EP2776238A1 - Keramik- und/oder metallpulverpresse mit einem füllschuh und füllleitungen und verfahren zum pressen eines presskörpers in einer solchen presse - Google Patents

Keramik- und/oder metallpulverpresse mit einem füllschuh und füllleitungen und verfahren zum pressen eines presskörpers in einer solchen presse

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Publication number
EP2776238A1
EP2776238A1 EP12813254.5A EP12813254A EP2776238A1 EP 2776238 A1 EP2776238 A1 EP 2776238A1 EP 12813254 A EP12813254 A EP 12813254A EP 2776238 A1 EP2776238 A1 EP 2776238A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
shoe
filling shoe
movement
lines
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12813254.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Menzel
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DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by DORST Technologies GmbH and Co KG filed Critical DORST Technologies GmbH and Co KG
Publication of EP2776238A1 publication Critical patent/EP2776238A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/004—Filling molds with powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures

Definitions

  • the invention relates to a ceramic and / or
  • Metal powder press which has a die with a
  • the invention relates to a method for pressing a
  • Pressed body with in particular such a press Pressed body with in particular such a press.
  • Such presses and methods are known from, for example, EP 1 000 735 A2.
  • a so-called filling shoe is adjustable over a die surface of the die in the longitudinal direction.
  • a guide device such as a
  • Die opening moves to fill powder in the die opening.
  • the powder is usually from a container, in particular a powder silo by means of filling lines in the press shoe and from this or through this in the
  • the filling lines end in a filling shoe interior, which may optionally be formed large enough to accommodate a full amount of filling, as required for pressing a compact in a subsequent process step.
  • the filling shoe is included optionally moved a short distance beyond the die opening before it is moved back from such a second rest and / or reversing position in the first rest and reverse position. After that, stamps become an upper one
  • Stamp assembly lowered to the filled in the die opening powder by stamping a lower
  • a duration of a pressing cycle extends, for example, from a first start of the filling shoe from its first resting and reversing position to its next start from this position.
  • the components for pressing are expensive components of such a press assembly and the essential step, namely the pressing of
  • the duration is considered as loss time during which the stamp of the upper press assembly are not in action, especially not in contact with powder.
  • a disadvantage of such an arrangement is, in particular, that in order to build up a sufficient filling pressure within the one or more filling lines, the filling lines should lead as steeply as possible upwards. However, this requires that in the filling position with the filling shoe above the die opening the filling lines protrude far up and require a corresponding amount of space upwards. As a result, the upper punch arrangement must be adjusted far upwards.
  • the filling lines are to enable as possible
  • Such a filling device is also generally known from DE 199 03 417 B4.
  • a filling shoe is guided from its first rest and reverse position to the front over the die opening and then swung back and forth in the lateral direction and thereby laterally completely over the
  • Transverse movements during a filling process can be performed and these transversal movements with a back and forth
  • Movement of the filling shoe can be superimposed from its rest position to the position above the die opening. This should serve to achieve a uniform powder distribution in the die opening.
  • the object of the invention is to improve a ceramic and / or metal powder press such that a loss time is reduced, in particular a cycle time for pressing a compact can be reduced.
  • a ceramic and / or metal powder press which is a die with a
  • Matrizenober construction is arranged movably, and having filling lines, which is used to fill the material in or through the
  • Secondschuh are connected to the filling shoe, wherein at least two such filling lines are connected to the path of movement lateral direction with the filling shoe.
  • Moving the filling shoe over the die opening is also understood in particular to mean that the filling shoe, with possibly already a sufficient amount of material, is moved in its interior over the die surface in such a way that a material located in its interior space can not pass between the filling shoe and the die surface.
  • the filling lines can be directly over the
  • Matrizenober Design be designed reaching when only when adjusting above the die opening the material to be pressed is passed through the filling lines.
  • any further embodiments can be implemented, in particular those as they are already known per se.
  • the filling lines can be configured in particular in the form of bendable hoses in order to ensure as undisturbed movement of the filling shoe over the
  • Filling lines with the filling shoe can be used in a variety of known in particular per se manner
  • filling lines are connected to the lateral direction of movement with the filling shoe, is understood in particular that the filling lines from a direction transverse to the trajectory, so do not lead from the front or rear parallel to the path to the filling shoe and are arranged on this. But even obliquely to the path of movement to the filling shoe extending filling lines may still fall below, if so in particular still sufficient
  • Such compacts are understood to mean, in particular, technical compacts made of technical ceramics or metal, such as toothed wheels. Preferred is such a press, wherein the
  • Filling lines are connected laterally to the trajectory between approached during the pressing reversal points or between a filling and an approached during the pressing reversal point to the filling shoe.
  • laterally to the trajectory defined depending on the fact that the trajectory either runs between approached during pressing reversal points on two opposite sides of the die opening or runs between a filling position and approached during the pressing reversal point.
  • the filling shoe can be free of connected filling lines at its peripheral sides transversely to the movement path.
  • an arrangement of filling lines can thus take place on a side wall which runs parallel to the movement path. But even at an angle thereto extending sidewalls of the Rossschuhs such
  • the filling lines on a side wall of the filling shoe at a distance from a central line of movement along the path of movement
  • Filling shoe is moved only in a straight line. However, this may also include movements across the central
  • Movements of the filling shoe to achieve a more uniform powder distribution may be desired.
  • a distance from the point of attachment of the filling lines on the side wall of the filling shoe to the central line of movement is in particular a distance of an inner side wall of a Filling shoe interior to the central line of movement,
  • outside sidewall points of the outside can also be used
  • such a press wherein at least one of the filling lines is connected laterally right to the movement path with the filling shoe and at least one of the filling lines is connected laterally left to the movement path with the filling shoe.
  • a possible uniform arrangement of the filling lines laterally right and laterally left to the movement path causes a uniform influence on the movement of the filling shoe to the right and left to its main direction of movement, while the filling shoe is moved with the filling lines attached thereto.
  • a process for pressing a pressed body of metallic and / or ceramic powdery and / or granular material in which in a
  • Stamping arrangements is pressed, the method in such a ceramic and / or metal powder press
  • the method is thus carried out in a press in which the filling shoe at its lateral walls laterally to the movement path of the filling shoe, the filling lines or
  • a method is preferred in which in a ceramic and / or metal powder press the filling shoe during a pressing cycle of a first resting and / or
  • Reversing position is adjusted and only in a subsequent pressing cycle in the opposite direction back to the first rest and / or reversing position is adjusted.
  • the filling shoe advances the die opening in the first pressing cycle forward and only after pressing - in particular a pre-pressing or a final pressing or
  • the filling shoe must first be decelerated to a rest position or reversing position and then accelerated in the reverse direction back to its first rest and reversing position.
  • no teaching is required at which the filling shoe is optionally even moved a bit beyond the die opening to its second reversing position, before it during the same cycle in the reverse direction back to its first resting and
  • Reversing position is moved.
  • a uniform powder distribution can be achieved.
  • in comparison to a complete driving out of the filling shoe on the die opening and then go back in the same pressing cycle results in comparison to a preferred here moving the Greschuhs during the same
  • such methods can be implemented, in which the filling shoe is moved continuously during the movement over the die opening, in particular during the entire movement between its reversal positions.
  • continuous is understood to mean, in particular, that it is a continuous speed of the filling shoe in the area of the die opening in order to produce a uniform flow To achieve powder distribution.
  • a data carrier with a program stored thereon is also preferred.
  • Such a control device may be a control device commonly used for moving the filling shoe within a press, which is used to perform a
  • Motion sequence of different press components is designed depending on such a control program.
  • Control device can be designed as a pure control device in the sense of a processor, but can also be made a combination of so-called hardware and software controllable components.
  • Fig. 1 is a plan view of a die of a
  • FIG. 2 shows the arrangement of FIG. 1 in a side view
  • FIG. 1 and 2 show schematically components of a press for pressing a sketched in Fig. 3 compact body 12.
  • the compact is pressed from at least one metallic and / or ceramic powder and / or granular material p.
  • a die 1 is arranged, which has a die opening 2.
  • the die opening 2 is used for filling the powdery and / or granular material p, in particular ceramic powder and / or metal powder, by means of a filling device. Under such a material or powder is to be understood in a broader sense, a granulate or a mixture of fine-grained powder and granular material.
  • the filling device has a filling shoe 3, which is placed on the die surface lo of the die 1.
  • the filling shoe 3 is movable or movable along a movement path 4 over the die surface 10.
  • the second resting and / or reversing position p3 is located beyond the die opening 2.
  • the resting and / or reversing position is to be understood in particular as meaning a rest and reversing position or a pure reversing position.
  • Both resting and / or reversing positions p1, p3 are located so far from the die opening 2 that pressing of a compact can take place in the die opening 2, while the filling shoe 3 and components coupled thereto or fastened at least in the rest and / or or or
  • a guide device 5 is used, which is fastened or coupled to the filling shoe 3
  • the filling shoe 3 is movable over the die surface.
  • the filling device also has at least two filling lines 7, 8, which serve to powder or
  • Granules or a mixture thereof from a powder container in or through the filling shoe 3 or direct into the die opening 2.
  • the first of the filling lines 7 is arranged on the left side of the filling shoe 3, while the second of the filling lines 8
  • the filling lines 7, 8 are preferably designed as filling hoses made of a bendable material in order to be able to be moved together with the filling shoe 5 by means of the guide device 5.
  • the filling lines 7, 8 can in this case in any manner, in particular in a manner known per se, be firmly connected to the body of the filling shoe 3 or else only be coupled to the filling shoe 3.
  • a fastening or coupling point of the filling lines 7, 8 is arranged in particular so far laterally of the movement path 4 or a central line of movement along the movement path 4 on the filling shoe 3 the distance d3 from the central line of movement is greater than the lateral extent d2 of the die opening 2 transverse to the central line of movement.
  • the distance d3 is in particular a distance to a
  • Trajectory 4 runs.
  • the side wall 11 is not a front or rear wall or a corresponding portion of the filling shoe from the viewpoint of the direction of movement of the filling shoe 3.
  • the side wall can, depending on the perspective as an outside point of the side wall 11 or as an inside point of Sidewall 11 can be viewed.
  • the filling line 7, 8 through the side wall 11 extends through a piece into a Medschuhinnenraum 6 of the filling shoe 3, under the side wall and the one point to be understood, at which the filling lines 7, 8 open in the Greschuh- interior 6.
  • Fig. 1 it is shown that the filling lines 7, 8 are arranged at an angle ⁇ of about 90 ° to the movement path 4 attached to the filling shoe 3 or coupled. As sketched in FIG. 2, however, such a coupling can optionally also take place at a different angle ⁇ , in particular at an angle greater than 45 ° up to 90 °. In addition, in such a sense, a lateral side wall 11 of the
  • one or more lower-side punches of a lower-side punch arrangement 9 protrude into the die opening 2 and close the die opening 2 downwards.
  • the underside stamps shown by way of example are
  • Stamp assembly 10 compressed and pressed to the compact 12. These are the top-side stamp of introduced above into the die opening 2, wherein the example of several upper-side punch in particular by means of driving means relative to each other and relative to the die 1 are adjustable.
  • Filling lines 7, 8 moves from its first reversing position or rest and reverse position pl at a first time in the direction of the die opening. Up to one
  • Fill shoe 3 with its attached and coupled components can be moved over the die opening 2.
  • Stamp assembly 10 and the filling shoe 3 while also partially overlaid each other.
  • Die opening 2 is further moved to the spaced second rest and / or reversing position p3, which also allows pressing of the compact 12.
  • the pressing is carried out, whereby previously no reversal and no
  • Fig. 3 can be removed, in which only in

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Keramik- und/oder Metallpulverpresse, aufweisend eine Matrize (1) mit einer Matrizenoberfläche (10) und einer Matrizenöffnung (2) zum Einfüllen und Pressen eines Materials, einem Füllschuh (3), der zum Füllen des Materials (p) längs einer Bewegungsbahn (4) über die Matrizenoberfläche (10) bewegbar angeordnet ist, und Füllleitungen (7, 8), die zum Einfüllen des Materials mit dem Füllschuh (3) verbunden sind, wobei zumindest zwei solche Füllleitungen (7, 8) aus zur Bewegungsbahn seitlicher Richtung mit dem Füllschuh (3) verbunden sind. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Pressen eines Presskörpers (12) aus metallischem und/oder keramischem pulver- und/oder granulatförmigem Material (p) in einer derartigen Keramik- und/oder Metallpulverpresse.

Description

Beschreibung
Keramik- und/oder Metallpulverpresse mit einem Füllschuh und Füllleitungen und Verfahren zum Pressen eines Presskörpers in einer solchen Presse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Keramik- und/oder
Metallpulverpresse, welche eine Matrize mit einer
Matrizenöffnung zum Einfüllen und Pressen eines metallischen und/oder keramischen pulver- und/oder granulatförmigen
Materials und einen Füllschuh zum Füllen des Materials in die Matrizenöffnung der Matrize aufweist. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Pressen eines
Presskörpers mit insbesondere einer solchen Presse.
Allgemein bekannt sind derartige Pressen und Verfahren aus beispielsweise EP 1 000 735 A2. Bei solchen Anordnungen ist ein sogenannter Füllschuh über eine Matrizenoberfläche der Matrize in Längsrichtung verstellbar. Zum Verstellen dienen Komponenten einer Führungseinrichtung, wie eine
AntriebsVorrichtung , welche über eine Gestängeeinrichtung an den Füllschuh gekoppelt ist, um den Füllschuh längs der Bewegungsbahn über die Matrizenoberfläche vor- und
zurückbewegen zu können. Dabei wird der Füllschuh aus einer ersten Ruhe- und Umkehrposition vorwärts bis über die
Matrizenöffnung bewegt, um Pulver in die Matrizenöffnung zu füllen. Das Pulver wird üblicherweise aus einem Behälter, insbesondere einem Pulversilo mittels Füllleitungen in den Pressschuh und aus diesem oder durch diesen in die
Matrizenöffnung befördert. Die Füllleitungen enden dabei in einem Füllschuh-Innenraum, welcher optional groß genug ausgebildet sein kann, um eine vollständige Füllmenge aufzunehmen, wie sie zum Pressen eines Presskörpers in einem nachfolgenden Verfahrensschritt erforderlich ist. Während oder nach dem Befüllen wird der Füllschuh dabei gegebenenfalls eine kurze Strecke über die Matrizenöffnung hinaus gefahren, bevor er aus einer solchen zweiten Ruhe- und/oder Umkehrposition in die erste Ruhe- und Umkehrposition zurückbewegt wird. Danach werden Stempel einer oberen
Stempelanordnung abgesenkt, um das in der Matrizenöffnung eingefüllte Pulver mittels Stempeln einer unteren
Stempelanordnung und der oberen Stempelanordnung innerhalb der Matrizenöffnung zu dem Presskörper zu pressen.
Anschließend werden die Stempel der oberen Stempelanordnung wieder in eine Position ausreichend weit oberhalb der
Matrizenoberfläche zurückverstellt, um genügend Raum zum Entnehmen des Presskörpers und zum anschließenden Bewegen des Füllschuhs über die Matrizenöffnung zu ermöglichen. Eine Dauer eines Presszyklus erstreckt sich beispielsweise von einem ersten Start des Füllschuhs aus seiner ersten Ruhe- und Umkehrposition bis zu seinem nächsten Start aus dieser Position. Unter anderem, weil die Komponenten zum Pressen teure Komponenten einer solchen Pressenanordnung sind und den wesentlichen Arbeitsschritt, nämlich das Pressen des
Presskörpers aus dem zu verpressenden Material durchführen, wird diejenige Dauer als Verlustzeit angesehen, während welcher die Stempel der oberen Pressenanordnung nicht in Aktion, insbesondere nicht mit Pulver in Berührung sind.
Nachteilhaft bei einer solchen Anordnung ist insbesondere, dass zum Aufbauen eines ausreichenden Fülldrucks innerhalb der einen oder mehreren Füllleitungen die Füllleitungen möglichst steil nach oben führen sollten. Dies bedingt aber, dass in der Befüllposition mit dem Füllschuh oberhalb der Matrizenöffnung die Füllleitungen weit nach oben ragen und entsprechend viel Raum nach oben hin benötigen. Dadurch muss die Oberstempelanordnung weit nach oben verstellt werden. Die Füllleitungen sind zum Ermöglichen einer möglichst
gleichmäßigen Bewegung von hinten her zum Füllschuh geführt und werden beim Vorfahren des Füllschuhs mit diesem zusammen in vorderseitiger Richtung über die Matrizenöffnung gezogen. Eine weitere Verlustzeit entsteht dadurch, dass der Füllschuh ohne mitgeführtes Füllmaterial aus seiner zweiten
Umkehrposition wieder zurück in die erste Ruhe- und
Umkehrposition gefahren werden muss.
Allgemein bekannt ist eine derartige Fülleinrichtung auch aus DE 199 03 417 B4. Bei dieser Anordnung wird ein Füllschuh aus seiner ersten Ruhe- und Umkehrposition nach vorne hin über die Matrizenöffnung geführt und dann in seitlicher Richtung hin- und hergeschwenkt und dabei seitlich ganz über die
Matrizenöffnung hinaus bewegt. Angesprochen werden auch die Möglichkeiten, dass mehrere solche hin- und hergehenden
Querbewegungen während eines Befüllvorgangs ausgeführt werden können und diese Querbewegungen auch mit einer Hin- und
Herbewegung des Füllschuhs aus seiner Ruheposition in die Position über der Matrizenöffnung überlagert werden können. Dies soll dazu dienen, in der Matrizenöffnung eine möglichst gleichmäßige Pulververteilung zu erzielen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Keramik- und/oder Metallpulverpresse derart zu verbessern, dass eine Verlustzeit reduziert wird, insbesondere eine Zyklusdauer zum Pressen eines Presskörpers reduziert werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Presse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 bzw. durch den Datenträger mit einem Programm nach Anspruch 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.
Bevorzugt wird demgemäß insbesondere eine Keramik- und/oder Metallpulverpresse, die eine Matrize mit einer
Matrizenoberfläche und einer Matrizenöffnung zum Einfüllen und Pressen eines metallischen und/oder keramischen pulver- und/oder granulatförmigen Materials, einen Füllschuh, der zum Füllen des Materials längs einer Bewegungsbahn über die
Matrizenoberfläche bewegbar angeordnet ist, und Füllleitungen aufweist, die zum Füllen des Materials in oder durch den
Füllschuh mit dem Füllschuh verbunden sind, wobei zumindest zwei solche Füllleitungen aus zur Bewegungsbahn seitlicher Richtung mit dem Füllschuh verbunden sind. Unter einem Bewegen des Füllschuhs über die Matrizenöffnung wird insbesondere auch verstanden, dass der Füllschuh mit gegebenenfalls bereits einer ausreichenden Materialmenge in seinem Innenraum über die Matrizenoberfläche so bewegt wird, dass ein in seinem Innenraum befindliches Material nicht zwischen Füllschuh und Matrizenoberfläche hinausgelangen kann. Die Füllleitungen können bis direkt über die
Matrizenoberfläche reichend ausgestaltet sein, wenn erst beim Verstellen oberhalb der Matrizenöffnung das zu verpressende Material durch die Füllleitungen geführt wird. Die
Füllleitungen können aber auch relativ weit von der
Matrizenoberfläche in einen Füllschuh-Innenraum geführt sein. Auch sind beliebige weitere Ausgestaltungen umsetzbar, insbesondere solche, wie sie bereits für sich genommen bekannt sind. Die Füllleitungen können insbesondere in Form von biegbaren Schläuchen ausgestaltet sein, um eine möglichst ungestörte Bewegung des Füllschuhs über die
Matrizenoberfläche zu ermöglichen. Das Verbinden der
Füllleitungen mit dem Füllschuh kann auf verschiedenste insbesondere für sich genommen bekannte Art und Weise
erfolgen, also z.B. durch ein Ankoppeln an den Füllschuh bis hin zu einer festen Verbindung mit dem Körper des Füllschuhs.
Ermöglicht wird durch die bevorzugte Ausgestaltung ein relativ zu Matrizenoberfläche kürzer erforderlicher Hub der oberseitigen Stempelanordnung und oberseitiger
Kolbenanordnungen von Pressantrieben.
Darunter, dass die Füllleitungen aus zur Bewegungsbahn seitlicher Richtung mit dem Füllschuh verbunden sind, wird insbesondere verstanden, dass die Füllleitungen aus einer Richtung quer zur Bewegungsbahn, also nicht von vorne oder hinten parallel zur Bewegungsbahn zum Füllschuh führen und an diesem angeordnet sind. Aber auch schräg zur Bewegungsbahn zum Füllschuh verlaufende Füllleitungen können noch darunter fallen, wenn damit insbesondere eine noch ausreichend
gleichmäßige Befüllung des Füllschuhinnenraums und/oder der Matrizenöffnung möglich ist. Insbesondere wird ermöglicht, dass durch die Anordnung von zwei oder mehr solcher Füllleitungen seitlich zur
Bewegungsbahn nach oben hin weniger freier Raum benötigt wird, oberhalb von dem die oberseitigen Pressenkomponenten angeordnet sind, während der Füllschuh sich über der
Matrizenöffnung befindet. Dadurch, dass entsprechend die oberseitigen Stempelanordnungen und weitere Komponenten weniger weit von der Matrizenoberfläche nach oben hin
entfernt werden müssen, kann eine kürzere Zyklusdauer
erreicht werden.
Unter solchen Presskörpern werden insbesondere technische Presskörper aus technischer Keramik oder Metall verstanden, wie beispielsweise Zahnräder. Bevorzugt wird eine derartige Presse, bei der die
Füllleitungen, insbesondere aller solcher Füllleitungen, seitlich zur Bewegungsbahn zwischen während des Pressens angefahrenen Umkehrpunkten oder zwischen einem Befüllen und einem während des Pressens angefahrenen Umkehrpunkt an den Füllschuh angeschlossen sind. Mit anderen Worten ist für eine derartige Ausgestaltung „seitlich zur Bewegungsbahn" abhängig davon definiert, dass die Bewegungsbahn entweder zwischen während des Pressens angefahrenen Umkehrpunkten auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Matrizenöffnung verläuft oder zwischen einer Befüllposition und einem während des Pressens angefahrenen Umkehrpunkt verläuft.
Insbesondere kann der Füllschuh an seinen Umfangsseiten quer zur Bewegungsbahn frei von angeschlossenen Füllleitungen sein. Insbesondere kann eine Anordnung von Füllleitungen somit an einer Seitenwandung erfolgen, welche parallel zur Bewegungsbahn verläuft. Aber auch an unter einem Winkel dazu verlaufenden Seitenwänden des Füllschuhs können solche
Füllleitungen angeschlossen sein. Dies gilt insbesondere für einen Verlauf von Seitenwandungen mit einem Winkel unter 45° oder weniger zur Bewegungsbahn.
Insbesondere wird bevorzugt, wenn die Füllleitungen an einer Seitenwandung des Füllschuhs mit einem Abstand von einer zentralen Bewegungslinie längs der Bewegungsbahn
angeschlossen sind, wobei der Abstand größer ist als eine seitliche Ausdehnung der Matrizenöffnung quer zur zentralen Bewegungslinie . Unter der zentralen Bewegungslinie kann insbesondere eine geradlinige Bewegungsbahn verstanden werden, wenn der
Füllschuh nur geradlinig bewegt wird. Jedoch sind darunter gegebenenfalls auch Bewegungen quer zur zentralen
Bewegungslinie bzw. zentralen Bewegungsbahn zu verstehen, wenn insbesondere oberhalb der Matrizenöffnung seitliche
Bewegungen des Füllschuhs zur Erzielung einer gleichmäßigeren Pulververteilung gewünscht werden. Unter dem Abstand der Ankopplungsstelle der Füllleitungen an der Seitenwandung des Füllschuhs zu der zentralen Bewegungslinie wird insbesondere ein Abstand einer inneren Seitenwandung eines Füllschuhinnenraums zu der zentralen Bewegungslinie,
insbesondere zu einem Mittelpunkt der Matrizenöffnung
verstanden. Je nach Definition des Begriffs können aber auch außenseitige Seitenwandungspunkte der außenseitigen
Seitenwandung des Füllschuhs an der Stelle verstanden werden, an der die Füllleitung in die entsprechende Seitenwandung einmündet .
Unter einer Richtung quer zur zentralen Bewegungslinie wird insbesondere eine Richtung quer zu einer Längserstreckung des Verfahrweges des Füllschuhs zwischen seinen beiden
Umkehrpositionen verstanden. Dies umfasst insbesondere auch kontinuierliche und einander überlagerte Längs- und
Querbewegungen .
Bevorzugt wird eine derartige Presse, bei der zumindest eine der Füllleitungen seitlich rechts zur Bewegungsbahn mit dem Füllschuh verbunden ist und zumindest eine der Füllleitungen seitlich links zur Bewegungsbahn mit dem Füllschuh verbunden ist. Eine möglichst gleichmäßige Anordnung der Füllleitungen seitlich rechts und seitlich links zur Bewegungsbahn bewirkt eine gleichmäßige Beeinflussung der Bewegung des Füllschuhs nach rechts und links zu seiner Hauptbewegungsrichtung hin, während der Füllschuh mit den daran befestigten Füllleitungen bewegt wird.
Eigenständig bevorzugt wird ein Verfahren zum Pressen eines Presskörpers aus metallischem und/oder keramischem pulver- und/oder granulatförmigem Material, bei dem in eine
Matrizenöffnung einer Matrize ein solches Material durch einen Füllschuh eingefüllt wird und bei dem nach Wegbewegen des Füllschuhs das Material in der Matrizenöffnung mit
Stempelanordnungen gepresst wird, wobei das Verfahren in einer solchen Keramik- und/oder Metallpulverpresse
durchgeführt wird. Das Verfahren wird somit bei einer Presse durchgeführt, bei welcher der Füllschuh an seinen seitlichen Wandungen seitlich zur Bewegungsbahn des Füllschuhs die Füllleitungen bzw.
Füllschläuche angeschlossen hat. Eine solche Anordnung ermöglicht ein nur relativ niedriges Anheben von oberseitigen Pressenkomponenten, insbesondere Pressstempeln weg von der Matrizenoberfläche bzw. der Matrizenöffnung und somit eine insgesamt kürzere Zyklusdauer.
Auch eigenständig und unabhängig von dem vorstehend genannten Verfahren wird ein Verfahren bevorzugt, bei dem in einer Keramik- und/oder Metallpulverpresse der Füllschuh während eines Presszyklus aus einer ersten Ruhe- und/oder
Umkehrposition längs der Bewegungsbahn über die
Matrizenöffnung hinaus zu einer zweiten Ruhe- und/oder
Umkehrposition verstellt wird und erst in einem nachfolgenden Presszyklus in Gegenrichtung zurück in die erste Ruhe- und/oder Umkehrposition verstellt wird. Mit anderen Worten überfährt der Füllschuh die Matrizenöffnung in dem ersten Presszyklus vorwärts und erst nach einem Pressen - insbesondere einem Vorpressen oder einem Endpressen bzw.
Endverdichten - des Materials in einem zweiten Presszyklus rückwärts, wobei erneut zu verpressendes Material in die Matrizenöffnung eingefüllt wird.
Eine solche verfahrensgemäße Verstellung des Füllschuhs über die Matrizenoberfläche bietet eine Vielzahl von Vorteilen. Durch die geradlinige Bewegung über die Matrizenöffnung hinaus ist keine Brems- und Beschleunigungsverzögerung während des Presszyklus erforderlich, bei welcher der
Füllschuh erst bis zu einer Ruhestellung bzw. Umkehrstellung abgebremst und dann in umgekehrter Richtung zurück zu seiner ersten Ruhe- und Umkehrposition beschleunigt werden muss. Insbesondere ist auch keine Lehrfahrt erforderlich, bei welcher der Füllschuh gegebenenfalls sogar ein Stück über die Matrizenöffnung hinaus bis zu seiner zweiten Umkehrposition gefahren wird, bevor er während des selben Presszyklus in umgekehrter Richtung zurück in seine erste Ruhe- und
Umkehrposition bewegt wird. Durch das gleichmäßige Überfahren des Füllschuhs in einer Richtung über die Matrizenöffnung hinaus zu der zweiten Umkehrposition ohne während dieses Presszyklus wieder zurück zu fahren, kann trotzdem auch eine gleichmäßige Pulververteilung erzielt werden. Insbesondere im Vergleich zu einem vollständigen Hinausfahren des Füllschuhs über die Matrizenöffnung und dann zurückfahren im selben Presszyklus ergibt sich im Vergleich dazu bei einem hier bevorzugten Bewegen des Füllschuhs während des selben
Presszyklus in nur die zweite Umkehrposition eine kürzere Gesamtverfahrstrecke für den Füllschuh und entsprechend wiederum eine kürzere Zyklusdauer, da der Weg über die
Matrizenöffnung zwar hin, aber nicht komplett zurück zu fahren ist. Bevorzugt wird bei solchen Verfahren, wenn der Füllschuh zwischen seinen Umkehrpositionen im Wesentlichen geradlinig längs der Bewegungsbahn bewegt wird. Bevorzugt wird eine geradlinige Bewegung längs der Bewegungsbahn, jedoch sind beispielsweise auch seitliche Rüttelbewegungen über der
Matrizenöffnung oder schlangenförmige Bewegungsbahnen
realisierbar, so dass es sich gegebenenfalls um eine nur im Wesentlichen geradlinige Bewegung handelt.
Insbesondere sind solche Verfahren umsetzbar, bei denen der Füllschuh während der Bewegung über die Matrizenöffnung, insbesondere während der gesamten Bewegung zwischen seinen Umkehrpositionen kontinuierlich bewegt wird. Dabei wird unter kontinuierlich insbesondere verstanden, dass es sich um eine kontinuierliche Geschwindigkeit des Füllschuhs im Bereich der Matrizenöffnung handelt, um eine gleichmäßige Pulververteilung zu erzielen. Jedoch sind auch
Ausgestaltungen umsetzbar, bei denen die Geschwindigkeit des Füllschuhs modifiziert wird, wobei dann unter der
kontinuierlichen Bewegung des Füllschuhs verstanden wird, dass der Füllschuh zwischen seinen Umkehrpositionen ohne einen zwischenzeitlichen Stopp bewegt wird.
Besonders bevorzugt wird ein solches Verfahren, bei dem während des Führens des Materials durch die Füllleitungen das Material gleichzeitig jeweils rechts und links durch eine gleiche Anzahl von Füllleitungen in den Füllschuh und/oder die Matrizenöffnung befördert wird. Wenn das Material durch eine der Füllleitungen geführt wird, kann dies eine
unerwünscht starke Einwirkung auf den Füllschuh und/oder dessen Bewegung über die Matrizenoberfläche bewirken. Durch das insbesondere gleichmäßige Führen von dem zu verpressenden Material auf beiden Seiten des Füllschuhs wird eine
gleichmäßigere Beeinflussung des Füllschuhs oder seiner
Bewegung erzielt, so dass keine unerwünschte einseitige oder übermäßig einseitige Einwirkung auf den Füllschuh oder dessen Bewegung bewirkt wird.
Eigenständig bevorzugt wird insbesondere auch ein Datenträger mit einem darauf gespeicherten Programm, welches zum
Durchführen eines derartigen Verfahrens und/oder in einer Steuereinrichtung einer derartigen Presse programmiert ist.
Eine solche Steuereinrichtung kann eine zum Bewegen des Füllschuhs innerhalb einer Presse üblicherweise verwendete Steuereinrichtung sein, welche zum Durchführen eines
Bewegungsablaufs verschiedener Pressenkomponenten abhängig von einem solchen Steuerprogramm ausgelegt ist. Die
Steuereinrichtung kann dabei als reine Steuereinrichtung im Sinn eines Prozessors ausgebildet sein, kann aber auch aus einer Kombination von so genannter hardware- und softwaresteuerbaren Komponenten bestehen.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Matrize einer
beispielhaften Keramik- und/oder Metallpulverpresse mit einem aufgesetzten Füllschuh und weiteren daran angeordneten Komponenten,
Fig. 2 die Anordnung aus Fig. 1 in seitlicher Ansicht und
Fig. 3 übereinander zwei zeitliche Ablaufdiagramme zur
Darstellung einer Höhenverstellung oberseitiger
Stempelanordnungen und/oder
Pressantriebskomponenten bzw. einer Bewegung des Füllschuhs über eine Matrizenoberfläche der Matrize hinaus .
Fig. 1 und 2 zeigen schematisch Komponenten einer Presse zum Pressen eines in Fig. 3 skizzierten Presskörpers 12. Der Presskörper wird aus zumindest einem metallischen und/oder keramischen Pulver- und/oder Granulat-förmigen Material p gepresst.
In der Presse ist eine Matrize 1 angeordnet, welche eine Matrizenöffnung 2 aufweist. Die Matrizenöffnung 2 dient zum Einfüllen des pulver- und/oder granulatförmigen Materials p, insbesondere Keramikpulvers und/oder Metallpulvers, mittels einer Befülleinrichtung . Unter einem solchen Material bzw. Pulver ist dabei im weiteren Sinne auch ein Granulat oder ei Gemisch aus feinkörnigem Pulver und granulärem Material zu verstehen . Die Befülleinrichtung weist einen Füllschuh 3 auf, welcher auf der Matrizenoberfläche lo der Matrize 1 aufgesetzt ist. Der Füllschuh 3 ist längs einer Bewegungsbahn 4 über die Matrizenoberfläche lo bewegbar bzw. verfahrbar. Bevorzugt wird dabei eine geradlinige Bewegung von einer ersten Ruhe- und/oder Umkehrposition pl, in welcher die Komponenten mit durchgezogenen Linien dargestellt sind, zu einer zweiten Ruhe- und/oder Umkehrposition p3, in welcher die Komponenten mit gepunkteten Linien dargestellt sind. Die zweite Ruhe- und/oder Umkehrposition p3 befindet sich dabei jenseits der Matrizenöffnung 2. Unter der Ruhe- und/oder Umkehrposition ist insbesondere eine Ruhe- und Umkehrposition oder eine reine Umkehrposition zu verstehen. Beide Ruhe- und/oder Umkehrpositionen pl, p3 befinden sich so weit beabstandet von der Matrizenöffnung 2, dass ein Pressen eines Presskörpers in der Matrizenöffnung 2 erfolgen kann, während sich der Füllschuh 3 und daran angekoppelte oder befestigte Komponenten zumindest in den Ruhe- und/oder
Umkehrpositionen pl, p3 befinden.
Neben einer geradlinigen Bewegung des Füllschuhs 3 längs der Bewegungsbahn 4 sind prinzipiell auch Querbewegungen zu der Bewegungsbahn 4 möglich oder auch überlagerte Längs- und Querbewegungen des Füllschuhs 3, während der Füllschuh
3 zwischen seinen Ruhe- und/oder Umkehrpositionen pl, p3 verstellt wird.
Zum Bewegen des Füllschuhs 1 und daran angeordneter oder befestigter Komponenten dient eine Führungseinrichtung 5, welche an dem Füllschuh 3 befestigte oder angekoppelte
Gestängekomponenten aufweist, die zu einem Antrieb führen. Mittels des Antriebs und der Gestängekomponenten ist der Füllschuh 3 über die Matrizenoberfläche bewegbar. Die Befülleinrichtung weist außerdem zumindest zwei Füllleitungen 7, 8 auf, welche dazu dienen, Pulver bzw.
Granulat oder ein Gemisch daraus aus einem Pulverbehälter in oder durch den Füllschuh 3 oder direkt in die Matrizenöffnung 2 zu leiten. Aus Sicht der Längserstreckung der Bewegungsbahn 4 ist die erste der Füllleitungen 7 linksseitig am Füllschuh 3 angeordnet, während die zweite der Füllleitungen 8
rechtsseitig am Füllschuh 3 angeordnet ist. Die Füllleitungen 7, 8 sind vorzugsweise als Füllschläuche aus einem biegbaren Material ausgebildet, um mittels der Führungseinrichtung 5 zusammen mit dem Füllschuh 5 bewegt werden zu können. Die Füllleitungen 7, 8 können dabei in beliebiger Art und Weise, insbesondere in für sich bekannter Art und Weise fest mit dem Körper des Füllschuhs 3 verbunden oder aber auch nur am Füllschuh 3 angekoppelt sein.
Im Verhältnis zu einer seitlichen Ausdehnung bzw. Erstreckung d2 der Matrizenöffnung 2 quer zur zentralen Bewegungslinie ist ein Befestigungs- oder Ankopplungspunkt der Füllleitungen 7, 8 insbesondere so weit seitlich der Bewegungsbahn 4 bzw. einer zentralen Bewegungslinie längs der Bewegungsbahn 4 am Füllschuh 3 angeordnet, dass der Abstand d3 von der zentralen Bewegungslinie größer als die seitliche Ausdehnung d2 der Matrizenöffnung 2 quer zur zentralen Bewegungslinie ist. Der Abstand d3 ist dabei insbesondere ein Abstand zu einer
Seitenwandung 11 des Füllschuhs 3, welche seitlich der
Bewegungsbahn 4 verläuft. Insbesondere handelt es sich bei der Seitenwandung 11 nicht um eine vorderseitige oder rückseitige Wandung oder einen entsprechenden Abschnitt des Füllschuhs aus Sicht der Bewegungsrichtung des Füllschuhs 3. Die Seitenwandung kann dabei je nach Betrachtungsweise als ein außenseitiger Punkt der Seitenwandung 11 oder auch als ein innenseitiger Punkt der Seitenwandung 11 angesehen werden. Insbesondere, wenn die Füllleitung 7, 8 sich durch die Seitenwandung 11 hindurch ein Stück in einen Füllschuhinnenraum 6 des Füllschuhs 3 hinein erstreckt, kann unter der Seitenwandung auch derjenige Punkt verstanden werden, an welchem die Füllleitungen 7 , 8 in dem Füllschuh- Innenraum 6 münden.
In Fig. 1 ist dargestellt, dass die Füllleitungen 7, 8 unter einem Winkel α von etwa 90° zur Bewegungsbahn 4 angeordnet an dem Füllschuh 3 befestigt oder angekoppelt sind. Wie in Fig. 2 skizziert, kann eine solche Ankoppelung aber optional auch unter einem anderen Winkel α erfolgen, insbesondere unter einem Winkel größer 45° bis zu 90° hin. Außerdem kann in einem solchen Sinn eine seitliche Seitenwandung 11 des
Füllschuhs 3 nicht nur parallel zur Bewegungsbahn 4
verlaufen, sondern auch eine Erstreckung schräg zur
Bewegungsbahn 4 aufweisen, an welcher eine solche Füllleitung 7, 8 angeschlossen oder angekoppelt ist. Entscheidend ist letztendlich, ob bzw. dass aus Sicht der Bewegungsbahn 4 die Füllleitungen 7, 8 in einer seitlichen Richtung von dem
Füllschuh 3 wegführen. Dadurch wird möglichst viel Raum oberhalb des Füllschuhs 3 freigehalten, so dass oberseitige Stempelanordnungen nur möglichst wenig von der
Matrizenoberfläche lo bzw. von der Matrizenöffnung 2 weg nach oben hin bewegt werden müssen.
Von unten her ragen einer oder mehrere unterseitige Stempel einer unterseitigen Stempelanordnung 9 in die Matrizenöffnung 2 und verschließen die Matrizenöffnung 2 nach unten hin. Die beispielhaft dargestellten unterseitigen Stempel sind
insbesondere mittels Antreibseinrichtungen relativ zueinander und relativ zur Matrize 1 verstellbar. Nach dem Einfüllen des pulver- und/oder granulatförmigen Materials p kann dieses mittels einem oder mehreren Stempeln einer oberseitigen
Stempelanordnung 10 verdichtet und zu dem Presskörper 12 verpresst werden. Dazu werden die oberseitigen Stempel von oben her in die Matrizenöffnung 2 eingeführt, wobei auch die beispielhaft mehreren oberseitigen Stempel insbesondere mittels Antreibseinrichtungen relativ zueinander und relativ zur Matrize 1 verstellbar sind.
Verfahrensgemäß wird, wie in Fig. 2 und insbesondere in Fig. 3 dargestellt, während eines ersten Presszyklus cl der
Füllschuh 3 mit den daran befestigten Komponenten,
insbesondere mit den daran seitlich angeordneten
Füllleitungen 7, 8 aus seiner ersten Umkehrposition oder Ruhe- und Umkehrposition pl zu einem ersten Zeitpunkt in Richtung der Matrizenöffnung bewegt. Bis zu einer
Zwischenposition p2 bei der Befüllung der Matrizenöffnung mit dem Material p legt der Füllschuh 3 dabei eine erste
Bewegungsstrecke d zurück. Während dieser Bewegung des
Füllschuhs 3 befindet sich die obere Stempelanordnung 10 mit den diese verstellenden Komponenten in einer angehobenen Höhe h ausreichend hoch über der Matrizenöffnung 2, dass der
Füllschuh 3 mit seinen daran befestigten und angekoppelten Komponenten über die Matrizenöffnung 2 bewegt werden kann. Wie aus den Ablaufdiagrammen mit der Darstellung der Höhe h bzw. der Bewegungs strecke d des Füllschuhs 3 über der Zeit t erkennbar ist, können die Bewegungen der oberen
Stempelanordnung 10 und des Füllschuhs 3 dabei auch teilweise einander überlagert sein.
Bereits mit Erreichen der skizzierten Zwischenposition p2 oder selbst im Fall einer geringfügig darüber hinaus
erfolgten Bewegung und sofortigen Umkehr des Füllschuhs 3 in seine erste Ruhe- und/oder Umkehrposition pl ist gemäß einer eigenständig umsetzbaren Ausgestaltung ein zeitlicher Gewinn bzw. eine Reduzierung der ersten Zyklusdauer cl erzielbar, da aufgrund der seitlich angeordneten Füllleitungen 7, 8 eine geringere Höhe h für das Anheben der oberen Stempelanordnung 10 erforderlich ist. Besonders bevorzugt wird jedoch eine Verfahrensausgestaltung, bei welcher der Füllschuh 3 mit den daran angeordneten
Komponenten nach bzw. während des Befüllens der
Matrizenöffnung 2 weiter zu der beabstandeten zweiten Ruhe- und/oder Umkehrposition p3 bewegt wird, welche ebenfalls ein Pressen des Presskörpers 12 ermöglicht. Das Pressen wird dabei durchgeführt, wobei zuvor keine Umkehr und keine
Bewegung des Füllschuhs 3 zu seiner ursprünglichen ersten Ruhe- und/oder Umkehrposition pl erfolgt. Dies ist
insbesondere auch Fig. 3 entnehmbar, in welcher erst im
Rahmen eines zweiten Presszyklus c2 die Zurückbewegung des Füllschuhs 3 in die erste Ruhe- und/oder Umkehrposition pl erfolgt. Während dieser Rückbewegung während des zweiten Presszyklus c2 wird die Matrizenöffnung 2 wiederum mit dem Material p gefüllt und ein weiterer Presskörper 12 gepresst.
Mit anderen Worten wird in einem übergeordneten Zyklus aus zwei einzelnen Presszyklen cl, c2 während des ersten
Presszyklus cl ein Befüllen der Matrizenöffnung, Pressen des Presskörpers 12 und Entnehmen des Presskörpers 12
durchgeführt und während des zweiten Presszyklus c2 ein weiterer Presskörper 12 gepresst und entnommen. Prinzipiell sind auch andere Ausgestaltungen umsetzbar, beispielsweise im Fall eines Pressens eines Presskörpers 12 aus verschiedenen Materialien, wobei im ersten Presszyklus cl ein Befüllen der Matrize mit einem ersten Material und ein Vorpressen durch Verstellen der Stempelanordnungen 9, 10 erfolgt, bevor im zweiten Presszyklus c2 ein zweites Material eingefüllt wird, welches dann nachfolgend zusammen mit dem vorverdichteten ersten Material zu dem Presskörper 12
gepresst wird. Natürlich können auch noch weitere Materialien mit jeweils einer nachfolgenden Vorverdichtung aufgefüllt werden, bevor ein Endverpressen zu dem Presskörper 12 durchgeführt wird.
Bezugszeichenliste
1 Matrize
lo Matrizenoberfläche
2 Matrizenöffnung
3 Füllschuh
4 Bewegungsbahn
5 Führungseinrichtung
6 Füllschuhinnenraum
7 Füllleitung
8 Füllleitung
9 untere Stempelanordnung
10 obere Stempelanordnung
11 Seitenwandung
12 Presskörper
d erste Bewegungsstrecke des Füllschuhs
d2 seitliche Ausdehnung der Matrizenöffnung quer zur zentralen Bewegungslinie
d3 seitlicher Abstand von einer zentralen Bewegungslinie h Höhe der oberen Stempelanordnung
p metallisches und/oder keramisches pulver- und/oder granulatförmiges Material
pl erste Ruhe- oder Umkehrposition
p2 Zwischenposition bei Befüllung
p3 Ruhe- oder Umkehrposition
t Zeit
α Winkel der Füllleitung zur Bewegungsbahn

Claims

Patentansprüche
1. Keramik- und/oder Metallpulverpresse, aufweisend
- eine Matrize ( 1) mit einer Matrizenoberfläche (lo) und einer Matrizenöffnung (2) zum Einfüllen und Pressen eines metallischen und/oder keramischen pulver- und/oder
granulatförmigen Materials (p),
- einen Füllschuh (3) , der zum Füllen des Materials (p) längs einer Bewegungsbahn (4) über die Matrizenoberfläche (lo) bewegbar angeordnet ist, und
- Füllleitungen (7, 8) , die zum Füllen des Materials in oder durch den Füllschuh (3) mit dem Füllschuh (3) verbunden sind,
- wobei zumindest zwei solche Füllleitungen (7, 8) aus zur Bewegungsbahn seitlicher Richtung mit dem Füllschuh (3) verbunden sind.
2. Presse nach Anspruch 1, bei der die Füllleitungen (7, 8) , insbesondere aller solcher Füllleitungen (7, 8) , seitlich zur Bewegungsbahn (4) zwischen während des Pressens
angefahrenen Umkehrpunkten oder zwischen einem Befüllen und einem während des Pressens angefahrenen Umkehrpunkt an den Füllschuh (3) angeschlossen sind.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher der Füllschuh ( 3 ) an seinen Umfangsseiten quer zur Bewegungsbahn (4) frei von angeschlossenen Füllleitungen ist.
4. Presse nach einem vorstehenden Anspruch, bei der die Füllleitungen (7, 8) an einer Seitenwandung ( 11) des
Füllschuhs (3) mit einem Abstand (d3) von einer zentralen Bewegungslinie längs der Bewegungsbahn (4) angeschlossen sind, wobei der Abstand (d3) größer ist als eine seitliche Ausdehnung (d2) der Matrizenöffnung (2 ) quer zur zentralen Bewegungslinie .
5. Presse nach einem vorstehenden Anspruch, bei der
zumindest eine der Füllleitungen (7, 8) seitlich rechts zur Bewegungsbahn (4) mit dem Füllschuh (3) verbunden ist und zumindest eine der Füllleitungen (7, 8) seitlich links zur Bewegungsbahn (4) mit dem Füllschuh (3) verbunden ist.
6. Verfahren zum Pressen eines Presskörpers (12) aus metallischem und/oder keramischem pulver- und/oder
granulatförmigem Material (p), bei dem
- in eine Matrizenöffnung (2) einer Matrize (1) ein solches Material (p) durch einen Füllschuh (3) eingefüllt wird und
- nach Wegbewegen des Füllschuhs (3) das Material (p) in der Matrizenöffnung mit Stempelanordnungen (9, 10) gepresst wird,
- wobei das Verfahren in einer Keramik- und/oder
Metallpulverpresse nach einem vorstehenden Anspruch
durchgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der Füllschuh (3) während eines Presszyklus (cl) aus einer ersten Ruhe- und/oder Umkehrposition (pl) längs der Bewegungsbahn (4) über die Matrizenöffnung hinaus zu einer zweiten Ruhe- und/oder Umkehrposition (p3) verstellt wird und erst in einem
nachfolgenden Presszyklus (c2) in Gegenrichtung zurück in die erste Ruhe- und/oder Umkehrposition (pl) verstellt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem der Füllschuh (3) zwischen seinen Ruhe- und Umkehrpositionen oder
Umkehrposition (pl, p3 ) im wesentlichen geradlinig längs der Bewegungsbahn (4) bewegt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem der Füllschuh (3) während der Bewegung über die Matrizenöffnung (2), insbesondere während der gesamten Bewegung zwischen seinen Ruhe- und Umkehrpositionen oder Umkehrpositionen (pl, p3) kontinuierlich bewegt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei dem während des Führens des Materials (p) durch die Füllleitungen (7, 8) das Material gleichzeitig jeweils rechts und links durch eine gleiche Anzahl von Füllleitungen (7, 8) in den Füllschuh (3) und/oder die Matrizenöffnung (2) befördert wird.
11. Datenträger mit einem darauf gespeicherten Programm, welches zum Durchführen des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 6 bis 10 und/oder in einer Steuereinrichtung einer Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5 programmiert ist.
12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die eine
Steuereinrichtung aufweist zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis 10 in der Presse.
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