EP2772692B1 - Kochfeldvorrichtung - Google Patents

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EP2772692B1
EP2772692B1 EP14155766.0A EP14155766A EP2772692B1 EP 2772692 B1 EP2772692 B1 EP 2772692B1 EP 14155766 A EP14155766 A EP 14155766A EP 2772692 B1 EP2772692 B1 EP 2772692B1
Authority
EP
European Patent Office
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cooking
unit
control unit
parameter
contact module
Prior art date
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Active
Application number
EP14155766.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2772692A2 (de
EP2772692A3 (de
Inventor
Sergio Llorente Gil
Jorge Mir Bel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2772692A2 publication Critical patent/EP2772692A2/de
Publication of EP2772692A3 publication Critical patent/EP2772692A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2772692B1 publication Critical patent/EP2772692B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • the invention relates to a hob device according to the preamble of claim 1.
  • a hob device is from the US 5,746,114 A1 known.
  • cooktop apparatus in particular an induction cooktop apparatus, with at least one contact module, which is intended to be arranged on at least one cooking utensil, and which has at least one sensor unit which is provided to determine at least one cooking parameter.
  • the hob device has a control unit which is provided to monitor the cooking parameter during a cooking process.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of comfort.
  • the object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
  • the invention relates to a hob device, in particular an induction hob device, with at least one contact module, which is intended to be arranged on at least one cooking utensils, and which has at least one sensor unit which is provided to determine at least one cooking parameter.
  • the hob device has at least one control unit which is provided to monitor the cooking parameter, at least during a cooling process.
  • a "cooktop device” should be understood in particular to mean a device having at least one contact module and at least one cooktop unit.
  • the cooking field unit has a hob plate and at least one heating unit, which is arranged below the hob plate.
  • the heating unit is intended to heat at least one cooking utensil placed on the hob plate.
  • the heating unit is at least designed as an induction heating unit.
  • the cooking field unit has at least one connecting unit for a transmission of at least the cooking size of the Contact module to the control unit on.
  • the contact module is intended to be arranged on a side wall of the cooking utensil and / or on at least one cover of the cooking utensil and / or inside the cooking utensil.
  • the contact module arranged on the wall of the cooking utensil and / or on the lid is arranged in direct contact with the cooking utensil, in particular with the side wall.
  • the contact module could be arranged with at least one suction element, at least one mechanical connection with the cooking utensil and / or with at least one magnet in direct contact with the cooking utensil.
  • the contact module arranged within the cooking utensil is arranged in a cooking space formed by the cooking utensil and in particular enclosed on at least one level over an angular range of more than 180 °, advantageously of more than 270 ° and preferably of more than 330 ° from the cooking utensil.
  • a "sensor unit” is to be understood in particular as a unit having at least one sensor element.
  • the sensor element has at least one thermocouple and / or at least one thermistor, in particular an NTC resistor, and / or at least one infrared sensor for determining the cooking characteristic.
  • the cooking characteristic is formed as a pressure and / or as a boiling state.
  • the cooking feature is designed at least as a temperature.
  • the cooking feature is designed at least as a keep-warm time.
  • further forms of cooking size appearing appropriate to a person skilled in the art are conceivable.
  • control unit is understood to mean an electronic unit which is provided to control and / or regulate at least the heating unit.
  • the control unit comprises a computing unit and in particular in addition to the computing unit, a memory unit with a stored therein control and / or control program, which is intended to be of the Calculation unit to be executed.
  • the control unit is in the
  • the control unit is provided to monitor the cooking characteristic, in particular in addition to a cooling process, at least during a cooking process.
  • the control unit is provided for monitoring at least one heating power density and / or one heating temperature during the cooking process.
  • the control unit is intended to "monitor" the cooking parameter, at least during a cooling process, it should be understood, in particular, that the control unit is intended to observe and / or to influence, in particular to adjust, the cooking parameter.
  • the control unit is provided to transmit the cooking parameter to at least one further unit, in particular to at least one dispensing unit, and / or to set the cooking parameter by actuating the heating unit.
  • the inventive design in particular a high level of comfort can be achieved.
  • an operator can be warned of a residual heat of the cooking utensil in a cooling process, in particular after deactivation of the heating unit, whereby a low risk of injury to the operator can be achieved.
  • an already cooked in the cooking utensils can be advantageously kept warm at a desired, in particular adjustable by the operator temperature, whereby a pleasant temperature of the food can be achieved in a serving.
  • by using already known techniques for cooking a low-cost hob device can be achieved.
  • the cooktop device has at least one dispensing unit which is provided to output at least the cooking size.
  • the dispensing unit is integrated in the cooking panel unit.
  • the output unit could be integrated in the contact module.
  • An "output unit” should be understood to mean, in particular, a unit which has at least two display states and, in at least one display state, conveys an optical and / or acoustic display and preferably a visible and / or visible to a human audible signal.
  • the output unit has at least one optical display means and / or at least one acoustic display means.
  • An “optical display means” is intended in particular to be a luminous means, preferably an LED, and / or a preferably backlit display unit, in particular a matrix display unit, preferably an LCD display, an OLED display and / or electronic paper (e-paper, e-ink ) and / or advantageously a segment display, be understood.
  • the output unit is intended to be operated by the control unit.
  • the output unit is provided for output of an equivalent characteristic of the cooking utensil characteristic.
  • the equivalent parameter is formed as an optical signal, for example as "H" and "h", and an empty display for at least two different values of the cooking parameter.
  • the equivalent parameter is formed as an acoustic signal, for example as a tone and / or a tone sequence.
  • control unit be provided to monitor the cooking size during a cooling process after a deactivation of at least one heating unit, in particular by the operator.
  • the cooking characteristic designed as a temperature By monitoring the cooking characteristic designed as a temperature, a high level of safety for an operator can advantageously be achieved.
  • control unit is provided to activate at least one heating unit depending on the cooking parameter.
  • control unit is provided to reactivate the heating unit, which has been deactivated, in particular by the operator, as a function of the cooking parameter.
  • control unit can advantageously be provided to set at least one serving temperature as a function of the cooking parameter, as a result of which a desired temperature, which can be set by the operator, and thus a high level of comfort, can be achieved.
  • the control unit is provided to keep the cooking parameter at least in a vicinity of a target value by activating the heating unit.
  • an “activation” of the heating unit is in particular an operation of the Heating unit at a low, lying in particular below a maximum power and / or in a clocked mode of the heating unit to be understood.
  • the heating unit is repeatedly turned on and off in the clocked mode.
  • a "near range" of the target value is to be understood in particular as a deviation from the predetermined target value set by the operator, in particular less than 25%, advantageously less than 10% and preferably less than 5% of the predetermined target value.
  • the hob device has at least one input unit for inputting at least one target value of the cooking parameter.
  • the input unit is integrated in the contact module.
  • the input unit could be integrated in the control unit and / or in the hob unit.
  • one of the target values of the cooking parameter is designed as a target temperature.
  • one of the target values of the cooking size is designed as a target value of the keeping-warm time.
  • the input unit is provided for a direct input of the target value of the cooking parameter by the operator.
  • the contact module has at least one selection unit which is provided to provide a selection of at least two differing target values of the cooking parameter.
  • control unit is provided to output at least one optical and / or acoustic signal, in particular by means of the output unit, when the target value is reached.
  • control unit is provided to deactivate at least the heating unit when the target value, in particular the target value of the holding time, and / or a, in particular fixed, maximum period of time, for example of at least substantially 120 minutes, is reached.
  • An "input unit” is to be understood in particular as meaning a unit which has at least one touch-sensitive operating element for actuating the input unit. Alternatively, the input unit could be designed to be actuated by means of a radio signal.
  • a "touch-sensitive" operating element is to be understood in particular as an operating element which is intended to be touched and / or approached by an operator, in particular an approach of a body part, for example a finger of an operator. in particular within a distance of not more than 10 cm, in particular not more than 3 cm, advantageously not more than 1 cm and preferably not more than 0.5 cm to react.
  • the operating element preferably reacts to an approach, in particular through a contact surface, independently of a direct contact and / or pressure.
  • the contact surface is designed as a glass and / or plastic unit and / or a hob plate.
  • the cooktop device has at least one connection unit which is provided for a wireless transmission of at least the cooking parameter from the contact module to the control unit.
  • the connection unit is provided for a wireless transmission of the target value of the cooking parameter, in particular in addition to the cooking parameter, from the contact module to the control unit.
  • the connection unit is integrated in the contact module and / or in the control unit.
  • the connection unit could be integrated in the hob unit.
  • the connection unit has at least one radio module, which is integrated in particular in the contact module, and at least one radio receiver, which is integrated in particular in the control unit.
  • the contact module has the radio module which is provided to transmit at least the cooking parameter from the contact module to the control unit.
  • the control unit has the radio receiver, which is intended to receive the cooking size sent by the radio module.
  • Fig. 1 shows a cooktop 28 according to the invention, which is formed as an induction cooktop, with a cooktop device 10 according to the invention, which is designed as an induction cooktop device and a cooking field unit 30 comprises.
  • the cooking field unit 30 has a hob plate 32 for setting up cooking utensils 14.
  • the cooking panel unit 30 further has four heating units 22, which are arranged below the hob plate 32.
  • the heating units 22 are arranged in the form of a classic hob level.
  • the hob unit 30 has a different number of heating units 22 and / or that the heating units 22 are arranged in the form of a matrix.
  • the cooking panel unit 30 has an operating area 34, which is arranged in a functional, mounted state on an operator-facing side of the hob plate 32.
  • the hob device 10 comprises a contact module 12, which is intended to be arranged on a cooking utensil 14.
  • the contact module 12 has a sensor unit 16, which is provided to determine a cooking size.
  • the contact module 12 and the sensor unit 16 are integrally formed.
  • the cooking size is designed as a temperature.
  • the cooking size is designed as a keep-warm time.
  • the cooking field unit 30 comprises a control unit 18, which is provided to monitor the cooking characteristic at least during a cooling process. In addition to monitoring a cooling process, the control unit 18 is provided for To monitor cooking size during a cooking process.
  • the control unit 18 is arranged in the operating area 34.
  • the hob device 10 has a connection unit 26 which is provided for a wireless transmission of the cooking parameter from the contact module 12 to the control unit 18.
  • the connection unit 26 is partially integrated in the contact module 12 and partially in the control unit 18.
  • the connection unit 26 has a radio module which is integrated in the contact module 12.
  • the contact module 12 has the radio module which is provided to transmit the cooking parameter from the contact module 12 to the control unit 18.
  • the connection unit 26 has a radio receiver, which is integrated in the control unit 18.
  • the control unit 18 has the radio receiver, which is intended to receive the cooking parameter transmitted by the radio module integrated in the contact module 12.
  • the cooking panel unit 30 has an output unit 20, which is provided to output a cooking parameter.
  • the output unit 20 is arranged in the operating area 34. Alternatively or additionally, it is conceivable that the output unit 20 is integrated in the contact module 12.
  • the output unit 20 is connected to the control unit 18.
  • the control unit 18 is provided to output the cooking size by means of the output unit 20.
  • the contact module 12 of the cooktop apparatus 10 has an operating unit 36 arranged in the operating area 34 for operating the cooktop unit 30.
  • the cooking area unit 30 can be activated by means of the operating unit 36.
  • the operating unit 36 which is formed integrally with the output unit 20, comprises a touch-sensitive operating element for operating the hob unit 30.
  • the contact module 12 includes an input unit 24 for inputting a target value of the cooking parameter.
  • the input unit 24 could be integrated in the hob unit 30, wherein the input unit 24 would be formed, for example, in one piece with the control unit 36.
  • the target value of the cooking characteristic formed as a temperature is formed as a target temperature.
  • the control unit 18 is provided for heating a cooking utensil 14 set up on the heating unit 22 by activating the heating unit 22 to reach the target temperature. In this case, a cooking product located in the cooking utensil 14 placed on the heating unit 22 assumes the target temperature.
  • the target value is designed as a keep-warm time Garkennlecture designed as a target value of the keep warm time.
  • the target value of the cooking factor designed as a holding time indicates how long the target temperature is maintained.
  • Fig. 2 and Fig. 3 each show a diagram in which a power of a heating unit 22 and a temperature of one of the heating unit 22 heated cooking utensils 14 are plotted over time.
  • the cooking field unit 30 is activated.
  • the contact module 12 is activated by means of the input unit 24.
  • the contact module 12 could be activated only after one end of a cooking process, wherein an operation of the cooking field unit 30 could be carried out during the cooking process by the control unit 36.
  • a cooking process is started by activation of the heating unit 22 at a time t 1 > t 0 , for example by selecting an automatic cooking process or by selecting a heating power for a specific heating unit 22.
  • a temperature T H is reached. This started at the time t 1 is added to the cooking time t 2> t 1 terminates, the heating unit 22 is deactivated, for example by the control unit 18 or by an operator.
  • a selection unit is activated by the contact module 12 at the time t 2 .
  • the contact module 12 could be activated by the cooking panel unit 30.
  • the contact module 12 sends to the control unit 18 a command to output by means of the output unit 20 more choices.
  • the selection unit includes three choices. By selecting a first option, called the "actual status", monitoring of a cool down process is rejected.
  • a cooling process is monitored when the heating unit 22 is deactivated (cf. Fig. 2 ).
  • the control unit 18 is provided to monitor the cooking parameter in a cooling process after deactivation of the heating unit 22.
  • the cooking parameter designed as a temperature is monitored.
  • the cooking size assumes a value T H and it is input from the control unit 18 by means of the output unit 20 first signal, for example the symbol "H", issued.
  • the first signal is output in a temperature range between the value T H and a value T h ⁇ T H , wherein the temperature range could be, for example, greater than 80 ° C.
  • a value of the cooking parameter decreases continuously over time. If the cooking parameter has reached a value T h ⁇ T H after a time t 3 > t 2, a second signal, for example the symbol "h", is output by the control unit 18 by means of the output unit 20.
  • the value T h of the cooking characteristic formed as a temperature is a predetermined temperature value, for example from a temperature range from 60 ° C to 80 ° C. If the value of the cooking parameter falls below a lower threshold value, for example 60 ° C., then a third signal, for example an empty display, is output. The third signal symbolizes a cold state.
  • the value T h of the cooking characteristic formed as a temperature could be manually adjustable, for example by means of the input unit 24. After falling below the value T h of the cooking characteristic formed as a temperature, a risk of combustion when the heating unit 22 is touched is low. On the other hand, if the cooking parameter takes on a value T greater than the value T h , for example, the value T H , a risk of combustion upon touching the heating unit 22 is high. After expiration of a predetermined, maximum period .DELTA.t S , for example, from .DELTA.t S 120 min, at a time t S, the heating unit 22 and the contact module 12 is deactivated. Here, the maximum period .DELTA.t S indicates after which time without an activity of the operator, the heating unit 22 and the contact module 12 are deactivated.
  • a cooling process is monitored using the heating unit 22 (see FIG. Fig. 3 ).
  • an operator is prompted to enter a target value of the cooking size.
  • a target value of the cooking characteristic designed as a holding temperature is entered.
  • different target values of the cooking characteristic formed as temperature are made available for selection.
  • the selection unit has a designated as "template food” target value in a range of 30 ° C to 40 ° C, for example, to a pure keeping warm of food.
  • the selection unit has a target value called "warm food” in a range from 40 ° C to 50 ° C, for example for sauces and / or fish dishes.
  • the selection unit has a target value called "hot food” in a range of 50 ° C to 60 ° C, for example, for soups, creams and / or meat dishes.
  • the selection unit could have further target values that appear appropriate to a person skilled in the art.
  • the target values of the cooking characteristic designed as a temperature can be set manually.
  • a target value .DELTA.t ⁇ .DELTA.t S for the target value of the cooking characteristic formed as a keep-warm temperature and a target value T S ⁇ T H is input for the cooking target formed as a target temperature.
  • the control unit 18 is provided to activate the heating unit 22 as a function of the cooking parameter.
  • the control unit 18 is provided to hold by activation of the heating unit 22, the Garkennsper in a vicinity of the target value.
  • the cooking size assumes the value T H.
  • a value of the cooking characteristic formed as a temperature continuously decreases with time.
  • the value of the cooking characteristic designed as a temperature reaches the target temperature T S ⁇ T H.
  • a signal is output by the control unit 18 by means of the output unit 20.
  • the heating unit 22 is activated by the control unit 18.
  • the deactivated after cooking heating unit 22 is reactivated by the control unit 18.
  • the heating unit 22 By activating the heating unit 22, the cooking characteristic is kept in a vicinity of the target value T S of the target temperature.
  • the control unit 18 is provided to keep the target temperature T S in a near range of the cooking parameter over a period corresponding to the target value .DELTA.t of the cooking characteristic formed as a holding temperature.
  • the heating unit 22 After the expiration of the target value At of the designed as a holding temperature Garkennginagina the heating unit 22 is at a time t 5 ⁇ t S deactivated.
  • the contact module 12 is deactivated.
  • the heating unit 22 and the contact module 12 are deactivated after the time t S.

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Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Kochfeldvorrichtung ist aus der US 5,746,114 A1 bekannt.
  • Es ist bereits eine Kochfeldvorrichtung, insbesondere eine Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einem Kontaktmodul, das dazu vorgesehen ist, an zumindest einem Gargeschirr angeordnet zu werden, und das zumindest eine Sensoreinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Garkenngröße zu ermitteln, vorgeschlagen worden.
  • Hierbei weist die Kochfeldvorrichtung eine Steuereinheit auf, die dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße bei einem Garvorgang zu überwachen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines Komforts bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldvorrichtung, insbesondere einer Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einem Kontaktmodul, das dazu vorgesehen ist, an zumindest einem Gargeschirr angeordnet zu werden, und das zumindest eine Sensoreinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Garkenngröße zu ermitteln.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Kochfeldvorrichtung zumindest eine Steuereinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße zumindest bei einem Abkühlvorgang zu überwachen. Unter einer "Kochfeldvorrichtung" soll insbesondere eine Vorrichtung mit zumindest einem Kontaktmodul und mit zumindest einer Kochfeldeinheit verstanden werden. Die Kochfeldeinheit weist eine Kochfeldplatte und zumindest eine Heizeinheit auf, die unterhalb der Kochfeldplatte angeordnet ist.
  • Die Heizeinheit ist dazu vorgesehen, zumindest ein auf der Kochfeldplatte aufgestelltes Gargeschirr zu beheizen. Insbesondere ist die Heizeinheit zumindest als eine Induktionsheizeinheit ausgebildet. Insbesondere weist die Kochfeldeinheit zumindest eine Verbindungseinheit zu einer Übertragung zumindest der Garkenngröße von dem Kontaktmodul an die Steuereinheit auf. Das Kontaktmodul ist dazu vorgesehen, an einer Seitenwand des Gargeschirrs und/oder an zumindest einem Deckel des Gargeschirrs und/oder innerhalb des Gargeschirrs angeordnet zu werden. Insbesondere ist das an der Wand des Gargeschirrs und/oder an dem Deckel angeordnete Kontaktmodul in einem direkten Kontakt mit dem Gargeschirr, insbesondere mit der Seitenwand, angeordnet. Beispielsweise könnte das Kontaktmodul mit zumindest einem Ansaugelement, zumindest einer mechanischen Verbindung mit dem Gargeschirr und/oder mit zumindest einem Magneten in einem direkten Kontakt mit dem Gargeschirr angeordnet sein. Alternativ sind weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kontaktmöglichkeiten denkbar. Insbesondere ist das innerhalb des Gargeschirrs angeordnete Kontaktmodul in einem von dem Gargeschirr ausgebildeten Garraum angeordnet und insbesondere auf zumindest einer Ebene über einen Winkelbereich von mehr als 180°, vorteilhaft von mehr als 270° und bevorzugt von mehr als 330° von dem Gargeschirr umschlossen. Unter einer "Sensoreinheit" soll insbesondere eine Einheit mit zumindest einem Sensorelement verstanden werden.
  • Insbesondere weist das Sensorelement zumindest ein Thermoelement und/oder zumindest einen Thermistor, insbesondere einen NTC-Widerstand, und/oder zumindest einen Infrarotsensor zu einem Ermitteln der Garkenngröße auf. Alternativ sind weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Sensorelemente denkbar. Beispielsweise ist die Garkenngröße als ein Druck und/oder als ein Siedezustand ausgebildet. Insbesondere ist die Garkenngröße zumindest als eine Temperatur ausgebildet. Insbesondere ist die Garkenngröße zumindest als eine Warmhaltezeit ausgebildet. Alternativ sind weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausbildungen der Garkenngröße denkbar.
  • Unter der Wendung, dass die Sensoreinheit dazu vorgesehen ist, zumindest eine Garkenngröße zu "ermitteln", soll insbesondere verstanden werden, dass die Sensoreinheit dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße zu detektieren und/oder zu messen. Unter einer "Steuereinheit" ist eine elektronische Einheit zu verstehen, die dazu vorgesehen ist, zumindest die Heizeinheit zu steuern und/oder zu regeln. Vorzugsweise umfasst die Steuereinheit eine Recheneinheit und insbesondere zusätzlich zur Recheneinheit eine Speichereinheit mit einem darin gespeicherten Steuer- und/oder Regelprogramm, das dazu vorgesehen ist, von der Recheneinheit ausgeführt zu werden. Die Steuereinheit ist in der
  • Kochfeldeinheit integriert. Insbesondere ist die Steuereinheit dazu vorgesehen, die Garkenngröße, insbesondere zusätzlich zu einem Abkühlvorgang, zumindest bei einem Garvorgang zu überwachen. Beispielsweise ist die Steuereinheit dazu vorgesehen, bei dem Garvorgang zumindest eine Heizleistungsdichte und/oder eine Heiztemperatur zu überwachen. Unter der Wendung, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße zumindest bei einem Abkühlvorgang zu "überwachen", soll insbesondere verstanden werden, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße zu beobachten und/oder zu beeinflussen, insbesondere einzustellen. Insbesondere ist die Steuereinheit dazu vorgesehen, die Garkenngröße an zumindest eine weitere Einheit, insbesondere an zumindest eine Ausgabeeinheit, zu übermitteln und/oder die Garkenngröße durch eine Betätigung der Heizeinheit einzustellen. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere ein hoher Komfort erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft ein Bediener vor einer verbleibenden Restwärme des Gargeschirrs bei einem Abkühlvorgang, insbesondere nach einem Deaktivieren der Heizeinheit, gewarnt werden, wodurch ein geringes Risiko für eine Verletzung des Bedieners erreicht werden kann. Weiterhin kann vorteilhaft ein bereits in dem Gargeschirr fertig gegartes Gargut auf einer gewünschten, insbesondere von dem Bediener einstellbaren Temperatur warmgehalten werden, wodurch eine angenehme Temperatur des Garguts bei einem Servieren erreicht werden kann. Weiterhin kann durch eine Verwendung bereits für einen Garvorgang bekannter Techniken eine preiswerte Kochfeldvorrichtung erreicht werden.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Kochfeldvorrichtung zumindest eine Ausgabeeinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest die Garkenngröße auszugeben. Insbesondere ist die Ausgabeeinheit in der Kochfeldeinheit integriert. Alternativ könnte die Ausgabeeinheit in dem Kontaktmodul integriert sein. Unter einer "Ausgabeeinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest zwei Anzeigezustände aufweist und in zumindest einem Anzeigezustand eine optische und/oder akustische Anzeige vermittelt und vorzugsweise ein für einen Menschen sichtbares und/oder hörbares Signal abgibt. Insbesondere weist die Ausgabeeinheit zumindest ein optisches Anzeigemittel und/oder zumindest ein akustisches Anzeigemittel auf. Unter einem "optischen Anzeigemittel" soll insbesondere ein Leuchtmittel, vorzugsweise eine LED, und/oder eine vorzugsweise hinterleuchtete Displayeinheit, insbesondere eine Matrixdisplayeinheit, vorzugsweise ein LCD-Display, ein OLED-Display und/oder elektronisches Papier (e-paper, E-Ink) und/oder vorteilhaft eine Segmentanzeige, verstanden werden. Insbesondere ist die Ausgabeeinheit dazu vorgesehen, von der Steuereinheit bedient zu werden. Insbesondere ist die Ausgabeeinheit zu einer Ausgabe einer Äquivalentkenngröße der Gargeschirrkenngröße vorgesehen. Insbesondere ist die Äquivalentkenngröße als ein optisches Signal ausgebildet, beispielsweise als "H" und "h", und eine leere Anzeige für zumindest zwei verschiedene Werte der Garkenngröße. Insbesondere ist die Äquivalentkenngröße als ein akustisches Signal, beispielsweise als ein Ton und/oder eine Tonfolge, ausgebildet. Dadurch kann vorteilhaft einem Bediener ein zusätzliches Merkmal und eine Unterstützung bei einer Planung des Kochvorgangs bereitgestellt werden. Weiterhin kann vorteilhaft eine Warnung vor einer zu heißen Heizeinheit ausgegeben werden.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße bei einem Abkühlvorgang nach einer Deaktivierung zumindest einer Heizeinheit, insbesondere durch den Bediener, zu überwachen. Durch eine Überwachung der als eine Temperatur ausgebildeten Garkenngröße kann vorteilhaft eine hohe Sicherheit für einen Bediener erreicht werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, in Abhängigkeit von der Garkenngröße zumindest eine Heizeinheit zu aktivieren. Insbesondere ist die Steuereinheit dazu vorgesehen, in Abhängigkeit von der Garkenngröße die, insbesondere von dem Bediener, deaktivierte Heizeinheit zu reaktivieren. Dadurch kann vorteilhaft die Steuereinheit dazu vorgesehen sein, in Abhängigkeit von der Garkenngröße zumindest eine Serviertemperatur einzustellen, wodurch eine gewünschte, insbesondere von dem Bediener einstellbare Temperatur und damit ein hoher Komfort erreicht werden kann.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, durch Aktivierung der Heizeinheit die Garkenngröße zumindest in einem Nahbereich eines Zielwerts zu halten. Unter einer "Aktivierung" der Heizeinheit soll insbesondere ein Betreiben der Heizeinheit bei einer geringen, insbesondere unterhalb einer maximalen Leistung liegenden Leistung und/oder in einem getakteten Modus der Heizeinheit verstanden werden. Insbesondere wird die Heizeinheit in dem getakteten Modus wiederholt angeschalten und ausgeschalten. Unter einem "Nahbereich" des Zielwerts soll insbesondere eine Abweichung von dem vorgegebenen, insbesondere von dem Bediener eingestellten Zielwert von insbesondere weniger als 25 %, vorteilhaft von weniger als 10 % und vorzugsweise von weniger als 5 % des vorgegebenen Zielwerts verstanden werden. Dadurch kann vorteilhaft ein bereits in dem Gargeschirr fertig gegartes Gargut auf einer gewünschten, insbesondere von dem Bediener einstellbaren Temperatur warmgehalten und somit ein angenehmes Essvergnügen erreicht werden.
  • Zudem wird vorgeschlagen, dass die Kochfeldvorrichtung zumindest eine Eingabeeinheit zu einer Eingabe zumindest eines Zielwerts der Garkenngröße aufweist. Insbesondere ist die Eingabeeinheit in dem Kontaktmodul integriert. Alternativ könnte die Eingabeeinheit in der Steuereinheit und/oder in der Kochfeldeinheit integriert sein. Insbesondere ist einer der Zielwerte der Garkenngröße als eine Zieltemperatur ausgebildet. Insbesondere ist einer der Zielwerte der Garkenngröße als ein Zielwert der Warmhaltezeit ausgebildet. Insbesondere ist die Eingabeeinheit zu einer direkten Eingabe des Zielwerts der Garkenngröße durch den Bediener vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich weist das Kontaktmodul zumindest eine Auswahleinheit auf, die dazu vorgesehen ist, eine Auswahl von zumindest zwei differierenden Zielwerten der Garkenngröße bereitzustellen. Insbesondere ist die Steuereinheit dazu vorgesehen, bei einem Erreichen des Zielwerts zumindest ein optisches und/oder akustisches Signal, insbesondere mittels der Ausgabeeinheit, auszugeben. Insbesondere ist die Steuereinheit dazu vorgesehen, bei einem Erreichen des Zielwerts, insbesondere des Zielwerts der Warmhaltezeit, und/oder einer, insbesondere fest vorgegebenen, maximalen Zeitspanne, beispielsweise von zumindest im Wesentlichen 120 min, zumindest die Heizeinheit zu deaktivieren. Unter einer "Eingabeeinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein berührungsempfindliches Bedienelement zu einer Betätigung der Eingabeeinheit aufweist. Alternativ könnte die Eingabeeinheit dazu vorgesehen sein, mittels eines Funksignals betätigt zu werden. Unter einem "berührungsempfindlichen" Bedienelement soll insbesondere ein Bedienelement verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, auf eine Berührung und/oder eine Annäherung durch einen Bediener, insbesondere eine Annäherung eines Körperteils, beispielsweise eines Fingers eines Bedieners, insbesondere innerhalb eines Abstandes von maximal 10 cm, insbesondere maximal 3 cm, vorteilhaft maximal 1 cm und vorzugsweise maximal 0,5 cm zu reagieren. Vorzugsweise reagiert das Bedienelement, unabhängig von einer direkten Berührung und/oder Druckausübung, insbesondere durch eine Berührungsfläche hindurch auf eine Annäherung. Insbesondere ist die Berührungsfläche als eine Glas- und/oder Kunststoffeinheit und/oder eine Kochfeldplatte ausgebildet. Dadurch kann vorteilhaft ein Bediener einen von ihm gewünschten Zielwert in einer angenehm einfachen Weise eingeben, wodurch ein hoher Komfort erreicht werden kann.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Kochfeldvorrichtung zumindest eine Verbindungseinheit aufweist, die zu einer drahtlosen Übertragung zumindest der Garkenngröße von dem Kontaktmodul an die Steuereinheit vorgesehen ist. Insbesondere ist die Verbindungseinheit zu einer drahtlosen Übertragung des Zielwerts der Garkenngröße, insbesondere zusätzlich zu der Garkenngröße, von dem Kontaktmodul an die Steuereinheit vorgesehen. Insbesondere ist die Verbindungseinheit in dem Kontaktmodul und/oder in der Steuereinheit integriert. Alternativ könnte die Verbindungseinheit in der Kochfeldeinheit integriert sein. Insbesondere weist die Verbindungseinheit zumindest ein Funkmodul, das insbesondere in dem Kontaktmodul integriert ist, und zumindest einen Funkempfänger, der insbesondere in der Steuereinheit integriert ist, auf. Insbesondere weist das Kontaktmodul das Funkmodul auf, das dazu vorgesehen ist, zumindest die Garkenngröße von dem Kontaktmodul an die Steuereinheit zu übertragen. Insbesondere weist die Steuereinheit den Funkempfänger auf, der dazu vorgesehen ist, die von dem Funkmodul gesendete Garkenngröße zu empfangen. Dadurch kann vorteilhaft eine angenehm flexible Übertragung der Garkenngröße von dem Kontaktmodul an die Steuereinheit erreicht werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Kochfeld mit einer erfindungsgemäßen Kochfeldvorrichtung in einer stark vereinfachten Draufsicht,
    Fig. 2
    ein Diagramm, in dem eine Leistung einer Heizeinheit sowie eine Temperatur eines von der Heizeinheit beheizten Gargeschirrs jeweils über der Zeit aufgetragen sind und
    Fig. 3
    ein weiteres Diagramm, in dem eine Leistung einer Heizeinheit sowie eine Temperatur eines von der Heizeinheit beheizten Gargeschirrs jeweils über der Zeit aufgetragen sind.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Kochfeld 28, das als ein Induktionskochfeld ausgebildet ist, mit einer erfindungsgemäßen Kochfeldvorrichtung 10, die als eine Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildet ist und eine Kochfeldeinheit 30 umfasst. Die Kochfeldeinheit 30 weist eine Kochfeldplatte 32 zu einem Aufstellen von Gargeschirren 14 auf. Die Kochfeldeinheit 30 weist weiterhin vier Heizeinheiten 22 auf, die unter der Kochfeldplatte 32 angeordnet sind. Hierbei sind die Heizeinheiten 22 in Form eines klassischen Kochmuldenspiegels angeordnet. Alternativ ist denkbar, dass die Kochfeldeinheit 30 eine andere Anzahl an Heizeinheiten 22 aufweist und/oder dass die Heizeinheiten 22 in Form einer Matrix angeordnet sind. Die Heizeinheiten 22, die als Induktionsheizeinheiten ausgebildet sind, weisen jeweils unterschiedliche Durchmesser auf. Von den Heizeinheiten 22 ist in Fig.1 lediglich eine mit einem Bezugszeichen versehen. Die Kochfeldeinheit 30 weist einen Bedienbereich 34 auf, der in einem funktionsfähigen, montierten Zustand an einer einem Bediener zugewandten Seite der Kochfeldplatte 32 angeordnet ist.
  • Die Kochfeldvorrichtung 10 umfasst ein Kontaktmodul 12, das dazu vorgesehen ist, an einem Gargeschirr 14 angeordnet zu werden. Das Kontaktmodul 12 weist eine Sensoreinheit 16 auf, die dazu vorgesehen ist, eine Garkenngröße zu ermitteln. Das Kontaktmodul 12 und die Sensoreinheit 16 sind einstückig ausgebildet. Die Garkenngröße ist als eine Temperatur ausgebildet. Zudem ist die Garkenngröße als eine Warmhaltezeit ausgebildet. Die Kochfeldeinheit 30 umfasst eine Steuereinheit 18, die dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße zumindest bei einem Abkühlvorgang zu überwachen. Zusätzlich zu einer Überwachung eines Abkühlvorgangs ist die Steuereinheit 18 dazu vorgesehen, die Garkenngröße bei einem Garvorgang zu überwachen. Die Steuereinheit 18 ist in dem Bedienbereich 34 angeordnet.
  • Die Kochfeldvorrichtung 10 weist eine Verbindungseinheit 26 auf, die zu einer drahtlosen Übertragung der Garkenngröße von dem Kontaktmodul 12 an die Steuereinheit 18 vorgesehen ist. Die Verbindungseinheit 26 ist teilweise in dem Kontaktmodul 12 und teilweise in der Steuereinheit 18 integriert. Die Verbindungseinheit 26 weist ein Funkmodul auf, das in dem Kontaktmodul 12 integriert ist. Das Kontaktmodul 12 weist das Funkmodul auf, das dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße von dem Kontaktmodul 12 an die Steuereinheit 18 zu übertragen. Zudem weist die Verbindungseinheit 26 einen Funkempfänger auf, der in der Steuereinheit 18 integriert ist. Die Steuereinheit 18 weist den Funkempfänger auf, der dazu vorgesehen ist, die von dem in dem Kontaktmodul 12 integrierten Funkmodul gesendete Garkenngröße zu empfangen.
  • Die Kochfeldeinheit 30 weist eine Ausgabeeinheit 20 auf, die dazu vorgesehen ist, eine Garkenngröße auszugeben. Die Ausgabeeinheit 20 ist in dem Bedienbereich 34 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass die Ausgabeeinheit 20 in dem Kontaktmodul 12 integriert ist. Die Ausgabeeinheit 20 ist mit der Steuereinheit 18 verbunden. Die Steuereinheit 18 ist dazu vorgesehen, die Garkenngröße mittels der Ausgabeeinheit 20 auszugeben. Das Kontaktmodul 12 der Kochfeldvorrichtung 10 weist eine in dem Bedienbereich 34 angeordnete Bedieneinheit 36 zu einer Bedienung der Kochfeldeinheit 30 auf. Beispielsweise ist mittels der Bedieneinheit 36 die Kochfeldeinheit 30 aktivierbar. Die Bedieneinheit 36, die einstückig mit der Ausgabeeinheit 20 ausgebildet ist, umfasst ein berührungsempfindliches Bedienelement zu einer Bedienung der Kochfeldeinheit 30.
  • Das Kontaktmodul 12 umfasst eine Eingabeeinheit 24 zu einer Eingabe eines Zielwerts der Garkenngröße. Alternativ könnte die Eingabeeinheit 24 in der Kochfeldeinheit 30 integriert sein, wobei die Eingabeeinheit 24 beispielsweise einstückig mit der Bedieneinheit 36 ausgebildet wäre. Der Zielwert der als Temperatur ausgebildeten Garkenngröße ist als eine Zieltemperatur ausgebildet. Die Steuereinheit 18 ist dazu vorgesehen, ein auf der Heizeinheit 22 aufgestelltes Gargeschirr 14 durch Aktivierung der Heizeinheit 22 zu einem Erreichen der Zieltemperatur zu beheizen. Hierbei nimmt ein in dem auf der Heizeinheit 22 aufgestellten Gargeschirr 14 befindliches Gargut die Zieltemperatur an. Zudem ist der Zielwert der als Warmhaltezeit ausgebildeten Garkenngröße als ein Zielwert der Warmhaltezeit ausgebildet. Der Zielwert der als Warmhaltezeit ausgebildeten Garkenngröße gibt an, wie lange die Zieltemperatur aufrechterhalten wird.
  • Fig. 2 und Fig. 3 zeigen jeweils ein Diagramm, in dem eine Leistung einer Heizeinheit 22 sowie eine Temperatur eines von der Heizeinheit 22 beheizten Gargeschirrs 14 jeweils über der Zeit aufgetragen sind. In einem Verfahren zu einem Betrieb der Kochfeldvorrichtung 10 wird in einem ersten Verfahrensschritt zu einer Zeit t0 = 0 die Kochfeldeinheit 30 aktiviert. Anschließend wird das Kontaktmodul 12 mittels der Eingabeeinheit 24 aktiviert. Alternativ könnte das Kontaktmodul 12 erst nach einem Ende eines Garvorgangs aktiviert werden, wobei eine Bedienung der Kochfeldeinheit 30 bei dem Garvorgang durch die Bedieneinheit 36 erfolgen könnte. In einem weiteren Verfahrensschritt wird zu einer Zeit t1 > t0 ein Garvorgang durch Aktivierung der Heizeinheit 22 gestartet, beispielsweise durch Auswahl eines automatischen Garprozesses oder durch eine Auswahl einer Heizleistung für eine bestimmte Heizeinheit 22. Bei dem Garvorgang wird eine Temperatur TH erreicht. Dieser zu der Zeit t1 gestartete Garvorgang wird zu der Zeit t2 > t1 beendet, wobei die Heizeinheit 22 deaktiviert wird, beispielsweise durch die Steuereinheit 18 oder durch einen Bediener.
  • Nach dem Ende des Garvorgangs wird zu der Zeit t2 eine Auswahleinheit von dem Kontaktmodul 12 aktiviert. Alternativ könnte, falls das Kontaktmodul 12 in der Kochfeldeinheit 30 intergiert wäre, die Auswahleinheit von der Kochfeldeinheit 30 aktiviert werden. Das Kontaktmodul 12 sendet an die Steuereinheit 18 einen Befehl, mittels der Ausgabeeinheit 20 mehrere Auswahlmöglichkeiten auszugeben. Die Auswahleinheit umfasst drei Auswahlmöglichkeiten. Durch Auswahl einer ersten Auswahlmöglichkeit, die als "actual status" bezeichnet wird, wird eine Überwachung eines Abkühlvorgangs abgelehnt.
  • Durch Auswahl einer zweiten Auswahlmöglichkeit, die als "just watch" bezeichnet wird, wird ein Abkühlvorgang bei deaktivierter Heizeinheit 22 überwacht (vgl. Fig. 2). Die Steuereinheit 18 ist dazu vorgesehen, die Garkenngröße bei einem Abkühlvorgang nach einer Deaktivierung der Heizeinheit 22 zu überwachen. Nach Auswahl der als "just watch" bezeichneten Auswahlmöglichkeit wird die als Temperatur ausgebildete Garkenngröße überwacht. Bei Deaktivierung der Heizeinheit 22 zu der Zeit t2 nimmt die Garkenngröße einen Wert TH an und es wird von der Steuereinheit 18 mittels der Ausgabeeinheit 20 ein erstes Signal, beispielsweise das Symbol "H", ausgegeben. Das erste Signal wird in einem Temperaturbereich zwischen dem Wert TH und einem Wert Th < TH ausgegeben, wobei der Temperaturbereich beispielsweise größer als 80°C sein könnte. Ausgehend von dem Wert TH nimmt ein Wert der Garkenngröße mit der Zeit kontinuierlich ab. Hat die Garkenngröße nach einer Zeit t3 > t2 einen Wert Th < TH erreicht, so wird von der Steuereinheit 18 mittels der Ausgabeeinheit 20 ein zweites Signal, beispielsweise das Symbol "h", ausgegeben. Der Wert Th der als Temperatur ausgebildeten Garkenngröße ist ein vorgegebener Temperaturwert, beispielsweise aus einem Temperaturbereich von 60°C bis 80°C. Unterschreitet der Wert der Garkenngröße einen unteren Schwellenwert, beispielsweise 60°C, so wird ein drittes Signal, beispielsweise eine leere Anzeige, ausgegeben. Das dritte Signal symbolisiert einen kalten Zustand. Alternativ könnte der Wert Th der als Temperatur ausgebildeten Garkenngröße manuell einstellbar sein, beispielsweise mittels der Eingabeeinheit 24. Nach einem Unterschreiten des Werts Th der als Temperatur ausgebildeten Garkenngröße ist eine Gefahr für eine Verbrennung bei einem Berühren der Heizeinheit 22 gering. Nimmt die Garkenngröße hingegen einen Wert T größer als der Wert Th an, beispielsweise den Wert TH, so ist eine Gefahr für eine Verbrennung bei einem Berühren der Heizeinheit 22 hoch. Nach Ablauf einer vorgegebenen, maximalen Zeitspanne ΔtS, beispielsweise von ΔtS 120 min, wird zu einer Zeit tS die Heizeinheit 22 sowie das Kontaktmodul 12 deaktiviert. Hierbei gibt die maximale Zeitspanne ΔtS an, nach welcher Zeit ohne eine Aktivität des Bedieners die Heizeinheit 22 sowie das Kontaktmodul 12 deaktiviert werden.
  • Durch Auswahl einer dritten Auswahlmöglichkeit, die als "keep warm" bezeichnet wird, wird ein Abkühlvorgang unter Verwendung der Heizeinheit 22 überwacht (vgl. Fig. 3). Nach Auswahl der als "keep warm" bezeichneten Auswahlmöglichkeit wird ein Bediener zu einer Eingabe eines Zielwerts der Garkenngröße aufgefordert. Hierbei wird ein Zielwert der als Warmhaltetemperatur ausgebildeten Garkenngröße eingegeben. Zudem werden mittels der Auswahleinheit verschiedene Zielwerte der als Temperatur ausgebildeten Garkenngröße zu einer Auswahl bereitgestellt. Die Auswahleinheit weist einen als "template food" bezeichneten Zielwert in einem Bereich von 30°C bis 40°C auf, beispielsweise zu einem reinen Warmhalten von Gargut. Weiterhin weist die Auswahleinheit einen als "warm food" bezeichneten Zielwert in einem Bereich von 40°C bis 50°C auf, beispielsweise für Soßen und/oder Fischgerichte. Ferner weist die Auswahleinheit einen als "hot food" bezeichneten Zielwert in einem Bereich von 50°C bis 60°C auf, beispielsweise für Suppen, Cremes und/oder Fleischgerichte. Alternativ oder zusätzlich könnte die Auswahleinheit weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Zielwerte aufweisen. Zudem ist denkbar, dass die Zielwerte der als Temperatur ausgebildeten Garkenngröße manuell einstellbar sind. Im Folgenden wird angenommen, dass ein Zielwert Δt < ΔtS für den Zielwert der als Warmhaltetemperatur ausgebildeten Garkenngröße und ein Zielwert TS < TH für die als Zieltemperatur ausgebildete Garkenngröße eingegeben wird. Bei einer Eingabe eines Zielwerts Δt > ΔtS und/oder TS > TH wird von der Steuereinheit 18 mittels der Ausgabeeinheit 20 ein Signal ausgegeben und der Bediener zu einer erneuten Eingabe der Zielwerte Δt und/oder TS der Garkenngröße aufgefordert.
  • Die Steuereinheit 18 ist dazu vorgesehen, in Abhängigkeit von der Garkenngröße die Heizeinheit 22 zu aktivieren. Hierbei ist die Steuereinheit 18 dazu vorgesehen, durch Aktivierung der Heizeinheit 22 die Garkenngröße in einem Nahbereich des Zielwerts zu halten. Bei Deaktivierung der Heizeinheit 22 zu der Zeit t2 nimmt die Garkenngröße den Wert TH an. Anschließend nimmt ein Wert der als Temperatur ausgebildeten Garkenngröße mit der Zeit kontinuierlich ab. Schließlich erreicht der Wert der als Temperatur ausgebildeten Garkenngröße die Zieltemperatur TS < TH. Bei Erreichen des Werts TS der Zieltemperatur wird von der Steuereinheit 18 mittels der Ausgabeeinheit 20 ein Signal ausgegeben. Zudem wird von der Steuereinheit 18 die Heizeinheit 22 aktiviert. Hierbei wird die nach dem Garvorgang deaktivierte Heizeinheit 22 von der Steuereinheit 18 reaktiviert. Durch Aktivierung der Heizeinheit 22 wird die Garkenngröße in einem Nahbereich des Zielwerts TS der Zieltemperatur gehalten. Hierbei ist die Steuereinheit 18 dazu vorgesehen, die Zieltemperatur TS über eine Zeitspanne, die dem Zielwert Δt der als Warmhaltetemperatur ausgebildeten Garkenngröße entspricht, in einem Nahbereich der Garkenngröße zu halten. Nach Ablauf des Zielwerts Δt der als Warmhaltetemperatur ausgebildeten Garkenngröße wird zu einer Zeit t5 < tS die Heizeinheit 22 deaktiviert. Zeitgleich zu der Deaktivierung der Heizeinheit 22 zu der Zeit t5 < tS wird das Kontaktmodul 12 deaktiviert. Alternativ ist denkbar, dass die Heizeinheit 22 und das Kontaktmodul 12 nach Ablauf der Zeit tS deaktiviert werden.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Kochfeldvorrichtung
    12
    Kontaktmodul
    14
    Gargeschirr
    16
    Sensoreinheit
    18
    Steuereinheit
    20
    Ausgabeeinheit
    22
    Heizeinheit
    24
    Eingabeeinheit
    26
    Verbindungseinheit
    28
    Kochfeld
    30
    Kochfeldeinheit
    32
    Kochfeldplatte
    34
    Bedienbereich
    36
    Bedieneinheit

Claims (6)

  1. Kochfeldvorrichtung, insbesondere Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeldeinheit (30), welche zumindest eine Kochfeldplatte (32) und zumindest eine Heizeinheit (22) aufweist, die unterhalb der Kochfeldplatte (32) angeordnet und dazu vorgesehen ist, zumindest ein auf der Kochfeldplatte (32) aufgestelltes Gargeschirr (14) zu beheizen, und mit zumindest einem Kontaktmodul (12), das dazu vorgesehen ist, an zumindest einer Seitenwand des Gargeschirrs (14) und/oder an zumindest einem Deckel des Gargeschirrs (14) und/oder innerhalb des Gargeschirrs (14) angeordnet zu werden, wobei das Kontaktmodul (12) zumindest eine Sensoreinheit (16) aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest eine Garkenngröße zu ermitteln, und mit zumindest einer Steuereinheit (18), die in der Kochfeldeinheit (30) integriert und dazu vorgesehen ist, zumindest die Heizeinheit (22) zu steuern und/oder zu regeln, und mit zumindest einer Ausgabeeinheit (20), die dazu vorgesehen ist, zumindest die Garkenngröße auszugeben, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (18) dazu vorgesehen ist, die Garkenngröße zumindest bei einem Abkühlvorgang nach einer Deaktivierung der Heizeinheit (22) zu überwachen.
  2. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (18) dazu vorgesehen ist, in Abhängigkeit von der Garkenngröße zumindest eine Heizeinheit (22) zu aktivieren.
  3. Kochfeldvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (18) dazu vorgesehen ist, durch Aktivierung der Heizeinheit (22) die Garkenngröße zumindest in einem Nahbereich eines Zielwerts zu halten.
  4. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Eingabeeinheit (24) zu einer Eingabe zumindest eines Zielwerts der Garkenngröße.
  5. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Verbindungseinheit (26), die zu einer drahtlosen Übertragung zumindest der Garkenngröße von dem Kontaktmodul (12) an die Steuereinheit (18) vorgesehen ist.
  6. Kochfeld, insbesondere Induktionskochfeld mit einer Kochfeldvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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