EP2782757A1 - Flexodruckwerk mit kniehebelsystem - Google Patents

Flexodruckwerk mit kniehebelsystem

Info

Publication number
EP2782757A1
EP2782757A1 EP12769913.0A EP12769913A EP2782757A1 EP 2782757 A1 EP2782757 A1 EP 2782757A1 EP 12769913 A EP12769913 A EP 12769913A EP 2782757 A1 EP2782757 A1 EP 2782757A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
cylinder
forme cylinder
printing
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12769913.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2782757B1 (de
Inventor
Dieter Bangel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gallus Druckmaschinen GmbH
Original Assignee
Gallus Druckmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gallus Druckmaschinen GmbH filed Critical Gallus Druckmaschinen GmbH
Publication of EP2782757A1 publication Critical patent/EP2782757A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2782757B1 publication Critical patent/EP2782757B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • functional units are provided which allow mechanical processing steps on the printing material, for example, an embossing, a trimming (perforation, punching) or make a turn.
  • Such Printing machines that can operate on a variety of different printing processes are also referred to as combination printing machines or hybrid printing machines.
  • DE 103 43 41 1 B4 shows a rotary printing press with a flexographic printing unit. On the form cylinder of such flexographic printing usually printing plates, so-called clichés are applied. During the rolling of the forme cylinder on the adjacent cylinders, the edges of the cliché cause a so-called
  • a respective end of the anilox roller and a respective end of the forme cylinder is associated with a respective bearing, wherein each drive-side and user-side bearing of anilox roller and forme cylinder in a common
  • measuring elements are provided in the bearings of the forme cylinder, more precisely: in the bearing shells, in particular strain gauges, for pressure force measurement. Due to the arrangement of the measuring elements both in the drive-side and in the operator-side bearing of the
  • the invention also relates to a narrow web label printing machine having at least one printing unit as described above.
  • the invention described and the described advantageous developments of the invention also make advantageous in any combination with each other
  • Fig. 4b a second embodiment of the toggle lever system
  • Strain gauges can be executed.
  • the measuring elements 6.3 are connected to an evaluation and control unit 8.
  • the actuators 4.3 of the toggle lever system 4.1 and optionally the actuator 7 are also connected and can be controlled by the evaluation and control unit 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk (10) mit einer Rasterwalze (1), einem Formzylinder (2) und einem Gegendruckzylinder (3), wobei die Rotationsachsen von Rasterwalze (1) und Formzylinder (2) in einer horizontalen Ebene (HE) und die Rotationsachsen von Formzylinder (2) und Gegendruckzylinder (3) in einer vertikalen Ebene (VE) angeordnet sind. Das Druckwerk (10) weist mindestens ein Kniehebelsystem (4.1) auf zum Aufbringen einer Vorspannkraft (F) auf den Formzylinder (2).

Description

Flexodruckwerk mit Kniehebelsystem
Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit den oberbegrifflichen Merkmalen von Anspruch 1 und eine Schmalbahn-Etikettendruckmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 10.
Stand der Technik Bei Druckmaschinen zum Bedrucken von Etiketten und Faltschachteln ist in
zunehmendem Maße eine große Flexibilität oder Variabilität gewünscht, um möglichst viele verschiedenartige Druckaufträge, insbesondere unter Erzeugung von speziellen optischen Effekten durch das gedruckte Bild oder den gedruckten Text, durchführen zu können. Zur Herstellung von Etiketten und Faltschachteln werden besonders häufig Druckmaschinen verwendet, die eine schmale Bahn eines Bedruckstoffs bearbeiten und eine Anzahl von Verbindungsplattformen oder Schnittstellen aufweisen, an denen jeweils eine Funktionseinheit oder ein Verfahrensmodul zum Drucken mit einem bestimmten Druckverfahren lösbar aufgenommen werden kann. Beispielsweise ist eine
Ausführungsform einer derartigen Druckmaschine im Dokument US 4,384,522
beschrieben. Die einzelnen Funktionseinheiten können dabei mit voneinander
verschiedenen Druckverfahren arbeiten.
Aus den Dokumenten DE 195 13 536 AI und WO 95/29813 sind Druckmaschinen mit mehreren Druckwerken in Reihenbauweise bekannt, welche die lösbare Aufnahme einer Anzahl von Funktionseinheiten oder Verfahrensmodulen an einer Anzahl von
Verbindungsplattformen gestatten. Die Funktionseinheiten können unter anderem
Druckwerke oder Teile von Druckwerken in Kassetten oder Aufsätzen enthalten, die nach einem Buchdruckverfahren, einem Flexodruckverfahren, einem Siebdruckverfahren, einem Offsetdruckverfahren, einem Tiefdruckverfahren oder einem Tintenstrahldruckverfahren arbeiten. Darüber hinaus sind Funktionseinheiten (Bearbeitungswerke) vorgesehen, die mechanische Verarbeitungsschritte am Bedruckstoff gestatten, beispielsweise eine Prägung, einen Beschnitt (Perforation, Lochen) oder eine Wendung durchführen. Derartige Druckmaschinen, die mit einer Mehrzahl von unterschiedlichen Druckverfahren arbeiten können, werden auch als Kombinationsdruckmaschinen oder Hybriddruckmaschinen bezeichnet. Die DE 103 43 41 1 B4 zeigt eine Rotationsdruckmaschine mit einem Flexodruckwerk. Auf dem Formzylinder derartiger Flexodruckwerke werden üblicherweise Druckformen, sogenannte Klischees, aufgebracht. Während dem Abrollen des Formzylinders auf den benachbarten Zylindern verursachen die Kanten des Klischees einen sogenannten
Gapschlag, auch als Kanalschlag bezeichnet, wobei die Pressung zwischen dem
Formzylinder und dem benachbarten Zylinder schlagartig abfällt bzw. ansteigt. Dieser Gapschlag kann dabei zu im Druckbild sichtbaren Störungen führen.
Aufgabenstellung Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Druckwerk zu schaffen, bei dem der Gapschlag und dessen Auswirkungen reduziert werden, bei dem Formzylinder
unterschiedlicher Durchmesser eingesetzt werden können und bei dem Formzylinder einfach ausgetauscht werden können. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Druckwerk mit den Merkmalen von Anspruch 1 : Das erfindungsgemäße Druckwerk, welches insbesondere als Flexodruckwerk ausgeführt ist, besitzt eine Rasterwalze, einen Formzylinder und einen Gegendruckzylinder, wobei die Rasterwalze den Formzylinder kontaktiert und zwischen Formzylinder und
Gegendruckzylinder ein Druckspalt gebildet wird, und ein Bedruckstoff geführt wird. Das Druckwerk ist geeignet für die Verwendung von Formzylindern von unterschiedlichem Durchmesser. Erfindungsgemäß sind die Rotationsachsen von Rasterwalze und
Formzylinder unabhängig vom Durchmesser des Formzylinders in einer horizontalen Ebene und die Rotationsachsen von Formzylinder und Gegendruckzylinder in einer vertikalen Ebene angeordnet, so dass jeweils diametrale Berührpunkte zwischen den Zylindern vorliegen. Durch Gapschlag eingebrachte Schwingungen werden bei dieser erfindungsgemäßen Anordnung der Zylinder im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen nur begrenzt übertragen und Relativbewegungen zwischen den Zylindern werden in vorteilhafter Weise auf ein Minimum beschränkt.
In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Weiterbildung des
erfindungsgemäßen Druckwerks weist dieses mindestens ein Kniehebelsystem auf zum Aufbringen einer Vorspannkraft auf den Formzylinder. Bevorzugterweise sind jedoch zwei Kniehebelsysteme vorgesehen, jeweils ein Kniehebelsystem für die Antriebsseite und ein Kniehebelsystem für die Bedienerseite des Druckwerks. Der Einsatz mindestens eines Kniehebelsystems zum Aufbringen der Vorspannkraft hat eine Vielzahl von Vorteilen: ein sicheres Halten einer eingestellten Position der Kniehebel des Kniehebelsystems ist möglich; Kniehebel können große Schließkräfte erzeugen; Kniehebel können von außen einwirkende Kräfte wie beispielsweise durch Gapschlag, sehr gut absorbieren; Kniehebel lassen sich sehr exakt ansteuern und regulieren; Kniehebel haben kurze Schließzyklen; Kniehebel lassen sich kostengünstig und kompakt bauen und damit einfach in das
Druckwerk integrieren; Kniehebel sind sehr gut für die Linearbewegungen geeignet und ermöglichen damit eine gute Anpassung des Kniehebelsystems an Formzylindern unterschiedlicher Durchmesser.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist einem jeweiligen Ende der Rasterwalze und einem jeweiligen Ende des Formzylinders je ein Lager zugeordnet, wobei jeweils antriebsseitige und bedienseitige Lager von Rasterwalze und Formzylinder in einer gemeinsamen
Lagerplatte angeordnet sind. Die gemeinsame Lagerung von Rasterwalze und
Formzylinder in einer Lagerplatte ermöglicht eine Abkopplung der durch Gapschlag entstehenden Impulse.
In einer Weiterbildung weist das Druckwerk mindestens einen Stellantrieb auf, welcher den beiden Lagerplatten zugeordnet ist, zur Höhenanpassung der Lagerplatten in
Abhängigkeit vom Durchmesser des Formzylinders. In anderen Worten: die Lager von Formzylinder und Rasterwalze können durch den mindestens einen Stellantrieb gemeinsam soweit angehoben werden, dass ein Druckspalt zwischen Formzylinder und
Gegendruckzylinder vorliegt. Die obenstehend erwähnte rechtwinklige Ausrichtung der Zylinder zueinander ändert sich dabei nicht. Der bedingt durch die erfindungsgemäße Zylinderanordnung vorteilhaft gestaltete Kraftfluss bei einem Gapschlag ist somit unabhängig vom Durchmesser des Formzylinders.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Druckwerks weist ein jeweiliges
Kniehebelsystem zwei Hebel auf, wobei ein jeweiliger Hebel an seinem einen Ende mit dem Lager des Formzylinders und an seinem anderen Ende mit einem Aktuator verbunden ist. Vom Aktuator wird somit über die Kniehebel eine Vorspannung auf das Lager des Formzylinders aufgebracht. In einer möglichen Ausführungsvariante betätigt ein jeweiliger Aktuator des
Kniehebelsystems beide Hebel des jeweiligen Kniehebelsystems.
Für die Ausführung des Aktuators des Kniehebelsystems sind verschiedenen Varianten denkbar: als Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder, Linearmotor, Doppelhubzylinder, etc.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Druckwerks sind in den Lagern des Formzylinders, genauer: in den Lagerschalen, Messelemente vorgesehen, insbesondere Dehnungsmessstreifen, zur Druckkraftmessung. Durch die Anordnung der Messelemente sowohl im antriebsseitigen als auch im bedienerseitigen Lager des
Formzylinders kann die Druckkraft in beiden Lagern unabhängig bestimmt werden.
Vorteilhafterweise ist dem Druckwerk eine Auswerte- und Steuereinheit zugeordnet, wobei diese über Datenleitungen mit den Messelementen, dem mindestens einen Aktuator und eventuell dem mindestens einen Stellantrieb verbunden ist. Die Auswerte- und
Steuereinheit dient zumindest der Auswertung der Messergebnisse der Messelemente und der Ansteuerung der Aktuatoren. In der Auswerte- und Steuereinheit kann eine
Wertetabelle hinterlegt sein, welche ein sogenanntes Selbstteaching der
Druckkrafteinstellung ermöglicht, d. h. eine automatische Einstellung der Druckkraft. Dazu kann in der Wertetabelle eine Solldruckkraft hinterlegt sein, welche abhängig von Druckplatte, Tape, Klischee, Substrat, etc. vorgegeben wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Schmalbahn-Etikettendruckmaschine mit mindestens einem wie obenstehend beschriebenen Druckwerk. Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung dar.
Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen. Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll an Hand bevorzugter Ausfuhrungsbeispiele noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung Figur 1 a: ein Druckwerk mit einem größeren Formzylinder
Fig. 1 b: ein Druckwerk mit einem kleineren Formzylinder
Fig. 2: das Kniehebelsystem eines Druckwerks in Umrüststellung
Fig. 3a: eine Draufsicht der Zylinder des Druckwerks
Fig. 3b: eine Ansicht der Zylinder des Druckwerks Fig. 4a: eine erste Ausführungsvariante des Kniehebelsystems
Fig. 4b: eine zweite Ausführungsvariante des Kniehebelsystems
Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen
Bezugszeichen versehen.
Fig. la zeigt ein erfindungsgemäßes Druckwerk 10, welches als Flexodruckwerk ausgeführt ist. Das Druckwerk 10 besitzt einen Formzylinder 2, eine Rasterwalze 1 und einen Gegendruckzylinder 3. An die Rasterwalze 1 ist eine Rakel 5 angestellt. Die
Rasterwalze 1 als auch der Formzylinder 2 besitzen Lager 6.1, welche in einer
gemeinsamen Lagerplatte 6.2 angeordnet sind. An dem Lager 6.1 des Formzylinders 2 wird ein Kniehebelsystem 4.1 angebracht, welches eine Vorspannkraft F auf das Lager 6.1 und damit auf den Formzylinder 2 aufbringt. Der Lagerplatte 6.2 ist ein Stellantrieb 7 zugeordnet, wobei die Bewegung des Stellantriebs 7 über eine Spindelwelle 9 auf die Lagerplatte 6.2 übertragen wird. Dadurch wird es ermöglicht, die Position der Lagerplatte 6.2 in vertikaler Richtung im Sinne einer Hubbewegung h zu verschieben und somit die Position des Lagers 6.1 des Formzylinders 2 abhängig vom Durchmesser des
Formzylinders 2 anzupassen. Während in Fig. la ein Formzylinder 2 größeren
Durchmessers dargestellt ist, zeigt die Fig. lb einen Formzylinder 2 kleineren
Durchmessers. Um zwischen Formzylinder 2 und Gegendruckzylinder 3 weiterhin einen Druckspalt zu bilden, wurde die Lagerplatte 6.2 im Sinne einer vertikalen
Verschiebebewegung h von dem Stellantrieb 7 abgesenkt. Auch das Kniehebelsystem 4.1 wurde durch Verschiebebewegungen v angepasst, so dass das Kniehebelsystem 4.1 weiterhin auf das Lager 6.1 des Formzylinders 2 wirkt und eine Vorspannkraft F aufbringt.
Unabhängig vom Durchmesser des Formzylinders 2 bleibt die vorteilhafte
Zylinderanordnung (vgl. Fig. 3b) erhalten: Rasterwalze 1 und Formzylinder 2 liegen in einer horizontalen Ebene HE, Formzylinder 2 und Gegendruckzylinder 3 in einer vertikalen Ebene VE.
In Fig. 2 ist der Aufbau des Kniehebelsystems 4.1 näher dargestellt: das Kniehebelsystem 4.1 besitzt zwei Kniehebel 4.2, welche an ihrem einen Ende mit dem Lager 6.1 des Formzylinders 2 verbunden sind. An dem jeweils anderen Ende ist der Kniehebel 4.2 in einer Führung 4.4 geführt. Wie sich aus den Figuren 4a und 4b ergibt, ist dieses Ende des Kniehebels 4.2 zusätzlich mit einem Aktuator 4.3 verbunden. Dabei kann entweder, wie in Fig. 4a dargestellt, ein Aktuator 4.3 eingesetzt werden, welcher auf beide Kniehebel 4.2 wirkt, oder es kann, wie in Fig. 4b dargestellt, jedem Kniehebel 4.2 ein Aktuator 4.3 zugeordnet sein. In der Darstellung von Fig. 2 wurde das Lager 6.1 des Formzylinders 2 von den Kniehebeln 4.2 so weit angehoben, dass der Formzylinder 2 aus dem Druckwerk 10 entfernt werden kann und somit ein Umrüsten des Druckwerks 10 ermöglicht wird. In Fig. 3 a ist die Anordnung der Zylinder 1, 2, 3 des Druckwerks 10 dargestellt. Zur besseren Übersichtlichkeit wurde das Kniehebelsystem 4.1 weggelassen. Von der
Rasterwalze 1 , welche nur leicht im Hintergrund zu erkennen ist, wird Farbe auf ein auf dem Formzylinder 2 aufgebrachtes Klischee 2.1 übertragen. Im Druckspalt zwischen Formzylinder 2 und Gegendruckzylinder 3 wird eine Bedruckstoffbahn 100 geführt, auf welche durch das Klischee 2.1 ein Druckbild 101 aufgebracht wird. In den Lagern 6.1 des Formzylinders 2 sind Messelemente 6.3 angeordnet, welche beispielsweise als
Dehnungsmessstreifen ausgeführt sein können. Die Messelemente 6.3 sind mit einer Auswerte- und Steuereinheit 8 verbunden. Mit dieser Auswerte- und Steuereinheit 8 sind ebenfalls die Aktuatoren 4.3 des Kniehebelsystems 4.1 und gegebenenfalls der Stellantrieb 7 verbunden und können von der Auswerte- und Steuereinheit 8 angesteuert werden.
Aus der Ansicht in Fig. 3b ergibt sich die erfindungsgemäße Anordnung der Zylinder 1, 2, 3. Die Rasterwalze 1 und der Formzylinder 2 sind so angeordnet, dass sich ihre
Rotationsachsen in einer horizontalen Ebene HE befinden. Der Formzylinder 2 und der Gegendruckzylinder 3 sind so angeordnet, dass sich ihre Rotationsachsen in einer vertikalen Ebene VE befinden. Durch diese Anordnung ergibt sich, dass es zwischen Rasterwalze 1 und Formzylinder 2 einen diametralen Berührpunkt B und zwischen Formzylinder 2 und Gegendruckzylinder 3 ebenfalls einen diametralen Berührpunkt B gibt.
Bezugszeichenliste
1 Rasterwalze
2 Formzylinder
2.1 Klischee
3 Gegendruckzylinder
4.1 Kniehebelsystem
4.2 Kniehebel
4.3 Aktuator Kniehebel
4.4 Führung
5 Rakel
6.1 Lager
6.2 Lagerplatte
6.3 Messelement (Dehnungsmessstreifen)
7 Stellantrieb
8 Auswerte- und Steuereinheit
9 Spindelwelle
10 Druckwerk
100 Bedruckstoffbahn
101 Druckbild
B Berührpunkt
F Vorspannkraft
HE Horizontale Ebene
VE Vertikale Ebene h Hubbewegung Lagerplatte
v Verschiebebewegung Kniehebellagerung

Claims

Ansprüche
1. Druckwerk (10) , insbesondere Flexodruckwerk, mit einer Rasterwalze (1), einem
Formzylinder (2) und einem Gegendruckzylinder (3), zur Verwendung von
Formzylindern (2) unterschiedlicher Durchmesser,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rotationsachsen von Rasterwalze (1) und Formzylinder (2) unabhängig vom Durchmesser des Formzylinders (2) in einer horizontalen Ebene (HE) und die
Rotationsachsen von Formzylinder (2) und Gegendruckzylinder (3) in einer vertikalen Ebene (VE) angeordnet sind.
2. Druckwerk nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckwerk (10) mindestens ein Kniehebelsystem (4.1) aufweist zum
Aufbringen einer Vorspannkraft (F) auf den Formzylinder (2).
3. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass einem jeweiligen Ende der Rasterwalze (1) und des Formzylinders (2) je ein Lager
(6.1) zugeordnet ist, wobei antriebsseitige Lager (6.1) und bedienseitige Lager (6.1) jeweils in einer gemeinsamen Lagerplatte (6.2) angeordnet sind.
4. Druckwerk nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckwerk (10) mindestens einen Stellantrieb (7) aufweist, welcher den beiden Lagerplatten (6.2) zugeordnet ist, zur Höhenanpassung (h) der Lagerplatten
(6.2) in Abhängigkeit vom Durchmesser des Formzylinders (2).
5. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein jeweiliges Kniehebelsystem (4.1) zwei Hebel (4.2) aufweist, wobei ein jeweiliger Hebel (4.2) an seinem einen Ende mit dem Lager (6.1) des Formzylinders (2) und an seinem anderen Ende mit einem Aktuator (4.3) verbunden ist.
6. Druckwerk nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein jeweiliger Aktuator (4.3) beide Hebel (4.2) des jeweiligen Kniehebelsystems (4.1) betätigt.
7. Druckwerk nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aktuator (4.3) als Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder, Linearmotor oder Doppelhubzylinder ausgeführt ist.
8. Druckwerk nach Anspruch 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass in den Lagern (6.1) des Formzylinders (2) Messelemente (6.3) vorgesehen sind, insbesondere Dehnungsmesstreifen, zur Druckkraftmessung.
9. Druckwerk nach Anspruch 5 und 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Druckwerk (10) eine Auswerte- und Steuereinheit (8) zugeordnet ist, wobei diese der Auswertung der Messergebnisse der Messelemente (6.3) und der
Ansteuerung der Aktuatoren (4.3) dient.
10. Schmalbahn-Etikettendruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP12769913.0A 2011-11-22 2012-09-19 Flexodruckwerk mit kniehebelsystem Not-in-force EP2782757B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011119088A DE102011119088A1 (de) 2011-11-22 2011-11-22 Flexodruckwerk mit Kniehebelsystem
PCT/EP2012/003908 WO2013075766A1 (de) 2011-11-22 2012-09-19 Flexodruckwerk mit kniehebelsystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2782757A1 true EP2782757A1 (de) 2014-10-01
EP2782757B1 EP2782757B1 (de) 2018-09-12

Family

ID=47008456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12769913.0A Not-in-force EP2782757B1 (de) 2011-11-22 2012-09-19 Flexodruckwerk mit kniehebelsystem

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9272504B2 (de)
EP (1) EP2782757B1 (de)
CN (1) CN103857528B (de)
DE (1) DE102011119088A1 (de)
DK (1) DK2782757T3 (de)
WO (1) WO2013075766A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014102285B4 (de) 2014-02-21 2015-10-01 CONPRINTA GmbH & Co. KG Druckwerk für eine Flexodruckmaschine und Verfahren zu dessen Inbetriebnahme
US11345138B2 (en) * 2017-11-09 2022-05-31 Engico S.R.L. Sheet processing system and method
CN111319347A (zh) * 2020-02-26 2020-06-23 李灵燕 一种布料印染用的辊筒装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2221188B1 (de) * 1972-04-29 1973-09-20 Hueck & Co Druckwerk
US4384522A (en) 1977-12-07 1983-05-24 Paper Converting Machine Company Apparatus for producing business forms
DE3220919C2 (de) * 1982-06-03 1984-12-20 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Druckwerk für eine von Schön- auf Schön- und Widerdruck umstellbaren Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine
JPH029636A (ja) * 1988-06-29 1990-01-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd フレキソ輪転機
US5363762A (en) * 1993-03-24 1994-11-15 Belanger Roger R Satellite printing press
AU2405795A (en) 1994-04-28 1995-11-29 Nilpeter A/S A printing apparatus comprising at least one printing module
DE19513536A1 (de) 1995-04-10 1996-10-17 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit mehreren Druckwerken
EP0767058A3 (de) * 1995-10-02 1998-06-10 DeMoore, Howard W. Druckmaschine
EP1088658B1 (de) * 1999-10-01 2005-11-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Kurzfarbwerk
DE10024350A1 (de) * 2000-05-17 2001-11-22 Bhs Druck Veredelungstech Wechsel-Druckwerk für Druckmaschinen zur Umrüstung zwischen Flexodruck- und Tiefdruck-Betrieb
US6422143B1 (en) * 2000-12-26 2002-07-23 Scott D. Lawrence Flexographic preview printer
NL1021417C2 (nl) * 2002-09-09 2004-03-10 Stork Prints Bv Drukcilinderondersteuningseenheid.
DE10300502A1 (de) * 2003-01-08 2004-07-29 Rosenberg Gmbh & Co Druckmaschine und Verfahren zum Bedrucken einer Druckbahn
DE10343411B4 (de) 2003-09-19 2009-07-23 Gallus Druckmaschinen Gmbh Rotationsdruckmaschine und Verfahren zum freien Zugänglichmachen eines Druckzylinders oder eines Linearführungs-Zylinders
NL1026736C2 (nl) * 2004-07-28 2006-01-31 Stork Prints Bv Drukcilinderondersteuningseenheid, positioneerelement, drukcilinder voorzien van positioneerelement, drukmachine voorzien van drukcilinderondersteuningseenheid, en gebruik hiervan.
DE102007028327A1 (de) * 2007-06-15 2008-12-18 Flexicon Ag Druckanlage sowie Verfahren zum Bedrucken von Druckträgern
DE102007045876A1 (de) 2007-09-25 2009-04-09 Gallus Druckmaschinen Gmbh Druckwerk und Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013075766A1 (de) 2013-05-30
EP2782757B1 (de) 2018-09-12
US9272504B2 (en) 2016-03-01
CN103857528A (zh) 2014-06-11
CN103857528B (zh) 2016-02-10
DK2782757T3 (en) 2018-11-05
US20140144338A1 (en) 2014-05-29
DE102011119088A1 (de) 2013-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1991419B1 (de) Druckwerke einer druckmaschine
EP1871601B1 (de) Druckwerk mit mindestens zwei zusammenwirkenden zylindern
DE69806403T3 (de) Druckeinheit
EP2604431B1 (de) Tiefdruckwerk mit Bahnspannungsausgleich und Verfahren zum Warten eines solchen Tiefdruckwerks
EP3431291A1 (de) Druckmaschine mit zwillingsdruckwerk und verfahren zum betreiben einer solchen druckmaschine
EP2782757B1 (de) Flexodruckwerk mit kniehebelsystem
DE102009019590A1 (de) Bearbeitungswerk zum Bearbeiten eines Bedruckstoffs
EP0813960B1 (de) Fliegend gelagerte Druckwerkzylinder
EP1226937B1 (de) Wellenloser Motorantrieb für eine Druckmaschine mit einer Aniloxfarbwalze
DE102007009884C5 (de) Druckmaschine
WO2003000496A1 (de) Druckeinheit
DE202011052514U1 (de) Flexodruckmaschine
DE19753820A1 (de) Vorrichtung zum gegenseitigen Anstellen von Druckwerkzylindern
DE19740480B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen einer Farbwalze einer Rotationsdruckmaschine
EP2006100B1 (de) Steuerungsverfahren für eine Rollendruckmaschine
EP3653382B1 (de) Lösbare lageranordnung eines farbwerkzylinders einer druckmaschine
DE102016201747A1 (de) Verfahren zum registergenauen Bearbeiten einer Bahn
DE102009002620A1 (de) Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
EP1754605B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102008001732B4 (de) Vorrichtung zur Einstellung des Anpressdruckes zweier aneinander gestellter Gummituchzylinder in einem Doppeldruckwerk
DE102005029142A1 (de) Druckeinheit sowie Verfahren zur Einstellung und zum Betrieb der Druckeinheit
DE102015204557A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Druck-An- und Druckabstellung in einem Druckwerk
DE321874C (de) Vorrichtung zum Eindrucken der letzten Nachrichten fuer Rotationsdruckmaschinen
DE102007026011B4 (de) Vorrichtung zur Umfangs- und Seitenverstellung eines Zylinders
DE102009000191B4 (de) Doppeldruckeinheit im Gummi-gegen-Gummi-System für eine Akzidenzdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140623

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20170719

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180523

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012013440

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1040074

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181015

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20181022

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181212

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181213

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190112

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190112

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012013440

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180919

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180919

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

26N No opposition filed

Effective date: 20190613

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180930

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1040074

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180919

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120919

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180912

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180912

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20200925

Year of fee payment: 9

Ref country code: NL

Payment date: 20200924

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20200925

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200930

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20200930

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502012013440

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20210930

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210919

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210930