EP2791294A1 - Compositions lubrifiantes pour transmissions - Google Patents

Compositions lubrifiantes pour transmissions

Info

Publication number
EP2791294A1
EP2791294A1 EP12809233.5A EP12809233A EP2791294A1 EP 2791294 A1 EP2791294 A1 EP 2791294A1 EP 12809233 A EP12809233 A EP 12809233A EP 2791294 A1 EP2791294 A1 EP 2791294A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lubricating composition
composition according
ethylene
copolymer
alphaolefin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12809233.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2791294B1 (fr
Inventor
Alain Bouffet
Alder DA COSTA D'AMBROS
Richard Vernay
Gérard THOMESSE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TotalEnergies Marketing Services SA
Original Assignee
Total Raffinage Marketing SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47471795&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2791294(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Total Raffinage Marketing SA filed Critical Total Raffinage Marketing SA
Publication of EP2791294A1 publication Critical patent/EP2791294A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2791294B1 publication Critical patent/EP2791294B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M161/00Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a macromolecular compound and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/102Aliphatic fractions
    • C10M2203/1025Aliphatic fractions used as base material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022Ethene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/024Propene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02Hydroxy compounds
    • C10M2207/023Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/084Acrylate; Methacrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064Di- and triaryl amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/28Amides; Imides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/022Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/046Overbasedsulfonic acid salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/10Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
    • C10M2219/104Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring containing sulfur and carbon with nitrogen or oxygen in the ring
    • C10M2219/106Thiadiazoles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04Phosphate esters
    • C10M2223/045Metal containing thio derivatives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04Phosphate esters
    • C10M2223/047Thioderivatives not containing metallic elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/049Phosphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/54Fuel economy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/04Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/04Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
    • C10N2040/044Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives for manual transmissions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25Internal-combustion engines

Definitions

  • the present invention relates to lubricating compositions for transmissions, in particular for gearboxes, comprising a specific combination of additives making it possible to reduce the coefficient of friction of said lubricating compositions, thus making it possible to limit the fuel consumption of motor vehicles.
  • the compositions according to the invention are suitable for all types of vehicles, especially light vehicles, and are particularly suitable for manual gearboxes, bridges or double clutches.
  • viscosity index (VI) improving polymers can be used to modify the viscosity of the lubricant or to use friction modifiers to affect the coefficient of friction of the lubricant.
  • the Applicant has now found that the use of an ethylene / alphaolefin copolymer, which is known as a viscosity index improving polymer and not as a friction modifier, makes it possible to reduce the coefficient of friction of the lubricating compositions, when this This is in combination with a dimercaptothiadiazole derivative and an amine thiophosphate.
  • the dimercaptothiadiazole derivatives are known as the inhibitor of corrosion and extreme pressure additives and not as a friction modifier.
  • the Applicant has found that it is possible to formulate transmission oils with very low friction coefficients from a composition containing a compound chosen from dimercaptothiadiazoles, a compound chosen from the group of ethylene-alphaolefin copolymers. and an amine thiophosphate.
  • the lubricant compositions according to the invention have low coefficients of friction without the addition of friction modifiers.
  • the mixture containing at least one dimercaptothiadiazole, at least one ethylene-alphaolefin copolymer and at least one amine thiophosphate, has a synergistic effect on the lowering of the coefficient of friction.
  • the lubricating composition comprising a mixture of dimercaptothiadiazole, ethylene-alphaolefin copolymer and amine thiophosphate also has the following advantages:
  • the present invention relates to a lubricant composition
  • a lubricant composition comprising, one or more base oils, at least one dimercaptothiadiazole derivative, at least one copolymer of ethylene and alphaolefin and at least one amine thiophosphate.
  • the lubricant composition according to the invention comprises at least one copolymer of ethylene and of an alphaolefin comprising from 3 to 30 carbon atoms, preferably from 3 to 24, more preferably from 3 to 20, even more preferably from 3 to at 10, even more preferably from 3 to 6.
  • the copolymer of ethylene and alphaolefin according to the invention has the general formula (I): wherein R is an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, preferably 1 to 3 carbon atoms, x and y are such that the ratio x / y is between 0.5 and 2 and the sum x + y is between 50 to 150.
  • the lubricant composition according to the invention comprises an amount of copolymer of ethylene and alphaolefin of between 1 to 20% by weight, relative to the total weight of the lubricating composition, preferably from 2 to 15%, more preferably from 4 to 10%, still more preferably from 5 to 9%.
  • the dimercaptothiadiazole derivative contained in the lubricating composition according to the invention is chosen from the 4,5-dimercapto-1,2,3-thiadiazole derivatives of 3,5-dimercapto-1,2,4 thiadiazole, 3,4-dimercapto-1,2,5-thiadiazole, 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole, alone or in admixture.
  • the dimercaptothiadiazole derivative according to the invention has the general formula (II) or (III), taken alone or as a mixture:
  • R 1 and R 2 are, independently of one another, hydrogen atoms, linear and / or branched alkyl groups comprising from 1 to 24 carbon atoms, preferably from 2 to 18, more preferably from 4 to 16, still more preferably 8 to 12 or aromatic substituents, n and m being independently of each other integers selected from the group consisting of integers 1, 2, 3, or 4.
  • the lubricating composition according to the invention comprises from 0.1 to 10% by weight of dimercaptothiadiazole derivative, relative to the total weight of the lubricating composition, preferably 0.2 to 5%, more preferably 0.3 at 2%, even more preferably from 0.5 to 1%.
  • the lubricating composition according to the invention comprises an amine thiophosphate of general formula (IVa):
  • X 1 and X 2 are independently of one another a sulfur atom or an oxygen atom, at least one of them being a sulfur atom
  • R 1 and R 2 are either a hydrogen atom or hydrogen is alkyl groups having from 1 to 22 carbon atoms, preferably from 6 to 18,
  • Particularly preferred compounds are the dithiophosphates (Xi and X 2 are sulfur atoms)
  • the lubricating composition according to the invention has a quantity of amine thiophosphate of formula (IVa) of between 0.2 and 10% by weight, relative to the total mass of lubricating composition, preferably of 0.5 to 8%, more preferably 1 to 5%, even more preferably 2 to 4%.
  • the lubricant composition according to the invention further comprises a polymethacrylate.
  • the lubricant composition according to the invention further comprises a dispersant derived from polyisobutene.
  • the lubricant composition according to the invention further comprises an amine-type antioxidant additive.
  • the lubricant composition according to the invention further comprises a phenol-type anti-corrosion additive.
  • the lubricant composition according to the invention has a kinematic viscosity at 100 ° C. according to ASTM D445 of between 4 and 40 cSt, between 4.1 and 32.5 cSt and preferably between 6 and 18.5 cSt.
  • the present invention relates to the use of a lubricating composition for the lubrication of transmissions such as gearboxes, bridges, preferably manual gearboxes of motor vehicles.
  • the invention relates to the use of a lubricant composition for lubricating transmissions to reduce the fuel consumption of vehicles, particularly motor vehicles.
  • the present invention relates to the use of at least one copolymer of ethylene and alpha-olefin and at least one derivative of dimercaptothiadiazole to reduce the coefficient of friction of a lubricant composition.
  • the invention relates to the use of at least one copolymer of ethylene and alpha-olefin, at least one dimercaptothiadiazole derivative and at least one amine thiophosphate to reduce the coefficient of friction of a lubricating composition.
  • the invention also relates to a method for reducing the coefficient of friction of a lubricant composition, wherein at least one base oil is added at least one copolymer of ethylene and alpha-olefin and at least one minus one dimercaptothiadiazole derivative.
  • the invention relates to a method for decreasing the coefficient of friction of a lubricating composition in which at least one ethylene-alpha-olefin copolymer is added to at least one lubricating base oil, at least one dimercaptothiadiazole derivative and at least one amine thiophosphate.
  • One of the essential elements of the lubricant compositions according to the invention is a copolymer of ethylene and alphaolefin.
  • the copolymer of ethylene and alphaolefin while being a viscosity index improver such as the polymethacrylates it can replace, provides the additional advantage that it can reduce the coefficient of friction of said lubricating compositions.
  • the copolymer used in the present invention is a copolymer of ethylene and alphaolefin.
  • the alpha-olefin is an alpha-olefin comprising from 3 to 30 carbon atoms, preferably from 3 to 24, more preferably from 3 to 20, even more preferentially from 3 to 10, even more preferably from 3 to 6.
  • examples of usable alpha-olefins are propylene, butene, pentene, hexene, heptene, octene, nonene, decene, in particular 1-butene, 1-pentene, hexene, 1-octene.
  • the copolymer of ethylene and alphaolefin has the general formula (I): R
  • R is an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, preferably 1 to 3 carbon atoms
  • x and y are such that the ratio x / y is between 0.5 and 2 and the sum x + y is between 50 to 150.
  • R represents a methyl group
  • x and y are such that the ratio x / y is between 0.5 to 1.5 and the sum x + y is between 70 and 130.
  • R is a methyl group
  • x is equal to 40
  • y is equal to
  • the copolymer of ethylene and alphaolefin according to the invention is chosen from alphaolefin copolymers making it possible to limit the loss of viscosity of the lubricating composition measured at 100 ° C. according to the standardized test KRL-45-99 at a lower value. or equal to 5%.
  • the lubricant compositions according to the invention comprise from 1 to 20% by weight of ethylene / alphaolefin copolymer, relative to the total weight of the lubricating composition, preferably from 2 to 15%, more preferably from 4 to 10%, even more preferentially. from 5 to 9%.
  • ethylene / alphaolefin copolymer As an example of ethylene / alphaolefin copolymer according to the invention, mention may be made of the Lucant HC600 sold by the company MITSUI.
  • the lubricant compositions according to the invention therefore comprise at least one derivative of dimercaptothiadiazole.
  • Thiadiazoles are heterocyclic compounds comprising two nitrogen atoms, one sulfur atom, two carbon atoms and two double bonds, of general formula C2N2SH2, which can exist in the following forms, respectively 1,2,3-thiadiazole, 1, 2,4-thiadiazole, 1,2,5-thiadiazole 1,3,4-thiadiazole:
  • dimercaptothiadiazole derivative according to the invention is meant chemical compounds derived from the four molecules dimercaptothiadiazoles, 4,5-dimercapto-1,2,3-thiadiazole, 3,5-dimercapto-1,2,4-thiadiazole, 3, 4-dimercapto-1,2,5-thiadiazole, 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole, taken alone or as a mixture:
  • the 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole derivatives are molecules of general formula (II) or III):
  • R 1 and R 2 are, independently of one another, hydrogen atoms, linear and / or branched alkyl groups comprising from 1 to 24 carbon atoms, preferably from 2 to 18, more preferably from 4 to 16, still more preferably 8 to 12 or aromatic substituents, n and m being independently of each other integers selected from the group consisting of integers 1, 2, 3 or 4.
  • the lubricating compositions according to the invention comprise from 0.1 to 10% by weight, relative to the total weight of the lubricating composition, of dimercaptothiadiazole derivative, preferably from 0.2 to 5%, more preferably from 0.3 to at 2%, even more preferably from 0.5 to 1%.
  • dimercaptothiadiazole derivative As an example of a dimercaptothiadiazole derivative according to the invention, mention may be made of Anglamol 2198 sold by LUBRIZOL.
  • compositions according to the invention comprise at least one amine thiophosphate of formula (IVa):
  • X 1 and X 2 are independently of each other a sulfur atom or an oxygen atom, at least one of them being a sulfur atom
  • R 1 and R 2 are either an atom of hydrogen or alkyl groups having between 1 and 22 carbon atoms, preferably between 6 and 18,
  • Particularly preferred compounds of formula (IVa) are the dithiophosphates of amines in which X 1 and X 2 are sulfur atoms and M, R 3 , R 4 , R 5 , R 6 as defined above.
  • the lubricant compositions according to the invention may contain any type of mineral lubricating base, synthetic or natural, animal or vegetable adapted (s) to their use.
  • the base oil (s) used in the lubricant compositions according to the present invention may be oils of mineral or synthetic origin of groups I to V according to the classes defined in the API classification (or their equivalents according to the ATIEL classification) as summarized. below, alone or mixed.
  • the mineral base oils according to the invention include all types of bases obtained by atmospheric and vacuum distillation of crude oil, followed by refining operations such as solvent extraction, desalphating, solvent dewaxing, hydrotreatment, hydrocracking and hydroisomerization, hydrofinishing.
  • the base oils of the compositions according to the present invention may also be synthetic oils, such as certain esters of carboxylic acids and alcohols, or polyalphaolefins.
  • the polyalphaolefins used as base oils are, for example, obtained from monomers containing from 4 to 32 carbon atoms (for example octene, decene) and a viscosity at 100 ° C. of between 1.5 and 15 cSt according to the standard. ASTM D445. Their weight average molecular weight is typically between 250 and 3000 according to ASTM D5296. Mixtures of synthetic and mineral oils can also be used.
  • a particular lubricating base for producing the lubricating compositions according to the invention must have properties, in particular viscosity, viscosity index, sulfur, oxidation resistance, adapted for use in a gearbox, in particular in a gearbox of motor vehicles, particularly in a manual gearbox.
  • the lubricating bases represent at least 50% by weight, relative to the total mass of the lubricating composition, preferably at least 60%, or at least 70%. Typically, they represent between 75 and 90% by weight, relative to the total mass of the lubricating compositions according to the invention.
  • the lubricant compositions according to the invention comprise Group I and / or III mineral bases, or Group IV synthetic bases according to the API classification.
  • the lubricant compositions according to the invention have a kinematic viscosity at 100 ° C., measured according to the ASTM D445 standard of between 4 and 41 cSt, according to classification SAE J 306, preferably between 4.1 and 32.5 cSt.
  • Preferred grades are all grades from 75W to
  • the lubricant compositions according to the invention have a viscosity index (VI) greater than 120 (ASTM 2270 standard).
  • the lubricant compositions according to the invention may also contain other additives such as anti-wear and / or extreme pressure additives.
  • Phospho-sulfur, phosphorus or sulfur-type anti-wear and / or extreme pressure additives used alone or as a mixture, are used.
  • the phosphosulfur anti-wear and / or extreme pressure additives are, for example and not exclusively, thiophosphoric acid, thiophosphorous acid, esters of these acids, their salts, and dithiophosphates, mono- or di- thiophosphates other than the amine thiophosphates according to the invention, particularly zinc dithiophosphates.
  • Examples which may be mentioned as examples of phospho-sulfur-containing anti-wear and extreme pressure additives are those containing from 1 to 3 sulfur atoms, such as monobutylthiophosphate, monooctylthiophosphate, monolaurylthiophosphate, dibutylthiophosphate, dilaurylthiophosphate, tributylthiophosphate, trioctylthiophosphate, triphenylthiophosphate, trilaurylthiophosphate, monobutylthiophosphate, monoctylthiophosphite, monolaurylthiophosphite, dibutylthiophosphite, dilaurylthiophosphite, tributylthiophosphite, trioctylthiophosphite, triphenylthiophosphite, trilaurylthiophosphite and their salts.
  • sulfur atoms such as monobutylthiophosphate
  • salts of thiophosphoric acid esters and thiphosphorous acid are those obtained by reaction with a nitrogen compound such as ammonia or an amine or zinc oxide or zinc chloride.
  • the phosphosulfur antiwear and extreme pressure additives of the compositions according to the invention are thiophosphates, corresponding to formula (IVb):
  • X 1 and X 2 are independently of each other a sulfur atom or an oxygen atom, at least one of them being a sulfur atom, R 1 and R 2 are either an atom of hydrogen is alkyl groups having 1 to 22 carbon atoms, preferably 6 to 18, M is a metal selected from the group consisting of MA, III, VA, VIA, IB, VIB, VIII of the Periodic Table , n + being the valence of said metal.
  • Particularly preferred compounds of formula (IVb) are the dithiophosphates (Xi and X 2 are sulfur atoms), preferably zinc.
  • the lubricating compositions may also contain phosphorus anti-wear and extreme pressure additives, such as for example alkyl phosphates or alkyl phosphonates, phosphoric acid, phosphorous acid, mono-, di- and triesters of phosphorous acid and phosphoric acid, and their salts.
  • the lubricating compositions may also contain sulfur anti-wear and extreme pressure additives. Mention may be made, by way of example of antiwear and extreme pressure sulfur additives, of dithiocarbamates, thiadiazoles and benzothiazoles, and sulfurized olefins.
  • SIBs The most common sulfur-containing olefins are called SIBs, for "Sulfurized
  • Isobutylenes ". These sulfur-containing olefins are generally obtained by a reaction for the sulfurization of olefins with sulfur, hydrogen sulphide or hydrated alkali metal sulphides, for example sodium sulphide. An example of processes for the preparation of such sulfurized olefins is described, for example, in US Pat. Nos. 4,34,454 and 5,155,570. A very wide range of olefins can thus be sulfurized.
  • sulphurized olefins are manufactured from isobutylene, diisobutylene, triisobutylene, tripropylene or tetrapropylene.
  • the SIBs thus produced are mixtures of compounds of poorly defined structure including, among other impurities, trithiones, dithiolethiones and halogens, and a high content of active sulfur.
  • the lubricating compositions according to the invention comprise from 0.2 to 10% by weight of anti-wear and / or extreme pressure agents, relative to the weight of the lubricating composition, preferably from 0.5 to 8%, at 5%, preferably 2 to 4%.
  • compositions according to the invention may also comprise, in addition to the copolymer of ethylene and alpha-olefin, other viscosity index (VI) improving polymers such as polymethacrylates, polyacrylates and copolymer olefins.
  • Ethylene Propylene Diene Monomers EPDM
  • polybutenes polybutenes
  • copolymers of styrene and olefin hydrogenated or not.
  • the preferred polymers are polymethacrylates (PMA).
  • the polymethacrylates will be, for example, linear, non-dispersed polymethacrylates of low mass or average mass. By low mass is meant PMA with a weight average molecular weight Mw of less than 20000 (ASTM D5296 standard).
  • average weight is meant PMA with a weight average molecular weight Mw of between 30,000 and 90,000, (preferably around 50,000 (ASTM D5296).
  • high mass is meant PMA with a weight average molecular weight Mw greater than 100000 (ASTM D5296).
  • the lubricant compositions according to the invention may also contain any type of additive suitable for use in transmission oil formulations, for example one or more additives chosen from antioxidant additives, corrosion inhibitors, dispersants, present in usual contents required for the application.
  • the preferred dispersants are polyisobutylenes (PIB), polyisobutylene succinic anhydride, amino derivatives of polyisobutylene succinic anhydride (PIB succinimides).
  • Preferred antioxidants are, for example, amino antioxidants, preferably diphenylamines such as octadiphenylamines, phenyl-alpha-naphthylamines, or phenolic antioxidants (dibutylhydroxytoluene BHT and derivatives) or sulfur antioxidants (sulfurized phenates).
  • amino antioxidants preferably diphenylamines such as octadiphenylamines, phenyl-alpha-naphthylamines, or phenolic antioxidants (dibutylhydroxytoluene BHT and derivatives) or sulfur antioxidants (sulfurized phenates).
  • the preferred anti-corrosion additives are phenolic derivatives, in particular ethoxylated phenol derivatives substituted with ortho-position alkyl groups.
  • the invention also relates to a method of lubricating transmissions such as gearboxes, bridges, preferably manual gearboxes of motor vehicles, said method implementing a lubricant composition as defined above.
  • this method makes it possible to reduce the fuel consumption of vehicles, in particular of motor vehicles.
  • the invention also relates to a method of lubricating transmissions, such as gearboxes, bridges, preferably manual gearboxes of motor vehicles, said method implementing at least one embodiment of the invention. copolymer of ethylene and alphaolefin and at least one dimercaptothiadiazole derivative.
  • the invention relates to a method for lubricating at least one transmission member, the method comprising a step of contacting a lubricating composition comprising at least one ethylene-alpha copolymer. olefin and at least one derivative of dimercaptothiadiazole.
  • the invention in another embodiment, relates to a method of lubricating at least one transmission member, the method comprising a step of contacting a lubricating composition comprising at least one ethylene-alpha copolymer. olefin, at least one dimercaptothiadiazole derivative and at least one amine thiophosphate.
  • transmission member is meant in the sense of the present invention, for example a bridge or a gearbox, including a gearbox for a motor vehicle.
  • this method makes it possible to reduce the friction coefficient lubricating composition.
  • Lubricating compositions according to the invention are prepared and control lubricant compositions from:
  • x is equal to approximately 40 and y is equal to approximately 40 and of weight average molecular weight Mw equal to approximately 8880, according to ASTM D5296,
  • this compound is called PMA of low molecular weight
  • Dispersant which is a derivative of polyisobutylene, in particular a polyisobutylene succinimide derivative,
  • Phenolic anticorrosion additive which is of ethoxylated phenolic type
  • Zinc dithiophosphate which is a zinc alkyl dithiophosphate
  • alkylphosphites which are dibutyl phosphites
  • sulfur-containing olefins which are pentenes, 2,4,4-trimethylsulfides,
  • the procedure used measures the coefficient of friction of a roll on a plane, all immersed in the test lubricant, under conditions of temperature (60 ° C, 100 ° C and 140 ° C), load (50, 100, 150 and 200N) and frequency (5, 10, 20 and 40 Hz) variables to reproduce the friction conditions encountered in the control mechanisms of gearboxes in use.
  • the roller stroke on the plane that is to say the reciprocating back and forth movement, is set at 7 mm.
  • the duration of the test is 10 min.
  • Group III base oil 74.1 81.2 75.6 82.7 75.1 82.2 84.2 81.2
  • Lubricating compositions 1 to 4 are control lubricating compositions.
  • Lubricating compositions 6 and 7 are lubricating compositions according to the invention.
  • Lubricating compositions 1, 3 and 5 do not contain a copolymer of ethylene and alphaolefin.
  • the coefficients of friction measured correspond to those which can be expected from those skilled in the art.
  • Composition 8 is a lubricating composition not comprising amine thiophosphate.
  • the lubricant composition 7 according to the invention unexpectedly has a very low coefficient of friction.
  • ethylene-alphaolefin copolymer a dimercaptothiadiazole and an amine thiophosphate in a lubricating composition improves the coefficient of friction of said composition.
  • Example 7 exhibits a viscosity loss measured at 100 ° C. according to the CEC L-45-99 standardized test of 2.6%; such a value of loss of viscosity being perfectly in adequacy with the application of the composition in the lubrication of transmission members, and more particularly of gearboxes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une composition lubrifiante comprenant, une ou plusieurs huiles de base, au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole,au moins un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine et au moins un thiophosphate d'amine. Cette composition est utilisable pour la lubrification des transmissions telles que les boîtes de vitesse, les ponts, de préférence les boîtes de vitesse manuelles des véhicules automobiles et permet de réduire la consommation de carburant de véhicules, en particulier de véhicules automobiles, grâce à la combinaison d'un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine, d'un dérivé du dimercaptothiadiazole et d'un thiophosphate d'amine qui diminue le coefficient de frottement de la composition lubrifiante.

Description

COMPOSITIONS LUBRIFIANTES POUR TRANSMISSIONS
Domaine technique
La présente invention est relative à des compositions lubrifiantes pour transmissions, en particulier pour boîtes de vitesse, comprenant une combinaison spécifique d'additifs permettant de diminuer le coefficient de frottement desdites compositions lubrifiantes, permettant ainsi de limiter la consommation de carburant de véhicules à moteurs. Les compositions selon l'invention conviennent pour tous types de véhicules, notamment véhicules légers, et sont particulièrement adaptées aux boîtes de vitesse manuelles, ponts ou doubles embrayages.
Arrière plan technologique
Les préoccupations environnementales actuelles, notamment en vue de réduire les émissions de C02, conduisent à réduire la consommation de carburant des véhicules légers. Cette réduction de la consommation d'énergie peut s'effectuer via des organes tels que le moteur et/ou les transmissions, telles que les ponts ou doubles embrayages et notamment les boîtes de vitesse manuelles.
Pour réduire la consommation de carburant, on peut utiliser des polymères améliorant d'indice de viscosité (VI) pour jouer sur la viscosité du lubrifiant ou utiliser des modificateurs de frottements pour jouer sur le coefficient de frottement du lubrifiant.
Les documents US 6 268 316, US4 707 301 et US 5 439 605 décrivent une composition lubrifiante comprenant un copolymère éthylène/propylène et un dérivé de dimercaptothiadiazole.
Brève description de l'invention
La demanderesse a maintenant constaté que l'utilisation d'un copolymère éthylène/alphaoléfine, qui est un connu comme polymère améliorant d'indice de viscosité et non comme modificateur de frottement, permet de diminuer le coefficient de frottement des compositions lubrifiantes, lorsque celui-ci est en combinaison avec un dérivé du dimercaptothiadiazole et un thiophosphate d'amine. Les dérivés du dimercaptothiadiazole sont connus en tant qu'inhibiteur de corrosion et additifs extrême-pression et non pas comme modificateur de frottement.
De façon surprenante, la demanderesse a constaté qu'il est possible de formuler des huiles de transmissions à très bas coefficients de frottement à partir d'une composition contenant un composé choisi parmi les dimercaptothiadiazoles, un composé choisi dans le groupe des copolymères éthylène-alphaoléfine et un thiophosphate d'amine. Les compositions lubrifiantes selon l'invention présentent des coefficients de frottement faibles sans ajout de modificateurs de frottement.
Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, le mélange, contenant au moins un dimercaptothiadiazole, au moins un copolymère éthylène-alphaoléfine et au moins un thiophosphate d'amine, a un effet de synergie sur l'abaissement du coefficient de frottement.
Par ailleurs, la composition lubrifiante comprenant un mélange de dimercaptothiadiazole, de copolymère éthylène-alphaoléfine et de thiophosphate d'amine présente aussi les avantages suivants :
• Faibles coefficients de frottement sans apport de modificateurs de frottement,
• Formulation améliorant le rendement des transmissions,
• Utilisation moindre de polymère dans l'huile,
· Formules à grande stabilité thermique.
La présente invention a pour objet une composition lubrifiante comprenant, une ou plusieurs huiles de base, au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole, au moins un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine et au moins un thiophosphate d'amine.
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention comprend au moins un copolymère d'éthylène et d'une alphaoléfine comprenant de 3 à 30 atomes de carbone, de préférence de 3 à 24, plus préférentiellement de 3 à 20, encore plus préférentiellement de 3 à 10, encore plus préférentiellement de 3 à 6.
Préférentiellement, le copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine selon l'invention a pour formule générale (I) : dans laquelle R est un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence 1 à 3 atomes de carbone, x et y sont tels que le rapport x/y est compris entre 0,5 et 2 et la somme x+y est comprise entre 50 à 150.
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention comprend une quantité de copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine comprise entre 1 à 20% en masse, par rapport à la masse totale de composition lubrifiante, de préférence de 2 à 15%, plus préférentiellement de 4 à 10%, encore plus préférentiellement de 5 à 9%.
Préférentiellement, le dérivé du dimercaptothiadiazole, contenu dans la composition lubrifiante, selon l'invention est choisi parmi les dérivés du 4,5- dimercapto-l,2,3-thiadiazole, du 3,5-dimercapto-l,2,4-thiadiazole, du 3,4- dimercapto-l,2,5-thiadiazole, du 2,5-dimercapto-l,3,4-thiadiazole, pris seul ou en mélange.
Préférentiellement, le dérivé du dimercaptothiadiazole selon l'invention a pour formule générale la formule (II) ou (III), pris seul ou en mélange :
HN NH
dans lesquelles, Ri et R2 sont indépendamment l'un de l'autre, des atomes d'hydrogène, des groupes alkyles linéaires et/ou ramifiés comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence de 2 à 18, plus préférentiellement de 4 à 16, encore plus préférentiellement de 8 à 12 ou des substituants aromatiques, n et m étant indépendamment l'un de l'autre des entiers choisis parmi le groupe formé par les entiers 1, 2, 3, ou 4.
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention comprend de 0,1 à 10% en masse de dérivé de dimercaptothiadiazole, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante, de préférence 0,2 à 5%, plus préférentiellement de 0,3 à 2%, encore plus préférentiellement de 0,5 à 1%.
La composition lubrifiante selon l'invention comprend un thiophosphate d'amine de formule générale (IVa):
dans laquelle Xi et X2 sont indépendamment l'un de l'autre un atome de soufre ou un atome d'oxygène, l'un d'entre eux au moins étant un atome de soufre, Ri et R2 sont soit un atome d'hydrogène soit des groupes alkyles ayant entre 1 à 22 atomes de carbone, de préférence entre 6 à 18, M est un ammonium formé à partir d'une aminé primaire, secondaire ou tertiaire, de formule R3R4R5R6N, où R3, R4, R5, R6 sont soit un atome d'hydrogène, soit un groupement alkyl comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, et alors n=l.
Des composés particulièrement préférés sont les dithiophosphates (Xi et X2 sont des atomes de soufre)
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention a une quantité de thiophosphate d'amine de formule (IVa) comprise entre 0,2 à 10% en masse, par rapport à la masse totale de composition lubrifiante, de préférence de 0,5 à 8%, plus préférentiellement de 1 à 5%, encore plus préférentiellement de 2 à 4%.
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention comprend en outre un polyméthacrylate.
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention comprend en outre un dispersant dérivé du polyisobutène.
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention comprend en outre un additif anti-oxydant de type aminé.
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention comprend en outre un additif anti-corrosion de type phénol.
Préférentiellement, la composition lubrifiante selon l'invention a une viscosité cinématique à 100°C selon la norme ASTM D445 comprise entre 4 et 40 cSt, entre 4,1 et 32,5 cSt et de préférence entre 6 et 18,5 cSt.
La présente invention est relative à l'utilisation d'une composition lubrifiante pour la lubrification des transmissions telles que les boîtes de vitesse, les ponts, de préférence les boîtes de vitesse manuelles des véhicules automobiles.
Préférentiellement l'invention est relative à l'utilisation d'une composition lubrifiante pour la lubrification des transmissions pour réduire la consommation de carburant de véhicules, en particulier de véhicules automobiles.
La présente invention est relative à l'utilisation d'au moins un copolymère d'éthylène et d'alpha-oléfine et d'au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole pour diminuer le coefficient de frottement d'une composition lubrifiante.
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne l'utilisation d'au moins un copolymère d'éthylène et d'alpha-oléfine, d'au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole et d'au moins un thiophosphate d'amine pour diminuer le coefficient de frottement d'une composition lubrifiante.
L'invention a également pour objet un procédé pour diminuer le coefficient de frottement d'une composition lubrifiante, dans lequel on ajoute à au moins une huile de base, au moins un copolymère d'éthylène et d'alpha-oléfine et d'au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole. Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé pour diminuer le coefficient de frottement d'une composition lubrifiante dans lequel on ajoute à au moins une huile de base lubrifiante, au moins un copolymère d'éthylène et d'alpha-oléfine, au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole et au moins un thiophosphate d'amine.
Description détaillée de l'invention
Un des éléments essentiels des compositions lubrifiantes selon l'invention est un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine. Le copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine, tout en étant un améliorant d'indice de viscosité comme les polyméthacrylates qu'il peut remplacer, apporte l'avantage supplémentaire qu'il peut diminuer le coefficient de frottement desdites compositions lubrifiantes.
Le copolymère utilisé dans la présente invention est un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine. L'alpha-oléfine est une alpha-oléfine comprenant de 3 à 30 atomes de carbone, de préférence de 3 à 24, plus préférentiellement de 3 à 20, encore plus préférentiellement de 3 à 10, encore plus préférentiellement de 3 à 6. Des exemples d'alpha-oléfine utilisables sont le propylène, le butène, le pentène, l'hexène, l'heptène, l'octène, le nonène, le décène, en particulier le 1-butène, le 1- pentène, le 1-héxène, le 1-octène.
De préférence, le copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine a pour formule générale (I) : R
où est R est un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence 1 à 3 atomes de carbone, x et y sont tels que le rapport x/y est compris entre 0,5 et 2 et la somme x+y est compris entre 50 à 150.
Préférentiellement, R représente un groupe méthyle, et x et y sont tels que le rapport x/y est compris entre 0,5 à 1,5 et la somme x+y est comprise entre 70 et 130. Préférentiellement, R est un groupe méthyle, x est égal à 40 et y est égal à
40.
Préférentiellement, le copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine selon l'invention est choisi parmi les copolymères alphaoléfines permettant de limiter la perte de viscosité de la composition lubrifiante mesurée à 100°C selon le test normé KRL-45-99 à une valeur inférieure ou égale à 5%.
Les compositions lubrifiantes selon l'invention comprennent de 1 à 20% en masse de copolymère éthylène/alphaoléfine, par rapport à la masse totale de composition lubrifiante, de préférence de 2 à 15%, plus préférentiellement de 4 à 10%, encore plus préférentiellement de 5 à 9%.
Comme exemple de copolymère éthylène/alphaoléfine selon l'invention, on peut citer le Lucant HC600 commercialisé par la société MITSUI.
De façon surprenante, l'effet du copolymère éthylène/alphaoléfine sur l'abaissement du coefficient de frottement des compositions lubrifiantes selon l'invention, a été observé en présence d'un dérivé du dimercaptothiadiazole. En revanche, cet effet n'a pas été observé avec l'utilisation d'autres additifs.
Les compositions lubrifiantes selon l'invention comprennent donc au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole. Les thiadiazoles sont des composés hétérocycliques comprenant deux atomes d'azote, un atome de soufre, deux atomes de carbone et deux doubles liaisons, de formule générale C2N2SH2, pouvant exister sous les formes suivantes, respectivement 1,2,3-thiadiazole, 1,2,4- thiadiazole, 1,2,5-thiadiazole 1,3,4-thiadiazole :
1, 2, 3 -thiadiazol e 1, 2, 4 -thiadiazol e
1, 2, 5 -thiadiazol e 1, 3, 4 -thiadiazole Par dérivé du dimercaptothiadiazole selon l'invention, on entend des composés chimiques dérivés des quatre molécules dimercaptothiadiazoles, 4,5- dimercapto-l,2,3-thiadiazole, 3,5-dimercapto-l,2,4-thiadiazole, 3,4-dimercapto- 1,2,5-thiadiazole, 2,5-dimercapto-l,3,4-thiadiazole, ci-dessous pris seules ou en mélange :
4, 5-dimercapto-l, 2, 3 -thiadiazole 3, 5-dimercapto-l, 2, 4 -thiadiazole
3, 4-dimercapto-l, 2, 5 -thiadiazole 2, 5-dimercapto-l, 3, 4 -thiadiazole
En particulier, en prenant comme exemple, le 2,5-dimercapto-l,3,4- thiadiazole, les dérivés du 2,5-dimercapto-l,3,4-thiadiazole sont des molécules de formule générale (II) ou (III) :
HN NH dans lesquelles, Ri et R2 sont indépendamment l'un de l'autre, des atomes d'hydrogène, des groupes alkyles linéaires et/ou ramifiés comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence de 2 à 18, plus préférentiellement de 4 à 16, encore plus préférentiellement de 8 à 12 ou des substituants aromatiques, n et m étant indépendamment l'un de l'autre des entiers choisis dans le groupe formé par les entiers 1, 2, 3 ou 4.
Les compositions lubrifiantes selon l'invention comprennent de 0,1 à 10% en masse, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante, de dérivé de dimercaptothiadiazole, de préférence de 0,2 à 5%, plus préférentiellement de 0,3 à 2%, encore plus préférentiellement de 0,5 à 1%.
Comme exemple de dérivé de dimercaptothiadiazole selon l'invention, on peut citer l'Anglamol 2198 commercialisé par la société LUBRIZOL.
Les compositions selon l'invention comprennent au moins un thiophosphate d'amine de formule (IVa) :
où Xi et X2 sont indépendamment l'un de l'autre un atome de soufre ou un atome d'oxygène, l'un d'entre eux au moins étant un atome de soufre, Ri et R2 sont soit un atome d'hydrogène soit des groupes alkyles ayant entre 1 et 22 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 18, M est un ammonium formé à partir d'une aminé primaire, secondaire ou tertiaire, de formule R3R4R5R6N, où R3, R4, R5, R6 sont soit un atome d'hydrogène, soit un groupement alkyl comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, et alors n=l.
Des composés particulièrement préférés de formule (IVa) sont les dithiophosphates d'amines dans lesquels Xi et X2 sont des atomes de soufre et M, R3, R4, R5, R6tel que définis ci-dessus. Les compositions lubrifiantes selon l'invention peuvent contenir tout type de base lubrifiante minérale, synthétique ou naturelle, animale ou végétale adaptée(s) à leur utilisation.
La ou les huiles de base utilisées dans les compositions lubrifiantes selon la présente invention peuvent être des huiles d'origine minérales ou synthétiques des groupes I à V selon les classes définies dans la classification API (ou leurs équivalents selon la classification ATIEL) telle que résumée ci-dessous, seules ou en mélange.
Les huiles de base minérales selon l'invention incluent tous types de bases obtenues par distillation atmosphérique et sous vide du pétrole brut, suivies d'opérations de raffinage tels qu'extraction au solvant, désalphatage, déparaffinage au solvant, hydrotraitement, hydrocraquage et hydroisomérisation, hydrofinition.
Les huiles de bases des compositions selon la présente invention peuvent également être des huiles synthétiques, tels certains esters d'acides carboxyliques et d'alcools, ou des polyalphaoléfines. Les polyalphaoléfines utilisées comme huiles de base, sont par exemple obtenues à partir de monomères ayant de 4 à 32 atomes de carbone (par exemple octène, decène), et une viscosité à 100°C comprise entre 1,5 et 15 cSt selon la norme ASTM D445. Leur masse moléculaire moyenne en poids est typiquement comprise entre 250 et 3000 selon la norme ASTM D5296. Des mélanges d'huiles synthétiques et minérales peuvent également être employés.
Il n'existe aucune limitation quand à l'emploi de telle ou telle base lubrifiante pour réaliser les compositions lubrifiantes selon l'invention, si ce n'est qu'elles doivent avoir des propriétés, notamment de viscosité, indice de viscosité, teneur en soufre, résistance à l'oxydation, adaptées à une utilisation dans une boite de vitesse, en particulier dans une boite de vitesse de véhicules automobile, en particulier dans une boite de vitesse manuelle.
Préférentiellement, les bases lubrifiantes représentent au moins 50% en masse, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante, préférentiellement au moins 60%, ou encore au moins 70%. Typiquement, elles représentent entre 75 et 90% en masse, par rapport à la masse totale des compositions lubrifiantes selon l'invention.
Préférentiellement, les compositions lubrifiantes selon l'invention comprennent des bases minérales de groupe I et/ou III, ou des bases synthétiques de groupe IV selon la classification API.
Préférentiellement, les compositions lubrifiantes selon l'invention ont une viscosité cinématique à 100°C mesurée selon la norme ASTM D445 comprise entre 4 et 41 cSt, selon la classification SAE J 306, de préférence entre 4,1 et 32,5 cSt.
Les grades préférés sont tous les grades compris entre les grades 75W et
140, notamment les grades 75W, 75W80 et 75W90.
Préférentiellement, les compositions lubrifiantes selon l'invention ont un indice de viscosité (VI) supérieur à 120 (norme ASTM 2270).
Les compositions lubrifiantes selon l'invention peuvent également contenir d'autres additifs tels que des additifs anti-usure et/ou extrême pression. On utilise des additifs anti-usure et/ou extrême pression de type phospho-soufrés, phosphorés ou soufrés, pris seuls ou en mélange.
Les additifs anti-usure et/ou extrême-pression phospho-soufrés sont par exemple et non limitativement l'acide thiophosphorique, l'acide thiophosphoreux, les esters de ces acides, leurs sels, et les dithiophosphates, les mono- ou di- thiophosphates autres que les thiophosphates d'amine selon l'invention, particulièrement les dithiophosphates de zinc.
On peut citer, à titre d'exemples d'additifs anti usure et extrême pression phospho soufrés, ceux qui comportent de 1 à 3 atomes de soufre, tels que le monobutylthiophosphate, monooctylthiophosphate, monolaurylthiophosphate, dibutylthiophosphate, dilaurylthiophosphate, tributylthiophosphate, trioctylthiophosphate, triphenylthiophosphate, trilaurylthiophosphate, monobutylthiophosphate, monoctylthiophosphite, monolaurylthiophosphite, dibutylthiophosphite, dilaurylthiophosphite, tributylthiophosphite, trioctylthiophosphite, triphenylthiophosphite, trilaurylthiophosphite et leurs sels.
Des exemples de sels des esters de l'acide thiophosphorique et de l'acide thiphosphoreux sont ceux obtenus par la réaction avec un composé azoté tels que l'ammoniac ou une aminé ou l'oxyde de zinc ou le chlorure de zinc.
Selon un mode de réalisation préféré, les additifs anti-usure et extrême pression phospho-soufrés des compositions selon l'invention sont des thiophosphates, répondant à la formule (IVb) :
où Xi et X2 sont indépendamment l'un de l'autre un atome de soufre ou un atome d'oxygène, l'un d'entre eux au moins étant un atome de soufre, Ri et R2 sont soit un atome d'hydrogène soit des groupes alkyles ayant entre 1 et 22 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 18, M est un métal choisi dans le groupe formé par les groupes MA, III, VA, VIA, IB, VIB, VIII de la classification périodique, n+ étant la valence dudit métal.
Des composés de formule (IVb) particulièrement préférés sont les dithiophosphates (Xi et X2 sont des atomes de soufre), préférentiellement de zinc. Les compositions lubrifiantes peuvent également contenir des additifs anti usure et extrême-pression phosphorés, tels que par exemple les phosphates d'alkyle ou phosphonates d'alkyle, l'acide phosphorique, l'acide phosphoreux, les mono-, di- et triesters de l'acide phosphoreux et de l'acide phosphorique, et leurs sels.
Les compositions lubrifiantes peuvent également contenir des additifs antiusure et extrême pression soufrés. On peut citer, à titre d'exemple d'additifs antiusure et extrême pression soufrés, les dithiocarbamates, thiadiazoles et benzothiazoles, les oléfines soufrées.
Les oléfines soufrées les plus courantes sont appelées SIBs, pour « Sulfurized
IsoButylènes ». Ces oléfines soufrées s'obtiennent généralement par une réaction de sulfuration d'oléfines par du soufre, de l'hydrogène sulfuré ou de sulfures de métaux alcalin hydraté, par exemple sulfure de sodium. Un exemple de procédés de préparation de telles oléfines soufrées est par exemple décrit dans les brevets US 4344854 et US 5135670. Une très large gamme d'oléfines peuvent ainsi être sulfurées. Préférentiellement, on fabrique des oléfines sulfurées à partir d'isobutylène, diisobutylène, triisobutylène, tripropylène ou tétrapropylène. Les SIBs ainsi produits sont des mélanges de composés de structure mal définie comportant entre autres impuretés des trithiones, dithiolethiones et halogènes, et une teneur élevée en soufre actif.
Les compositions lubrifiantes selon l'invention comprennent de 0,2 à 10 % en masse d'agents anti-usure et/ou extrême pression, par rapport à la masse de composition lubrifiante, de préférence de 0,5 à 8%, de 1 à 5%, préférentiellement de 2 à 4%.
Les compositions selon l'invention, peuvent également comprendre, en plus du copolymère d'éthylène et d'alpha-oléfine, d'autres polymères améliorant de l'indice de viscosité (VI) tels que des polyméthacrylates, des polyacrylates, des oléfines copolymères, des Ethylène Propylène Diène Monomères (EPDM), des polybutènes, des copolymères de styrène et d'oléfine, hydrogénés ou non. Les polymères préférés sont les polyméthacrylates (PMA). Les polyméthacrylates seront par exemple des polyméthacrylates linéaires, non dispersés, de faible masse ou de masse moyenne. Par faible masse, on entend des PMA de masse moléculaire moyenne en poids Mw inférieure à 20000 (norme ASTM D5296). Par masse moyenne, on entend des PMA de masse moléculaire moyenne en poids Mw comprise entre 30 000 et 90 000, (préférentiellement autour de 50000 (ASTM D5296). Par forte masse, on entend des PMA de masse moléculaire moyenne en poids Mw supérieure à 100000 (ASTM D5296).
Les compositions lubrifiantes selon l'invention peuvent également contenir tous types d'additifs adaptés pour leur utilisation dans les formulations d'huiles pour transmissions, par exemple un ou plusieurs additifs choisis parmi les additifs antioxydants, les inhibiteurs de corrosion, les dispersants, présents aux teneurs usuelles requises pour l'application.
Les dispersants préférés sont les polyisobutylènes (PIB), les polyisobutylène d'anhydride succinique, les dérivés aminés des polyisobutylène d'anhydride succinique (PIB succinimides).
Les antioxydants préférés sont par exemple des antioxydants aminés, de préférence des diphénylamines telles que les octadiphénylamines, les phényl-alpha- naphtyl aminés, ou des antioxydants phénoliques (dibutylhydroxytoluène BHT et dérivés) ou des antioxydants soufrés (phénates sulfurisés).
Les additifs anti-corrosion préférés sont des dérivés phénoliques, en particulier des dérivés phénoliques éthoxylés et substitués par des groupements alkyles en position ortho.
L'invention est aussi relative à un procédé de lubrification des transmissions telles que les boîtes de vitesse, les ponts, de préférence les boîtes de vitesse manuelles des véhicules automobiles, ledit procédé mettant en œuvre une composition lubrifiante telle que définie ci-dessus.
De préférence, ce procédé permet de réduire la consommation de carburant de véhicules, en particulier de véhicules automobiles.
L'invention est aussi relative à un procédé de lubrification des transmissions, telles que les boîtes de vitesse, les ponts, de préférence les boîtes de vitesse manuelles des véhicules automobiles ledit procédé mettant en œuvre au moins un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine et au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole.
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de lubrification d'au moins un organe de transmission, le procédé comprenant une étape de mise en contact d'une composition lubrifiante comprenant au moins un copolymère d'éthylène et d'alpha-oléfine et au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole.
Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de lubrification d'au moins un organe de transmission, le procédé comprenant une étape de mise en contact d'une composition lubrifiante comprenant au moins un copolymère d'éthylène et d'alpha-oléfine, au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole et au moins un thiophosphate d'amine.
Par organe de transmission on entend au sens de la présente invention, par exemple un pont ou une boîte de vitesse, notamment une boîte de vitesse pour véhicule automobile.
De préférence, ce procédé permet de diminuer le coefficient de frottement composition lubrifiante.
EXEMPLES
On prépare des compositions lubrifiantes selon l'invention et des compositions lubrifiantes témoins à partir :
• d'huile de base de groupe II I de viscosité à 100°C de 3cSt selon la norme ASTDM D445 et de 125 d'indice de viscosité, selon la norme ASTM 2270.
• de copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine de formule générale (I) avec R est un groupe méthyle, x est égal à environ 40 et y est égal à environ 40 et de masse moléculaire moyenne en poids Mw égale à environ 8880, selon la norme ASTM D5296,
• de dérivé du dimercaptothiadiazole qui est un mélange de produits de
formule générale (I I) et/ou (I II) avec Ri et R2 des groupes alkyles linéaires saturés comprenant un nombre moyen d'atomes de carbone de 12, n étant égal à 1,
• de thiophosphate d'amine qui a pour formule générale (IVa) avec Xi et X2 des atomes de soufre, Ri et R2 sont des groupes alkyles ayant 6 atomes de carbone, M est un ammonium formé à partir d'une aminé primaire de formule R3R4R5N, où R3, R4, R5 sont respectivement des atomes d'hydrogène et un groupement alkyl de 11 atomes de carbone, et n=l,
• d'un polyméthacrylate qui est un composé linéaire non dispersé, de masse moléculaire moyenne en poids Mw égale à 16190 (ASTM D5296), de masse moléculaire moyenne en nombre Mn égale à 9990 (ASTM D5296), d'indice de polydispersité IP (IP=Mw/Mn) égal à 1,6 et de viscosité cinématique mesurée selon l'ASTM D445 d'au moins 170 cSt à 100°C. Dans la suite, ce composé est appelé PMA de faible poids moléculaire,
• d'un polyméthacrylate linéaire non dispersé de masse moléculaire moyenne en poids Mw égale à 60 000 (ASTM D5296). Dans la suite, ce composé est appelé PMA de poids moléculaire moyen,
• de dispersant qui est un dérivé du polyisobutylène, en particulier un dérivé du polyisobutylène succinimide,
• d'antioxydant aminé qui est de type diphénylamine,
• d'additif anticorrosion phénolique qui est de type phénolique éthoxylé,
• de dithiophosphate de zinc qui est un alkyldithiophosphate de zinc
comprenant des chaînes alkyles en C4, C6 et C8,
• de sulfonates qui sont des alkylbenzènes sulfonates de calcium ou de
sodium,
• d'alkylphosphites qui sont des dibutyl phosphites,
• d'oléfines soufrés qui sont des penténes, 2,4,4-triméthyl sulfurés,
• d'huile de dilution de Groupe I.
Les % massiques des composants des compositions lubrifiantes sont indiqués dans le Tableau I ci-dessous, ainsi que les résultats Cameron Plint.
Les propriétés de frottement des formules ont été évaluées à l'aide d'un tribomètre alternatif de type Cameron-Plint TE-77. Le principe de fonctionnement est par exemple décrit dans la publication « Friction Force Measurement in Reciprocating Tribometers » de A G Plint, publiée par STLE (Society of Tribologists and Lubrification Engineers) en 2011.
La procédure utilisée mesure le coefficient de frottement d'un rouleau sur un plan, le tout immergé dans le lubrifiant d'essai, dans des conditions de températures (60°C, 100°C et 140°C), de charge (50, 100, 150 et 200N) et de fréquence (5, 10, 20 et 40 Hz) variables afin de reproduire les conditions de frottement rencontrées dans les mécanismes de commande des boîtes de vitesse en cours d'utilisation.
La course du rouleau sur le plan, c'est-à-dire le mouvement alternatif de va et vient, est fixé à 7 mm. La durée de l'essai est de 10 min.
La réduction du frottement dans ces conditions d'essai permet d'indiquer une diminution des efforts de passage des vitesses et des pertes par frottement dans les engrenages de la boîte de vitesse fonctionnant avec le type de lubrifiant étudié.
Tableau I
Composition lubrifiante 1 2 3 4 5 6 7 8
Copolymère éthylène/
- 5,8 - 5,8 - 5,8 8,8 5,8 alphaoléfine
PMA de faible masse 12,9 - 12,9 - 12,9 5 -
PMA de masse moyenne 5 5 5 5 5 - - 5
Dimercaptothiadiazole - - - - 0,5 0,5 0,5 2,3
Dithiophosphate d'amines - 1,6 1,6 0,8 0,8 0,8
Dispersant - - - - 0,5 0,5 0,5 0,5
Antioxydant aminé - - - - 0,8 0,8 0,8 0,8
Additif anticorrosion
- - - - 0,2 0,2 0,2 0,2 phénolique
Dithiophosphate de Zinc 1,2 1,2 - - - - -
Sulfonates 1,2 1,2 - - - - -
Alkylphosphite 0,3 0,3 - - - - -
Oléfines soufrées 1,5 1,5 1,5 1,5 - - -
Huile de dilution de groupe 1 3,8 3,8 3,4 3,4 4,2 4,2 4,2 4,2
Huile de base de groupe III 74,1 81,2 75,6 82,7 75,1 82,2 84,2 81.2
KV100 (cSt) 6,29 6,21 6,32 6,23 6,53 6,51 6,5 6,21 μιτιϊη 62°C 0,098 0,099 0,066 0,072 0,09 0,084 0,068 0,099 μιτιϊη 102°C 0,1 0,098 0,056 0,062 0,101 0,087 0,039 0,098 μιτιϊη 142°C 0,09 0,087 0,054 0,052 0,114 0,089 0,036 0,087 La valeur du coefficient de frottement mesuré μιηίη, prise à différentes températures, correspond à la valeur minimum du coefficient de frottement prise sur la moyenne des 4 charges pour la dernière minute d'essai.
Les compositions lubrifiantes 1 à 4 sont des compositions lubrifiantes témoin. Les compositions lubrifiantes 6 et 7 sont des compositions lubrifiantes selon l'invention.
Les compositions lubrifiantes 1, 3 et 5 ne contiennent pas de copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine. Les coefficients de frottement mesurés correspondent à ceux qui peuvent être attendus de l'homme du métier.
La composition 8 est une composition lubrifiante ne comprenant pas de thiophosphate d'amine.
Dans les compositions lubrifiantes 2, 4 et 6 un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine a été ajouté.
Dans les compositions lubrifiantes 2 et 4, cet ajout n'entraîne pas de baisse du coefficient de frottement.
En revanche, il est remarquable d'observer que dans la composition lubrifiante 6, cet ajout entraîne une baisse du coefficient de frottement.
Il est encore plus remarquable d'observer que la composition lubrifiante 7 selon l'invention présente de manière inattendue un coefficient de frottement très bas.
Il est également remarquable d'observer que la présence de thiophosphate d'amine dans la composition lubrifiante permet de diminuer significativement le coefficient de frottement, comparativement à la composition 8 ne comprenant pas de thiophosphate d'amine.
Ainsi la combinaison d'un copolymère éthylène-alphaoléfine, d'un dimercaptothiadiazole et d'un thiophosphate d'amine dans une composition lubrifiante améliore le coefficient de frottement de ladite composition.
Il est à noter que la composition de l'exemple 7 présente une perte de viscosité mesurée à 100°C selon le test normé CEC L-45-99 de 2,6%; une telle valeur de perte de viscosité étant parfaitement en adéquation avec l'application de la composition dans la lubrification d'organes de transmission, et plus particulièrement de boîtes de vitesse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Composition lubrifiante comprenant, une ou plusieurs huiles de base, au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole, au moins un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfi énérale (IVa).
dans laquelle Xi et X2 sont indépendamment l'un de l'autre un atome de soufre ou un atome d'oxygène, l'un d'entre eux au moins étant un atome de soufre, Ri et R2 sont soit un atome d'hydrogène soit des groupes alkyles ayant entre 1 à 22 atomes de carbone, de préférence entre 6 à 18, M est un am monium formé à partir d'une aminé primaire, secondaire ou tertiaire, de formule R3R4R5R6N, où R3, R4, R5, R6 sont soit un atome d'hydrogène, soit un groupement alkyle comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, et alors n=l.
Composition lubrifiante selon la revendication 1 dans laquelle le copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine est un copolymère d'éthylène et d'une alphaoléfine comprenant de 3 à 30 atomes de carbone, de préférence de 3 à 24, préférentiellement de 3 à 20, encore plus préférentiellement de 3 à 10, encore plus préférentiellement de 3 à 6.
3. Composition lubrifiante selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle le copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine a pour formule générale (I) :
-H,C- -CH; CH; -CH - (I) dans laquelle R est un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence 1 à 3 atomes de carbone, x et y sont tels que le rapport x/y est compris entre 0,5 et 2 et la somme x+y est comprise entre 50 à 150.
Composition lubrifiante selon la revendication 1, 2 ou 3 dans laquelle la quantité de copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine est comprise entre 1 à 20% en masse, par rapport à la masse totale de composition lubrifiante, de préférence de 2 à 15%, plus préférentiellement de 4 à 10%, encore plus préférentiellement de 5 à 9%.
Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 da ns laquelle le dérivé du dimercaptothiadiazole est choisi parmi les dérivés du 4,5- dimercapto-l,2,3-thiadiazole, du 3,5-dimercapto-l,2,4-thiadiazole, du 3,
4- dimercapto-l,2,5-thiadiazole, du 2,
5-dimercapto-l,3,4-thiadiazole, pris seuls ou en mélange.
6. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 da ns laquelle le dérivé du dimercaptothiadiazole a pour formule générale la formule (I I) ou (II I), pris seul ou en mélange :
dans lesquelles, Ri et R2 sont indépendamment l'un de l'autre, des atomes d'hydrogène, des groupes alkyles linéaires et/ou ramifiés comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence de 2 à 18, plus préférentiellement de 4 à 16, encore plus préférentiellement de 8 à 12 ou des substituants aromatiques, n et m étant indépendamment l'un de l'autre des entiers choisis dans le groupe formé par les entiers 1, 2, 3 ou 4. .
7. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle la quantité de dérivé de dimercaptothiadiazole est comprise entre 0,1 à 10% en masse, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante, de préférence 0,2 à 5%, plus préférentiellement de 0,3 à 2%, encore plus préférentiellement de 0,5 à 1%.
8. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle la quantité de thiophosphate d'amine est comprise entre 0,2 à 10% en masse, par rapport à la masse totale de composition lubrifiante, de préférence de 0,5 à 8%, plus préférentiellement de 1 à 5%, encore plus préférentiellement de 2 à 4%.
9. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant en outre un polyméthacrylate.
10. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant en outre un dispersant dérivé du polyisobutène.
11. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 comprenant en outra un additif anti-oxydant de type aminé.
12. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant en outre un additif anti-corrosion de type phénol.
13. Composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 ayant une viscosité cinématique à 100°C selon la norme ASTM D445 comprise entre 4 et 40 cSt, de préférence entre 4,1 et 32,5 cSt, de préférence entre 6 et 18,5 cSt.
14. Utilisation d'une composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 pour la lubrification des transmissions telles que les boîtes de vitesse, les ponts, de préférence les boîtes de vitesse manuelles des véhicules automobiles.
15. Utilisation d'une composition lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 pour réduire la consommation de carburant de véhicules, en particulier de véhicules automobiles.
16. Utilisation d'au moins un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine et d'au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole pour diminuer le coefficient de frottement d'une composition lubrifiante.
17. Utilisation d'au moins un copolymère d'éthylène et d'alphaoléfine, d'au moins un dérivé du dimercaptothiadiazole et d'au moins un thiophosphate d'amine pour diminuer le coefficient de frottement d'une composition lubrifiante.
EP12809233.5A 2011-12-16 2012-12-14 Compositions lubrifiantes pour transmissions Active EP2791294B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1161856A FR2984348B1 (fr) 2011-12-16 2011-12-16 Compositions lubrifiantes pour transmissions
PCT/EP2012/075645 WO2013087889A1 (fr) 2011-12-16 2012-12-14 Compositions lubrifiantes pour transmissions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2791294A1 true EP2791294A1 (fr) 2014-10-22
EP2791294B1 EP2791294B1 (fr) 2020-09-02

Family

ID=47471795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12809233.5A Active EP2791294B1 (fr) 2011-12-16 2012-12-14 Compositions lubrifiantes pour transmissions

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9334462B2 (fr)
EP (1) EP2791294B1 (fr)
JP (1) JP6067027B2 (fr)
KR (1) KR101984065B1 (fr)
CN (1) CN104066827B (fr)
AR (1) AR089276A1 (fr)
BR (1) BR112014014490A2 (fr)
CA (1) CA2858927A1 (fr)
FR (1) FR2984348B1 (fr)
MX (1) MX343664B (fr)
RU (1) RU2612803C2 (fr)
WO (1) WO2013087889A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3009309B1 (fr) * 2013-08-02 2016-10-07 Total Marketing Services Compositions lubrifiantes pour transmissions
FR3018079B1 (fr) * 2014-02-28 2017-06-23 Total Marketing Services Composition lubrifiante a base de nanoparticules metalliques
WO2016136873A1 (fr) * 2015-02-27 2016-09-01 Jxエネルギー株式会社 Composition d'huile lubrifiante pour engrenage de réduction finale
CN109072122B (zh) * 2016-03-03 2022-03-04 路博润公司 具有改进的空气释放的润滑油组合物
JP2018119059A (ja) * 2017-01-25 2018-08-02 出光興産株式会社 変速機用潤滑油組成物、変速機の潤滑方法及び変速機
US10808198B2 (en) * 2019-01-16 2020-10-20 Afton Chemical Corporation Lubricant containing thiadiazole derivatives
CN114381320B (zh) * 2020-10-21 2023-09-26 中国石油天然气股份有限公司 齿轮油添加剂组合物及其制备方法与应用
EP4368687A1 (fr) * 2022-11-10 2024-05-15 Afton Chemical Corporation Inhibiteur de corrosion et lubrifiant industriel le comprenant

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4344854A (en) 1975-03-21 1982-08-17 The Lubrizol Corporation Sulfurized compositions
US4101427A (en) * 1977-02-09 1978-07-18 Exxon Research & Engineering Co. Lubricant composition
US4584114A (en) * 1980-12-19 1986-04-22 Mobil Oil Corporation Multifunctional lubricant additives and compositions thereof
US4575431A (en) 1984-05-30 1986-03-11 Chevron Research Company Lubricant composition containing a mixture of neutralized phosphates
US4707301A (en) * 1986-07-11 1987-11-17 The Lubrizol Corporation Norbornyl dimer ester and polyester additives for lubricants and fuels
CA2012988A1 (fr) 1989-04-14 1990-10-14 Paul Gaynor Griffin Additif lubrifiant a base de phosphite d'alkyle sulfure ramifie
US5135670A (en) 1990-06-22 1992-08-04 Mobil Oil Corporation Sulfurized olefin extreme pressure/antiwear additives and compositions thereof
CN1081198A (zh) 1992-07-10 1994-01-26 广东石油化工专科学校科技开发公司 一种电热取暖器导热油
US5439605A (en) * 1993-06-03 1995-08-08 Khorramian; Behrooz A. Phosphorus and phosphours-free low and light ash lubricating oils
AU710294B2 (en) 1995-09-12 1999-09-16 Lubrizol Corporation, The Lubrication fluids for reduced air entrainment and improved gear protection
JP4836298B2 (ja) * 1998-08-20 2011-12-14 昭和シェル石油株式会社 潤滑油組成物
CN1076393C (zh) 1998-10-30 2001-12-19 中国石化兰州炼油化工总厂 汽车自动传动液组合物
GB9901667D0 (en) * 1999-01-26 1999-03-17 Ici Plc Lubricant composition
JP2000273480A (ja) * 1999-03-29 2000-10-03 Asahi Denka Kogyo Kk 潤滑性組成物
US6238316B1 (en) 1999-04-23 2001-05-29 Gary Lee Sturm Differential axle speed sensing mechanism
US6133207A (en) 1999-12-22 2000-10-17 Ethyl Corporation Odor reduction of lubricant additives packages
JP2002097488A (ja) 2000-09-19 2002-04-02 Ethyl Corp 増強された最終動力伝達装置性能のギア油配合物
US6656887B2 (en) * 2001-01-24 2003-12-02 Nippon Mitsubishi Oil Corporation Lubricating oil compositions
EP1379617B1 (fr) * 2001-04-11 2006-12-13 The Lubrizol Corporation Procede de lubrification de transmissions avec des lubrifiants contenant un copolymere olefinique et un copolymere d'acrylate
JP4993821B2 (ja) 2001-06-13 2012-08-08 Jx日鉱日石エネルギー株式会社 潤滑油組成物
US20030092585A1 (en) 2001-11-13 2003-05-15 The Lubrizol Corporation Lubricating compositions and concentrates containing an antiwear amount of a thiadiazole
EP1344810A1 (fr) * 2002-03-13 2003-09-17 Infineum International Limited Compositions d'additifs pour combustible pour moteur diesel équipé d'un piège à particules
US20040132629A1 (en) 2002-03-18 2004-07-08 Vinci James N. Lubricants containing olefin copolymer and acrylate copolymer
ES2329446T3 (es) 2002-07-30 2009-11-26 Chevron Oronite S.A. Composicion aditiva para aceite de transmision que contienen un borato de metal alcalino hidratado y nitruro de boro hexagonal.
US20040176256A1 (en) * 2002-11-07 2004-09-09 Nippon Oil Corporation Lubricating oil composition for transmissions
JP2004217797A (ja) * 2003-01-15 2004-08-05 Ethyl Japan Kk 長寿命で熱安定性に優れたギア油組成物
US20040214729A1 (en) 2003-04-25 2004-10-28 Buitrago Juan A. Gear oil composition having improved copper corrosion properties
EP1535987B1 (fr) 2003-11-28 2013-01-09 Chevron Oronite SAS Composition additive pour huile de transmission contenant du nitrure de bore hexagonal et un améliorant de l'indice de viscosité
CN100497562C (zh) 2004-07-29 2009-06-10 中国石油化工股份有限公司 通用齿轮油组合物
JP5350583B2 (ja) 2006-08-03 2013-11-27 出光興産株式会社 潤滑油組成物及びそれを用いた自動車変速機の金属疲労の向上方法
EP2380952A1 (fr) 2006-10-24 2011-10-26 Total Raffinage Marketing Fluide lubrifiant multifonctionnel
JP2008255239A (ja) 2007-04-05 2008-10-23 Japan Energy Corp ギヤ油組成物
FR2925520B1 (fr) 2007-12-21 2011-02-25 Total France Compositions lubrifiantes pour transmissions
FR2936812B1 (fr) * 2008-10-03 2010-10-15 Total France Compositions lubrifiantes pour transmissions.
US20100160196A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-24 Clarke Dean B Power Transmission Fluids with Improved Viscometric Properties
FR2945754A1 (fr) 2009-05-20 2010-11-26 Total Raffinage Marketing Nouveaux additifs pour huiles transmission
EP2159275A3 (fr) 2009-10-14 2010-04-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Composition de lubrification
WO2011062282A1 (fr) 2009-11-19 2011-05-26 株式会社ジェイテクト Huile lubrifiante, élément de friction et différentiel à engrenages et à glissement limité
FR2961823B1 (fr) 2010-06-25 2013-06-14 Total Raffinage Marketing Compositions lubrifiantes pour transmissions automobiles
CN102344849B (zh) 2010-07-29 2013-07-31 中国石油化工股份有限公司 一种汽轮机油添加剂组合物
FR2968669B1 (fr) 2010-12-13 2014-02-28 Total Raffinage Marketing Composition de graisse

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013087889A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2984348A1 (fr) 2013-06-21
RU2612803C2 (ru) 2017-03-13
MX343664B (es) 2016-11-16
RU2014124015A (ru) 2016-02-10
JP2015500385A (ja) 2015-01-05
KR101984065B1 (ko) 2019-05-30
AR089276A1 (es) 2014-08-13
FR2984348B1 (fr) 2015-02-27
US9334462B2 (en) 2016-05-10
CN104066827B (zh) 2016-11-16
MX2014007278A (es) 2014-08-01
KR20140110861A (ko) 2014-09-17
BR112014014490A2 (pt) 2019-10-01
WO2013087889A1 (fr) 2013-06-20
US20150218481A1 (en) 2015-08-06
EP2791294B1 (fr) 2020-09-02
JP6067027B2 (ja) 2017-01-25
CA2858927A1 (fr) 2013-06-20
CN104066827A (zh) 2014-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2791294B1 (fr) Compositions lubrifiantes pour transmissions
EP3289054A1 (fr) Composition lubrifiante ultra-fluide
JP5941316B2 (ja) 潤滑油組成物
WO2016150950A1 (fr) Composition lubrifiante
FR3009309A1 (fr) Compositions lubrifiantes pour transmissions
EP2814918A1 (fr) Compositions lubrifiantes pour transmissions
EP2867350A1 (fr) Composition lubrifiante
EP3430109A1 (fr) Composition lubrifiante a base de polyalkylene glycols
EP3325583A1 (fr) Composition lubrifiante a fuel eco longue durée
EP4185674A1 (fr) Composition lubrifiante pour transmission automobile
FR3048977A1 (fr) Composition lubrifiante a base de polyalkylene glycols
FR2904327A1 (fr) Compositions de lubrifiants
FR3074809A1 (fr) Composition de graisse presentant une adhesivite amelioree
WO2022018000A1 (fr) Composition lubrifiante pour transmission automobile aux propriétés anticorrosion améliorées
WO2020201126A1 (fr) Utilisation d'une composition lubrifiante pour transmission
EP4127112B1 (fr) Composition lubrifiante comprenant un composé 2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole alkyl polycarboxylate
WO2017191215A1 (fr) Composition hydraulique grand froid
WO2024110561A1 (fr) Composition lubrifiante pour transmission automobile
WO2024110560A1 (fr) Composition lubrifiante pour transmission automobile
FR3112792A1 (fr) Composition lubrifiante pour transmission automobile stable à l’oxydation.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140530

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20181109

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TOTAL MARKETING SERVICES

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200327

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1308813

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602012072132

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201202

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201202

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201203

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200902

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1308813

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210104

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210102

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 602012072132

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

26 Opposition filed

Opponent name: AFTON CHEMICAL CORPORATION

Effective date: 20210602

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201231

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201214

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201231

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20231214

Year of fee payment: 12

APBY Invitation to file observations in appeal sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBA2O

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 602012072132

Country of ref document: DE

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

APCA Receipt of observations in appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBA4O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20240322

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602012072132

Country of ref document: DE

Owner name: TOTALENERGIES ONETECH, FR

Free format text: FORMER OWNER: TOTAL MARKETING SERVICES, PUTEAUX, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20240530 AND 20240605