EP2786866B2 - Druckwerk - Google Patents

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EP2786866B2
EP2786866B2 EP13194372.2A EP13194372A EP2786866B2 EP 2786866 B2 EP2786866 B2 EP 2786866B2 EP 13194372 A EP13194372 A EP 13194372A EP 2786866 B2 EP2786866 B2 EP 2786866B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
roller
effective width
width
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13194372.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2786866A3 (de
EP2786866B1 (de
EP2786866A2 (de
Inventor
Volker Rauh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49674194&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2786866(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP2786866A2 publication Critical patent/EP2786866A2/de
Publication of EP2786866A3 publication Critical patent/EP2786866A3/de
Publication of EP2786866B1 publication Critical patent/EP2786866B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2786866B2 publication Critical patent/EP2786866B2/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/10Applications of feed or duct rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to a printing unit according to the preamble of claim 1.
  • Printing units of printing machines usually have at least one inking unit and, in the case of offset printing machines, often also at least one dampening unit.
  • Such an inking unit usually has a supply of ink, which is transferred via a series of rollers on a plate cylinder.
  • a dampening unit usually has a supply of dampening solution which is transferred to a transfer cylinder via a series of rollers.
  • the individual rollers and cylinders usually have adapted effective widths, otherwise there would be a risk of transmission between rollers and / or between rollers and cylinders and / or between cylinders and / or between cylinder and substrate in that too little printing ink or dampening solution is transferred or that printing ink or fountain solution collects on a roll edge and is accidentally dripped off or thrown off.
  • a printing unit which has at least one ink supply, at least one ink feed roller, at least one standing in contact with the ink feed roller film roller, at least one inking roller and at least one standing in contact with the at least one inking roller form cylinder.
  • a color supply of a printing unit which has a number of metering elements which at least partially exceeds a necessary number of metering elements.
  • a printing unit of a printing machine which has a color supply, a ink feed roller, a film roller, a inking roller, a plate cylinder and a ink transfer roller and a Farbreibzylinder and wherein a plurality of metering elements of the ink supply are wider together than the film roller and at most as large as the ink feed roller and wherein the inking roller is narrower than the forme cylinder.
  • the invention has for its object to provide a printing unit.
  • the achievable with the present invention consist in particular that a design effort of a printing press can be kept low for a variety of possible widths of substrates and yet an optimal printing result by avoiding unwanted color transfers is achieved.
  • a design effort of a printing press can be kept low for a variety of possible widths of substrates and yet an optimal printing result by avoiding unwanted color transfers is achieved.
  • no constructive effort required for each new printing press must be operated for these components, since it is easy to choose from a range of suitable widths.
  • an adaptation to a substrate width can be achieved by closing more or less metering elements, without making any structural adjustments.
  • a further advantage is that effective widths can be arranged decreasing to an existing in a transport path of ink Farbreibzylinder to avoid dripping or throwing away ink at the ends of effective widths and that the inking cylinder itself not adapted directly to the substrate width may have, because in any case by its axial movement has portions of its effective width, which are not constantly in contact with other rollers.
  • Another advantage consists in coordinated effective widths of different components of the printing unit, which allow both a transport of ink from the ink supply to a substrate and a transport of detergent in the opposite direction at least up to a film roll.
  • From the forme cylinder results in a reduction of the effective width up to a inking cylinder, which distributes the detergent over a greater axial length distributed to the ink transfer roller, which in turn is wider than the film roller, so that the film roller on its full effective width with detergent can be supplied.
  • a printing machine preferably a rotary printing machine and more preferably a rotary offset printing machine has at least one printing unit 01.
  • the printing press is preferably designed as a roll printing press, that is able to process web-shaped printing material 24.
  • the at least one printing unit 01 is preferably part of at least one printing unit 02 of the printing press.
  • the at least one printing unit 01 has at least one inking unit 03.
  • the at least one printing unit 01 additionally has at least one dampening unit 04.
  • the at least one printing unit 01 has at least one first cylinder 06, preferably designed as a forme cylinder 06, and at least one second cylinder 07, which is in contact with the at least one first cylinder 06, preferably designed as a transfer cylinder 07.
  • the at least one first cylinder 06 and the at least one second cylinder 07 together form a cylinder gap 08, in particular a transfer gap 08.
  • the at least one forme cylinder 06 is preferably designed as at least one plate cylinder 06.
  • a plate cylinder 06 has at least one fastening device for at least one removable, plate-shaped printing plate.
  • the at least one transfer cylinder 07 is preferably designed as at least one blanket cylinder 07.
  • a blanket cylinder 07 has on its lateral surface at least one elevator, which consists of an elastic material and is used for a transfer of printing ink.
  • a counter-pressure cylinder 27 is arranged, which together with the at least one transfer cylinder 07 forms a pressure nip 26 in which ink is transferable to a substrate 24 and / or transferred.
  • the at least one printing unit 01 is formed as at least one double printing unit 01, in each of which two transfer cylinders 07 serve each other as a counter-pressure cylinder and together form a printing gap 26, in the ink on a substrate 24 is transferable and / or transmitted.
  • the at least one inking unit 03 has at least one ink supply 09, for example in the form of a paint box 09.
  • the at least one ink supply 09 is preferably in operative connection, in particular immediate operative connection, for example at least one ink feed roller 11, which is designed, for example, as ink ductor 11 is.
  • operative connection in particular immediate operative connection of two components, it is to be understood, for example, that in a proper operation, a consumable liquid can be transferred from one of the two components directly to the other of the two components and / or transmitted.
  • a transport path of the ink extends from the at least one ink supply 09 via a plurality of rollers 11; 12; 13; 16; 17 to the at least one forme cylinder 06 and more preferably also from the at least one forme cylinder 06 via the at least one transfer cylinder 07 to a printing substrate 24.
  • An exemplary transport path extends from the at least one ink supply 09 via the at least one formed as a paint feed roller 11 roller 11th and thereafter at least one roller 12 formed as a film roller 12, and thereafter at least one roller 13 formed as a ink transfer roller 13 and thereafter at least one roller 16 formed as a inking cylinder 16 and thereafter at least one roller 17 formed as an inking roller 17 and then at least one Shaping cylinder 06.
  • the inking cylinder 16 is also referred to as a roller 16 in order to achieve a consistent name.
  • the rollers 11; 12; 13; 16; 17 form in pairs called nips contact points at which they are directly or at least over a color bridge in connection and ensure a transfer of ink by color splitting.
  • the at least one printing ink constitutes a consumable liquid of the at least one printing unit 01.
  • the at least one ink supply 09 is a supply 09 of a consumable liquid of the printing unit 01.
  • a roller 11; 12; 13; 16; 17 is disposed downstream relative to a component of the at least one inking unit 03 when it is arranged along the transport path of the ink after this component.
  • a roller 11; 12; 13; 16; 17 is disposed upstream relative to a component of the at least one inking unit 03, when it is arranged along the transport path of the ink in front of this component.
  • the at least one dampening unit 04 has at least one dampening solution reservoir 18, for example in the form of a spray bar 18.
  • the at least one dampening solution reservoir 18 is preferably in operative connection with at least one dampening solution conveying device 19, in particular immediate operative connection.
  • the at least one dampening solution delivery device 19 is designed, for example, as at least one dampening drive cylinder 19.
  • the dampening cylinder 19 is also referred to as a roller 19 in order to achieve a consistent name.
  • the active compound consists for example in that dampening solution is sprayed from the at least one spray bar 18 on the at least one dampening solution conveyor 19.
  • a transport path of the dampening solution preferably extends from the at least one dampening solution reservoir 18 via a plurality of rollers 19; 21 to the at least one forme cylinder 06.
  • An exemplary transport path extends from the at least one dampening solution reservoir 18 via the at least one roller 19 formed as dampening cylinder 19 and then via at least one roller 21 formed as dampening roller 21 and then onto the at least one forme cylinder 06.
  • At least one roller 22 designated as dampening roller 22 and / or smoothing roller 22 is set against the at least one dampening cylinder 19 in such a way that it constitutes a dead end with respect to the transport path and only a homogenization of a dampening solution film on the at least one Feuchtreibzylinder 19 is used.
  • the at least one dampening solution supply 18 is a supply 18 of a consumable liquid of the printing unit 01.
  • a roller 19, 21 is arranged downstream relative to a component of the at least one dampening unit 04 as it travels along the transport path of the fountain solution is arranged according to this component.
  • a roller 19; 21 is disposed upstream relative to a component of the at least one dampening unit 04, when it is arranged along the transport path of the fountain solution in front of this component.
  • An inking cylinder 16 and a dampening cylinder 19 are rollers 16; 19, in addition to a rotation in an operation of the printing unit 01 additionally at least temporarily perform or execute a movement in an axial direction A. They serve to even out a color layer or fountain solution layer on adjacent rollers 13; 17; 21 and thus on an entire transport of ink and / or dampening solution.
  • a width of a roller 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22 and / or a cylinder 06; 07 is preferably a dimension of this roller 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22 and / or this cylinder 06; 07 parallel to a rotational axis of the forme cylinder 06 and / or the transfer cylinder 07 and in the axial direction A.
  • An effective width is in the case of designed as a transfer cylinder 07 second cylinder 07 and / or in the case of formed as a forme cylinder 06 first cylinder 06 has a width an area intended for color transfer.
  • an effective width is an entire width of the at least one printing plate or printing plates arranged and / or arranged on the plate cylinder 06.
  • An effective width is in the case of a roller 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22, in particular in the case of a paint feed roller 11 and / or in the case of a film roller 12 and / or in the case of an inking roller 17 and / or in the case of a dampening roller 21, a width of a coating of a roll shell surface, which is provided for ink transfer or for the transfer of dampening solution.
  • cylindrical pins and / or roll necks are irrelevant for the respective effective width.
  • a number of components of the printing unit are further adapted to a maximum width of printing material 24 to be processed with the printing press, while other components are roughly adapted only insofar as they are selected from a number of predetermined widths.
  • These predetermined widths allow a reduction in costs, as for these components not re-design work must be made for each substrate width.
  • n is, for example, at least two and at most seven, preferably at least three and at most six, and more preferably five.
  • the larger this number n the more accurate a matching of printing substrate widths is possible.
  • the smaller this number n the less constructive effort is involved in designing a new press order.
  • the printing unit 01 the at least one ink supply 09, the at least one ink feed roller 11, the at least one standing in contact with the ink feed roller 11 film roller 12, the at least one inking roller 17 formed as a roller 17 and at least one with the at least one inking roller 17 in contact standing form cylinder 06.
  • the at least one ink supply 09 has, in particular in the axial direction A, a total number m of metering elements 23 next to one another. Such metering elements 23 serve to introduce differently sized color flows in zones distributed over the axial direction A into the transport path through the inking unit 03, for example, in order to be able to uniformly print different sized color assignments in one printed image.
  • the metering elements 23 are designed as colorimeters 23 or stripping elements 23. But it is also possible to form the metering elements 23 as pumps 23 or valves 23.
  • the effective width of the at least one ink feed roller 11 oriented in the axial direction A is at least as great as a total effective width of the total number m of metering elements 23, which at the same time represents an effective width of the at least one ink supply 09.
  • the at least one ink feed roller 11 can in each case be used together with the ink supply 09 and remain arranged independently of a width of a printing material 24 to be printed.
  • the total effective width of the total number m of metering elements 23 is preferably at least 1200 mm and / or four times the width of a page to be printed by the printing machine, in particular a newspaper page.
  • at least one metering element 23 is arranged closed.
  • at least the at least one closed metering element 23 has an effective width of at least 20 mm, more preferably at least 30 mm and even more preferably at least 40 mm.
  • all metering elements 23 have a same width.
  • An effective width of the at least one ink feed roller 11 oriented in the axial direction A is This ensures that the at least one ink feed roller 11 can be used together with the at least one ink supply 09, without the at least one ink feed roller 11 at each design order new to the at least to have to adjust a color supply 09.
  • the at least one ink supply 09 and the at least one ink feed roller 11 are preferably those components whose effective width is selected from a defined number n of width values determined independently of a maximum width of a printing material 24 that can be processed by the printing press.
  • the at least one film roller 12 has an effective width oriented in the axial direction A which is smaller than the total effective width of the total number m of metering elements 23.
  • the at least one film roller 12 is preferably at the maximum width of a machine-processable Stock 24 adapted.
  • a machine-processable Stock 24 adapted.
  • at least one of the metering elements 23 is arranged completely closed.
  • the at least one film roll 12 preferably has an effective width oriented in the axial direction A which is greater than a total effective width of a residual number r of at least partially opened metering elements 23. This is preferably ensured by the fact that not only a metering element 23 is completely closed, but so many metering elements 23, that the defined width of open metering elements 23 is less than the effective width of the at least one film roll 12th
  • the at least one film roller 12 is preferably one of the components whose effective width deviates by a defined width from a maximum width of a printing material 24 that can be processed by the printing press.
  • the at least one ink transfer roller 13 is then arranged.
  • An effective width of the at least one ink transfer roller 13 is greater, preferably by 1 mm to 20 mm and more preferably by 2 mm to 10 mm greater than the effective width of at least one film roller 12.
  • the at least one ink transfer roller 13 is also one of the components whose effective width differs by a predetermined width from a maximum width of a processable with the printing press substrate 24.
  • the at least one inking cylinder 16 is then arranged.
  • An effective width of the at least one Farbreibzylinders 16 is greater than the effective width of the total number m of metering 23. This is particularly advisable because the at least one Farbreibzylinder 16 must be wider at least by its axial movement length, as that with him in contact standing rollers 13; 17.
  • the at least one inking cylinder 16 is a component whose effective width is selected from a fixed number n of width values determined independently of a maximum width of a printing material processable with the printing press 24.
  • the at least one inking roller 17 is arranged, which is in contact with the at least one forme cylinder 06.
  • An effective width of the at least one inking roller 17 is smaller than an effective width of the at least one inking cylinder 16.
  • An effective width of the at least one inking roller 17 is preferably smaller than an effective width of the at least one forme cylinder 06. This ensures that edges of Printing forms, in particular of printing plates are not colored and that thus no ink can be transferred accidentally by means of the edges of the printing plate on the substrate 24.
  • the at least one inking roller 17 is preferably one of the components whose effective width deviates by a defined width from a maximum width of a printing material 24 that can be processed by the printing press.
  • the at least one forme cylinder 06 is one of the components whose effective width is a predetermined width of a maximum width deviates from a processable with the printing press substrate 24.
  • the effective width of the at least one in and / or against an axial direction A movable Farbreibzylinders 16 is greater than the effective width of the ink feed roller 11 and / or as the effective width of the at least one film roll 12 and / or as the effective width of the at least one Ink application roller 17 and / or as the effective width of the forme cylinder 06 and / or as the effective width of the at least one ink transfer roller thirteenth
  • the effective width of the at least one inking roller 17 is smaller than the effective width of the at least one film roller 12. This is because the effective width of the at least one film roller 12 is preferably selected in such steps as the effective width of a metering element 23 of the at least correspond to a color supply 09, while the effective width of at least one inking roller 17 can be adjusted exactly to the maximum width of the processable with the printing press substrate 24.
  • the printing press is characterized in that the effective width of the at least one forme cylinder 06 is smaller than the total effective width of the total number m of metering elements 23. This is due to the fact that the effective width of the at least one film roller 12 can preferably be selected in such steps is that correspond to the effective width of a metering element 23 of the at least one ink supply 09, while the effective width of the at least one forme cylinder 06 can be adjusted exactly to the maximum width of the processable with the printing substrate 24.
  • An effective width of a downstream roller 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22, along the transport path of a consumable liquid of the printing unit 01 from a supply 09; 18 of this consumption liquid up to one at the formation of the Cylinder gap 08 involved cylinder 06; 07 between an upstream roller 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22 and this participating in the formation of the cylinder gap 08 cylinder 06; 07 is smaller or larger than an effective width of this upstream roller 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22 and smaller than an effective width of this involved in the formation of the cylinder gap cylinder 06; 07.
  • no color rings build on edges of effective widths, which could then drip or be thrown off.
  • the printing press is characterized in that the effective width of the at least one forme cylinder 06 and / or the effective width of the at least one inking roller 17 and / or the effective width of the film roller 12 by a predetermined width of a maximum width of a processable with the printing press Substrate 24 deviates and / or that a minimum number of closed metering elements 23 is dependent on the maximum width of a processable with the printing press substrate 24.
  • the printing press is characterized in that the total effective width of the total number m of metering elements 23 and / or the effective width of the at least one ink feed roller 11 and / or the effective width of the inking cylinder 06 of a fixed number n of irrespective of a maximum width selected width values set with the printing machine processable substrate 24.
  • the width value is selected as a function of the maximum width of a printing material 24 that can be processed by the printing press. This means, in particular, that in the design of a printing machine corresponding to a desired printing substrate width one of previously determined width values is selected, which is preferably the next higher predetermined width value from the predetermined printing substrate width.
  • the selected width value is never too small and the design effort is still lower than if all components would have to be adjusted individually to the desired width of the printing material 24.
  • the effective width of the at least one ink supply 09 and / or the total number m of metering elements 23 is at least 10 mm and at most 40 mm smaller than the respectively selected one of the defined width values.
  • the effective width of the at least one ink feed roller 11 is preferably greater than the respectively selected one of the width values by at most 40 mm and more preferably at most 10 mm.
  • the effective width of the at least one inking cylinder 16 is at least 5 mm and more preferably at least 15 mm greater than the respectively selected one of the predetermined width values.
  • the effective width of the at least one film roller 12 is less than the width of a metering element 23 greater than the maximum width of printing material to be processed with the printing press 24th
  • the effective width of the at least one ink transfer roller 13 is preferably greater by at least 1 mm and at most 10 mm than the effective width of the at least one film roller 12.
  • the effective width of the at least one inking roller 17 is smaller by at least 5 mm and at most 15 mm than the maximum width of printing material 24 to be processed by the printing press.
  • the effective width of the at least one forme cylinder 06 is preferably smaller by at least 1 mm and at most 10 mm than the maximum width of printing material 24 to be processed by the printing press.
  • the specified width values are 1280 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1680 mm and 1730 mm.
  • the maximum width of printing material 24 to be processed with the printing press is always smaller than the respectively selected one of the defined width values.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Druckwerke von Druckmaschinen, insbesondere Rotations-Druckmaschinen, beispielsweise Rotations-Offsetdruckmaschinen weisen üblicherweise zumindest ein Farbwerk und im Fall von Offsetdruckmaschinen häufig auch zumindest ein Feuchtwerk auf. Ein solches Farbwerk weist in der Regel einen Vorrat für Druckfarbe auf, die über eine Reihe von Walzen auf einen Formzylinder übertragen wird. Ein Feuchtwerk weist in der Regel einen Vorrat für Feuchtmittel auf, das über eine Reihe von Walzen auf einen Übertragungszylinder übertragen wird.
  • Je nach Breite eines zu verarbeitenden Bedruckstoffs weisen die einzelnen Walzen und Zylinder üblicherweise angepasste wirksame Breiten auf, da ansonsten bei einer Übertragung zwischen Walzen untereinander und/oder zwischen Walzen und Zylindern und/oder zwischen Zylindern untereinander und/oder zwischen Zylinder und Bedruckstoff die Gefahr bestünde, dass zuwenig Druckfarbe oder Feuchtmittel übertragen würde oder dass Druckfarbe oder Feuchtmittel sich an einem Walzenrand sammelt und ungewollt abtropft oder weggeschleudert wird.
  • Da es in unterschiedlichen Druckereien unterschiedliche Formate für herzustellende Druckprodukte, beispielsweise Zeitungen und damit eine große Anzahl unterschiedlicher Breiten von zu verarbeitenden Bedruckstoffen gibt, muss in vielen Fällen die wirksame Breite sämtlicher Walzen und/oder Zylinder des Druckwerks entsprechend angepasst werden. Dies bedingt einen großen konstruktiven Aufwand und damit erhebliche Kosten.
  • Durch die WO 03/031184 A1 ist ein Druckwerk bekannt, das zumindest einen Farbvorrat, zumindest eine Farbförderwalze, zumindest eine mit der Farbförderwalze in Kontakt stehende Filmwalze, zumindest eine Farbauftragwalze und zumindest einen mit der zumindest einen Farbauftragwalze in Kontakt stehenden Formzylinder aufweist.
  • Durch die WO 2008/028744 A1 ist ein Farbvorrat eines Druckwerks bekannt, der eine Anzahl von Dosierelementen aufweist, die zumindest teilweise eine notwendige Anzahl von Dosierelementen übersteigt. Durch Vorbenutzung ist ein Druckwerk einer Druckmaschine bekannt, das einen Farbvorrat, eine Farbförderwalze, eine Filmwalze, eine Farbauftragwalze, einen Plattenzylinder und eine Farbübertragwalze sowie einen Farbreibzylinder aufweist und wobei mehrere Dosierelemente des Farbvorrats zusammen breiter sind als die Filmwalze und höchstens so groß wie die Farbförderwalze und wobei die Farbauftragwalze schmaler ist als der Formzylinder.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein konstruktiver Aufwand einer Druckmaschine bei einer Vielzahl von möglichen Breiten von Bedruckstoffen gering gehalten werden kann und dennoch ein optimales Druckergebnis durch Vermeiden von ungewollten Farbübertragungen erreicht wird. Durch Einsatz von Bauteilen, die aus einer vorgegebenen Auswahl von Breiten gewählt werden, muss für diese Bauteile kein für jede neue Druckmaschine anfallender konstruktiver Aufwand betrieben werden, da einfach aus einer Reihe passender Breiten gewählt werden kann. Im Fall von Farbvorrat und Farbförderwalze lässt sich eine Anpassung an eine Bedruckstoffbreite durch Verschließen von mehr oder weniger Dosierelementen erreichen, ohne konstruktive Anpassungen vorzunehmen. Bei einer Übertragung von Druckfarbe von einer Farbauftragwalze auf einen Formzylinder wird jedoch eine Anpassung an den Bedruckstoff vorgenommen, um in jedem Fall zu verhindern, dass Ränder von Druckformen, beispielsweise Druckplatten versehentlich eingefärbt werden und/oder Druckfarbe auf einen Gegendruckzylinder und/oder einen Bedruckstoff übertragen könnten.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass zu einem in einem Transportweg von Druckfarbe vorhandenen Farbreibzylinder wirksame Breiten abnehmend angeordnet werden können, um ein Abtropfen oder Wegschleudern von Druckfarbe an Enden von wirksamen Breiten zu vermeiden und dass der Farbreibzylinder selbst eine nicht unmittelbar an den Bedruckstoff angepasste Breite aufweisen kann, weil er ohnehin durch seine axiale Bewegung Bereiche seiner wirksamen Breite aufweist, die nicht ständig mit anderen Walzen in Kontakt stehen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht in aufeinander abgestimmten wirksamen Breiten unterschiedlicher Bauteile des Druckwerks, die sowohl einen Transport von Druckfarbe aus dem Farbvorrat bis zu einem Bedruckstoff als auch einen Transport von Reinigungsmittel in entgegen gesetzter Richtung zumindest bis zu einer Filmwalze ermöglichen. Vom Formzylinder aus ergibt sich eine Verringerung der wirksamen Breite bis zu einem Farbreibzylinder, der das Reinigungsmittel über eine größere axiale Länge verteilt an die Farbübertragwalze abgibt, die wiederum breiter ist, als die Filmwalze, so dass auch die Filmwalze auf ihrer vollständigen wirksamen Breite mit Reinigungsmittel versorgt werden kann. In Transportrichtung der Druckfarbe gesehen gibt es keine Walze, die breiter wäre, als ihre nachfolgende Walze, ohne selbst eine axiale Bewegung auszuführen. Dies verhindert einen Aufbau und ein Abtropfen und/oder Wegschleudern von Druckfarbe im Druckbetrieb.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Druckeinheit einer Druckmaschine;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Transportwegs von Druckfarbe aus einem Farbvorrat bis auf einen Bedruckstoff.
  • Eine Druckmaschine, bevorzugt eine Rotations-Druckmaschine und weiter bevorzugt eine Rotations-Offsetdruckmaschine weist zumindest ein Druckwerk 01 auf. Die Druckmaschine ist bevorzugt als Rollen-Druckmaschine ausgebildet, also dazu in der Lage, bahnförmigen Bedruckstoff 24 zu verarbeiten. Das zumindest eine Druckwerk 01 ist bevorzugt Bestandteil zumindest einer Druckeinheit 02 der Druckmaschine. Das zumindest eine Druckwerk 01 weist zumindest ein Farbwerk 03 auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckwerk 01 zusätzlich zumindest ein Feuchtwerk 04 auf. Das zumindest eine Druckwerk 01 weist zumindest einen ersten, bevorzugt als Formzylinder 06 ausgebildeten Zylinder 06 und zumindest einen zweiten, mit dem zumindest einen ersten Zylinder 06 in Kontakt stehenden, bevorzugt als Übertragungszylinder 07 ausgebildeten Zylinder 07 auf. Der zumindest eine erste Zylinder 06 und der zumindest einen zweite Zylinder 07 bilden gemeinsam einen Zylinderspalt 08, insbesondere einen Übertragungsspalt 08. Der zumindest eine Formzylinder 06 ist bevorzugt als zumindest ein Plattenzylinder 06 ausgebildet. Ein Plattenzylinder 06 weist zumindest eine Befestigungsvorrichtung für zumindest eine abnehmbare, plattenförmige Druckform auf. Der zumindest eine Übertragungszylinder 07 ist bevorzugt als zumindest ein Gummituchzylinder 07 ausgebildet. Ein Gummituchzylinder 07 weist auf seiner Mantelfläche zumindest einen Aufzug auf, der aus einem elastischen Material besteht und einer Übertragung von Druckfarbe dient. Bevorzugt ist ein Gegendruckzylinder 27 angeordnet, der gemeinsam mit dem zumindest einen Übertragungszylinder 07 einen Druckspalt 26 bildet, in dem Druckfarbe auf einen Bedruckstoff 24 übertragbar ist und/oder übertragen wird.
  • Bevorzugt ist das zumindest eine Druckwerk 01 als zumindest ein Doppeldruckwerk 01 ausgebildet, in dem jeweils zwei Übertragungszylinder 07 sich gegenseitig als Gegendruckzylinder dienen und gemeinsam einen Druckspalt 26 bilden, in dem Druckfarbe auf einen Bedruckstoff 24 übertragbar ist und/oder übertragen wird.
  • Das zumindest eine Farbwerk 03 weist zumindest einen Farbvorrat 09 auf, beispielsweise in Form eines Farbkastens 09. Mit dem zumindest einen Farbvorrat 09 steht bevorzugt zumindest eine Farbfördereinrichtung 11 in Wirkverbindung, insbesondere unmittelbarer Wirkverbindung, beispielsweise zumindest eine Farbförderwalze 11, die beispielsweise als Farbduktor 11 ausgebildet ist. Unter einer solchen Wirkverbindung, insbesondere unmittelbaren Wirkverbindung zweier Bauteile ist dabei beispielsweise zu verstehen, dass in einem ordnungsgemäßen Betrieb eine Verbrauchsflüssigkeit von dem einen der beiden Bauteile direkt auf das andere der beiden Bauteile übertragbar ist und/oder übertragen wird. Ein Transportweg der Druckfarbe erstreckt sich von dem zumindest einen Farbvorrat 09 über mehrere Walzen 11; 12; 13; 16; 17 bis zu dem zumindest einen Formzylinder 06 und weiter bevorzugt auch von dem zumindest einen Formzylinder 06 über den zumindest einen Übertragungszylinder 07 auf einen Bedruckstoff 24. Ein beispielhafter Transportweg erstreckt sich von dem zumindest einen Farbvorrat 09 über die zumindest eine als Farbförderwalze 11 ausgebildete Walze 11 und danach über zumindest eine als Filmwalze 12 ausgebildete Walze 12 und danach über zumindest eine als Farbübertragwalze 13 ausgebildete Walze 13 und danach über zumindest eine als Farbreibzylinder 16 ausgebildete Walze 16 und danach über zumindest eine als Farbauftragwalze 17 ausgebildete Walze 17 und danach auf den zumindest einen Formzylinder 06. Der Farbreibzylinder 16 wird ebenfalls als Walze 16 bezeichnet, um eine konsequente Bezeichnung zu erreichen. Die Walzen 11; 12; 13; 16; 17 bilden paarweise als Walzenspalte bezeichnete Kontaktstellen, an denen sie direkt oder zumindest über eine Farbbrücke miteinander in Verbindung stehen und eine Übergabe von Druckfarbe durch Farbspaltung gewährleisten.
  • Die zumindest eine Druckfarbe stellt eine Verbrauchsflüssigkeit des zumindest einen Druckwerks 01 dar. Dementsprechend ist der zumindest eine Farbvorrat 09 ein Vorrat 09 einer Verbrauchsflüssigkeit des Druckwerks 01. Eine Walze 11; 12; 13; 16; 17 ist stromabwärts relativ zu einem Bestandteil des zumindest einen Farbwerks 03 angeordnet, wenn sie entlang des Transportwegs der Druckfarbe nach diesem Bestandteil angeordnet ist. Eine Walze 11; 12; 13; 16; 17 ist stromaufwärts relativ zu einem Bestandteil des zumindest einen Farbwerks 03 angeordnet, wenn sie entlang des Transportwegs der Druckfarbe vor diesem Bestandteil angeordnet ist.
  • Das zumindest eine Feuchtwerk 04 weist zumindest einen Feuchtmittelvorrat 18 auf, beispielsweise in Form eines Sprühbalkens 18. Mit dem zumindest einen Feuchtmittelvorrat 18 steht bevorzugt zumindest eine Feuchtmittelfördereinrichtung 19 in Wirkverbindung, insbesondere unmittelbarer Wirkverbindung. Die zumindest eine Feuchtmittelfördereinrichtung 19 ist beispielsweise als zumindest ein Feuchtreibzylinder 19 ausgebildet. Der Feuchtreibzylinder 19 wird ebenfalls als Walze 19 bezeichnet, um eine konsequente Bezeichnung zu erreichen. Die Wirkverbindung besteht beispielsweise darin, dass Feuchtmittel von dem zumindest einen Sprühbalken 18 auf die zumindest eine Feuchtmittelfördereinrichtung 19 aufgesprüht wird. Ein Transportweg des Feuchtmittels erstreckt sich bevorzugt von dem zumindest einen Feuchtmittelvorrat 18 über mehrere Walzen 19; 21 bis zu dem zumindest einen Formzylinder 06. Ein beispielhafter Transportweg erstreckt sich von dem zumindest einen Feuchtmittelvorrat 18 über die zumindest eine als Feuchtreibzylinder 19 ausgebildete Walze 19 und danach über zumindest eine als Feuchtauftragwalze 21 ausgebildete Walze 21 und danach auf den zumindest einen Formzylinder 06. Bevorzugt ist zumindest eine als Feuchtwalze 22 und/oder Glättwalze 22 bezeichnete Walze 22 derart an den zumindest einen Feuchtreibzylinder 19 angestellt, dass sie bezüglich des Transportwegs eine Sackgasse darstellt und nur einer Vergleichmäßigung eines Feuchtmittelfilms auf dem zumindest einen Feuchtreibzylinder 19 dient.
  • Das Feuchtmittel stellt ebenfalls eine Verbrauchsflüssigkeit des zumindest einen Druckwerks 01 dar. Dementsprechend ist der zumindest eine Feuchtmittelvorrat 18 ein Vorrat 18 einer Verbrauchsflüssigkeit des Druckwerks 01. Eine Walze 19, 21 ist stromabwärts relativ zu einem Bestandteil des zumindest einen Feuchtwerks 04 angeordnet, wenn sie entlang des Transportwegs des Feuchtmittels nach diesem Bestandteil angeordnet ist. Eine Walze 19; 21 ist stromaufwärts relativ zu einem Bestandteil des zumindest einen Feuchtwerks 04 angeordnet, wenn sie entlang des Transportwegs des Feuchtmittels vor diesem Bestandteil angeordnet ist.
  • Ein Farbreibzylinder 16 und ein Feuchtreibzylinder 19 sind Walzen 16; 19, die neben einer Rotation in einem Betrieb des Druckwerks 01 zusätzlich zumindest zeitweise eine Bewegung in einer axialen Richtung A ausführen oder ausführen können. Sie dienen einer Vergleichmäßigung einer Farbschicht oder Feuchtmittelschicht auf angrenzenden Walzen 13; 17; 21 und damit auf einem gesamten Transportweg der Druckfarbe und/oder des Feuchtmittels. Bevorzugt sind von dem zumindest einen Farbreibzylinder 16 und/oder von dem zumindest einen Feuchtreibzylinder 19 zurückgelegte Wege bezüglich der axialen Richtung A zumindest 20 mm, weiter bevorzugt zumindest 25 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 30 mm lang.
  • Eine Breite einer Walze 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22 und/oder eines Zylinders 06; 07 ist bevorzugt eine Abmessung dieser Walze 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22 und/oder dieses Zylinders 06; 07 parallel zu einer Rotationsachse des Formzylinders 06 und/oder des Übertragungszylinders 07 und in der axialen Richtung A. Eine wirksame Breite ist im Fall des als Übertragungszylinder 07 ausgebildeten zweiten Zylinders 07 und/oder im Fall des als Formzylinder 06 ausgebildeten ersten Zylinders 06 eine Breite einer Fläche, die zur Farbübertragung vorgesehenen ist. Im Fall eines Plattenzylinders 06 ist eine wirksame Breite eine gesamte Breite der zumindest einen auf dem Plattenzylinder 06 angeordneten und/oder anordenbaren Druckplatte oder Druckplatten. Eine wirksame Breite ist im Falle einer Walze 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22, insbesondere im Fall einer Farbförderwalze 11 und/oder im Fall einer Filmwalze 12 und/oder im Fall einer Farbauftragwalze 17 und/oder im Fall einer Feuchtauftragwalze 21 eine Breite einer Beschichtung einer Walzenmantelfläche, die zur Farbübertragung oder zur Übertragung von Feuchtmittel vorgesehen ist. Insbesondere sind Zylinderzapfen und/oder Walzenzapfen für die jeweilige wirksame Breite unerheblich.
  • Bevorzugt werden eine Reihe von Bauteilen des Druckwerks weiterhin an eine maximale Breite von mit der Druckmaschine zu verarbeitendem Bedruckstoff 24 angepasst, während andere Bauteile nur insofern grob angepasst werden, als sie aus einer Reihe von vorgegebenen Breiten ausgewählt werden. Diese vorgegebenen Breiten ermöglichen eine Kostenreduzierung, da für diese Bauteile nicht für jede Bedruckstoffbreite erneute Konstruktionsarbeiten vorgenommen werden müssen.
  • Es gibt also Bauteile, deren wirksame Breite um eine festgelegte Breite von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 abweicht. Es gibt aber auch Bauteile, deren wirksame Breite aus einer festgelegten Anzahl n von unabhängig von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 festgelegten Breitenwerten ausgewählt ist. Die festgelegte Anzahl n ist beispielsweise zumindest zwei und höchstens sieben, bevorzugt zumindest drei und höchstens sechs und weiter bevorzugt fünf. Je größer diese Anzahl n ist, umso genauer ist eine Abstimmung an Bedruckstoffbreiten möglich. Je kleiner diese Anzahl n ist, umso geringer ist ein konstruktiver Aufwand bei Konstruktion eines neuen Druckmaschinenauftrags.
  • Insbesondere weist das Druckwerk 01 den zumindest einen Farbvorrat 09, die zumindest eine Farbförderwalze 11, die zumindest eine mit der Farbförderwalze 11 in Kontakt stehende Filmwalze 12, die zumindest eine als Farbauftragwalze 17 ausgebildete Walze 17 und zumindest einen mit der zumindest einen Farbauftragwalze 17 in Kontakt stehenden Formzylinder 06 auf. Der zumindest eine Farbvorrat 09 weist insbesondere in der axialen Richtung A nebeneinander eine Gesamtzahl m von Dosierelementen 23 auf. Solche Dosierelemente 23 dienen dazu, unterschiedlich große Farbflüsse in über die axiale Richtung A verteilte Zonen in den Transportweg durch das Farbwerk 03 einzubringen, beispielsweise um damit unterschiedlich große Farbbelegungen in einem Druckbild insgesamt gleichmäßig drucken zu können. Beispielsweise sind die Dosierelemente 23 als Farbmesser 23 oder Abstreifelemente 23 ausgebildet. Es ist aber auch möglich, die Dosierelemente 23 als Pumpen 23 oder Ventile 23 auszubilden. Die in der axialen Richtung A orientierte wirksame Breite der zumindest einen Farbförderwalze 11 ist zumindest so groß, wie eine gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl m von Dosierelementen 23, die zugleich eine wirksame Breite des zumindest einen Farbvorrats 09 darstellt. Dadurch kann die zumindest eine Farbförderwalze 11 in jedem Fall gemeinsam mit dem Farbvorrat 09 eingesetzt werden und dabei unabhängig von einer zu bedruckenden Breite eines Bedruckstoffs 24 angeordnet bleiben. Bevorzugt beträgt die gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl m von Dosierelementen 23 zumindest 1200 mm und/oder das Vierfache einer Breite einer mit der Druckmaschine zu druckenden Seite, insbesondere Zeitungsseite. Bevorzugt ist zumindest ein Dosierelement 23 geschlossen angeordnet. Bevorzugt weist zumindest das zumindest eine geschlossene Dosierelemente 23 eine wirksame Breite von zumindest 20 mm, weiter bevorzugt zumindest 30 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 40 mm auf. Bevorzugt weisen alle Dosierelemente 23 eine gleiche Breite auf.
  • Eine in der axialen Richtung A orientierte wirksame Breite der zumindest einen Farbförderwalze 11 ist zumindest so groß, wie eine gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl m von Dosierelementen 23. Dadurch ist gewährleistet, dass die zumindest eine Farbförderwalze 11 zusammen mit dem zumindest einen Farbvorrat 09 verwendet werden kann, ohne die zumindest eine Farbförderwalze 11 bei jedem Konstruktionsauftrag neu an den zumindest einen Farbvorrat 09 anpassen zu müssen. Bevorzugt sind der zumindest eine Farbvorrat 09 und die zumindest eine Farbförderwalze 11 solche Bauteile, deren wirksame Breite aus einer festgelegten Anzahl n von unabhängig von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 festgelegten Breitenwerten ausgewählt ist.
  • Die zumindest eine Filmwalze 12 weist dagegen eine in der axialen Richtung A orientierte wirksame Breite auf, die kleiner ist, als die gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl m von Dosierelementen 23. Die zumindest eine Filmwalze 12 ist bevorzugt an die maximale Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 angepasst. Um zu verhindern, dass Druckfarbe auf Bereiche der zumindest einen Farbförderwalze 11 gelangt, die in ihrer axialen Lage außerhalb der wirksamen Breite der zumindest einen Filmwalze 12 liegen, ist bevorzugt zumindest eines der Dosierelemente 23 vollständig geschlossen angeordnet. Insbesondere weist die zumindest eine Filmwalze 12 bevorzugt eine in der axialen Richtung A orientierte wirksame Breite auf, die größer ist, als eine gesamte wirksame Breite einer Restanzahl r von zumindest teilweise geöffneten Dosierelementen 23. Dies ist bevorzugt dadurch gewährleistet, dass je nach Gegebenheiten nicht nur ein Dosierelemente 23 vollständig geschlossen ist, sondern so viele Dosierelemente 23, dass die von geöffneten Dosierelementen 23 definierte Breite geringer ist, als die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze 12.
  • Somit tritt bevorzugt keine Druckfarbe an einer Stelle aus dem zumindest einen Farbvorrat 09 aus, an sie wegen ihrer axialen Lage nicht mittels der zumindest einen Filmwalze 12 weiter transportiert werden könnte. Bevorzugt ist die zumindest eine Filmwalze 12 eines der Bauteile, deren wirksame Breite um eine festgelegte Breite von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 abweicht.
  • Entlang des Transportwegs der Druckfarbe an die zumindest eine Filmwalze 12 anschließend ist die zumindest eine Farbübertragwalze 13 angeordnet. Eine wirksame Breite der zumindest einen Farbübertragwalze 13 ist größer, bevorzugt um 1 mm bis 20 mm und weiter bevorzugt um 2 mm bis 10 mm größer, als die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze 12. Bevorzugt ist die zumindest eine Farbübertragwalze 13 ebenfalls eines der Bauteile, deren wirksame Breite um eine festgelegte Breite von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 abweicht.
  • Entlang des Transportwegs der Druckfarbe an die zumindest eine Farbübertragwalze 13 anschließend ist der zumindest eine Farbreibzylinder 16 angeordnet. Eine wirksame Breite des zumindest einen Farbreibzylinders 16 ist größer, als die wirksame Breite der Gesamtzahl m von Dosierelementen 23. Dies ist insbesondere deshalb ratsam, weil der zumindest eine Farbreibzylinder 16 ohnehin zumindest um seine axiale Bewegungslänge breiter sein muss, als die mit ihm in Kontakt stehenden Walzen 13; 17. Bevorzugt ist der zumindest eine Farbreibzylinder 16 ein Bauteil, dessen wirksame Breite aus einer festgelegten Anzahl n von unabhängig von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 festgelegten Breitenwerten ausgewählt ist.
  • Entlang des Transportwegs der Druckfarbe nach dem zumindest einen Farbreibzylinder 16 und mit dem zumindest einen Farbreibzylinder 16 in Kontakt stehend, ist die zumindest eine Farbauftragwalze 17 angeordnet, die mit dem zumindest einen Formzylinder 06 in Kontakt steht. Eine wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze 17 ist kleiner, als eine wirksame Breite des zumindest einen Farbreibzylinders 16. Eine wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze 17 ist bevorzugt kleiner, als eine wirksame Breite des zumindest einen Formzylinders 06. Dadurch ist gewährleistet, dass Kanten von Druckformen, insbesondere von Druckplatten nicht eingefärbt werden und dass somit keine Druckfarbe ungewollt mittels der Kanten der Druckform auf den Bedruckstoff 24 übertragen werden kann. Bevorzugt ist die zumindest eine Farbauftragwalze 17 eines der Bauteile, deren wirksame Breite um eine festgelegte Breite von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 abweicht. Bevorzugt ist der zumindest eine Formzylinder 06 eines der Bauteile, deren wirksame Breite um eine festgelegte Breite von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 abweicht.
  • Die wirksam Breite des zumindest einen in und/oder entgegen einer axialen Richtung A bewegbaren Farbreibzylinders 16 ist größer, als die wirksame Breite der Farbförderwalze 11 und/oder als die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze 12 und/oder als die wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze 17 und/oder als die wirksame Breite des Formzylinders 06 und/oder als die wirksame Breite der zumindest einen Farbübertragwalze 13.
  • Die wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze 17 ist kleiner, als die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze 12. Dies ist damit begründet, dass die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze 12 bevorzugt in solchen Schritten wählbar ist, die der wirksamen Breite eines Dosierelements 23 des zumindest einen Farbvorrats 09 entsprechen, während die wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze 17 genau an die maximale Breite des mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 angepasst werden kann.
  • Die Druckmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die wirksame Breite des zumindest einen Formzylinders 06 kleiner ist, als die gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl m von Dosierelementen 23. Dies ist damit begründet, dass die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze 12 bevorzugt in solchen Schritten wählbar ist, die der wirksamen Breite eines Dosierelements 23 des zumindest einen Farbvorrats 09 entsprechen, während die wirksame Breite des zumindest einen Formzylinders 06 genau an die maximale Breite des mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 angepasst werden kann.
  • Eine wirksame Breite einer stromabwärts angeordneten Walze 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22, die entlang des Transportwegs einer Verbrauchsflüssigkeit des Druckwerks 01 von einem Vorrat 09; 18 dieser Verbrauchsflüssigkeit bis zu einem an der Bildung des Zylinderspalts 08 beteiligten Zylinder 06; 07 zwischen einer stromaufwärts angeordneten Walze 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22 und diesem an der Bildung des Zylinderspalts 08 beteiligten Zylinder 06; 07 angeordnet ist, ist kleiner oder größer, als eine wirksame Breite dieser stromaufwärts angeordneten Walze 11; 12; 13; 16; 17; 19; 21; 22 und kleiner als eine wirksame Breite dieses an der Bildung des Zylinderspalts beteiligten Zylinders 06; 07. Dadurch bauen sich insbesondere keine Farbringe an Rändern von wirksamen Breiten auf, die dann herabtropfen oder weggeschleudert werden könnten.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die wirksame Breite des zumindest einen Formzylinders 06 und/oder die wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze 17 und/oder die wirksame Breite der Filmwalze 12 um eine festgelegte Breite von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 abweicht und/oder dass eine Mindestanzahl von geschlossenen Dosierelementen 23 von der maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 abhängig ist.
  • Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine dadurch aus, dass die gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl m von Dosierelementen 23 und/oder die wirksame Breite der zumindest einen Farbförderwalze 11 und/oder die wirksame Breite des Farbreibzylinders 06 aus einer festgelegten Anzahl n von unabhängig von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 festgelegten Breitenwerten ausgewählt ist. Weiter bevorzugt ist der Breitenwert in Abhängigkeit von der maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs 24 ausgewählt. Das bedeutet insbesondere, dass bei Konstruktion einer Druckmaschine entsprechend einer gewünschten Bedruckstoffbreite einer von zuvor festgelegten Breitenwerten ausgewählt wird, der bevorzugt der von der vorgegebenen Bedruckstoffbreite aus nächst höhere vorgegebene Breitenwert ist. Somit ist der ausgewählte Breitenwert nie zu klein und der konstruktive Aufwand ist dennoch geringer, als wenn alle Bauteile einzeln an die gewünschte Breite des Bedruckstoffs 24 angepasst werden müssten.
  • Bezüglich der wirksamen Breiten ergibt sich folgende aufsteigende Reihenfolge: Farbauftragwalze 17, Formzylinder 06, Filmwalze 12, Farbübertragwalze 13, Farbvorrat 09, Farbförderwalze 11, Farbreibzylinder 16.
  • Bevorzugt ist die wirksame Breite des zumindest einen Farbvorrats 09 und/oder der Gesamtzahl m von Dosierelementen 23 um zumindest 10 mm und höchstens 40 mm kleiner als der jeweils ausgewählte der festgelegten Breitenwerte.
  • Bevorzugt ist die wirksame Breite der zumindest einen Farbförderwalze 11 um höchstens 40 mm und weiter bevorzugt höchstens 10 mm größer als der jeweils ausgewählte der festgelegten Breitenwerte.
  • Bevorzugt ist die wirksame Breite des zumindest einen Farbreibzylinders 16 um zumindest 5 mm und weiter bevorzugt zumindest 15 mm größer als der jeweils ausgewählte der festgelegten Breitenwerte.
  • Bevorzugt ist die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze 12 um weniger als die Breite eines Dosierelements 23 größer, als die maximale Breite von mit der Druckmaschine zu verarbeitendem Bedruckstoff 24.
  • Bevorzugt ist die wirksame Breite der zumindest einen Farbübertragwalze 13 um zumindest 1 mm und höchstens 10 mm größer, als die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze 12.
  • Bevorzugt ist die wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze 17 um zumindest 5 mm und höchstens 15 mm kleiner, als die maximale Breite von mit der Druckmaschine zu verarbeitendem Bedruckstoff 24.
  • Bevorzugt ist die wirksame Breite des zumindest einen Formzylinders 06 um zumindest 1 mm und höchstens 10 mm kleiner, als die maximale Breite von mit der Druckmaschine zu verarbeitendem Bedruckstoff 24.
  • Bevorzugt betragen die festgelegten Breitenwerte 1280 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1680 mm und 1730 mm. Bevorzugt ist die maximale Breite von mit der Druckmaschine zu verarbeitendem Bedruckstoff 24 stets kleiner als der jeweils ausgewählte der festgelegten Breitenwerte.
  • Bezugszeichenliste
  • 01
    Druckwerk
    02
    Druckeinheit
    03
    Farbwerk
    04
    Feuchtwerk
    05
    -
    06
    Zylinder, Formzylinder, Plattenzylinder
    07
    Zylinder, Übertragungszylinder, Gummituchzylinder
    08
    Zylinderspalt, Übertragungsspalt
    09
    Vorrat, Farbvorrat, Farbkasten
    10
    -
    11
    Farbfördereinrichtung, Farbförderwalze, Farbduktor
    12
    Walze, Filmwalze
    13
    Walze, Farbübertragwalze
    14
    -
    15
    -
    16
    Walze, Farbreibzylinder
    17
    Walze, Farbauftragwalze
    18
    Vorrat, Feuchtmittelvorrat, Sprühbalken
    19
    Feuchtmittelfördereinrichtung Walze, Feuchtreibzylinder
    20
    -
    21
    Walze, Feuchtauftragwalze
    22
    Walze, Feuchtwalze, Glättwalze
    23
    Dosierelement, Farbmesser, Abstreifelement, Pumpe, Ventil (09)
    24
    Bedruckstoff
    25
    -
    26
    Druckspalt
    27
    Gegendruckzylinder
    A
    Richtung, axial
    m
    Gesamtzahl von Dosierelementen
    r
    Restanzahl von Dosierelementen

Claims (11)

  1. Druckwerk (01) einer Druckmaschine, wobei das Druckwerk (01) zumindest einen Farbvorrat (09), mit dem zumindest eine Farbförderwalze (11) in unmittelbarer Wirkverbindung steht, zumindest eine mit der Farbförderwalze (11) in Kontakt stehende Filmwalze (12), zumindest eine Farbauftragwalze (17) und zumindest einen mit der zumindest einen Farbauftragwalze (17) in Kontakt stehenden, als Plattenzylinder (06) ausgebildeten Formzylinder (06) aufweist, dessen wirksame Breite eine gesamte Breite der zumindest einen auf dem Plattenzylinder (06) angeordneten und/oder anordenbaren Druckplatte oder Druckplatten ist und wobei entlang eines Transportwegs für Druckfarbe an die zumindest eine Filmwalze (12) anschließend zumindest eine Farbübertragwalze (13) angeordnet ist und wobei entlang des Transportwegs der Druckfarbe an die zumindest eine Farbübertragwalze (13) anschließend zumindest ein Farbreibzylinder (16) angeordnet ist und wobei entlang des Transportwegs der Druckfarbe nach dem zumindest einen Farbreibzylinder (16) die zumindest eine Farbauftragwalze (17) angeordnet ist, und wobei der zumindest eine Farbvorrat (09) nebeneinander eine Gesamtzahl (m) von Dosierelementen (23) aufweist und wobei eine wirksame Breite der zumindest einen Farbförderwalze (11) zumindest so groß ist, wie eine gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl (m) von Dosierelementen (23) und wobei die zumindest eine Filmwalze (12) eine wirksame Breite aufweist, die kleiner ist, als die gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl (m) von Dosierelementen (23) und wobei eine wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze (17) kleiner ist, als eine wirksame Breite des zumindest einen Formzylinders (06), dadurch gekennzeichnet, dass sich bezüglich der wirksamen Breiten folgende aufsteigende Reihenfolge ergibt: Farbauftragwalze (17), Formzylinder (06), Filmwalze (12), Farbübertragwalze (13), Farbvorrat (09), Farbförderwalze (11), Farbreibzylinder (16).
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass entlang eines Transportwegs für Druckfarbe zwischen der zumindest einen Filmwalze (12) und der zumindest einen Farbauftragwalze (17) zumindest ein in und/oder entgegen einer axialen Richtung (A) bewegbarer Farbreibzylinder (16) angeordnet ist, dessen wirksame Breite größer ist, als die wirksame Breite der Farbförderwalze (11) und/oder dessen wirksame breite größer ist, als die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze (12) und/oder dessen wirksame Breite größer ist, als die wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze (17) und/oder dessen wirksame Breite größer ist, als die wirksame Breite des Formzylinders (06).
  3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl (m) von Dosierelementen (23) zumindest 1200 mm beträgt.
  4. Druckwerk nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Breite des zumindest einen Formzylinders (06) kleiner ist, als die gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl (m) von Dosierelementen (23).
  5. Druckwerk nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze (17) kleiner ist, als eine wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze (12).
  6. Druckwerk nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Breite des zumindest einen Formzylinders (06) und/oder die wirksame Breite der zumindest einen Farbauftragwalze (17) und/oder die wirksame Breite der Filmwalze (12) um eine festgelegte Breite von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs abweicht und/oder dass eine Mindestanzahl von geschlossenen Dosierelementen (23) von der maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs abhängig ist.
  7. Druckwerk nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte wirksame Breite der Gesamtzahl (m) von Dosierelementen (23) und/oder die wirksame Breite der zumindest einen Farbförderwalze (11) und/oder die wirksame Breite des Farbreibzylinders (06) aus einer festgelegten Anzahl (n) von unabhängig von einer maximalen Breite eines mit der Druckmaschine verarbeitbaren Bedruckstoffs festgelegten Breitenwerten ausgewählt ist.
  8. Druckwerk nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Dosierelemente (23) vollständig geschlossen angeordnet ist und dass die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze (12) zugleich größer ist, als eine gesamte wirksame Breite einer Restanzahl (r) von zumindest teilweise geöffneten Dosierelementen (23).
  9. Druckwerk nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite eine Abmessung parallel zu einer Rotationsachse des Formzylinders (06) ist und/oder dass eine wirksame Breite im Fall des Formzylinders (06) eine Breite einer Fläche ist, die zur Farbübertragung vorgesehenen ist und/oder im Fall einer Farbförderwalze (11) und/oder im Fall einer Filmwalze (12) und/oder im Fall eines Farbreibzylinders (16) und/oder im Fall einer Farbauftragwalze (17) eine Breite einer Beschichtung einer Walzenmantelfläche ist, die zur Farbübertragung oder zur Übertragung von Feuchtmittel vorgesehen ist.
  10. Druckwerk nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (01) ein Druckwerk (01) einer Druckmaschine ist.
  11. Druckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Breite der zumindest einen Filmwalze (12) um weniger als eine Breite eines Dosierelements (23) größer ist, als eine maximale Breite von mit der Druckmaschine zu verarbeitendem Bedruckstoff (24).
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Betriebs- und Wartungsanleitung Lithoman Druckeinheit, manroland web systems GmbH, 2012
Betriebsanleitung MAN Roland Druckmaschinen AG; Druckeinheit Lithoman IV
die jeweiligen Niederschriften der Zeugeneinvernahme der Zeugen Peter Knauer und Josef Singler im Zuge der mündlichen Verhandlung vor der Einspruchsabteilung am 22.10.2015 - europäisches Patent 2293940 (Patentanmeldung Nr. 09761617.1) hinsichtlich der an die Firma J. Fink Druckerei GmbH & Co. KG verkauften Druckmaschine mit der Werk Nr. 4 080 590
eidesstattliche Versicherung (Hr. Josef Singler)
eidesstattliche Versicherungen der Herren Peter Knauer und Josef Singler
Kaufvertrag J. Fink Druckerei GmbH & Co. KG
Kaufvertrag Weiss Druck GmbH & Co. KG
Nachtrag zum Kaufvertrag MAN Roland Druckmaschinen AG, 08022007
Presseartikel MAN Roland Druckmaschinen 133/07, 2007-12-13
Presseartikel Weiss-Druck: Einweihung der ersten 96-Seiten Manroland Lithoman S
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technische Zeichnungen des Farbkastens, der Walzen und der Zylinder
technische Zeichnungen des Farbkastens, der Walzen und der Zylinder.
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