Materialeigenschaften zu beeinflussen. Beispielsweise können beliebige Farbpigmente verwendet werden, um die farbliche Gestaltung des Schlüssels zu beeinflussen. Weiters kann auch ein lumineszierendes, insbesondere phosphoreszierendes Additiv, wie z.B. Dualglo® in den Hartkunststoff eingebracht werden. Dies führt dazu, dass der Schlüssel nach Aktivierung durch UV Bestrahlung (z.B. Tageslicht), nachleuchtet. Generell kann der Anteil des Additivs je nach gewünschter Leuchtintensität bis zu 30% betragen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Schließzylinder, umfassend ein Gehäuse und einen im Gehäuse drehbaren Zylinderkern vorgesehen, wobei der Zylinderkern in der Sperrstellung durch Sperrelemente blockiert ist, wobei der Zylinderkern erfindungsgemäß zumindest teilweise aus einem Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide, insbesondere aus Polyetherimid, besteht. Insbesondere kann der Zylinderkern denselben Hartkunststoff, insbesondere Polyetherimid, aufweisen wie der zugehörige Schlüssel. Ergänzend können auch die im Zylinderkern verschiebbar geführten Kernstifte einer Stiftzuhaltung aus einem Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide, insbesondere Polyetherimid, bestehen. Besonders bevorzugt bestehen der Zylinderkern und/oder die Kernstifte vollständig aus dem Hartkunststoff.
  • Wie bereits im Zusammenhang mit der Ausbildung des erfindungsgemäßen Schlüssels erwähnt, kann auch im Falle des Schließzylinders bzw. im Falle des Zylinderkerns und der Kernstifte vorgesehen sein, dass der Hartkunststoff, insbesondere das Polyetherimid, faserverstärkt ist, wobei zur Verstärkung bevorzugt Kohle- und/oder Glasfasern eingesetzt sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig.1 einen Schlüssel mit einer mechanisch abtastbaren Profilierung in einer ersten Ausführung, Fig.2 einen Schlüssel mit einer mechanisch abtastbaren Profilierung in einer zweiten Ausführung, Fig.3 einen Schlüssel mit einer magnetisch abtastbaren Codierung, Fig.4 einen Schlüssel gemäß Fig. 3 mit einem in der Schlüsselreide eingeschlossenen Mikrochip, Fig.5 eine Spritzgussform zur Herstellung eines Schlüssels gemäß Fig.1 und Fig. 6 ein in der Spritzgussform hergestelltes Spritzgussteil.
    • Fig.1 zeigt einen Schlüssel 1 mit einer Reide 2 und einem Schlüsselschaft 3. Der Schlüsselschaft 3 weist eine Mehrzahl von das Querschnittsprofil des Schlüssels 1 bestimmenden Längsnuten 4 und einen Schlüsselbart mit einer eine Mehrzahl von Vertiefungen und Erhebungen aufweisenden Profilierung 5 auf. Der in Fig.1 dargestellte Schlüssel 1 ist in einem Stück in einem Spritzgussverfahren hergestellt und besteht zur Gänze aus faserverstärktem Polyetherimid. Die Spritzgussform zur Herstellung des Schlüssels 1 ist in Fig. 5 dargestellt.
    • Fig.2 zeigt ebenfalls einen Schlüssel 6, der zur Gänze aus faserverstärktem Polyetherimid hergestellt ist und eine Reide 7 und einen Schlüsselschaft 8 mit einer mechanisch abtastbaren Profilierung aufweist. Die Profilierung weist im vorliegenden Fall eine Mehrzahl von an der Seitenfläche des Schafts geformten kurvenförmigen Nuten 9 auf.
    • Fig.3 zeigt einen Schlüssel 10 mit einer magnetisch abtastbaren Codierung. Der Schlüssel 10 weist wiederum eine Reide 11 und einen Schlüsselschaft 12 auf, wobei der Schlüsselschaft 12 an zwei gegenüberliegenden Seiten eine Mehrzahl von dauermagnetischen Einsätzen 13 trägt, welche die magnetische Codierung tragen. Der Schlüssel 10 besteht mit Ausnahme der Einsätze 13 aus faserverstärktem Polyetherimid. Die Einsätze 13 können auf verschiedene Art und Weise erzeugt werden. Die Einsätze 13 können beispielsweise gesondert hergestellt und dann in Vertiefungen des spritzgegossenen Kunststoffschafts 12 eingesetzt werden. Alternativ können die gesondert hergestellten Einsätze 13 in die Spritzgussform eingelegt und beim Spritzgießen umschlossen oder in das Kunststoffmaterial eingebettet werden. Schließlich ist es auch möglich, den Schlüssel 10 und die Einsätze 13 in einem Zweikomponentenspritzguss herzustellen. Aus der ersten Komponente werden die Reide 11 und der Schlüsselschaft 12 einstückig hergestellt, aus der zweiten, mit ferromagnetischen Partikeln versetzten Komponente werden danach die magnetischen Einsätze 13 spritzgegossen.
    • Fig.4 zeigt einen Schlüssel 10 gemäß Fig.3, bei dem in der Reide 11 ein Mikrochip 14 angeordnet ist. Der Mikrochip 14 wird dabei bevorzugt vollständig von dem faserverstärkten Polyetherimid umschlossen. Die Herstellung erfolgt so, dass der Mikrochip 14 in die Spritzgussform eingelegt und danach mit Polyetherimid umgossen wird.
    • In Fig. 5 ist die Spritzgussform 15 eines nicht näher dargestellten Spritzgusswerkzeugs schematisch dargestellt. Die Spritzgussform 15 umfasst zwei Formhälften, die eine Kavität begrenzen. Die Kavität hat die Form der in Fig. 5 mit 16 bezeichneten, gegengleich angeordneten Schlüssel. Die zwei Formhälften können entlang einer in der Zeichnungsebene verlaufenden Trennebene voneinander getrennt werden, um das Innere der Form 15 zwecks Entnahme des spritzgegossenen Schlüssels 16 freizugeben. Fig.5 zeigt die Lage der Formbilder in der Form 15 und den Verlauf des Angusskanales 17.
    • In Fig.6 ist das in der Spritzgussform 15 hergestellte Spritzgussteil 18 dargestellt, der zwei Schlüssel 19 samt Angusskanal 20 umfasst.

Claims (19)

  1. Schlüssel zum Betätigen eines Schließzylinders umfassend eine Reide und einen Schaft mit einer mechanisch und/oder magnetisch abtastbaren Codierung, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüsselschaft (3, 8, 12) zumindest teilweise aus einem Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide besteht.
  2. Schlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reide (2, 7, 11) zumindest teilweise aus einem Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide besteht.
  3. Schlüssel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüsselschaft (3, 8, 12) und die Reide (2, 7, 11) miteinander einstückig ausgebildet sind.
  4. Schlüssel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüsselschaft (3, 8, 12) und/oder die Reide (2, 7, 11) vollständig aus dem Hartkunststoff bestehen.
  5. Schlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartkunststoff Polyetherimid ist.
  6. Schlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartkunststoff, insbesondere Polyetherimid, faserverstärkt ist, wobei zur Verstärkung bevorzugt Kohleund/oder Glasfasern eingesetzt sind.
  7. Schlüssel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der faserverstärkte Hartkunststoff, insbesondere das faserverstärkte Polyetherimid einen Faseranteil von 5-40, bevorzugt 20-35 Vol.-% aufweist.
  8. Schlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartkunststoff in wenigstens einem Teilbereich des Schlüsselschafts (3, 8, 12) mit einem Füllstoff versetzt ist.
  9. Schlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff ferromagnetisch ist.
  10. Schlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüssel (1, 6, 10) als Spritzgussteil ausgebildet ist.
  11. Schlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüssel (1, 6, 10) zur Ausbildung eines Schlüsselprofils mehrere in Längsrichtung verlaufende Nuten (4) aufweist.
  12. Schlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüssel (1, 6, 10) eine Mehrzahl von aufeinanderfolgenden Erhebungen und Vertiefungen mit den Erhebungen jeweils zugeordneten Steuerkanten aufweist, die zum Betätigen von Sperrelementen, wie z.B. Stiftzuhaltungen eines Schließzylinders ausgebildet sind.
  13. Schließzylinder umfassend ein Gehäuse und einen im Gehäuse drehbaren Zylinderkern, der in der Sperrstellung durch Sperrelemente blockiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkern zumindest teilweise aus einem Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide besteht.
  14. Schließzylinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrelemente im Zylinderkern verschiebbar geführte Kernstifte und diesen zugeordnete, im Gehäuse verschiebbar geführte Gehäusestifte umfassen, wobei zumindest die Kernstifte aus einem Hartkunststoff aus der Gruppe der Polyimide bestehen.
  15. Schließzylinder nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderkern und/oder die Kernstifte vollständig aus dem Hartkunststoff bestehen.
  16. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, däss der Hartkunststoff Polyetherimid ist.
  17. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartkunststoff, insbesondere Polyetherimid, faserverstärkt ist, wobei zur Verstärkung bevorzugt Kohle- und/oder Glasfasern eingesetzt sind.
  18. Schließzylinder nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der faserverstärkte Hartkunststoff, insbesondere das faserverstärkte Polyetherimid einen Faseranteil von 5-40, bevorzugt 20-35 Vol.-% aufweist.
  19. Kombination eines Schlüssels nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit einem Schließzylinder nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei der Schlüssel (1, 6, 10) zum Betätigen des Schließzylinders ausgebildet ist und der Schlüssel (1, 6, 10) und der Schließzylinder aufeinander abgestimmte Codierungselemente und mit diesen zusammenwirkende Abtastelemente aufweisen.
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