EP2796787A1 - Verfahren zur Überwachung von Verbrennungsanlagen - Google Patents
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- EP2796787A1 EP2796787A1 EP14166038.1A EP14166038A EP2796787A1 EP 2796787 A1 EP2796787 A1 EP 2796787A1 EP 14166038 A EP14166038 A EP 14166038A EP 2796787 A1 EP2796787 A1 EP 2796787A1
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/38—Remote control
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2900/00—Special features of, or arrangements for controlling combustion
- F23N2900/05001—Measuring CO content in flue gas
Definitions
- the application relates to a method for monitoring an incinerator and a correspondingly configured incinerator.
- Incinerators can produce unwanted emissions. Therefore, the emissions should be monitored. Since the monitoring effort is comparatively high in small combustion plants, one is often content with a once-yearly monitoring. Sometimes it is also sufficient to check the small furnaces once during commissioning and to refrain from further tests. An undesirable increase in emissions, for example by technical deterioration of the small combustion plant, improper operation, selection of unsuitable fuels and the like is not recognized. Therefore, there is a demand for improved monitoring. Among other things, this has failed due to the fact that the cost of monitoring was comparatively high.
- From the EP 2 246 624 A2 is a home heating system - for example, for pellets - known.
- An ignition phase is followed by a start-up phase in time before steady-state operation is achieved.
- the primary air flow during the Ignition phase constant and during the start-up phase dependent on the fuel flow and to regulate the secondary air flow during the ignition and starting phase depending on the residual oxygen content and the combustion temperature for different functions in both phases.
- a method for controlling the air number of a partially premixing gas burner is known.
- the gas burner has a fan and a gas control valve.
- a first signal representative of the current air ratio is determined taking into account a detected fan speed.
- a control signal for the gas control valve is derived.
- a representative of the current burner power second signal is detected and compared with a predetermined value to derive information for the operating state of the gas burner from this comparison.
- From the AT 413 440 B is a method for adjusting the fuel gas air ratio to the gas in a gas burner known.
- the gas burner has a controller, means for adjusting the combustion air volume flow, means for adjusting the fuel gas volume flow and a sensor for detecting the carbon monoxide concentration in the exhaust path.
- a measurement of the gas concentration in the exhaust path At a predetermined position of the means for adjusting the combustion air volume flow and the means for adjusting the fuel gas volume flow, a measurement of the gas concentration in the exhaust path. The measurement result is compared with a reference value or a further measurement result and, based on this, the regulation adjusts the ratio of fuel gas volume flow to the combustion air volume flow.
- the object of the invention is to provide a simple monitoring method for an incinerator.
- the solution to this problem is specified in particular in the independent claims. Further embodiments and details can be found in the dependent claims and the description and the drawings.
- a method for monitoring an incineration plant in which by collecting and evaluating selected characteristic data one of the Incinerator outgoing emission load is determined.
- the relationship between the selected characteristics and the emission load is calculated by using data obtained from reference measurements.
- the selected characteristic data is the CO e content in the exhaust gas.
- the CO e content is the sum of CO, CH 4 and other incompletely burned carbonaceous combustion products.
- For recording relatively inexpensive sensors are available. It has been found that a sufficient determination of the emissions can already be made by the collection and evaluation of selected characteristics, if the CO e content in the exhaust gas counts by using these characteristics by mathematical determination and use of reference measurements, in which next to the selected Characteristics have also been measured a variety of other, the emission load of accurate reproducing data. Thus, it is possible with limited measurement effort sufficiently accurately to determine the emissions.
- the selected characteristic data are the oxygen content in the exhaust gas and / or the temperature in the exhaust gas and / or the temperature in a combustion chamber of the incinerator.
- the effort to capture these characteristics is low.
- the oxygen content of the exhaust gas is usually detected to control the small combustion plant anyway.
- temperatures in the exhaust gas and in the combustion chamber are detected.
- An improvement results if, in addition, the CO e content in the exhaust gas is detected.
- the invention thus allows a relatively inexpensive compared to the price of a small combustion plant, sufficiently accurate Determination of the emission load of a combustion plant. This removes a major obstacle to the continuous determination of the emission load of small combustion plants.
- an incineration plant used for reference measurement is structurally identical or at least sufficiently similar to the incineration plant to be monitored.
- the measurements of negligible individual cases are in any case usable. If applicable, this also applies to sufficiently similar incineration plants. In case of doubt, however, identical incinerators are preferred for reference measurements.
- the method is used to determine operating data, the operating data in particular an efficiency of the small combustion plant and / or the annual operating hours and / or fuels used and / or the quality of fuel used and / or the amount of used Fuel and / or the quality of service are. Also, as a rule, reference measurements are required.
- the method according to the invention therefore allows very wide applications with manageable extensions.
- the determination of further operating data is very expedient. For example, it can be stated that there is an undesirably high emission load of bad fuel, for example to damp wood. In this case, the user can be alerted and avoided by better fuel emissions.
- the incinerator is best equipped with a unit which is designed to carry out the method described above. It should be noted that the evaluation of the collected data does not have to take place in the incinerator itself. The recorded data could also be read out and evaluated on a data processing system of a chimney sweep.
- the incinerator is designed such that only one authorized person can detect and / or evaluate the selected characteristic data can influence. This is to prevent manipulation of the incinerator by users willing to accept excessive emissions. This is to think about certain encryption technologies, a seal of the unit for performing the method forming chip and the like. It is understood that such measures can only significantly reduce the probability that unauthorized persons can influence the detection and / or evaluation of the characteristic data. A complete security to exclude this is not given.
- the recorded and / or evaluated characteristic data can be read out, in particular for purposes of monitoring the small-scale firing system.
- the chimney sweep it is possible for the chimney sweep to regularly read the recorded characteristic data and to evaluate the recorded characteristic data on its mobile or stationary data processing system.
- the detected and / or evaluated characteristic data can be transmitted to a monitoring unit with telecommunication means, in which case a transmission can take place, in particular when limit values are exceeded.
- a transmission can take place, in particular when limit values are exceeded.
- it does not make sense to send data to a monitoring center whenever a limit value is exceeded. It makes sense to proceed according to rules, that is only when exceeding a limit by a certain value for a certain time. It is both possible to transmit recorded characteristic data as well as the result of the evaluation of the selected characteristic data.
- sophisticated algorithms can be used to decide whether there is a limit value to be exceeded.
- the telecommunications equipment can be used not only for the transmission of limit value exceedances.
- the detected and / or evaluated characteristic data can be used to control or regulate the incinerator.
- the control of the incinerator can be improved.
- the control or regulation of the incinerator can be better optimized to avoid emissions pollution.
- the unit which is designed to carry out the above-described method is part of a control device of the small combustion plant. It is possible that the hardware is identical or at least has shared components. As a rule, the measured values, at least the oxygen content in the exhaust gas and temperatures in the firebox and exhaust gas, are to be recorded anyway both for the regulation of the incinerator and for the determination of the emission load. The detection of the CO e content in the exhaust gas, which is useful for determining the emission load, can be helpful for the control of the combustion system.
- a common software for the control of the incinerator and for the determination of the emission load may be advantageous. If, for example, it is determined from the determination of the emission load that the CO value in the exhaust gas is too high, this must be counteracted by the control. In this case, it makes sense to know the reason for a meaningful regulation. An increased CO value can be the result of a too low oxygen supply. But it can also be the result of too low a combustion temperature. If, in the latter case, the oxygen supply were to be increased, the temperature would continue to drop during combustion and the CO value would continue to increase.
- This illustrative analysis makes it clear that the determination of the emission load and the control of the incinerator are based on common Hardware and / or software as they are interdependent actions and considerations.
- the focus is the control and control unit 1 of the incinerator.
- the rule and control unit 1 also serves as a monitoring unit.
- An oxygen sensor 2 detects the oxygen content of the exhaust gas flowing out of the combustion system.
- a temperature sensor 3 detects the temperature of the exhaust gas.
- Another temperature sensor 4 detects the temperature in the combustion area. If required, further temperature sensors may be provided to detect temperatures at various locations in the combustion area.
- a CO e sensor 5 is present, which detects the CO e content of the exhaust gas.
- the data coming from the sensors are transferred to the control and control unit 1. There, the data is compared in an integrated computer unit 6 with data derived from reference measurements with an identical incinerator. From this comparison and additional supplementary calculations, the emission load is determined.
- the cause is also determined and transmitted to the control and regulation unit 1. There, a fan 7 of the incinerator is controlled accordingly.
- the determined emission load is in regular intervals with Telecommunications 8 transmitted to a central office. Furthermore, a transmission occurs when a relevant limit value is exceeded.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Vorgestellt wird ein Verfahren zur Überwachung einer Verbrennungsanlage, bei dem durch Erfassung und Auswertung ausgewählter Kenndaten eine von der Verbrennungsanlage ausgehende Emissionsbelastung ermittelt wird, wobei der Zusammenhang zwischen den ausgewählten Kenndaten und der Emissionsbelastung unter Benutzung von aus Referenzmessungen gewonnenen Daten rechnerisch ermittelt wird.
Description
- Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Überwachung einer Verbrennungsanlage und eine entsprechend ausgestaltete Verbrennungsanlage.
- Von Verbrennungsanlagen können unerwünschte Emissionen ausgehen. Daher sollten die Emissionen überwacht werden. Da bei Kleinfeuerungsanlagen der Überwachungsaufwand vergleichsweise hoch ist, begnügt man sich häufig mit einer einmal jährlichen Überwachung. Bisweilen begnügt man sich auch damit die Kleinfeuerungsanlagen einmal bei der Inbetriebsetzung zu prüfen und auf weitere Prüfungen zu verzichten. Eine unerwünschte Zunahme der Emissionen etwa durch technische Verschlechterung der Kleinfeuerungsanlage, unsachgemäße Bedienung, Auswahl ungeeigneter Brennstoffe und dergleichen wird so nicht erkannt. Daher gibt es die Forderung nach einer verbesserten Überwachung. Diese ist bisher unter anderem daran gescheitert, dass der Aufwand für die Überwachung vergleichsweise hoch war.
- Aus der
DE 694 18 199 T2 , also der deutschen Patentschrift zurEP 0 712 463 B1 , ist eine virtuelle Emissionsüberwachungseinrichtung für Verbrennungsmaschinen bekannt. Dazu sind eine Mehrzahl an Sensoren, insbesondere Temperatursensoren vorhanden. Ferner ist ein Rechner vorhanden, der anhand von Modellparametern aus den Sensorwerten Emissionen vorhersagt. - Aus der
EP 2 246 624 A2 ist eine Hausfeuerungsanlage - beispielweise für Pellets - bekannt. An eine Zündphase schließt sich zeitlich eine Anfahrphase an, bevor der stationäre Betrieb erreicht wird. Zur Begrenzung des Schadstoffausstoßes während der Zünd- und Anfahrphase wird vorgeschlagen den Primärluftstrom während der Zündphase konstant und während der Anfahrphase abhängig vom Brennstoffvolumenstrom zu regeln und den Sekundärluftstrom während der Zünd- und Anfahrphase abhängig vom Restsauerstoffgehalt und von der Verbrennungstemperatur nach in beiden Phasen verschiedenen Funktionen zu regeln. - Aus der
EP 1 002 997 B1 ist ein Verfahren zur Luftzahlregelung eines teilvormischenden Gasbrenners bekannt. Der Gasbrenner weist einen Lüfter und ein Gas-Regelventil auf. Aus lonisationssignalen, die im Flammenbereich mit einer lonisationselektrode gemessen werden, wird unter Berücksichtigung einer erfassten Lüfterdrehzahl ein für die aktuelle Luftzahl repräsentatives erstes Signal ermittelt. Aus dem Vergleich mit einem Sollwert wird ein Stellsignal für das Gas-Regelventil abgeleitet wird. Dabei wird ein für die aktuelle Brennerleistung repräsentatives zweites Signal erfasst und mit einem vorgegebenen Wert verglichen, um aus diesem Vergleich Informationen für den Betriebszustand des Gasbrenners abzuleiten. - Aus der
AT 413 440 B - Aufgabe der Erfindung ist es ein einfaches Überwachungsverfahren für eine Verbrennungsanlage bereitzustellen. Die Lösung dieser Aufgabe ist insbesondere in den unabhängigen Ansprüchen angegeben. Weitere Ausführungsformen und Einzelheiten finden sich in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
- Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Überwachung einer Verbrennungsanlage, bei dem durch Erfassung und Auswertung ausgewählter Kenndaten eine von der Verbrennungsanlage ausgehende Emissionsbelastung ermittelt wird. Der Zusammenhang zwischen den ausgewählten Kenndaten und der Emissionsbelastung wird unter Benutzung von aus Referenzmessungen gewonnenen Daten rechnerisch ermittelt. Zu den ausgewählten Kenndaten zählt dabei der COe -Gehalt im Abgas. Beim COe -Gehalt handelt es sich um die Summe von CO, CH4 und anderer nicht vollständig verbrannter kohlenstoffhaltiger Verbrennungsprodukte. Zur Erfassung sind vergleichsweise preisgünstige Sensoren erhältlich. Es hat sich herausgestellt, dass eine hinreichende Bestimmung der Emissionen bereits durch die Erfassung und Auswertung ausgewählter Kenndaten erfolgen kann, wenn der COe -Gehalt im Abgas dazu zählt, indem aus diesen Kenndaten durch rechnerische Bestimmung und Nutzung von Referenzmessungen, bei denen neben den ausgewählten Kenndaten auch eine Vielzahl weiterer, die Emissionsbelastung genauer wiedergebender Daten, gemessen worden sind. Damit ist es mit eingeschränktem Messaufwand hinreichend genau möglich die Emissionen zu bestimmen.
- Vorliegend interessant sind Kleinfeuerungsanlagen mit einer Leistung bis zu 1 MW. Bei größeren Anlagen wird die Emissionsbelastung zumeist ohnehin genauer erfasst.Die Leistung kann dabei wenige kW betragen, wie etwa bei Verbrennungsanlagen in Privtahaushalten, aber auch deutlich höher sein und wie erwähnt bis zu 1 MW betragen. In Betracht kommen verschiedene Arten, vor allem zur Verbernnung nachwchsender Rohstoffe, wie Hackschnitzel, Scheitholz, Pellets und dergleichen mehr. Häufig geht es um Vergasungskessel, also um Anlagen, in denen fester Brennstoff zunächst zur Bereitstellung von Brenngas vergast wird und das Brenngas nachfolgend verbrannt wird.
- In einer Ausführungsform der Erfindung sind die ausgewählten Kenndaten der Sauerstoffgehalt im Abgas und/oder die Temperatur im Abgas und/oder die Temperatur in einem Feuerungsraum der Verbrennungsanlage. Der Aufwand diese Kenndaten zu erfassen ist niedrig. Der Sauerstoffgehalt des Abgases wird üblicherweise zur Regelung der Kleinfeuerungsanlage ohnehin erfasst. Ebenso werden Temperaturen im Abgas und im Feuerungsraum erfasst. Bereits durch eine Auswertung dieser Daten sind brauchbare Rückschlüsse auf die Emissionsbelastung möglich. Eine Verbesserung ergibt sich, wenn zusätzlich der COe -Gehalt im Abgas erfasst wird. Die Erfindung gestattet damit eine im Vergleich zum Preis einer Kleinfeuerungsanlage relativ preisgünstige, hinreichend genaue Bestimmung der Emissionsbelastung einer Verbrennungsanlage. Damit ist ein wesentliches Hindernis für die kontinuierliche Bestimmung der Emissionsbelastung von Kleinfeuerungsanlagen beseitigt.
- In einer Ausführungsform der Erfindung ist eine zur Referenzmessung genutzte Verbrennungsanlage baugleich mit der zu überwachenden Verbrennungsanlage oder zumindest hinreichend ähnlich. Bei Referenzmessungen mit einer baugleichen Verbrennungsanlage sind die Messungen von vernachlässigbaren Einzelfällen abgesehen in jedem Fall brauchbar. Dies gilt gegebenenfalls auch für hinreichend ähnliche Verbrennungsanlagen. Im Zweifelsfall sind freilich baugleiche Verbrennungsanlagen für Referenzmessungen bevorzugt.
- In einer Ausführungsform der Erfindung wird das Verfahren dafür genutzt, dass Betriebsdaten ermittelt werden, wobei die Betriebsdaten insbesondere ein Wirkungsgrad der Kleinfeuerungsanlage und/oder die jährlichen Betriebsstunden und/oder verwendete Brennstoffe und/oder die Qualität von eingesetztem Brennstoff und/oder die Menge von eingesetztem Brennstoff und/oder die Qualität der Bedienung sind. Auch hierfür sind im Regelfall Referenzmessungen erforderlich. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt mit überschaubaren Erweiterungen mithin sehr weite Anwendungen. Im Zusammenhang mit dem Ziel die Emissionsbelastung zu überwachen und letztlich überhöhte Emissionen zu verhindern ist die Ermittlung weiterer Betriebsdaten sehr zielführend. So kann etwa festgestellt werden, dass eine unerwünscht hohe Emissionsbelastung an schlechtem Brennstoff, etwa zu feuchtem Holz, liegt. In diesem Fall kann der Benutzer darauf hingewiesen werden und durch besseren Brennstoff die Emissionsbelastung vermeiden.
- Um das Verfahren durchführen zu können, ist die Verbrennungsanlage am besten mit einer Einheit ausgestattet, die ausgebildet ist, das oben geschilderte Verfahren durchzuführen. Dabei ist zu beachten, dass die Auswertung der erfassten Daten nicht in der Verbrennungsanlage selbst stattfinden muss. Die erfassten Daten könnten auch ausgelesen werden und etwa auf einer Datenverarbeitungsanlage eines Schornsteinfegers ausgewertet werden.
- In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Verbrennungsanlage so ausgebildet, dass nur ein Befugter die Erfassung und/oder die Auswertung der ausgewählten Kenndaten beeinflussen kann. Damit soll eine Manipulation der Verbrennungsanlage durch Benutzer, die überhöhte Emissionsbelastungen hinzunehmen bereit sind, verhindert werden. Hierbei ist etwa an bestimmte Verschlüsselungstechnologien, eine Plombierung eines die Einheit zur Durchführung des Verfahrens bildenden Chips und dergleichen zu denken. Es versteht sich, dass derartige Maßnahmen nur die Wahrscheinlichkeit deutlich senken können, dass Unbefugte die Erfassung und/oder die Auswertung der Kenndaten beeinflussen können. Eine vollständige Sicherheit dies auszuschließen ist aber nicht gegeben.
- In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die erfassten und/oder ausgewerteten Kenndaten ausgelesen werden können, insbesondere zu Zwecken einer Überwachung der Kleinfeuerungsanlage. So ist es etwa möglich, dass der Schornsteinfeger regelmäßig die erfassten Kenndaten ausliest und auf seiner mobilen oder stationären Datenverarbeitungsanlage die erfassten Kenndaten auswertet.
- In einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die erfassten und/oder ausgewerteten Kenndaten an eine Überwachungseinheit mit Telekommunikationsmitteln übertragbar sind, wobei insbesondere bei Überschreitung von Grenzwerten eine Übertragung erfolgen kann. Es ist aber normal nicht sinnvoll bei jeder Überschreitung eines Grenzwerts etwa Daten an eine Überwachungszentrale zu senden. Sinnvoll ist hierbei nach Regeln vorzugehen, also etwa erst bei einer Überschreitung eines Grenzwerts um einen gewissen Wert für eine gewisse Zeit. Es ist dabei sowohl möglich erfasste Kenndaten zu übermitteln wie auch das Ergebnis der Auswertung der ausgewählten Kenndaten. Besonders bei einer Übermittlung des Ergebnisses der Auswertung ausgewerteter Kenndaten können ausgefeilte Algorithmen zum Einsatz kommen, um zu entscheiden, ob eine zu übermittelnde Grenzwertüberschreitung vorliegt. Es soll aber nicht unerwähnt bleiben, dass die Telekommunikationsmittel nicht nur zur Übermittlung von Grenzwertüberschreitungen genutzt werden können. So kann etwa beim oben geschilderten Auslesen der erfassten Kenndaten zugleich eine Übermittlung dieser Kenndaten mit Hilfe von Telekommunikationsmitteln erfolgen. Dies erhöht zwar unter Umständen die zu übermittelnden Datenmengen, ermöglicht aber komplexe Auswertungen, die besser mit einer leistungsfähigen Datenverarbeitungsanlage durchgeführt werden als mit einer Einheit in der Verbrennungsanlage.
- In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die erfassten und/oder ausgewerteten Kenndaten zur Steuerung oder Regelung der Verbrennungsanlage nutzbar sind. Damit kann die Regelung der Verbrennungsanlage verbessert werden. So kann die Steuerung oder Regelung der Verbrennungsanlage besser dahingehend optimiert werden Emissionsbelastungen zu vermeiden. Ferner ist es möglich, den apparativen Aufwand einzuschränken, da Synergieeffekte zwischen der Erfassung und Auswertung der Kenndaten und der Regelung oder Steuerung der Verbrennungsanlage möglich sind.
- In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Einheit, die ausgebildet ist das oben geschilderte Verfahren durchzuführen, Bestandteil einer Regelungseinrichtung der Kleinfeuerungsanlage ist. Dabei ist es möglich, dass die Hardware identisch ist oder zumindest gemeinsam genutzte Komponenten aufweist. Im Regelfall sind die Messwerte, zumindest der Sauerstoffgehalt im Abgas und Temperaturen in Feuerungsraum und Abgas ohnehin sowohl für die Regelung der Verbrennungsanlage als auch für die Ermittlung der Emissionsbelastung zu erfassen. Auch die Erfassung des COe-Gehalts im Abgas, welche für die Ermittlung der Emissionsbelastung sinnvoll ist, kann für die Regelung der Verbrennungsanlage hilfreich sein.
- Auch kann eine gemeinsame Software für die Regelung der Verbrennungsanlage und für die Ermittlung der Emissionsbelastung vorteilhaft sein. Ergibt sich aus der Bestimmung der Emissionsbelastung etwa, dass der CO-Wert im Abgas zu hoch ist, so ist dem durch die Regelung entgegenzuwirken. Hierbei ist es für eine sinnvolle Regelung sinnvoll die Ursache dafür zu kennen. Ein erhöhter CO-Wert kann Folge einer zu niedrigen Sauerstoffzufuhr sein. Es kann aber auch Folge einer zu niedrigen Verbrennungstemperatur sein. Würde man im letzteren Fall die Sauerstoffzufuhr steigern fiele die Temperatur bei der Verbrennung weiter ab und der CO-Wert würde weiter ansteigen. Diese beispielhafte Betrachtung macht klar, dass die Bestimmung der Emissionsbelastung und die Regelung der Verbrennungsanlage auf gemeinsamer Hardware und/oder Software beruhen sollten, da es sich um ineinandergreifende Maßnahmen und Überlegungen handelt.
- Generell ist es möglich die Regelung und Steuerung der Verbrennungsanlage sowie die Überwachung der Emissionsbelastung sowohl hinsichtlich der Hardware wie auch der Software zu kombinieren. Es ist aber auch eine integrierte Lösung möglich, das heißt vor allem, dass die Einheit zur Überwachung der Emissionsbelastung Teil der Regel-und Steuereinheit der Verbrennungsanlage ist. Normalerweise ist es sinnvoll hierfür eine, Rechnereinheit, gewöhnlich, einen Mikrochip vorzusehen, wobei freilich zusätzlich Sensoren zur Erfassung der ausgewählten Kenndaten erforderlich sind.
- Weitere Einzelheiten sollen nachfolgend anhand der
Figur 1 beschrieben werden. - Dabei zeigt
- Figur 1
- eine schematische Darstellung der Überwachung und Regelung einer Verbrennungsanlage
- Im Mittelpunkt steht die Regel- und Steuereinheit 1 der Verbrennungsanlage. Die Regel und Steuereinheit 1 dient zugleich als Überwachungseinheit. Ein Sauerstoffsensor 2 erfasst den Sauerstoffgehalt des aus der Verbrennungsanlage abströmenden Abgases. Ein Temperatursensor 3 erfasst die Temperatur des Abgases. Ein weiterer Temperatursensor 4 erfasst die Temperatur im Verbrennungsbereich. Bei Bedarf können weitere Temperatursensoren vorgesehen werden, um an verschiedenen Stellen im Verbrennungsbereich Temperaturen zu erfassen. Ferner ist ein COe-Sensor 5 vorhanden, der den COe-Gehalt des Abgases erfasst. Die von den Sensoren kommenden Daten werden an die Regel- und Steuereinheit 1 übergeben. Dort werden die Daten in einer integrierten Rechnereinheit 6 mit Daten verglichen, die aus Referenzmessungen mit einer identischen Verbrennungsanlage stammen. Aus diesem Vergleich und zusätzlichen ergänzenden Berechnungen wird die Emissionsbelastung ermittelt. Bei einer zu hohen Emissionsbelastung wird ferner die Ursache ermittelt und an die Steuer- und Regeleinheit 1 übergeben. Dort wird entsprechend ein Gebläse 7 der Verbrennungsanlage gesteuert. Die ermittelte Emissionsbelastung wird in regelmäßigen Abständen mit Telekommunikationsmitteln 8 an eine Zentrale übermittelt. Ferner erfolgt eine Übermittlung wenn eine relevante Grenzwertüberschreitung vorliegt.
-
- 1
- Regel- und Steuereinheit
- 2
- Sauerstoffsensor zur Messung im Abgas
- 3
- Temperatursensor zur Messung im Abgas
- 4
- Temperatursensor zur Messung im Verbrennungsbereich
- 5
- COe-Sensor zur Messung im Abgas
- 6
- Rechnereinheit
- 7
- Gebläse der Verbrennungsanlage
- 8
- Telekommunikationsmittel
Claims (10)
- Verfahren zur Überwachung einer Verbrennungsanlage, bei dem durch Erfassung und Auswertung ausgewählter Kenndaten eine von der Verbrennungsanlage ausgehende Emissionsbelastung ermittelt wird, wobei der Zusammenhang zwischen den ausgewählten Kenndaten und der Emissionsbelastung unter Benutzung von aus Referenzmessungen gewonnenen Daten rechnerisch ermittelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der COe - Gehalt im Abgas (5) zu den ausgewählten Kenndaten gehört.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewählten Kenndaten zusätzlich der Sauerstoffgehalt im Abgas (2) und/oder die Temperatur im Abgas (3) und/oder die Temperatur in einem Feuerungsraum (4) der Verbrennungsanlage sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zur Referenzmessung genutzte Verbrennungsanlage baugleich mit der zu überwachenden Verbrennungsanlage ist oder zumindest hinreichend ähnlich ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Betriebsdaten ermittelt werden, wobei die Betriebsdaten insbesondere ein Wirkungsgrad der Kleinfeuerungsanlage und/oder die jährlichen Betriebsstunden und/oder verwendete Brennstoffe und/oder Qualität von eingesetztem Brennstoff und/oder Menge von eingesetztem Brennstoff und/oder Qualität der Bedienung.
- Verbrennungsanlage ausgestattet mit einer Einheit (1, 6), die ausgebildet ist ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche durchzuführen.
- Verbrennungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungsanlage so ausgebildet ist, dass nur ein Befugter die Erfassung und/oder die Auswertung der ausgewählten Kenndaten beeinflussen kann.
- Verbrennungsanlage nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erfassten und/oder ausgewerteten Kenndaten ausgelesen werden können, insbesondere zu Zwecken einer Überwachung der Kleinfeuerungsanlage.
- Verbrennungsanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erfassten und/oder ausgewerteten Kenndaten an eine Überwachungseinheit mit Telekommunikationsmitteln (8) übertragbar sind, wobei insbesondere bei Überschreitung von Grenzwerten eine Übertragung erfolgen kann.
- Verbrennungsanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erfassten und/oder ausgewerteten Kenndaten zur Steuerung oder Regelung der Verbrennungsanlage nutzbar sind.
- Verbrennungsanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit, die ausgebildet ist ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 durchzuführen, Bestandteil einer Regel- und Steuerungseinrichtung (1) der Kleinfeuerungsanlage ist.
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP14166038.1A Withdrawn EP2796787A1 (de) | 2013-04-26 | 2014-04-25 | Verfahren zur Überwachung von Verbrennungsanlagen |
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